含油污金屬件清洗工藝 1089     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含油污金屬件清洗工藝，其對金屬件表面的污油具有較好的清洗能力，同時，能夠?qū)η逑春蟮膹U水進行處理，減小廢水排放量，減小環(huán)境污染。主要工藝步驟包括：S1：首先對金屬件表面的固體雜物進行清理；S2：將初步清理后的金屬件浸泡至清洗池內(nèi)，被水淹沒，向清洗池內(nèi)加入清洗劑；S3：向清洗池內(nèi)加入鄰甲?；交撬徕c；S4：對清洗池內(nèi)液體進行加熱，同時，利用清洗池內(nèi)的清洗刷對金屬件表面進行清理；S5：將清洗后的金屬件取出，放置于瀝干室瀝干表面水漬；S6：去除金屬件表面黏連的膠狀固體雜物；S7：將S6步驟處理后的金屬件利用清水清洗，即可得到清洗干凈的金屬件。

產(chǎn)業(yè)化污油清洗工藝 1135     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種產(chǎn)業(yè)化污油清洗工藝，其對金屬件表面的污油具有較好的清洗能力，同時，能夠?qū)η逑春蟮膹U水進行處理，減小廢水排放量，減小環(huán)境污染。主要工藝步驟包括：S1：首先對金屬件表面的固體雜物進行清理；S2：將初步清理后的金屬件浸泡至清洗池內(nèi)，被水淹沒，向清洗池內(nèi)加入清洗劑；S3：向清洗池內(nèi)加入二甲基甲酰胺磺酸鈉；S4：對清洗池內(nèi)液體進行加熱，同時，利用清洗池內(nèi)的清洗刷對金屬件表面進行清理；S5：將清洗后的金屬件取出，放置于瀝干室瀝干表面水漬；S6：去除金屬件表面黏連的膠狀固體雜物；S7：將S6步驟處理后的金屬件利用清水清洗，即可得到清洗干凈的金屬件。

金屬件洗滌方法 1033     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬件洗滌方法，其對金屬件表面的污油具有較好的清洗能力，同時，能夠?qū)η逑春蟮膹U水進行處理，減小廢水排放量，減小環(huán)境污染。主要工藝步驟包括：S1：首先對金屬件表面的固體雜物進行清理；S2：將初步清理后的金屬件浸泡至清洗池內(nèi)，被水淹沒，向清洗池內(nèi)加入清洗劑；S3：向清洗池內(nèi)加入對乙酰基苯磺酸；S4：對清洗池內(nèi)液體進行加熱，同時，利用清洗池內(nèi)的清洗刷對金屬件表面進行清理；S5：將清洗后的金屬件取出，放置于瀝干室瀝干表面水漬；S6：去除金屬件表面黏連的膠狀固體雜物；S7：將S6步驟處理后的金屬件利用清水清洗，即可得到清洗干凈的金屬件。

廢舊金屬清洗方法 745     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊金屬清洗方法，其對金屬件表面的污油具有較好的清洗能力，同時，能夠?qū)η逑春蟮膹U水進行處理，減小廢水排放量，減小環(huán)境污染。主要工藝步驟包括：S1：首先對金屬件表面的固體雜物進行清理；S2：將初步清理后的金屬件浸泡至清洗池內(nèi)，被水淹沒，向清洗池內(nèi)加入清洗劑；S3：向清洗池內(nèi)加入2?丙烯酰胺基?甲基丙磺酸；S4：對清洗池內(nèi)液體進行加熱，同時，利用清洗池內(nèi)的清洗刷對金屬件表面進行清理；S5：將清洗后的金屬件取出，放置于瀝干室瀝干表面水漬；S6：去除金屬件表面黏連的膠狀固體雜物；S7：將S6步驟處理后的金屬件利用清水清洗，即可得到清洗干凈的金屬件。

