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多力場(chǎng)分選的濕式筒型弱磁磁選機(jī)為磁性礦物的分離設(shè)備,主要由機(jī)架、可移動(dòng)給礦斗、分選槽體、精礦運(yùn)送筒體、尾流調(diào)節(jié)裝置等主要部件組成,其主要特征是分選槽體在精礦運(yùn)送筒體中心線附近設(shè)置具有溢流通道和給礦沖洗水裝置的大容積分選室,在分選室上部設(shè)有可移動(dòng)給礦斗并通過(guò)調(diào)節(jié)其與磁系間距離來(lái)改變分選磁力,使之礦物在該機(jī)中能夠進(jìn)行磁力、重力和水流沖擊力的多力場(chǎng)分選、提高了選礦效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室用強(qiáng)磁分選機(jī),包括給礦槽、給水槽、三通管、分選箱和第四管,給礦槽盛裝待分選礦漿;給水槽盛裝干凈水;三通管包括第一管、第二管和第三管,第一管的一端與給礦槽的底部相連且設(shè)有給礦控制閥,第二管的一端與給水槽的底部相連且設(shè)有給水控制閥;分選箱位于三通管的下方且頂部與第三管的另一端相連;分選箱中還設(shè)有齒板,齒板在通入激磁電流時(shí)產(chǎn)生磁場(chǎng);第四管位于分選箱的下方,第四管的一端與分選箱底部相連且設(shè)有排礦控制閥,另一端用于分別向尾礦箱、中礦箱和精礦箱中排入尾礦、中礦和精礦。本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)室用強(qiáng)磁分選機(jī)能夠避免分選箱中的礦漿濺出或溢出,有助于礦漿分散,分選效果好且分選效率高。
本發(fā)明涉及一種城市垃圾分類處理方法,其主要包括下列步驟:(1)初分,將可以單獨(dú)處理的垃圾從城市垃圾中分離出來(lái);(2)一次破碎;(3)一次分選,將垃圾物料分為主要由無(wú)機(jī)物構(gòu)成的重物料和主要由有機(jī)物構(gòu)成的輕物料兩類;(4)重物料粉碎;(5)重物料磁選,將重物料分為磁性重物料和非磁性重物料兩類;(6)輕物料粉碎。對(duì)磁性重物料進(jìn)行冶金選礦,分選出來(lái)的精礦沙用于冶金原料,分選出的尾礦砂混入所述的非磁性重物料中一同進(jìn)行處理,非磁性重物料用于制造建材或用作填充物,粉碎后輕物料用作燃料、用于生產(chǎn)沼氣、用于堆肥或者制造肥料。本發(fā)明將絕大部分城市垃圾都作為可回收利用的物料加以分類和處理,有助于使大部分城市垃圾得到資源化利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸漿槽浮選機(jī),包括攪拌裝置、槽體、定子,還包括給礦隔離箱和或中礦隔離箱,攪拌裝置包括橫梁支撐元件、給礦管獨(dú)立板、給礦支撐短接、給礦支撐長(zhǎng)接、給礦管、驅(qū)動(dòng)裝置、接管、中心筒、葉輪、中礦管獨(dú)立板、中礦長(zhǎng)接、中礦短接、中礦管,驅(qū)動(dòng)裝置安裝在橫梁支撐元件上,橫梁支撐元件通過(guò)螺栓與槽體連接,攪拌裝置的所有元件組成一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)整體??梢詫⑺鰯嚢柩b置整體吊出后進(jìn)行在線維護(hù),維護(hù)完成后再將所述攪拌裝置整體吊入安裝,能夠?qū)崿F(xiàn)吸漿槽攪拌部件的在線更換和維護(hù),而不需要排掉礦漿,大幅減少設(shè)備的維護(hù)時(shí)間和排空停車金屬量的浪費(fèi),從而增加整個(gè)選礦系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間。
本發(fā)明涉及選礦領(lǐng)域,具體而言,提供了一種鋰輝石礦浮選捕收劑及其制備方法、粘土礦物化的鋰輝石礦的選別工藝。該鋰輝石礦浮選捕收劑包括特定含量的油酸鈉、沒(méi)食子酸、酒石酸、草酸和木質(zhì)素。該粘土礦物化的鋰輝石礦的選別工藝重點(diǎn)針對(duì)鋰輝石礦發(fā)生粘土礦物化導(dǎo)致的泥化嚴(yán)重、可浮性差的難題,選取上述鋰輝石礦浮選捕收劑,并采用中礦單獨(dú)擦洗再磨再選的全開(kāi)路流程進(jìn)行選別,不僅能夠有效避免常規(guī)閉路流程造成的次生泥過(guò)度累積,減輕藥劑用量過(guò)大、礦漿粘度大、藥劑選擇性不佳等不良影響,同時(shí)也能加強(qiáng)中礦磨洗作業(yè),克服“粗粒難浮”的缺點(diǎn),從而提高精礦Li2O品位,使含鋰礦物得到充分回收。
