浮選設(shè)備的泡沫收集裝置 846     

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本發(fā)明公開了一種浮選設(shè)備的泡沫收集裝置，包括：采集平臺(tái)，其上設(shè)有若干蜂窩孔，各蜂窩孔的上開口之間為導(dǎo)流槽；采集罩，罩設(shè)在所述采集平臺(tái)上面，與采集平臺(tái)形成采集泡沫的容置腔體；風(fēng)管道，設(shè)置在采集罩上，與采集罩和采集平臺(tái)之間的容置腔體連通；風(fēng)機(jī)，與風(fēng)管道連接；收集池，設(shè)置在采集平臺(tái)一側(cè)，與采集平臺(tái)的導(dǎo)流槽的出口連通。該收集裝置通過設(shè)置具有若干蜂窩孔和導(dǎo)流槽的采集平臺(tái)，與采集罩配合形成采集泡沫的容置腔體，利用采集罩上設(shè)置的風(fēng)管道與連接的風(fēng)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)以負(fù)壓風(fēng)力采集浮選設(shè)備內(nèi)的泡沫至與采集平臺(tái)的導(dǎo)流槽出口連通的收集池，進(jìn)而方便泡沫的主動(dòng)收集，收集范圍較大、收集效果好，能提高浮選設(shè)備和選礦作業(yè)效率。

由銅鎳礦全濕法提取鎳的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種由銅鎳礦全濕法提取鎳的方法，屬于鎳冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：采用添加氯化物常壓硫酸浸出銅鎳礦，絕大部分鎳進(jìn)入浸出液；通過中和沉淀可較為徹底地去除浸出液中的鐵、鋁等雜質(zhì)，經(jīng)多金屬氫氧化物沉淀——酸溶進(jìn)一步去除錳等雜質(zhì)，得到富鎳溶液，再經(jīng)溶劑萃取選擇性分離鈷和銅，得到深度凈化的硫酸鎳溶液，通過電積生產(chǎn)電鎳，從而實(shí)現(xiàn)了由銅鎳礦全濕法提取鎳。本發(fā)明的技術(shù)既可以處理銅鎳礦原礦，也可處理選礦或磨浮分選得到的精礦，鎳的全程回收率高，可達(dá)90％以上，得到電鎳產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝清潔環(huán)保，為高效利用銅鎳礦資源提供了新途徑。

新型漏斗防堵塞預(yù)報(bào)警裝置 925     

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本發(fā)明提供了一種新型漏斗防堵塞預(yù)報(bào)警裝置，在漏斗內(nèi)側(cè)底部略偏上處安裝一個(gè)壓力傳感器，一旦漏斗中發(fā)生礦石堆積導(dǎo)致料位上升，漏斗內(nèi)側(cè)的壓力傳感器便會(huì)因受到擠壓而推動(dòng)感應(yīng)器推桿觸碰控制按鈕，并通過延時(shí)裝置及時(shí)讓運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶輸送機(jī)停車，防止漏斗堵塞情況下的非正常送料，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。采用這種裝置，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理漏斗堵塞故障、降低漏斗疏通的工作量，既能提升選廠的連續(xù)生產(chǎn)能力，又可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和選礦生產(chǎn)成本，且該裝置制作簡單、成本低廉。

高濃度大型礦漿調(diào)漿攪拌槽 900     

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本發(fā)明公開了一種高濃度大型礦漿調(diào)漿攪拌槽，攪拌機(jī)構(gòu)安裝在槽體(9)上方，所述槽體(9)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有穩(wěn)流板(12)；礦管(8)設(shè)于槽體(9)中部；所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸(6)、兩個(gè)輪轂(16)、上葉輪(7)與下葉輪(17)；上葉輪(7)與下葉輪(17)各通過輪轂(16)安裝于攪拌軸(6)上；上葉輪(7)設(shè)于槽體(9)中上部，下葉輪(17)設(shè)于槽體(9)中下部；所述的下葉輪(17)排量大于或等于上葉輪(7)排量加上礦漿流量；所述的槽體(8)側(cè)壁下部設(shè)有粗砂排放系統(tǒng)，排出粗顆粒礦物。用于冶金、礦山選礦浮選藥劑與礦漿混合調(diào)漿攪拌，藥劑快速均勻分散到高濃度礦漿里，攪拌能耗低，葉片壽命長的大型高濃度調(diào)漿攪拌槽。適用于稀土礦、鈦鐵礦、銅渣等高濃度礦漿調(diào)漿攪拌。

