光固化復(fù)合樹脂的制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光固化復(fù)合樹脂的制備方法，步驟：1)取原材料：環(huán)氧樹脂，二丙烯酸甲酯，亞氨基二乙酸，間苯二甲酸，氧聯(lián)二琥珀酸，十二烷基氧化胺，聚甲基丙烯酸羥乙酯，絲束蛋白，氨基葡聚糖，胱氨酸二乙酯；2)將其加入超聲波混合機(jī)中，攪拌均勻后得到混合物A；3)向混合物A中加入以下材料：環(huán)己基丁酸銀鹽，丹皮酚，抗氧化劑，納米填料，穩(wěn)定劑，雙蒸水,得到混合物B；4)將混合物B在溫度50攝氏度，轉(zhuǎn)速500rpm，攪拌至呈均勻膏體狀，即得光固化復(fù)合材料。該技術(shù)方案所得光固化復(fù)合樹脂，表面硬度及其良好，具備良好的耐磨性能，固化時(shí)間非常短，適合加工形狀各異的牙齒。

環(huán)保垃圾袋制備材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保垃圾袋制備材料及其制備方法，本發(fā)明通過防臭復(fù)合材料的添加，使得制備而成的垃圾袋在降解過程中不會(huì)產(chǎn)生臭味，通過EVA的添加，使得制備而成的垃圾袋具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕、防菌防水等優(yōu)點(diǎn)，且無毒、不吸水，該環(huán)保垃圾袋制備材料的制備過程簡單，根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)得，由該環(huán)保垃圾袋制備材料制備得到的0.03mm的可降解垃圾袋的7天降解程度為10?13％，解決現(xiàn)有技術(shù)中垃圾袋不易降解，容易污染環(huán)境的技術(shù)問題。

運(yùn)動(dòng)滑板及其生產(chǎn)方法 917     

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本發(fā)明公開了一種運(yùn)動(dòng)滑板及其生產(chǎn)方法，所述滑板為五層結(jié)構(gòu)，包括從上到下依次連接的面板層、玻纖布層、內(nèi)芯層、玻纖布層和底板層，五層結(jié)構(gòu)通過組坯膠合制成成品。本發(fā)明運(yùn)動(dòng)滑板結(jié)構(gòu)簡單，通過玻纖布層作為粘結(jié)層，將面板層、內(nèi)芯層和底板層相互連接，采用可回收再利用的塑性塑料、樹脂等復(fù)合材料，綠色環(huán)保，節(jié)約木材，利用改性上漿劑中的功能基團(tuán)增強(qiáng)了界面性能，提高了層間剪切強(qiáng)度，從而令滑板在極限運(yùn)動(dòng)中承受更大的應(yīng)力下避免開裂、開膠，提高使用性能，延長使用壽命長。

人防工程用抗沖擊復(fù)合防護(hù)門 838     

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本發(fā)明公開了一種人防工程用抗沖擊復(fù)合防護(hù)門，屬于人防工程設(shè)備領(lǐng)域，包括門體和門框，所述門體包括外層拱形板以及連接在所述外層拱形板內(nèi)壁上的內(nèi)層平板，所述內(nèi)層平板與所述外層拱形板之間具有腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有填充層，所述填充層包括蜂窩狀骨架以及填充在所述蜂窩狀骨架內(nèi)的填充材料，所述填充材料為沙土、混凝土、聚氨酯中的一種或者幾種，所述外層拱形板、所述內(nèi)層平板的材料為鋼或者玻璃鋼復(fù)合材料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能夠有效的提高防護(hù)門對(duì)沖擊波的抵抗程度。

預(yù)涂基膜 995     

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本發(fā)明公開一種預(yù)涂基膜，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，所述預(yù)涂基膜由基材和熱熔膠層組成，所述基材為聚酯薄膜，所述熱熔膠由以下重量份的組分組成：低密度聚乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-20份、二氧化硅1-3份、松香20-40份、聚乙烯蠟2-6份、抗氧劑0.07-0.3份。本發(fā)明預(yù)涂基膜具有薄而透明的特點(diǎn)，具有高阻隔性，表面平滑光亮，提高印刷品的光澤度和牢度，富有立體感，具有防水、防污、耐磨、耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于出版物印刷品市場(chǎng)和各類包裝品市場(chǎng)。

