位置:中冶有色 >
> 復(fù)合材料技術(shù)
本實用新型公開了電纜溝槽技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種樹脂絕緣高壓電纜溝槽,包括槽體、梯臺面、槽蓋、導(dǎo)線槽、支撐板、支撐腳和支撐架;所述槽體、所述槽蓋、所述支撐板和所述支撐架均由樹脂復(fù)合材料制成;本實用新型通過在電纜溝槽內(nèi)設(shè)置放置電纜的支撐板和支撐架,使電纜均勻的排布在電纜溝槽內(nèi),方便對電纜進(jìn)行安放的維護(hù);支撐板和支撐架均可根據(jù)需求放置合適的數(shù)量和擺放的合適的位置,操作方便,節(jié)省成本;采用樹脂材料,具有優(yōu)異的電絕緣性能、機械性能、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性;槽體通過梯臺面與槽蓋配合,具有更好密封性,同時方便安裝;本實用新型實用性強。
本實用新型公開了一種管材切割出料輔助托架,包括設(shè)置于出料口的延長槽,所述延長槽內(nèi)開設(shè)用于導(dǎo)向管材的通槽,所述延長槽的首端位于出料口,末端上設(shè)有輔助出料滾輪,所述輔助出料滾輪之后設(shè)置有沿輔助出料滾輪傾斜向下設(shè)置的滑槽,所述滑槽的出料端位于下一工序的進(jìn)料處。本實用新型的半圓柱的延長槽大大增加了管材出料時的穩(wěn)定性,即便是型號較大的管材在出料時也不會受到影響;輔助出料滾輪本身使用復(fù)合材料,在使用中消除了不利摩擦;金屬制成的滑槽的角度是經(jīng)過反復(fù)試驗最終取得的滿意角度,不管是任何型號的管材都可以順利通過且不會發(fā)生因為角度過小而發(fā)生碰撞。
本實用新型是一種球磨機螺旋管密封裝置,其特征是在螺旋管尾部的填料腔內(nèi)和腔外端部安裝由高分子復(fù)合材料制成的復(fù)式環(huán)形密封圈,在填料腔內(nèi)和腔外端部形成二個密封面,此外在短接管上用螺栓頂緊安裝支撐環(huán),支撐環(huán)上圓周均布支撐套管和同中心線的調(diào)整螺栓,各調(diào)整螺栓的前段光桿上安裝彈簧座,各支撐套管內(nèi)滑裝帶有壓板的小套管,在小套管內(nèi)孔和彈簧座之間安裝壓縮彈簧,在彈簧的作用下,小套管帶著壓板在支撐套管內(nèi)作軸向移動,使壓板始終緊壓在環(huán)形密封圈上,當(dāng)環(huán)形密封圈的密封面磨損而間隙變大時,及時有效地進(jìn)行補償,確保密封面最小間隙,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,有效地解決螺旋管漏粉現(xiàn)象,使用壽命長,維修成本低。
一種防電磁輻射的阻尼隔音板,它由三層結(jié)構(gòu)粘合而成,包括上面的防電磁輻射層、中間的阻尼層、下面的功能增強層;上面的防電磁輻射層為防電磁輻射石膏板,中間的阻尼層為隔音膠黏劑,下面的功能增強層選用石膏板、玻鎂板、陶瓷纖維板、水泥纖維板之中的任意一種。本實用新型具備如下有益效果:性能的組合可以節(jié)省施工和材料,省時省力省錢;引進(jìn)高性能的高分子復(fù)合材料,隔音性能倍增,該材料經(jīng)檢測煙氣毒性指標(biāo)達(dá)到最高安全級級別AQ1級;保證使用性能的同時提高了空間利用率;工藝簡單,可快速實現(xiàn)量產(chǎn);該結(jié)構(gòu)所有的材料為可回收循環(huán)利用或可降解材料,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型公開了一種汽車零部件毛坯打磨用工裝,涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括底板、固定件,底板的一側(cè)開設(shè)有多個與固定件相適配的第一螺紋孔,底板的第一側(cè)裝設(shè)有多個板體、定位板、限位板,兩定位板的一側(cè)均固定連接有圓筒,圓筒內(nèi)壁的周側(cè)設(shè)置有與固定件相適配的內(nèi)螺紋。