回收電鍍廢水中重金屬的方法和設(shè)備 1047     

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本發(fā)明公開一種回收電鍍廢水中重金屬的方法和設(shè)備，屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：（1）將電鍍廢水進(jìn)行離子交換樹脂處理，使電鍍廢水中的重金屬離子吸附于離子交換樹脂上；（2）用再生劑洗脫吸附于離子交換樹脂上的重金屬離子，得到再生液；（3）采用旋流電解技術(shù)電解再生液，使重金屬于負(fù)電極上析出。該設(shè)備包括樹脂交換處理單元和電解回收處理單元，所述電解回收處理單元包括旋流電解器和控制液體流速的回流裝置。通過(guò)將旋流電解技術(shù)的引入，可以避免濃差極化，使最終電解出來(lái)的單質(zhì)金屬更為平整，并且更具有選擇性，能電解低濃度的再生液，保證了電解效果，使電解法處理交換樹脂再生液能夠應(yīng)用于實(shí)際工程中。

廢水中苯胺、鉻和銻的去除方法 987     

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本發(fā)明提供了廢水中苯胺、鉻和銻的去除方法。該方法處理后的廢水，采用GB 11889?1989《水質(zhì)苯胺類的測(cè)定N?(1?萘基)乙二胺偶氮分光光度法》測(cè)得苯胺含量<1.0mg/L；采用GB 7467?1987《水質(zhì)六價(jià)鉻的測(cè)定二苯碳酰二肼分光光度法》測(cè)得六價(jià)鉻含量<0.5mg/L；采用HJ 1047?2019《水質(zhì)銻的測(cè)定石墨爐原子吸收分光光度法》測(cè)得銻含量<0.05mg/L，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。

高濃度酸性廢水資源化處理方法 732     

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本發(fā)明公開了一種公開了一種高濃度酸性廢水資源化處理方法，由以下步驟構(gòu)成：S1、選取NaOH、金屬氧化物和高濃度酸性廢水，然后去除高濃度酸性廢水中的懸浮物；S2、然后通過(guò)提升設(shè)備，將處理后的高濃度酸性廢水排入反應(yīng)池；S3、利用NaOH和表面活性劑對(duì)金屬氧化物進(jìn)行堿洗除雜，并用清水清洗2?3次后加入到反應(yīng)池，進(jìn)行第一次處理，處理時(shí)間為10?20min；S4、經(jīng)第一次處理后，將反應(yīng)池中的液體排入預(yù)熱裝置，再排入冷卻結(jié)晶器冷卻10?15min后排入綜合廢水池，進(jìn)行第二次處理。本發(fā)明提出一種高濃度酸性廢水資源化處理方法，能夠快速的分解高濃度酸性廢水，而且其方式更加系統(tǒng)化，處理效果更好，更加適合進(jìn)行推廣，有很好的適用性。

電鍍廢水中非正磷酸鹽和六價(jià)鉻的去除方法 657     

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一種電鍍廢水中非正磷酸鹽和六價(jià)鉻的去除方法，它屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有電鍍廢水的處理中存在總磷難以去除、藥劑用量過(guò)多和處理成本高的問(wèn)題。方法：一、調(diào)節(jié)電鍍廢水的pH，通入到鐵碳填料組成的還原柱中，加硫酸亞鐵并攪拌；二、加雙氧水并攪拌，反應(yīng)后加堿調(diào)節(jié)pH，添加聚丙烯酰胺溶液，攪拌后靜置沉淀，即完成。本發(fā)明提高了對(duì)電鍍廢水中非正磷酸鹽的氧化能力及氧化效率；利用了除鉻過(guò)程中產(chǎn)生的亞鐵離子，減少了常規(guī)還原劑的用量，減少了除磷過(guò)程中藥劑的使用量，本發(fā)明減少了沉淀的產(chǎn)生量，降低了藥劑成本和固廢處理成本。本發(fā)明中對(duì)磷、COD、Cr⁶⁺均有較好的去除效果。本發(fā)明應(yīng)用于電鍍廢水的處理。

