銅-球墨鑄鐵雙金屬液壓耐磨部件及其制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種銅?球墨鑄鐵雙金屬液壓耐磨部件及其制備方法，屬于焊接與連接技術(shù)領(lǐng)域。應(yīng)用焊接方法瞬間加熱熔化中間合金并快速凝固與基體形成冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)球墨鑄鐵與錳黃銅的可靠連接，步驟如下：a.確定制備球墨鑄鐵雙金屬液壓部件耐磨合金組成，其合金由兩層金屬組成，第一層為含硅和鈦等元素的銅合金，第二層為錳黃銅合金；b.球墨鑄鐵表面進(jìn)行機(jī)械和化學(xué)處理，清除油污和氧化物；c.采用電火花沉積方法，在球墨鑄鐵表面預(yù)制銅合金中間層，與球墨鑄鐵形成致密冶金結(jié)合；d.采用冷焊方法，制備耐磨合金層；e氬氣保護(hù)條件下對(duì)雙金屬材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的銅合金與球墨鑄鐵雙金屬的室溫導(dǎo)熱系數(shù)110～118W/(mK)，150℃導(dǎo)熱系數(shù)119～125W/(mK)；潤滑油摩擦系數(shù)0.101～0.105。

制備氧化鋁的方法 967     

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本發(fā)明涉及一種制備氧化鋁的方法，是將循環(huán)流 化床粉煤灰與酸反應(yīng)，得到氯化鋁溶液，去除了硅雜質(zhì)，濃縮 結(jié)晶后加熱分解，制得粗氧化鋁，再將粗氧化鋁與熱堿液反應(yīng)， 得到鋁酸鈉溶液，去除了鐵、鈦等雜質(zhì)，向鋁酸鈉溶液中添加 氫氧化鋁晶種進(jìn)行種分分解，得到氫氧化鋁沉淀，最后鍛燒氫 氧化鋁可制得冶金級(jí)氧化鋁。本方法在常壓下不使用任何助溶 劑，用鹽酸或硫酸直接酸溶提取粉煤灰中的氧化鋁，經(jīng)本發(fā)明 制備的氧化鋁，其 Al2O3含量可達(dá)到98％以上，該流程中使用的氫氧化鈉除有少量 消耗外，大多回收后重復(fù)使用，具有工藝過程簡單，原料來源 充足，成本低廉，能量消耗較少，減少粉煤灰污染等優(yōu)點(diǎn)。

無縫鋼管機(jī)頂頭用的鋼基復(fù)合材料及其制備方法 807     

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一種無縫鋼管機(jī)頂頭用的鋼基復(fù)合材料及其制備方法,屬于金屬管軋機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域。利用負(fù)壓鑄型型腔內(nèi)的燃燒合成化學(xué)反應(yīng),在頂頭前沿鼻部形成厚度為15～20毫米厚度的TIC陶瓷-金屬增強(qiáng)區(qū)域;陶瓷增強(qiáng)區(qū)域和頂頭之間的結(jié)合為冶金結(jié)合。工藝為:1)將TI粉、C粉和NI粉作為反應(yīng)物,按照一定比例混合均勻并壓制成坯料;2)將除氣后的壓坯置于負(fù)壓鑄型型腔內(nèi)頂頭需要增強(qiáng)的對(duì)應(yīng)位置,并保持負(fù)壓砂箱的真空抽力,隨后將高溫?zé)嶙髂＞咪撘簼沧⒌借T型內(nèi),引燃?jí)号鲀?nèi)的化學(xué)反應(yīng),形成TIC陶瓷顆粒,從而制備出頂頭鑄件毛坯;3)將頂頭鑄件毛坯進(jìn)行車削或磨削等機(jī)械加工,使其達(dá)到頂頭設(shè)計(jì)尺寸要求。

快速檢測樣品中砷的裝置 1070     

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本發(fā)明公開了一種快速檢測樣品中砷的裝置,其包含一砷發(fā)生瓶、一砷反應(yīng)室、一緩沖管、一砷過濾棉、砷顯色試紙及一砷速測色階卡。砷反應(yīng)室上部與緩沖管相連通,下部與砷發(fā)生瓶相連通。檢測時(shí),通過結(jié)合砷速測色階卡觀察化學(xué)反應(yīng)后砷顯色試紙的顏色變化情況即可判斷出樣品中砷的存在及含量。本發(fā)明可以用于現(xiàn)場快速檢測水質(zhì)、食品、化妝品、電子產(chǎn)品、冶金、硫酸、化肥、皮革、農(nóng)藥以及蔬菜、水果、肉與肉制品、水產(chǎn)品、豆制品、蛋類、糕點(diǎn)等其他樣品中砷的含量。

