羰基鐵熱解爐溫度控制柜及其控制方法 990     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種羰基鐵熱解爐溫度控制柜及其控制方法。該溫度控制柜包括空氣開(kāi)關(guān)、電流互感器、電壓互感器、接觸器、可控硅調(diào)功器、工業(yè)平板電腦、多功能網(wǎng)絡(luò)電力儀表和數(shù)字溫控器；空氣開(kāi)關(guān)與接觸器連接；接觸器與可控硅調(diào)功器連接；可控硅調(diào)功器與加熱裝置連接；工業(yè)平板電腦、功能網(wǎng)絡(luò)電力儀表和數(shù)字溫控器相連；電流互感器和電壓互感器分別與功能網(wǎng)絡(luò)電力儀表電連；可控硅調(diào)功器與數(shù)字溫控器和羰基鐵熱解爐加熱設(shè)備電連；數(shù)字溫控器與溫度傳感器電連。本發(fā)明能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)羰基鐵熱解爐溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)熱解爐溫度報(bào)警閾值，減少人為因素，避免溫度報(bào)警產(chǎn)生誤報(bào)、漏報(bào)等問(wèn)題，減少控制誤差和人工勞動(dòng)量。

放電等離子燒結(jié)制備大塊非晶合金的方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種放電等離子燒結(jié)制備大塊非晶合金的方法，該方法基于放電等離子燒結(jié)技術(shù)，通過(guò)降低脈沖占空比來(lái)制備非晶合金塊體。本發(fā)明可使微區(qū)瞬時(shí)能量提高、冷卻時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)依賴(lài)于加熱速率的玻璃轉(zhuǎn)變溫度和晶化溫度也隨之增加，從而制備界面結(jié)合強(qiáng)度高，致密度高，非晶特性保持良好的大塊體非晶合金。本發(fā)明解決了目前非晶合金粉末冶金過(guò)程中良好界面結(jié)合與非晶合金亞穩(wěn)結(jié)構(gòu)難以同時(shí)兼顧的技術(shù)問(wèn)題。

鎂-鑭鐠鈰中間合金的制備方法 1011     

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本發(fā)明屬于鎂－鑭鐠鈰中間合金的制備方法，屬于熔鹽電解冶金技術(shù)領(lǐng)域。在電解爐內(nèi)，以氯化鉀、氯化鎂和氯化鑭鐠鈰作為電解質(zhì)組成，控制氯化鎂、氯化鉀和氯化稀土的質(zhì)量比為5∶(40－35)∶(55－60)，電解溫度為800－900℃，陰極電流密度為10－30A/cm2，極間距為4～8cm的條件下；在電解過(guò)程中加入氯化鑭鐠鈰和氯化鎂，兩者質(zhì)量比為1∶3－5，制得鎂－鑭鐠鈰中間合金。不用金屬鎂，也不用稀土金屬，而用稀土和鎂的氯化物，讓稀土離子和鎂離子在陰極上共電沉積生成熔點(diǎn)接近稀土鎂共晶溫度的中間合金。該方法可操作性強(qiáng)，工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定，易于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。

汽車(chē)金屬支架類(lèi)零件的制造方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)金屬支架類(lèi)零件的制造方法，本發(fā)明屬于汽車(chē)零部件加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明結(jié)合3D打印和粉末冶金燒結(jié)技術(shù)，采用熔融擠出成型結(jié)合燒結(jié)的后處理方式制造汽車(chē)金屬支架類(lèi)零件，這種技術(shù)采用的原材料為包裹金屬粉末的樹(shù)脂絲材，先按照三維數(shù)模通過(guò)層層堆積的方式成型，然后通過(guò)清洗和燒結(jié)除去樹(shù)脂，最終獲得致密的汽車(chē)金屬支架類(lèi)零件。本發(fā)明原材料為絲材而非粉末，降低對(duì)使用環(huán)境的要求，操作更加安全，可以在辦公室完成操作。本發(fā)明方法可以將多個(gè)3D打印的零件一起清洗和燒結(jié)，大大提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明方法通過(guò)燒結(jié)處理，弱化了材料堆積方向?qū)π阅艿挠绊懀圃斐龅牧慵飨蛲浴?/p>

