環(huán)保負壓氣旋礦粒篩選機 825     

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本發(fā)明涉及到選礦工藝過程中由原礦石經(jīng)：破碎、碾壓、球磨、粗細礦粒分選等等工藝過程中的粗細礦粒分選，在粗細礦粒分選工藝中有兩種分選形式；1、是濕式分選。2、是干式分選。在這里所要闡述的是一種干式全封閉負壓環(huán)保節(jié)能式的粗細礦粒分選的機械——負壓氣旋礦粒篩選機。

鋁土礦粉塵的利用方法 810     

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本發(fā)明涉及一種選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁土礦粉塵的利用方法。其特征在于先將鋁土礦粉塵與精礦濃密機溢流水調(diào)配成一定濃度的漿液，此漿液與磨浮工序二級分級機溢流按一定比例混合后，得到的漿液按要求加入調(diào)整劑、分散劑、捕收劑，經(jīng)一粗、兩精和掃選（粗掃精掃）作業(yè)獲得選精礦和尾礦。本發(fā)明的方法避免了原礦粉塵產(chǎn)生二次飛揚；克服了原礦粉塵加劇磨礦的泥化現(xiàn)象，優(yōu)化了鋁土礦浮選作業(yè)環(huán)境，提高選別指標。

礦物包裹體中氣態(tài)烴氫同位素組成提取裝置及方法 1075     

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本發(fā)明屬于礦物包裹體中氣態(tài)烴氫同位素組成測定技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種礦物包裹體中氣態(tài)烴氫同位素組成提取裝置和方法，本發(fā)明采用氦氣作為在線連續(xù)流系統(tǒng)的保護載氣，各路氦氣使用填充高氯酸鎂的水阱對氦氣中可能存在的微量水進行吸收干燥，避免載氣中微量的水對氣態(tài)烴氫同位素組成測試結(jié)果的影響。本發(fā)明采用在線連續(xù)流方式，將礦物包裹體爆裂裝置、甲烷氧化、產(chǎn)物水收集裝置與穩(wěn)定同位素質(zhì)譜儀連接，實現(xiàn)礦物在氦氣流環(huán)境中在線加熱爆裂、甲烷的在線氧化、氧化產(chǎn)物水的在線收集、水的電加熱釋放的方式進入穩(wěn)定同位素質(zhì)譜儀測試，相對傳統(tǒng)離線方法，樣品量大大降低，從而有效的降低了選礦工作量及科研成本，提高科研效率。

半自磨區(qū)間優(yōu)化加球法 920     

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技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及使用半自磨機作為磨礦主要設(shè)備的礦山企業(yè)，具體為一種半自磨區(qū)間優(yōu)化加球法。解決該問題的技術(shù)方案的要點及主要用途技術(shù)方案：根據(jù)處理礦石的軟硬程度、粒度大小、塊粉比例、濕度、氧化程度高低等內(nèi)在因素，以及磨機功率、油壓、頑石返礦量、處理量、磨礦濃度、襯板使用、襯板結(jié)構(gòu)與材質(zhì)、鋼球性能等外在指標，綜合考慮這些參數(shù)的變化趨勢，確定最適宜的加球節(jié)點，合理分配加球區(qū)間，實現(xiàn)鋼球單耗降低。主要用途：本發(fā)明主要應(yīng)用于有色金屬、金、黑色金屬非金屬等礦山中磨礦流程中配置了半自磨機的大型或特大型選礦廠，目的是降低磨礦工藝流程中半自磨機的鋼球和電的生產(chǎn)成本。

臥式單倉隔膜壓濾機 1269     

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本發(fā)明提出了一種臥式單倉隔膜壓濾機，屬于固?液過濾分離領(lǐng)域，主要解決大顆粒納入、作業(yè)便利與效率、卸料分散的問題。它包括一套具有水平滑軌的操作臺10、一個壓濾倉20、一個濾臺30、一個隔膜40，以及一個刀型閘閥50。隔膜40以此銜接濾臺30和壓濾倉20動體邊緣，在彈性范圍內(nèi)協(xié)調(diào)運動。濾臺30上安置有濾片、濾芯，濾臺30與壓濾倉20通過活塞相對運動，形成泥餅結(jié)團和推擠出倉卸料。彈性隔膜40一次裝配，可反復(fù)持續(xù)使用。本發(fā)明適用于野外泥漿過濾分離以及其它化工、選礦、石油開采、煤炭等行業(yè)固液分離。

