高分子材料玻璃出料口加工方法 670     

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高分子材料玻璃出料口加工方法,本發(fā)明加工方法加工的出料口具有質(zhì)地細(xì)致、堅(jiān)硬、表面光潔、不易粘料、熱膨脹系數(shù)小、易加工等特點(diǎn)。本發(fā)明采用耐高溫,高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料,首先要制備一段金屬芯棒,芯棒的技術(shù)要求為芯棒的長(zhǎng)度大于等于出料口的長(zhǎng)度,芯棒的表面粗糙度小于等于出料口內(nèi)孔的表面粗糙度,選取一段一端預(yù)先封閉,內(nèi)孔直徑略大于芯棒,外徑比出料口外徑大的厚壁玻璃管,將經(jīng)過(guò)表面凈化的芯棒放入其中并抽真空,用火焰加熱玻璃管,在大氣的壓力下,軟化的玻璃管壁貼緊芯棒,冷卻后由于玻璃的熱膨脹系數(shù)小于金屬芯棒的熱膨脹系數(shù),使金屬芯棒與玻璃管壁自動(dòng)脫離,取出芯棒,按出料口的長(zhǎng)度和端面加工余量切斷玻璃管,磨削外圓。

液—液萃取分離稀土元素鏑 701     

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本發(fā)明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸單“2—乙基己基”酯)為萃取劑，從鏑的富集物中 分離鏑的工藝流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油為萃取劑，以濃度為0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液為原料，2.5—3.5NHCL為洗滌酸，4—5NHCL為 反酸，經(jīng)多級(jí)逆流分餾萃取，獲得純度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。

新的鑄件浸滲液的配比方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于鑄件上的無(wú)機(jī)浸滲液 的配比方法。按此方形成的浸滲液與鑄件微孔作用 的特點(diǎn)是，使鑄件微孔達(dá)到密封耐壓，可在-70℃～ +8 20℃范圍內(nèi)工作，不怕振動(dòng)，耐機(jī)油、柴油，不怕沸 水，承受壓力不小于20kg/cm2。本浸滲液可浸滲 微孔直徑小于或等于0.4mm的鑄鋁、鑄鐵、鑄銅、鑄 鋼及粉沫冶金件上，且無(wú)毒。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明優(yōu)于已知的 浸滲液。

羰基鐵熱解爐溫度控制柜 1048     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種羰基鐵熱解爐溫度控制柜。該溫度控制柜包括空氣開(kāi)關(guān)、電流互感器、電壓互感器、接觸器、可控硅調(diào)功器、工業(yè)平板電腦、多功能網(wǎng)絡(luò)電力儀表和數(shù)字溫控器；空氣開(kāi)關(guān)與接觸器連接；接觸器與可控硅調(diào)功器連接；可控硅調(diào)功器與加熱裝置連接；工業(yè)平板電腦、功能網(wǎng)絡(luò)電力儀表和數(shù)字溫控器相連；電流互感器和電壓互感器分別與功能網(wǎng)絡(luò)電力儀表電連；可控硅調(diào)功器與數(shù)字溫控器和羰基鐵熱解爐加熱設(shè)備電連；數(shù)字溫控器與溫度傳感器電連。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)羰基鐵熱解爐溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)熱解爐溫度報(bào)警閾值，減少人為因素，避免溫度報(bào)警產(chǎn)生誤報(bào)、漏報(bào)等問(wèn)題，減少控制誤差和人工勞動(dòng)量。