本發(fā)明涉及冶金選礦領(lǐng)域,提供了一種礦物浮選方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟:對(duì)原礦礦漿進(jìn)行粗選一作業(yè),以獲得粗選一泡沫和粗選一尾礦;對(duì)粗選一尾礦進(jìn)行粗選二作業(yè),以獲得粗選二泡沫和粗選二尾礦;對(duì)粗選一泡沫給入精選一作業(yè)的前段精選作業(yè)進(jìn)行分選,在前段精選作業(yè)獲得前段精選泡沫和前段精選尾礦;將前段精選尾礦和粗選二泡沫混合并給入精選一作業(yè)的后段精選作業(yè)進(jìn)行分選,以獲得后段精選泡沫和后段精選尾礦;將前段精選泡沫和后段精選泡沫混合并進(jìn)行至少一次精選二作業(yè)。該系統(tǒng)包括粗選一浮選機(jī)組、粗選二浮選機(jī)組、精選一浮選機(jī)組和精選二浮選機(jī)組。本發(fā)明通過(guò)采用分量與分質(zhì)相結(jié)合的精選方式,降低了循環(huán)負(fù)荷、提高了浮選回收率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫浮選富集低品位含硼尾礦的方法,屬于硼礦選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法的工藝流程為礦物粉碎、磨礦、加水調(diào)漿、浮選、刮泡、干燥。該工藝有別于前人對(duì)浮選研究時(shí),在專門的浮選機(jī)上進(jìn)行浮選,該工藝可根據(jù)浮選原理自制簡(jiǎn)易浮選裝置,大大降低了浮選成本,工藝流程簡(jiǎn)單高效。低品位硼礦經(jīng)該工藝浮選后,三氧化二硼品位提高140%以上,為品位日益降低的硼礦資源的高效利用提供了一條新路線,降低了硼資源浪費(fèi),非常適合就地進(jìn)行粗浮選操作。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可同時(shí)生產(chǎn)燒結(jié)鐵精粉和球團(tuán)鐵精粉的方法,包括:將經(jīng)過(guò)細(xì)碎及預(yù)選的鐵礦石進(jìn)行一段磨礦,獲得一段磨礦產(chǎn)品;將所述一段磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí),獲得一段溢流礦產(chǎn)品及一段底流礦產(chǎn)品;將所述一段溢流礦產(chǎn)品進(jìn)行二段磁選,獲得燒結(jié)鐵精粉,將所述一段底流礦產(chǎn)品返回球磨機(jī)進(jìn)行一段磨礦;或,將所述一段溢流礦產(chǎn)品進(jìn)行一段磁選和二段分級(jí)后,再進(jìn)行二段磁選獲得球團(tuán)鐵精粉。本發(fā)明提供了一種可同時(shí)生產(chǎn)燒結(jié)鐵精粉和球團(tuán)鐵精粉的方法及系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了在同一流程上,生產(chǎn)不同粒度的兩種產(chǎn)品的方案,可滿足不同的市場(chǎng)需求,同時(shí),提高了設(shè)備的利用效力,避免由于精礦產(chǎn)品方案發(fā)生變化而選礦流程不變?cè)斐稍O(shè)備利用效率下降的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及浮選監(jiān)控灰度圖與模擬量轉(zhuǎn)換裝置,在浮選機(jī)設(shè)備適當(dāng)?shù)奈恢?,安裝一臺(tái)帶有白色恒光源的攝像機(jī),攝像機(jī)接收?qǐng)D像信號(hào)的計(jì)算機(jī)其計(jì)算機(jī)顯示屏,計(jì)算機(jī)顯示屏適當(dāng)?shù)匚恢霉潭司酃庹?,聚光罩尾部安裝光學(xué)聚光鏡,光學(xué)聚光鏡將收集的光源傳輸?shù)綀A錐形光源接收器,圓錐形光源接收器通過(guò)光導(dǎo)纖維導(dǎo)線將光源傳輸?shù)綀A錐形光源輸出器經(jīng)過(guò)光敏電阻光電耦合,將光轉(zhuǎn)換成電信號(hào)進(jìn)入電流環(huán)路放大器轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào);其優(yōu)點(diǎn)是,模擬信號(hào)可以通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)量控制水、藥、礦的配比,達(dá)到選礦的最佳質(zhì)量和最佳產(chǎn)量。
