處理工業(yè)廢水的改性復合硅藻土吸附劑及制備方法 900     

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本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)廢水的改性復合硅藻土吸附劑及制備方法。本發(fā)明的技術方案是，首先對選礦提純和煅燒后的硅藻精土用有機季銨鹽進行改性，然后將改性硅藻精土與凹凸棒土和蛇紋石脫鎂硅渣按質量百分比60％～75％：5％～35％：5％～35％進行均勻混合，制取改性復合硅藻土吸附劑。該改性復合硅藻土吸附劑中的季銨鹽改性硅藻土、凹凸棒土、蛇紋石脫鎂硅渣三種多孔礦物材料可以發(fā)揮各自的長處，協(xié)同配合，選擇性吸附不同種類和分子大小不同的有機和無機污染物，適用于處理污染物成分復雜和濃度較高的工業(yè)廢水。

鉀鹽礦采空區(qū)的充填方法 958     

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本發(fā)明涉及一種鉀鹽礦采空區(qū)的充填方法，將墻體料漿在鉀鹽礦采空區(qū)井下巷道內制作成面積與巷道斷面積相同、厚度為0.5～5米的擋墻，相鄰兩擋墻間隔5～100米，然后在所述擋墻之間填入充填料漿。本發(fā)明的充填方法以高強度的膠結體墻體料漿固化后作為主要承重材料、低強度的充填料漿固化后作為充填主料，與常規(guī)充填料相比，效果好、添加劑用量少、固化時間短、充填強度可調整、充填成本低。而且有效利用了選礦尾液，減少了其它添加劑的加入，降低了成本，避免了廢液排放，減輕了環(huán)境壓力。

油基磁性流體的制備方法 1000     

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一種油基磁性流體的制備方法，屬于材料制備技術。用化學共沉淀法制備得到Fe3O4納米顆粒。將磁性納米顆粒、表面活性劑加入到有機硅油中，經(jīng)過超聲乳化分散器分散和離心分離機分離除掉大顆粒，得到初步制備的磁性流體；再經(jīng)過行星球磨機高能球磨，制得高穩(wěn)定性磁性液體。本發(fā)明可制備60天無沉降、150天沉降小于0.5%的穩(wěn)定性高的磁性液體，而且所制得的磁性流體磁性強、流動性高，可廣泛應用于旋轉動密封、潤滑、選礦分離等工業(yè)領域。

基于氨基酸類新型抑制劑的脆硫銻鉛礦和鐵閃鋅礦分離方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種基于復合抑制劑的多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法，屬于選礦技術領域。具體包括以下步驟：(1)首先將含脆硫銻鉛礦和鐵閃鋅礦礦物進行磨礦分級；(2)原礦經(jīng)一次粗選后，精礦進行二次精選作業(yè)，得到鉛銻精礦；(3)隨后進行三次掃選作業(yè)，得到含鋅尾礦。本發(fā)明提出一種新的有機抑制劑DL?半胱氨酸，并采用“一粗二精三掃”的流程，能夠實現(xiàn)鉛鋅的高效分離，有效的降低環(huán)境污染。解決了脆硫銻鉛礦和鐵閃鋅礦的分離需要用大量氰化物作為抑制劑對環(huán)境造成污染的問題。

用于制備微孔硅酸鈣的組合物及微孔硅酸鈣及其制備方法 1171     

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用于制備微孔硅酸鈣的組合物及微孔硅酸鈣及其制備方法，屬于無機非金屬粉體加工技術領域。按重量份數(shù)計，組合物包括40～60份硅質原料、40～60份鈣質原料和0～12份改性劑。硅質原料包括硅藻土和/或硅藻土尾礦。鈣質原料包括氧化鈣、氫氧化鈣或兩者的混合物。硅質原料和鈣質原料的粒度均為10～100μm。改性劑包括氫氧化鋁、硫酸鎂、檸檬酸、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉和十二烷基溴化銨中任意一種或多種。本申請采用硅藻土和/或硅藻土尾礦為原料制備微孔硅酸鈣，擴大了原料應用范圍，實現(xiàn)了對硅藻土物理選礦廢棄物資源的高附加值利用。本申請還通過在原料中可選地加入改性劑，可對微孔硅酸鈣進行制備及微觀形貌的控制。