從地開石、明礬石混合礦中酸堿聯(lián)合提取鋁、鉀的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種從地開石、明礬石混合礦中酸堿聯(lián)合提取提取鋁、鉀的方法。將含地開石、明礬石的混合精礦與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過制酸實現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用，還原焙砂采用水浸提鉀和堿浸生產(chǎn)氧化鋁，并對鎵進行富集回收。本發(fā)明的方法利用濃硫酸酸化強化了礦石中地開石等物相的分解，可以處理含地開石和明礬石的混合精礦，避免了復(fù)雜、低效的選礦分離，提高氧化鋁的回收率，結(jié)合了傳統(tǒng)堿法和酸法提取氧化鋁的優(yōu)點。本發(fā)明產(chǎn)出的氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量好，回收率高，能耗低，設(shè)備腐蝕小，易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。

渠式濃密機 1180     

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渠式濃密機，整體為渠道式，沿礦漿流動路徑依次包括渠頭、渠身和渠尾；礦漿經(jīng)給料口進入渠頭的濃密池，礦漿中的重顆粒物在濃密池中初步沉降；從渠頭溢出的低濃度的礦漿進入渠身部分，在此細泥進一步沉降。低濃度礦漿流至渠尾時已經(jīng)基本呈清水狀態(tài)進入清水池，并通過排水孔排出。本發(fā)明的渠式濃密機將傳統(tǒng)的濃密機由“圓池型”更改為“渠道式”，可有效解決濃密機占地面積大的問題，渠道式結(jié)構(gòu)呈線性布置，且可埋地安裝，基本不占選礦廠體積。渠道長，實際沉降面積大，可使?jié)饷軝C結(jié)構(gòu)更簡單，從而有效降低其生產(chǎn)成本。

多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法 1292     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種結(jié)合有機藥劑和無機藥劑的多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法。浮選過程按以下步驟進行：(1)將鉛鋅礦物進行磨礦分級作業(yè)；(2)將DL?半胱氨酸鹽酸鹽和亞硫酸鈉按照一定比例配制成復(fù)合藥劑；(3)脆硫鉛銻礦和鐵閃鋅礦浮選分離：依次添加抑制劑、捕收劑、起泡劑，采用“一粗二掃二精”的工藝流程獲得鉛精礦，鉛浮選尾礦經(jīng)過“一粗二掃三精”的工藝流程獲得鋅精礦。該分離方法簡單實用，對環(huán)境無污染。

復(fù)合型浮選捕收劑及應(yīng)用和白鎢礦浮選的方法 1215     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型浮選捕收劑及應(yīng)用和白鎢礦浮選的方法，具體涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合型浮選捕收劑包括螯合捕收劑、油酸類物質(zhì)、六偏磷酸鈉和硅酸鈉，螯合捕收劑、油酸類物質(zhì)、六偏磷酸鈉和硅酸鈉的重量比為50:5～7.5:2～5:150～200。該復(fù)合型浮選捕收劑提高了藥劑的捕收能力，增強了對目標礦物的選擇性，滿足了目標礦物浮選指標的要求，還減少了浮選中硅酸鈉的用量，從而減輕了大量硅酸鈉做抑制劑時對浮選尾礦沉降的影響。并且FeCl3、油酸類物質(zhì)和六偏磷酸鈉成本低廉，綠色環(huán)保。

從細粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦的系統(tǒng) 1152     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從細粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦的系統(tǒng)。利用所述系統(tǒng)從細粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦，涉及到脫泥裝置、調(diào)漿裝置、粗選浮選裝置、精選浮選裝置以及掃選浮選裝置。利用本發(fā)明提供的系統(tǒng)收集得到鈷硫精礦，可以實現(xiàn)低品位鈷硫的高效回收，得到高品位的鈷硫精礦。