制備三氟化鈰的方法 970     

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本發(fā)明涉及一種制備三氟化鈰的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)中以包頭稀土礦硫酸浸出液為原料制備的CeF3純度不高，且產(chǎn)品中硫酸根的含量較高很難去除的技術(shù)問(wèn)題。該方法包括將包頭礦氧化焙燒得到的焙燒礦用硝酸溶液浸出，得到包頭礦硝酸浸出液；通過(guò)中性磷萃取劑Cyanex923從包頭礦硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F(xiàn)的回收率大于70％，然后還原反萃得到納米三氟化鈰，將得到的三氟化鈰在馬弗爐中在200～400℃下焙燒30分鐘，得到高純的三氟化鈰。所得萃余液可通過(guò)調(diào)節(jié)硝酸濃度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。該方法不僅能夠制備得到高純度的三氟化鈰，還能夠?qū)崿F(xiàn)包頭稀土焙燒礦硝酸浸出液中Ce、F、P資源的回收并實(shí)現(xiàn)F、P的分離。

微小型零件激光表面熔覆合金層方法 694     

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微小型零件激光表面熔覆合金層方法屬于激光表面改性處理技術(shù)領(lǐng)域。采用現(xiàn)有激光表面熔覆方法處理微小型零件表面時(shí),由于微小型零件質(zhì)量很小,激光功率依然要達(dá)到使熔覆層材料熔融的數(shù)值,就會(huì)導(dǎo)致微小型零件變形、退火,以及嚴(yán)重稀釋熔覆層,使得現(xiàn)有激光表面熔覆方法無(wú)法應(yīng)用到微小型零件的表面改性處理上。本發(fā)明之方法采用激光束掃描方式將金屬零件表面的熔覆層材料粉末加熱熔融,與金屬零件待處理表面形成冶金結(jié)合,被處理金屬零件為微小型零件,質(zhì)量在0.1～5.0克范圍內(nèi),并將微小型零件鑲嵌于散熱胎座中,微小型零件待處理表面暴露在散熱胎座外。本發(fā)明之方法應(yīng)用于微小型零件的激光表面改性處理。

利用增材制造成形復(fù)雜NiTi合金構(gòu)件的方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用增材制造成形復(fù)雜NiTi合金構(gòu)件的方法，是在成形腔底部安裝金屬基板，并預(yù)先充入高純氬氣，使腔內(nèi)氧含量小于60μL/L，利用選擇性激光熔化技術(shù)成形復(fù)雜NiTi合金構(gòu)件，通過(guò)每一層的數(shù)控加工程序?qū)崿F(xiàn)逐層激光熔覆，最終得到三維金屬零件，解決目前常規(guī)的熔煉方法或粉末冶金方法難以制備力學(xué)性能優(yōu)良的復(fù)雜NiTi合金構(gòu)件的難題。在不需任何專(zhuān)用模具和任何專(zhuān)用工裝條件下直接快速成形出各種帶有曲面、復(fù)雜內(nèi)腔等利用傳統(tǒng)加工方法難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜NiTi合金構(gòu)件，并且所制備出的構(gòu)件層間結(jié)合較好，工藝簡(jiǎn)單，制造周期短，具有致密度高，精度高，金屬粉末利用率高等特點(diǎn)。

晶圓廢料回收金的方法 785     

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本發(fā)明涉及一種晶圓廢料回收金的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括晶圓廢料硫酸熱處理，采用壓力反應(yīng)釜浸出，浸出時(shí)添加亞硝酸鈉、氯化鈉及硫酸；壓力反應(yīng)釜壓力1?2Mpa，溫度50?90℃，時(shí)間2?4h；浸出液采用直接還原工藝回收金，或采用萃取工藝回收金，或采用電解工藝回收金。本發(fā)明的有益效果是：方法流程完全為濕法流程，不產(chǎn)生廢氣、廢水，環(huán)境友好。實(shí)現(xiàn)了晶圓廢料中貴金屬資源高效的回收，生產(chǎn)成本較低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋼表面沉積銅方法 1146     