塑料薄膜復(fù)合機(jī) 1031     

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本發(fā)明公開了一種塑料薄膜復(fù)合機(jī)，涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域,包括箱體，薄膜材料進(jìn)料口，異種材料進(jìn)料口，出料口，所述薄膜材料進(jìn)料口旁設(shè)有薄膜輥，所述薄膜輥旁設(shè)有異種材料輥，所述異種材料輥旁設(shè)有導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥旁設(shè)有張緊輥，所述張緊輥旁設(shè)有加熱輥，所述加熱輥旁設(shè)有張力平整輥，所述張力平整輥旁設(shè)有卷筒裝置，可完成塑料薄膜與鋁箔、紙、鐵板等異種材料的復(fù)合制造，生產(chǎn)出不同用途，多種多樣的復(fù)合材料，改善了塑料薄膜單一的物理性質(zhì)，所述塑料薄膜復(fù)合機(jī)結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用方便，適于推廣使用。

氮化碳改性的甲醇電催化劑及其制備方法和應(yīng)用 808     

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本發(fā)明提供的一種氮化碳改性的甲醇電催化劑及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明以碳材料和含氮化合物為前驅(qū)體，均勻混合和高溫煅燒后制得氮化碳/碳材料，并以此為基體，向其水和醇混合溶液中加入鎳鹽、錳鹽和尿素，再經(jīng)水熱反應(yīng)后即可制得氮化碳改性的NiMn雙金屬氫氧化物/碳納米復(fù)合材料，該材料富含氧空位并對(duì)甲醇顯示出優(yōu)異的電催化活性。替代了傳統(tǒng)的貴金屬催化劑，為甲醇燃料電池提供了一種廉價(jià)易得且電催化活性突出的電催化劑。

耐磨刷絲及其生產(chǎn)方法 988     

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本發(fā)明公開了一種耐磨刷絲及其生產(chǎn)方法，由下列重量份的原料制成：包括塑料層和鋼絲兩個(gè)組成部分，其中，所述塑料層具有基礎(chǔ)材料、塑料助劑和研磨材料，所述基礎(chǔ)材料、塑料助劑和研磨材料的組成比例為：10:0.5:2；所述基礎(chǔ)材料為尼龍610或尼龍1010或者PP、PVC、PBT、PET或其中任意組合的復(fù)合材料；所述塑料助劑包括偶聯(lián)劑、阻燃劑、抗磨劑、增韌劑、塑料抗老化劑、耐溫劑、增塑劑、擴(kuò)鏈劑、相溶劑和潤滑劑；所述研磨材料為碳化硅Sic或氧化鋁Al2O3；本發(fā)明按照上述材料和特定的配方制成，大大提高了刷絲在惡劣環(huán)境條件下的工作壽命，通過用該刷絲掃地具有質(zhì)量高、效率高、耐磨損性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

PVC-PP發(fā)泡復(fù)合地板材料 1076     

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本發(fā)明公開一種PVC-PP發(fā)泡復(fù)合地板材料，屬于地板領(lǐng)域，由以下重量份的組分組成：PVC100份、PP40-50份、竹粉80-90份、石蠟7-11份、硬脂酸0.1-0.6份、超細(xì)碳酸鈣15-28份、環(huán)氧大豆油5-9份、聚丙烯酸酯1-3份、硬脂酸鋇0.2-1份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2-4份、發(fā)泡劑0.5-1.5份。本發(fā)明發(fā)泡復(fù)合地板材料以PVC、PP為塑料原料，添加植物纖維竹粉，原料易得，價(jià)格低廉，制得復(fù)合地板兼具PVC、PP塑料與植物纖維竹粉的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明復(fù)合材料的抗沖擊強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度得到提高。