低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝 869     

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本發(fā)明涉及一種低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術(shù)和微波輻射技術(shù)有機(jī)結(jié)合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,氧化分解硫化礦物,使金充分暴露解離,硫砷大部分被氧化進(jìn)入液相,氧化液經(jīng)中和處理返回使用;氧化渣采用微波低溫焙燒,去除礦石中的有機(jī)碳,徹底解決了后續(xù)氰化提金作業(yè)中的吸附金的問題,該工藝金的回收率高,減少對(duì)環(huán)境污染,操作易于自動(dòng)化控制,節(jié)省能源。

生物氧化——焙燒——氰化提金工藝 865     

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本發(fā)明涉及一種生物氧化——焙燒——氰化提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術(shù)和低溫焙燒技術(shù)相結(jié)合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,使被包裹的微細(xì)粒金充分裸露解離;再對(duì)氧化渣采用低溫焙燒,除去礦石中的有機(jī)碳,徹底解決了后續(xù)氰化作業(yè)中吸附劫金的問題,同時(shí)也避免了低熔點(diǎn)氧化物對(duì)金的二次包裹,兩種預(yù)處理工藝的有機(jī)結(jié)合,為金的氰化浸出提供了有利條件。優(yōu)點(diǎn)在于:一是金的浸出率從常規(guī)的0.66%提高到95.82%,金的浸出率顯著提高;二是極大地減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

氨化P507溶劑萃取分離混合稀土工藝 748     

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氨化p507對(duì)以輕稀土為主的離子吸附型稀土礦 進(jìn)行溶劑萃取分組分離屬于濕法冶金溶劑萃取。用 20-45％氨化1-1.7M p507-煤油，洗滌液和反萃 酸為0.8-5N HCl對(duì)以輕稀土為主的離子吸附型稀 土礦氯化物水溶液，其濃度為1-2M，在90-120級(jí) 分液漏斗中模擬串級(jí)萃取分組分離，經(jīng)Nd-Sm， La-Ce，Tb-Dy分組分離得輕、中、重稀土三組分 別為Ce、Pr、Nd；Sm、Eu、Gd、Tb、Dy和Dy、Ho、Er、 Tm、Yb、Lu、Y富集物以及得純度大于99.97％，收率 為大于99％的La2O3。

基于仿生連接的異種金屬接頭電阻對(duì)焊方法 745     

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本發(fā)明提供了一種基于仿生連接的異種金屬接頭電阻對(duì)焊方法，它包括如下步驟：(1)對(duì)待焊接的兩異種金屬焊件一和焊件二的對(duì)接端面進(jìn)行處理；(2)將焊件一和焊件二通過叉指一與凹槽一的配合或叉指二與凹槽二的配合進(jìn)行對(duì)接叉指連接；(3)將對(duì)接叉指連接的焊件一和焊件二放置在電阻焊設(shè)備上并用工裝夾具和夾持電極進(jìn)行固定；(4)設(shè)定電阻對(duì)焊工藝參數(shù)，進(jìn)行焊接，焊接過程中，低熔點(diǎn)金屬熔化且高熔點(diǎn)金屬不熔化，實(shí)現(xiàn)異種金屬熔釬焊的冶金連接。該方法可保證異種金屬的機(jī)械連接強(qiáng)度，可有效提高焊接接頭的冶金連接強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)高差異性、難焊異種金屬的高強(qiáng)度連接。

膦酸酯液—液萃取分離烯土元素 671     

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本發(fā)明是氨化P507液—液萃取分離稀土元素的 方法，屬濕法冶金溶劑萃取工藝。本發(fā)明提出了用氨化P507萃取分離以重稀土為 主的離子型稀土礦中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工藝 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分離因數(shù)， 縮短平衡時(shí)間，使得采用本工藝可獲得下列純度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。

