本發(fā)明提供一種黃姜制造皂素的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括以下步驟:①黃姜加水粉碎,分離得渣料和料水;②處理料水,提取飼料或肥料添加劑;③取渣料在30~40℃的溫水中浸泡4~48小時;再次粉碎后分離得有效物料和水溶液;④將有效物料進入酸水解→結晶→干燥的生產(chǎn)皂素工藝;⑤水解和洗滌廢水處理后排放。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,在提高皂素收率的同時,可回收淀粉物質(zhì)、對酸水解廢水進行處理,避免水體等環(huán)境污染,達到合理利用黃姜資源的目的。
本實用新型公開了一種三級洗鹽裝置,包括洗鹽裝置本體和支撐柱,所述洗鹽裝置本體的底部與支撐柱的頂端固定連接,所述洗鹽裝置本體的底部連通有廢水管,所述廢水管內(nèi)壁的兩側(cè)之間通過轉(zhuǎn)動底座轉(zhuǎn)動連接有過濾板,所述廢水管的右側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)盒,所述旋轉(zhuǎn)桿位于調(diào)節(jié)盒右側(cè)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動把手,本實用新型涉及洗鹽裝置技術領域。該三級洗鹽裝置,通過調(diào)節(jié)盒內(nèi)彎折卡桿與固定卡槽的卡接和脫離,使得過濾板可以方便的被固定和調(diào)整方向,方便工作人員對過濾板進行反向沖洗,并且通過緊固盒底部的復位彈簧和內(nèi)部的接觸斜塊,使得工作人員可以快速通過推動把手進行操作,并且裝置整體結構簡單,易于維護。
本實用新型公開了一種鈦白粉生產(chǎn)中水回用裝置,包括外筒,內(nèi)筒,電催化機構與RO反滲透膜組機構,所述外筒內(nèi)腔中央兩側(cè)設有相對稱的內(nèi)筒,且內(nèi)筒相對一側(cè)開設有環(huán)形滑槽,并且環(huán)形滑槽內(nèi)卡嵌有環(huán)形滑塊,所述環(huán)形滑塊焊接在環(huán)形連接頭一側(cè),且環(huán)形連接頭之間焊接有格柵筒,所述內(nèi)筒一側(cè)設有貫穿外筒側(cè)壁的第一連接管,且第一連接管外側(cè)一端連通電催化機構,所述電催化機構底部連通第二連接管一端,且第二連接管另一端連通有RO反滲透膜組機構。有益效果:本實用新型能夠較好的對偏鈦酸資源與水資源進行回收利用,做到了高品質(zhì)回用,綠色環(huán)保,減少廢水的排放量,達到生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用,且廢水回收效率高,能夠更好滿足鈦白粉生產(chǎn)中水回用的需求。
本實用新型涉及廢水處理設備技術領域,尤其涉及一種丙烯醛生產(chǎn)廢棄物處理系統(tǒng),包括第一反應釜、第二反應釜和萃取塔,所述第一反應釜設置有廢氣入口,所述第一反應釜通過管道與所述第二反應釜連通,所述第二反應釜還設置有廢水入口,所述第二反應釜的底部通過管道與所述萃取塔連通,所述萃取塔的頂部通過管道連通溶劑分離塔,所述萃取塔的底部通管道連通溶劑回收塔,所述溶劑分離塔的底部連通保存脫水丙烯酸和乙酸的存儲罐,所述溶劑回收塔的底部通過管道連通廢水池。本實用新型通過氧化反應把丙烯醛生產(chǎn)廢棄物中的有機成分,基本轉(zhuǎn)變成丙烯酸和乙酸,然后采用萃取方法與水分離,從而以較低的成本處理廢氣廢水,并對丙烯酸和乙酸進行回收。