導(dǎo)電膠帶 1030     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電膠帶，涉及導(dǎo)電膠領(lǐng)域，包括保護(hù)層、導(dǎo)電層和粘膠層，所述黏膠層上方設(shè)有導(dǎo)電層，粘膠層粘接在導(dǎo)電層一側(cè)的表面，所述導(dǎo)電層為銅鍍銀導(dǎo)電橡膠，所述導(dǎo)電層上方設(shè)有保護(hù)層，所述保護(hù)層分為耐磨層和防靜電層，防靜電層為硅氟橡膠材料，耐磨層為碳化鉻復(fù)合材料，本發(fā)明的有益效果是：導(dǎo)電膠具有較好的導(dǎo)電效果，保護(hù)層對(duì)導(dǎo)電膠帶有較好的保護(hù)效果，還設(shè)有防靜電層，從而，使用起來安全可靠，適用范圍較廣。

抗病毒抗菌功能薄膜及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種抗病毒抗菌功能薄膜及其制備方法，涉及功能薄膜技術(shù)領(lǐng)域，該功能薄膜包括基材、固著在基材上表面的抗病毒抗菌涂層，以及固著在基材層下表面的低粘有機(jī)膠層；所述抗病毒抗菌涂層是由含納米無機(jī)/有機(jī)復(fù)合抗病毒抗菌處理劑和透明樹脂的涂布液在基材上涂布得到的。本發(fā)明通過采用合理的工藝和對(duì)透明樹脂等配方原料的合理選擇，從而有效將納米無機(jī)/有機(jī)復(fù)合抗病毒抗菌處理劑和透明樹脂進(jìn)行混合制備可用于涂布液的復(fù)合材料，得到的抗病毒抗菌涂層形成相分離，納米無機(jī)/有機(jī)復(fù)合抗病毒抗菌處理劑集聚在表面濃度高，從而獲得更強(qiáng)的抗病毒抗菌效果，且抗病毒抗菌性能均勻、長效。

復(fù)合型刷絲生產(chǎn)工藝 728     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型刷絲生產(chǎn)工藝，包括金屬刷絲和塑料層，塑料層包裹在金屬刷絲的外部，塑料層與金屬刷絲之間設(shè)有膠黏劑層，金屬刷絲采用金屬材料或陶瓷材料制成，金屬刷絲為扁形、圓形、曲形或多股中的一種，塑料層采用PP、PVC、PBT、PET或其中任意組合的復(fù)合材料制成，其生產(chǎn)方法，包括：擠出塑料刷絲、展平塑料刷絲、軟化塑料帶、金屬刷絲磨砂涂膠、金屬刷絲包覆、重融黏合、恒溫定型和冷卻裁剪。本發(fā)明的復(fù)合型刷絲，綜合金屬刷絲的硬度和塑料層的柔軟特點(diǎn)，增強(qiáng)了刷絲的整體韌性和耐磨性，且磨損過程的同步性較好，塑料材質(zhì)與金屬刷絲的硬質(zhì)材質(zhì)分布均勻，既能延長刷絲的使用壽命，又可減輕刷絲對(duì)底面的刮傷，降低了成本。

潤滑玻璃纖維浸潤劑 1066     

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本發(fā)明公開了一種潤滑玻璃纖維浸潤劑，由以下重量份的組分制成：聚醋酸乙烯酯40?50份，水性聚氨酯20?30份，蓖麻油5?8份，偶聯(lián)劑3?5份，非離子潤滑劑0.5?2份，pH調(diào)節(jié)劑0.5?1份，乳化劑0.5?1份，陽離子潤滑劑0.5?2份，抗靜電劑0?0.5份，消泡劑0.5?1份，去離子水適量。本發(fā)明賦予紗線較好的強(qiáng)力及在浸漬處理過程中的浸透效果。本發(fā)明使用多種高性能潤滑劑，在保證良好的浸透效果的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了很好的織造效果。本發(fā)明組合使用三種偶聯(lián)劑很好地保證玻璃纖維與樹脂之間的結(jié)合效果。上述各組分來源廣泛、保濕性能和熱穩(wěn)定性能良好，適用于各種條件下的玻璃纖維保濕，且不會(huì)造成環(huán)境污染。本發(fā)明所述的浸潤劑配方組分更加簡單，與樹脂相容性好，賦予復(fù)合材料更好的力學(xué)性能。