雙色電泳線磷化反滲透回收設(shè)備 1148     

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本發(fā)明涉及電泳線領(lǐng)域，具體公開了一種雙色電泳線磷化反滲透回收設(shè)備，針對現(xiàn)有的電泳生產(chǎn)線回收效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括處理箱，所述處理箱的頂端連接有除渣箱和兩個對稱設(shè)置的集塵箱，且兩個所述集塵箱分別位于除渣箱的兩側(cè)設(shè)置，所述除渣箱與處理箱呈連通設(shè)置，且連通位置安裝有呈橫向設(shè)置的濾板，所述處理箱的底端內(nèi)壁通過螺釘安裝有轉(zhuǎn)動電機。本發(fā)明能夠?qū)α谆逑春蟮膹U水進行有效的除渣過濾操作，并且可以對除渣后的廢水進行反滲透回收操作，使得純水與含有大量磷化物的濃水分離，并且能夠回到磷化槽內(nèi)重新利用，減少各添加劑的消耗，同時也減輕污水處理費用，大大的提高了節(jié)能減排的效率，適宜推廣。

慢走絲線切割齒輪加工裝置 813     

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本實用新型公開了一種慢走絲線切割齒輪加工裝置，包括底座、加工箱和切割設(shè)備，加工箱通過支撐架固定在底座的頂部，切割設(shè)備固定在加工箱內(nèi)壁的頂部，底座的頂部且位于加工箱的下方固定連接有冷卻水箱，底座的頂部固定連接有增壓水泵，增壓水泵的進水口連通有進水管，本實用新型涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域。該慢走絲線切割齒輪加工裝置，可實現(xiàn)對廢水進行回收的目的，通過濾網(wǎng)的設(shè)置便于對混合有廢水中的廢屑進行過濾，剩余的水通過引流管進入冷卻水箱中，便于對過濾后的廢水進行降溫處理，然后再通過增壓水泵抽出，使得在實現(xiàn)水資源重復利用的同時，能提高齒輪加工時的冷卻效率，使得切割效果更好，不容易產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。

用于真空定徑箱定徑套的導水裝置 1081     

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本實用新型涉及管材真空定徑箱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于真空定徑箱定徑套的導水裝置，其包括導水槽本體，導水槽本體內(nèi)的第一導水槽、引水槽和第二導水槽，冷卻廢水從三個方向快速流向出水口，導水速度快，不會造成水槽溢流；本實用新型的第一導水槽和第二導水槽與引水槽貫通，水從弧板形的最低處快速流入出水口，擋板只需略高于引水槽可以，不影響管材成型牽引，通過左立板和右立板對冷卻廢水中較大的雜質(zhì)過濾，避免造成出水口堵塞，本實用新型科學合理，設(shè)置于定徑套的下方，有效的解決了冷卻廢水經(jīng)定徑套噴出，車間環(huán)境污染問題。

用于生產(chǎn)酚醛樹脂的反應(yīng)釜 854     

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本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)酚醛樹脂的反應(yīng)釜，包括樹脂加工領(lǐng)域，包括本體，所述本體包括反應(yīng)罐和廢水收集箱，所述反應(yīng)罐兩側(cè)外壁上設(shè)有降溫夾層，所述降溫夾層一端安裝有有注水口，所述降溫夾層另一端安裝有溢流瓶，所述反應(yīng)罐頂部兩側(cè)分別安裝有進料口與排氣口，本實用新型所達到的有益效果是：本實用通過設(shè)置一級攪拌槳和二級攪拌槳，一級攪拌槳內(nèi)安裝有U型攪拌槳，二級攪拌槳內(nèi)安裝有螺旋攪拌槳，通過多個攪拌槳同時進行攪拌，促使反應(yīng)原料充分混合，提高了反應(yīng)效果和速度；通過設(shè)置排氣口、冷凝器和廢水收集箱，可以有效地收集反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣；通過設(shè)置降溫夾層，降溫夾層內(nèi)注水，可以快速降低反應(yīng)后反應(yīng)釜表面溫度。