本實用新型公開了一種紡織品印染污水循環(huán)利用裝置,包括主殼體、放置槽、支撐腿、抽水管、抽水泵、排水管、排料殼、密封塊、進料殼、電動機、廢水池、抽污管、抽污泵、安裝板、排污管、限位塊、清理刷、攪拌桿、攪拌軸、活性炭濾網(wǎng)、精濾膜、過濾網(wǎng)、第一電動推桿、推板和第二電動推桿。該種紡織品印染污水循環(huán)利用裝置結構簡單、設計新穎,便于將進入主殼體內(nèi)的廢水攪拌,便于對廢水中的雜質(zhì)精細過濾以及便于廢水與脫色劑均勻混合,提高廢水過濾效果,便于使用,通過設置的除雜機構的作用下,便于將活性炭濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)進行推出排走,降低工作者的清理強度,提高工作者的工作效率,實用性價值較高,適合推廣使用。
本實用新型公開了一種用于硝基化合物混合洗滌及分離的系統(tǒng),包括硝化物緩沖槽、軟水緩沖槽和靜態(tài)分離器,硝化物緩沖槽右側(cè)的底部通過管道連通有硝化物泵,硝化物泵的右端連通有混硝流量調(diào)節(jié)閥,軟水緩沖槽的右端連通通過管道連通有軟水泵,本實用新型涉及化工工藝技術領域。該用于硝基化合物混合洗滌及分離的系統(tǒng),通過靜態(tài)分離器、堿性廢水出口、堿性廢水回水閥門和混硝出口的聯(lián)合設置,使得混合后的半成品,進入靜態(tài)分離器中進行重力沉降分離,分離后含堿廢水大部分返回軟水緩沖槽循環(huán)使用,少量含堿廢水進入廢水處理系統(tǒng),分離后的硝基化合物進入后級洗滌系統(tǒng),提高了物料復用性,降低了成本,并且洗滌及分離效果較好。
本發(fā)明公開了一種用于硝基化合物混合洗滌及分離的系統(tǒng),包括硝化物緩沖槽、軟水緩沖槽和靜態(tài)分離器,硝化物緩沖槽右側(cè)的底部通過管道連通有硝化物泵,硝化物泵的右端連通有混硝流量調(diào)節(jié)閥,軟水緩沖槽的右端連通通過管道連通有軟水泵,本發(fā)明涉及化工工藝技術領域。該用于硝基化合物混合洗滌及分離的系統(tǒng)和方法,通過靜態(tài)分離器、堿性廢水出口、堿性廢水回水閥門和混硝出口的聯(lián)合設置,使得混合后的半成品,進入靜態(tài)分離器中進行重力沉降分離,分離后含堿廢水大部分返回軟水緩沖槽循環(huán)使用,少量含堿廢水進入廢水處理系統(tǒng),分離后的硝基化合物進入后級洗滌系統(tǒng),提高了物料復用性,降低了成本,并且洗滌及分離效果較好。
本實用新型涉及鉆床廢屑處理技術領域,公開了一種鉆床廢屑集中回收再利用裝置,包括鉆床和廢屑暫儲筒,所述鉆床底部左右兩側(cè)均豎直向下連接有支架,位于所述鉆床上面豎直向上開設有矩形搭接口,位于所述矩形搭接口內(nèi)水平活動搭接有過濾網(wǎng)板,位于所述過濾網(wǎng)板下方的鉆床內(nèi)開設有傾斜導流口。本實用新型使用時鉆床上的過濾網(wǎng)板留下的廢屑污水從傾斜導流口流淌倒廢屑暫儲筒內(nèi),廢水經(jīng)過網(wǎng)筒以及過濾海綿柱進行雙重過濾后從排液管進行排出,廢屑殘渣殘留在廢屑暫儲筒內(nèi),后期需要集中收集取出再利用時,氣缸工作帶動橡膠圓柱在廢屑暫儲筒內(nèi)向右移動,從而帶動橡膠圓柱聯(lián)合封蓋向右移動,從而保證廢屑暫儲筒內(nèi)的廢屑被刮出來,十分方便快捷。