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本發(fā)明涉及在基體鋼表面沉積銅的方法。其特點(diǎn)是先把銅基涂料均勻涂覆在清洗過(guò)的基體鋼表面,以形成一定厚度的涂料層,然后采用激光束輻射涂料層獲得,致密、均勻并與基體有良好冶金結(jié)合狀態(tài)的金屬沉積膜,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,節(jié)能、高效及無(wú)環(huán)境污染。

抗裂耐腐蝕熔覆層的制備方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗裂耐腐蝕熔覆層的制備方法，配置含鈷、鉻、鐵、鎳、硅、硼的合金粉末，并執(zhí)行如下步驟：將鋼基材進(jìn)行預(yù)處理，以令其表面光滑、平整、清潔；將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼基材烘干，將配置好的合金粉末烘干；將所述合金粉末激光熔覆于所述鋼基材上；將激光熔覆后的鋼基材冷卻至室溫，即得抗裂耐腐蝕熔覆層。依本發(fā)明所述方法制備的抗裂耐腐蝕熔覆層中含有Fe?Ni、Co?Fe和Cr?Fe固溶體相，能夠?qū)崿F(xiàn)與基體的良好冶金結(jié)合，沿熔覆層厚度方向無(wú)貫穿熔覆層的裂紋，具有較高的顯微硬度及較強(qiáng)的耐腐蝕性。

減少澳斯麥特爐熔融物的方法 1099     

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一種減少澳斯麥特爐熔融物的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，在本發(fā)明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池溫度在1300～1400℃；通過(guò)主控操作人員操控噴槍?zhuān)M量下插到超過(guò)正常范圍的高度，一般為700～800mm左右，此時(shí)澳斯麥特爐正常的熔池面高度為2200mm～2500mm。如果在允許的范圍內(nèi)，噴槍在此位置上停留5～8分鐘，采用噴槍處理此處的熔融物，達(dá)到減少澳斯麥特爐熔融物的目的。使澳斯麥特爐可以達(dá)到高效，穩(wěn)定的生產(chǎn)；澳斯麥特爐渣口、鎳口均排放正常，而且渣口排放時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)低冰鎳，不會(huì)帶來(lái)安全生產(chǎn)隱患；增加了澳斯麥特爐的液態(tài)熔池空間大小，澳爐熔化物料正常，改善了澳斯麥特爐的爐況，保證了澳斯麥特爐生產(chǎn)正常。

用于金屬工件表面碳氮化鈦防護(hù)涂層的制備方法 752     

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本發(fā)明涉及耐磨硬質(zhì)防護(hù)涂層領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于碳含量超過(guò)0.45wt%的金屬工件（模具、標(biāo)準(zhǔn)件及機(jī)械部件等）表面碳氮化鈦防護(hù)涂層的制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中涂層與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度較低等問(wèn)題。該方法由金屬工件基材內(nèi)的C、金屬工件表面預(yù)涂Ti粉末層或Ti涂層的Ti，以及高壓氮?dú)鈿夥蘸?或氮離子注入中的N在高溫下互擴(kuò)散形成。本發(fā)明預(yù)先在工件工作面表面涂覆一層鈦粉末或涂層作為鈦源，利用工件（較高碳含量）中的碳作為碳源，以高壓氮?dú)鈿夥蘸?或氮離子注入作為氮源，在高溫條件下實(shí)現(xiàn)鈦、氮和碳的互擴(kuò)散，從而在防護(hù)工件表面形成一層硬度高、結(jié)合力高（與基體冶金結(jié)合）、耐腐蝕、耐磨、使用壽命長(zhǎng)的碳氮化鈦涂層。