金屬表面電弧噴熔加工工藝 748     

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本發(fā)明提供一種金屬表面電弧噴熔加工工藝,在金屬基體上制備噴涂層,然后用電弧對(duì)噴涂層進(jìn)行加熱,使之完成熔化、結(jié)晶、脫氧脫硫等物化冶金過程,金屬基體表層輕微熔化,熔化金屬在液態(tài)下混合,溫度下降后獲得具有一定的組織組成和性能的表面層。采用電弧作為熱源對(duì)電弧噴涂層進(jìn)行改性處理,獲得設(shè)計(jì)成分、組織和性能的表面層。本發(fā)明工藝獲得的表面層成形良好,表面平整,一般不用機(jī)械加工就可以投入使用。電弧噴熔技術(shù)不僅適用于鎳基材料,而且可以用于鐵基材料。既可以用于新件制造,在工件表面獲得有一定厚度和硬度的具有耐磨、耐蝕等性能的金屬表面層,又可以用于舊件修復(fù)。

軌道車輛制動(dòng)閘片摩擦磨損小樣慣性試驗(yàn)機(jī) 888     

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本發(fā)明提供了一種軌道車輛制動(dòng)閘片摩擦磨損小樣慣性試驗(yàn)機(jī)，屬于摩擦材料試驗(yàn)機(jī)領(lǐng)域，確切地說屬于小樣慣性試驗(yàn)機(jī)。本發(fā)明以組合式閘片上的一個(gè)粉末冶金摩擦塊為試樣、采用定尺寸的制動(dòng)盤、專門設(shè)計(jì)的制動(dòng)鉗、機(jī)電混合模擬慣性制動(dòng)加載。摩擦線速度、摩擦面比壓、摩擦面單位面積摩擦功與全尺寸慣性臺(tái)架測試參數(shù)相同。并可執(zhí)行全尺寸慣性臺(tái)架測試標(biāo)準(zhǔn)，生成內(nèi)容形式相同的試驗(yàn)報(bào)告。測試結(jié)果與全尺寸臺(tái)架具有很高的可比性和一致性。這種小樣慣性試驗(yàn)機(jī)具有投資少、占地小、節(jié)能、省時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，用于摩擦材料配方研發(fā)、材料篩選和工藝過程控制方面的測試，可替代全尺寸臺(tái)架80％的前期測試工作量，尤其適合粉末冶金摩擦材料科研測試。

溶劑萃取分組烯土及富集鋱 1054     

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應(yīng)用濕法冶金液-液萃取技術(shù)，提出了以2-乙 基己基膦酸2-乙基己基酯(簡寫為HEHEHP)為萃 取劑，配成HEHEHP-HEHEHP銨鹽-煤油萃取有 機(jī)相，將La-Er，Y混合稀土(其中Tb4O7為 4-7％)氯化物萃取分離為La-Gd和Tb-Er，Y組， 再從負(fù)載Tb-Er，Y的HEHEHP有機(jī)相中分離富集 Tb的兩步多級(jí)分餾萃取工藝。獲得Tb富集物品位為 85-90％，經(jīng)兩步萃取分離Tb的總收率＞97％，并獲 得分別含Tb4O70.01％和＜0.2％的La-Gd和 Dy-Er，Y兩種富集物。

鋼-鎂異種金屬連接方法 1040     

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本發(fā)明涉及冶金、材料、機(jī)械及汽車、軌道客車等行走機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的一種鋼-鎂異種金屬連接方法，屬于異種材料連接技術(shù)領(lǐng)域。該方法針對(duì)鋼-鎂異種金屬焊接性問題，基于熔-釬焊鋼/鎂界面Fe和Al的反應(yīng)機(jī)理、界面溫度對(duì)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的影響規(guī)律及界面反應(yīng)產(chǎn)物（Fe-Al金屬間化合物）的性質(zhì)，通過優(yōu)化鎂合金焊絲成分和焊接工藝參數(shù)促進(jìn)鋼/鎂界面Fe和Al的冶金反應(yīng)、限制Fe-Al金屬間化合物層的厚度，提高鋼-鎂異種金屬M(fèi)IG熔-釬焊接頭的力學(xué)性能及焊接質(zhì)量。本發(fā)明一種鋼-鎂異種金屬連接方法的工藝步驟為：鋼-鎂焊件坡口加工→采用優(yōu)化的鎂合金焊絲→采用優(yōu)化焊接工藝→鋼-鎂異種金屬M(fèi)IG熔-釬焊連接。