高硫鋁土礦同步浮選脫硫脫硅的方法 923     

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一種高硫鋁土礦同步浮選脫硫脫硅的方法，涉及一種鋁土礦的選礦，特別是高硫鋁土礦反浮選脫硫脫硅方法。其特征在于其方法是將高硫鋁土礦添加抑制劑進行磨礦，調漿后加入脫硫捕收劑、起泡劑、活化劑、脫硅捕收劑同時進行反浮選脫硫脫硅，使含硫脈石礦物、硅脈石礦物作為泡沫產(chǎn)品上浮，目標鋁礦物仍留在礦漿中，實現(xiàn)高硫鋁土礦的同時浮選脫硫脫硅，得到高鋁硅比、低硫含量的鋁土礦浮選精礦。本發(fā)明的方法具有工藝簡單、成本低、應用前景廣泛、易于推廣等優(yōu)點。

尾礦污染物無害化復式治理裝備 726     

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本發(fā)明為一種尾礦污染物無害化復式治理裝備，一種尾礦污染物無害化復式治理裝備，包括電機、主軸，它還包括筒形結構的支架裝配臺、減速分級盤、溢流分級盤，及封頭結構的旋流筒，所述支架裝配臺、減速分級盤、溢流分級盤、旋流筒由上至下依次疊落固定并通過頂部頂板封閉為密閉的一體筒體結構；通過機械方式進行沉降，分離。不添加任何化合物介質，無污染。來解決傳統(tǒng)選礦工藝中耗水量大，有毒藥劑使用重度超標的問題。

鋁土礦浮選尾礦沉降方法 758     

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一種鋁土礦浮選尾礦沉降方法,涉及選礦過程浮選尾礦的沉降脫水方法,尤其是涉及采用以一水硬鋁石型鋁土礦為原料浮選尾礦沉降的方法。其特征在于首先在浮選尾礦漿中加入硫酸或選自硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鋅、硫酸銅、硫酸鋇、明礬中的一種水解后呈酸性的硫酸鹽,將尾礦漿的pH值調整至6.5～7.5,再加入為干尾礦量的0.001%-0.01%的有機絮凝劑聚丙烯酰胺進行絮凝沉降。本發(fā)明的方法,通過改變礦漿顆粒表面物理化學性能,實現(xiàn)礦漿凝聚和絮凝沉降,能夠使尾礦的濃度從6%-11%提高到25%以上,尾礦溢流浮游物降低到1g/l以下,尾礦濃密機溢流水可以循環(huán)利用。

氧化氣氛窯爐中處理鎳棄渣生產(chǎn)鐵鎳銅合金粉的方法 1553     

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一種氧化氣氛窯爐中處理鎳棄渣生產(chǎn)鐵鎳銅合金微粉的方法，屬于選礦領域。本發(fā)明將鎳棄渣、還原劑和添加劑按質量比例100：15～30：5～25準備原料，經(jīng)破碎或磨細后混合均勻，裝入窯具容器并密封后放入氧化氣氛窯爐，在一定的還原溫度下焙燒一定時間，將還原爐料進行冷卻、卸出、破碎、濕磨和磁選處理，得到鐵鎳銅合金微粉。選過鐵鎳銅合金微粉的尾渣可作為提取硅灰石或燒制空心紅磚或代部分替粘土燒制水泥熟料的原料。本發(fā)明將傳統(tǒng)技術無法選出的大量硅酸鐵中的鐵、鎳、銅提取出來，并轉變成具有高附加值的鐵鎳銅合金微粉，避免燃料利用不充分和還原性尾氣污染大氣及物料與窯具容器壁反應粘連等問題。

