制備高強(qiáng)高韌硬質(zhì)合金刀具基體材料的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種制備高強(qiáng)高韌硬質(zhì)合金刀具基體材料的方法，包括以下步驟：步驟(1)將VC和Cr₃C₂進(jìn)行混合預(yù)處理，得到VC+Cr₃C₂的混合粉末；步驟(2)將7?10％的Co粉，1.5?2.5％的TaC粉，VC+Cr3C2為1.0?1.4％，WC粉余量，依次進(jìn)行配料、濕磨、噴霧干燥和壓制成型，制成生坯；步驟(3)真空燒結(jié)；將步驟(2)制成的生坯在真空爐中依次進(jìn)行固相階段燒結(jié)和液相階段燒結(jié)；步驟(4)低壓燒結(jié)，得到所述硬質(zhì)合金刀具材料；本發(fā)明通過調(diào)控抑制劑在超細(xì)合金中存在狀態(tài)，對合金微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行定向設(shè)計(jì)，在達(dá)到合金硬度、強(qiáng)度和韌性協(xié)同提升，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫硬度與韌性的良好匹配，提高硬質(zhì)合金的綜合性能以及抗熱沖擊和抗熱塑變形能力。

R-Fe-B系燒結(jié)磁體的制備方法及其專用裝置 808     

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本發(fā)明公開一種R?Fe?B系燒結(jié)磁體的制備方法及其裝置，首先采用粉末冶金方法制備R?Fe?B系燒結(jié)磁體毛坯，然后進(jìn)行機(jī)械加工，得到燒結(jié)磁體的擴(kuò)散基體，其次，在惰性氣體保護(hù)的密閉倉中，利用等離子體噴槍在燒結(jié)磁體的擴(kuò)散基體表面指定位置沉積一層指定形狀的金屬鏑或金屬鋱，然后將覆蓋了金屬鏑或金屬鋱薄膜的燒結(jié)磁體的擴(kuò)散基體放入真空燒結(jié)爐中，在真空或不活潑氣體中、在等于或低于燒結(jié)磁體的擴(kuò)散基體的燒結(jié)溫度下進(jìn)行吸收處理，使金屬鏑或金屬鋱通過晶界擴(kuò)散至燒結(jié)磁體的擴(kuò)散基體內(nèi)部，從而得到本發(fā)明中的燒結(jié)磁體；本發(fā)明中以金屬鏑或金屬鋱粉末作為鍍膜沉積材料，使用等離子體噴槍在燒結(jié)磁體的擴(kuò)散基體指定表面沉積一層金屬鏑或金屬鋱薄膜；熱處理后沉積區(qū)域的矯頑力大幅度提高。

金屬粉末燒結(jié)多孔體及其制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種金屬粉末燒結(jié)多孔體及其制備方法。該金屬粉末燒結(jié)多孔體由不銹鋼粉末壓制成型后在真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)而成。該多孔體內(nèi)部存在大量的孔隙，當(dāng)液體進(jìn)入多孔體時，產(chǎn)生強(qiáng)烈的毛細(xì)作用，液體快速流入多孔體。通過該多孔體，可以對液體進(jìn)行過濾、加熱以及氣化，并且可以對通過的液體流量進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)來達(dá)到控制過濾、加熱以及氣化效率的目的。

非金屬加工用硬質(zhì)合金刀具基體材料的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種非金屬加工用硬質(zhì)合金刀具基體材料的制備方法，包括以下步驟：制備混合料，將Co，Cr₃C₂，Nb，TiC，Mo，Mn，Al，余量為WC混合；濕磨混合料，將上述混合料裝入球磨機(jī)中，經(jīng)球磨棒濕磨后，采用噴霧干燥塔干燥；壓制成型，將混合料裝入壓膜框內(nèi)并置于壓機(jī)上，使粉末壓縮而成所需形狀及尺寸；燒結(jié)，以氫氣為載體，在真空燒結(jié)爐中把壓坯中的成型劑PEG進(jìn)行脫除，氫氣和PEG蒸汽被燃燒為水蒸氣和CO₂，通過Ar氣壓坯在燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，通過對溫度的調(diào)整和氣流的控制，得到不同性能的成品。本發(fā)明根據(jù)被非金屬材料特性和工況特點(diǎn)，精確匹配硬質(zhì)合金刀具材料的物理特性和形狀特性，以保證刀具主體的基本力學(xué)性能和穩(wěn)定性。