空氣壓縮機(jī)的負(fù)荷優(yōu)化控制系統(tǒng) 967     

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一種空氣壓縮機(jī)的負(fù)荷優(yōu)化控制系統(tǒng)涉及冶金、化工行業(yè)空壓機(jī)的智能控制領(lǐng)域,該系統(tǒng)包括監(jiān)測(cè)主機(jī)、信號(hào)采集單元、導(dǎo)葉控制單元和電機(jī)控制單元,所述信號(hào)采集單元、導(dǎo)葉控制單元、電機(jī)控制單元分別與監(jiān)測(cè)主機(jī)相連;所述信號(hào)采集單元監(jiān)測(cè)空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)的電機(jī)勵(lì)磁電流、管網(wǎng)出入口的流量與壓力;所述監(jiān)測(cè)主機(jī)基于空壓機(jī)裝置特性曲線,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),計(jì)算電機(jī)當(dāng)前轉(zhuǎn)速、輸出功率,修正空壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù),輸出優(yōu)化控制命令給導(dǎo)葉控制單元和電機(jī)控制單元,調(diào)整入口導(dǎo)葉開(kāi)度與電機(jī)勵(lì)磁電流,實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)變負(fù)荷節(jié)能運(yùn)行。本實(shí)用新型能有效消除不確定干擾和非線性因素對(duì)空壓機(jī)恒壓調(diào)速系統(tǒng)的不良影響,提高系統(tǒng)的控制精度和動(dòng)態(tài)品質(zhì)。

采用鎳基高熵合金中間層的鋼-鋁合金激光焊接方法 916     

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本發(fā)明涉及一種采用鎳基高熵合金中間層的鋼?鋁合金激光焊接方法，屬于異種材料焊接技術(shù)領(lǐng)域。以鎳基高熵合金金屬箔片作為中間層材料。鎳基高熵合金金屬箔片的高熵效應(yīng)以及高熱阻效應(yīng)，控制在焊縫熔合區(qū)內(nèi)部不產(chǎn)生金屬間化合物，金屬間化合物僅在熔合區(qū)與鋁合金界面處生成。鎳元素與硅元素的添加，降低界面處Fe?Al金屬間化合物的生成，生成韌性更好的Ni?Al?Si相，提高界面處的冶金反應(yīng)，進(jìn)而提高接頭的力學(xué)性能。采用激光束A，B，C同時(shí)焊，既增加鋼板與鋁合金板界面處的連接面積又確保熔融狀態(tài)的鋁對(duì)界面進(jìn)行充分潤(rùn)濕鋪展。提高搭接接頭抗剪切強(qiáng)度的同時(shí)又避免裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。

聚醚醚酮過(guò)濾氈及其制備方法 1072     

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一種聚醚醚酮過(guò)濾氈及其制備方法，屬于過(guò)濾材料技術(shù)領(lǐng)域。是采用聚醚醚酮纖維為主要原料，通過(guò)無(wú)紡氈非織造技術(shù)制得聚醚醚酮過(guò)濾氈；所述方法是先將聚醚醚酮紡絲專(zhuān)用料采用熔融紡絲技術(shù)，紡制成纖維，再將其短切成短纖維，然后經(jīng)過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、針刺，制備成針刺預(yù)制氈；最后將針刺預(yù)制氈進(jìn)行熱定型處理，從而得到本發(fā)明所述的聚醚醚酮過(guò)濾氈。本發(fā)明在保持了普通纖維基本使用性能的同時(shí)具備了聚醚醚酮纖維耐高溫性、阻燃性、抗氧化性和耐腐蝕性等優(yōu)異的性能。因此以此纖維為原料制備的過(guò)濾材料使用壽命更長(zhǎng)，非常適合于在能源消耗為主的重化工工業(yè)、電力、建材、冶金以及垃圾焚燒等更加苛刻的環(huán)境中使用。

硫化物包裹型難處理金礦的濕式預(yù)處理方法 670     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化物包裹型難處理金礦的濕式預(yù)處理方法；將硫化物包裹型難處理金礦進(jìn)行超細(xì)磨，在充氧氣攪拌的條件下，實(shí)現(xiàn)了硫化物的常壓氧化，硫化物氧化自發(fā)放熱，不需要外部熱源即可維持?jǐn)嚢璨壑械V漿溫度為85℃～95℃，連續(xù)添加石灰中和氧化反應(yīng)生成的酸，促進(jìn)氧化反應(yīng)的進(jìn)行，且處理后的礦漿不需要洗滌，可直接進(jìn)行常規(guī)氰化浸金；本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適用性廣泛，金的回收率高，可處理金品位較低的硫化物包裹型難處理金礦。