復(fù)合鋁合金電纜 1091     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋁合金電纜，包括多個(gè)絕緣線芯、包帶、內(nèi)襯層、鎧裝層和護(hù)套層，所述絕緣線芯與包帶之間填充有填充層，絕緣線芯由內(nèi)向外依次由鋁合金導(dǎo)體、耐火層和絕緣層構(gòu)成，導(dǎo)體鋁合金導(dǎo)體外包有耐火層，耐火層為二層雙面云母帶重疊繞包，耐火層外包有絕緣層，其采用的絕緣材料為無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴，多個(gè)絕緣線芯之間間隙設(shè)有耐高溫碳纖維復(fù)合材料芯桿，內(nèi)襯層材料為無鹵低煙阻燃聚烯烴隔氧材料，鎧裝層為鍍鋅鋼帶鎧裝，外護(hù)套層采用耐寒聚氯乙烯或聚醚型聚氨酯材料擠塑成型。本發(fā)明電纜具有體積小、重量輕、阻燃性能優(yōu)越，阻燃效果好，導(dǎo)體的抗拉、蠕變、伸長率、導(dǎo)電率等良好，且具有抗壓性能，使用壽命長。

石墨銅粉雙金屬板材 1104     

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本發(fā)明提供了一種石墨銅粉雙金屬板材，主要涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，包括低碳鋼鋼板，所述低碳鋼上設(shè)有銅層，所述銅層表面分布有石墨膜結(jié)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，利用銅包石墨粉和青銅粉混合燒結(jié)，使得燒結(jié)后青銅粉之間的縫隙被石墨晶體進(jìn)行填充，從而增加了銅粉之間的牢固度，同時(shí)石墨晶體通過燒結(jié)和青銅粉結(jié)合在一起后軋制成型，使石墨能夠非常均勻的分布在整個(gè)銅層表面，形成膜結(jié)構(gòu)；由于石墨的自潤滑性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于青銅粉，并且在制成耐磨材料后，與摩擦副之間相互摩擦?xí)纬捎湍ば?yīng)，大大提升了耐磨擦的性能；且本復(fù)合材料板在摩擦過程中會(huì)減小噪音的發(fā)生，摩擦壽命相較現(xiàn)有材料板有明顯提高。

造紙廢水處理劑及其制備方法 760     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種造紙廢水處理劑及其制備方法；造紙廢水處理劑包括以下重量份的原料：硫酸亞鐵2～10份、硫酸鎂10～20份、聚丙烯酰胺0.5～1.5份、硝酸鐵15～25份、硝酸鎳1～5份、聚合氯化鋁35～50份、淀粉黃原酸酯15～30份、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸四鈉2～5份、硫酸鋅0.5～1份、苯并三氮唑1～3份、改性硅藻土16～30份、交聯(lián)累托石5～20份、殼聚糖-石墨烯復(fù)合材料5～8份；本發(fā)明的造紙廢水處理劑的使用范圍廣，處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好；有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。

基于改性蠶豆粉、高嶺土，丙烯酸復(fù)合的高吸水性材料的制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種基于改性蠶豆粉、高嶺土，丙烯酸復(fù)合的高吸水性材料的制備方法，先將蠶豆粉用氫氧化鈉溶液進(jìn)行加熱溶解后，加入偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，得到改性蠶豆粉，然后采用水溶液聚合方法，合成高嶺土/丙烯酸高吸水性復(fù)合材料，與改性蠶豆粉混合交聯(lián)，本發(fā)明利用丙烯酸類單體與蠶豆淀粉、海藻酸鈉之間的交聯(lián)，蠶豆蛋白與鈣離子的螯合，形成了大小不同的尺寸三維網(wǎng)格凝膠，提高了吸水能力，增強(qiáng)了拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、永久變形以及撕裂強(qiáng)度等力學(xué)性能，且減低了生產(chǎn)成本，制備出的材料可以以蠶豆粉為碳基進(jìn)行生物降解。