本實用新型通過設(shè)置的螺桿,通過螺桿可以帶動更加快速的進(jìn)行安裝打磨工裝,從而提升了安裝打磨工裝的速度,且在打磨時采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù),既無熱影響,修復(fù)厚度也不受限制,產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性,確保修復(fù)部位百分百的接觸配合,降低設(shè)備的沖擊震動,減少了磨損的可能性,現(xiàn)場修復(fù),避免機加工的方法。
一種防靜電的阻尼隔音板,它由三層結(jié)構(gòu)粘合而成,包括外層的防靜電層、中層的阻尼層、內(nèi)層的基材層,所述的防靜電層由防靜電板材構(gòu)成,該防靜電材料表面電阻值在104Ω至109Ω之間。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢不是將兩種功能概念簡單的拼湊,實際上是從節(jié)能環(huán)保的理念出發(fā),通過對聲學(xué)理論的深入研究,引入高性能新型高分子阻尼材料,結(jié)合防靜電材料構(gòu)成約束阻尼結(jié)構(gòu)而實現(xiàn)高效的隔音和防靜電能力。節(jié)省施工和材料,省時省力省錢;引進(jìn)高性能的高分子復(fù)合材料,隔音性能倍增,該材料經(jīng)檢測煙氣毒性指標(biāo)達(dá)到最高安全級級別AQ1級;保證使用性能的同時提高了空間利用率;工藝簡單,可快速實現(xiàn)量產(chǎn)。
一種拋石堤岸堤后土體水平受力變形監(jiān)測的裝置,包括長標(biāo)距光纖光柵傳感探頭陣列、窄薄鐵片、鐵質(zhì)圓錐、測試儀器;長標(biāo)距光纖光柵傳感探頭陣列由多個長標(biāo)距光纖光柵傳感器串聯(lián)組成,每一個長標(biāo)距光纖光柵傳感器按照一定的標(biāo)距用復(fù)合材料和環(huán)氧樹脂進(jìn)行封裝;長標(biāo)距光纖光柵傳感探頭陣列固定在薄鐵片上,光纖引出線在頂部引出接至測試儀器;鐵質(zhì)圓錐體底面焊接于薄鐵片下端。本實用新型采用分布式長標(biāo)距應(yīng)變測試技術(shù),量測傳感器的精度可以根據(jù)長標(biāo)距光柵探頭的標(biāo)距長度進(jìn)行調(diào)節(jié),測試方法新穎巧妙,傳感器加工制作簡單,布設(shè)施工方便,成本低廉,具有廣闊的應(yīng)用前景和現(xiàn)實經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種中壓預(yù)制十字分支電纜,包括主導(dǎo)體,主導(dǎo)體外纏繞有分支導(dǎo)體,分支導(dǎo)體纏繞一圈沿著垂直于主導(dǎo)體方向背向延伸,主導(dǎo)體與分支導(dǎo)體外依次包覆有雙面半導(dǎo)電橡膠布帶繞包層、鋁一聚乙烯粘結(jié)護(hù)層、低碳高分子耐火絕緣體層構(gòu)成主絕緣線芯、分支絕緣線芯,主絕緣線芯、分支絕緣線芯外依次包覆有耐高溫層、防刺破橡膠層、環(huán)保聚烯烴混合毒鼠強復(fù)合材料制成的外護(hù)套層。本實用新型通過合理的結(jié)構(gòu)保證了分支電纜的主導(dǎo)體和分支導(dǎo)體的接頭處的光滑連接,杜絕了毛刺和尖角問題,此外,電纜還具有屏蔽性能、耐高溫性能、防水性能、防鼠咬性能。