含鎳電鍍廢水的浮選凈化方法 1043     

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本發(fā)明涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含鎳電鍍廢水的浮選凈化方法。針對(duì)含鎳電鍍廢水易產(chǎn)生絡(luò)合物而常規(guī)沉淀工藝難以實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)酸化氧化、堿化硫化、除鎳粗選和除鎳掃選處理，依次實(shí)現(xiàn)了鎳絡(luò)合離子的高效氧化分解、鎳離子的深度硫化以及鎳硫化物的高效疏水和浮選，在保證廢水達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了含鎳電鍍廢水中鎳的回收。該方法從鎳離子狀態(tài)調(diào)控以及鎳離子硫化礦化的角度入手，采用浮選工藝回收廢水中的鎳離子礦化物，工藝簡(jiǎn)短、適應(yīng)性強(qiáng)，干燥所得鎳渣的品位高，處理后廢水的鎳含量可降至0.5mg/L以下，實(shí)現(xiàn)了含鎳電鍍廢水中鎳的無(wú)害化處理和高效再利用。

電鍍高鹽廢水純化及鹽分離系統(tǒng)以及處理工藝 821     

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本發(fā)明屬于污染廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍高鹽廢水純化及鹽分離系統(tǒng)以及其處理工藝。該系統(tǒng)包括高鹽廢水預(yù)處理單元，過(guò)濾處理單元以及蒸發(fā)結(jié)晶單元，其處理工藝步驟如下：1）高鹽廢水預(yù)處理：處理廢水中的氨氮、COD、有機(jī)物以及氰化物，以及使得廢水中的金屬物質(zhì)沉淀；2）過(guò)濾處理：將廢水進(jìn)行膜過(guò)濾，得到超濃廢水和濾液；3）反滲透處理：將濾液進(jìn)行反滲透過(guò)濾得到濾渣和回流中水；4）蒸發(fā)結(jié)晶處理：將濾渣通過(guò)熱泵低溫蒸發(fā)技術(shù)以及誘導(dǎo)晶種的加入，調(diào)節(jié)酸堿度，進(jìn)行析晶處理回收結(jié)晶鹽；采用熱控低溫蒸發(fā)技術(shù)，大大節(jié)省了能源的消耗，得到的鹽產(chǎn)品以及循環(huán)中水能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的零排放及資源化利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

去除廢水中EDTA-鉈絡(luò)合物的方法 805     

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一種去除廢水中EDTA?鉈絡(luò)合物的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向含有EDTA?鉈絡(luò)合物的廢水中加入亞鐵鹽，攪拌均勻；(2)加入過(guò)氧化氫，調(diào)節(jié)廢水體系pH至2.5?3.5，進(jìn)行反應(yīng)；(3)攪拌反應(yīng)完成后，加入堿性絮凝劑調(diào)節(jié)廢水體系的pH值至9?11，并開始絮凝沉淀，去除固態(tài)沉淀。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)便，無(wú)選擇性，反應(yīng)效率高且無(wú)毒害性；本發(fā)明不僅將絡(luò)合重金屬離子Tl與有機(jī)物EDTA分離，高效率地使Tl吸附、混凝、氧化、沉淀和共沉淀下來(lái)，同時(shí)將有機(jī)污染物EDTA氧化降解成有機(jī)小分子物質(zhì)，進(jìn)一步礦化成H₂O、CO₂和無(wú)機(jī)鹽，不產(chǎn)生有毒害性的副產(chǎn)品；本發(fā)明的方法對(duì)廢水中Tl去除率高達(dá)96.54％以上，TOC去除率達(dá)70.42％，是一種純化EDTA?鉈絡(luò)合物廢水的有效的方法。

PCB線路板綜合廢水處理污泥減量工藝 1037     

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本發(fā)明公開了一種PCB線路板綜合廢水處理污泥減量工藝，采用了對(duì)線路板綜合廢水先用膜預(yù)處理在用吸附濾材進(jìn)行吸附去除廢水中的重金屬離子，吸附濾材飽和后用酸再生釋放出重金屬離子，再生液所含重金屬通過(guò)電解方式回收，使其成為貴重金屬資源化再利用，同時(shí)減少了重金屬污泥產(chǎn)生。通過(guò)本綜合重金屬?gòu)U水處理方法，可以減少投藥節(jié)約處理成本，重金屬回收資源化同時(shí)大量減少重金屬污泥處理費(fèi)，節(jié)省廢水處理費(fèi)用同時(shí)減輕對(duì)環(huán)境的污染壓力。