植物香型催化降解的空氣凈化劑及其制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種植物香型催化降解的空氣凈化劑及其制備方法，由納米碳酸鈣、次氯酸鈣、硫酸鈉、植物精油、納米白炭黑、石墨、高錳酸鉀、空心粉煤灰微珠、醋酸鋅等原料制成，本發(fā)明采用了納米碳酸鈣經(jīng)改性后與次氯酸鈣、硫化鋅復(fù)合材料等結(jié)合，能避免各組分間發(fā)生反應(yīng)，提高了產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性能，對(duì)空氣中各類污染物均有較好的吸附、催化、降解功能，同時(shí)植物精油的添加能令凈化劑在使用時(shí)發(fā)出怡人的植物香味，滿足了人們對(duì)空氣環(huán)境凈化的要求，產(chǎn)品制作方法簡單，配方組分配制合理，尤其適用于工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)，具有較好的市場(chǎng)前景。

多元木塑復(fù)合新材料及其加工方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種多元木塑復(fù)合新材料，包括以下重量份的原料：陶瓷纖維14份、硅酸鋁纖維12份、桑樹木粉32份、葡萄藤粉12份、椰殼4份、鋼渣粉4份、石墨0.6份、工業(yè)廢碴紅泥2份、廢舊聚丙烯料12份、廢舊聚乙稀料12份、天然橡膠12份、PVC樹脂12份、酚醛樹脂2份、乙烯丙烯酸共聚物5份、細(xì)孔硅膠1.5份、三氧化二銻2.5份、脫乙酰殼多糖3.5份、硅灰石粉2份、膨潤土2份、氫氧化鎂2份、硬脂酸鈣3.5份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份、亞磷酸鈉1.5份、石蠟5份、氧化鐵紫4份、香草醛1.5份、納米碳酸鈣0.6份、8?羥基喹啉銅0.2份。本發(fā)明的復(fù)合材料綜合性能優(yōu)越，阻燃抗菌性能好，強(qiáng)度和耐磨性能好。

耐腐蝕玻璃纖維組合物 1072     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕玻璃纖維組合物，涉及汽車用復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，所述玻璃纖維組合物由以下的原料制成（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）：二氧化硅40-55%，氧化鋁20-28%，氧化鎂5-15%，氧化鈣2-8%，氧化鈦0.2-0.8%，氧化鐵0.3-0.8%，氧化鎢1.0-1.5%和氧化鉀0.3-0.6%，本發(fā)明主要以二氧化硅，氧化鋁，氧化鎂和氧化鈣為主要原料，通過優(yōu)化配比，制備出的玻璃纖維強(qiáng)度高，抗拉性好，在主原料的基礎(chǔ)上通過添加氧化鈦，氧化物等輔料，進(jìn)一步提高了其力學(xué)性能，且本發(fā)明中不含硼元素，無污染，環(huán)保性好。

制備納米金屬顆粒和碳點(diǎn)復(fù)合物的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種制備納米金屬顆粒和碳點(diǎn)復(fù)合物的方法，涉及納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將葡萄糖、尿素和金屬硫酸鹽溶于水中，并將充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮幕旌先芤悍胖眠M(jìn)反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的溶液通過微米濾膜過濾后可得到含有納米碳點(diǎn)和金屬陽離子的溶液，再將含有納米碳點(diǎn)和金屬陽離子的溶液放入電解槽中進(jìn)行電解，在經(jīng)過電解處理后，陰極上會(huì)得到納米金屬顆粒和納米碳點(diǎn)復(fù)合物，再將陰極上所得的產(chǎn)物，使用蒸餾水清洗后，并進(jìn)行烘干，由于金屬離子被聚合的碳點(diǎn)吸附或包裹在碳點(diǎn)內(nèi)部或表面上，在電解池中能夠向陰極移動(dòng)，金屬納米顆粒和碳點(diǎn)被吸附在陰極上，形成復(fù)合材料，因此烘干后的金屬納米顆粒和碳點(diǎn)復(fù)合物作為納米材料回收利用。