鋁土礦的磨礦方法 724     

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一種鋁土礦的磨礦方法,涉及一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程中的改善磨礦產(chǎn)物的粒度組成方法。其特征在于將破碎后的鋁土礦給入帶有篩分裝置的球磨機進行一段開路磨礦,磨礦產(chǎn)物經(jīng)螺旋分級機、水力旋流器或各種篩分設備進行分級,粗粒級給入二段閉路磨礦,二段磨礦采用普通球磨機,細粒級作為磨礦最終產(chǎn)物。本發(fā)明的方法由于采用帶篩磨機,對原料中的細粒級及一段磨礦產(chǎn)生的細粒級進行了最快的篩分,減少鋁土礦在磨礦過程中的泥化和過磨,顯著降低了能耗并改善了鋁土礦磨礦產(chǎn)物的粒度分布,為浮選指標提高和選礦產(chǎn)品的沉降過濾奠定了良好的基礎。

泥漿處理工藝與系統(tǒng)裝置 922     

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本發(fā)明提出了一種泥漿處理工藝與系統(tǒng)裝置，屬于固?液分離技術領域，系統(tǒng)解決各種作業(yè)現(xiàn)場廢棄泥漿的機動化處理問題。它包含渣漿泵10、碟片篩20、立式針輪轉子離心機30、單倉隔膜壓濾機40、支架100、以及配套設備，主要單元以泥漿自流方式連接，經(jīng)過碟片篩篩分、針輪轉子離心分離、隔膜壓濾，直接輸出清潔的粗砂礫、固形泥餅、以及澄清液，大幅度提高了分離效率，實現(xiàn)了緊密撬裝結構和系統(tǒng)低能耗。本發(fā)明適用于河道清淤、工程勘探、地質鉆探、隧道施工、地鐵開挖、采礦、選礦、洗煤等領域的泥漿處理。

浮選過程浮精品位的動態(tài)預測方法及系統(tǒng) 929     

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本發(fā)明提供一種浮選過程浮精品位的動態(tài)預測方法及系統(tǒng)。所述方法包括：獲取浮選過程中的浮選數(shù)據(jù)，對所述浮選數(shù)據(jù)進行分析、訓練建立集成學習模型；獲取浮選過程中新的浮選數(shù)據(jù)，對所述新的浮選數(shù)據(jù)進行分析，并調用已建立的集成學習模型預測浮精品位。所述系統(tǒng)包括：模型建立單元，用于獲取浮選過程中的浮選數(shù)據(jù)，對所述浮選數(shù)據(jù)進行分析、訓練建立集成學習模型；浮精品位預測單元，用于獲取浮選過程中新的浮選數(shù)據(jù)，對所述新的浮選數(shù)據(jù)進行分析，并調用已建立的集成學習模型預測浮精品位。本發(fā)明適用于選礦生產(chǎn)技術領域。

鋰云母尾泥全廢料制備生態(tài)發(fā)泡陶瓷的方法 939     

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一種鋰云母尾泥全廢料制備生態(tài)發(fā)泡陶瓷的方法，屬于環(huán)境保護和資源再利用領域。以鋰云母選礦尾泥(簡稱鋰云母尾泥)為主要原料制備性能優(yōu)良的生態(tài)發(fā)泡陶瓷，主要包括球磨、均化、烘干、布料、熱處理等工序。本發(fā)明鋰云母尾泥的添加量占比90％以上，為全廢料利用，可實現(xiàn)鋰云母尾泥大宗高值化利用。本發(fā)明采用復合發(fā)泡劑聯(lián)合發(fā)泡技術，相比于單一發(fā)泡劑，具有快速發(fā)泡和孔徑可控等優(yōu)點。本發(fā)明制備得到的生態(tài)發(fā)泡陶瓷滿足CJ/T 299?2008《水處理用人工陶瓷濾料》工業(yè)標準，在生活污水處理方面具有潛在的應用價值。