高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，包括：在取向壓型前，采用氣相沉積方法，在釹鐵硼粉末上依次沉積R金屬層，M金屬層，H?L或者H?H金屬層，形成Rx+My+(H?L)z/(H?H)z混合金屬膜層，其中R為Tb/Dy中的至少一種，M為W/Mo/Ti/Zr/Nb中的至少一種，H為Pr/Nd/La/Ce中的至少一種,L為Cu/Al/Ga中的一種，取向壓型后，真空燒結(jié)時效處理，最終獲得高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體。本發(fā)明利用燒結(jié)時效過程中，耐高溫M金屬膜層的隔絕作用，一方面促進(jìn)R金屬的擴(kuò)散，硬化釹鐵硼磁體晶粒邊緣，另一方面使得H?H/H?L金屬通過液態(tài)擴(kuò)散在晶粒周圍呈均勻薄層網(wǎng)格狀分布，實(shí)現(xiàn)主相晶粒的良好隔離，增強(qiáng)去磁耦合作用，從而大幅提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力。

高矯頑力R-Fe-B系燒結(jié)永磁材料的制造方法 968     

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本發(fā)明公開了一種高矯頑力R-Fe-B系燒結(jié)永磁材料的制造方法，具體包括：將原材料按比例配好，并鑄成厚度為0.1-0.4mm合金片；將其氫粉碎后并在400～600℃的溫度下脫氫至氫壓<10Pa；在惰性氣體保護(hù)下的無氧環(huán)境中，將氫碎之后的合金片送入中磨機(jī)粉碎至粒度<0.5mm，再經(jīng)氣流磨進(jìn)行微粉碎，經(jīng)分級制成粒徑d=2～4μm的釹鐵硼合金粉末；在惰性氣體保護(hù)下的無氧環(huán)境中，將粒徑小于100nm的納米氧化鏑、納米氧化鋱、納米氧化鈥中的至少一種加入到制備好的釹鐵硼合金粉末中并混合均勻，并經(jīng)1.5-3T的磁場取向并壓制成壓坯；在惰性氣體保護(hù)下的無氧環(huán)境中，并在真空燒結(jié)爐內(nèi)經(jīng)三次高溫?zé)Y(jié)和兩次時效處理，制得尺寸無限制的高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體，其制作工藝簡單，成本低。

低重稀土高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種低重稀土高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，包括：采用氣相沉積的方法，在釹鐵硼粉末上同步進(jìn)行M金屬和R?R或R?H金屬的沉積而形成金屬混合鍍層，其中M金屬為Mo/W/Zr/Ti/Nb中的至少一種,R為Pr/Nd/La/Ce中的至少一種,H為Cu/Al/Ga中的一種,之后取向壓制成型、真空燒結(jié)時效處理，最終獲得高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體。本發(fā)明利用燒結(jié)時效過程中，釹鐵硼粉末表面的混合鍍層中的高熔點(diǎn)的M金屬作為支撐部分，將不同主相晶粒支撐起來形成晶界通道，混合鍍層中低熔點(diǎn)的R?R/R?H在晶界通道內(nèi)液相流動擴(kuò)散形成網(wǎng)狀晶界相，使得釹鐵硼磁體的矯頑力顯著提高。