低溫?zé)釓U水高效利用系統(tǒng)及其控制方法 641     

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本發(fā)明公開了一種低溫?zé)釓U水高效利用系統(tǒng)，包括熱交換器、內(nèi)循環(huán)水泵和至少兩組串聯(lián)的熱泵機(jī)組；所述熱交換器包括低溫?zé)釓U水端、排水端、冷水端和熱水端，所述低溫?zé)釓U水端與所述排水端連通，所述冷水端與所述熱水端連通；每組所述熱泵機(jī)組均包括蒸發(fā)器和冷凝器，第一級(jí)的所述冷凝器連接低溫入水端，最后一級(jí)的所述冷凝器連接高溫出水端；所述內(nèi)循環(huán)水泵的一端連接所述熱水端，另一端連接最后一級(jí)的所述蒸發(fā)器，第一級(jí)的所述蒸發(fā)器與所述冷水端連接。本發(fā)明還公開一種用于低溫?zé)釓U水高效利用系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明回收利用了低溫?zé)釓U水的熱量，減少了熱源的浪費(fèi)，避免對(duì)環(huán)境造成熱污染。同時(shí)，減少了熱泵機(jī)組單位制熱量的耗電量。

合成取代苯并咪唑的有機(jī)廢水的處理方法 890     

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本發(fā)明公開了一種合成取代苯并咪唑的有機(jī)廢水的處理方法。該處理方法包括如下步驟：S1.分離回收有機(jī)廢水中的醇類物質(zhì)；S2.分離回收有機(jī)酸，得到有機(jī)酸和回收母液；S3.分離回收苯胺；S4.將S3中的分離廢液芬頓法深度氧化絮凝，分離上清液，脫色吸附去除后出水送污水處理廠。本發(fā)明處理的合成取代苯并咪唑的有機(jī)廢水為含有高濃度的醇類、有機(jī)酸和苯胺的有機(jī)廢水，其中醇類的濃度為30～40％，有機(jī)酸的濃度為2～3％，苯胺的濃度為1～2％。本發(fā)明的處理方法采用芬頓法深度氧化廢水中的難降解物質(zhì)，再經(jīng)活性炭吸附沉降，處理后COD范圍為90～400mg/L，色度為10～50。本發(fā)明的處理方法同時(shí)有效回收了醇類，有機(jī)酸和苯胺成分，醇類的回收率為100％，有機(jī)酸的回收率為95～98％，苯胺的回收率為90％～95％。

金屬表面廢水處理系統(tǒng) 931     

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本實(shí)用新型屬于金屬表面廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種金屬表面廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的第一處理MVR一體機(jī)、第二處理MVR一體機(jī)和單效蒸發(fā)釜，單效蒸發(fā)釜一側(cè)設(shè)置有母液池，以及第一處理MVR一體機(jī)一側(cè)設(shè)置的水處理組件，水處理組件包括膜處理系統(tǒng)、涼水塔，與涼水塔連接的原水桶，以及與原水桶連接的產(chǎn)水桶，與產(chǎn)水桶連接的清洗箱；便于廢水進(jìn)行淡化處理，增加了金屬表面廢水以及結(jié)晶處理溶質(zhì)的便捷性，主要用于無(wú)機(jī)鹽的濃縮結(jié)晶，也可以用于物料的濃縮，可用于處理氯化鈉、氯化銨、硫酸鈉等一種或者多種雜鹽的混合溶液，降低設(shè)備運(yùn)行的成本，解決了傳統(tǒng)金屬表面廢水成本高的問(wèn)題，同時(shí)原水桶內(nèi)部設(shè)置的過(guò)濾組件，便于過(guò)濾組件度廢水進(jìn)行初步過(guò)濾。

