分段空場嗣后充填采礦方法 871     

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本發(fā)明一種分段空場嗣后充填采礦方法，該方法將切割橫巷沿礦房及礦柱寬度全部拉底，使采場鑿巖和出礦空間共享，在拉底空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)垂直平行炮孔的穿孔作業(yè)，垂直平行炮孔鉆孔定位精度高，孔間距均勻，避免了傳統(tǒng)的鑿巖橫巷中鉆鑿扇形炮孔造成爆破大塊率高的缺陷；在回采礦房（或礦柱）時(shí)，無須在相鄰的礦柱（或礦房）充填體中掘進(jìn)出礦平巷及出礦進(jìn)路，提高了安全性；同時(shí)，直接在礦房及礦柱拉底空間內(nèi)出礦，出礦空間大，相互干擾少，出礦效率高，且出礦沒死角，出礦干凈，無二次礦石損失；構(gòu)筑人工底柱，無須預(yù)留礦石底板，無礦石一次損失，資源回收利用率高。采用廢石、選礦尾砂充填采空區(qū)，廢石不出坑，減少尾礦庫壩及廢石場建設(shè)，土地占用少。

高溫氯化豎爐 1063     

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本發(fā)明涉及一種新型高溫氯化豎爐，屬于冶金行業(yè)氯化焙燒的豎爐，原料是含氯化鈣球團(tuán)，可用于提取冶金、選礦廢渣中的金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鈷、并生產(chǎn)氧化球團(tuán)。包括給料裝置、焙燒室、燃燒室、冷卻排料裝置和氯化金屬氣體排出裝置。燃燒室位于焙燒室的一或二側(cè)，通過火道聯(lián)通。抽氣口在進(jìn)料口下方一或工側(cè)，該裝置升溫能力強(qiáng)，控溫靈敏加熱均勻，不易結(jié)瘤并帶有破結(jié)瘤裝置，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。

從花崗巖中分選副礦物晶質(zhì)鈾礦的方法 748     

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本發(fā)明屬于鈾礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從花崗巖中分選副礦物晶質(zhì)鈾礦的方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟：野外考察與采集樣品；樣品破碎和篩分，得到重砂樣；淘洗重砂樣，初步分選重礦物；利用磁選磁鐵吸附強(qiáng)磁性礦物，分選出非磁性礦物；對于非磁性礦物進(jìn)行重液分選，分選出比重大的礦物；對于比重大的礦物進(jìn)行電磁分選，得到無磁性礦物；挑選晶質(zhì)鈾礦單礦物。本發(fā)明適用于各種類型花崗巖體分選晶質(zhì)鈾礦，能夠快速獲得晶質(zhì)鈾礦單礦物顆粒，為單礦物微區(qū)分析提供了便利，為鈾礦勘查提供了新思路，能夠指導(dǎo)具體的找礦工作。

從高品位硫精礦中除銅鉛鋅的浮選方法 913     

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本發(fā)明公開了一種從高品位硫精礦中除銅鉛鋅的浮選方法。所述的高品位硫精礦是從硫鐵礦石或者選礦尾渣經(jīng)過浮選得到的。經(jīng)過堿性調(diào)漿、一次粗選、三次精選，即可得到硫品位大于47％、銅品位小于0.10％，鉛鋅總品位小于0.30％的高質(zhì)量硫精礦。三次精選得到的銅鉛鋅混合精礦可以作為分選銅鉛鋅的原料，使硫精礦的附加值得到很大提升。得到的高品質(zhì)的硫精礦直接焙燒制酸，制酸后的尾渣可直接作為高質(zhì)量的鐵精礦使用，實(shí)現(xiàn)資源的合理化及最大化利用。

尾礦制彩色裝飾磚 1182     

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本發(fā)明屬于建筑材料及固體廢物利用領(lǐng)域,直接利用各種金屬選礦尾礦作填充料,特別是用鐵尾礦和金屬礦,以鎂質(zhì)水泥作膠凝劑,制作彩色裝飾磚。采取了針對尾礦不同組成的特點(diǎn),進(jìn)行有選擇性的鎂質(zhì)水泥的陰、陽離子改性;以注型和壓型兩種工藝方式制磚;恒溫空氣養(yǎng)護(hù)固化和彩磚表面涂層處理等措施,使彩磚的力學(xué)性能達(dá)到或接近于硅酸鹽水泥水磨石和瓷磚的性能。是一種理想的新型實(shí)用的替代品。不僅可以綜合利用尾礦,減少污染,改善環(huán)境,而且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