低品位難處理金礦的生物堆浸提金工藝 855     

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本發(fā)明涉及一種低品位難處理金礦的生物堆浸提金工藝,屬于冶金化工類(lèi)。該工藝首先是將含金礦物的礦石破碎制粒筑堆,然后進(jìn)行礦石的酸處理,之后利用微生物對(duì)礦石進(jìn)行生物預(yù)氧化,在酸堿轉(zhuǎn)型之后進(jìn)行氰化浸出,最后進(jìn)行金的回收。有益效果在于:低成本、低能耗、低藥劑消耗量、低勞動(dòng)力需求;工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)易、易于實(shí)施,投資成本低;資源利用廣;無(wú)廢氣、一定程度上可認(rèn)為無(wú)廢物、廢水排放,可改善環(huán)境,利于環(huán)保,并增加生產(chǎn)安全性。

梯度功能化金剛石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 792     

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本發(fā)明的一種梯度功能化金剛石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于超硬復(fù)合材料應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料是在金剛石單晶顆粒(4)表面由里及外依次包覆有化學(xué)鍵合層(1)、鍵合冶金結(jié)合層(2)和結(jié)合劑過(guò)渡連接層(3)，構(gòu)成梯度功能層；各層組分按順序分別是金屬、Fe?Cu?Ni?Sn四組元合金體系和Fe?Cu二元基礎(chǔ)合金或Fe?Cu?Sn三元基礎(chǔ)合金。采用物理方法或化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)各層的包覆。用于與其它結(jié)合劑一起燒結(jié)制成節(jié)塊，再焊接制得切、磨、鉆等工具制品。本發(fā)明的金剛石復(fù)合材料能大幅度改善工具胎體對(duì)金剛石的有效把持能力，改善金剛石工具的鋒利度及壽命，將金剛石的有效利用率提高至50％以上。

含釘扎結(jié)構(gòu)強(qiáng)化層的鋁基金屬仿生表面及其制備方法 791     

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一種含釘扎結(jié)構(gòu)強(qiáng)化層的鋁基金屬仿生表面及其制備方法，屬于激光仿生修復(fù)/再制造技術(shù)領(lǐng)域，在鋁基金屬結(jié)構(gòu)表面設(shè)置有仿生骨架特征的釘扎結(jié)構(gòu)強(qiáng)化層，所述強(qiáng)化層包括深熔單元體和高強(qiáng)度熔覆層。本發(fā)明通過(guò)在沒(méi)有預(yù)制粉末的激光熔凝對(duì)基體表面進(jìn)行強(qiáng)化，去除表面雜質(zhì)，細(xì)化晶粒，與單道激光熔覆相結(jié)合制備深熔單元體，加強(qiáng)激光熔覆層與深熔單元體表面之間的結(jié)合強(qiáng)度，當(dāng)受力發(fā)生裂紋時(shí)，會(huì)阻礙裂紋的擴(kuò)展，誘導(dǎo)裂紋發(fā)生偏轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)裂紋路徑，抑制熔覆層和基體之間因物性參數(shù)的巨大差異而產(chǎn)生大面積開(kāi)裂的現(xiàn)象。更好的實(shí)現(xiàn)激光熔覆后基體與熔融粉末之間的冶金結(jié)合。