原子吸收法測(cè)定鉛鋅礦中鉛含量的方法及應(yīng)用 904     

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本發(fā)明公開了一種原子吸收法測(cè)定鉛鋅礦中鉛含量的方法。該方法包括：稱取試樣于燒杯中，加水潤濕；加入鹽酸，置于電熱板上加熱溶解至濕鹽狀，冷卻后加入硝酸繼續(xù)加熱溶解；定容時(shí)加入硝酸，以在硝酸介質(zhì)下采用原子吸收法測(cè)定所述試樣中的鉛含量。本發(fā)明可快速、高效、準(zhǔn)確地測(cè)定鉛鋅礦中鉛含量，且測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定；本發(fā)明提高了常規(guī)樣品品位的測(cè)定范圍，由原來的0～3％鉛含量測(cè)定范圍提高為0～10％；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了選礦工藝中樣品的批量分析，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了批量分析，減少了操作步驟、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了人工成本和材料成本。

處理氧化銻礦石的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種處理氧化銻礦石的方法，該方法包括：(1)將氧化銻礦石進(jìn)行預(yù)處理，以便得到氧化銻礦漿和細(xì)泥；(2)將活化劑與所述氧化銻礦漿進(jìn)行混合，以便得到活化礦漿；(3)將捕收劑、起泡劑和所述活化礦漿混合進(jìn)行浮選處理，以便得到銻粗精礦和尾礦；(4)將所述銻粗精礦進(jìn)行精選處理，以便得到銻精礦。該方法選礦藥劑成本低廉、藥劑制度簡單且指標(biāo)穩(wěn)定，同時(shí)銻精礦的回收率提高42％以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

硅鈣質(zhì)膠磷礦反浮選捕收劑及其制備方法 932     

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一種硅鈣質(zhì)膠磷礦反浮選捕收劑及其制備方法,涉及一種磷礦選礦除雜藥劑，特別是硅質(zhì)膠磷礦反浮選捕收劑及其制備方法。其特征在于其捕收劑的質(zhì)量比組成包括：磷酸三丁酯10%-35%，氯化鈉5%-10%，余量為甜菜堿。其制備過程的步驟包括：（1）按按設(shè)計(jì)成份將羧基甜菜堿和磺酸基甜菜堿混合，制取混合甜菜堿；（2）按設(shè)計(jì)成份將混合甜菜堿、磷酸三丁酯和氯化鈉，常溫下攪拌均勻制得膠磷礦反浮選捕收劑。本發(fā)明的捕收劑,能獲得較低的Al2O3含量的磷精礦并具有較高的P2O5回收率，具有選擇性良好，適用浮選pH值廣、水溶性好、價(jià)格適中等特點(diǎn)，適用于膠磷礦的降鋁反浮選，也適用于膠磷礦的降硅反浮選。

壓榨型自動(dòng)壓濾機(jī) 1125     

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本發(fā)明是一種壓榨型自動(dòng)壓濾機(jī)，其特征在于沿 水平方向排列的成串垂直濾板的一面蒙著濾布，另 一面蒙著彈性隔膜，濾板上部裝牽引軸，下部裝洗布 槽，通過帶槽的平行連桿帶動(dòng)牽引軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使濾布往 返行走，達(dá)到同時(shí)進(jìn)行卸渣和沖洗濾布的目的。本發(fā) 明與現(xiàn)有的同類產(chǎn)品相比，具有卸渣洗濾布效果可 靠，輔助時(shí)間短、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。適用于 選礦、冶煉、化工、染料、石油、醫(yī)藥、環(huán)保等工業(yè)部門 的固液分離工藝。