玻璃清洗裝置的水循環(huán)結(jié)構(gòu) 1058     

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本實用新型公開了一種玻璃清洗裝置的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括清洗設(shè)備本體，所述清洗設(shè)備本體的右側(cè)設(shè)置有凈化箱，所述清洗設(shè)備本體的內(nèi)部連通有排水管，所述排水管的右端連通有接頭一，所述接頭一的右端連通有進水管，所述進水管的右端貫穿至凈化箱的內(nèi)部，所述凈化箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。本實用新型通過設(shè)置廢水經(jīng)過排水管、接頭一與進水管進入凈化箱，過濾網(wǎng)、過濾棉與活性炭板對廢水進行凈化，水泵通過輸水管、連接管、軟管、接頭二與輸入管將凈化后的水運輸至清洗設(shè)備本體的內(nèi)部，解決了目前的清洗設(shè)備在清洗完畢后通常直接將廢水排放，無法對廢水進行循環(huán)利用，不僅會造成環(huán)境的污染還會浪費水資源的問題。

用于綜合管廊的裝配式支架模板 1124     

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本實用新型公開了一種用于綜合管廊的裝配式支架模板，包括裝配箱，裝配箱內(nèi)一側(cè)壁通過螺栓固定連接設(shè)有電機，支撐板伸出裝配箱外，支撐板上面連接設(shè)有工作板，工作板前后面兩側(cè)均設(shè)有滑槽二，滑槽二內(nèi)滑動設(shè)有滑塊，工作板上且位于滑槽二兩側(cè)均設(shè)有螺紋孔，滑塊兩側(cè)均連接設(shè)有伸出板，穿過伸出板并擰入螺紋孔中連接設(shè)有固定螺栓，前后兩個滑塊內(nèi)側(cè)連接設(shè)有壓板，工作板上一體成型設(shè)有若干個管槽，工作板上且位于管槽下方設(shè)有流水槽，裝配箱兩側(cè)均連接設(shè)有廢水箱，廢水箱上端處連接設(shè)有過濾網(wǎng)，廢水箱外側(cè)連接設(shè)有出水管。本實用新型的優(yōu)點在于：固定性穩(wěn)定，裝置可以升降調(diào)節(jié)，帶有廢水收集作用。

磁性磨泥回收裝置 765     

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本發(fā)明涉及軟磁鐵氧體生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種磁性磨泥回收裝置，包括廢水池和位于廢水池上方的處理箱，處理箱的一端設(shè)置有進料口，且另一端上端外壁設(shè)置有出料口，并且處理箱的側(cè)壁設(shè)置有連通出料口的刮泥機；處理箱的四周內(nèi)壁均水平轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，多個轉(zhuǎn)軸的外壁纏繞有同步帶，并且同步帶的表面間隔設(shè)置有若干永磁吸盤，處理箱的下端設(shè)置有連通廢水池的排水管，廢水池的外壁設(shè)置有水泵，水泵上設(shè)置有連通廢水池的進水管和連通處理箱的出水管。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：通過設(shè)置高自動化的回收裝置，實現(xiàn)磁性磨泥泥漿的連續(xù)排放和實時回收，無需對磨泥泥漿進行靜置處理，大幅度的縮短了磨泥泥漿的處理時間，從而提高了磨泥的回收效率。

制取杜仲中松脂醇二葡萄糖苷的方法 995     

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本發(fā)明公開了一種制取杜仲中松脂醇二葡萄糖苷的方法，將杜仲粉碎、纖維素酶輔助中溫水提取、常規(guī)過濾、超濾膜除雜、納濾濃縮、大孔樹脂的分離純化、濃縮及干燥制得松脂醇二葡萄糖苷粉；該方法采用纖維素酶輔助中溫水提取杜仲中的松脂醇二葡萄糖苷，溶出率可達到90%以上，水提溫度較低、提取時間縮短；采用超濾膜對提取液進行除雜、分離其他副產(chǎn)物，膜操作過程簡單，膜通量能長時間穩(wěn)定，易于清洗、使用壽命長和實現(xiàn)工業(yè)化；采用納濾膜對除雜后的提取液進行濃縮，減輕了后續(xù)工藝的負荷，可延長樹脂的使用壽命；納濾濾液其COD值≤100，可以回用生產(chǎn)工序，基本無廢水排放；采用大孔吸附樹脂能有效純化松脂醇二葡萄糖苷，制得的粉末中松脂醇二葡萄糖苷純度大于40%，提取率大于1%。