低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法 772     

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本發(fā)明涉及冶金、機(jī)械、船舶、汽車(chē)、管道、石油化工、海洋裝備、壓力容器及軍工等技術(shù)領(lǐng)域的一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法。它針對(duì)傳統(tǒng)焊接方法存在的問(wèn)題，基于激光-電弧耦合特點(diǎn)和激光-電弧復(fù)合焊參數(shù)的影響規(guī)律，采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法優(yōu)化多層焊各層（道）焊縫的焊接參數(shù)及坡口尺寸，研發(fā)的低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法具有熱輸入量低、熔深大、變形小、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)，且焊縫面積、熱影響區(qū)寬度及有害氣體、煙塵的排放量減小，有利于改善焊接質(zhì)量、提高焊接效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)及減輕環(huán)境污染。本發(fā)明的工藝步驟為：焊接坡口加工，多層焊各層（道）焊縫采用優(yōu)化的焊接參數(shù)，低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接。

真空環(huán)境下的粉塵輸出系統(tǒng) 705     

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真空環(huán)境下的粉塵輸出系統(tǒng)涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了濾布清理麻煩和拆卸過(guò)濾系統(tǒng)影響系統(tǒng)密封件使用壽命的問(wèn)題，包括筒體，筒體上設(shè)有排污口、進(jìn)氣口、出氣口和封頭法蘭組；封頭法蘭組上方設(shè)有氣泵和水泵、中間設(shè)有拉桿，拉桿連接氣泵和水泵，拉桿內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)、下部設(shè)有多個(gè)通孔、底部設(shè)有鋼圈；連接筒體內(nèi)壁的環(huán)形鋼板，為口袋狀結(jié)構(gòu)的濾布連接環(huán)形鋼板和鋼圈，濾布位于進(jìn)氣口和出氣口之間，濾布不高于位于最上面的通孔。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)在不打開(kāi)過(guò)濾系統(tǒng)的前提下，通過(guò)氣泵和水泵對(duì)濾布實(shí)行清理，清理操作簡(jiǎn)單，清理效果好，可以減少濾布在拆卸過(guò)程中的損耗，而且可以不用總是打開(kāi)過(guò)濾系統(tǒng)，延長(zhǎng)容器密封性的使用壽命。

鐵碳鉻鈮鎢硼合金系耐磨涂層及其制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種鐵碳鉻鈮鎢硼合金系耐磨涂層及其制備方法，應(yīng)用高能密度的激光束加熱熔化并快速凝固與基體形成冶金結(jié)合的表面耐磨涂層，屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域。利用高能密度的激光束對(duì)部件工作面或次表面的失效部位進(jìn)行多層熔敷，成型的激光熔敷涂層由耐磨涂層和過(guò)渡層組成，所述耐磨涂層的熔覆合金材料為Fe(鐵)、C(碳)、Cr(鉻)、Nb(鈮)、W(鎢)和B(硼)，通過(guò)正交優(yōu)化試驗(yàn)確定其成分按質(zhì)量百分比計(jì)(Wt/％)：C：2.2-3.2，Cr：13.5-26.5，Nb：1.0-2.0，W：0.5-1.8，B：1.0-2.0，F(xiàn)e：余量；所述過(guò)渡層材料為成型工藝較好的低碳合金鋼，過(guò)渡層厚度100-120μm。

二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。采用亞共晶鋁硅合金和純鋅作為熱浸鍍材料，通過(guò)二次熱浸鍍復(fù)合鑄造方法實(shí)現(xiàn)鑄鐵缸套鋁合金缸體的高強(qiáng)度結(jié)合，本鑄造方法簡(jiǎn)化了鑄鐵缸套前處理過(guò)程，通過(guò)缸套旋轉(zhuǎn)工藝和浸鍍時(shí)間和溫度及一次浸鍍材料成分的協(xié)同作用，改變了缸套表面冶金熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，有效的控制了Fe?Al?Si金屬間化合物脆硬層厚度，避免了鑄件熱處理時(shí)沿脆硬層產(chǎn)生的開(kāi)裂，實(shí)現(xiàn)了缸體和缸套的高強(qiáng)度結(jié)合。同時(shí)消除了傳統(tǒng)鋁合金鍍層表面氧化，二次浸鍍后的缸套無(wú)需在完成熱浸鍍后立即進(jìn)行澆鑄，即使長(zhǎng)時(shí)間放置，也能在無(wú)預(yù)熱情況下較好地完成澆鑄，顯著降低了生產(chǎn)難度。