水墨廢水處理一體機(jī) 964     

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本實(shí)用新型涉及一種水墨廢水處理一體機(jī)，包括集水箱、電解箱、脫色反應(yīng)池、混凝池、絮凝池、壓濾機(jī)、沙濾罐、活性炭吸附罐。集水箱通過(guò)管道依次與電解箱、脫色反應(yīng)池、混凝池以及絮凝池串聯(lián)設(shè)置。電解箱、脫色反應(yīng)池、混凝池以及絮凝池呈階梯式排列，電解箱內(nèi)的廢水能夠自流進(jìn)脫色反應(yīng)池、混凝池以及絮凝池內(nèi)。絮凝池與壓濾機(jī)通過(guò)管道連接且在絮凝池與壓濾機(jī)連接的管道上設(shè)有隔離泵；壓濾機(jī)通過(guò)管道與沙濾罐連接，活性炭吸附罐通過(guò)管道與沙濾罐連接。本實(shí)用新型不僅能夠有效處理水墨廢水、處理后的廢液能夠達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且利用本實(shí)用新型上述的廢水處理裝置進(jìn)行廢水處理，能夠顯著提高廢水的凈化效果，并且具有低成本、易操作的優(yōu)勢(shì)。

廢水COD高效降解裝置 852     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水COD高效降解裝置，包括箱體、底座和入料口，底座的頂端安裝有外殼，箱體的一側(cè)安裝有臭氧發(fā)生器，入料口的內(nèi)部安裝有過(guò)濾結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)在入料口的內(nèi)部設(shè)置有凹槽，讓廢水通過(guò)入料口進(jìn)入箱體前，廢水內(nèi)部的鐵質(zhì)雜質(zhì)會(huì)由于強(qiáng)效吸鐵石的磁力被吸出，吸出的鐵質(zhì)會(huì)儲(chǔ)存在凹槽內(nèi)部，然后廢水會(huì)通過(guò)第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的過(guò)濾，第一濾網(wǎng)上設(shè)置有細(xì)小的孔洞，可以防止固體雜質(zhì)進(jìn)入箱體內(nèi)部，第二濾網(wǎng)可以通過(guò)活性炭材料制成，第二濾網(wǎng)可以吸收廢水內(nèi)部的有害物質(zhì)，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均通過(guò)連接塊和固定塊固定，以此來(lái)達(dá)成廢水COD高效降解裝置便于對(duì)進(jìn)入箱體內(nèi)部的水進(jìn)行過(guò)濾的目的。

凡納濱對(duì)蝦高位池養(yǎng)殖廢水懸浮物的回收工藝及其應(yīng)用 974     

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本發(fā)明公開了一種凡納濱對(duì)蝦高位池養(yǎng)殖廢水懸浮物的回收工藝及其應(yīng)用。該方法包括如下步驟：(1)①將凡納濱對(duì)蝦高位池養(yǎng)殖廢水調(diào)節(jié)pH值至8～10，反應(yīng)15～30分鐘，然后加入鳥糞石溶液，得到養(yǎng)殖廢水I；或②將殼聚糖溶液加入到凡納濱對(duì)蝦高位池養(yǎng)殖廢水中，然后調(diào)節(jié)pH值至8～10，反應(yīng)15～30分鐘，得到養(yǎng)殖廢水I；(2)將養(yǎng)殖廢水I在室溫下自然絮凝沉淀15～30分鐘，然后將上清液排放，并回收絮凝沉淀。本發(fā)明的方法可以凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水和回收水中固體懸浮物等有機(jī)物，且利用該回收產(chǎn)物制作的有機(jī)肥中重金屬含量未檢出或低于有機(jī)肥檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)使得廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)廢物回收再利用等問(wèn)題。

電廠廢水處理系統(tǒng) 998     

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本實(shí)用新型涉及一種電廠廢水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括相連接的預(yù)處理系統(tǒng)、 以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)接入電廠廢水，然后混凝沉淀除去電廠廢水中 的大部分SS、重金屬、Mg2+、F-、以及硫酸根，并除去有機(jī)污染物及氨氮；然 后，調(diào)節(jié)廢水中的CaSO4的含量，使其遠(yuǎn)小于其飽和濃度，然后，對(duì)pH值進(jìn)行 回調(diào)，使部分CO32-轉(zhuǎn)化為HCO3-；經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理后的廢水流入到蒸發(fā)結(jié)晶 系統(tǒng)中，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的廢水中的溶解性固體達(dá)到飽和并超過(guò)飽和濃度形成鹽 結(jié)晶，然后進(jìn)行固液分離。本實(shí)用新型有效去除電廠廢水中的懸浮物、有機(jī)物、 氟及重金屬，并能除去傳統(tǒng)電廠廢水處理無(wú)法去除的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等 溶解性鹽類，基本能夠達(dá)到“零排放”，且處理后的廢水可重新利用。