低品位鉬鎳礦脫硫脫砷-焙砂熔煉鉬鎳鐵合金的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種低品位鉬鎳礦脫硫脫砷?焙砂熔煉鉬鎳鐵合金的方法。將細(xì)磨后的鉬鎳礦或選礦得到的鉬鎳精礦，與適量氯化鈣、氯化鈉等氯化劑混合后，通過粉料直接焙燒或制粒后焙燒，將鉬鎳礦中的砷高效揮發(fā)除去，焙燒采用弱氧化焙燒，得到含硫≤3％、含砷≤0.1％的脫硫脫砷焙砂，然后將焙砂進(jìn)行還原熔煉得到含砷≤0.05％的鉬鎳鐵合金。本發(fā)明以氯化劑作為焙燒脫砷助劑，在促進(jìn)砷深度揮發(fā)的同時(shí)，利用氯化劑中的鈣、鈉等陽離子與氧化產(chǎn)生的氧化鉬結(jié)合生成穩(wěn)定的鉬酸鈣/鉬酸鈉等鉬酸鹽，從而大大降低氧化鉬揮發(fā)的損失，具有工藝簡單、砷脫除率高、鉬鎳鐵合金質(zhì)量好、鉬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

高爐與電解爐聯(lián)合生產(chǎn)制備鈦合金的方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種高爐與電解爐聯(lián)合生產(chǎn)制備鈦合金的方法，屬于冶金工程領(lǐng)域。工藝步驟如下：將釩鈦磁鐵礦原礦經(jīng)選礦獲得的釩鈦磁鐵精礦配合焦炭、石灰石等置于高爐中冶煉獲得鐵水和熔融含鈦高爐渣；隨后鐵水經(jīng)高爐出鐵口與電解爐連接的通道或魚雷罐車置于電解爐內(nèi)；熔融含鈦高爐渣經(jīng)過出渣口與電解爐連接的通道或魚雷罐車置于電解爐內(nèi)；將石墨置于熔融含鈦高爐渣內(nèi)作為陽極；以鐵水作為陰極；采用直流電解工藝進(jìn)行電解，通過控制電流密度(或槽電壓)、電解質(zhì)內(nèi)(或陰極鐵水內(nèi))鈦元素(硅元素含量)，最終獲得液態(tài)鈦?鐵、鈦?硅?鐵或硅?鐵合金產(chǎn)物。相對(duì)于傳統(tǒng)制備鈦合金的方法，該方法具有工藝流程簡單、廠地利用率高、能耗低且易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

伴生銅鉛鋅磁黃鐵礦中有價(jià)金屬的回收方法 1440     

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本發(fā)明提供了一種伴生銅鉛鋅磁黃鐵礦中有價(jià)金屬的回收方法。其包括：使伴生銅鉛鋅磁黃鐵礦、水及磁黃鐵礦抑制劑形成礦漿；將礦漿、第一抑制劑、第一起泡劑及第一捕收劑進(jìn)行第一浮選，得到銅鉛混合精礦和第一浮選尾礦，第一抑制劑為鋅礦抑制劑；將第一浮選尾礦進(jìn)行磁選，得到硫精礦和磁選尾礦，按選礦進(jìn)程，磁選過程包括第一次磁選過程和第二次磁選過程，且第一次磁選過程的磁場(chǎng)強(qiáng)度為100～250KA/m，第二次磁選過程的磁場(chǎng)強(qiáng)度為500～800KA/m；將磁選尾礦與第二抑制劑、第二起泡劑、第二捕收劑及活化劑進(jìn)行第二浮選，得到鋅精礦和第二浮選尾礦。采用上述回收方法能夠有效降低有價(jià)金屬的回收難度，并提高其回收率。

