本實用新型公開了一種應用于氣化爐的廢渣排出裝置,其涉及一種氣化爐,旨在解決現(xiàn)有技術中需要工人手動將氣化爐中的廢渣取出,可能會引起燙傷工人的技術問題,其技術方案要點包括氣化爐,還包括設置在氣化爐側壁上且靠近出渣口一端且用于承接氣化爐內廢渣的擋料組件、設置在氣化爐出渣口下方的接料組件以及設置在接料組件下方的收集廢渣的裝載組件,當氣化爐焚燒固廢時,廢渣落在擋料組件上,當需要排除廢渣時,利用擋料組件,廢渣落在接料組件上,最后利用接料組件將廢渣集中輸送到裝載組件內,從而可以代替工人手動從氣化爐中取出廢渣,有利于減少燙傷工人的可能性,提高生產的安全性。
本實用新型公開了一種低濃度金屬廢水處理系統(tǒng),其包括:依次連通的旋流電解裝置、脈沖電解絮凝裝置、氣浮裝置和壓濾裝置,所述旋流電解裝置、脈沖電解絮凝裝置、氣浮裝置和壓濾裝置兩兩之間通過設有的管道連接。本實用新型具有先大幅度降低廢水中金屬離子的濃度,再對殘余金屬進行去除,提升了處理效果,不易形成較多固廢,經濟環(huán)保的效果。
本實用新型公開了一種從染料行業(yè)廢酸中回收硫酸銨的系統(tǒng),屬于固廢資源化利用領域。本實用新型的從染料廢酸中回收硫酸銨的系統(tǒng)包括液氨中和單元、樹脂吸附脫色單元、氧化劑儲罐、過濾處理單元、MVR蒸發(fā)單元和廢水處理系統(tǒng)。本實用新型將廢棄物充分實現(xiàn)資源化利用,通過液氨中和、樹脂吸附、壓濾、MVR蒸發(fā),制得硫酸銨成品,此外利用樹脂再生單元將吸附在樹脂表面的有機物降解完全,實現(xiàn)樹脂的再生及循環(huán)利用,大幅的降低了工藝的運行處理成本,實現(xiàn)清潔生產的工藝要求,將廢棄物的處理處置與資源化利用有效結合起來,適于推廣使用。
本實用新型提供一種焚燒爐渣及飛灰的資源化處置系統(tǒng),其可以用較低的成本對焚燒爐渣及飛灰進行處理,同時還可提高收益,有助于環(huán)保處置企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本專利技術方案中,將待處理的焚燒爐渣飛灰與混合原料進行配比后,送入富氧側吹熔池熔煉爐,焚燒爐渣、飛灰與混合原料被高溫熔融冶煉后,形成玻璃體爐渣排出,該玻璃體爐渣為一般固廢,可用于制磚、筑路、噴砂除銹等用途;基于富氧側吹熔池熔煉爐,通過高溫熔煉方式促使煙氣中的氯與重金屬結合進入氣相,隨熔煉煙氣進入后續(xù)處理工序;熔煉煙氣經過余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器后冷卻固化為金屬氯化物產品,作為金屬回收行業(yè)的原料產品資源化利用。
本實用新型公開了一種放射性醫(yī)療廢水處理系統(tǒng),包括依次設置的降解罐、廢液儲存罐和放射性檢測罐;降解罐與廢物儲存罐通過第一管道連通,所述放射性檢測罐與廢液儲存罐通過第二管道連通;所述降解罐上端設有進廢水管道;所述降解罐內設有切割式潛污泵;所述廢液儲存罐用于儲存醫(yī)療廢液;所述放射性檢測罐內設有放射性檢測儀,以檢測廢液儲存罐內的醫(yī)療廢水的放射性活度;所述放射性檢測罐的一側設有排廢水管道;本實用新型所述的放射性醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)通過對醫(yī)療廢水中固廢切碎,以及生物法進行降解,有效防止了管道堵塞,并通過廢液儲存罐儲存廢液以及放射性檢測罐定期對廢液的放射性活度定期自動檢測,保證了醫(yī)療廢水的達標排放,減少了污染。