R-Fe-B系燒結(jié)磁體的制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種R-Fe-B系燒結(jié)磁體的制備方法，首先常規(guī)方法制備厚度為1～10mm的R-Fe-B系燒結(jié)磁體；其次，在Ar氣保護(hù)氣氛下的密封箱中使用熱噴涂的方法在燒結(jié)磁體表面噴涂厚度為10～200μm的Dy質(zhì)量百分含量在60%～90%的DyTb合金；最后將表面涂覆了DyTb合金的燒結(jié)磁體放入真空燒結(jié)爐，在真空或Ar氣保護(hù)氣氛下,750～1000℃對燒結(jié)磁體進(jìn)行熱處理，使重稀土元素Tb和Dy通過擴(kuò)散沿晶界進(jìn)入燒結(jié)磁體內(nèi)部。本發(fā)明使用熱噴涂的方法在燒結(jié)磁體表面噴涂一層DyTb合金，既解決了Dy的強(qiáng)揮發(fā)性帶來的資源浪費(fèi)問題，又不會使生產(chǎn)僅依賴于含量極少的重稀土Tb，處理速度快、涂層均勻、產(chǎn)率高，熱處理后磁體矯頑力大幅度提高。

內(nèi)冷螺旋孔棒料成型方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)冷螺旋孔棒料成型方法，其步驟包括：將各種原料粉末配制成混合料，以PEG為成型劑，以乙醇為濕磨介質(zhì)在濕磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后的混合料進(jìn)行噴霧干燥；制備好的混合料，按照棒材的外形尺寸和規(guī)格要求，設(shè)計(jì)制作模具，通過等靜壓成型工藝壓制成型，然后通過半成品磨削加工得到棒材成品所需的毛坯；以氫氣為載體，在真空燒結(jié)爐中把壓坯中的成型劑PEG進(jìn)行脫除，氫氣和PEG蒸汽被燃燒為水蒸氣和CO₂，壓坯通過Ar在燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明具有輕量化、低成本，尺寸精度和使用性能協(xié)同提升的優(yōu)點(diǎn)。

硬質(zhì)合金軋輥脫蠟燒結(jié)過程的質(zhì)量控制方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金軋輥脫蠟燒結(jié)過程的質(zhì)量控制方法，包括以下步驟：一、選取脫蠟燒結(jié)設(shè)備；二、壓制毛坯燒結(jié)時放石墨芯桿控制內(nèi)孔尺寸；三、控制燒結(jié)條件：本發(fā)明每一步都有嚴(yán)格精確的質(zhì)量控制，通過石墨芯桿控制軋輥毛坯的內(nèi)孔尺寸和高度，在脫蠟過程中控制爐內(nèi)正壓的氫氣氣氛條件下，采用升溫和保溫交替進(jìn)行的階梯式升溫方式，既能使硬質(zhì)合金軋輥壓坯中的石蠟完全呈“蒸汽”跑掉，確保脫蠟效率，又不至于使產(chǎn)品發(fā)生分層裂紋和起皮情況。脫蠟后升溫進(jìn)行真空燒結(jié)，真空燒結(jié)后期充入氬氣保護(hù)燒結(jié)，避免出現(xiàn)臟化，掉邊掉角，表面脫碳、滲碳，粘料，表面氧化，鼓泡等缺陷。提高了硬質(zhì)合金軋輥的生產(chǎn)質(zhì)量，降低了廢品率，降低了生產(chǎn)成本。

制備R-Fe-B類燒結(jié)磁體的方法 697     

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本發(fā)明專利公開了一種制備R?Fe?B類燒結(jié)磁體的方法。其主要步驟包括首先準(zhǔn)備R1?Fe?B?M類燒結(jié)磁體作為基體，然后在基體表面布置RXE層，其中RXE由含有重稀土元素的粉末RX、有機(jī)固體粉末EP、有機(jī)溶劑ET組成，經(jīng)烘干處理后在基體表面形成包裹重稀土元素的有機(jī)薄膜層，將上述基體在真空燒結(jié)爐內(nèi)加熱處理，在加熱過程中RXE層中有機(jī)物質(zhì)EP、ET脫離基體，RX中重稀土元素?cái)U(kuò)散至磁體內(nèi)部，提升磁體磁性能。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于RXE層厚度均勻、不易脫落，且所含有機(jī)物質(zhì)EP、ET在熱處理過程中脫離基體，不會造成基體碳元素含量的明顯升高。