碳化鎢鋁硬質(zhì)合金納米粉末的制備方法 755     

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本發(fā)明屬于碳化鎢鋁硬質(zhì)合金W1－xAlxC, X=0－0.86納米粉末的制備方法。該方法以鎢粉、鋁粉、碳粉和碳化鎢粉為原料, 通過機(jī)械合金化方法合成W1－xAlxC。工藝簡單、操作方便、室溫合成, 產(chǎn)物為高活性的納米粉有利于進(jìn)一步的粉末冶金燒結(jié)制件。

不銹鋼-鎂合金復(fù)合板的制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼?鎂合金復(fù)合板的制備方法，屬于金屬復(fù)合板加工領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有成形方法很難形成具有較好界面連接的不銹鋼?鎂合金復(fù)合板，制約其在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的問題，本發(fā)明采用了包裹密封的結(jié)構(gòu)可有效解決鎂合金加熱過程中易氧化的問題，故加熱過程中不需額外施加惰性氣體進(jìn)行保護(hù)；待結(jié)合面的鍍銀層作為過渡元素可改善鎂合金在不銹鋼表面的潤濕性，促進(jìn)結(jié)合面的冶金結(jié)合；熱壓爐加熱到高于鎂合金熔點(diǎn)的溫度，并保溫保壓一段時(shí)間，使鎂合金熔體與不銹鋼表面不僅接觸時(shí)間充分，而且壓力的作用下更有利于界面元素的擴(kuò)散；制備的不銹鋼?鎂合金復(fù)合板結(jié)合界面質(zhì)量好，抗拉強(qiáng)度高，同時(shí)具有較好的抗腐蝕性能。

用于金剛石制品的微合金鐵基復(fù)合粉末及其制備方法 822     

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本發(fā)明的用于金剛石制品的微合金鐵基復(fù)合粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。微合金鐵基復(fù)合粉末的組分有Fe基預(yù)合金粉末和超細(xì)添加劑粉末；Fe基預(yù)合金粉末參雜有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超細(xì)添加劑粉末是Cr₃C₂或/和Mo₂C；按重量比為超細(xì)添加劑粉末︰Fe基預(yù)合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高溫液態(tài)熔煉及高壓水霧化方法制備Fe基預(yù)合金粉末，再與超細(xì)添加劑粉末均勻混配。本發(fā)明的方法能有效阻止粉末顆粒燒結(jié)粗化長大，提高粉末燒結(jié)體的綜合力學(xué)性能，改善金剛石工具的鋒利度；微合金鐵基復(fù)合粉末能夠滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。

硫脲鐵浸法提金工業(yè)生產(chǎn)新工藝 756     

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本發(fā)明硫脲鐵浸法提金工業(yè)生產(chǎn)新工藝屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別屬于貴金屬提取領(lǐng)域。本工藝具有浸置同步無需固液分離,用鐵在浸出過程中直接提取金泥的特點(diǎn)。金泥經(jīng)火法熔煉獲得含金90%以上的合質(zhì)金。本工藝適用于含銅、砷、銻、碳及高硫難處理含金礦石,特別是對(duì)水系發(fā)達(dá)、人煙稠密地區(qū)金礦資源的開發(fā)具有適用性和社會(huì)效益。

氧化鋁陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料涂層制備方法 848     

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本發(fā)明涉及材料、電力、冶金、機(jī)械等技術(shù)領(lǐng)域的一種氧化鋁陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù) 合材料涂層制備方法，屬于表面工程技術(shù)。該方法基于氧化鋁陶瓷材料高的耐磨性、耐蝕 性，且價(jià)格低；NiCrBSi合金良好的自熔性和潤濕性及等離子噴涂技術(shù)的特點(diǎn)，在低碳鋼 基材表面制備氧化鋁陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料(Al2O3P/NiCrBSi)涂層，提高耐沖蝕 耐磨性能。本發(fā)明制備WCP/NiCrBSi復(fù)合材料涂層的工藝流程為：涂層設(shè)計(jì)→噴涂粉末篩 選→粉末按一定比例混合→基材表面處理→控制等離子噴涂參數(shù)→制備WCP/NiCrBSi涂 層。