本實用新型公開了一種用于強化沸騰傳熱的復(fù)合微柱?多孔的表面結(jié)構(gòu),屬于強化沸騰傳熱領(lǐng)域。本實用新型包括加熱基板以及在基板上的若干微柱形復(fù)合多孔表面微結(jié)構(gòu),微柱結(jié)構(gòu)頂部為多孔材料制備而成的毛細(xì)芯,底部為復(fù)合材料,結(jié)構(gòu)內(nèi)部為高導(dǎo)熱材料,外部包裹一層高熱阻材料,微結(jié)構(gòu)之間形成通道。本實用新型的目的在于表面結(jié)構(gòu)通過高熱導(dǎo)率微柱將熱量引入流體內(nèi)部,利用多孔材料增加氣化核心,降低沸騰起始點及抽吸供液,降低了沸騰壁面溫度過熱度,加快了氣泡脫離速率,及時引射流體工質(zhì)進(jìn)入多孔芯,形成穩(wěn)定的氣液流動路徑,避免在加熱面直接沸騰形成氣膜,實現(xiàn)了對沸騰傳熱的強化。
本實用新型公開了一種爆炸復(fù)合金屬棒材的制備裝置,它采用套管狀結(jié)構(gòu),從里向外依次為:A金屬材料實心棒(8)、預(yù)留空氣間隔(10)、B金屬材料管(9)、保護(hù)層(11),其中A金屬材料實心棒(8)、B金屬材料管(9)為等高設(shè)計。采用本實用新型裝置,可以在礦山爆破開采過程中制造爆炸復(fù)合材料新產(chǎn)品,實現(xiàn)了炮孔的“一孔多用”,在不影響爆破效果的情況下增加了企業(yè)的新增經(jīng)濟效益,同時又解決了露天裸露藥包不銹鋼復(fù)合棒材沖擊波及噪聲的難題,化害為利。
本實用新型屬于婦女衛(wèi)生用品領(lǐng)域,特別涉及一種抗菌防溢乳墊,包括抗菌無紡布內(nèi)表層,中間吸收層,透氣防漏外表層以及壓邊。本實用新型內(nèi)表層無紡布由純PLA抗菌纖維或PLA纖維與其它天然纖維的復(fù)合材料制成,天然抑菌殺菌,安全親膚,可有效呵護(hù)母嬰健康。
本實用新型公開了一種復(fù)合式凸形重錘片,包括重錘片本體,所述重錘片本體的正中間貫穿有安裝孔,所述重錘片本體的上端面一體化設(shè)置有定位柱,所述重錘片本體的下端面開設(shè)有定位槽,所述重錘片本體下端面的左右兩側(cè)對稱開設(shè)有圓弧狀的提手槽,所述重錘片本體的一側(cè)開設(shè)有一級凹槽。該復(fù)合式凸形重錘片,通過二級凹槽與一級凹槽,在安裝過程中便于提升,以及在包裝過程中便于捆扎,通過提手槽,便于工作人員手握搬運,通過定位柱和定位槽的相互配合,便于對多個重錘片本體進(jìn)行疊加定位,實現(xiàn)快速安裝,定位精準(zhǔn),同時起到防錯位的作用,整體采用無機非金屬復(fù)合材料注塑一體成型,具有耐腐蝕效果,便于加工,能夠快速大批量生產(chǎn),便于使用。
本實用新型公開了一種銅鋁復(fù)合負(fù)極極柱,包括有銅柱體和鋁柱體,鋁柱體內(nèi)孔套裝于銅柱體的圓柱形凸臺上,圓柱形凸臺沖壓鉚接于鋁柱體內(nèi)孔中形成銅鋁復(fù)合負(fù)極極柱。本實用新型是由鋁柱體和銅柱體鉚接形成,鋁柱體和銅柱體分別沖壓,成型,相比銅鋁復(fù)合材料沖壓成型,大大降低了成本,且單一材質(zhì)材料價格低容易采購,市場使用廣泛;本實用新型鋁柱體和銅柱體采用鉚接連接結(jié)構(gòu),且鉚接后得到的銅鋁復(fù)合負(fù)極極柱經(jīng)測試,拉力、扭力和內(nèi)阻均得到設(shè)計要求,性能穩(wěn)定。