鉬靶材的制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種鉬靶材的制備方法，通過引入少量納米鉬粉，不僅提高成型密度，而且提高粉末燒結(jié)活性，降低燒結(jié)溫度；同時采用真空燒結(jié)，避免氫氣的使用，真空燒結(jié)本身即有降低燒結(jié)溫度的作用，還有一定的提純作用。整個制備過程工藝簡單安全，沒有廢物排放，屬于環(huán)保性技術(shù)；更重要的是，能耗大幅度降低，提高了生產(chǎn)效率，燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)能提高20%以上。本發(fā)明的效果和益處是在制造成本、產(chǎn)品性能、規(guī)?；a(chǎn)、安全和環(huán)境友好等方面都展現(xiàn)出顯著的競爭優(yōu)勢和利潤空間。

制備耐腐蝕高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 708     

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本發(fā)明一種制備耐腐蝕高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于一種制備方法，該方法先將主相合金材料放于帶坯連鑄爐內(nèi)熔化，熔化后澆鑄成主相合金片，晶界相合金材料制成快淬晶界相合金帶，再將上述主相合金片和晶界相合金帶分別制粉，在無氧環(huán)境中將晶界相合金粉末中加入納米Co粉末混合均勻，將上述混合了納米Co的晶界相合金粉末與破碎后的主相合金粉末混合均勻，在無氧環(huán)境下的磁場中取向并壓制成壓坯，將上述壓坯在惰性氣體保護(hù)下的無氧環(huán)境中送入真空燒結(jié)爐內(nèi)，經(jīng)三次高溫?zé)Y(jié)和兩次時效處理制成高耐蝕性的釹鐵硼燒結(jié)永磁材料。本發(fā)明方法制備的燒結(jié)釹鐵硼磁體耐蝕性強(qiáng)、成本低。

真空/過壓燒結(jié)爐 1082     

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本實(shí)用新型提供了一種真空/過壓燒結(jié)爐,它包括爐體、抽真空裝置、充氣加壓裝置,爐膛內(nèi)具有電熱體,其改進(jìn)之處在于具有一個低壓電源1,爐膛的下部具有一組真空燒結(jié)電熱體2和一組過壓燒結(jié)電熱體3,在真空燒結(jié)過程,爐膛下部的真空燒結(jié)電熱體2和爐膛上部的電熱體4通過轉(zhuǎn)換開關(guān)5與低壓電源1相接通,在過壓燒結(jié)過程,爐膛下部的過壓燒結(jié)電熱體3通過轉(zhuǎn)換開關(guān)5與低壓電源1接通。其制造成本低,耗電量小,具有明顯的節(jié)能效果。

用于氣氛保護(hù)水平連鑄爐合金料加料裝置 727     

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本實(shí)用新型涉及一種用于氣氛保護(hù)水平連鑄爐合金料加料裝置，包括料筒、抽真空管、推料機(jī)架、進(jìn)氣管、真空插板閥及導(dǎo)料管，料筒上設(shè)有加料口及出料口，抽真空管設(shè)置在料筒上，抽真空管上設(shè)有抽真空閥門，推料機(jī)架內(nèi)設(shè)有料腔，進(jìn)氣管設(shè)置在推料機(jī)架上且與料腔連通，進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥門，料腔設(shè)有進(jìn)料口及落料口，真空插板閥設(shè)置在管路上，所述推料機(jī)架上設(shè)有用于將由所述出料口進(jìn)入到進(jìn)料口內(nèi)的物料塊推至所述落料口處的推料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能一次裝料后多次向爐內(nèi)定量加料，且加料過程隔離空氣，保證爐內(nèi)爐料易耗合金成分穩(wěn)定，并減少加料過程造成的合金額外消耗，同時提高了冶煉產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了能源，減少人工成本。