含錫廢料中錫的回收方法 1073     

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本發(fā)明屬于固廢資源濕法冶金回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含錫廢料中錫的回收方法；利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜鐵鉤端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亞鐵，利用生物氧化作用將Fe²⁺離子氧化進(jìn)而制得富含F(xiàn)e³⁺離子的生物氧化液，利用該生物氧化液進(jìn)行攪拌浸出含錫廢料粉末中的錫，再進(jìn)行固液分離，獲得富錫液和尾渣，再向獲得的富錫液中添加氧化劑，使溶液中錫離子發(fā)生水解沉淀，經(jīng)固液分離后獲得產(chǎn)品氧化錫和貧錫液；實(shí)現(xiàn)含錫廢料中錫的清潔、高效資源化利用。

測(cè)定有機(jī)膦酸溶液中長(zhǎng)鏈脂肪醇含量的方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)定有機(jī)膦酸溶液中長(zhǎng)鏈脂肪醇含量的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。解決現(xiàn)有色譜分析方法無(wú)法簡(jiǎn)單高效區(qū)分醇羥基與膦酸酯基團(tuán)，不能監(jiān)測(cè)添加劑長(zhǎng)鏈脂肪醇含量的技術(shù)問(wèn)題。該方法通過(guò)對(duì)有機(jī)膦酸萃取劑萃取有機(jī)相定量添加標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)鏈脂肪醇，測(cè)定其不同含量下有機(jī)膦酸萃取劑的萃取性能，制得其萃取能力與醇添加量、有機(jī)膦酸濃度的關(guān)系，獲得標(biāo)準(zhǔn)曲線與方程。然后對(duì)于未知體系中的醇，能夠通過(guò)其萃取性能參照標(biāo)準(zhǔn)曲線方程，定量獲得對(duì)應(yīng)醇含量。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)稀土分離全流程中有機(jī)相內(nèi)添加劑長(zhǎng)鏈脂肪醇含量穩(wěn)定與否的全程監(jiān)控，且方法靈活可靠，準(zhǔn)確度高，實(shí)現(xiàn)真正意義上的簡(jiǎn)單快捷、在線全程監(jiān)測(cè)與調(diào)控。

金屬注射成型不銹鋼廢棄喂料回收再利用的方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬注射成型不銹鋼廢棄喂料回收再利用的方法，涉及金屬粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明中利用多種表征和檢測(cè)手段，確定不銹鋼廢料中流失粘結(jié)劑組分種類(lèi)和含量，并補(bǔ)加相應(yīng)組分的流失量，然后經(jīng)密煉、擠出造粒得到回收處理后的不銹鋼廢料喂料?；厥仗幚砗蟮牟讳P鋼廢料喂料經(jīng)過(guò)注射成形、催化脫脂、惰性氣氛或真空條件下燒結(jié)，得到最終樣品。測(cè)試處理后不銹鋼廢料喂料及燒結(jié)樣品的流動(dòng)指數(shù)、收縮比、燒結(jié)密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結(jié)密度及拉伸強(qiáng)度，最終得到性能指標(biāo)合格的不銹鋼注射成型廢料回收喂料。