制備2-甲氨基-5-氯二苯甲酮的方法 655     

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本發(fā)明公開了一種制備2?甲氨基?5?氯二苯甲酮的方法，具體為：以2?氨基?5?氯二苯甲酮和多聚甲醛為原料合成亞胺中間體，將亞胺中間體催化加氫即得2?甲氨基?5?氯二苯甲酮。該方法所制備的產(chǎn)品質(zhì)量好，收率高，無N?雙甲基化雜質(zhì)生成，并且無固體廢棄物和廢水生成，綠色環(huán)保，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

縮醛的環(huán)保型制備方法 837     

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本發(fā)明提出了一種縮醛的環(huán)保型制備方法，包括如下步驟：S1，將醇、溶劑和催化劑加入反應(yīng)釜，并攪拌均勻，然后向反應(yīng)釜中緩慢滴加醛，滴加過程中繼續(xù)攪拌，并將反應(yīng)溫度控制在30?50℃，滴加時間控制在5?8h；S2，醛滴加完后將反應(yīng)液的溫度控制在3?5℃，并保溫反應(yīng)1?3h；S3，反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH至6?7，并將反應(yīng)液靜置0.5?1h，然后除去下層水，精餾上層反應(yīng)液，得到高純度縮醛。本發(fā)明以較低的反應(yīng)溫度使反應(yīng)體系中的水分游離出來，使反應(yīng)體系變成兩相，從而降低有機相中的水分，提高轉(zhuǎn)化率，廢水產(chǎn)生量少且易于處理，安全環(huán)保，是一種易于實施且適合工業(yè)化大規(guī)模制備縮醛。

氫化可的松的純化提取方法 904     

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本發(fā)明公開了一種氫化可的松的純化提取方法，將發(fā)酵液pH值調(diào)整至6.5至7.5后過濾，濾液經(jīng)濃縮除去雜質(zhì)，濃縮液經(jīng)稀釋后采用大孔吸附樹脂AB?8進行吸附，經(jīng)乙酸丁酯洗脫后，洗脫液經(jīng)水洗析晶后獲得氫化可的松。本發(fā)明所述提取方法通過多級協(xié)同操作，逐步提升氫化可的松的提取純度，提取過程不會采用大量的萃取劑，可減少廢水排放，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化應(yīng)用。

醫(yī)藥中間體2-氨基-5-氯二苯甲酮的制備方法 932     

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本發(fā)明公開了醫(yī)藥中間體2?氨基?5?氯二苯甲酮的制備工藝，其特征在于，具體為：將5?氯?3?苯基?2,1?苯并異噁唑、四氫呋喃和催化劑混合，并于氫氣環(huán)境中反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后過濾，去除所得濾液的溶劑即得2?氨基?5?氯二苯甲酮粗品，純化粗品。該工藝所制備的產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好，并且無固體廢棄物和廢水生成，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

頭孢沙定母核的制備方法 1086     

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本發(fā)明涉及醫(yī)藥中間體合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頭孢沙定母核的制備方法。該制備方法以7?苯乙酰氨基?3?羥基?3?頭孢烯?4?羧酸對硝基芐基酯為起始原料，以原甲酸三甲酯作為甲基化試劑進行烯醇甲基化反應(yīng)，在含有二氯代磷酸三苯酯、鹽酸異丁醇和縛酸劑的溶劑中進行苯乙酰胺基脫除反應(yīng)，將所得產(chǎn)物進行羧酸保護基脫除反應(yīng)，制得所述頭孢沙定母核。該制備方法在脫7位保護基的反應(yīng)過程中無廢水產(chǎn)生，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