大直徑深孔加工工裝 888     

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本實(shí)用新型涉及一種大直徑深孔加工工裝，包括空心刀桿、刀臺、刀盤、主卡盤及副卡盤，主卡盤安裝在車床的床頭座上，副卡盤安裝在車床的尾座上，主卡盤的中心連接有軸承座，軸承座通過軸承連接有軸頭，空心刀桿的左端支撐在軸頭上，空心刀桿的右端固定在副卡盤上，刀盤通過滑鍵可軸向滑動的套裝在空心刀桿上，還包括安裝在所述空心刀桿外部的推桿，推桿的左端固定在刀盤上，右端固定在刀臺上，刀臺固定在車床的溜板上，刀桿包括通過法蘭連接的主刀桿和副刀桿。本實(shí)用新型刀桿具有良好的剛性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工質(zhì)量高，可適用于加工直徑為400-1200mm、孔深為5m以內(nèi)的產(chǎn)品。

減少熱流沖擊的均勻冷卻鑄軋銅輥 1127     

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本實(shí)用新型涉及一種減少熱流沖擊的均勻冷卻鑄軋銅輥，包括圓柱鋼套及套裝與所述圓柱鋼套外部的銅套，所述圓柱鋼套的右端中心設(shè)有進(jìn)水盲孔，所述盲孔的左端設(shè)有多個分支流道，所述銅套的套壁內(nèi)沿軸向均布有冷卻水道，所述銅套的左側(cè)設(shè)有連通所述冷卻水道和分支流道的左環(huán)形腔，所述圓柱鋼套的右端還設(shè)有沿所述進(jìn)水盲孔周邊分布的出水流道，所述出水流道上設(shè)有徑向流道，所述銅套的右側(cè)設(shè)有連通所述冷卻水道和徑向流道的右環(huán)形腔。所述銅套的外表面設(shè)有耐磨層。本實(shí)用新型銅輥內(nèi)形成密封式進(jìn)出水循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，水流量更大，冷卻效果更好；有利于銅套的冷卻降溫，有利于連鑄過程中帶材的板型厚度均勻，并且保證了板材的表面質(zhì)量。

含導(dǎo)電強(qiáng)化相的碳化鎢銅結(jié)晶輪 863     

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本實(shí)用新型涉及一種含導(dǎo)電強(qiáng)化相的碳化鎢銅結(jié)晶輪，屬于電線電纜行業(yè)銅、鋁桿連鑄連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。其包括輪體，所述輪體為圓環(huán)形，所述輪體的外圓周表面上設(shè)有凹槽，所述輪體由碳化鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料制成。所述輪體的兩側(cè)面對稱設(shè)有導(dǎo)熱槽，所述導(dǎo)熱槽呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述輪體兩側(cè)面對稱設(shè)有緊固槽，所述凹槽、導(dǎo)熱槽及緊固槽與所述輪體協(xié)同軋制。本實(shí)用新型采用碳化鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料，其導(dǎo)電、導(dǎo)熱及硬度和抗拉強(qiáng)度更加優(yōu)良，結(jié)晶輪外部與中心性能完全一致，提高其抗熱應(yīng)力沖擊和熱量傳導(dǎo)，有助于提升鑄錠表面及內(nèi)部質(zhì)量，并延長結(jié)晶輪使用壽命。

銅鎳錫合金帶的生產(chǎn)方法 807     

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本發(fā)明涉及一種銅鎳錫合金帶的生產(chǎn)方法，包括熔煉、雙輥連鑄、在線固溶、清洗、冷軋、時效處理等步驟，本發(fā)明的有益效果是：1)由于采用高速雙輥連鑄工藝能夠使熔融金屬快速凝固，有效抑制了錫元素的偏析，使產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)更加均勻；2)經(jīng)雙輥連鑄和表面清洗的銅鎳錫薄帶經(jīng)冷軋成型，能夠獲得良好的表面質(zhì)量和晶粒較細(xì)小的內(nèi)部組織。