利用高效脫氮?jiǎng)┨幚砗钡獜U水的裝置 796     

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本實(shí)用新型公開了一種利用高效脫氮?jiǎng)┨幚砗钡獜U水的裝置，包括二氧化氯發(fā)生裝置(1)、水射器(2)、廢水泵(3)和處理池，所述處理池包括依次相連的綜合反應(yīng)池(8)、第一沉淀池(7)、生化池(6)、第二沉淀池(5)和清水池(4)，所述清水池(4)的頂部與所述水射器(2)的出口相連，所述清水池(4)的底部通過(guò)管道與所述廢水泵(3)的入口相連，所廢水泵(3)的出口與所述水射器(2)相連，所述水射器(2)與所述二氧化氯發(fā)生裝置(1)的頂部相連。本實(shí)用新型所述的利用高效脫氮?jiǎng)┨幚砗钡獜U水的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、處理含氨氮廢水效果理想。

電鍍廢水零排放循環(huán)利用工藝 841     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水零排放循環(huán)利用工藝，包括如下結(jié)構(gòu)：水質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)、預(yù)處理單元、雙催化氧化、MVR蒸發(fā)器、超純水回收、消毒殺菌；步驟一：通過(guò)水質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)電鍍廢水的水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)分析；步驟二：將檢測(cè)分析后的水質(zhì)分類的排入到各個(gè)預(yù)處理單元進(jìn)行沉淀；步驟三：預(yù)處理后的廢水再通過(guò)雙催化氧化技術(shù)降低廢水內(nèi)的COD及表面活性劑等含量；步驟四：將氧化后的廢水通過(guò)多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)廢水中含有的雜質(zhì)進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾。本發(fā)明通過(guò)通過(guò)消毒技術(shù)可以更好的保證電鍍廢水在處理后的潔凈度，在較大的程度上保證了廢水在處理后的循環(huán)利用，通過(guò)雙催化氧化技術(shù)使污水中的有機(jī)物及氨分別氧化分解成CO2、H2O及N2等無(wú)害物質(zhì)，達(dá)到凈化的目的。

印染廢水深度處理回用系統(tǒng)及方法 703     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水深度處理回用系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括中間水池、酸化池、鹽水池、電化學(xué)系統(tǒng)、pH中和池和回用水池;所述中間水池、酸化池、電化學(xué)系統(tǒng)、pH中和池和回用水池依次連接;所述鹽水池的輸入端與中間水池相連,輸出端與電化學(xué)系統(tǒng)相連。方法包括步驟:將經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)印染廢水厭氧-好氧-混凝處理的尾水經(jīng)中間水池均量均質(zhì)后引入酸化池中,用硫酸將尾水pH值調(diào)至酸性,再將酸化的尾水泵入電化學(xué)系統(tǒng)中;與鹽水池輸入的濃鹽水混合后進(jìn)行電解氧化;然后將電解氧化后的尾水引入pH中和池中,用燒堿調(diào)pH至7～9,最后送入回用水池中進(jìn)行排放或回用。本發(fā)明不需另外添加任何氧化還原劑,運(yùn)行費(fèi)用低,且無(wú)二次污染。

廢水中的廢熱回收裝置 837     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水中的廢熱回收裝置,旨在解決現(xiàn)有的熱水器不能利用噴淋或洗滌后的廢水中的熱能問(wèn)題。它包括一廢熱回收部件,該部件包括一斜置的管段,該管段中包含至少一個(gè)內(nèi)管,該內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有均布的多個(gè)翅片;在該管段的上部設(shè)置有一廢水流槽,廢水流槽包括沿管段縱軸線的兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)位于兩側(cè)板間出口端的端板;在廢水槽中設(shè)置有多片相互平行的散熱片;一廢水集槽,該廢水集槽包括一包含傾斜底板的水槽和一排水管,其排水管位于廢水集槽底板之低端,且該排水管的排水口位于廢水流槽的高端上方。廢熱回收部件中的管段入口與自來(lái)水管相接,出口接入一補(bǔ)償加熱器和噴頭或龍頭,則可回收廢熱并節(jié)約大量的能源。