新型浮選捕收劑 1080     

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新型浮選捕收劑屬于選礦浮選劑。適用于煤、石 墨和輝鉬礦等浮選。這種浮選捕收劑的特征是石油 加工產(chǎn)品中的為浮選有效組分的復(fù)合物；是石油加 工產(chǎn)品中的和焦化加工產(chǎn)品中的為浮選有效組分的 復(fù)合物；是石油加工產(chǎn)品中的為浮選有效組分與復(fù) 極性分子的復(fù)合物；是石油加工產(chǎn)品中的焦化和加 工產(chǎn)品中的為浮選有效組分的復(fù)合物與復(fù)極性分子 的復(fù)合物。這種浮選劑與石油加工產(chǎn)品原態(tài)，如煤油 和輕柴油相比，具有節(jié)能和浮選速率高等優(yōu)點(diǎn)。

基于新型抑制劑的錫鉛鋅多金屬礦浮選分離的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種基于新型抑制劑的錫鉛鋅多金屬礦浮選分離的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟包括：(1)配藥：將瓜爾膠、亞硫酸鈉和硫酸銨按照1：1.5：1～1：2：1的比例配制成復(fù)合藥劑。(2)磨礦：將低品位錫鉛鋅多金屬礦物通過磨礦分級(jí)后，其中?0.074mm粒級(jí)占比為92％，(3)向礦漿中加入新型抑制劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行鉛分離浮選作業(yè)，得到鉛精礦和鉛浮選尾礦，隨后向鉛浮選尾礦中加入活化劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行鋅浮選作業(yè)。本發(fā)明的新型抑制劑有效實(shí)現(xiàn)鉛鋅礦物的高效分離，同時(shí)減少了環(huán)境污染。

用于旋回破碎機(jī)的濕式除塵技術(shù)方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種用于旋回破碎機(jī)的濕式除塵技術(shù)方法，屬于選礦破碎除塵技術(shù)領(lǐng)域，所述除塵方法通過在濕式洗滌風(fēng)機(jī)內(nèi)通過風(fēng)機(jī)葉輪的強(qiáng)力攪拌，使粉塵與水充分結(jié)合，對粉塵進(jìn)行清理，分離為潔凈的氣體、水霧、和泥漿，在筒體內(nèi)通過多擋板式水膜除塵作用、離心力和重力除塵作用，實(shí)現(xiàn)氣液分離，使含塵泥漿下流，經(jīng)排污口排出，潔凈空氣和水霧經(jīng)出風(fēng)口排出。在葉輪的高速旋轉(zhuǎn)下，產(chǎn)生的離心力和強(qiáng)力擾動(dòng)將水破碎成細(xì)小微粒，與含塵氣體充分碰撞，從而達(dá)到清潔分離的作用，有效地解決了葉輪粘結(jié)、磨損等問題。

提高銅鉬硫化礦銅鉬混合浮選段回收率的工藝 1012     

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本發(fā)明提供一種提高銅鉬硫化礦銅鉬混合浮選段回收率的工藝,該選礦工藝針對銅鉬硫化礦銅鉬混合浮選過程中存在中礦循環(huán)量大、礦漿泥化嚴(yán)重、對有用礦物表面罩蓋、指標(biāo)差、操作困難等諸多難題，通過將銅鉬混合浮選段第一次精選底流和第一次掃選泡沫合并單獨(dú)再選，再選的泡沫視情況返回粗選或直接精選產(chǎn)出次級(jí)銅鉬混合精礦，再選底流并入尾礦丟棄，有效減少了泥化脈石的循環(huán)量，減少了泥化脈石對浮選的不利影響，提高了銅鉬混合浮選段銅鉬回收率，可帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。

磷礦中低溫捕收劑的制備方法 935     

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本發(fā)明提供一種磷礦中低溫捕收劑的制備方法，涉及選礦藥劑制備技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝為：向裝有冷凝裝置的三口燒瓶中加入正己胺的鹽酸溶液，在加熱條件下滴加亞磷酸溶液，待反應(yīng)物加熱至105℃后再滴加甲醛溶液，滴加完畢后保持回流溫度反應(yīng)3-6小時(shí)，得到的正己胺雙次甲基膦酸溶液與一定量的十二烷基硫酸鈉溶液混合攪拌，制得磷礦中低溫捕收劑。本發(fā)明的捕收劑具有合成簡便，成本低廉，用量小的特點(diǎn)。針對磷礦的中低溫浮選，可獲得不低于傳統(tǒng)捕收劑在加溫條件下的選別指標(biāo)。