風(fēng)口小套前帽 772     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)口小套前帽，風(fēng)口小套前帽上嵌合有陶瓷襯套，所述風(fēng)口小套前帽與所述陶瓷襯套之間覆蓋鎳基高溫合金層；所述陶瓷襯套內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽；所述陶瓷襯套包括內(nèi)嵌部、包裹部以及外嵌部，所述內(nèi)嵌部與所述小套前帽本體的內(nèi)孔相適配，所述包裹部與所述小套前帽本體的端部相適配，所述外嵌部與所述小套前帽本體的外壁相適配，所述陶瓷襯套的內(nèi)嵌部、包裹部和外嵌部一體成型。本實(shí)用新型的風(fēng)口小套前帽增強(qiáng)了風(fēng)口前端的耐熔蝕性和耐磨損性，同時能夠防止陶瓷襯套的脫落問題，從而延長了風(fēng)口小套的使用壽命。

用于噴嘴的對正調(diào)平裝置 999     

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本實(shí)用新型涉及一種用于噴嘴的對正調(diào)平裝置，屬于非晶帶材加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括冷卻輥及設(shè)于所述冷卻輥上方的噴嘴包及噴嘴，所述冷卻輥的一側(cè)設(shè)有支撐座，所述支撐座上設(shè)有底座，所述底座的上表面與所述冷卻輥的外圓上表面在同一水平面上，所述底座上設(shè)有用于分別容納第一千分表和第二千分表的兩個安裝孔洞，所述第一千分表和第二千分表的測頭伸出所述底座的上表面。所述底座采用不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型簡單便捷易操作，可靠性強(qiáng)，不僅避免了對冷卻輥的劃傷還能有效的保護(hù)噴嘴，測量出噴嘴的高低平行度，而且保護(hù)冷卻輥制帶表面的光潔度，確保制帶過程帶材厚度均勻性，提高了非晶帶材的合格率。

立式半連鑄結(jié)晶器液位測控裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式半連鑄結(jié)晶器液位測控裝置。其包括探針安裝筒，所述探針安裝筒包括筒壁、透液筒底及筒蓋，所述筒蓋中心設(shè)有水口通孔，環(huán)繞水口通孔設(shè)有多個探針插裝孔，所述水口通孔中插裝有侵入式水口管，所述侵入式水口管的下端穿出所述透液筒底，多個探針插裝孔內(nèi)分別插裝有長度不等的探針。所述透液筒底設(shè)有過濾網(wǎng)。多個探針的長度呈級差分布，所述級差為2～10mm。本實(shí)用新型的有益效果是：一是探針構(gòu)成回路短，接觸電阻小，探針電導(dǎo)率大，抗干擾能力強(qiáng)；二是提高連鑄坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，連鑄坯表面無明顯缺陷，內(nèi)部微觀組織致密均勻；三是安裝筒與過濾網(wǎng)構(gòu)成的空間內(nèi)無液面波動，測量精度高，重復(fù)性好。

尺寸可調(diào)的組合式離心鑄模 1110     

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本實(shí)用新型涉及一種尺寸可調(diào)的組合式離心鑄模，包括型筒，所述型筒的一端設(shè)有澆鑄口，所述澆鑄口上設(shè)有蓋板，所述型筒的內(nèi)圓設(shè)有多個凹槽，多個所述凹槽沿著所述型筒周向間隔分布，所述凹槽內(nèi)填充有尺寸可調(diào)的環(huán)形砂芯，所述環(huán)形砂芯的內(nèi)側(cè)設(shè)有金屬環(huán)。本實(shí)用新型通過在型筒內(nèi)圓上設(shè)置周向間隔分布的多個凹槽，可增加環(huán)形砂芯與型筒之間的摩擦力，保證型筒轉(zhuǎn)動時，環(huán)形砂芯能夠同步轉(zhuǎn)動，保證金屬鑄件的成型效果，避免發(fā)生變形；通過控制環(huán)形砂芯填充的厚度和高度，從而實(shí)現(xiàn)采用一套離心鑄模就可以生產(chǎn)多種尺寸不同的產(chǎn)品，解決了生產(chǎn)不同尺寸的鑄件需要制備多種鑄模的問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的市場競爭力。