從黃金氰化尾渣中降鉛降硫、回收鐵的方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種從黃金氰化尾渣中降低鉛硫含量、回收鐵的方法，采用濕法浸出-磁化焙燒的方法，對黃金氰化尾渣中的鉛硫浸出后，對鐵礦石進行改性，最后通過磁選機選別后得到鐵精礦中鐵的品位大于57％，其他有害元素指標符合工業(yè)要求，浸出液中的鉛可以回收，選礦后尾水凈化后可以循環(huán)利用，經(jīng)處理后的尾渣中重金屬鉛含量不會對環(huán)境造成污染。

稀有稀土多金屬礦的預(yù)先拋尾混合浮選方法 747     

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本發(fā)明提供了一種稀有稀土多金屬礦的預(yù)先拋尾混合浮選方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將破碎的礦石進行粒度分級，借助重介質(zhì)旋流器分選、搖床重選和脫泥?離心重選相結(jié)合的手段，合理設(shè)計不同粒級礦石的預(yù)先拋尾工藝，實現(xiàn)在粗粒條件下原礦的拋尾和預(yù)富集；然后進行浮選，獲得高品位的混合精礦。本發(fā)明提供的方法能夠?qū)崿F(xiàn)稀有稀土多金屬礦中主要有用礦物集合體和脈石礦物之間高效分離，同時顯著降低進入磨礦和浮選工藝的礦石量，節(jié)約浮選藥劑、設(shè)備能耗等成本，避免耐磨脈石礦物存在時導(dǎo)致的過磨現(xiàn)象，為提升稀有稀土多金屬礦的經(jīng)濟效益，促進該類礦床綠色、高效開發(fā)提供技術(shù)支撐。

紅城紅球菌在赤鐵礦分離中的應(yīng)用及分離方法 1036     

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本發(fā)明屬于選礦藥劑領(lǐng)域，涉及一種對微細粒赤鐵礦具有絮凝-浮選雙重作用的微生物捕收劑——紅城紅球菌（Rhodococcuserythropolis），用于分離微細粒赤鐵礦石中的赤鐵礦。一種將紅城紅球菌用于微細粒赤鐵礦石中赤鐵礦分離方法，其特征在于：所述方法利用紅城紅球菌對赤鐵礦具有的明顯的選擇性絮凝-浮選作用，用于微細粒赤鐵礦石中赤鐵礦分離。所述分離步驟如下：首先用赤鐵礦對紅城紅球菌進行定向培養(yǎng)以增強它對赤鐵礦的選擇性作用；然后用培養(yǎng)好的紅城紅球菌對微細粒赤鐵礦石進行赤鐵礦的分離。與赤鐵礦的常規(guī)捕收劑相比，不僅藥劑用量小、無污染，而且精礦過濾速度快，微細粒赤鐵礦損失少。

礦物浮選活性劑及其制備方法 832     

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本發(fā)明涉及一種礦物浮選活性劑及其制備方法,由水、石膏、動物油、魚油、碳酸鈉為原料經(jīng)多道工序制備而成,所述原料的重量比為0.2～2∶0.2～0.5∶0.1～1.0∶0.2～2.0∶0.1～1.0;本發(fā)明的活性劑是呈白色的可溶解于水的粉劑,該活性劑的粒徑為0.02毫米。本發(fā)明的活性劑在硫化物浮選作業(yè)中起催化劑作用,使選礦中的捕集劑與起泡劑的成份活化,以達到更有效地分離粘貼貴金礦上的脈石及非硫化礦物,保障選擇性,提高浮選效果,提高實收率和精礦品位。