利用人造崗石廢棄物制備聚酯短纖維的方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種利用人造崗石廢棄物制備聚酯短纖維的方法，通過將人造崗石廢棄物過篩除雜、酸洗脫鈣、跳汰選礦除去無機(jī)雜質(zhì)，再經(jīng)過脫水、干燥、分級(jí)得到聚酯短纖維產(chǎn)品。本發(fā)明所生產(chǎn)的聚酯短纖維材料，作為一種有機(jī)短纖維可作為增強(qiáng)材料應(yīng)用于瀝青路面和混凝土中，能夠提高瀝青路面和混凝土的穩(wěn)定性、抗疲勞性，也可加工成板材作為保溫降噪材料或者加工成工業(yè)濾材應(yīng)用于工業(yè)空氣凈化領(lǐng)域。

添加錳方硼石的銅基摩擦材料的制備方法 1084     

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一種添加錳方硼石的銅基摩擦材料的制備方法，屬于動(dòng)力機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。將經(jīng)過選礦之后的天然錳方硼石，高能球磨20～35min,轉(zhuǎn)速900～1000r/min,球料比為10:1。按照配方秤量各種粉末，加入少許酒精，在高能球磨機(jī)中混料（不放入鋼球）10～30min。將高能球磨后的粉末放入烘干箱內(nèi)，溫度65～80℃，時(shí)間2～4h。隨后將干燥的粉用真空放電等離子燒結(jié)爐以100℃·min-1的速度燒結(jié)制得樣品，燒結(jié)條件：溫度750～850℃,壓力20～30MPa,保溫時(shí)間5～10min。分別用600﹟、800﹟、1500﹟、2000﹟砂紙逐級(jí)打磨、拋光。最后制得圓形摩擦片，直徑為20～30mm。優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，易于控制，材料穩(wěn)定，增摩效果顯著。

不銹鋼酸洗廢水資源化的方法 986     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水資源化的方法，所述方法包括下列步驟：1)在不銹鋼酸洗廢水中加入中和劑A調(diào)節(jié)至pH為3.0?8.0，然后再加入中和劑B調(diào)節(jié)pH值為9.0?12.0，使廢水中的Fe、Cr、Ni、F分別以Fe(OH)₃、Cr(OH)₃、Ni(OH)₂和CaF₂的形式沉淀，固液分離后得到固相污泥和液相；2)步驟1)中所得到的固相污泥烘干并加入還原劑進(jìn)行碳熱還原，在1150℃?1300℃的還原氣氛下焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；3)將步驟2)中得到的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行破碎并進(jìn)行選礦分離，得到鐵鉻鎳合金粉和含氟尾礦，實(shí)現(xiàn)了金屬元素和氟元素的分離；4)步驟3)中得到的含氟尾礦進(jìn)行浮選得到螢石精礦；5)步驟1)中得到的液相脫除NO₃^?，調(diào)節(jié)至中性后，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明能有效處理不銹鋼酸洗廢水，排放不會(huì)污染環(huán)境。

銅渣處理系統(tǒng)及方法 737     

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提供一種銅渣處理方法，包括：S11，將銅渣、占所述銅渣質(zhì)量3％～20％的碳質(zhì)還原劑置于綜合回收爐中熔煉，所述綜合回收爐的操作溫度為1350℃～1550℃，操作功率強(qiáng)度為100kW/m²～250kW/m²；S12，將從所述綜合回收爐底部排出的合金相銅锍經(jīng)水碎或風(fēng)碎后磨礦至選礦標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行磁選和/或浮選后產(chǎn)出含銅量30wt％～75wt％的銅锍、含鐵量大于80wt％的鐵粉和尾渣。還提供一種銅渣處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用銅渣資源化處理技術(shù)對(duì)熔煉渣進(jìn)行處理，可搭配處理富含鉛鋅煙塵，實(shí)現(xiàn)渣中銅、鉛、鋅、銻、砷分別降至0.3％、0.1％、0.15％、0.01％、0.005％以下。