火電廠脫硫用重金屬?gòu)U水的處理方法 947     

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本發(fā)明公開了一種火電廠脫硫用重金屬?gòu)U水的處理方法。目前傳統(tǒng)的重金屬?gòu)U水處理裝置，在重金屬?gòu)U水在與添加劑混合時(shí)，通入的廢水中通常含有固體懸浮物雜質(zhì)。一種一種火電廠脫硫用重金屬?gòu)U水的處理方法，啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)主桿和攪拌葉旋轉(zhuǎn)，對(duì)廢水和重金屬捕捉劑進(jìn)行混合攪拌，加速液體的混合效率，混合工作完成后，對(duì)第一過(guò)濾網(wǎng)層上端的雜質(zhì)進(jìn)行清理處理，這種設(shè)置當(dāng)重金屬?gòu)U水在與添加劑混合時(shí)，攪拌部件旋轉(zhuǎn)的配合可以加速混合反應(yīng)效果，而穩(wěn)固組件對(duì)攪拌混合組件的固定作用避免攪拌混合組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌工作時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，使得攪拌混合組件更加穩(wěn)定，且對(duì)廢水中的固體懸浮物雜質(zhì)先做第一次過(guò)濾處理。本發(fā)明應(yīng)用于火電領(lǐng)域。

厭氧氨氧化處理低濃度氨氮廢水的方法 936     

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本發(fā)明涉及一種厭氧氨氧化處理低濃度氨氮廢水的方法,其特征是在厭氧條件下,將含厭氧菌的污泥接種到厭氧折流板反應(yīng)器中,將氨氮和亞硝酸鹽氮的濃度均為10～20MG/L的弱堿性氨氮廢水通過(guò)進(jìn)水儲(chǔ)瓶進(jìn)入?yún)捬跽哿靼宸磻?yīng)器,用恒流蠕動(dòng)泵控制水力停留時(shí)間為24H～48H,控制反應(yīng)溫度在25℃～30℃,當(dāng)厭氧氨氧化菌已成為優(yōu)勢(shì)菌群時(shí),且持續(xù)5天氨氮和亞硝酸鹽氮的去除率都達(dá)到80%時(shí),表示厭氧折流板反應(yīng)器已成功啟動(dòng),然后將其它低濃度的氨氮廢水通過(guò)進(jìn)水儲(chǔ)瓶進(jìn)入?yún)捬跽哿靼宸磻?yīng)器,控制水力停留時(shí)間為12H～48H,最終廢水中氨氮和亞硝酸鹽氮去除率均可達(dá)80%左右。

檸檬酸桿菌及其處理酸性礦山廢水的方法 843     

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本發(fā)明公開了檸檬酸桿菌及其處理酸性礦山廢水的方法。本發(fā)明的檸檬酸桿菌(CITROBACTER SP.STRAIN DBM),于2008年12月8日在中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心進(jìn)行保藏,保藏編號(hào)為CCTCC NO:M 208248。本發(fā)明的處理酸性礦山廢水的方法是利用檸檬酸桿菌進(jìn)行處理。本發(fā)明篩選得到的檸檬酸桿菌為兼性菌,易于培養(yǎng),好氧生長(zhǎng)迅速,厭氧產(chǎn)生硫化氫,對(duì)金屬有一定耐性。本發(fā)明采用乳酸鈉和重金屬絡(luò)合的方式提高酸性礦山廢水的生化可利用性,通過(guò)檸檬酸桿菌還原硫酸鹽沉淀重金屬。將酸性礦山廢水經(jīng)過(guò)乳酸鈉絡(luò)合后金屬被轉(zhuǎn)化為有機(jī)絡(luò)合態(tài),既提供了營(yíng)養(yǎng),又降低了金屬毒性,同時(shí)PH調(diào)節(jié)至6.0不發(fā)生金屬沉淀,保證金屬最終全部被轉(zhuǎn)化為硫化物形態(tài),利于回收利用。