本實用新型公開了水冷式靜止進相器,包括進相器本體和儲水箱,所述進相器本體上設置有空腔,所述空腔的內(nèi)部固定安裝有水道,所述進相器本體的內(nèi)底部固定安裝有固定盒,所述固定盒的內(nèi)部設置有晶閘管,所述進相器本體的內(nèi)壁固定安裝有控制板,所述儲水箱的一側(cè)通過第二水管連通有水泵,所述水泵出水口和空腔連通,所述進相器本體的一側(cè)連通有第三水管,所述第三水管的一端連通有廢水箱,所述第三水管上連通有第一水管,本實用新型利用水冷的方式對設備進行降溫散熱,比較節(jié)省能源,螺旋狀水道加快了水流速度,可以更快的帶走設備內(nèi)部的熱量,散熱效果更好,相對的結構也比較簡單,節(jié)約了公司的成本。
本實用新型公開了一種用于污水沉淀池的清潔消毒結構,涉及污水處理應用技術領域,針對現(xiàn)有的部分廢水沉淀池清潔裝置結構功能簡單,不僅缺乏有效的消毒措施,且清潔效率低、效果差,無法滿足實際生產(chǎn)需求的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座所述底座的頂端固定安裝有傳動座,所述傳動座的頂端設置有沉淀池體,沉淀池體內(nèi)固定安裝有相對稱的擋板,所述沉淀池體的頂端固定安裝有梁架,所述沉淀池體的兩側(cè)均固定安裝有消毒箱,兩個所述消毒箱相互遠離的一側(cè)均固定安裝有泵體。本實用新型結構新穎,不僅實現(xiàn)了對污水沉淀池的有效消毒處理,且實現(xiàn)了對沉淀池體內(nèi)壁的有效清理,適宜推廣。
本實用新型涉及濾水技術領域,公開了一種實驗室用沉淀過濾系統(tǒng),包括水池以及沉淀池,所述水池的底部呈傾斜設置,還包括開設于所述水池底部的排水口,所述排水口與所述水池底部的最高處具有設定距離,所述沉淀池內(nèi)豎直設置有與所述沉淀池底部相連的若干個擋板或第一濾網(wǎng),還包括與所述沉淀池頂部可拆卸連接的豎直設置的第二濾網(wǎng),所述第二濾網(wǎng)位于所述擋板或所述第一濾網(wǎng)之間,所述沉淀池內(nèi)設置有進水管和出水管。本實用新型設置了底部傾斜設置的水池以及沉淀池,可簡單有效地對實驗室廢水中的漂浮絮狀物和固定雜質(zhì)進行過濾,過濾效果好,成本低,不易出現(xiàn)堵塞問題,同時絮狀物不易掛附在豎直設置的濾網(wǎng)上,且易于清理。
本實用新型涉及磨床技術領域,尤其是一種具有自潔功能的平面磨床,包括平面磨床,還包括:自潔機構,所述自潔機構固定在所述平面磨床上,所述自潔機構包括直線電機、第二軟管、分流管、多個噴頭和導料罩,所述直線電機固定在所述平面磨床的工作臺上,所述分流管固定在所述直線電機的滑塊上,所述第二軟管固定在所述分流管上,多個所述噴頭等距固定在所述分流管上,所述導料罩連通固定在所述平面磨床的工作臺上。本實用新型在使用時,利用多個噴頭噴出的水將平面磨床的工作臺上的廢水沖到導料罩中,通過導料罩排出平面磨床的工作臺,進而達到對平面磨床使用后自潔的目的,不用人工清理,省時省力。
