貴金屬鉑精煉提純裝置 442     

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本發(fā)明涉及一種貴金屬鉑精煉提純裝置，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體頂端還設(shè)有兩個(gè)噴淋管，箱體內(nèi)安裝有圓篩筒，圓篩筒上布滿網(wǎng)眼，圓篩筒的外圓周面上固定設(shè)有多個(gè)條形板，箱體的下部呈半圓筒狀，條形板的外邊緣與半圓筒狀箱體內(nèi)壁相貼合，箱體下部設(shè)有倉門，箱體的一側(cè)面設(shè)有側(cè)倉門，還包括位于側(cè)倉門下方的粉碎機(jī)、傾斜式提升機(jī)及攪拌反應(yīng)釜，攪拌反應(yīng)釜底部的出口通過輸送管與上倉口相連。使用本發(fā)明采用化學(xué)還原法對線路板上的貴金屬鉑進(jìn)行精煉提純回收，連貫性強(qiáng)，效率高，安全性高，同時(shí)避免了很多可能浪費(fèi)線路板原料的

火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統(tǒng)及方法 436     

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本發(fā)明公開一種火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統(tǒng)及方法。火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統(tǒng)，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)，氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區(qū)內(nèi)熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區(qū)熔煉產(chǎn)生的熔渣流入還原熔煉區(qū)進(jìn)行還原，氧化熔煉區(qū)具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區(qū)具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；

低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法 431     

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本申請?zhí)岢隽艘环N低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區(qū)進(jìn)行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區(qū)內(nèi)與通過射流噴吹進(jìn)入的富氧氣體以及碳質(zhì)還原劑進(jìn)行深度還原反應(yīng)，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產(chǎn)出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區(qū)和第二還原區(qū)內(nèi)CO與CO2體積比為20?35:1。本申請中低硫高鋅氧化物通過初步還原和深度還原，實(shí)現(xiàn)低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時(shí)大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會(huì)效益和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法 455     

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本申請?zhí)岢隽艘环N短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區(qū)進(jìn)行第一次氧化脫硫反應(yīng)，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區(qū)內(nèi)進(jìn)行第二次氧化脫硫反應(yīng)形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區(qū)進(jìn)行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產(chǎn)出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封除塵裝置 400     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯窯尾密封除塵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封除塵裝置，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾管和除塵器，除塵器左側(cè)設(shè)置有耐磨耐高溫除塵器進(jìn)口；回轉(zhuǎn)窯窯尾管左端外側(cè)固定套設(shè)有窯身固定環(huán)，回轉(zhuǎn)窯窯尾管左側(cè)固定焊接有錐形套，錐形套左側(cè)設(shè)置有動(dòng)摩擦環(huán)，動(dòng)摩擦環(huán)右端通過法蘭盤與錐形套密封連接。通過采取的柔性密封成套件，該密封具有密封性能好，使用壽命長，免維修，節(jié)煤節(jié)電效果明顯，無高溫灰塵飛揚(yáng)，工人操作環(huán)境明顯好轉(zhuǎn)，通過根據(jù)現(xiàn)有的運(yùn)行環(huán)境。

密封性強(qiáng)的氮封用回轉(zhuǎn)窯 395     

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本發(fā)明公開了一種密封性強(qiáng)的氮封用回轉(zhuǎn)窯，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括窯頭，所述窯頭內(nèi)壁上設(shè)有沿窯頭徑向延伸的限位凸起，限位凸起朝向窯頭端面處設(shè)有回轉(zhuǎn)體狀的支撐環(huán)，窯頭內(nèi)中部設(shè)有用于嵌入支撐環(huán)內(nèi)的支撐架，支撐架上貫穿設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣管和氮?dú)獬鰵夤?，支撐環(huán)朝向窯頭端面處設(shè)有密封圈，窯頭端面上設(shè)有與窯頭可拆卸連接的窯頭蓋，密封圈的前后兩面分別與窯頭蓋和支撐環(huán)接觸。本發(fā)明能夠在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作的同時(shí)持續(xù)往窯頭輸入或輸出氮?dú)?，且其對窯頭的密封效果隨著回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣壓升高而增強(qiáng)，密封效果好。

爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯及其使用方法 349     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯及其使用方法。該爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體，所述回轉(zhuǎn)窯本體的一端連接有進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒器，所述進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒器與回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔連通，所述回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔中設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括沿回轉(zhuǎn)窯本體軸向設(shè)置的貫穿于回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔的連接軸和設(shè)置在連接軸上的多個(gè)破碎件，所述破碎件沿著連接軸軸向分段布設(shè)，所述破碎機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)連接軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)破碎件繞連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