一種保溫隔熱的阻尼隔音板,其特點是:它由四層結(jié)構(gòu)粘合而成,包括上面的保溫層1、保溫層1下面的約束層2,約束層2下面的阻尼層3、阻尼層3下面的基材層4。本實用新型通過一個四層結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了保溫隔熱和高效隔音功能,是在保溫節(jié)能材料的基礎(chǔ)上對材料結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,形成既有保溫隔熱功能,又具高效隔音的新型材料。具備更高隔聲量的隔音能力將使材料使用量大大減少,同時又提升了空間利用率,是一種節(jié)能降耗的新型復(fù)合材料。
本實用新型公開了一體化電動汽車座艙,屬于汽車車身領(lǐng)域。包括一體成型的座艙殼體和殼體內(nèi)預(yù)埋的骨架構(gòu)成。所述殼體內(nèi)預(yù)埋的骨架為金屬??梢赃x用鋁、鋼、銅等材料,本方案中采用鋁作為預(yù)埋金屬。預(yù)埋金屬骨架通過殼體拼合之前預(yù)埋在座艙內(nèi)并在其背后糊紙玻璃纖維鋪層固定,通過預(yù)埋金屬骨架不僅對座艙的整體結(jié)構(gòu)強度剛度起到了很大的提升,而且通過在金屬骨架背后焊接螺母解決了復(fù)合材料不適應(yīng)螺接、自攻安裝的特性,最后通過把金屬主骨架結(jié)構(gòu)鉚接固定解決了玻璃纖維不導(dǎo)電的問題,前后車架現(xiàn)在能夠通過座艙內(nèi)預(yù)埋金屬導(dǎo)通接地連通電器部件。
一種唇口型填料密封件,它是由高分子復(fù)合材料制成的一種可圈成環(huán)形密封圈的長條物,由長條形底面及設(shè)在底面上向左上方、右上方伸出的多個長條形唇口構(gòu)成。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,造價低,密封性好,使用壽命長。在使用時將唇口緊貼軸面繞于軸上,并使其首尾端面粘結(jié)在一起形成密封圈。
本實用新型公開了具具有高承載能力的井座,包括井座本體,所述井座本體的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔,所述內(nèi)腔的內(nèi)部滑動連接有滑塊,所述滑塊與內(nèi)腔之間設(shè)置有彈簧,且滑塊的一側(cè)外壁上設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿上遠(yuǎn)離滑塊的一端設(shè)置有緩沖板,所述緩沖板上遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)外壁上設(shè)置有凸起。該具有高承載能力的井座,通過SMC復(fù)合材料模壓成型的井座使其具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫、隔音、抗?jié)B漏等特點,其外表外形美觀、堅固耐用,使用壽命長,通過預(yù)埋件和緩沖水流沖擊的緩沖板有效的提高了井座的縱向承載力,保證井座固定牢固的同時提高了井座的縱向結(jié)構(gòu)強度,避免井座長時間受到水流的沖擊而造成損壞的問題,保證了井座結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種防火型有機泡沫保溫材料及生產(chǎn)方法,包括如下重量份原料:10?50份聚合物泡沫,30?60份有機硅樹脂,3?5份中空填料,0.2?0.5份催化劑;通過旋涂將有機硅樹脂覆蓋到聚合物泡沫材料的表面,利用有機硅樹脂良好的耐高溫、阻燃、耐水性和耐候性等特點賦予聚合物泡沫復(fù)合材料優(yōu)異的阻燃性和疏水性,并保持其原有的三維孔洞結(jié)構(gòu)和基本性能,以實現(xiàn)提高該類泡沫材料的阻燃性能,而且本發(fā)明通過加入無機填料來進(jìn)一步提高阻燃性能,該填料為特殊的中空結(jié)構(gòu),能夠賦予材料優(yōu)異的保溫隔熱性能。