本實用新型公開了一種具有除霜功能的制冷設備,屬于制冷設備技術領域,包括柜體,所述柜體的內(nèi)腔設置有除霜機構,所述除霜機構包括有加熱組件和傳動組件,所述柜體的底部一側(cè)栓接有設備箱,所述柜體的底部另一側(cè)栓接有過濾箱,所述過濾箱的內(nèi)腔設置有過濾機構,所述柜體的內(nèi)腔下半部焊接有引流板,所述柜體的內(nèi)腔下半部一側(cè)連通有進水管,所述進水管向下延伸連通于過濾箱的內(nèi)腔。通過加熱組件對結霜處進行除霜,利用傳動組件使除霜范圍擴大,提升了散熱效率,節(jié)約了大量時間,通過過濾機構對除霜產(chǎn)生的廢水進行過濾,避免造成管道堵塞,從而影響制冷設備的正常運作。
本實用新型涉及混凝土廢水處理領域,公開了一種混凝土廢料處理裝置,包括沉淀池和振動篩,沉淀池相對設置的兩側(cè)壁設置為傾斜面,沉淀池內(nèi)設置有螺旋輸送機,沉淀池與振動篩之間固定連接有導向槽,導向槽包括兩塊呈倒V形設置的導向板。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果:通過在沉淀池上方設置導向槽,兩導向板呈倒V形設置,從而將從振動篩上下落的泥漿倒流到沉淀池的兩傾斜面上,兩傾斜面將沉淀的固體部分倒流到螺旋輸送機的進料口處,使得對沉淀的固體清理更加方便;通過設置帶有噴水口的噴水管道,對兩導向板進行沖洗;通過在噴水管道上方設置防護板,對噴水管道與噴水口進行遮擋,避免從振動篩底部掉落的泥水對噴水管的噴水口造成封堵。
本實用新型提供一種電泳合成設備清洗器,包括由外部伸入反應釜內(nèi)部的清洗劑管,所述清洗劑管的伸入反應釜內(nèi)的一端設有多個輻射狀分布的噴淋管,所述噴淋管的噴淋方向均朝向斜上方;所述清洗劑管和噴淋管與反應釜的攪拌桿之間均留有間隙,反應釜的排料口通過氣動隔膜泵連通至所述清洗劑管。本實用新型合理地配備清洗劑管的壓力和流量,能夠產(chǎn)生無死角沖擊式射流,且與反應釜加熱及其攪拌桿轉(zhuǎn)動攪拌配合,可將反應釜內(nèi)壁及攪拌桿表面的堅硬垢污有效地擊碎,徹底剝離并清除掉。相比現(xiàn)有的清洗設備,該清洗器克服了反應釜內(nèi)腔頂部難以清洗徹底的缺陷,具有清洗劑用量減少、清洗效果好及耗費時間短的優(yōu)點,并可節(jié)約水資源,減少廢水排放。
本實用新型公開了一種磨床的金屬廢屑收集設備,屬于廢屑收集技術領域,其包括箱體,所述箱體的上表面卡接有托板,所述托板的下表面與網(wǎng)罩的上表面固定連接,所述網(wǎng)罩的下表面與濾板的上表面固定連接,所述濾板設置在箱體內(nèi),所述濾板的中部設置有螺旋桿,所述螺旋桿的兩端均通過軸套活動連接在箱體內(nèi)壁的正面和內(nèi)壁的背面。該磨床的金屬廢屑收集設備,通過設置網(wǎng)罩、濾板、螺旋桿、電機、電磁棒和水箱,防止含大量金屬物質(zhì)的廢水直接排放對環(huán)境造成較大的破壞,其次控制電機反向旋轉(zhuǎn),螺旋桿在旋轉(zhuǎn)的過程中可帶動廢屑向前傳動并且從出料孔排出,便于對廢液處理的同時方便對廢屑進行集中收集,減輕了工作人員的負擔。