煤矸石提取氧化鋁的方法 870     

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本發(fā)明主要涉及一種煤矸石提取氧化鋁的方法,是將煤矸石粉磨后經(jīng)流化爐煅燒、磁選機(jī)除鐵,除鐵后的矸石與酸進(jìn)行反應(yīng),得到不含有硅雜質(zhì)的氯化鋁溶液,含鋁溶液濃縮結(jié)晶后低溫煅燒,制得粗氧化鋁,再將粗氧化鋁與氫氧化鈉反應(yīng),得到偏鋁酸鈉母液,除去鐵、鈦雜質(zhì),向母液中加入氫氧化鋁晶種并通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行種分,得到氫氧化鋁沉淀,在經(jīng)過(guò)煅燒即得到冶金級(jí)氧化鋁。本方法在常壓下不使用任何助劑,用鹽酸和硫酸直接浸溶提取氧化鋁,經(jīng)本發(fā)明制備的氧化鋁,其含量可達(dá)99%以上,具有工藝流程簡(jiǎn)單,原料來(lái)源充足,能量消耗少,成本低廉,煤矸石的利用價(jià)值高的優(yōu)點(diǎn)。

高速冷剪刃用合金鋼 709     

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本發(fā)明屬于化學(xué)冶金中的鐵基合金，是針對(duì)現(xiàn)有 冷剪刃用鋼的韌性與耐磨性不適合高速剪刃長(zhǎng)壽命 要求而提出的一種合金鋼。本發(fā)明采取了提高V和 Mo的含量來(lái)適當(dāng)降低鋼中實(shí)際碳量與平衡碳量之 比以及加入稀土手段改善了鋼的性能，使該合金的沖 擊值較Cr12MoV提高了近一倍，用該合金制成的剪 刃一次刃磨單面剪切噸位在實(shí)際裝機(jī)條件下達(dá)到了 日本SKD11剪切的2倍。

水氯法硫酸燒渣提金新工藝 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝,屬于濕法冶金技術(shù),它特別適用于從含金焙燒廢料中回收金,本發(fā)明是根據(jù)氯的強(qiáng)氧化性并能與金形成穩(wěn)定的絡(luò)合物特性而提出的。硫酸燒渣(10)不用研磨,直接進(jìn)入反應(yīng)器(1)中與浸出液(61)混合,瞬時(shí)完成溶金過(guò)程,液固分離設(shè)備(2)將貴液(22)與浸渣(23)分開(kāi),貴液(22)在吸附設(shè)備(4)中用吸附劑(42)回收其中的金,貧液(41)進(jìn)入加氯設(shè)備(6),經(jīng)液氯瓶(7)補(bǔ)加氯氣(71)后制成浸出液(61),再進(jìn)入反應(yīng)器(1),循環(huán)使用。

石煤釩礦提釩工藝 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價(jià)釩轉(zhuǎn)化為高價(jià)釩，能提高釩的浸出率。同時(shí)，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過(guò)程靠自熱方式進(jìn)行，而且可以用多余的熱量來(lái)發(fā)電。經(jīng)焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來(lái)處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環(huán)境好，設(shè)備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對(duì)低濃度的含釩液進(jìn)行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質(zhì)分離開(kāi)，可制取高品質(zhì)的精釩。

提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法 1086     

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本發(fā)明提供一種提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟(1)將金精礦和碳酸鹽礦物磨細(xì)，然后進(jìn)行過(guò)濾干燥備用；(2)對(duì)步驟(1)中得到的金精礦進(jìn)行調(diào)漿，進(jìn)入生物氧化體系，在添加金精礦的同時(shí)，配入碳酸鹽礦物；(3)對(duì)步驟(2)中得到的氧化渣進(jìn)行調(diào)漿，氰化浸出。本發(fā)明一方面可以解決含砷金精礦生物氧化過(guò)程中pH值逐漸降低，影響菌種活性的問(wèn)題，另一方面可以提高金的回收率，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，而且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，便于實(shí)施管理。