本發(fā)明涉及一種用于塑料表面的耐光性涂料,通過向水性聚氨酯乳液中加入制備得到的無機粉體復(fù)合材料,提高涂料的耐光性,制備得到的無機粉體不同于普通的紫外光吸收劑,對光的吸收能力強,屏蔽性能不會隨著涂層日曬時間的延長而逐漸降低,并且其對于各類波段的紫外光均表現(xiàn)出優(yōu)異的吸收效果。本發(fā)明克服了有機光屏蔽劑吸收的光波長范圍窄,作用效果短,易分解,有一定毒性等問題,解決了現(xiàn)有無機光吸收劑成分單一且吸收能力弱,對光屏蔽不佳,在塑料表面吸附能力差等缺點,制備技術(shù)工藝方法簡單,成本低,耐光性好,無毒無害,顯效作用強,適合批量生產(chǎn),大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,帶來了更多的經(jīng)濟效益和社會效益,具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種實現(xiàn)金屬管道內(nèi)壁復(fù)合的方法,屬金屬復(fù)合材料領(lǐng)域,其技術(shù)方案是將復(fù)層管外壁和基層管內(nèi)壁打磨露出新鮮金屬,再將復(fù)層管和基層管焊接形成密閉的空間并抽真空,完成復(fù)合管坯。依照復(fù)層管厚度按比例向復(fù)合管坯加入一定量的水,焊接密封復(fù)合管坯。將加水的復(fù)合管坯放入電爐中,一定溫度下燒結(jié),一般在300℃~1100℃,保溫30min~4h,利用水傳變成水蒸氣所產(chǎn)生的壓力壓迫基復(fù)層,同時兩種金屬在高溫下相互擴散,達(dá)到異種金屬復(fù)合目的。最后進(jìn)行校平切頭等成形處理即為成品。
本發(fā)明公開了一種尼龍復(fù)合聚合物包覆介電材料,它是由下述重量份的原料組成的:甲基丙烯酸甲酯71?80、尼龍PA6610?14、三乙醇胺硼酸酯0.8?2、鈦酸鋇31?40、硅烷偶聯(lián)劑kh5504?6、三乙胺0.8?1、2?溴異丁酰溴0.2?0.3、溴化亞銅0.1?0.3、N,N,N′,N″,N″?五甲基乙二撐三胺0.4?1、四丁基溴化銨0.3?1、硬脂酸鋅0.4?1、松油醇2?4、氧化鈰0.1?0.2、脂肪酸二乙醇酰胺0.7?1、乙撐硫脲0.5?1。本發(fā)明加入的尼龍PA66,可以有效的提高成品復(fù)合材料的表面硬度、強度和疏水性,提高成品的耐候性和穩(wěn)定性。
一種木質(zhì)纖維復(fù)合保護(hù)管的制作方法,先取造紙排污渣90%、珍珠巖5%、阻燃劑3%、淀粉膠及硅酸鈉2%;再將造紙排污渣破碎后與珍珠巖、阻燃劑、淀粉膠及硅酸鈉混合攪拌均勻,經(jīng)雙螺桿擠壓機的擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和可調(diào)換模具幾何尺寸的出口擠出;具體實施步驟如下:①紙殘渣破碎;②復(fù)合材料均勻攪拌;③悶料;④裝入擠壓機料斗進(jìn)行擠壓、加熱、冷卻、擠出;⑤置于周轉(zhuǎn)貨架上平放、架空多層晾放干、檢測含水率和內(nèi)外徑;⑥長度剪切;⑦包裝、成品入庫。本發(fā)明充分利用造紙廠排污殘渣為主原料,大大降低原保護(hù)管的生產(chǎn)成本。有效提高生產(chǎn)保護(hù)管的經(jīng)濟效益,降低下游采購成本;提高利潤空間。節(jié)能、減排環(huán)保。