本實用新型屬于有機固廢處理的技術領域,特別涉及一種高效節(jié)能的間接熱脫附炭化裝置:包括預熱進料系統(tǒng)和物料加熱系統(tǒng);所述預熱進料系統(tǒng)包括帶換熱夾套的螺旋進料裝置和煙囪管道,所述物料加熱系統(tǒng)包括加熱爐、第一解析室和第二解析室,所述第一解析室和第二解析室均包括進料端集料罩、出料端集料罩和內襯碳化硅材質的耐熱鋼制圓筒;第一解析室和第二解析室的耐熱鋼制圓筒內部相應的設有可旋轉地第一絞龍和第二絞龍。本實用新型可以解決解析室管壁宜變形、宜磨損及不耐腐蝕和不凝氣沒有完全燃燒等問題;并且可以去除超標固相殘渣內無機炭達到進一步減量,降低間接熱脫附設備的熱量消耗并且減少殘渣填埋的處置費用。
本實用新型公開了一種廢料管壓裝機構,包括料管座和料管壓板,料管壓板包括具有彈性的壓舌和固定板;料管座上設有料管槽,壓舌設置在料管槽的槽內;沿料管推進方向上,壓舌距料管槽底面距離遞減。本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的不足,提供一種壓裝效果好、可有效固定廢料管的一種廢料管壓裝機構。由于在料管槽內設有壓舌,壓舌沿廢料管推進方向設有傾角,可逐步緊固廢料管,在廢料管推入接觸壓舌時,不會受到過大壓力,保障廢料管管口不會損壞。
本實用新型公開了一種含磷廢水的回收裝置,包括廢水收集池、PH調節(jié)池、混凝反應池、絮凝反應池、沉淀池、EDI系統(tǒng)、蒸發(fā)裝置以及委外池,PH調節(jié)池入口與廢水收集池相連接,PH調節(jié)池出口與混凝反應池相連,純堿儲罐通過自動閥門連接于PH調節(jié)池上方,PH調節(jié)池的入水口和出水口處安裝PH控制儀,絮凝反應池入口連接混凝反應池出口,沉淀池連接絮凝反應池出口,沉淀后的上清液進入EDI系統(tǒng),EDI系統(tǒng)中的純水輸出回用,濃水進入蒸發(fā)裝置,蒸發(fā)形成冷凝水和固液物料,冷凝水輸出回用,固液物料進入委外池。本實用新型通過設置蒸發(fā)裝置和EDI系統(tǒng),減少工藝流程,降低操作難度,減少固廢產生的同時能夠產生可回用廢水,節(jié)省成本。
本實用新型公開了一種步進式濾布脫水機,包括濾布組件和施壓脫水組件;濾布組件包括上層濾布組件和下層濾布組件;施壓脫水組件架設安裝在濾布組件的上方,包括支撐框架、圍板框和施壓板,支撐框架包括上反力梁和下承壓底托板,下承壓底托板上設有多個負壓排水孔Ⅰ,圍板框設置在上反力梁與下承壓底托板之間、且圍板框通過圍板升降控制機構與上反力梁安裝連接,上層濾布和下層濾布的下層上位濾布位于下承壓底托板與圍板框之間,施壓板滑動配合設置在圍板框的內腔內、且施壓板通過施壓油缸與上反力梁安裝連接,施壓板上還設有多個負壓排水孔Ⅱ。本實用新型可以獲得較好的脫水效果、并最大限度降低擠壓脫水過程中粘稠固廢的逃逸幾率。
本實用新型公開了一種控制水體中氮類化合物含量的裝置,具有耐水材料制成的容器。容器的頂部為敞口;容器的外殼下部具有廢水進口,外殼底部具有曝氣進口;外殼內部上方連接有喇叭狀罩殼,其上部具有出泡口。出泡口的口徑為敞口口徑的1/2?1/10,出泡口的口徑為曝氣進口口徑的5?50倍,在罩殼下方或者罩殼上具有中水出口。曝氣進口連接有文丘里噴射管,使得臭氧進入速度快、用量少高。本實用新型結構簡單,能去除廢水中溶解的廢氣和部分固廢微粒,對廢水的凈化處理效率較高,大量的廢水能夠凈化為中水進行循環(huán)使用。