重選金精礦流態(tài)化氰化浸出-電解獲得金泥的裝置及方法 894     

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本發(fā)明屬于黃金冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及重選金精礦流態(tài)化氰化浸出?電解獲得金泥的裝置及方法；通過(guò)將能夠在線檢測(cè)和自動(dòng)控制的流態(tài)化浸出系統(tǒng)與電解裝置進(jìn)行組合，根據(jù)需要處理的重選金精礦，以水為流動(dòng)介質(zhì)，氰化物作為浸金劑，采用泵為動(dòng)力，控制水溶液介質(zhì)的氧化還原電位、酸堿度、藥劑濃度，濕法浸出重選金精礦中的金，浸出貴液通過(guò)控制電解條件獲得品位高的金泥；實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)金，減少搖床工序，無(wú)需中礦、中尾和尾礦外售，避免尼爾森?搖床各產(chǎn)品取樣誤差大、出售產(chǎn)品獲益受損的問(wèn)題，提高了尼爾森精礦中金的回收率；另外，該工藝方法縮短流程，且具有清潔、節(jié)能、便于管理及自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，解決了工作環(huán)境差及能耗高的問(wèn)題。

制備鎂合金-不銹鋼復(fù)合板的方法 667     

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本發(fā)明一種制備鎂合金?不銹鋼復(fù)合板的方法，屬于金屬?gòu)?fù)合板加工領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有成形方法很難形成具有較好界面連接的鎂合金?不銹鋼復(fù)合板，制約其在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的問(wèn)題，本發(fā)明采用了包裹密封的結(jié)構(gòu)可有效解決鎂合金加熱過(guò)程中易氧化的問(wèn)題，故加熱過(guò)程中不需額外施加惰性氣體進(jìn)行保護(hù)；待結(jié)合面的鍍銀層作為過(guò)渡元素可改善鎂合金在不銹鋼表面的潤(rùn)濕性，促進(jìn)結(jié)合面的冶金結(jié)合；加熱爐的溫度超過(guò)鎂合金的熔點(diǎn)，并保溫后出爐快速冷卻使鎂合金熔體與不銹鋼表面有充分的接觸時(shí)間，有利于界面元素的擴(kuò)散；此外，包裹密封結(jié)構(gòu)還可以制約鎂合金熔體受熱膨脹，故該方法不需額外施加壓力，在結(jié)合界面就會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，促進(jìn)結(jié)合界面的擴(kuò)散連接。

用煤矸石生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種用煤矸石生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法。是將煤矸石煅燒活化后酸溶,制備成氯化鋁酸浸液,濃縮結(jié)晶制備結(jié)晶氯化鋁,經(jīng)煅燒分解制成粗氧化鋁,經(jīng)堿溶生成偏鋁酸鈉,鐵、鈦不溶物和其他雜質(zhì),經(jīng)固液分離、洗滌得偏鋁酸鈉溶液,加入氫氧化鋁晶種,生成氫氧化鋁沉淀,同時(shí)生成碳酸鈉溶液,經(jīng)固液分離得氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液,經(jīng)濃縮結(jié)晶后制成碳酸鈉,氫氧化鋁經(jīng)煅燒制得冶金級(jí)氧化鋁。在生產(chǎn)過(guò)程中,充分利用了煤矸石產(chǎn)地氯堿工業(yè)的氫氧化鈉、PVC產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)的鹽酸和電石廠排放的二氧化碳,減少了工業(yè)污染,獲得了有用產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程易于控制、氧化鋁提取率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

利用粉煤灰提鋁過(guò)程濃縮結(jié)晶母液分離回收鈧的方法 996     

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一種利用粉煤灰提鋁過(guò)程濃縮結(jié)晶母液分離回收鈧的方法，涉及固體廢棄物綜合利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法充分考慮了高鋁粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中濃縮結(jié)晶母液中鈧含量高的特點(diǎn)，提供了一種能在較低成本下實(shí)現(xiàn)高鋁、高酸度體系中有效分離富集高純度鈧，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)其他鑭系輕稀土回收的方法。該方法萃取級(jí)數(shù)少，萃取劑用量小，萃取效率高，鈧資源的分離富集效果好(萃取率超過(guò)98％)，可用于工業(yè)化生產(chǎn)，工藝流程簡(jiǎn)單，體系的流動(dòng)性和可操作性好，鈧產(chǎn)品的純度高，提升了粉煤灰酸法提鋁的附加值。