給礦控制系統(tǒng)及方法 783     

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本發(fā)明公開了給礦控制系統(tǒng)及方法，涉及選礦領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括：球磨機、給礦控制子系統(tǒng)、給水控制子系統(tǒng)、礦漿粒度控制子系統(tǒng)和加球控制子系統(tǒng)，其中：給礦控制子系統(tǒng)用于控制輸入到球磨機的礦石的給礦量，給水控制子系統(tǒng)用于控制輸入到球磨機的水的給水量，球磨機用于混合礦石和水并進行研磨，得到礦漿，礦漿粒度控制子系統(tǒng)用于控制礦漿的粒度，加球控制子系統(tǒng)用于獲取球磨機的振動信號，根據(jù)振動信號控制球磨機內(nèi)鋼球的加球量。本實施例提供的給礦控制系統(tǒng)及方法，實現(xiàn)了對球磨機的物料、負荷等的便捷、合理、全面控制，使球磨機始終工作在合理的運行狀態(tài)下，提高了生產(chǎn)效率。

低溫分離高磷鐵礦還原礦中鐵相與富磷渣的裝置及方法 880     

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本發(fā)明提供一種低溫分離高磷鐵礦還原礦中鐵相與富磷渣的裝置及方法，屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先向直接還原后的高磷赤鐵礦中加入石灰調(diào)整堿度；而后將其加入內(nèi)置多孔陶瓷過濾器的橢圓形加熱爐中加熱，使得渣相熔融而鐵相仍保持為固態(tài)。然后，控制橢圓形加熱爐高速旋轉(zhuǎn)，通過離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的超重力實現(xiàn)固態(tài)鐵相與熔融渣相間的過濾分離，該過程控制超重力系數(shù)300?1000g，分離時間3?5min。經(jīng)超重力分離后可同時得到MFe含量高于97％、P含量低于0.1％的鐵相，以及富磷渣相。本發(fā)明的優(yōu)點在于利用超重力實現(xiàn)了高磷鐵礦還原礦中渣相與鐵相在低于鐵熔點的低溫條件下的有效分離，實現(xiàn)了高磷鐵礦中鐵元素與磷元素的高效分離。

鉛硫硫化礦物的分離方法 1012     

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本發(fā)明公開一種鉛硫硫化礦物的分離方法,屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法以鉛硫硫化礦物的原礦為原料,包括:對所述鉛硫硫化礦物的原礦進行浮選分離得到鉛精礦礦物,或者得到鉛精礦礦物和硫精礦礦物,在對所述鉛硫硫化礦物的原礦浮選分離過程中,加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑。由于作為硫硫化礦物的抑制劑的水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸具有選擇性好、抑制能力強、用量少、添加方便等優(yōu)點,不但可以很好的抑制硫硫化礦物,達到更好的浮選分離效果;同時,由于水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸對環(huán)境影響較小,不會對環(huán)境造成污染,很好的改善了生產(chǎn)條件,克服了常用藥劑用量大對環(huán)境污染破壞的缺點。

降低水鎂石浮選精礦中蛇紋石含量的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種降低水鎂石浮選精礦中蛇紋石含量的方法，包括如下步驟：a、將水鎂石磨礦，調(diào)漿，得到礦漿；b、向所述步驟a的礦漿中加入抑制劑，攪拌，之后加入木質(zhì)素磺酸鈉或木質(zhì)素磺酸鈣，最后加入捕收劑，進行正浮選粗選，得到粗精礦；c、將所述步驟b得到的粗精礦加入木質(zhì)素磺酸鈉或木質(zhì)素磺酸鈣，攪拌，再加入捕收劑進行正浮選精選，得到水鎂石精礦。本發(fā)明的降低水鎂石浮選精礦中蛇紋石含量的方法，有效降低了浮選礦漿的粘度，增大了泡沫內(nèi)流體的表面張力，從而顯著提高泡沫液膜的排液速度，降低了蛇紋石的無選擇性夾帶率，最終提高了水鎂石的浮選精礦指標。