造紙廢水回收再利用系統(tǒng) 693     

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本實(shí)用新型公開了一種造紙廢水回收再利用系統(tǒng)，包括依次連接的收漿池、曝氣池、生物氧化脫色池、沉淀塔和回用水池，收漿池與曝氣池之間設(shè)有漿料回收裝置，漿料回收裝置包括：除渣器，除渣器包括筒體，筒體包括圓筒形的上筒體和漏斗形的下筒體，下筒體的底部設(shè)有重雜質(zhì)出口，上筒體的中部設(shè)有廢水進(jìn)口，上筒體的上方中部設(shè)有廢水出口，廢水出口內(nèi)部同軸套設(shè)有輕雜質(zhì)排出管，輕雜質(zhì)排出管的端部位于廢水進(jìn)口以下，輕雜質(zhì)排出管和重雜質(zhì)出口均與曝氣池的進(jìn)口連通；連接于廢水出口的沉砂溝；連接于沉砂溝尾部的漿泵，漿泵連接漿池。本實(shí)用新型可以有效回收造紙廢水中可利用的纖維用作瓦楞紙生產(chǎn)，而且能夠?qū)U水進(jìn)行深度處理，再次用作造紙。

有機(jī)廢水濃縮的裝置 713     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)廢水濃縮的裝置。其技術(shù)方案包括：安裝板、導(dǎo)流管與安裝套，安裝板的頂部固定安裝有背板，背板前端的安裝板頂部固定安裝有儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐的一側(cè)通過(guò)連接管連通有導(dǎo)入管，背板的前端固定安裝有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的內(nèi)部固定安裝有安裝管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有安裝管、隔膜網(wǎng)、導(dǎo)流網(wǎng)與有機(jī)膜之間的相互配合，通過(guò)壓力泵將有機(jī)廢水導(dǎo)入至安裝管的內(nèi)部，通過(guò)導(dǎo)流網(wǎng)將廢水能夠在安裝管的內(nèi)部進(jìn)行流通，通過(guò)有機(jī)膜的耐堵性與隔膜網(wǎng)將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾濃縮，使過(guò)濾濃縮后的水流入至凈化管的內(nèi)部，能夠有效的提高了廢水處理效果，使在進(jìn)行使用的過(guò)程中更加便捷，增加了實(shí)用性。

結(jié)合光解及氣浮的噴涂廢水處理系統(tǒng) 892     

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本實(shí)用新型公開一種結(jié)合光解及氣浮的噴涂廢水處理系統(tǒng)，其包括廢水收集池、氧化池、反應(yīng)池、沉淀池、過(guò)渡池及氣浮池；噴漆廢水收集于廢水收集池內(nèi)，并依次經(jīng)氧化池、反應(yīng)池、沉淀池、過(guò)渡池、氣浮池進(jìn)行凈化處理后得到可回收利用的凈化水及污泥；如此，通過(guò)設(shè)置沉淀池及過(guò)濾網(wǎng)對(duì)廢水中的較大凝絮進(jìn)行沉淀、較小異物進(jìn)行過(guò)濾，設(shè)置氧化池進(jìn)行光解氧化，以及設(shè)置氣泡發(fā)生裝置來(lái)輔助加強(qiáng)氣浮處理效果，從而有效提高廢水處理的清潔度。

燃煤電廠脫硫廢水蒸發(fā)濃縮及淡水回收裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了一種燃煤電廠脫硫廢水蒸發(fā)濃縮及淡水回收裝置，包括設(shè)有廢水池的填料式蒸發(fā)濃縮塔、冷凝塔、連接風(fēng)管、廢水循環(huán)泵、污泥泵、冷凝熱回收換熱器、廢熱再熱器、冷卻循環(huán)泵和冷卻器；廢水池通過(guò)排污管與污泥泵相連，污泥泵出口連接至污泥脫水車間；淡水收集池將淡水通過(guò)水泵輸送至淡水用戶；冷凝器的入口與冷卻循環(huán)泵的出口相連，冷凝器的出口與冷凝熱回收換熱器的熱側(cè)入口相連。本實(shí)用新型利用非金屬填料式蒸發(fā)方式來(lái)蒸發(fā)濃縮廢水，利用余熱資源和回收淡水凝結(jié)熱的方式來(lái)為蒸發(fā)設(shè)備提供熱源，達(dá)到節(jié)約廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)投資和節(jié)省運(yùn)行能耗費(fèi)用的目的，且系統(tǒng)運(yùn)行可靠性較傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)大大提高。