太陽能供電控制系統(tǒng) 1159     

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一種太陽能供電控制系統(tǒng)，涉及一種太陽能應(yīng)用控制系統(tǒng)。經(jīng)控制供電流程改進(jìn)實(shí)現(xiàn)太陽能穩(wěn)定供電，并不再需要使用蓄電池儲(chǔ)電。包括光伏板、充電器、超級(jí)電容、電壓控制器、用電器、智能控制器,其特征在于：光伏板包括發(fā)電光伏板和陽光檢測光伏板；電壓控制器包括電壓控制器1、電壓控制器2；發(fā)電光伏板一路連接電壓控制器1，再與用電器連接；另一路連接充電器、超級(jí)電容、電壓控制器2，再與用電器連接；電壓控制器1實(shí)現(xiàn)直流光伏供電；智能控制器連接連接光伏板、充電器、超級(jí)電容、電壓控制器2、用電器；該系統(tǒng)可以用于日常生活加工如磨面、擠米，也可用抽水、選礦等。

離心式圓筒磁選機(jī) 787     

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本發(fā)明提供一種離心式圓筒磁選機(jī)，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該磁選機(jī)包括旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、磁場系統(tǒng)、給料系統(tǒng)和受料系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括皮帶輪、空心軸套、右軸承、右端蓋、圓筒、左端蓋和左軸承，磁場系統(tǒng)包括磁系、支撐軸、左支撐和右支撐，磁場系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)兩者為同心，圓筒包圍著磁系，支撐軸分別穿過空心軸套、右軸承、右端蓋、圓筒、左端蓋和左軸承。給料系統(tǒng)包括料倉和布料溜槽，受料系統(tǒng)包括精礦槽和尾礦槽。本發(fā)明磁選機(jī)既可以處理細(xì)顆粒，又可以處理微細(xì)顆粒；既可以處理強(qiáng)磁礦物，又可以處理弱磁礦物；既可以干式磁選，又可以濕式磁選。

將含釩石煤中的釩進(jìn)行富集及釩富集相調(diào)控的方法 894     

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本發(fā)明具體涉及一種將含釩石煤中的釩進(jìn)行富集并對釩富集相進(jìn)行調(diào)控的方法。以石煤釩礦為原料，用Fe2O3和碳粉為添加劑；經(jīng)破碎、混合后制成球團(tuán)，焙燒溫度控制在900℃～1100℃，焙燒后在石煤中可獲得組成為Fe、V和O的釩富集相。其特點(diǎn)在于：(1)利用高溫化學(xué)方法可以將釩富集到組成為Fe、V和O的釩富集相中，與常規(guī)物理選礦方法相比，富集效率更高。(2)碳粉的加入量可根據(jù)石煤中的含碳量進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)性好，處理范圍更廣；(3)通過改變焙燒條件可實(shí)現(xiàn)對含釩富集相的調(diào)控。本發(fā)明不僅能夠獲得釩含量高、粒度適宜后續(xù)分離的釩富集相，還能夠?qū)︹C富集相進(jìn)行調(diào)控，具有適用范圍廣、富集效率高等優(yōu)點(diǎn)，適于應(yīng)用在含釩石煤中釩預(yù)富集技術(shù)領(lǐng)域。

銅鋅硫化礦物的分離方法 940     

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本發(fā)明公開一種銅鋅硫化礦物的分離方法,屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法以銅鋅硫化礦物的原礦為原料,包括:對所述銅鋅硫化礦物的原礦進(jìn)行浮選分離得到銅精礦礦物,或者得到銅精礦礦物和鋅精礦礦物,在對所述銅鋅硫化礦物的原礦浮選分離過程中,加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中鋅硫化礦物的抑制劑。由于作為鋅硫化礦物的抑制劑的水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸具有選擇性好、抑制能力強(qiáng)、用量少、添加方便等優(yōu)點(diǎn),不但可以很好的抑制鋅硫化礦物,達(dá)到更好的浮選效果;同時(shí),由于水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸對環(huán)境影響較小,不會(huì)對環(huán)境造成污染,很好的改善了生產(chǎn)條件,克服了常用藥劑用量大對環(huán)境污染破壞的缺點(diǎn)。