爐渣?；療嵫b置 940     

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本發(fā)明的一種爐渣?；療嵫b置，包括集渣槽、送渣筒、斷渣蓋、振動(dòng)板、刮板、振動(dòng)板座、集熱器、分隔板、破碎輥等，送渣筒布置在集渣槽下方，送渣筒出渣端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有斷渣蓋，振動(dòng)板傾斜布置在送渣筒出渣端下部，振動(dòng)板頂部滑動(dòng)安裝有三組刮板，振動(dòng)板底部固定安裝有振動(dòng)板座，集熱器布置在振動(dòng)板出渣端，分隔板滑動(dòng)安裝在集熱器下部，破碎輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在集熱器上。通過(guò)設(shè)置有送渣筒、振動(dòng)板和集熱器，從而實(shí)現(xiàn)了便捷地調(diào)高效地對(duì)冶金爐渣進(jìn)行振動(dòng)?；蜔崮苻D(zhuǎn)換的目的。 1

載金樹(shù)脂高效洗脫方法 1140     

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本發(fā)明屬于黃金冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為吸附硫代硫酸根絡(luò)合金離子的載金樹(shù)脂提供一種載金樹(shù)脂高效洗脫方法；該方法采用氧化劑過(guò)硫酸銨和洗脫劑氯化鈉，在兩者協(xié)同作用下實(shí)現(xiàn)載金樹(shù)脂上金的高效洗脫。

氧化載金硫化礦物的方法 1050     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化載金硫化礦物的方法，將含載金硫化礦物的物料在粉碎機(jī)中超細(xì)研磨，觸發(fā)載金硫化礦物產(chǎn)生機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)，其特征表現(xiàn)為顆粒粒徑和表觀密度的降低、比表面積的增大、表面吸附能力的提高，從而降低了硫化礦物與氧反應(yīng)的活化能；90～98℃的礦漿在急速充氧的狀態(tài)下，微細(xì)載金硫化礦物與小尺寸氧氣高速碰撞，極大提高了有效碰撞的次數(shù)，促使載金硫化礦物在其表面未能形成有效鈍化層即已快速氧化分解；載金硫化礦物的氧化率可達(dá)80％以上；本發(fā)明采用來(lái)源廣泛的氧氣氧化載金硫化礦物而解離包裹金，生產(chǎn)成本低、氧化效率高、綠色環(huán)保、適用性廣泛，具有廣闊的推廣前景。

旋轉(zhuǎn)超聲三維橢圓振動(dòng)浸拋光液銑削加工裝置及方法 879     

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本發(fā)明旋轉(zhuǎn)超聲三維橢圓振動(dòng)浸拋光液銑削加工裝置及方法屬于超聲振動(dòng)銑削技術(shù)領(lǐng)域，采用主軸旋轉(zhuǎn)超聲一維振動(dòng)，工作臺(tái)超聲二維振動(dòng)的分離式的加工形式，兩者頻率相同，相位不同的橢圓振動(dòng)方式的裝置還未見(jiàn)報(bào)道，將工件浸沒(méi)在拋光液中三種技術(shù)耦合在一起對(duì)工件進(jìn)行封閉加工，對(duì)擴(kuò)展現(xiàn)有機(jī)床的加工范圍，提高生產(chǎn)效率有顯著改善。本發(fā)明拓展普通數(shù)控機(jī)床的加工范圍，提高機(jī)床的加工效率，完成之前不能夠加工的材料；提高加工硬脆材料的加工效率，通過(guò)旋轉(zhuǎn)超聲三維橢圓振動(dòng)銑削可以將機(jī)床的轉(zhuǎn)速提高，增加進(jìn)給速率；提高難加工材料的表面紋理形貌，表面缺陷，微觀組織，表面冶金化和表面力學(xué)性能。