本實用新型公開了一種炔醇連續(xù)處理的裝置,屬于化工設備技術領域。一種炔醇連續(xù)處理的裝置,包括稀液堿罐、水洗釜、分水罐、地槽、水洗粗品接收罐和萃取塔,所述水洗釜內(nèi)設有攪拌組件,所述水洗釜底部通過第二導管與分水罐相連通,所述稀液堿罐通過第一導管與水洗釜相連通,所述分水罐一側(cè)通過第三導管與水洗粗品接收罐相連通,所述分水罐底部通過第四導管與地槽相連通,所述水洗粗品接收罐通過第五導管與萃取塔相連通,所述萃取塔上方設有供水管;本實用新型可實現(xiàn)連續(xù)萃取、萃取塔稀堿水可回收套用,萃取效果好,有助于提高液堿溶液濃度和品質(zhì),減少廢水量,保護環(huán)境。
本實用新型涉及顯示屏加工技術領域,且公開了一種顯示屏表面快速清洗裝置,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有輸送架,所述輸送架的頂部固定安裝有沖洗箱,所述沖洗箱的頂部固定安裝有供水管,所述供水管的底部固定安裝有延伸至沖洗箱內(nèi)部的沖洗管,所述沖洗管的底部固定安裝有沖洗頭,所述輸送架的底部固定安裝有接水箱。該顯示屏表面快速清洗裝置,通過對沖洗箱安裝了供水管,并且對供水管安裝了沖洗管,以及對沖洗管安裝了沖洗頭,可將水由沖洗頭噴出進行沖洗,通過對輸送架安裝了接水箱,并且對接水箱安裝了與第一水泵連接的回水管,以及對第一水泵安裝了延伸至濾箱內(nèi)部的引流管,可將沖洗的廢水回收到接水箱中。
本實用新型公開了一種磷酸和次磷酸聯(lián)合生產(chǎn)系統(tǒng),屬于磷化工技術領域。該系統(tǒng)包括熱法磷酸生產(chǎn)裝置、次磷酸生產(chǎn)裝置、pH調(diào)節(jié)槽和鹽水儲槽,所述熱法磷酸生產(chǎn)裝置包括熔磷槽、燃磷塔、水合結構和軟水結構,所述軟水結構通過管路與燃磷塔的降溫結構連接,所述次磷酸生產(chǎn)裝置包括鹽酸儲罐和通過管路依次連接的純水結構、溶解槽、配料槽、樹脂交換結構與濃縮結構,所述樹脂交換結構的洗液進口通過管路與純水結構連接,所述鹽酸儲罐通過管路與樹脂交換結構的進液口和配料槽連接;所述樹脂交換結構的洗鈉廢水出口、pH調(diào)節(jié)槽、鹽水儲槽和軟水結構的軟水鹽進口通過管路依次連接,所述pH調(diào)節(jié)槽內(nèi)加入氫氧化鈉且其內(nèi)設有攪拌器和pH計。
本實用新型涉及一種蠟樹清洗裝置,包括底座、活動蓋、抬升與污水回收組件和清洗組件,所述底座內(nèi)部的四周均開設有固定槽,所述活動蓋底部的中間開設有清洗腔;所述抬升與污水回收組件包括液壓推桿,所述液壓推桿設置于固定槽的內(nèi)部,所述液壓推桿的輸出軸與活動蓋的底部固定連接,所述活動蓋底部的四周均開設有限位槽。該蠟樹清洗裝置,通過設置抬升與污水回收組件,能夠方便的完成活動蓋的抬升,以此將蠟樹放置于底座頂部并使其置于清洗腔的內(nèi)部,清洗所產(chǎn)生的廢水會經(jīng)由弧形孔進入存儲槽的內(nèi)部,利于后續(xù)的處理,通過設置清洗組件,能夠全面且均勻的完成蠟樹的清洗,大大提升了清洗效率和質(zhì)量,利于實際的使用。