焙燒氧化渣中銅的測量方法 966     

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本發(fā)明屬于焙燒冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焙燒氧化渣中銅的測量方法；步驟一，將廢料磨細(xì)得到焙燒氧化渣；取焙燒氧化渣與檸檬酸提取劑混合后進(jìn)行浸出反應(yīng)，獲得完成浸出反應(yīng)的檸檬酸浸出料；取檸檬酸浸出料與鹽酸提取劑混合后進(jìn)行浸出反應(yīng)，在浸出反應(yīng)中同步加入氯化亞錫還原劑，并進(jìn)行水浴加熱，水浴加熱后再放置2?3h讓其充分反應(yīng)，從而獲得完成浸出反應(yīng)的鹽酸浸出料；取所得鹽酸浸出料與硝酸提取劑混合后進(jìn)行浸出反應(yīng)，從而獲得完成浸出反應(yīng)的無銅廢料浸出料，并計(jì)算出銅的浸出率；本方法能夠快速、準(zhǔn)確、有效測量銅礦物的含量，指導(dǎo)冶金工藝流程，并獲得較高的回收率。

有消煙除塵保溫裝置的熱鍍鋅設(shè)備 883     

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有消煙除塵保溫裝置的熱鍍鋅設(shè)備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。用于鍍件浸入鋅液時(shí)封閉鍋口,阻止鋅液向外飛濺,同時(shí)抽走鍋內(nèi)瞬時(shí)產(chǎn)生的有害煙氣。由封閉鍋口的蓋板車、抽排風(fēng)管道、蓋板車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電控裝置及支撐框架組成,蓋板車在鍋口兩側(cè)相對(duì)多組設(shè)置,蓋板車由安裝在框架上的馱輪支撐,抽排風(fēng)管道前端連接蓋板下方鋅鍋上的吸風(fēng)口,管道中部安裝風(fēng)機(jī),管道后端接消煙除塵裝置。本發(fā)明的有益效果是:在鍍件臨近液面時(shí),鍋口封閉,抽排風(fēng)機(jī)啟動(dòng),飛濺的鋅液被阻擋在鍋內(nèi),防止了有害煙塵向外擴(kuò)散。降低鋅鍋的熱量散失。在不影響工藝流程的情況下徹底解決了鍍鋅生產(chǎn)存在的重污染、高能耗的老大難問題。

具有凸包陣列微結(jié)構(gòu)的金屬多孔齒輪 1118     

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本實(shí)用新型涉及一種具有凸包陣列微結(jié)構(gòu)的金屬多孔齒輪，屬于粉末冶金零件技術(shù)領(lǐng)域。由齒輪內(nèi)層與多孔接觸層固定連接組成，在多孔接觸層的側(cè)面分別開設(shè)集油環(huán)槽，分油溝槽分別與集油環(huán)槽聯(lián)通、且分別位于各輪齒的側(cè)面，輪齒的嚙合面兩側(cè)上有經(jīng)模壓成型的凸包陣列微結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是利用多孔材料的孔隙分布特點(diǎn)，利用毛細(xì)管力驅(qū)動(dòng)潤滑油源源不斷補(bǔ)充至嚙合表面，同時(shí)利用仿生微結(jié)構(gòu)非光滑表面的優(yōu)良綜合力學(xué)性能和耐磨特性，在齒面嚙合區(qū)接觸時(shí)擠壓出潤滑油，形成動(dòng)壓潤滑，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了粉末冶金、多孔材料與仿生學(xué)功能性微結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合，達(dá)到了粉末冶金齒輪傳動(dòng)的減阻耐磨與吸聲降噪的目的。