制取杜仲葉中京尼平苷酸的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種制取杜仲葉中京尼平苷酸的方法，將杜仲葉粉碎、纖維素酶輔助中溫水提取、常規(guī)過濾、超濾膜除雜、納濾濃縮、大孔樹脂的分離純化、濃縮及干燥制得京尼平苷酸粉；該方法采用纖維素酶輔助中溫水提取杜仲葉中的京尼平苷酸，提取率可達到95％，水提溫度較低、提取時間縮短；采用超濾膜對提取液進行除雜、分離其他副產(chǎn)物，膜操作過程簡單，膜通量能長時間穩(wěn)定，易于清洗、使用壽命長和實現(xiàn)工業(yè)化；采用納濾膜對除雜后的提取液進行濃縮，減輕了后續(xù)工藝的負荷，可延長樹脂的使用壽命；納濾濾液其COD值≤100，可以回用生產(chǎn)工序，基本無廢水排放；采用大孔吸附樹脂能有效純化京尼平苷酸，制得的粉末中京尼平苷酸純度大于60％，提取率大于2.5％。

頭孢維星中間體的合成方法 1019     

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本發(fā)明提供了一種頭孢維星中間體的合成方法，屬于化學合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明步驟(1)和步驟(2)可以得到純度和收率更高的產(chǎn)物a和產(chǎn)物b，避免了因反應(yīng)進行不徹底，后處理純化難度大的問題；步驟(3)脫苯乙酰基時選用PCl5為反應(yīng)原料，反應(yīng)條件溫和，雜質(zhì)很少，規(guī)避了7?ACCA脫保護工藝中通氯氣等嚴苛條件，避免了柱層析色譜分離雜質(zhì)，工藝操作過程簡單；步驟(4)脫硝基芐基時所用原料為保險粉，在丙酮/水體系，反應(yīng)條件溫和，成功的將對硝基芐醇還原成對氨基芐醇，規(guī)避了在處理廢液、廢水中的對硝基芐醇帶來的安全風險，原料丙酮可回收，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明合成工藝路線短、產(chǎn)品純度≥97.4％，總摩爾收率≥50.5％。

制取杜仲葉中京尼平苷的方法 708     

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本發(fā)明公開了一種制取杜仲葉中京尼平苷的方法，將杜仲葉粉碎、纖維素酶輔助中溫水提取、常規(guī)過濾、超濾膜除雜、納濾濃縮、大孔樹脂的分離純化、濃縮及干燥制得京尼平苷粉；該方法采用纖維素酶輔助中溫水提取杜仲葉中的京尼平苷，提取率可達到95％，水提溫度較低、提取時間縮短；采用超濾膜對提取液進行除雜、分離其他副產(chǎn)物，膜操作過程簡單，膜通量能長時間穩(wěn)定，易于清洗、使用壽命長和實現(xiàn)工業(yè)化；采用納濾膜對除雜后的提取液進行濃縮，減輕了后續(xù)工藝的負荷，可延長樹脂的使用壽命；納濾濾液其COD值≤100，可以回用生產(chǎn)工序，基本無廢水排放；采用大孔吸附樹脂能有效純化京尼平苷，制得的粉末中京尼平苷純度大于80％，提取率大于1.2％。

醋酸可的松的制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種醋酸可的松的制備方法，本發(fā)明以表氫化可的松為起始物，經(jīng)乙?；⒀趸裙ば蛑苽?。在氧化反應(yīng)中使用價格低廉、環(huán)境友好的次氯酸鈉替代昂貴、毒性較大的鉻酐作為氧化劑，并且在氧化反應(yīng)過程中不需要加入無法回收、無法重復利用的催化劑。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)操作，避免了排放危害環(huán)境的鉻離子廢水，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