從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價(jià)元素的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價(jià)元素的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。將氧化液與萃取劑經(jīng)三級(jí)逆流萃取，使氧化液中的鐵離子進(jìn)入有機(jī)相而分離回收；向分離鐵后的萃余液中添加沉淀劑，溶液中的砷、硫及微量的銅、鉛、鋅、鐵等元素富集在中和渣中；固液分離獲得的中和渣經(jīng)硫酸溶液浸出砷、銅、鉛、鋅、鐵等離子后，經(jīng)固液分離獲得硫酸鈣產(chǎn)品；向硫酸浸出液中添加硫化鈉，使溶液中的砷離子以硫化砷的形式沉淀，經(jīng)固液分離后，砷以硫化砷產(chǎn)品的形式回收；沉砷后的酸性液體經(jīng)添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。優(yōu)點(diǎn)是所用原料易取、廉價(jià)，工藝流程簡(jiǎn)單實(shí)用，有價(jià)元素綜合回收率高，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物零排放。

新型CRALTI(Y)N薄膜及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種新型的CRALTI(Y)N薄膜及其制備方法。通過(guò)采用AL-Y合金靶材,獲得了具有生產(chǎn)效率高、優(yōu)良結(jié)合強(qiáng)度的CRALTI(Y)N薄膜,其含Y合金靶材成分為(按重量份數(shù)比):AL-Y合金靶(0

鋼-鋁異種材料工藝帶輔助電阻點(diǎn)焊技術(shù) 1152     

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本發(fā)明涉及一種鋼?鋁異種材料工藝帶輔助電阻點(diǎn)焊技術(shù)，屬于材料焊(連)接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)工藝帶材料的物理性能特點(diǎn)，將不銹鋼工藝帶放在銅電極與鋁合金工件之間，防止銅/鋁界面冶金反應(yīng)；將低碳鋼工藝帶放在銅電極與鋼工件之間，減小鋼工件表面壓痕深度，避免工藝帶與鋼工件粘連，提高點(diǎn)焊頭質(zhì)量。通過(guò)優(yōu)化電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)，控制界面金屬間化合物層厚度≤5μm，提高點(diǎn)焊接頭的力學(xué)性能。本發(fā)明的鋼?鋁異種材料工藝帶輔助電阻點(diǎn)焊技術(shù)的工藝步驟為：焊前清除工件表面雜質(zhì)→將不銹鋼工藝帶放在銅電極與鋁合金工件之間；低碳鋼工藝帶放在銅電極與鋼工件之間→采用優(yōu)化的點(diǎn)焊工藝參數(shù)→進(jìn)行鋼?鋁異種材料工藝帶輔助電阻點(diǎn)焊。

連續(xù)制備短纖維金屬粉末混合粉末的裝置 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)制備短纖維金屬粉末混合粉末的裝置，屬于粉末冶金領(lǐng)域，其由粉末混合系統(tǒng)、短纖維下料系統(tǒng)、金屬粉末下料系統(tǒng)及粉末回收系統(tǒng)四部分組成，其中粉末混合系統(tǒng)包括錐形旋流器及設(shè)置在錐形旋流器上并與其連通的輔助氣流管；短纖維下料系統(tǒng)與錐形旋流器的頂部相連接，并伸入錐形旋流器內(nèi)，兩者之間有閘閥；金屬粉末下料系統(tǒng)與錐形旋流器的底部相連接；粉末回收系統(tǒng)與錐形旋流器的側(cè)壁上部連接。本發(fā)明采用負(fù)壓將粉末吸入管路，氣體旋流進(jìn)行混料，增壓沉積獲得短纖維和金屬粉末混合粉末。連續(xù)氣流持續(xù)給料可以連續(xù)制備混合粉末，避免了短纖維的破壞，避免了負(fù)壓沉積時(shí)短纖維和金屬粉末再次分離，提高了生產(chǎn)效率。