高效耐磨切削工具 715     

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本發(fā)明公開了一種高效耐磨切削工具，其是將不同形狀的超硬材料置于粉末冶金混合粉料中，采用熱壓法或無壓浸漬法燒制而成；所述的超硬材料是聚晶金剛石或多晶金剛石或孕鑲金剛石或立方氮化硼等其它超硬材料；粉末冶金材料用來固定和保護(hù)超硬材料，切削巖石時(shí)，粉末冶金材料先于超硬材料磨損，超硬材料出露，切削面產(chǎn)生溝槽形結(jié)構(gòu)，改變巖石受力狀態(tài)，能有效改善切削工具的排屑環(huán)境和冷卻環(huán)境，切削巖石效率提高；本發(fā)明應(yīng)用到切削巖石鉆頭中，可以提高鉆頭的切削巖石效率和使用壽命；切削面產(chǎn)生的溝槽形結(jié)構(gòu)能夠改善了切削工具的抗沖擊性、局部水力學(xué)狀態(tài)、切削條件和排屑環(huán)境，可以提高機(jī)械鉆速和使用壽命。

具有凸包陣列微結(jié)構(gòu)的金屬多孔齒輪及其加工方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種具有凸包陣列微結(jié)構(gòu)的金屬多孔齒輪及其加工方法，屬于粉末冶金零件技術(shù)領(lǐng)域。由齒輪內(nèi)層與多孔接觸層固定連接組成，在多孔接觸層的側(cè)面分別開設(shè)集油環(huán)槽，分油溝槽分別與集油環(huán)槽聯(lián)通、且分別位于各輪齒的側(cè)面，輪齒的嚙合面兩側(cè)上有經(jīng)模壓成型的凸包陣列微結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是利用多孔材料的孔隙分布特點(diǎn)，利用毛細(xì)管力驅(qū)動(dòng)潤滑油源源不斷補(bǔ)充至嚙合表面，同時(shí)利用仿生微結(jié)構(gòu)非光滑表面的優(yōu)良綜合力學(xué)性能和耐磨特性，在齒面嚙合區(qū)接觸時(shí)擠壓出潤滑油，形成動(dòng)壓潤滑，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了粉末冶金、多孔材料與仿生學(xué)功能性微結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合，達(dá)到了粉末冶金齒輪傳動(dòng)的減阻耐磨與吸聲降噪的目的。

激光輻射燒結(jié)粉末冶金制品方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種激光輻射燒結(jié)粉末制品方法，其 特點(diǎn)是先把不同的純金屬或非金屬粉末按要求的比 例均勻混合后，通過加壓制成棒狀坯料(4′)，然后采 用激光束照射燒結(jié)并采用惰性氣體保護(hù)。其突出優(yōu) 點(diǎn)是燒結(jié)的時(shí)間極短，可除掉某些有害相，增加材料 的強(qiáng)度和韌性，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金浸油產(chǎn)品工序間用運(yùn)輸車 916     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金浸油產(chǎn)品工序間用運(yùn)輸車，包括框架、鐵斗子托、底盤、導(dǎo)油管和萬向輪，其中框架為多組，并行安裝于底盤上，每組框架具有多層格架，每層格架為并行設(shè)置的兩根鐵斗子托形成的支撐滑道；底盤下部安裝多個(gè)萬向輪；所述鐵斗子托為角鐵，與水平面呈3～6度角固定在框架結(jié)構(gòu)中，在鐵斗子托低側(cè)角內(nèi)設(shè)有擋片；底盤采用周圍高、中間最低的漏斗形，底盤上最低點(diǎn)設(shè)有出油口，該出油口底部連接導(dǎo)油管；在導(dǎo)油管末端接一放油閥。使用本實(shí)用新型運(yùn)輸車方便了工序間的運(yùn)輸，待加工產(chǎn)品可手動(dòng)推至相關(guān)工序位置，避免了鐵斗子油滴落在生產(chǎn)地面上污染生產(chǎn)環(huán)境和提高了生產(chǎn)作業(yè)的安全性，并且底盤中的油可回收再利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

鍍覆Ti5Si3層SiC的制備方法及其在粉末冶金制備鋁基復(fù)合材料中的應(yīng)用 698     

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本發(fā)明涉及一種鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒的制備方法及其在粉末冶金制備鋁基復(fù)合材料中的應(yīng)用。其特征在于一種鍍覆Ti5Si3層的SiC顆粒的制備方法和一種采用鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒，通過半固態(tài)粉末燒結(jié)制備鋁基復(fù)合材料的方法。采用鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒半固態(tài)粉末燒結(jié)制備的鋁基復(fù)合材料獲得了意想不到的效果，復(fù)合材料組織致密、無孔隙、SiC顆粒與鋁基體之間的界面結(jié)合良好，力學(xué)性能顯著提高。鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒體積分?jǐn)?shù)為15％的2014鋁基復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和斷裂應(yīng)變分別比同體積分?jǐn)?shù)未進(jìn)行鍍覆Ti5Si3處理SiC顆粒增強(qiáng)2014鋁基復(fù)合材料的提高4.8％和43.6％。