本實用新型公開了一種DMAC或DMF廢液的十塔六效精餾系統(tǒng),包括廢液槽、第一濃縮塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔、第四濃縮塔、第五濃縮塔、第六濃縮塔、精餾塔、脫酸塔、氣水分離罐和閃蒸罐;本實用新型解決了DMAC(DMF)反應過程中的大氣污染和水污染問題,解決了固廢污染問題,解決了乙酸(甲酸)污染問題;且本實用新型利用了六次人熱能,節(jié)能效果明顯。
一種溴苯反應裝置,包括混料釜、反應塔、接收罐;所述的混料釜和反應塔底部連接;所述的反應塔和接收罐連接;所述的反應塔內部設有相互交叉而成的填料;所述的填料由鐵制成;所述的混料釜和反應塔之間設有進料泵;所述的混料釜的下方設有球閥。本實用新型的一種溴苯反應裝置,由混料釜、反應塔、接收罐組成,通過混料釜的前期混合,再通過送料泵將混料釜中的反應料送入反應塔中,通過送料泵的輸送無需人的搬運、傾倒。反應塔內設有交叉設置的鐵制填料,利用鐵制填料作為催化劑,可循環(huán)使用催化劑,提高催化劑的利用率,減少固廢、提高產能。生產過程不再使用人工投料,直接可使用管道輸送,減少工作量和過程損耗。
本實用新型提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝裝置,屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝裝置包括:傾翻裝置、篩分機、磨機、滾筒篩、脫水機和磁選機。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來進行緩冷處理,經過緩冷處理的鑄余渣通過篩分機進行第一次篩分,篩分機的篩下物在高壓水的沖擊下進入磨機中進一步碾壓,通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分,滾筒篩的篩下物進入脫水機進行脫水作業(yè),脫水后的鑄余渣物料通過磁選機按照磁性和非磁性分別存放。本實用新型采用全濕法處理方式,避免干灰產生,并且逐級分離金屬和非金屬,提高金屬收得率,使金屬收得率達到90%以上。
本實用新型涉及一種高效芳綸漿液過濾裝置,包括過濾器殼體、進液口和出液口,過濾器殼體內從上之下依次間開設置有上層骨架孔板、中層骨架孔板和下層骨架孔板;在上層骨架孔板、中層骨架孔板和下層骨架孔板上均設有聚丙烯濾網(wǎng);分別在三層聚丙烯濾網(wǎng)上填充有粗沙過濾顆粒、中沙過濾顆粒和細沙過濾顆粒。本實用新型漿液由進液口進入過濾器殼體內依次經過三個過濾層,精度依次提高,漿液中的雜質會在三層沙過濾顆粒中由大到小依次被截留,由于沙過濾顆粒比表面積大,可以堆積,大大提高了過濾面積,延長使用時間,而且不會被腐蝕,成不低廉,還可以清洗回用,減少固廢物的產生。
本實用新型涉及一種電子元件自動清洗裝置,包括支架、安裝在支架上的控制器、料箱、設于料箱內的第一網(wǎng)板、振動器以及分別位于第一網(wǎng)板上方和下方的噴水組件,料箱的下端呈網(wǎng)格狀,料箱的下方設置有水槽,第一網(wǎng)板與振動器固定,噴水組件包括噴水管、與噴水管連通的多個噴頭,多個噴頭對準第一網(wǎng)板,水槽通過支管與噴水管相連通,支管上設置有過濾器、水泵,振動器、過濾器和水泵均與控制器相連接。本實用新型自動化程度高,降低了勞動強度,提高了工作效率,同時,振動器振動帶動電子元件振動,相鄰電子元件之間會有摩擦,從而將電子元件上的頑固廢料清除掉,確保電子元件的品質,能夠實現(xiàn)水的循環(huán)利用,同時還能對電子元件進行干燥。