下行流石煤預(yù)富集釩的方法及裝置 1098     

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本發(fā)明屬于石煤預(yù)富集技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種下行流預(yù)富集石煤中釩的方法及裝置。石煤物料經(jīng)過破碎粗磨后加入到石煤焙燒裝置中，流化狀態(tài)下對(duì)碳質(zhì)及砷硫進(jìn)行脫除，物料在氣流帶動(dòng)下，粗顆粒經(jīng)由不同旋風(fēng)分離器沉砂口排出并返回流化床中循環(huán)焙燒，碳質(zhì)及砷硫脫除完全的微細(xì)顆粒，被氣流帶入布袋集塵器中收集，達(dá)到了預(yù)富集釩的目的。本發(fā)明采用下行流氣流方式對(duì)焙燒后的石煤在輸送中進(jìn)行選礦，顆粒經(jīng)循環(huán)焙燒充分脫除其中的碳質(zhì)和砷硫等元素，煙氣由煙氣處理裝置進(jìn)行回收處理，石煤中的釩得到富集。流程結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)石煤中碳質(zhì)、硫和砷的脫除較徹底，下行流布置耗能較低，且不易產(chǎn)生粉塵，對(duì)釩的預(yù)富集效果較好，為后續(xù)流程石煤礦石中釩的提取提供了便利。

金屬礦物浮選分離中抑砷礦物的三種藥劑 960     

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本發(fā)明是三種用于金屬礦物浮選分離過程抑制 砷礦物的選礦藥劑，發(fā)明的特征在于采用含Ca2+或 Mg2+的化合物作為毒砂的抑制劑、采用亞硫酸鹽和 含硫離子(S＝)化合物的組合成分作抑制劑及采用 CaCl2+Na2SO3+Na2S組合成分作抑制劑。具有藥 劑來源廣泛、成本低、降砷效果好等優(yōu)點(diǎn)，適用于含有 毒砂及砷黃鐵礦類型的金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鉬、鈷、 鎳等礦石的浮選。

盆緣砂巖型鈾礦鈾源體視隆升速率的計(jì)算方法 902     

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本發(fā)明屬于盆地內(nèi)砂巖型鈾礦成礦潛力評(píng)價(jià)和找礦技術(shù)方法領(lǐng)域，具體涉及一種盆緣砂巖型鈾礦鈾源體視隆升速率的計(jì)算方法，步驟一：確定研究區(qū)，選取圖件并圈定鈾源體；步驟二：采集盆緣鈾源體火成巖樣品；步驟三：將采集的火成巖樣品粉碎，用重液、磁選礦物分選方法分離出磷灰石和鋯石單礦物，進(jìn)行裂變徑跡測(cè)試；步驟四：根據(jù)步驟三測(cè)定的磷灰石和鋯石裂變徑跡年齡計(jì)算視隆升速率，分析判斷構(gòu)造活動(dòng)強(qiáng)度，評(píng)估研究區(qū)鈾礦找礦潛力。

鎳鈷多金屬氧化礦還原富集和回收鎳鈷的方法 1187     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷多金屬氧化礦還原富集和回收鎳鈷的方法，包括：將鎳鈷多金屬氧化礦破碎、細(xì)磨后，與碳質(zhì)還原劑、金屬化助劑和水混合均勻，制成生球團(tuán)；將生球團(tuán)進(jìn)行干燥預(yù)熱處理后，轉(zhuǎn)入內(nèi)襯為碳質(zhì)耐火材料或含碳復(fù)合耐火材料的還原設(shè)備中，并在900～1250℃下進(jìn)行還原焙燒，得到金屬化球團(tuán)；將金屬化球團(tuán)冷卻、破碎、細(xì)磨，然后進(jìn)行磁選或重選分離，得到鎳鈷混合精礦和中礦；對(duì)所述中礦進(jìn)行掃選，得到掃選精礦和掃選尾礦；所述掃選精礦返回進(jìn)行制團(tuán)。本發(fā)明還原焙燒得到的金屬化球團(tuán)易于破碎、磨礦，選礦得到的細(xì)粒鎳鈷混合精礦可直接用于酸浸或氨浸提取鎳、鈷、銅等金屬，工藝簡單，能耗低，焙燒料不粘爐襯，設(shè)備易于實(shí)現(xiàn)。