粉末冶金企業(yè)參觀通道布局系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法 1108     

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本發(fā)明公開了粉末冶金企業(yè)參觀通道布局系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟：步驟1、外部廊道設(shè)計(jì)；步驟2、內(nèi)部環(huán)廊設(shè)計(jì)；步驟3、結(jié)合實(shí)際情況及實(shí)際測定距離，進(jìn)行整體的數(shù)據(jù)的修正；步驟4、對(duì)整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合安裝；通過對(duì)外部廊道進(jìn)行架空設(shè)置，有效連接辦公及生產(chǎn)區(qū)域，能夠避免雨雪天氣的問題，而且架空設(shè)置，能夠有效的降低高度差，降低攀爬難度，同時(shí)通過內(nèi)部環(huán)廊的架空，使得整體參觀能夠進(jìn)行俯瞰，增加了參觀的整體性，而且避免了參觀人員對(duì)操作人員的影響。

冶金礦山用卡車輪胎、底盤粉狀物料清洗及回收裝置 709     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金礦山用卡車輪胎、底盤粉狀物料清洗及回收裝置，是由清洗臺(tái)、感應(yīng)器、供水管、泵房和沉淀池組成，其中感應(yīng)器設(shè)在清洗臺(tái)前后端的兩側(cè)，感應(yīng)器對(duì)稱設(shè)有四個(gè)，供水管設(shè)在清洗臺(tái)的中間和兩側(cè)，供水管上設(shè)有噴嘴，供水管與泵房內(nèi)的供水系統(tǒng)相連，供水系統(tǒng)連接有補(bǔ)水管，供水系統(tǒng)為高壓水供水系統(tǒng)，沉淀池設(shè)在泵房內(nèi)，沉淀池設(shè)有液位感應(yīng)器，清洗臺(tái)與沉淀池之間由溢流水槽相連通，沉淀池與泵房內(nèi)供水系統(tǒng)相連，泵房內(nèi)供水系統(tǒng)由感應(yīng)器控制工作，有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，可無人值守，自動(dòng)化程度高。

粉末冶金活塞整形對(duì)正結(jié)構(gòu) 1118     

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本實(shí)用新型涉及活塞模具附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金活塞整形對(duì)正結(jié)構(gòu)，其可以使產(chǎn)品成型和整型時(shí)過油槽的模具相對(duì)應(yīng)，提高其使用可靠性；包括陰模、上沖和下沖，陰模內(nèi)部側(cè)邊設(shè)置有第一對(duì)正鍵組，上沖側(cè)壁和下沖側(cè)壁均設(shè)置有第二對(duì)正鍵組，上沖底端和下沖頂端均位于陰模內(nèi)部，第二對(duì)正鍵組與第一對(duì)正鍵組進(jìn)行配合對(duì)正，上沖底端和下沖頂端均設(shè)置有過油槽。

粉末冶金異型導(dǎo)向器過油孔加工定位夾具 1165     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金異型導(dǎo)向器過油孔加工定位夾具，包括底座、卡止裝置、蓋板以及旋轉(zhuǎn)座，其中，卡止裝置安裝于底座上，蓋板裝配在底座上部，旋轉(zhuǎn)座通過中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于蓋板中間孔處，并通過卡止裝置固定，旋轉(zhuǎn)座上放置導(dǎo)向器；卡止裝置包括扭力彈簧和擋塊，其中擋塊為二階梯形條板，條板寬側(cè)端為垂直設(shè)置的凸柱，擋塊通過凸柱安裝于底座的擋塊裝配孔上，條板窄側(cè)部分外側(cè)與扭力彈簧連接，扭力彈簧安裝于底座的扭力彈簧裝配孔中；二階梯之間的豎直面為旋轉(zhuǎn)座的卡止面。本實(shí)用新型根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)相應(yīng)的專用模具，保證了產(chǎn)品要求，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品廢品率。