本實用新型公開了一種丙烯醛分級精餾裝置,包括酸水解析塔、洗酸塔、吸收塔、醛水解析塔及成品罐,所述酸水解析塔頂部的出料口與洗酸塔中部的進料口相連,洗酸塔底部的出料口與酸水解析塔中部的進料口相連,洗酸塔頂部的出料口與吸收塔底部的進料口相連,吸收塔底部的出料口與醛水解析塔中部的進料口相連,醛水解析塔頂部的出料口與成品罐的進料口相連,在洗酸塔底部的出料口與酸水解析塔中部的進料口之間、以及在吸收塔底部的出料口與醛水解析塔中部的進料口之間各連接有一個泵。本實用新型利用酸水解析塔和醛水解析塔將洗酸塔中的酸水和吸收塔中的醛水分開蒸餾,精餾效果好,有助于提高產(chǎn)品品質(zhì),減少廢水中醛的含量,保護環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種N,N?二甲基氰乙酰胺的制備方法,本發(fā)明以氰乙酸乙酯為原料,在無水乙醇中低溫攪拌,不需要任何催化劑的情況下,通入干燥的二甲胺氣體,生成的N,N?二甲基氰乙酰胺含量好,收率高,產(chǎn)品純度在99%以上。無廢水產(chǎn)生,溶劑重復套用,并回收副產(chǎn)乙醇。本發(fā)明具有工藝簡單,操作工藝易于控制,無三廢。
本發(fā)明公開了一種高純6?糠氨基嘌呤的合成方法。在1,8?二氮雜二環(huán)十一碳?7?烯(DBU)存在下,將糠胺和6?氯嘌呤在六甲基二硅胺烷回流條件下,進行親核取代反應,得到6?糠氨基嘌呤粗品,重結晶得到6?糠氨基嘌呤,HPLC純度99.5%以上,單雜小于0.1%。本發(fā)明路線工藝簡單,收率高,無廢水排放。
本發(fā)明實施例公開了一種生產(chǎn)抗氧劑565的方法,該生產(chǎn)方法包括:在反應釜中先投入乙醇溶液,然后投入2.6?二叔丁基苯粉、亞硝酸鈉以及鹽酸,常溫常壓下攪拌1小時,甩濾得亞硝基,乙醇溶液回收,廢水排出;將亞硝基物溶于丁酮,抽入高壓釜,加入雷尼鎳催化劑,在50℃、壓力小于等于0.4兆帕的環(huán)境中,加入氫氣還原4小時,壓濾至高位槽中待用;將上一步的產(chǎn)物與三聚氯氰、正辛硫醇加在一起,常壓、60℃條件下攪拌40分鐘,過濾;過濾后的粗品投入乙醇中,在反應釜中加熱到70℃溶解,加入片堿溶液,降溫結晶甩濾得到成品。本發(fā)明的生產(chǎn)抗氧劑565的方法可以提高成品率,并且最后得出的成品純度較高。
本發(fā)明實施例公開了一種全循環(huán)苯氧乙酸鈉的制備方法,包括:(1)使用氯乙酸和碳酸鈉合成氯乙酸鈉,(2)使用步驟(1)制備的氯乙酸鈉飽和溶液、苯酚和40%氫氧化鈉溶液制備苯氧乙酸鈉,(3)提純苯氧乙酸鈉,(4)有機相的處理和重復利用,(5)水相的處理和重復利用,實施本發(fā)明實施例,具有如下有益效果:本發(fā)明的一種全循環(huán)苯氧乙酸鈉的制備方法采用苯酚對氯乙酸過量,使得氯乙酸完全反應,并對多余的苯酚進行回收重復利用,不僅提高了原材料的轉(zhuǎn)化率,而且產(chǎn)生只含有氯化鈉的廢水,對環(huán)境的危害很小。
本發(fā)明公開了一種處理硝磺草酮生產(chǎn)中廢硫酸的方法,包括以下步驟:對2?硝基?4?甲磺?;郊姿岷铣晒に囍挟a(chǎn)生的廢硫酸進行三維電解氧化,氧化條件為0.2?0.5A/cm3,氧化時間為20?40min;然后利用孔徑≤100nm的陶瓷過濾器進行粗過濾,除去廢硫酸中的小分子懸浮物;向廢硫酸中加入白糖,硫酸和白糖反應生成泡沫,泡沫將硫酸中的微小雜質(zhì)裹帶至液面,過濾除去泡沫;將廢硫酸濃縮至所需濃度。