本發(fā)明涉及金屬陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種陶瓷鋼及其制造方法;按重量百分比計,包括以下組分:Al?3.2?3.8%、Cr?0.8?1.2%、Co?0.14?0.18%、Ce?0.5?0.8%、Y?0.25?0.28%、Nd?0.05?0.08%、Mn?1.2?1.6%、W?0.24?0.28%、SiC?3.4?3.8%、SiN41.8?2.2%、CaF20.25?0.29%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);本發(fā)明提供了一種陶瓷鋼及其制造方法,本發(fā)明各元素組分間分布、作用均衡,組織結(jié)構(gòu)致密均勻,金相轉(zhuǎn)化平衡度高,所制造的陶瓷鋼具有良好的強度和硬度,耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性更好,而且本發(fā)明制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉、安全性高、處理方便、產(chǎn)品質(zhì)量高,具有較好的市場應(yīng)用價值。
本發(fā)明涉及鋁合金汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種摻混超細(xì)陶瓷粉的高耐磨損復(fù)合鋁合金汽車零部件及其鑄造工藝,該零部件用復(fù)合材料在常規(guī)鋁合金材料中添加了表面包覆硅溶膠的超細(xì)陶瓷微粉,經(jīng)過這樣處理后的陶瓷微粉不僅保持了良好的原始形態(tài),還提高其與金屬熔液的相容性,擴散速度快,其在熔液中均勻分散后有效的改善了合金材料的共晶形態(tài),有細(xì)化晶粒、改善合金力學(xué)性能等功效,這種鋁合金材料鑄造得到的零部件具有輕質(zhì)、高強度、高韌性、高耐磨耐蝕等優(yōu)點,極具應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種氧氟化石墨烯復(fù)合聚酰亞胺粉末涂料,它是由下述重量份的原料制成的:聚酰亞胺100?110、氟化石墨10?14、過硫酸鉀0.1?0.3、硝酸鈉1?2、高錳酸鉀0.1?0.4、葵二酸4?6、五氧化二磷0.5?1、二環(huán)己基碳二亞胺0.1?0.2、4?二甲氨基吡啶0.1?0.2、檸檬酸三丁酯6?10。本發(fā)明首先將葵二酸接枝到分散性較好的氧氟化石墨烯中,在復(fù)合材料的每個葵二酸脂肪鏈末端還剩余一個具有化學(xué)反應(yīng)活性的羧基,這些結(jié)構(gòu)因素促使聚酰亞胺分子鏈更易插入氧氟化石墨烯片層間,且可增強氧氟化石墨烯與聚酰亞胺兩相間的界面作用,因而可以有效的改善接枝無機粒子在聚合物間的分散性。
本發(fā)明公開了一種高效復(fù)合廢氣處理劑及其制備方法,涉及廢氣處理劑技術(shù)領(lǐng)域,所述高效復(fù)合廢氣處理劑,由以下物質(zhì)制成:聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、三聚氰胺、甲醛、氯化鐵、碳酸鈣、氫氧化鈉、水,本發(fā)明的復(fù)合廢氣處理劑不含有害物質(zhì),不會對環(huán)境產(chǎn)生污染,采用復(fù)合材料能有效提高處理劑的吸附效果,且本發(fā)明的廢氣處理劑能反復(fù)利用,提高了材料的利用率,通過核殼結(jié)構(gòu),提高了材料的比表面積,使反應(yīng)的活性位點大幅度增加,從而提高對二氧化硫和二氧化碳的吸附效果,提高了脫硫脫碳的效果和速率。