泵吸負壓熱循環(huán)蒸餾凈水方法 1134     

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本發(fā)明是一種泵吸負壓熱循環(huán)蒸餾凈水方法,它在氣泵的作用下,實現(xiàn)了冷凝熱與汽化熱的循環(huán)利用,能以很少的能耗,獲得純凈的高溫蒸餾水,它由氣泵(或真空泵)、蒸發(fā)器、冷凝器等組成,可以集成化、小型化,適宜室內(nèi)使用,可用于家庭的飲用純凈水制備、工業(yè)純水制備、純凈水的工廠化生產(chǎn),以及污(廢水)的凈化處理和循環(huán)利用等。

制取杜仲葉中總黃酮的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種制取杜仲葉中總黃酮的方法，將杜仲葉粉碎、纖維素酶輔助中溫水提取、常規(guī)過濾、超濾膜除雜、納濾濃縮、大孔樹脂的分離純化、濃縮及干燥制得總黃酮粉；該方法采用纖維素酶輔助中溫水提取杜仲葉中的總黃酮，提取率可達到95%，水提溫度較低、提取時間縮短；采用超濾膜對提取液進行除雜、分離其他副產(chǎn)物，膜操作過程簡單，膜通量能長時間穩(wěn)定，易于清洗、使用壽命長和實現(xiàn)工業(yè)化；采用納濾膜對除雜后的提取液進行濃縮，減輕了后續(xù)工藝的負荷，可延長樹脂的使用壽命；納濾濾液其COD值≤100，可以回用生產(chǎn)工序，基本無廢水排放；采用大孔吸附樹脂能有效純化總黃酮，制得的粉末中總黃酮純度大于70%，提取率大于4%。

氫化合成2-氨基-5-氯二苯甲酮的方法 873     

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本發(fā)明公開了一種氫化合成2?氨基?5?氯二苯甲酮的方法，具體為：先將5?氯?3?苯基?2,1?苯并異噁唑溶于反應(yīng)溶劑，再加入催化劑，于氫氣環(huán)境下反應(yīng)至原料消失；過濾反應(yīng)液，所得濾液除溶劑即得2?氨基?5?氯二苯甲酮粗品，純化。該方法所得產(chǎn)品質(zhì)量高，無固體廢棄物和廢水生成，且反應(yīng)溫度低，能耗小，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

制取杜仲葉中桃葉珊瑚苷的方法 807     

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本發(fā)明公開了一種制取杜仲葉中桃葉珊瑚苷的方法，將杜仲葉粉碎、纖維素酶輔助中溫水提取、常規(guī)過濾、超濾膜除雜、納濾濃縮、大孔樹脂的分離純化、濃縮及干燥制得桃葉珊瑚苷粉；該方法采用纖維素酶輔助中溫水提取杜仲葉中的桃葉珊瑚苷，提取率可達到95%，水提溫度較低、提取時間縮短；采用超濾膜對提取液進行除雜、分離其他副產(chǎn)物，膜操作過程簡單，膜通量能長時間穩(wěn)定，易于清洗、使用壽命長和實現(xiàn)工業(yè)化；采用納濾膜對除雜后的提取液進行濃縮，減輕了后續(xù)工藝的負荷，可延長樹脂的使用壽命；納濾濾液其COD值≤100，可以回用生產(chǎn)工序，基本無廢水排放；采用大孔吸附樹脂能有效純化桃葉珊瑚苷，制得的粉末中桃葉珊瑚苷純度大于62%，提取率大于2.8%。

烏賊骨重金屬銅離子吸附劑及其制備方法 1029     

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本發(fā)明提供一種烏賊骨銅離子吸附劑及其制備方法，是將集中的烏賊骨清洗干凈，并加入高錳酸鉀溶液浸泡；將烏賊骨取出用清水洗凈、過濾，將固體物在干燥箱中進行干燥；再將干燥后的烏賊骨置于馬弗爐中，在高溫下進行處理，經(jīng)冷卻后粉碎機粉碎獲得白色粉末狀的烏賊骨，然后加入黃豆粉和牛奶粉，混合均勻后過篩網(wǎng)即可獲得銅離子吸附劑。本發(fā)明提供的吸附劑適用于酸性工業(yè)廢水中重金屬銅離子的處理。