新型浮選捕收—起泡劑屬于選礦浮選藥劑,適 用于煤、石墨和輝鉬礦等浮選工藝;也可用作磷灰 石和鎢礦等的輔助浮選劑。這種浮選劑的特征是利 用生產(chǎn)環(huán)已醇和環(huán)已酮混合物的副產(chǎn)品及其經(jīng)過(guò)加 工的產(chǎn)品,是生產(chǎn)已二酸的副產(chǎn)品及其經(jīng)過(guò)加工的 產(chǎn)品,是化纖生產(chǎn)環(huán)己醇和環(huán)己酮混合物的副產(chǎn)品 與石油其它分餾物或產(chǎn)品的復(fù)合加工產(chǎn)物。與常規(guī) 油類藥劑相比,這種浮選劑具有節(jié)能和浮選效率高、 價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。
一種從選精礦中回收捕收劑的方法,涉及一種從采用浮選方法生產(chǎn)的精礦中回收捕收劑的方法。其特征在于其回收過(guò)程是選精礦與酸混合進(jìn)行反應(yīng),將反應(yīng)后的有機(jī)相分離,進(jìn)行捕收劑回收。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法,將選精礦與酸混合,在攪拌下進(jìn)行反應(yīng),分相后,分液處理,有機(jī)相進(jìn)行回收,經(jīng)進(jìn)一步處理,用于捕收劑生產(chǎn),捕收劑回收率可達(dá)95%。本發(fā)明的方法,通過(guò)對(duì)捕收劑的回收,可以減少選精礦中的有機(jī)物含量,有利于后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定,同時(shí),由于捕收劑價(jià)格較高,有利于降低選礦成本,回收捕收劑可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。具有能耗低、成本低、易于操作、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等諸多優(yōu)點(diǎn),同時(shí),對(duì)保護(hù)環(huán)境具有重要意義。
本發(fā)明涉及一種高鐵高爐灰資源材料化全利用方法,包括如下步驟:S1、高爐灰打粉;S2、回轉(zhuǎn)窯爐中高溫氧化還原反應(yīng);S3、將S2中副產(chǎn)物煙氣,導(dǎo)入收塵系統(tǒng)收集;將底層渣料得到待處理窯渣;S4、窯渣進(jìn)行調(diào)漿處理,浮選處理;S5、將S4中浮選礦進(jìn)行旋流分級(jí),得到細(xì)泥物料和沉沙;S6、沉沙篩選出磁選尾礦;S7、磁選尾礦與細(xì)泥物料混合后過(guò)濾,得到高鋅礦渣;S8、高鋅礦渣進(jìn)一步精煉得到次氧化鋅;采用本發(fā)明,燃燒還原階段,節(jié)能環(huán)保,通過(guò)自身助燃促燃,保證氧化還原反應(yīng)的高效進(jìn)行;搭配后續(xù)對(duì)窯渣的處理,通過(guò)化學(xué)和物理兩種手段對(duì)高爐灰進(jìn)行了全方位的有效處理;整體提高高爐灰的利用率,降低高爐灰中鋅在其冶煉過(guò)程中的循環(huán)負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明提供了一種執(zhí)行分選裝置及具有該執(zhí)行分選裝置的智能干選機(jī),該執(zhí)行分選裝置包括:機(jī)架;連接軸,設(shè)置在所述機(jī)架上;至少兩個(gè)推板,其沿所述連接軸的軸向并排且間隔設(shè)置,并且,各所述推板均以能夠繞所述連接軸的軸向進(jìn)行擺動(dòng)的方式與所述連接軸相連接,用于繞所述連接軸的軸向擺動(dòng)以撞擊待剔除物料,以改變待剔除物料的運(yùn)動(dòng)軌跡,使得待剔除物料偏離原有拋物線運(yùn)動(dòng)軌跡,分選出待剔除物料和無(wú)需剔除物料;驅(qū)動(dòng)件與所述推板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,并且,所述驅(qū)動(dòng)件與其對(duì)應(yīng)的推板相連接。本發(fā)明采用機(jī)械式的推板代替高壓氣完成礦石分選,可篩選礦石的粒度分布范圍廣;不受限于礦石的形狀,任何形狀的礦石均可篩選;耗能量大大減少,降低成本。