處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選?酸浸方法 958     

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本發(fā)明屬于選礦及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選?酸浸方法，將礦石磨至一定細度后，使用組合捕收劑進行硫化浮選，拋除耗酸碳酸鹽脈石，得到的粗精礦在特定條件下進行浸出，得到硫酸銅溶液。本發(fā)明能有效脫除原礦中的耗酸碳酸鹽脈石，減少高碳酸鹽氧化銅礦濕法浸出的酸耗70％以上，銅金屬的總體回收率在保證在85％以上，降低了生產(chǎn)成本和濕法冶煉廠投資規(guī)模，流程靈活易于控制，適于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

功能型水稻專用肥及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種功能型水稻專用肥。包括濕法磷肥、氮肥、鉀肥和鋼渣硅肥；所述專用肥中P和K的含量分別以P2O5和K2O計，N、P2O5和K2O的質(zhì)量份數(shù)比為(11～13)∶(9～11)∶(7～9)，N、P2O5和K2O總的質(zhì)量百分含量為27％～33％，鋼渣硅肥的質(zhì)量百分含量為8％。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)直接使用中低品位磷礦通過與硫酸處理生成的濕法磷肥作為專用肥主要磷肥來源，不經(jīng)過選礦等過程，既無磷石膏等尾礦產(chǎn)生，同時還可有效保留中低品位磷礦石中的中量元素；(2)通過對水稻養(yǎng)分需求規(guī)律和稻田土壤養(yǎng)分供應(yīng)狀況的分析，氮磷鉀合理配方，同時考慮到高產(chǎn)水稻對Si的需求，加入適量鋼渣硅肥，不但可以為水稻提供養(yǎng)分，還可以維持土壤中的Si養(yǎng)分平衡。

環(huán)保的負壓氣旋礦粒分選機 956     

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本發(fā)明涉及到選礦工藝過程中由原礦石經(jīng)：破碎、碾壓、球磨、粗細礦粒分選等等工藝過程中的粗細礦粒分選，在粗細礦粒分選工藝中有兩種分選形式；1、是濕式分選。2、是干式分選。闡述的是一種干式粗細礦粒分選的機械負壓氣旋礦粒分選機。負壓氣旋礦粒分選機是屬于干式粗細礦粒分選的一種方法所用的機械：這種方法綜合了氣力輸送技術(shù)與旋流技術(shù)，應(yīng)用了負壓真空作為粗細礦粒分選及輸送的動力能源，并根據(jù)流體力學(xué)渦旋學(xué)說；利用這種旋進升騰的自然現(xiàn)象；把質(zhì)量較輕的物質(zhì)舉向高空將質(zhì)量較重物質(zhì)留在下面這就是設(shè)計負壓氣旋礦粒分選機的基本思想。所不同的是；所設(shè)計的是負壓氣旋：首先將氣旋載體內(nèi)的空氣除去利用載體與礦粒物料間的相對1個大氣壓的壓力差，送到指定地點；指定地點有兩個：1個粗粒地點。1個細粒地點。其特點是：1衛(wèi)生環(huán)保。2節(jié)能高效。

鋁酸鈉漿液中有機碳含量的測定方法 937     

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一種鋁酸鈉漿液中有機碳含量的測定方法，涉及一種選礦-拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝流程 的鋁酸鈉漿液中有機碳含量的測定方法。其特征在于其測試過程依次包括：(1)取鋁酸鈉漿 液樣品至瓷舟中，采用燃燒法，用酸洗石棉作為覆蓋物，先在低溫烘干30-50分鐘，逐漸升 溫至900℃，并在通入氧氣的情況下灼燒2分鐘，用氫氧化鉀吸收生成的CO2，用氣體容量法 測定物料中的全碳含量；(2)采用酸堿滴定法測定樣品中的無機碳含量；(3)采用差減法測 定樣品中的有機碳含量。本發(fā)明的方法，將過程物料選擇合適的反應(yīng)條件，先測定全碳，再 測定物料中的無機碳，用氣體容量法和酸堿滴定法進行測定，差減法測得有機碳的含量，方 法簡單有效。