永磁磁帶磁選機(jī) 823     

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永磁磁帶磁選機(jī),是選礦機(jī)械中的永磁弱磁場選分強(qiáng)磁性礦石的磁選設(shè)備。在濕選中,它把礦漿層的厚度縮小到20毫米以內(nèi)。把極面與礦漿之間的隔離層縮小到1毫米以內(nèi)。把礦漿移到距極面<1—<20毫米處最強(qiáng)的磁場區(qū)磁選。是通過磁帶和罩在它外面的薄帶一起沿斜坡向上運(yùn)動(dòng)和兩種帶在下方又分開的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)的。只要調(diào)整坡度和帶速,就變成了性能更好的干式磁選機(jī)。在節(jié)省50%以上永磁材料的前提下,可獲得更高的磁場強(qiáng)度。

具有分選和磁選功能的雙筒干式磁選機(jī) 1158     

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本發(fā)明公開了一種具有分選和磁選功能的雙筒干式磁選機(jī)，包括內(nèi)輥筒、外輥筒，內(nèi)輥筒布置在外輥筒內(nèi)的中上部，其芯軸安裝在機(jī)架上，內(nèi)滾筒通過軸承安裝在芯軸上；外輥筒由外輥筒傳動(dòng)齒輪副驅(qū)動(dòng)，內(nèi)輥筒由內(nèi)輥筒傳動(dòng)齒輪副驅(qū)動(dòng)；外輥筒的一端面設(shè)有給料槽，外輥筒內(nèi)壁安裝有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板沿筒壁成螺旋線布置；靠近內(nèi)滾筒內(nèi)壁上半周的位置設(shè)有固定磁系。在外輥筒內(nèi)部，且在內(nèi)輥筒中下部的位置布置有精料皮帶，并在精料皮帶的側(cè)上方設(shè)有擋料板。結(jié)構(gòu)簡單、合理，可提前將合格的磁選精礦收集，避免磁選礦物在輥筒內(nèi)循環(huán)，影響分選效率。

從海底沉積物中回收稀土礦物的方法 991     

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一種從海底沉積物中回收稀土礦物的方法，涉及稀土礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括預(yù)處理作業(yè)、粗選作業(yè)以及精選作業(yè)，預(yù)處理作業(yè)包括將海底沉積物在不低于40℃的條件下與第一調(diào)整劑攪拌混合。粗選作業(yè)包括將預(yù)處理得到的海底沉積物與第二調(diào)整劑以及捕收劑混合進(jìn)行粗選，獲得粗精礦和粗選尾礦。精選作業(yè)包括：以粗精礦作為精選作業(yè)原料進(jìn)行至少兩次精選，得到稀土精礦，其中每次精選均添加第二調(diào)整劑。本申請?zhí)峁┑姆椒ú粌H能實(shí)現(xiàn)對海底沉積物中稀土礦物的有效富集，回收稀土礦物，而且操作簡單、流程穩(wěn)定、便于現(xiàn)場管理、適應(yīng)性強(qiáng)。

礦山設(shè)備隔振系統(tǒng) 754     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種礦山設(shè)備隔振系統(tǒng)，屬于采礦、選礦及相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括：隔振設(shè)備本體；隔振設(shè)備本體內(nèi)部設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)；隔振設(shè)備本體的一端與振動(dòng)設(shè)備的一端連接，隔振設(shè)備本體的另一端與工作平臺(tái)的一端連接；彈性結(jié)構(gòu)的一端與隔振設(shè)備本體的一端連接，彈性結(jié)構(gòu)的另一端與隔振設(shè)備本體的另一端連接。由于在隔振設(shè)備本體內(nèi)部設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)，振動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生的能量可以被隔振系統(tǒng)中的彈性結(jié)構(gòu)吸收并釋放，當(dāng)振動(dòng)設(shè)備的振幅和頻率改變時(shí)，彈性結(jié)構(gòu)可通過調(diào)整內(nèi)部壓力改變能量吸收和釋放的效率，從而能有效隔斷或減輕振動(dòng)向工作平臺(tái)傳遞，避免影響工作平臺(tái)的安全和耐久性，保證操作人員的舒適感和健康。