本發(fā)明提供一種旋流噴射微納米氣泡浮選柱,由渣漿泵、總礦漿分配器、旋流噴射發(fā)生器、發(fā)生器前后控制閥門、靜態(tài)混合管、柱礦漿紊流分配器、穩(wěn)流板、尾礦箱閘門控制液面、泡沫層經(jīng)噴淋水沖洗后排入精礦槽等組成。①總礦漿分配器為大型化浮選柱核心;②在浮選柱旋流噴射發(fā)生器前后安裝串聯(lián)控制閥門,需要維修或更換發(fā)生器不需要停機(jī);本浮選柱能在瞬間產(chǎn)生大量微納米氣泡并可快速捕獲?19微米以下微細(xì)粒,從而形成疏水性礦團(tuán)。此新型浮選柱的選礦回收率比傳統(tǒng)浮選機(jī)平均提高一倍,比常規(guī)浮選柱對(duì)細(xì)粒級(jí)的回收率提高30%以上;藥劑比普通浮選設(shè)備節(jié)省1/3~1/2,運(yùn)營(yíng)成本低,提質(zhì)增效。
本發(fā)明涉及一種一種針對(duì)難選細(xì)粒鉬鉛混合精礦的組合抑制劑及其用途,所述組合抑制劑包括瓜爾膠、糊精、水玻璃及CMC;所述瓜爾膠、糊精、水玻璃及CMC的質(zhì)量比為(0.5?1):(0.5?1):(2?4):(0.5?1)。本發(fā)明提供的組合抑制劑通過(guò)利用各組分間的耦合作用解決了傳統(tǒng)的氰化物法、磷諾克斯法操作環(huán)境惡劣、環(huán)境污染這一重大技術(shù)缺陷問(wèn)題,無(wú)需對(duì)礦漿進(jìn)行酸化或堿化等特殊處理即可獲得優(yōu)良的選礦指標(biāo),提高了輝鉬礦與方鉛礦的浮選分離效果,可以顯著提高鉬精礦品位、作業(yè)回收率,且大大降低鉬精礦中鉛含量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種油頁(yè)巖高精度分選方法,該工藝由分選、選后產(chǎn)品的脫介脫水和重介質(zhì)回收復(fù)用、礦泥水濃縮和礦泥回收等工序組成,重點(diǎn)在于應(yīng)用無(wú)壓給料兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器以≤1.7kg/L低密度的重懸浮液實(shí)現(xiàn)平均密度≥2.2kg/L的高密度分選,將油頁(yè)巖原礦高精度的分選成精礦和可廢棄(或用于綜合利用)的尾礦,選后產(chǎn)品進(jìn)行脫介脫水,重介質(zhì)回收復(fù)用。礦泥水采用兩段濃縮工序達(dá)到水的閉路循環(huán)、清水選礦、工業(yè)用水零排放;應(yīng)用沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)、礦泥壓濾機(jī)對(duì)“粗”、“細(xì)”礦泥實(shí)現(xiàn)最大限度的回收。
本發(fā)明提供了一種球磨機(jī)及襯板組件,涉及選礦用工業(yè)設(shè)備。球磨機(jī)包括筒體、襯板組件及格子板。筒體為研磨物料提供場(chǎng)所,筒體的端部具有開(kāi)口。襯板組件用于保護(hù)筒體,包括金屬襯板和橡膠襯板,金屬襯板和橡膠襯板沿筒體的軸線疊加在筒體的內(nèi)壁處并形成筒體的內(nèi)襯,金屬襯板與橡膠襯板的端面完全接觸,金屬襯板的背面與筒體的內(nèi)壁貼合。格子板用于篩分研磨后的物料,格子板罩在筒體中設(shè)置橡膠襯板的開(kāi)口端并與筒體固定連接。本發(fā)明的球磨機(jī)及襯板組件,由于橡膠襯板設(shè)計(jì)取消壓舌結(jié)構(gòu),使得金屬襯板的背面與筒體的內(nèi)壁貼實(shí),因此能夠避免金屬襯板斷裂事故的發(fā)生,提高金屬襯板的使用壽命。