晶質(zhì)鈾礦的浮選活化劑及其應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種晶質(zhì)鈾礦的浮選活化劑及其應(yīng)用。配制活化劑水溶液；將礦石破碎磨細，將礦漿濃度調(diào)至礦石質(zhì)量分數(shù)占10％～40％，轉(zhuǎn)移至浮選槽中；在礦漿中添加配制好的活化劑水溶液，攪拌使活化劑與目的礦物充分接觸；在礦漿中添加晶質(zhì)鈾礦的捕收劑苯甲羥肟酸，攪拌使捕收劑與目的礦物充分接觸；在捕收劑與鈮鈦鈾礦充分接觸后，加入2號油攪拌，充氣浮選鈮鈦鈾礦，得到粗選精礦和粗選尾礦；在粗選尾礦中加入活化劑攪拌，加入捕收劑攪拌，掃選得到掃選精礦和浮選尾礦；將得到的粗選精礦和掃選精礦合并，精選多次，精選尾礦依次返回上一級浮選，直至達到理想的浮選指標。發(fā)明的活化劑能夠有效活化晶質(zhì)鈾礦，實現(xiàn)晶質(zhì)鈾礦的有效浮選。

細顆粒礦粉的浮選方法 862     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于細顆粒礦粉的浮選方法，包括：氣體經(jīng)微孔膜分散被在限域空間內(nèi)流動的礦漿剪切形成微氣泡群，礦漿中不同表面性質(zhì)的顆粒選擇性吸附到氣泡表面，然后流入微型分離柱內(nèi)，在一定的停留時間內(nèi)完成氣浮分離，從柱頂捕集得到浮選物。本發(fā)明的方法對傳統(tǒng)浮選條件下難以捕獲的74μm以下細粒度礦粉具有優(yōu)越的捕集效率與選擇性，還可以有效減少微氣泡聚并的影響。該浮選技術(shù)易于實現(xiàn)細顆粒浮選的連續(xù)操作，且可有效提高氣體利用效率，減小固定設(shè)備尺寸，壓縮投資并節(jié)省操作空間。

濕法輥式碎磨機及其分級閉路工藝 836     

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本發(fā)明提供一種濕法輥式碎磨機及其分級閉路工藝，包括磨盤、磨輥、電機、液壓系統(tǒng)、搖臂、擋料板、接料槽；所述磨輥位于磨盤上面并與磨盤接觸，所述磨輥與搖臂連接，所述搖臂與液壓系統(tǒng)連接；所述磨盤通過傳動裝置與電機連接；所述接料管連接有分級設(shè)備。本發(fā)明還提出應(yīng)用所述濕法輥式碎磨機的方法。本發(fā)明提出的濕法輥式碎磨機，結(jié)合了干法輥式碎磨機的特點和濕法分級的工藝特點，在含水量30?70％礦漿濃度下利用高壓輥進行碎磨，去除了干法輥式碎磨機的風(fēng)力分級系統(tǒng)，在磨機內(nèi)利用擋板或篩板進行初步濕法分級。該濕法輥式碎磨機及其分級閉路工藝既能滿足選礦工藝技術(shù)的需要，又能夠提高碎磨效率，降低碎磨電耗和鋼耗。

資源型水稻專用肥及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種資源型水稻專用肥。包括濕法磷肥、氮肥和鉀肥；所述專用肥中P和K的含量分別以P2O5和K2O計，N、P2O5和K2O的質(zhì)量份數(shù)比為(11～13)∶(9～11)∶(7～9)，N、P2O5和K2O總的質(zhì)量百分含量為27％～33％。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)使用中低品位磷礦通過與硫酸處理生成的濕法磷肥作為專用肥主要磷肥來源，不經(jīng)過選礦等過程，保留了中低品位磷礦中的富含的中量元素；(2)本發(fā)明提供的資源型水稻專用肥中，因為以中低品位磷礦資源制備的濕法磷肥作為主要磷源，其肥料中富含多種中量元素，不但可以為水稻提供各種營養(yǎng)元素，而且這些中量元素還可以有效提高水稻的抗倒伏、抗病蟲害等抗性，同時還可以補充稻田土壤的中量元素。