揀選過程中增大礦塊間距的方法及裝置 999     

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本發(fā)明涉及選礦技術領域，尤其涉及揀選過程中增大礦塊間距的方法及裝置。所述方法為：礦塊置于水平傳送帶上，傳送至端點處；礦塊由端點沿切線下落，對礦塊發(fā)出的信號及礦塊的形狀進行檢測，通過邏輯計算和給定的取舍值，判斷礦塊是否被去除，若判斷所述礦塊被去除，則獲得去除信號；若判斷所述礦塊為保留，則獲得保留信號；將所述去除信號或保留信號傳遞給執(zhí)行機構；若執(zhí)行機構獲得去除信號，則啟動執(zhí)行機構，對礦塊施力，改變其運動軌跡，使礦塊進入第一礦倉；若執(zhí)行機構獲得保留信號，則不開啟，使礦塊垂直落入第二礦倉。本發(fā)明通過提高礦塊運行的速度來加大礦塊間距離，使相鄰礦塊間發(fā)射的信號不互相干擾，促使信號接收器做出正確的識別。

基于智能礦石的煤矸預選系統(tǒng)分選效果評定裝置及方法 692     

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本發(fā)明提供一種基于智能礦石的煤矸預選系統(tǒng)分選效果評定裝置及方法，屬于智能選礦技術領域。該裝置中智能礦石箱受上位機調控投加智能礦石到給料裝置，給料裝置將原煤和智能礦石布料至輸送皮帶上，識別裝置對煤和矸石進行區(qū)分，并將信息傳遞給煤矸分離裝置，煤矸分離裝置把矸石分揀至矸石溜槽，經(jīng)矸石轉運皮帶到矸石倉，其他的物料經(jīng)輸送皮帶到塊煤溜槽，經(jīng)塊煤轉運皮帶到塊煤緩存?zhèn)}，塊煤溜槽設有讀寫器，可接受智能礦石的信息，并將信息上傳至上位機，矸石轉運皮帶和塊煤轉運皮帶都設有磁選機，可回收智能礦石。本發(fā)明可以在線自動測試煤矸預選系統(tǒng)的應用效果，檢測方便，準確可行、實用性強，可降低工人勞動強度。

金礦的浮選方法 762     

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本發(fā)明屬于浮選技術領域，特別涉及一種金礦的浮選方法。本發(fā)明針對易重選、難浮選的粗粒金礦物，在避免過磨的前提下分階段進行磨礦，有利于實現(xiàn)(含)金礦物和脈石礦物的選擇性解離；通過“螺旋溜槽重選+搖床重選”工藝提前對金礦物在粗粒條件下分離回收，避免金礦物由于細磨泥化而在選礦過程中損失，同時有利于減少浮選藥劑消耗；針對“螺旋溜槽重選+搖床重選”工藝所得重選尾礦中剩余的細粒(含)金礦物，設計了合理的浮選流程，有利于優(yōu)先將易上浮的含金硫化物和氧化物分離，掃選尾礦再單獨進行再浮選，減少了難浮目的礦物對易浮有用礦物的干擾，實現(xiàn)了(含)金礦物的高效富集和脈石礦物的預先拋尾。

碎磨流程工藝方法及碎磨流程工藝設備 1130     

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本發(fā)明公開了一種碎磨流程工藝方法及碎磨流程工藝設備，采用“多碎少磨”的技術路線以及使用更加節(jié)能的高壓輥磨機與立磨機，實現(xiàn)選礦廠碎磨流程的節(jié)能降耗。