采用植物提取液強(qiáng)化廢水處理的方法 1009     

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本發(fā)明公開一種采用植物提取液強(qiáng)化廢水處理的方法，屬于水處理領(lǐng)域，將植物提取液采用噴霧或潑灑的方式加入到待處理廢水中，植物提取液的加入質(zhì)量為待處理廢水質(zhì)量的0.001％～0.1％。本發(fā)明采用植物提取液強(qiáng)化廢水處理，植物提取液的原料廉價(jià)、制作簡(jiǎn)單，使用方便，且采用植物提取液對(duì)廢水強(qiáng)化處理的成本低，環(huán)保安全，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，易于推廣。

造紙企業(yè)廢水多級(jí)凈化池 838     

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本發(fā)明涉及造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種造紙企業(yè)廢水多級(jí)凈化池，包括第一凈化池和第二凈化池，所述第一凈化池由第一方形框構(gòu)成，所述第一方形框頂部向外擴(kuò)張，所述第一方形框的兩側(cè)均設(shè)有出水口，所述出水口內(nèi)均安裝有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的外側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板頂部鉸接在第一方形框外側(cè)，所述第二凈化池內(nèi)設(shè)有漂浮板，所述第一方形框的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有存放槽；當(dāng)?shù)谝粌艋氐膹U水需要凈化時(shí)，工作人員手動(dòng)關(guān)閉電磁鐵的開關(guān)，當(dāng)電磁鐵關(guān)閉時(shí)，廢水通過(guò)出水口對(duì)擋板擠壓使擋板打開，廢水在通過(guò)出水口時(shí)依靠過(guò)濾板進(jìn)行凈化處理，處理完成的廢水流入第二凈化池內(nèi)；當(dāng)?shù)诙艋貎?nèi)的廢水水位上升，同時(shí)帶動(dòng)第二凈化池內(nèi)的漂浮板上升。

電鍍廢水生化深度處理工藝 1093     

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本發(fā)明涉及廢水處理方法領(lǐng)域，公開了一種電鍍廢水生化深度處理工藝，包括以下步驟：對(duì)電鍍廢水進(jìn)行收集，通入中間池中，再將電鍍廢水通入水解酸化池中，得到酸化電鍍廢水；將酸化電鍍廢水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，進(jìn)行缺氧處理，得到一級(jí)氧化液，將一級(jí)氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，進(jìn)行好氧處理，得到二級(jí)氧化液；將二級(jí)氧化液通入反應(yīng)池中，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，得到絮凝液，將絮凝液通入沉淀池中，得到一級(jí)清液及一級(jí)污泥；將一級(jí)清液通入多個(gè)BAF濾池中，進(jìn)行生物過(guò)濾操作，得到二級(jí)清液。本發(fā)明通入兩個(gè)缺氧池及三個(gè)好氧池，可以提高脫氮效果，有效降低廢水中的COD、氨氮及總氮，再通過(guò)多個(gè)BAF濾池，除雜效果好。

廢水中表面活性劑的回收工藝及其回收液的應(yīng)用 898     

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本發(fā)明提供了一種廢水中表面活性劑的回收工藝及其回收液的應(yīng)用，包括以下步驟：將含表面活性劑的廢水置于反應(yīng)容器中，加入破乳劑攪拌混合，靜置，除去上層油類溶液，除去沉淀雜質(zhì)；轉(zhuǎn)移至超聲波設(shè)備的液槽中，并加入少量雙氧水超聲振蕩；轉(zhuǎn)移至浮選裝置中，氣泡發(fā)生裝置持續(xù)向一級(jí)處理液中通入二氧化碳?xì)馀荩谝好嫔闲纬膳菽瓕?；刮除液面上的泡沫層，得到二?jí)處理液；轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)濃縮儀中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液；將濃縮液轉(zhuǎn)移至攪拌容器中，加入次氯酸鈣、防腐劑，攪拌制得清洗液。本發(fā)明的廢水中表面活性劑的回收工藝及其回收液的應(yīng)用，操作簡(jiǎn)單，回收利用率高，能夠解決含表面活性劑的廢水直接排放造成的環(huán)境問(wèn)題。