軟錳礦石的浮選方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種軟錳礦石的浮選方法，屬于黑色金屬選礦領(lǐng)域，涉及一種將軟錳礦石經(jīng)硅酸鹽細菌預(yù)處理后再浮選提高品位的方法。主要工藝其特征是：將軟錳礦石細磨至-200目占50-98%，磨細的礦樣經(jīng)硅酸鹽細菌預(yù)處理后，按比例加入抑制劑和陽離子捕收劑進行浮選。浮選槽內(nèi)產(chǎn)品過濾烘干，即可得含錳20%以上的錳精礦粉。本發(fā)明對含錳5%-35%的軟錳礦進行硅酸鹽細菌預(yù)處理、浮選，可得到錳含量20%-38%的精礦，錳回收率達70%以上，為軟錳礦的綜合回收利用提供了一種有效、經(jīng)濟的方法，緩解了錳礦市場的供需矛盾。

基于CAN總線的報數(shù)系統(tǒng) 1080     

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本發(fā)明公開了一種基于CAN總線的報數(shù)系統(tǒng),屬于工業(yè)自動化技術(shù)領(lǐng)域。主要解決現(xiàn)有的報數(shù)系統(tǒng)成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、硬件資源浪費大和系統(tǒng)配置不靈活的技術(shù)問題。本發(fā)明的特征在于:包括化驗室計算機、DCS計算機、信息終端和CAN總線,所述的化驗室計算機通過CAN適配器與CAN總線相連,所述的DCS計算機通過CAN適配器與CAN總線相連,所述的信息終端通過CAN收發(fā)器與CAN總線相連,所述的化驗室計算機通過多串口卡與分析儀微機連接,所述的化驗室計算機通過網(wǎng)卡與局域網(wǎng)HUB相連。本發(fā)明具有數(shù)據(jù)傳輸速度快、及時性好、自動化程度高、省時省力、報數(shù)準確可靠和通用性強的優(yōu)點,可廣泛適用于選礦、選煤、機械及冶金行業(yè)。

一水硬鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的固體試樣的熔融方法 1208     

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一水硬鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的固體試樣的熔融方法,涉及一種化學(xué)分析過程的熔樣方法,特別是選礦-拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中固體物料的化驗分析的熔樣方法。其特征在于其熔樣過程為稱取0.2500克固體試樣,加入3.0G的氫氧化鈉做熔劑,加入0.1±0.01G硼酸作為助熔劑,在800℃±10℃溫度下,熔融20分鐘。本發(fā)明的方法,選擇合適試樣熔融分解條件,徹底改善試樣分解后溶液渾濁、坩堝底部有殘渣等分解不完全的現(xiàn)象,保證固體試樣所有組分都能制備成溶液,使化學(xué)反應(yīng)充分快速進行,提高了分析結(jié)果的精度和速度。

沉降槽 747     

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本發(fā)明涉及一種沉降槽,適用于化工、選礦、水泥、醫(yī)藥、食品等行業(yè),特別是氧化鋁行業(yè)使用的液固分離過程。其結(jié)構(gòu)包括:下部為縮錐形的圓筒形殼體的槽體,位于槽體內(nèi)的、外沿邊固接在槽體圓筒形殼體上部內(nèi)壁上的水平環(huán)形板的上、下隔板,外壁與環(huán)形上隔板和下隔板環(huán)形孔內(nèi)環(huán)邊固接外中心筒,同軸居中位于外中心筒內(nèi)的、通過固定架與外中心筒內(nèi)壁固接、沿縱向開有若干通孔,縱向固定有若干個傘狀的導(dǎo)流體內(nèi)中心筒,分別與上隔板和下隔板沿周均布的若干通孔內(nèi)邊固接的垂直導(dǎo)流筒和穿過槽體的圓筒形殼體上部側(cè)壁和外中心筒上部縮錐形筒壁的進料管。本發(fā)明的沉降槽實現(xiàn)了高效率沉降,同時槽內(nèi)物料依靠重力排出,實現(xiàn)了無傳動免維護作業(yè)。