沖浪板生產(chǎn)工藝 1015     

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本發(fā)明所述的一種沖浪板的制備步驟如下:將樹脂、添加劑和固化劑在樹脂槽中混合均勻，形成膠體溶液；制作6-15層纖維預(yù)浸帶；制作纖維復(fù)合材料板材；在打磨好的內(nèi)芯板正面上涂覆一層樹脂，并平整鋪放一層玄武巖纖維布，在玄武巖纖維布上再涂覆一層樹脂，再平鋪一層玄武巖纖維布，涂覆上樹脂，涂覆完畢后，背面的操作和正面的操作相同；對(duì)沖浪板打磨平整，安裝尾鰭，并用樹脂修補(bǔ)氣孔，固化1-2小時(shí)，固化完全后，噴底漆，并按照客戶需求噴涂圖案，得到玄武巖纖維復(fù)合材料沖浪板。本發(fā)明具有生產(chǎn)出的沖浪板質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

耐高溫抗菌性電纜 832     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫抗菌性電纜，包括導(dǎo)體，在導(dǎo)體外包覆有氟塑料絕緣層，在氟塑料絕緣層外包覆有護(hù)套，護(hù)套采用硅橡膠復(fù)合材料制成，硅橡膠復(fù)合材料的原料包括：硅橡膠、氟橡膠23、三元乙丙橡膠、乙烯?甲基丙烯酸共聚物、環(huán)氧樹脂、氧化鋅、硬脂酸、2,5?二甲基?2,5?雙(過氧化叔丁基)己烷、氣相法白炭黑、氧化鋁、滑石粉、石英粉、硅灰石、納米銅、納米氧化鈰、改性納米二氧化硅、六甲基二硅氮烷、促進(jìn)劑、防老劑、四羥甲基硫酸磷、液體氟橡膠。本發(fā)明提出的耐高溫抗菌性電纜，其強(qiáng)度高，耐高溫性好，抗菌性能優(yōu)異，能滿足多種領(lǐng)域的使用要求。

包裝袋用高強(qiáng)度聚烯烴材料及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種包裝袋用高強(qiáng)度聚烯烴復(fù)合材料，其原料包括：聚乙烯、菠蘿葉纖維、納米稀土填料、偶聯(lián)劑、增塑劑、抗氧劑。本發(fā)明還提出包裝袋用高強(qiáng)度聚烯烴材料的制備方法，包括如下步驟：將聚乙烯加入高混機(jī)中，加熱脫水后，再加入菠蘿葉纖維、納米稀土填料、偶聯(lián)劑、增塑劑、抗氧劑，攪拌混合均勻，制得預(yù)制料；將預(yù)制料加入吹膜機(jī)中，加熱吹出、冷卻、壓邊制得包裝袋用高強(qiáng)度聚烯烴復(fù)合材料。本發(fā)明制得聚烯烴材料強(qiáng)度和硬度高、耐候性能優(yōu)異，加工工藝簡便、成本低，可滿足包裝袋使用。

滲銅導(dǎo)管材料及其制備方法和應(yīng)用 780     

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本發(fā)明提供了一種滲銅導(dǎo)管材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的滲銅導(dǎo)管材料由包括以下重量份的原料制備得到：碳粉1～2份、電解銅粉18～22份、鉻鉬粉1～3份、鐵鉬粉5～7份、潤滑劑5～15份、鐵鉻粉2～6份和水霧化鐵粉40～50份。本發(fā)明在鐵基復(fù)合材料中添加多種合金元素，尤其是電解銅粉的添加，含有多元素銅，能夠有效填充零件中的空隙率，增加零件致密性及熱傳導(dǎo)。

污水?dāng)嚢铏C(jī)葉片 829     

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本發(fā)明公開了一種污水?dāng)嚢铏C(jī)葉片，包括葉片本體，所述的葉片本體包括上葉片和下葉片，所述的上葉片底部為正方形，正方形的邊為弧線，所述的正方形四個(gè)頂角以對(duì)角線區(qū)分，其中第一對(duì)角線二端分別設(shè)有螺紋孔，第二對(duì)角線二端分別設(shè)有圓形通孔，所述上葉片外形在第一對(duì)角線上面呈刀刃形狀，所述上葉片外形在第二對(duì)角線上面呈圓弧狀，所述的刀刃形狀側(cè)面有軸孔，所述的下葉片和上葉片相同，所述的葉片本體是由上葉片底部的二螺紋孔和下葉片底部的二圓形通孔配合組成的，所述的上葉片和下葉片用螺絲連接在一起。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，污水?dāng)嚢铏C(jī)葉片二邊呈刀刃狀中間為方形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為納米聚合物復(fù)合材料，承載能力強(qiáng)，整體穩(wěn)定性好，實(shí)用強(qiáng)度要求比較高的攪拌場(chǎng)合，同時(shí)加強(qiáng)了耐腐蝕和耐汽蝕，適應(yīng)能力強(qiáng)，實(shí)用性更廣。