本發(fā)明提供的鈮礦浮選預(yù)處理方法,包括如下步驟:對(duì)鈮原礦進(jìn)行一段閉路破碎處理,形成粒度為?55mm~?45mm的破碎產(chǎn)品;對(duì)所述破碎產(chǎn)品進(jìn)行兩段選擇性磨礦處理,獲取粒度為?0.2mm~?0.1mm的磨礦產(chǎn)品;將所述磨礦產(chǎn)品加水調(diào)漿至礦漿濃度20%~30%后進(jìn)行磁選處理,調(diào)節(jié)磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.15T~0.5T,獲取鐵精礦和弱磁尾礦;對(duì)所述弱磁尾礦進(jìn)行螺旋溜槽分選處理,獲取螺溜精礦和螺溜尾礦;對(duì)所述螺溜精礦進(jìn)行搖床分選處理,獲取搖床精礦和搖床尾礦;對(duì)所述搖床精礦進(jìn)行濃縮處理以完成浮選預(yù)處理。利用本發(fā)明,能夠解決目前鈮礦選礦鐵礦物影響嚴(yán)重、脫硅效果差、藥劑制度復(fù)雜等問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁土礦浮選精礦工藝,特別是一種大、中型選礦廠生產(chǎn)過(guò)程中的鋁土礦浮選精礦過(guò)濾及輸送堆存工藝及其系統(tǒng)。鋁土礦浮選精礦過(guò)濾及輸送堆存工藝,它包括下述步驟:由沉降槽或濃縮機(jī)底流來(lái)的精礦輸送到精礦緩沖槽中,精礦緩沖槽中的精礦漿送往壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾,濾餅卸到皮帶輸送機(jī)上經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到精礦庫(kù)內(nèi)堆存。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果為:壓濾機(jī)過(guò)濾的浮選精礦濾餅水分含量低,通常為≤15%,最低濾餅含水率可以保持≤12%,儲(chǔ)存過(guò)程中不會(huì)有水析出,壓濾機(jī)進(jìn)行選精礦的壓濾,產(chǎn)能大、濾餅水分少低;而且還具有占地少、投資低且技術(shù)可靠等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明適合現(xiàn)有中低品位的礦石,它降低了能耗和生產(chǎn)成本,提高了鋁土礦的鋁硅比。
本發(fā)明提供了一種取樣組件、pH檢測(cè)裝置及pH檢測(cè)方法,涉及pH檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明提供的取樣組件,包括:柔性過(guò)濾件、支撐骨架、取樣泵和反沖洗器件;柔性過(guò)濾件圍設(shè)形成過(guò)濾腔,支撐骨架安裝在過(guò)濾腔內(nèi);取樣泵和反沖洗器件分別與過(guò)濾腔流體連通。本發(fā)明提供的取樣組件,通過(guò)取樣泵可抽吸礦漿透過(guò)柔性過(guò)濾件進(jìn)入過(guò)濾腔,取樣完成時(shí),可通過(guò)反沖洗器件向過(guò)濾腔內(nèi)注入流體,進(jìn)而反向沖洗柔性過(guò)濾件,進(jìn)而避免柔性過(guò)濾件的外表面產(chǎn)生結(jié)鈣或結(jié)垢的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供的pH檢測(cè)方法,可以利用光度分析實(shí)現(xiàn)礦漿pH值的在線高精度檢測(cè),相較于電極法提高了檢測(cè)精度和檢測(cè)穩(wěn)定性,可以在選礦作業(yè)中實(shí)現(xiàn)pH值在線檢測(cè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅藻土礦的擦洗工藝,屬于非金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。硅藻土礦經(jīng)分級(jí)篩后的篩上物進(jìn)入手選皮帶,由人工選出雜物后再進(jìn)入破碎機(jī),破碎產(chǎn)物和分級(jí)篩的篩下物經(jīng)過(guò)磁選機(jī)選出磁性物后,硅藻土礦進(jìn)入擦洗機(jī)A,加入適量的水和pH調(diào)整劑,擦洗后的硅藻土礦漿給入雙層旋振篩分級(jí),上層篩的篩上物為粗砂,下層篩的篩下物進(jìn)入緩沖罐,下層篩的篩上物進(jìn)入擦洗機(jī)B,加入適量的水和pH調(diào)整劑,擦洗后的硅藻土礦漿再給入單層旋振篩,篩上物為細(xì)砂,篩下物進(jìn)入緩沖罐,并加入適量的分散劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)去除率高,精礦中硅藻含量較高,處理量大,比表面積提高顯著,破損率沒(méi)有明顯增加,特別適合于黏土質(zhì)礦物的擦洗。