鈷鎳鐵多元合金精礦的應(yīng)用及制備方法和固相金屬化還原的鈷錳多金屬氧化礦選冶聯(lián)合方法 1016     

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本發(fā)明提供了鈷鎳鐵多元合金精礦的應(yīng)用及制備方法和固相金屬化還原的鈷錳多金屬氧化礦選冶聯(lián)合方法，涉及鈷錳多金屬氧化礦選礦與冶金技術(shù)領(lǐng)域。該應(yīng)用包括鈷鎳鐵多元合金精礦作為金屬團(tuán)聚劑在鈷錳多金屬氧化礦的應(yīng)用；該制備方法包括將鈷錳多金屬氧化礦粉礦與金屬團(tuán)聚劑的混合料進(jìn)行金屬化還原焙燒后磁選分離，得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦。該選冶聯(lián)合方法采用鎳鈷鐵多元合金精礦為金屬團(tuán)聚劑制備得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦和富集了錳的錳精礦，鈷鎳鐵多元合金精礦分離回收鈷和鎳。本發(fā)明利用自產(chǎn)鈷鎳鐵多元合金精礦循環(huán)配料做超微細(xì)金屬形核團(tuán)聚金屬團(tuán)聚劑，不僅工藝簡單、后處理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。

礦漿調(diào)漿攪拌槽 1185     

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本發(fā)明公開了一種礦漿調(diào)漿攪拌槽，包括攪拌機(jī)構(gòu)、槽體(8)、穩(wěn)流板(5)、導(dǎo)流筒(6)和粗砂排放系統(tǒng)；所述的攪拌機(jī)構(gòu)安裝在槽體(8)上，所述槽體(8)內(nèi)側(cè)壁—上部—設(shè)有穩(wěn)流板(5)；槽體(8)底部中央設(shè)有礦漿導(dǎo)流筒(6)；所述的攪拌機(jī)構(gòu)的葉輪(9)設(shè)于導(dǎo)流筒(6)上方，與導(dǎo)流筒(6)的垂直間隙為6～10mm；攪拌機(jī)構(gòu)的葉輪(9)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流筒(6)內(nèi)礦漿向上流動(dòng)，導(dǎo)流筒(6)外礦漿向下流動(dòng)；所述的槽體(8)側(cè)壁下部設(shè)有粗砂排放系統(tǒng)，排出粗顆粒礦物。用于冶金、礦山選礦浮選藥劑與礦漿混合調(diào)漿攪拌，藥劑快速分散、與礦漿混合均勻，達(dá)到礦漿濃度及藥劑分布均勻，礦漿無粒度分層及礦物顆粒不沉槽，能耗低，易損件壽命長。

跳汰床層動(dòng)態(tài)特性的檢測(cè)方法 884     

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本發(fā)明涉及一種跳汰床層動(dòng)態(tài)特性的檢測(cè)方法,解決現(xiàn)有的檢測(cè)手段存在放射性輻射危險(xiǎn)、可靠性差和結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題。本發(fā)明包括四連桿機(jī)構(gòu)、浮標(biāo)和測(cè)量分析系統(tǒng),所述的四連桿機(jī)構(gòu)包括固定桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、移動(dòng)桿和配重,移動(dòng)桿與所述的浮標(biāo)連接,浮標(biāo)為聚氨酯圓柱體,所述的測(cè)量分析系統(tǒng)包括傳感器組、采集板、RS-485適配器和計(jì)算機(jī),傳感器組包括安裝于四連桿機(jī)構(gòu)的1個(gè)角位移傳感器、浮標(biāo)側(cè)面呈螺旋分布的9個(gè)壓力傳感器和浮標(biāo)底面中心的1個(gè)壓力傳感器,所述的計(jì)算機(jī)包括數(shù)據(jù)采集和分析軟件。本發(fā)明能實(shí)時(shí)檢測(cè)床層的運(yùn)動(dòng)參數(shù),通過數(shù)據(jù)分析獲得床層松散度信息,具有簡單、安全、可靠和取代人工探桿的優(yōu)點(diǎn),可適用于跳汰選礦的床層狀態(tài)檢測(cè)。