用于單一定向誘導(dǎo)鈣鋁黃長(zhǎng)石晶體析出的晶核劑及其制備方法和應(yīng)用 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于單一定向誘導(dǎo)鈣鋁黃長(zhǎng)石晶體析出的晶核劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的晶核劑為偏鈮(Ⅴ)酸鈣晶體，化學(xué)式為CaNb2O6。本發(fā)明可采用直接外添CaNb2O6晶核劑的方式(非原位析出)或通過(guò)原位析出CaNb2O6的方式單一穩(wěn)定定向誘導(dǎo)鈣鋁黃長(zhǎng)石晶體從硅酸鹽玻璃中以外延生長(zhǎng)的方式析出。本發(fā)明晶核劑周?chē)某煞植▌?dòng)無(wú)法影響CaNb2O6晶體組成，而CaNb2O6晶體周?chē)ＡЩw中各種組元又會(huì)通過(guò)熱擴(kuò)散沉積在CaNb2O6晶體表面析出鈣鋁黃長(zhǎng)石。所以該晶核劑的發(fā)明避免了傳統(tǒng)工藝中成分偏析對(duì)最終晶體產(chǎn)物類(lèi)型所造成的負(fù)面作用。并且本發(fā)明可以完全利用現(xiàn)有微晶玻璃的制備工藝及設(shè)備，適用于目前現(xiàn)有工廠設(shè)備的生產(chǎn)，易于推廣。

降低燒結(jié)溫度制備金屬注射成形喂料的方法 790     

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降低燒結(jié)溫度制備金屬注射成形喂料的方法，屬于金屬粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明中利用直徑小于1微米的超細(xì)金屬粉熔點(diǎn)低，可充當(dāng)金屬粘結(jié)劑的特性，通過(guò)在制備金屬注射成形喂料過(guò)程中添加少量超細(xì)金屬粉，從而有效降低喂料的燒結(jié)溫度。制備的喂料經(jīng)過(guò)注射成形、催化脫脂、氣氛或真空燒結(jié)，考察處理后喂料及燒結(jié)樣品的流動(dòng)指數(shù)、收縮比、燒結(jié)密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結(jié)密度、拉伸強(qiáng)度等參數(shù)，最終得到性能合格的金屬零件，且燒結(jié)溫度比常規(guī)的金屬注射成形喂料低50℃～200℃。

用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法 690     

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本發(fā)明的用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，組分有Fe?Cu?Ni?Sn預(yù)合金粉末和Cr₃C₂或/和Mo₂C超細(xì)添加劑粉末。制備方法采用高溫液態(tài)熔煉及高壓水霧化方法，制備出Fe?Cu?Ni?Sn四組元預(yù)合金粉末，或再與超細(xì)添加劑粉末混配均勻得到FeCuNiSn系合金粉末。本發(fā)明可弱化粉末燒結(jié)體的耐磨性、降低燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)胎體的致密度、抗彎強(qiáng)度及對(duì)金剛石的把持力，改善工具的鋒利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明顯的提高金剛石制品的鋒利度，滿足對(duì)金剛石制品的干切/干磨、高效加工的發(fā)展需求。

高鉻合金鑄鐵堆焊新材料 1028     

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本發(fā)明涉及一種高鉻合金鑄鐵堆焊新材料,屬于冶金加工技術(shù)。技術(shù)方案是:其堆焊熔敷金屬的化學(xué)成分按質(zhì)量百分含量wt%為:C:2.8-3.0;Cr:19.5-20.5;Ni:1.90-2.50;Mn:0.80-1.20;Si:1.45-1.65;Mo:0.45-0.65;Ti:1.20-1.50;Nb:2.40-2.60;B:0.002-0.015;RE:0.02-0.05;S:≤0.035,P:≤0.040。通過(guò)優(yōu)化C、Cr、Ni、Mn、Mo、Si等加入量,增強(qiáng)基體對(duì)Cr7C3碳化物支撐;加入Ti、Nb、B、RE進(jìn)行變質(zhì)處理、細(xì)化晶粒及多元微合金化,提高了堆焊金屬的抗裂性能并改善其耐磨性能。