高爐風(fēng)口中套 949     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口中套，包括風(fēng)口座、風(fēng)口帽及隔離套，所述隔離套環(huán)套在所述風(fēng)口帽的后端，其特征在于，所述風(fēng)口帽由高純銅錠模鍛成型，所述風(fēng)口座由耐熱鋼鑄造而成，所述風(fēng)口座過盈配合嵌套在所述風(fēng)口帽內(nèi)，在所述風(fēng)口座及風(fēng)口帽之間形成環(huán)形水套，所述環(huán)形水套的后端設(shè)有進(jìn)水口及出水口，所述環(huán)形水套內(nèi)設(shè)有進(jìn)水道及環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板設(shè)于所述風(fēng)口帽的前端并在所述環(huán)形水套內(nèi)形成環(huán)形水道，所述進(jìn)水道的外端與所述進(jìn)水口連通，里端與所述環(huán)形水道的一端連通，所述環(huán)形水套內(nèi)還設(shè)有多個交叉布置的導(dǎo)流板，使所述環(huán)形水套分隔成多個依次互相連通的空腔。其有益效果是：冷卻導(dǎo)熱效果良好、剛度較強(qiáng)，密封效果好。

基于傾斜攝影的液位控制系統(tǒng) 850     

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本實(shí)用新型涉及一種基于傾斜攝影的液位控制系統(tǒng)，其包括噴嘴包，所述噴嘴包上部設(shè)有噴嘴包蓋，所述噴嘴包蓋上設(shè)有玻璃觀察窗，所述玻璃觀察窗上設(shè)有刻度線，所述噴嘴包內(nèi)的液位高度與所述噴嘴包的內(nèi)壁形成液位交線，所述刻度線平行于所述液位交線，所述噴嘴包的上方傾斜設(shè)有CCD攝像機(jī)，所述CCD攝像機(jī)的光軸可穿過所述玻璃觀察窗拍攝到所述噴嘴包內(nèi)的液位交線，所述液位交線、刻度線及所述CCD攝像機(jī)的鏡頭焦點(diǎn)共面，所述CCD攝像機(jī)通過數(shù)據(jù)傳輸線路連接有PC機(jī)，所述玻璃觀察窗為橢圓形。本實(shí)用新型測量精度高，測量速度快，結(jié)構(gòu)簡單，易拆裝，成本低，非晶薄帶表面光亮，“魚鱗紋”不明顯，提高了非晶薄帶品質(zhì)。

脫氫脫氧劑投入裝置 959     

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本實(shí)用新型涉及一種脫氫脫氧劑投入裝置，包括投入裝置本體和推送器，所述投入裝置本體上部為儲存區(qū)，所述投入裝置本體的下部為滑道，所述儲存區(qū)和滑道上下錯位設(shè)置，所述儲存區(qū)的下端有出料口，所述滑道的上端有入料口，所述儲存區(qū)的下端的出料口與所述滑道的上端的入料口連通，所述儲存區(qū)的出料口下方設(shè)有托板，與所述滑道的上端的入料口相對的一側(cè)設(shè)有推送口；所述推送器的輸出端設(shè)有推送板，所述推送板設(shè)置在所述推送口處，所述滑道的下端有開口。本實(shí)用新型的脫氫脫氧劑投入裝置代替人工投入方式，能方便的將脫氫脫氧劑投入到煉銅爐池內(nèi)的銅液底部，提高了投放效率，保障了人身安全。