激光誘導(dǎo)擊穿光譜礦石智能分選方法及設(shè)備 875     

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本發(fā)明屬于礦石分選技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種激光誘導(dǎo)擊穿光譜礦石智能分選設(shè)備，包括礦石輸送設(shè)備（1）、進(jìn)料倉（2）、破碎機(jī)（3）、振動(dòng)給料機(jī)（4）、振動(dòng)流槽（5）、LIBS分選系統(tǒng)（6）、礦石分離機(jī)構(gòu)（7）、精礦接收槽（8）和尾礦接收槽，本發(fā)明還提供了一種使用上述分選設(shè)備進(jìn)行智能分選的方法。本發(fā)明的有益效果在于可根據(jù)用戶的需求，設(shè)定精礦和尾礦分離的品味閾值，并可以在篩選過程中隨時(shí)調(diào)整閾值，不再需要大量的礦石作為樣品來建立定標(biāo)曲線；同時(shí)本發(fā)明提高了入選礦石的品味，大量的廢石被拋棄，大大降低了礦業(yè)過程下游工序（處理、研磨、浮選）的處理費(fèi)用，節(jié)能降耗，為礦山企業(yè)大幅降低成本。

銅鉛抑制劑及其應(yīng)用 833     

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本發(fā)明公開了一種銅鉛抑制劑及其應(yīng)用，該銅鉛抑制劑采用以下步驟制備而成：使第一化合物與二硫化碳在堿性溶液中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為30～90℃、反應(yīng)時(shí)間為2～12小時(shí)，從而制得銅鉛抑制劑；其中，二硫化碳與第一化合物的摩爾比為1～1.1:1；二硫化碳與堿性溶液中堿性化合物的摩爾比為1:1～2。該銅鉛抑制劑用于銅鉬分離浮選、鉛鉬分離浮選或從銅鉛鉬混合精礦中分離出鉬的浮選。本發(fā)明不僅具有低毒、使用安全、添加方便、原料易獲得等優(yōu)點(diǎn)，而且對銅和鉛同時(shí)具有很強(qiáng)的抑制力，能夠很好地達(dá)到降低鉬精礦中銅鉛含量的目的，因此可廣泛應(yīng)用于銅鉬、鉬鉛、銅鉛鉬等多金屬硫化礦的分離選礦工藝，以提高分選指標(biāo)。

固廢瓦斯灰、含鋅鐵釩渣綜合回收工藝 957     

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本發(fā)明提供一種固廢瓦斯灰、含鋅鐵礬渣綜合回收的工藝。其利用瓦斯灰含鐵低、碳富余的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合鐵礬渣含鐵高、稀貴金屬富集的特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ)，采用成熟的回轉(zhuǎn)窯火法煙化富集技術(shù)對所述物料進(jìn)行綜合回收，配備余熱鍋爐、負(fù)壓布袋收塵器、氣動(dòng)乳化脫硫塔等先進(jìn)設(shè)備對煙氣高效回收及無害化環(huán)保處理，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的；并運(yùn)用聯(lián)合選礦技術(shù)對含鐵窯渣進(jìn)行高附加值開發(fā)，不但解決了資源處置的環(huán)保難題，也達(dá)到了低能耗、高收率、高附加值綜合利用的效果。本發(fā)明技術(shù)能夠解決鐵礬渣處理過程中窯齡短、能耗高、低濃度SO2危害的問題，也能消除瓦斯灰回收過程中選鐵效果差、次ZnO含氟氯過高的難題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和較高的推廣、實(shí)用價(jià)值。

全尾砂固結(jié)排放技術(shù) 814     

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本發(fā)明公開一種金屬礦全尾砂固結(jié)排放技術(shù)。該技術(shù)首先將金屬礦選礦廠排放的尾砂經(jīng)濃密機(jī)濃密至濃度為35％～65％(質(zhì)量百分比)的尾礦濃漿，經(jīng)供砂管注入攪拌池并添加1％～6％(質(zhì)量百分比)的膠凝材料攪拌均勻，再由過濾設(shè)備濃縮脫水至含水率為15％～25％的干料，經(jīng)輸送設(shè)備轉(zhuǎn)排堆存至礦山塌陷坑或地表適當(dāng)?shù)胤健１炯夹g(shù)將尾砂固結(jié)處理后堆存排放，不需要建尾礦庫，改變了傳統(tǒng)的尾礦庫排放方式，消除了尾礦庫的安全隱患和環(huán)境損壞，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