本實用新型公開了一種處理鮞狀高磷赤鐵礦的專用系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括原料處理系統(tǒng)、成球系統(tǒng)、還原焙燒系統(tǒng)、磨選系統(tǒng)和酸浸處理系統(tǒng);其中,成球系統(tǒng)的混合料入口與原料處理系統(tǒng)混合料出口相連;還原焙燒系統(tǒng)具有球團入口和金屬化球團出口,球團入口與成球系統(tǒng)干燥球團出口相連;磨選系統(tǒng)具有金屬化球團入口、金屬鐵粉出口及尾渣出口;所述酸浸處理系統(tǒng)具有金屬鐵粉入口、酸入口、鐵精粉出口和酸浸液出口,所述金屬鐵粉入口與所述磨選系統(tǒng)金屬鐵粉出口相連。本實用新型既有效的利用了鋼渣固廢又達到較好的脫磷效果,鐵精粉中鐵回收率高達95%,磷脫除率大于90%,解決了鮞狀高磷赤鐵礦脫磷困難,處理能力低的問題。
本實用新型公開了一種封閉型刮板除渣裝置。它包括出料槽管和水封槽,出料槽管的出料口伸入到水封槽內,水封槽的外圍設置有環(huán)狀的刮板輸送機,刮板輸送機的頭部具有一個帶有出料口的頭罩,刮板輸送機上段的輸送帶從水封槽底部通過并正對出料槽管的出料口,水封槽與刮板輸送機外圍設置有一個外部箱體,外部箱體將刮板輸送機的兩側和底部封閉,刮板輸送機的底部與外部箱體底部之間設置有可使刮板通過的間距,刮板運行到刮板輸送機下段時能夠使刮板與外部箱體的底部接觸。采用上述的結構后,防止了爐渣輸送過程中爐渣和污水外溢,該裝置使用可靠,能保持現(xiàn)場環(huán)境干凈衛(wèi)生,對固廢焚燒系統(tǒng)的清潔生產有積極意義。
本實用新型涉及一種電子元件清洗裝置,包括篩網(wǎng)、對稱設于篩網(wǎng)兩端的夾持組件、位于篩網(wǎng)上方的噴水組件以及位于篩網(wǎng)下方的水槽,篩網(wǎng)上設置有開口,開口處鉸接有篩門,夾持組件包括電機、與電機的輸出軸固定的氣缸、與氣缸的氣缸臂固定的夾持板以及與夾持板固定的至少一個插桿,噴水組件包括噴水管、與噴水管連通的多個噴頭,多個噴頭對準所述篩網(wǎng)。本實用新型自動化程度高,降低了勞動強度,提高了工作效率,同時,電機旋轉時,帶動篩網(wǎng)內電子元件的翻轉,實現(xiàn)對電子元件各方面的清洗,在翻轉的過程中電子元件之間有碰撞,從而將電子元件上的頑固廢料碰撞掉,使得電子元件清洗徹底,并對電子元件進行吹風干燥,確保電子元件的品質。
本實用新型公開了集中供墨系統(tǒng),包括控制器和多個供墨單元,供墨單元包括順次連通的油墨罐、油壓裝置、傳輸管道、電磁閥和墨槽,所有墨槽均設有一油墨量傳感器,所有的油墨量傳感器、油壓裝置和電磁閥均與控制器電連接,不同的油墨罐內設有不同顏色的油墨,油墨罐為大容量油墨罐,所述的油墨量傳感器為超聲波液位器,傳輸管道為軟管。采用大容量罐油墨進行集中管理,由自動檢測裝置進行檢測,自動對墨槽進行油墨添加,墨槽再通過管道傳輸?shù)礁饔∷C臺,能確保油墨供給的穩(wěn)定性,減少人工投入,減低固廢排放量,清潔生產節(jié)能環(huán)保。
本實用新型涉及一種偏苯三酸酐重組分焚燒殘渣中鈷錳回收系統(tǒng),包括鹽酸罐、氫氧化鈉溶液罐、氟化鈉及活性炭混合罐、浸出反應釜、廢渣壓濾機、一次母液罐、碳酸鈉溶液罐、成品壓濾機和二次母液罐。本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型偏苯三酸酐重組分焚燒殘渣中鈷錳回收系統(tǒng),將原本需處理的危險固廢重新回收利用,節(jié)約成本,減少重金屬排放;此外,裝置工藝簡單,操作容易,回收的乙酸鈷、乙酸錳溶液可直接作為偏三甲苯催化氧化用催化劑,偏苯三甲酸含量達到92%以上,與市售的乙酸鈷、乙酸錳催化劑效果一致。