環(huán)保型中頻電爐除煙裝置 711     

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本實用新型涉及中頻電爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型中頻電爐除煙裝置。所述環(huán)保型中頻電爐除煙裝置包括除煙箱、濾化器和水洗組件，所述濾化器安裝在除煙箱內(nèi)，通過濾化器對進入除煙箱內(nèi)的煙霧進行凈化過濾，所述水洗組件位于濾化器上，通過水洗組件對凈化過濾后的煙霧進行水洗過濾。本實用新型提供的環(huán)保型中頻電爐除煙裝置通過濾化器對煙氣進行凈化過濾，濾化后的煙氣由水洗組件水洗，進一步提高對煙氣處理的效果，而水洗后的廢水從斜制排水孔回流到回流管中，經(jīng)過回流管上的水質(zhì)過濾器過濾后再回流到蓄水箱內(nèi)，從而提高了水資源的利用。

醋酸氫化可的松的制備工藝 789     

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本發(fā)明涉及一種醋酸氫化可的松的制備工藝。本發(fā)明是在4?二甲氨基吡啶的作用下，不需另外增加溶劑，氫化可的松與醋酐直接進行反應(yīng)，沖入水中析料，過濾干燥，制備得到醋酸氫化可的松。本發(fā)明克服了該反應(yīng)過程的現(xiàn)有技術(shù)普遍需要用到吡啶或者吡啶替代溶劑的技術(shù)偏見，在大幅提高了反應(yīng)釜的批生產(chǎn)能力的同時，避免產(chǎn)生大量難以處理的工業(yè)廢水。本發(fā)明工藝過程簡單，有利于環(huán)境保護，成本低，適合工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

醋酸潑尼松龍的制備工藝 1061     

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本發(fā)明涉及一種醋酸潑尼松龍的制備工藝。本發(fā)明是在4?二甲氨基吡啶的作用下，不需另外增加溶劑，潑尼松龍與醋酐直接進行反應(yīng)，沖入水中析料，過濾干燥，制備得到醋酸潑尼松龍。本發(fā)明克服了該反應(yīng)過程的現(xiàn)有技術(shù)普遍需要用到吡啶或者吡啶替代溶劑的技術(shù)偏見，在大幅提高了反應(yīng)釜的批生產(chǎn)能力的同時，避免產(chǎn)生大量難以處理的工業(yè)廢水。本發(fā)明工藝過程簡單，有利于環(huán)境保護，成本低，適合工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

機械式除焦油器用液位微調(diào)裝置 801     

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一種機械式除焦油器用液位微調(diào)裝置，涉及工業(yè)處理領(lǐng)域。出水倉內(nèi)安裝有直角管道，其直管一與直管二垂直；直管二內(nèi)套裝直管三，直管三可沿直管二內(nèi)壁上下移動，直管三上端中間位置聯(lián)接有豎向平板，平板上部聯(lián)接有螺桿，螺桿上旋有螺母，螺母下部開有環(huán)形槽，兩半圓環(huán)形法蘭盤卡在環(huán)形槽內(nèi)，法蘭盤與出水倉頂板聯(lián)接，螺母上聯(lián)接有圓套管，旋轉(zhuǎn)手柄與圓套管聯(lián)接；直管一穿過出水倉側(cè)板，直管一上聯(lián)接有法蘭；手動旋轉(zhuǎn)手柄，帶動螺母在法蘭盤內(nèi)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，使螺桿產(chǎn)生上下移動，經(jīng)平板帶動直管三上下位移，實現(xiàn)手動調(diào)整直管二內(nèi)的液位，以調(diào)節(jié)除焦油器內(nèi)廢水液面整體高度，清除廢水液體表面懸浮物。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，制造成本低。