本發(fā)明涉及微量金屬礦物的重選方法及裝置,它包括容納礦料2和液體4的容器1,攪拌器3,進(jìn)液進(jìn)料口5,排渣排液口10,出料口12。在攪拌作用下容器1內(nèi)形成軸心部分旋轉(zhuǎn)向上、接近液面時(shí)向周邊旋拋、周邊向下的流場(chǎng),使懸浮于液體的輕礦物通過(guò)排渣排液口10排出,沉淀后的重礦物通過(guò)容器1底部的出料口12排出。本發(fā)明也可以組成至少二級(jí)的多級(jí)重選裝置,其前一級(jí)的出料作為后一級(jí)的進(jìn)料,后一級(jí)的排渣排液排至前一級(jí)的容器中,后一級(jí)容器小于前一級(jí)容器,從而使微量金屬礦物高效濃縮并保持高回收率。本發(fā)明效率高、生產(chǎn)量大、無(wú)污染、節(jié)能環(huán)保。尤其適合含量為微量或痕量的沙金或其他稀有重金屬及其化合物的選礦或尾礦及尾沙處理。
本發(fā)明屬于選礦及冶金礦山領(lǐng)域,涉及一種礦漿壓濾及濾餅調(diào)漿系統(tǒng)。其包括:板框壓濾機(jī)(1)臺(tái)數(shù)設(shè)置為偶數(shù)個(gè),每?jī)膳_(tái)板框壓濾機(jī)(1)間隔一定距離水平設(shè)置,在每臺(tái)板框壓濾機(jī)(1)下方設(shè)置有一條膠帶運(yùn)輸機(jī)(2),在每?jī)膳_(tái)水平設(shè)置的板框壓濾機(jī)(1)之間下方設(shè)置有調(diào)漿槽(3),通過(guò)所述膠帶運(yùn)輸機(jī)(2)將濾餅輸送至調(diào)漿槽(3)內(nèi),調(diào)漿槽(3)一側(cè)設(shè)有與之連通的儲(chǔ)漿槽(6),儲(chǔ)漿槽(6)低于調(diào)漿槽(3),解決了因壓濾機(jī)間斷作業(yè)導(dǎo)致調(diào)漿過(guò)程不穩(wěn)定以及調(diào)漿槽液位波動(dòng)過(guò)大對(duì)調(diào)漿過(guò)程產(chǎn)生的影響的問(wèn)題。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種瀝青鈾礦的浮選捕收劑及其應(yīng)用。本發(fā)明以8?羥基喹啉作為捕收劑,異辛醇磷酸酯作為輔助捕收劑,礦石中瀝青鈾礦為浮選目的礦物。通過(guò)浮選可以將瀝青鈾礦富集,浮選原礦鈾品位0.127%時(shí),經(jīng)過(guò)一次浮選,浮選精礦的鈾品位可達(dá)0.5%左右,同時(shí)浮選尾礦鈾品位可降至0.1%以下,浮選作業(yè)鈾回收率最高可達(dá)69.65%。通過(guò)浮選可以將鈾品位富集3~4倍,得到的浮選精礦量是浮選原礦的10%~20%。由此可見(jiàn),原礦經(jīng)本發(fā)明的方法浮選后,可以在較高回收率的前提下,顯著提高鈾品位和降低礦石量,可以降低水冶處理量和試劑,節(jié)約及水電等成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種白鎢礦浮選捕收劑及其制備方法。本發(fā)明的白鎢礦浮選捕收劑,按重量份計(jì),制備原料包括以下組分:磺化不飽和脂肪酸40~60份、羥基脂肪酸10~20份、羥肟酸5~10份、柴油5~10份、起泡劑5~10份。本發(fā)明的白鎢礦浮選捕收劑,用于白鎢礦浮選,耐低溫好,選擇性好,捕收能力強(qiáng),能夠獲得較高品位和較高回收率的白鎢粗精礦。