鈦鐵礦螯合捕收劑 1257     

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一種鈦鐵礦螯合捕收劑，涉及一種礦物加工過程選礦藥劑，特別是鈦鐵礦浮選捕收劑。其特征在于其螯合捕收劑是由羥基脂肪酸、烷基磺酸鹽、羧基羥肟酸、表面活性劑、起泡劑進行復配，然后經(jīng)皂化合成制備的。本發(fā)明的一種鈦鐵礦螯合捕收劑，適用于低品位鈦鐵礦的浮選，能夠獲得較高品位和較高回收率的鈦粗精礦。在該螯合捕收劑中，通過化學改性獲得羧基羥肟酸，并將其與羥基脂肪酸、烷基磺酸鹽、表面活性劑和起泡劑混合復配，并經(jīng)皂化反應可大幅提升該捕收劑的溶解性、分散性及選擇性，從而實現(xiàn)低品位鈦鐵礦的浮選。另外，該捕收劑捕收力強、選擇性好、環(huán)境友好，具有良好的市場推廣價值。

納米級振濾材料及其應用 1050     

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本發(fā)明涉及水凈化處理領域，具體地，本發(fā)明涉及一種納米級振濾材料及其應用。根據(jù)本發(fā)明的納米級振濾材料，其為由火山巖原料經(jīng)過選礦、精加工與活化加工而成，粒徑為1nm-100mm，其表觀為不規(guī)則顆粒，多孔質輕，其化學成分SiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3的含量分別為43.27wt%、9.86wt%、1.49wt%、11.86wt%、14.71wt%。本發(fā)明的濾材，粒徑制成1nm～100mm之間的深度處理技術，每個粒徑中有60～80個套層，每一套層有5～50個孔，每一層中有無數(shù)個電極構成，可將水中各種正負離子吸附，經(jīng)電子轉移、振離將所吸附的雜質清理出系統(tǒng)，從而達到深度處理的目的，本技術可將ppm級污染物處理到ppt級或ppb級。

浮選氣泡負載自動測量系統(tǒng)及方法 1079     

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本發(fā)明涉及選礦設備技術領域，尤其是涉及一種浮選氣泡負載自動測量系統(tǒng)，包括采樣裝置、液位傳感器、真空泵、質量檢測傳感器、氣量檢測傳感器和顯示控制箱，所述液位傳感器用于檢測采樣裝置內部的液位，所述真空泵用于抽取采樣裝置內的空氣，所述質量檢測傳感器用于測量采樣裝置內的質量大小，所述氣量檢測傳感器用于測量真空泵出氣的氣體流量，所述液位傳感器、所述氣體流量傳感器和所述質量傳感器分別與所述顯示控制箱的輸入端電性連接，所述真空泵與所述顯示控制箱的輸出端電性連接。本發(fā)明能夠實現(xiàn)精確采樣，并解決氣泡負載參數(shù)在線測量的問題，能夠滿足自動化和智能化裝備的發(fā)展需求。本發(fā)明還提供一種浮選氣泡負載測量方法。

地下礦山無廢無尾開采方法 754     

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本發(fā)明提供一種地下礦山無廢無尾開采方法，首先將井下開拓、采切工程產(chǎn)生的廢石在井下進行粗碎后通過礦山主提升系統(tǒng)提升至地表，破碎后加工成建材用料進行資源化利用，礦山不建排土場，實現(xiàn)礦山無排土場開采，且增加企業(yè)額外收益，變廢為寶；其次，井下回采的礦石經(jīng)過破碎、篩分、選礦等工藝流程后形成精礦和尾砂，精礦進行壓濾后運輸至冶煉廠精煉，尾砂進行分級處理，將分級細尾砂進行濃縮、活化攪拌，形成膠結充填尾砂，通過充填鉆孔、充填管道充填至井下采空區(qū)，控制采場地壓顯現(xiàn)；剩余的分級粗尾砂外售或資源化利用制磚、制砂，實現(xiàn)了礦山不新建尾礦庫開采。