本發(fā)明提供的廢硫酸處理方法條件溫和、速度快、成本低,處理后的硫酸能夠回用至生成系統(tǒng),不但節(jié)省了原料成本,且避免了廢水排放造成的環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種數(shù)控深孔鉆鏜床的裝夾機構,包括機架以及固定連接于機架正面一側(cè)的數(shù)控操作屏,機架頂部的兩側(cè)均設置有夾持冷卻機構,機架頂部的一側(cè)固定連接有控制箱,夾持冷卻機構包括夾持框,且位于機架頂部左側(cè)的夾持框通過連接柱與控制箱的一側(cè)固定連接,位于機架頂部右側(cè)的夾持框通過滑動板與機架的頂部滑動連接,本實用新型涉及深孔鉆鏜床技術領域。該數(shù)控深孔鉆鏜床的裝夾機構,可實現(xiàn)在一定范圍內(nèi)適用于不同直徑尺寸的工件,且在夾持作業(yè)的過程中,使用冷卻液噴灑在夾持圓球與工件的接觸面上,可起到降溫的作用,避免產(chǎn)生強熱,同時對廢水進行統(tǒng)一排放,減輕了工作強度,加快了加工效率和質(zhì)量。
本實用新型公開了一種帶有旋轉(zhuǎn)工作臺的搖臂鉆床,包括包括底座,所述底座上固定安裝有立柱,立柱上活動安裝有搖臂,所述立柱的頂端固定安裝有第一電機,第一電機的輸出端固定安裝有絲桿,絲桿與搖臂螺紋連接,所述搖臂上滑動安裝有旋轉(zhuǎn)主體,旋轉(zhuǎn)主體的輸出端固定連接有鉆頭,所述底座上內(nèi)置有旋轉(zhuǎn)箱,旋轉(zhuǎn)箱上固定安裝有第二電機、支撐軸,且支撐軸位于第二電機的右側(cè),所述第二電機的輸出端固定安裝有主動輪,支撐軸上固定安裝有從動輪,主動輪與從動輪嚙合,本實用新型中,擋箱的右側(cè)底面高于左側(cè)底面,對夾雜著廢屑的降溫水進行快速收集,收集之后的廢水和廢屑流入廢水瓶,從而使提升車間工作環(huán)境。
本實用新型涉及環(huán)保設備技術領域,公開了一種多級酸堿中和沉淀池,包括池體、儲藥箱、加藥泵、控制箱,池體內(nèi)設置有將池體分隔成至少兩個相互串聯(lián)的處理格室的若干擋板,擋板將處理格室內(nèi)分為中和區(qū)和沉淀區(qū),中和區(qū)內(nèi)設置有與加藥泵相連的加藥管、攪拌槳、電機,沉淀區(qū)底部設置有泥斗。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果:廢水在處理格室內(nèi)進行多級中和沉淀處理,可實現(xiàn)廢水連續(xù)中和處理;pH計的信號反饋到控制箱控制各級中和區(qū)加藥管上電磁閥的啟閉,能精確控制加藥量,達到出水pH值穩(wěn)定的效果。
本實用新型公開一種板框壓濾機,包括:板框壓濾機構,用于壓濾廢水;缸體,其內(nèi)部相對兩端至少形成有兩個相連通的氣壓腔,所述缸體上設有通氣孔以對所述氣壓腔加壓;推動組件,包括塞體、推桿以及螺旋彈簧,所述塞體與所述缸體活塞式密封滑動連接以調(diào)節(jié)所述氣壓腔的容積,所述推桿的兩端分別與對應的所述塞體和所述板框壓濾機構的壓濾端固定連接,所述螺旋彈簧的兩端分別與對應的所述缸體內(nèi)壁和所述塞體固定連接;其中,當對所述氣壓腔注氣升壓時,所述塞體受壓而在所述腔體內(nèi)滑動以壓緊所述板框壓濾機構。該板框壓濾機至少可同時推動兩個板框壓濾機構壓濾廢水,從而有效的提高板框壓濾機的工作效率,使得其實用性更強。
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