非晶、納米晶制帶機(jī)用冷卻輥套 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種非晶、納米晶制帶機(jī)用冷卻輥套，其組成包括：冷卻輥套，所述冷卻輥套呈圓柱筒形，所述冷卻輥套的內(nèi)圓面加工有直線形、環(huán)形或螺旋線形的水槽，外圓直徑為φ200mm～φ3000mm，內(nèi)圓直徑為φ100mm～φ2900mm，高度為100mm～2000mm。有益效果是：本實(shí)用新型銅-鎳-硅合金冷卻輥套，其強(qiáng)度、導(dǎo)電率及耐磨性能均可達(dá)到現(xiàn)有鈹青銅合金冷卻輥套；制帶時間大于鈹青銅輥套，尤其在生產(chǎn)寬幅帶材時，更能保證帶材厚度均勻；同時本實(shí)用新型還避免了鈹青銅合金輥套制帶時拋磨粉塵有毒問題。

用于旋壓薄壁銅合金管的表面處理裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了一種用于旋壓薄壁銅合金管的表面處理裝置，包括支撐系統(tǒng)、調(diào)整系統(tǒng)和動力系統(tǒng)。本實(shí)用新型的表面處理裝置可在變薄旋壓完成銅合金管加工后，直接對薄壁銅合金管進(jìn)行表面處理，避免了將薄壁銅合金管拆卸后再進(jìn)行表面處理，保證薄壁銅合金管不發(fā)生變形、降低了加工難度；適應(yīng)不同外徑尺寸的薄壁銅合金管的表面處理，工作輪與張緊輪別的相互結(jié)合使砂帶更好的貼合在薄壁銅合金管的表面進(jìn)行打磨，保證表面處理的均勻性；工作輪的全樹脂粘合布基柔性輪具有彈性，使砂帶更好的貼合在薄壁銅合金管表面，支撐套筒強(qiáng)度高并起到支撐作用；加工精度高，可保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

冷卻板及電弧爐氧槍口冷卻裝置 1181     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻板，為中空板，其中部為貫穿的氧槍口，向內(nèi)一側(cè)的設(shè)有固定螺栓、冷水進(jìn)口、冷水出口和測溫器，其作為電弧爐氧槍口冷卻裝置的一部分，與冷卻空腔可拆卸連接，降低產(chǎn)品的維護(hù)和使用成本，且冷卻板設(shè)置獨(dú)立的冷卻循環(huán)水路可以提升冷卻效果；本實(shí)用新型電弧爐氧槍口冷卻裝置采用銅鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，鋼材的使用可使產(chǎn)品降低制造成本、提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及更利于附件結(jié)構(gòu)的焊接組裝，鍛造銅材可以去除表面的氧化皮，使冷卻裝置的循環(huán)冷卻效果更好。

8字孔的第二孔加工組件 1085     

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本實(shí)用新型涉及一種8字孔的第二孔加工組件，包括鉆桿和設(shè)置在鉆桿前端的鉆頭，所述鉆桿上還設(shè)有第一孔塞桿套，所述第一孔塞桿套包括套接在所述鉆桿上的套筒和設(shè)置在所述套筒一側(cè)的第一孔塞桿，所述第一孔塞桿為圓弧形，且所述第一孔塞桿與待加工8字孔的第一孔相適配，所述套筒的內(nèi)徑與所述鉆桿的外徑相適配；具有良好的穩(wěn)定性，直線度好，深度3500mm以下的孔直線度小于1mm(傳統(tǒng)加工工藝直徑30mm,深度3000mm的深孔偏斜可達(dá)7mm以上)；加工精度高，加工尺寸精度可達(dá)到0.05mm；由于鉆桿鋼套良好的導(dǎo)向性，避免了振刀、鉆孔偏斜，因此光潔度好、可達(dá)Ra1.6，打刀頻率低；可適用于加工孔深度小于3500mm，孔直徑28～50mm的產(chǎn)品。