界面強化的螢石浮選方法 862     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，尤其涉及一種界面強化的螢石浮選技術，該方法借助球磨原位改性與選擇性沉降來協(xié)同強化浮選過程中的界面作用，實現(xiàn)螢石顆粒的高效浮選。通過向球磨罐中原位添加油酸和碳酸鈉，不僅調節(jié)礦粉表面電位有效防止細顆粒團聚，還利用研磨的機械力強化油酸在顆粒表面的吸附，從而使表面活性劑高效作用，減少細顆粒浮選過程中添加劑用量大幅度提升的問題。通過調節(jié)浮選體系pH控制雜質組分選擇性沉降，極大程度上減少抑制劑水玻璃的用量，使浮選過程更加綠色。通過調節(jié)添加劑用量與表面電位，該方法可用于不同性質的礦粉。

鈦鐵礦活化浮選方法 1159     

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本發(fā)明是一種鈦鐵礦活化浮選的方法，屬于礦物加工技術領域。其特征在于其選礦過程的步驟依次包括：將鈦鐵礦給礦物料磨礦，使鈦鐵礦礦物與脈石礦物基本解離，調整礦漿pH為5~10為活化劑作用提供最適合酸堿度，添加次氯酸鈉，其與鈦鐵礦表面鐵原子發(fā)生氧化還原反應，促使鈦鐵礦形成三價鐵離子覆蓋的表面，將活性弱的表面原子轉化為能夠與捕收劑基團穩(wěn)定吸附的大量活性位點，然后添加油酸鈉并使其基團與鈦鐵礦新表面的活性位點發(fā)生吸附作用，形成疏水表面，然后進行鈦鐵礦常規(guī)浮選，獲得鈦鐵礦精礦。

處理超貧磁鐵礦的系統(tǒng) 1057     

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本發(fā)明公開了一種處理超貧磁鐵礦的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：濕磨裝置，濕磨裝置具有超貧磁鐵礦入口和礦漿出口；硫精礦浮選單元，硫精礦浮選單元具有礦漿入口、第一捕收劑入口、起泡劑入口、硫精礦出口和硫浮選尾礦出口，所述礦漿入口與所述礦漿出口相連；磷精礦浮選單元，磷精礦浮選單元具有硫浮選尾礦入口、調整劑入口、第二捕收劑入口、抑制劑入口、磷精礦出口和磷浮選尾礦出口，所述硫浮選尾礦入口與所述硫浮選尾礦出口相連；弱磁選單元，弱磁選單元具有磷浮選尾礦入口、鐵精礦出口和尾礦出口，所述磷浮選尾礦入口與所述磷浮選尾礦出口相連。該系統(tǒng)實現(xiàn)了超貧磁鐵礦中鐵、硫、磷有價組分的綜合回收，顯著改善了現(xiàn)有超貧磁鐵礦的選礦工藝。

旋流離心分離方法及設備 1001     

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一種旋流離心分離方法，屬于石油化工、選礦、兩相分離、環(huán)境保護設備技術領域。其特征是：包括進料、輕介質排出、重介質排出，其特征是：采用2～10股旋流進料，采用等速、加速兩段式離心分離，并在上部中心引出輕介質；多股旋流進料使物系各象限都處于高速旋轉，經(jīng)進一步加速產(chǎn)生千倍于重力的離心力進行兩相分離。還提供了實現(xiàn)本發(fā)明方法的進料管、旋流器、輕介質排出管設備。該設備效率高、分離效率高，用于過程兩相或多相分離。

鋁土礦浮選用捕收劑的制備方法 1433     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦正浮選脫硅用的捕收劑的制備方法。其特征在于其過程是用燒堿溶液、硫酸羥胺溶液和苯甲酸甲酯為原料，經(jīng)羥肟化反應后得到含苯甲羥肟酸鈉、硫酸鈉、甲醇和水的混合溶液，再將制得的混合溶液用水稀釋。以此方法制得的KL捕收劑的捕收能力強、用量少、分選效果好，有效減少帶入氧化鋁生產(chǎn)流程中的氯離子，減少對選礦及氧化鋁生產(chǎn)流程中不銹鋼設備的腐蝕。