提高微細(xì)粒級(jí)包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高微細(xì)粒級(jí)包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括：(1)將微細(xì)粒級(jí)包裹型難處理金礦在磨機(jī)中進(jìn)行超細(xì)磨；對(duì)步驟(1)中得到的超細(xì)磨金精礦進(jìn)行調(diào)漿，給入生物氧化預(yù)處理系統(tǒng)，進(jìn)行生物氧化；(3)對(duì)步驟(2)中得到的氧化渣進(jìn)行洗滌、調(diào)漿、浸出。本發(fā)明一方面可以解決微細(xì)硫化物包裹難以打開(kāi)的問(wèn)題，另一方面可以縮短氧化時(shí)間，提高生物氧化速度，提高礦山處理量，且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，適用性強(qiáng)，便于實(shí)施管理，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用低品位氧化銅礦生產(chǎn)硫酸銅的方法 1034     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用低品位氧化銅礦生產(chǎn)硫酸銅的方法，將礦石在堿性條件下采用氨基酸進(jìn)行浸出，浸出貴液采用萃取劑萃取，獲得的含銅有機(jī)相水洗，水洗后的含銅有機(jī)相采用酸性飽和硫酸銅溶液攪拌反萃，過(guò)濾、烘干。該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低品位氧化銅礦資源的高效利用，該方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

氮化鈦增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料表面層及其加工方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氮化鈦增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料表面層及其加工方法,在鋼基體表面預(yù)敷一層純鈦粉末,烘干后用氮電弧直接加熱,使純鈦粉末與鋼基體表面局部熔化,熔池中的Ti與來(lái)自電弧氣氛的N元素發(fā)生氮化反應(yīng)Ti+N→TiN,原位生成的TiN作為增強(qiáng)相與鋼基體組成鐵基復(fù)合材料。采用本發(fā)明預(yù)敷鈦粉氮電弧熔覆處理方法,在鋼基體表面制備厚度為1-2mm的TiN增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料表面層。TiN增強(qiáng)相為“原位”生長(zhǎng),與鋼基體為冶金結(jié)合,呈枝晶和顆粒狀,在鋼基體中分布均勻,可以明顯提高鋼基體的表面硬度和耐磨性。

球磨機(jī)奧貝體球鐵磨球及制造方法 838     

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一種球磨機(jī)奧貝體球鐵磨球及制造方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分及化學(xué)成分所占重量份數(shù)比例為:鐵92-93、碳3.6-3.8、錳0.6-0.8、鈣0.02-0.04、鎂0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造過(guò)程有熔煉,球化,澆鑄,油浴淬火。本發(fā)明的積極效果是:使非高鉻材質(zhì)的磨球具有特高的強(qiáng)度與耐磨性,達(dá)到硬度與韌性的完美結(jié)合,球體具有良好的抗沖擊、抗疲勞、與性能指標(biāo)相近的高鉻磨球相比,制造成本低20-30%。同樣使用條件,與現(xiàn)有的鍛造鋼磨球、鑄造中錳鑄鐵磨球、鑄造中鉻鑄鐵磨球相比,使用時(shí)間明顯延長(zhǎng),降低了生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的綜合效益。

溶劑分散冷凍干燥制備碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溶劑分散冷凍干燥制備碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料方法，屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法是通過(guò)選用長(zhǎng)徑比10～2000的短碳纖維，經(jīng)過(guò)表面處理后，加入吸附有十六烷基三甲基溴化銨的鋁合金粉末水溶液中混合，通過(guò)真空冷凍干燥后，采用粉末冶金方法制備成復(fù)合材料。該方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單，復(fù)合材料產(chǎn)品輕質(zhì)高強(qiáng)，常溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能優(yōu)異，可用于航空航天、車(chē)輛運(yùn)輸、石油天然氣等領(lǐng)域。