本實用新型公開了一種預敷、滲漿過濾裝置,包括對有部分助濾劑的溶液進行溶解的溶解釜,溶解釜與含有高濃度助濾劑的預敷漿的助濾容器連接,助濾容器與壓濾機連接,壓濾機出口端與溶解釜連接,在溶解釜與壓濾機之間還設有與助濾容器并聯(lián)的貯槽。本實用新型結構合理,壓濾機使用周期長,過濾質量好,過濾成本低,減少了固廢排放。
本實用新型公開了一種再生碳纖維與熱塑性纖維混紡紗線,包括至少一束再生碳纖維與熱塑性纖維混紡芯紗與至少一束熱塑性纖維鞘紗,再生碳纖維與熱塑性纖維混紡芯紗設于中心,熱塑性纖維鞘紗纏繞聯(lián)結在再生碳纖維與熱塑性纖維混紡芯紗的外側。本實用新型制備出的再生碳纖維熱塑性樹脂混紡紗線,彌補了短切碳纖維復合材料性能不足的缺點,具有強度高、模量高、重量輕、耐摩擦、抗疲勞、成本低等優(yōu)點。同時本實用新型采用再生碳纖維,成本低,解決了再生碳纖維非連續(xù)化,不能連續(xù)喂料的劣勢,并且有利于解決碳纖維復合材料固廢對環(huán)境的污染問題。
本實用新型公開了一種廢菌污泥處理系統(tǒng),包括斜板沉淀池、污水調節(jié)池、生化池、消化池、離心機和干燥室,所述斜板沉淀池包括絮凝反應區(qū)、分層區(qū)和上清區(qū),所述分層區(qū)的上部設有斜板,分層區(qū)的底部設有污泥出口,所述污泥出口通過污泥排出管道與消化池連通,所述上清區(qū)通過污水排出管連接污水調節(jié)池,所述污水調節(jié)池后面設有生化池,所述生化池通過生化污泥排出管道與消化池連通,所述消化池與離心機通過消化污泥排出管道連通,所述離心機底部設有離心液排出口和離心污泥排出口,所述離心污泥排出口下方為干燥室,所述干燥室后設有固廢池。本實用新型使需要離心干燥的污泥量大幅減少,勞動強度降低,成本下降。
本實用新型公開一種冶金粉塵及鋼渣的綜合處理裝置,包括用于將濕磨后的鋼渣與冶金粉塵處理為干球的原料處理系統(tǒng)、用于對干球進行直接還原的轉底爐、用于對還原產物DRI進行水淬、磨選的磨礦磁選系統(tǒng)、以及用于將磨選得到的還原鐵粉制成鐵塊的鐵粉壓塊機;該綜合處理裝置還包括能源回收系統(tǒng),該能源回收系統(tǒng)包括依次連接的余熱鍋爐、布袋除塵器和風機,其中,余熱鍋爐的進氣口與轉底爐的出氣口連接、對轉底爐煙氣進行熱量回收,布袋除塵器的進氣口與余熱鍋爐的出氣口連接、收集轉底爐煙氣中的氧化鋅粉末。該綜合處理裝置實現(xiàn)了對冶金粉塵及鋼渣的綜合處理,降低了處理這兩種固廢的綜合投資、減少占地面積、提高資源、能源利用率。
一種變節(jié)距階梯格柵除污機,屬水處理技術領域,包括機架、安裝在機架上部位置處的驅動機構和呈交叉式設置的階梯形靜、動柵條,與驅動機構聯(lián)結的主軸通過兩根鋼絲繩與兩根動柵條曲軸相連,動、靜柵條的階梯節(jié)距設計為變距的,階梯節(jié)距由水下向水上逐級遞加,解決了階梯式格柵除污機動、靜柵條沒有變化,造成不能適應污水污物變化,使攔截效果降低的弊病,柵條的變節(jié)距設計,不但使載污量增加,而且能適應水中固廢污物大量增加的環(huán)境,清污效果好,其結構簡單,提高了設備的工作效率。