含水溶性銅的硫化銅礦銅硫分離用組合抑制劑及方法 861     

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本發(fā)明公開了一種含水溶性銅的硫化銅礦銅硫分離用組合抑制劑及方法。所述組合抑制劑包括：第一抑制劑和第二抑制劑，常溫常壓下按質(zhì)量比為(60.0～90.0)∶(10.0～40.0)配比混合并攪拌30～60min制備得到；所述第一抑制劑包括過碳酸鈉、過碳酸鉀以及過硫酸氫鉀中的一種或多種的混合物；所述第二抑制劑包括腐殖酸鈣鹽、腐殖酸鈉鹽、腐殖酸銨鹽以及腐殖酸鉀鹽中的一種或多種的混合物。本發(fā)明針對含水溶性銅的硫化銅礦石，通過添加所述組合抑制劑實(shí)現(xiàn)了含水溶性銅礦物的硫化銅礦低堿度清潔銅硫分離，解決了低堿度下銅硫分離的技術(shù)難題和選礦廢水的環(huán)境問題。

磁選機(jī)自動(dòng)給礦裝置以及自動(dòng)給礦控制方法 749     

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本發(fā)明公開了一種磁選機(jī)自動(dòng)給礦裝置以及自動(dòng)給礦控制方法，分礦箱設(shè)置有與并行的各磁選機(jī)一一對應(yīng)的多個(gè)下礦口，分別用于各磁選機(jī)的給礦?？刂茊卧c給礦泵電性連接，可以獲取給礦泵的工作電流值，給礦泵的工作電流值反映了選礦流程的循環(huán)量?？刂茊卧c升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電性連接，用于控制升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的升降位移，通過升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)料塞在分礦箱中升降移動(dòng)，從而改變各下礦口的開閉狀態(tài)以及開口大小。發(fā)明能夠自動(dòng)檢測現(xiàn)場流程量變化情況，并根據(jù)流程量變化情況實(shí)現(xiàn)磁選機(jī)給礦量的自動(dòng)調(diào)整及磁選機(jī)“啟?！钡炔僮?，提高了合理運(yùn)行磁選機(jī)臺(tái)數(shù)的便捷性，減少現(xiàn)場操作人員攀爬磁選機(jī)分礦箱平臺(tái)次數(shù)，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了作業(yè)安全性。

氣流干式筒式磁選機(jī) 1104     

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本發(fā)明公開了一種氣流干式筒式磁選機(jī)，包括：箱體框架、給礦口、除塵口、精礦口、中礦口、尾礦口、至少兩個(gè)磁筒、與磁筒數(shù)量相同的磁系、與磁筒數(shù)量相同的分礦裝置、兩個(gè)氣流通道、與磁筒數(shù)量相同的弧形氣流噴吹裝置和與磁筒數(shù)量相同的直線氣流噴吹裝置。通過在內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)氣流通道，使機(jī)內(nèi)分選空間壓力均勻化；采用氣流噴吹裝置，可為分選空間內(nèi)提供風(fēng)量補(bǔ)償，同時(shí)對分選過程增加強(qiáng)氣流干擾，有利于細(xì)粒懸浮粉塵向外部排出；采用多極交變磁系，提高磁翻滾次數(shù)；在磁筒旋轉(zhuǎn)離心力、擾動(dòng)氣流、磁極交變的作用下，可改善干選設(shè)備分選礦石易夾雜現(xiàn)象，降低脈石顆粒對干選過程干擾，提高精礦品位，同時(shí)可降低細(xì)粒粉塵對傳動(dòng)結(jié)構(gòu)影響，提高干選設(shè)備壽命。

利用鐵尾礦和沼渣制備土壤調(diào)理劑的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦制備土壤調(diào)理劑的方法，屬于農(nóng)業(yè)土壤改良技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鐵礦選礦后的廢棄物鐵尾礦、氫氧化鉀、氫氧化鈣、沼渣及羧甲基纖維素為原料，包含以下步驟：1）將鐵尾礦、氫氧化鉀、氫氧化鈣混勻，之后在馬弗爐中煅燒，冷卻，磨細(xì)，得到活化鐵尾礦；2）將活化鐵尾礦、沼渣、羧甲基纖維素混合均勻，加水增濕，之后在滾筒造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，烘干得到鐵尾礦土壤調(diào)理劑。本發(fā)明使用的原材料易獲得，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，有效的利用了鐵尾礦和沼渣，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，生產(chǎn)投入低，有很大的工業(yè)化價(jià)值，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用，有效避免環(huán)境污染。