啞光轉(zhuǎn)移紙及其制備方法，以及啞光轉(zhuǎn)移復(fù)合紙 884     

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本發(fā)明公開了一種啞光轉(zhuǎn)移紙，包括依次層疊設(shè)置的啞光層、信息轉(zhuǎn)移層、膠層和原紙層，所述啞光層包括成膜樹脂和消光粉，所述消光粉包括改性二氧化硅，所述改性二氧化硅為有機(jī)硅樹脂接枝在二氧化硅上形成。本發(fā)明還公開了一種所述的啞光轉(zhuǎn)移紙的制備方法，包括：將所述啞光層的涂料、所述信息轉(zhuǎn)移層的涂料和所述膠層的涂料依次涂布在基膜上得到信息轉(zhuǎn)移膜；將所述信息轉(zhuǎn)移膜的遠(yuǎn)離所述基膜的表面與所述原紙層復(fù)合，得到紙膜復(fù)合材料；以及將所述基膜從所述紙膜復(fù)合材料剝離。本發(fā)明還公開了一種啞光轉(zhuǎn)移復(fù)合紙，包括所述的啞光轉(zhuǎn)移紙，并包括與所述啞光轉(zhuǎn)移紙層疊設(shè)置的基膜，所述基膜與所述啞光層直接接觸。

彈性體無鹵阻燃電纜料的制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種彈性體無鹵阻燃電纜料的制備方法，1)將有機(jī)累托石與鈦酸四異丙酯加入高速混合機(jī)中混合，然后入螺桿雙擠出機(jī)中，再加入TPU，在400?600r/min的轉(zhuǎn)速下熔融共混10?20min，然后擠出造粒，即得TPU/有機(jī)累托石納米復(fù)合材料；2)將SEBS烘干后與上述制得的TPU/有機(jī)累托石納米復(fù)合材料混煉膠；3)將上述制得的混煉膠與滑石粉、云母、炭黑，投入密煉機(jī)，4)將密煉后得到的混和料經(jīng)雙錐剪切輸送入螺桿擠出機(jī)擠出加工。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，達(dá)到耐油、耐熱、柔軟、回彈力好、耐溶劑、耐寒及低煙等綜合性能。

PBT玻璃纖維水輔注塑成型方法 701     

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本發(fā)明提供一種PBT玻璃纖維水輔注塑成型方法，本發(fā)明用二苯基甲烷二異氰酸酯對(duì)玻璃纖維進(jìn)行改性，提高了玻璃纖維與PBT的界面相容性，玻璃纖維的添加量可以增加，提高了PBT玻璃纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能、儲(chǔ)能模量、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度及熱穩(wěn)定性，降低了復(fù)合材料吸水率，同時(shí)注塑壓力可以增大，注塑時(shí)間縮短，提高了生產(chǎn)效率。

高熱值低結(jié)渣生物質(zhì)顆粒燃料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種高熱值低結(jié)渣生物質(zhì)顆粒燃料的制備方法，先將秸稈粉末與碳酸鈣、細(xì)菌纖維素配制的混合懸液混合、烘干后經(jīng)過蒸汽爆破處理得到汽爆改性秸桿粉末，再將汽爆改性秸桿粉末與正辛醇按一定比例混合均勻，在負(fù)壓條件下高溫?cái)嚢璺磻?yīng)，得到秸稈基復(fù)合材料，最后將秸稈基復(fù)合材料成型加工，即得高熱值低結(jié)渣生物質(zhì)顆粒燃料。本發(fā)明的生物質(zhì)顆粒燃料熱值高、結(jié)渣率低，而且成型效果好，不易破碎，品質(zhì)優(yōu)良。