本發(fā)明的白鎢礦浮選捕收劑的制備方法,具有原料來(lái)源廣泛、制備工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),制得的白鎢礦浮選捕收劑溶解性能好、捕收力強(qiáng)、選擇性、耐低溫性好,尤其是耐12~20℃的低溫浮選,能有效提高選礦技術(shù)指標(biāo),經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有良好的市場(chǎng)推廣前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬礦的電磁輻射開(kāi)采方法和冶煉工藝,所述有色金屬礦的電磁輻射開(kāi)采方法包括:對(duì)有色金屬礦礦體進(jìn)行電磁輻射;順次地去除電磁輻射后的有色金屬礦礦體的表層直至開(kāi)采完所述有色金屬礦礦體。本發(fā)明的有色金屬礦的電磁輻射開(kāi)采方法通過(guò)提高有色金屬礦中的有色金屬氧化率和降低開(kāi)采出有色金屬礦的粒度,抵消電磁輻射的高能耗,甚至可以整體上降低了采礦?選礦?冶煉的能耗,使得電磁輻射開(kāi)采有色金屬礦具有經(jīng)濟(jì)上優(yōu)勢(shì),具有實(shí)際應(yīng)用的價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含銣礦中提取銣的新方法,屬于銣提取技術(shù)領(lǐng)域。將低品位云母、銫榴石、長(zhǎng)石等含銣礦石磨細(xì)或選礦產(chǎn)出的銣精礦與適量濃硫酸混合均勻、熟化后,與還原劑在一定溫度下進(jìn)行高溫快速還原焙燒脫硫,含硫煙氣通過(guò)制酸實(shí)現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用。還原焙砂采用水浸提銣、鋰、鉀、銫等,含銣溶液進(jìn)一步純化,主要有分步結(jié)晶分離法、離子交換法、沉淀法和萃取法等濕法冶金過(guò)程,得到相應(yīng)銣產(chǎn)品及鋰、鉀、銫產(chǎn)品。堿浸水浸渣制備氧化鋁。本發(fā)明利用濃硫酸強(qiáng)化含銣礦中鋁硅酸鹽的分解和還原氣氛下熟化料中硫酸鹽的分解,實(shí)現(xiàn)硫酸的循環(huán)利用,形成了從低品位云母、銫榴石、長(zhǎng)石等含銣礦石或銣精礦中經(jīng)濟(jì)回收銣、鋰、鉀、銫資源的新方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷塊巖的降鎂方法。該方法,包括如下步驟:將P2O5的品位為 28~30%、MgO的品位為1.8~3.5%的磷塊巖與水、硫酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸 鈉混勻后進(jìn)行反應(yīng),所述磷酸氫根離子置換掉白云石中的碳酸根離子,鎂離子與所述 脂肪酸鈉中的脂肪酸根離子結(jié)合,并與二氧化碳?xì)怏w形成泡沫,白云石附著在泡沫中 溢出,完成所述磷塊巖的降鎂。該方法選礦成本低,解決了原有正浮選工藝產(chǎn)出的高 鎂磷精礦不能滿足生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磷酸二銨的難題,尤其可將中低品位磷塊巖(膠磷礦)中 的MgO質(zhì)量百分含量降低至1%以下。
本發(fā)明涉及一種金礦浮選捕收劑及其制備方法,所述捕收劑以重量份計(jì)包括以下組分:巰基苯并噻唑25?35份,二丁基二硫代磷酸銨5?10份,助劑3.3?6份,溶劑55?60份??朔藛我凰巹?duì)于金選擇性差和捕收能力弱的問(wèn)題,有效解決了細(xì)粒、微細(xì)粒金的選礦回收率低的問(wèn)題。該金礦捕收劑具有選擇性好、捕收能力強(qiáng)等特點(diǎn),粗選過(guò)程中用量較少即能達(dá)到較好的浮選效果。具有原料來(lái)源廣泛、制備工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理超貧磁鐵礦的方法,該方法包括:(1)將超貧磁鐵礦進(jìn)行濕磨處理,以便得到礦漿;(2)將所述礦漿與第一捕收劑、起泡劑混合進(jìn)行硫精礦浮選,以便得到硫精礦和硫浮選尾礦;(3)將所述硫浮選尾礦與調(diào)整劑、第二捕收劑、抑制劑混合進(jìn)行磷精礦浮選,以便得到磷精礦和磷浮選尾礦;(4)將所述磷浮選尾礦進(jìn)行弱磁選,以便得到鐵精礦和尾礦。該方法實(shí)現(xiàn)了超貧磁鐵礦中鐵、硫、磷有價(jià)組分的綜合回收,顯著改善了現(xiàn)有超貧磁鐵礦的選礦工藝。
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