本發(fā)明涉及鋁合金汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種摻混納米硅酸鋯的減摩型復(fù)合鋁合金汽車零部件及其鑄造工藝,該零部件用復(fù)合材料在常規(guī)鋁合金材料中添加了表面包覆硅溶膠的納米硅酸鋯,經(jīng)過這樣處理后的納米粉體不僅保持了性能優(yōu)勢,還提高其與金屬熔液的相容性,提高其在熔液中的擴散速度,從而快速有效的達(dá)到細(xì)化晶粒、改善共晶形態(tài)的目的,同時納米硅酸鋯在高溫鑄造過程中性能穩(wěn)定,有降低材料摩擦系數(shù)、降低表面磨損的功效,由這種鋁合金材料鑄造得到的零部件具有輕質(zhì)、高強度、耐溫耐震等優(yōu)點,極具應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種用于機械機械鎖芯表面耐磨損層加工工藝,其特征在于包括以下工藝步驟:1、鎖芯經(jīng)去油、去屑后,經(jīng)超聲波清洗并烘干后,置于非平衡磁控濺射鍍膜設(shè)備的真空室中;2、開啟非平衡磁控濺射設(shè)備的真空系統(tǒng),將真空室內(nèi)的真空抽到3×10?3Pa;將機械零部件加熱到200℃~500℃保溫30分鐘;在保溫過程中,同時對鎖芯進(jìn)行等離子體清洗;3、使用氬氣作為工作氣體,利用非平衡磁控濺射方法制備過渡層,根據(jù)工件服役特點,過渡層的厚度制備在0.4μm~2μm之間;4、使用氬氣作為工作氣體,通入反應(yīng)氣體制備功能層,根據(jù)工件服役特點,功能層的厚度制備在0.2μm~8μm之間。本發(fā)明采用復(fù)合材料表面設(shè)計方法,采用兩層結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合磁粉的制備方法,通過采用去離子水、丙酮對鐵基合金粉末進(jìn)行清洗,通過使用超聲波清洗機處理,以去除磁粉表面的雜質(zhì)和油污,鐵基合金粉末的表面改性:按鐵基合金粉末,蒸餾水的質(zhì)量比為10∶60∶4,將鐵基合金粉末、無水乙醇和蒸餾水依次加入反應(yīng)容器內(nèi),在70℃條件下攪拌3h,得到含表面改性的鐵基合金粉末的混合溶液,將復(fù)合粉末通過循環(huán)球磨裝置進(jìn)行研磨,得到復(fù)合磁粉,能夠在對鐵基合金粉末進(jìn)行改性,在改性后,對鐵基合金粉末進(jìn)行研磨,通過循環(huán)研磨,能夠逐步改變粉末的細(xì)度,能夠高效的獲取復(fù)合磁粉,并對鐵基合金粉末進(jìn)行研磨過程,能夠與復(fù)合材料充分融合,保證復(fù)合磁粉的質(zhì)地更加均勻。
本發(fā)明公開了一種阻燃防氡保溫墻體材料的制備方法,本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用有機無機膠凝材料,其導(dǎo)熱系數(shù)低、耐荷性好、抗彎強度高、不吸水、不腐爛、不蟲蛀鼠咬、阻燃性好、耐溫范圍大,將生態(tài)材料及納米吸附材料引入防氡輻射墻材的制備,得到了低成本高效的功能復(fù)合材料與技術(shù),可以降低氡氣的析出,具有更加經(jīng)濟實用和便于推廣應(yīng)用的優(yōu)點因此,既具有優(yōu)良的阻氡性能,又符合現(xiàn)有墻材的各項指標(biāo),具有應(yīng)用性強、綠色環(huán)保、價格低、便于推廣等特點。在核試驗工程、國防工事以及工業(yè)和民用建筑工程中均可得到良好的應(yīng)用,為解決我國建筑行業(yè)節(jié)能保溫阻燃智能墻體材料瓶頸難題提供了有效途徑。
中冶有色為您提供最新的安徽馬鞍山有色金屬復(fù)合材料技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!