捕收劑及其制備方法與應(yīng)用 965     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種捕收劑及其制備方法與應(yīng)用。所述捕收劑是以葵二酸鈉和亞油酸鈉為主要成分；其中所述葵二酸鈉與所述亞油酸鈉的質(zhì)量比為(1.0?3.0):1，且所述葵二酸鈉與所述亞油酸鈉的質(zhì)量之和占所述捕收劑總質(zhì)量的80％以上。本發(fā)明以葵二酸鈉和亞油酸鈉為主要成分，配伍特定的表面活性劑，所得捕收劑具有較好選擇性和捕收性能，特別適用于高鋁礦和中低品位膠磷礦的浮選，實(shí)現(xiàn)以較低的用量水平達(dá)到較高水平選別指標(biāo)的目的。而且所述捕收劑具有熔點(diǎn)低，受溫度影響較小的特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中采用常溫反浮選工藝回收礦物，礦漿在10～40℃范圍內(nèi)均取得良好的浮選效果，實(shí)現(xiàn)常溫浮選。

脆硫銻鉛礦和鐵閃鋅礦浮選分離方法 1075     

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一種脆硫銻鉛礦和鐵閃鋅礦浮選分離方法，包括以下步驟：(1)將含脆硫鉛銻礦和鐵閃鋅礦的鉛鋅礦石進(jìn)行磨礦，使得?74微米含量為80～90％，得到濃度為30～40％的浮選礦漿；(2)將剛果紅染料放入攪拌桶中配成質(zhì)量濃度為5％的溶液；(3)在中性pH值礦漿中加入300～1200g/t的剛果紅染料，與礦漿作用5min，之后加入乙硫氮和起泡劑，調(diào)漿結(jié)束后進(jìn)行浮選獲得鉛粗精礦；(4)對(duì)鉛粗精礦進(jìn)行精選作業(yè)，精選只添加剛果紅染料，藥劑添加量為上一作業(yè)的50％。中礦依次返回上一作業(yè)。本發(fā)明采用剛果紅染料作為抑制劑對(duì)鐵閃鋅礦具有較好的選擇性，可以在中性pH值下實(shí)現(xiàn)脆硫鉛銻礦與鐵閃鋅礦的高效分離。

從白鎢冶煉渣回收錫石的方法 811     

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本發(fā)明屬于礦物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從白鎢冶煉渣回收錫石的方法。該方法采用聚丙烯酸鈉作微細(xì)粒錫石礦物分散劑，然后將微細(xì)粒錫石礦物分級(jí)，再將分級(jí)后的微細(xì)粒錫石礦物分別采用微細(xì)泥搖床和離心選礦機(jī)分別進(jìn)行重選回收得到兩種粒級(jí)的錫石粗精礦，最后將錫石粗精礦進(jìn)行酸浸提純，得到錫精礦；采用本發(fā)明提供的方法能夠從白鎢冶煉渣中回收錫石，特別適應(yīng)于白鎢冶煉渣中微細(xì)粒(?19微米)錫石的回收，該方法高效、環(huán)保，無廢水，重選和酸浸工藝中液體均循環(huán)使用；工藝流程短，設(shè)備少，錫石回收率高，工業(yè)應(yīng)用投資成本低。