高酸耗難浸出火山巖型鈾礦石的預處理方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種高酸耗難浸出火山巖型鈾礦石的預處理方法，屬于選礦技術領域。該方法將火山巖型鈾礦石先進行重選，得到以鈦鈾礦為主的鈾精礦，重選尾礦通過泡沫浮選方法，得到以瀝青鈾礦為主的鈾精礦，該方法根據(jù)火山巖型鈾礦石的礦物組成和晶相特點，采用重選和浮選結合的方法，將鈦鈾礦和瀝青鈾礦分開高效回收，且實現(xiàn)耗酸脈石礦物分離。鈦鈾礦的精礦產(chǎn)率13.98％，鈾品位1.053％，回收率48.22％，鈦鈾礦的分布率為87.57％，瀝青鈾礦的浮選精礦產(chǎn)率9.74％，鈾品位1.375％，回收率43.87％，不同鈾礦分開回收，有利于后續(xù)采用不同浸出方法回收鈾，難浸出的鈮鈦鈾礦可以采用加壓浸出，瀝青鈾礦可以直接采用常規(guī)攪拌浸出，該預處理方法在提高鈾的浸出率的同時可以有效降低生產(chǎn)成本。

浮選泡沫強制回收裝置 683     

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本發(fā)明提供了一種浮選泡沫強制回收裝置，包括浮選機本體、泡沫收集艙、泡沫吸盤和真空裝置，泡沫收集艙位于浮選機本體的一側，泡沫吸盤位于浮選機本體的液面上方，泡沫吸盤和真空裝置均與泡沫收集艙連接，泡沫收集艙的底部連接有卸料裝置，本發(fā)明涉及浮選機技術領域，本發(fā)明為浮選機尤其是大型圓型槽浮選機提供了一種新型的泡沫快速、強制回收裝置，減少了泡沫在槽體內的停留時間，增加了浮選效率及選礦回收率；精簡浮選機結構，便于設備維護；取消了泡沫沖洗水裝置，有利于解決鋁土礦、鉀鹽等氧化礦泡沫消泡困難的后續(xù)問題；有利于減少粗重礦物在穿越泡沫層過程中的脫落概率，增加粗顆粒的回收率。

礦石結構的統(tǒng)計方法及其應用 977     

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本發(fā)明提供了一種礦石結構的統(tǒng)計方法及其應用，涉及礦物加工領域，礦石結構的統(tǒng)計方法是以呈現(xiàn)不同礦石結構的目的礦物的面積為基礎，計算目的礦物所呈現(xiàn)的不同礦石結構的相對含量，包括以下步驟：a)確定一種需要進行測定礦石結構相對含量的目的礦物的種類；b)獲取該目的礦物的至少一個截面的圖像；c)對至少一個所述圖像中的目的礦物呈現(xiàn)的礦石結構進行劃分，獲得該目的礦物所呈現(xiàn)的n種礦石結構；d)計算每種礦石結構的總面積S_i，即所有呈現(xiàn)第i種結構的目的礦物的面積之和；不同礦石結構在礦石中的相對含量K_i為：i為自然數(shù)。該方法為回收率預測模型建立、碎磨工藝選擇及選礦工藝提供依據(jù)。

地下全尾砂-廢石膏體充填系統(tǒng)及充填方法 848     

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本發(fā)明屬于金屬礦全尾砂膏體充填領域，具體涉及一種地下全尾砂?廢石膏體充填系統(tǒng)及充填方法，適用于地下建設全尾砂膏體充填站，以及井下掘進廢石不出坑的充填采礦法礦山應用。所述地下全尾砂?廢石膏體充填系統(tǒng)利用現(xiàn)有井下硐室或巷道工程，并可實現(xiàn)井下掘進廢石不再需要提升至地表進行堆存或處理，同時將選礦全尾砂制備成膏體充填采空區(qū)，降低了尾砂在地表尾礦庫的堆存量，大幅節(jié)約了投資和運營成本，提高了采礦作業(yè)安全條件。