本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的呋喃酚廢鹽預處理裝置,包括溶解釜、樹脂柱、廢熱三效蒸發(fā)設備、離心設備和乙二醇甲醚回收儲罐,溶解釜的頂部廢鹽加入管和水加入管,乙二醇甲醚回收儲罐的底部設有乙二醇甲醚轉料管,廢熱三效蒸發(fā)設備的頂部連接有水及其他有機組分排出管,離心設備上連接有一般固廢鹽排出管。本裝置實現(xiàn)了廢鹽中的乙二醇甲醚溶劑的有效回收,去除了工業(yè)鹽中的其他有機物,實現(xiàn)了工業(yè)廢鹽的無害化處理,具有較高的環(huán)境效益和經濟效益,也實現(xiàn)了工業(yè)廢鹽的資源化利用;樹脂柱的使用,減少了活性炭的消耗;工藝成熟、自動化程度高,吸收效率高,減少溶劑損耗、實現(xiàn)廢鹽資源化利用。
本實用新型涉及一種廢液晶無害化真空裂解裝置,包括加熱系統(tǒng)、冷卻回收系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、尾氣排放系統(tǒng)和電控制系統(tǒng);所述加熱系統(tǒng)與冷卻回收系統(tǒng)相連;所述冷卻回收系統(tǒng)由冷凝罐和冷凍水系統(tǒng)組成;所述吸附系統(tǒng)與冷凝罐相連,且吸附系統(tǒng)的輸出端依次與抽真空系統(tǒng)和尾氣排放系統(tǒng)相連;所述電控制系統(tǒng)給加熱系統(tǒng)、冷卻回收系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、尾氣排放系統(tǒng)供電和控制開啟。本實用新型可以實現(xiàn)連續(xù)加料,裂解爐載熱體?爐體利用率高、降低了固廢處理成本,能耗低。
本實用新型公開了一種焚燒爐的空氣換熱器,在換熱器殼體的頂部設置煙氣進口,下部設置有煙氣出口,在殼體的內部腔體內設置有數(shù)列膜式空氣管壁,將腔體分隔為多個冷卻室。本實用新型采用膜式空氣管壁結構,其剛性和密封性非常好,換熱器的隔墻與保溫只需做輕型保溫結構即可,充分減輕了換熱器設備的重量。本實用新型殼體內為空腔結構,煙氣只與膜式空氣壁接觸,并通過多個冷卻室進行固氣分離,管壁上不易掛灰,排放的煙氣潔凈;冷卻室為立式結構,灰渣容易沉降,直落下部灰斗;冷卻室空間大,維護人員可以進出,檢修維護方便。本實用新型特別適合于處理高含鹽固廢及液廢的焚燒后的換熱,換熱效果顯著,易于清潔維護,基本不會發(fā)生堵塞與腐蝕事故。
本實用新型公開了一種高溫煙氣除塵器,該除塵器包括本體和金屬濾袋,金屬濾袋設置于本體內,本體上設有煙氣進口和煙氣出口。本實用新型能夠適應600℃以下的高溫環(huán)境、耐酸堿,在煙氣的源頭將煙塵除去,可以解決后續(xù)鍋爐的清灰問題,還可以解決余熱發(fā)電鍋爐引風機葉輪因煙塵附著造成的振動問題,提高余熱發(fā)電的機組運行效率,而且脫硫固廢回收的純度可以得到較大的提高,降低回收利用的處理成本;并且金屬濾袋的使用壽命長,過濾精度高,使用本實用新型能夠完全處理高溫煙氣。且效果明顯,煙氣排放完全達標。
本發(fā)明公開了一種低中高溫分段加熱的廢鹽干燥焚燒處理系統(tǒng),具體涉及一般工業(yè)固廢處理技術領域,其技術方案是:包括閃蒸低溫干燥系統(tǒng)、一級中溫氣流脈沖干燥系統(tǒng)和回轉窯高溫煅燒系統(tǒng),所述閃蒸低溫干燥系統(tǒng)包括入料螺旋輸送機和閃蒸干燥機,所述入料螺旋輸送機出料口連接所述閃蒸干燥機,所述閃蒸干燥機底部連接閃蒸干燥鼓風機,所述閃蒸干燥鼓風機一端連接閃蒸干燥引風機,本發(fā)明的有益效果是:通過在低溫、中溫、高溫階段采用不同的干燥煅燒設備對工業(yè)廢鹽進行加熱,分階段去除工業(yè)廢鹽中的水分及有機物,有利于可靠把控工業(yè)廢鹽溫度,保證高溫氧化有機物的過程中廢鹽不發(fā)生結渣、結塊。
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