提純粉石英的方法 893     

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一種利用重力選礦法提純粉石英的方法,屬于礦物加工與超細(xì)粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。將粉石英加水調(diào)漿后粉碎,然后加入粉石英作為分散劑,在擦洗機(jī)中擦洗,加水調(diào)節(jié),攪拌均勻后沉降,取沉淀物;將沉淀物與水配成質(zhì)量濃度漿料,在介質(zhì)攪拌磨中研磨目;將研磨后的漿料加水配成一定質(zhì)量濃度的漿料后用旋流器分級(jí)三次,取沉淀物,沉淀物可作為陶瓷、玻璃的原材料;將極高SiO2含量的石英粉加水配成一定質(zhì)量濃度的漿料,在介質(zhì)攪拌磨中研磨,然后加水配成一定質(zhì)量濃度的漿料,在旋流器中分級(jí)三到五次,取沉淀物,該沉淀物的SiO2含量非常高,細(xì)度非常高。該過程的懸浮液經(jīng)過濾后所得粉體符合SiO2>99.0%的質(zhì)量要求,水可以重復(fù)使用。?

硫化鎳礦的冶煉方法 957     

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提供一種硫化鎳礦的冶煉方法，包括如下步驟：在選礦階段浮選分選出高鎳含量鎳精礦和低鎳含量鎳精礦，然后為所述高鎳含量鎳精礦和所述低鎳含量鎳精礦進(jìn)行不同方式的冶煉。本發(fā)明通過浮選將硫化鎳礦中的鎳黃鐵礦等高鎳含量硫化礦與低鎳含量的磁黃鐵礦分開，得到高鎳含量鎳精礦和低鎳含量鎳精礦，對(duì)不同的精礦采用不同的冶煉工藝，可以降低了冶煉成本。

從菱鎂礦石中去除石英的浮選工藝 806     

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本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，涉及一種從菱鎂礦石中去除石英的工藝。本發(fā)明采用在堿性條件下，用陽離子捕收劑去除菱鎂礦石中的石英，通過添加專用的調(diào)整劑和添加劑，改善陽離子反浮選的過程，提高分選效率。與其他方法相比，本發(fā)明方法具有所得菱鎂礦精礦產(chǎn)率高、產(chǎn)品處理方便、水可以重復(fù)利用、適用范圍寬等明顯的優(yōu)勢(shì)。對(duì)含SiO2小于4％的菱鎂礦石都可以得到SiO2小于0.3％、MgO品位大于47.0％的菱鎂礦精礦。對(duì)于相同的礦石，用本發(fā)明的方法去除石英時(shí)，在保證菱鎂礦精礦中SiO2品位不變得條件下，精礦的產(chǎn)率可比現(xiàn)有方法提高10％以上，同時(shí)可以解決用陽離子捕收劑反浮選時(shí)泡沫發(fā)粘和精礦過濾困難的問題。

從細(xì)粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦的方法 824     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從細(xì)粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦的方法。所述方法涉及到脫泥、調(diào)漿、粗選浮選、兩次精選浮選以及兩次掃選浮選。利用本發(fā)明的方法收集得到鈷硫精礦，可以實(shí)現(xiàn)低品位鈷硫的高效回收，得到高品位的鈷硫精礦。

高濃度和膏體礦山充填工藝及設(shè)備 835     

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本發(fā)明為一種礦山采空區(qū)的回填工藝及其設(shè)備,本工藝可將選礦廠的全部尾砂經(jīng)脫水、活化、加粘接劑攪拌制成高濃度的或膏狀的砂漿充填料,輸送到采空區(qū)排放后無自由水析出、無水泥離析現(xiàn)象發(fā)生,可形成高強(qiáng)度的充填體;本工藝的設(shè)備包括帶有脫水和流態(tài)化裝置的砂倉、攪拌機(jī)及輸送系統(tǒng),流態(tài)化裝置可將粒徑為5微米～5毫米之間的砂粒從沉積狀態(tài)活化,制成70～86%的高濃度的或膏狀漿體;本發(fā)明的工藝和設(shè)備由于使尾砂漿的脫水濃縮及沉積尾砂的流態(tài)化過程均在砂倉內(nèi)進(jìn)行,節(jié)省了昂貴的脫水設(shè)備的投資及能源消耗,科學(xué)合理、操作簡單、投資少、成本低、效益高。