過(guò)渡層輔助的高強(qiáng)鋼-鋁合金異種金屬等離子弧焊接方法 674     

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本發(fā)明涉及一種過(guò)渡層輔助的高強(qiáng)鋼?鋁合金異種金屬等離子弧焊接方法，屬于材料焊（連）接技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：試板表面處理→高強(qiáng)鋼?過(guò)渡層?鋁合金接觸面預(yù)緊力調(diào)節(jié)→穿孔型等離子弧熱源在高強(qiáng)鋼?過(guò)渡層接觸面施焊，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)鋼?鋁合金異種金屬的連接。本發(fā)明針對(duì)高強(qiáng)鋼?鋁合金異種金屬焊接接頭的脆性問(wèn)題，采用能量集中的穿孔型等離子弧作為焊接熱源，選用銅作為過(guò)渡層，在單熱源一次施焊的情況下形成包含鋼?銅熔化連接和銅?鋁瞬時(shí)液相擴(kuò)散連接的復(fù)合接頭。復(fù)合接頭中存在的部分未熔化的銅過(guò)渡層可有效阻止鐵、鋁元素的混合及冶金反應(yīng)，從而避免脆性Fe?Al金屬間化合物的形成，降低接頭脆性，改善其力學(xué)性能。

清潔無(wú)毒同時(shí)浸出金、銅的方法 786     

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本發(fā)明涉及一種清潔無(wú)毒同時(shí)浸出金、銅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。堿性條件下加熱氧化預(yù)浸含銅金礦石；通入空氣，保持礦漿浸出溫度，加入浸出劑，并加入堿調(diào)節(jié)礦漿pH值；加入活性炭或者吸金樹(shù)脂分離浸出的金與銅。有益效果是：浸出過(guò)程中不產(chǎn)生毒性物質(zhì)，浸出工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單；可在浸出金的同時(shí)，回收礦石中的金屬銅；該方法操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，成本較低，能夠使礦山真正實(shí)現(xiàn)清潔無(wú)毒生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態(tài)二氧化硅的方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態(tài)二氧化硅的方法。將粉煤灰或煤矸石煅燒后粉碎，按粉煤灰中氧化鋁含量計(jì)算所需堿金屬硫酸鹽的量，按堿金屬硫酸鹽中所含三氧化硫與粉煤灰或煤矸石含氧化鋁的摩爾比進(jìn)行配比、焙燒；向反應(yīng)生成物中加水浸泡攪拌，固液分離，得硫酸鹽混合溶液和非晶態(tài)SiO2；本發(fā)明采用堿金屬焦硫酸鹽分解粉煤灰，低溫不易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，能夠在密閉條件下進(jìn)行反應(yīng)，從而提高了氧化鋁提取率，氧化鋁提取率高于80％。反應(yīng)條件溫和，對(duì)設(shè)備腐蝕性小，操作安全，不產(chǎn)生廢氣廢水，各種物料循環(huán)易于實(shí)現(xiàn)，粉煤灰分解徹底，制得的氧化鋁產(chǎn)品純度高，達(dá)到《YS/T？274-1998氧化鋁》對(duì)冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)品的純度要求。

無(wú)軌電車(chē)集電器滑塊的生產(chǎn)方法 1040     

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本發(fā)明是對(duì)用在無(wú)軌電車(chē)上的鐵基粉末冶金滑 塊生產(chǎn)方法的改進(jìn)。將原材料配方為：銅1～9％，碳 2～18％.鉛6～22％，機(jī)油0.1～2.5％，余下為鐵進(jìn) 行混合，3～5小時(shí)后放入模具內(nèi)，用100～150T壓力 壓制成型，將成型的毛坯放入舟盒內(nèi)，毛坯上放一塊 15～30克的鉛塊或巴氏合金，蓋上培料封上舟蓋，邊 燒結(jié)邊熔浸，燒結(jié)溫度為1030～1100℃。