旋流除砂工藝 1055     

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本發(fā)明是兩級(jí)除砂器溢流串聯(lián)的兩段除砂加除砂壺與逆流水沖洗工藝,溢流成品中泥砂減少,灰分小,排砂純度高,損失淀粉少,節(jié)省一臺(tái)泵。用本工藝生產(chǎn)甘薯干淀粉灰分≤0.5%,而傳統(tǒng)工藝一般為0.8%;用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)玉米淀粉灰分0.3%左右,改用本工藝后可降至0.1%,達(dá)到優(yōu)等水平。本工藝可用于紙漿除砂,更適合選礦作業(yè),使成品純度高。

低鈷多金屬硫化礦同步回收鈷鐵的方法 800     

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本發(fā)明涉及選礦?冶金聯(lián)合回收提取有價(jià)金屬技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從低鈷多金屬硫化礦中同步回收鈷、鐵的方法。本發(fā)明從低鈷多金屬硫化礦的基本特性出發(fā)，通過深入研究后提出采用弱氧焙燒?固態(tài)還原工藝對低鈷多金屬硫化礦中鈷鐵進(jìn)行提??；其中通過對浮選所得鈷硫精礦進(jìn)行弱氧焙燒，可使主要礦物發(fā)生礦相重構(gòu)，為鈷鐵分離創(chuàng)造礦物學(xué)條件；繼而通過磁選對弱氧焙燒所得產(chǎn)物進(jìn)行再次富集得到鈷鐵精礦；進(jìn)一步巧妙地利用鈷鐵精礦中鈷含量低而鐵含量高、且都能夠被還原成金屬態(tài)的特點(diǎn)，通過還原焙燒實(shí)現(xiàn)金屬鈷以金屬鐵為載體回收提取得到鈷鐵金屬固溶體產(chǎn)品。

浮選硫化鉛礦的方法 1012     

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本發(fā)明屬于選礦浮選工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種浮選硫化鉛礦的方法。對硫化鉛原礦進(jìn)行磨礦，并磨至所需細(xì)度；將磨好的礦漿加入浮選槽，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)礦漿pH值至8.5~12并攪拌均勻；然后加入鋅抑制劑并攪拌均勻，其用量為500~1000?g/t；再加入捕收劑并攪拌均勻，所述捕收劑為巰基羧酸酯，其羧基為C2~C3的基團(tuán)，其酯基為C2~C8的基團(tuán)，其用量為10~100?g/t；之后攪拌浮選，得到硫化鉛粗精礦。本發(fā)明方法具有對硫化鉛礦物高選擇性和藥劑用量少的特點(diǎn)，克服了常規(guī)捕收劑，如乙硫氮，選擇性差、藥劑用量大的缺點(diǎn)，為硫化鉛礦物浮選提供了一種有效方法。

硅藻土礦擦洗過程的控制方法 708     

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本發(fā)明公開了一種硅藻土礦擦洗過程的控制方法，屬于選礦工藝控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特征在于：包括給料量控制、擦洗濃度控制、pH調(diào)整劑用量控制、擦洗強(qiáng)度控制、分散劑用量控制、順序控制和控制器，根據(jù)硅藻土原礦的硅藻含量，確定給料量，以此為依據(jù)調(diào)節(jié)補(bǔ)水電動(dòng)閥，控制擦洗濃度為30％～40％，調(diào)節(jié)pH調(diào)整劑計(jì)量泵，使礦漿pH值為9～10，改變擦洗機(jī)第1～4槽擦洗電機(jī)的工作頻率，實(shí)現(xiàn)擦洗強(qiáng)度的控制，根據(jù)擦洗濃度加入適量的分散劑，使黏土礦物呈懸浮分散狀態(tài)，有利于后續(xù)的離心沉降分選。本發(fā)明使硅藻土礦的黏土去除率高、孔隙堵塞明顯改善、比表面積顯著提高、破損率增加不大，特別適合于黏土質(zhì)礦物的擦洗。