干燥熱解一體化回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu) 327     

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本發(fā)明涉及一種干燥熱解一體化回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體包括回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置有煙氣加熱管，回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端和出料端分別通過翻轉(zhuǎn)窯皮密封機(jī)構(gòu)安裝有煙氣罩和下料罩，煙氣罩上設(shè)置有煙氣出口，下料罩上設(shè)置有氣體出口和固體下料口，回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端還安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)固定在煙氣罩上，且進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過第一動(dòng)態(tài)密封機(jī)構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)窯的端板上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，密封可靠，保證運(yùn)行穩(wěn)定。

基于浸沒式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統(tǒng) 457     

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本申請?zhí)峁┮环N基于浸沒式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統(tǒng)，涉及冶金領(lǐng)域。該方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升溫期和出鋼階段。基于浸沒式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉系統(tǒng)包括：電弧爐、噴粉罐、浸沒式超音速氣固氧槍和控制裝置；所述電弧爐用于冶煉目標(biāo)鋼種，所述噴粉罐用于向所述浸沒式超音速氣固氧槍輸送造渣材料，所述浸沒式超音速氣固氧槍用于向所述電弧爐的鋼渣層中輸送所述造渣材料、甲烷、氧氣和保護(hù)氣，所述控制系統(tǒng)用于控制所述浸沒式超音速氣固氧槍。

通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法 395     

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本發(fā)明涉及材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，將紅土型鎳礦的配合料壓制成型得到料球，所述料球在立式煅燒爐內(nèi)經(jīng)煅燒成為金屬化球團(tuán)，所述金屬化球團(tuán)經(jīng)熔煉、分離，獲得鎳鐵合金和爐渣；本發(fā)明能在還原焙燒階段消除結(jié)瘤，同時(shí)能減少空氣使用量，降低廢氣排放溫度，因此提高了熱效率。所述爐渣經(jīng)粉磨、分選成為渣粒和渣粉，所述渣粒富含金屬元素，提取所述渣粒作為返礦，重新參與配料，提高了金屬回收率，所述渣粉可作為礦渣微粉使用。

再生鋁的精煉設(shè)備 438     

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本發(fā)明涉及再生鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種再生鋁的精煉設(shè)備，包括底座，底座固定連接有熔鋁爐，還包括：與底座相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)投料結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)投料結(jié)構(gòu)包括與底座相連接的主動(dòng)伸縮架，所述主動(dòng)伸縮架的移動(dòng)端固定連接有連接架，所述連接架固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)限位臺，所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位臺連接有翻轉(zhuǎn)投料機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)投料機(jī)構(gòu)連接有與轉(zhuǎn)動(dòng)限位臺相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)平移驅(qū)動(dòng)部，所述翻轉(zhuǎn)投料機(jī)構(gòu)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部與轉(zhuǎn)動(dòng)限位臺相連接；與底座相連接的兩組換位動(dòng)力結(jié)構(gòu)。

鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法 508     

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本發(fā)明提供了一種鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法，具體涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法包括：將鈦粉或鈦合金粉裝入鈦盒中密封，得到密封鈦包；將所述密封鈦包、金屬氯化鹽和稀土金屬裝入鈦坩堝，得到密閉鈦坩堝；將所述密閉鈦坩堝、金屬M(fèi)和金屬鈦裝入不銹鋼坩堝中密封，得到密閉不銹鋼坩堝；將所述密閉不銹鋼坩堝進(jìn)行加熱脫氧，在鈦包中得到脫氧后的鈦粉或鈦合金粉。本發(fā)明提供的熱化學(xué)間接脫氧方法，不會(huì)在脫氧過程中引入雜質(zhì)

鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)的烘爐方法 427     

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本申請公開了一種鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)的烘爐方法，屬于鋁土礦的高效提質(zhì)冶金技術(shù)領(lǐng)域。烘爐方法包括對熱風(fēng)爐、懸浮焙燒爐、懸浮預(yù)熱機(jī)構(gòu)和懸浮冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行分階段穩(wěn)定升溫烘爐，完成鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)的烘爐，能夠縮短烘爐時(shí)間，保證烘爐質(zhì)量，爐內(nèi)水分蒸發(fā)完全，實(shí)現(xiàn)鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)內(nèi)澆注料快速穩(wěn)定脫除附著水，并達(dá)到滿足鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)運(yùn)行的強(qiáng)度和耐磨指標(biāo)，延長熱風(fēng)爐壽命，該方法工藝簡單，使鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)烘爐達(dá)到預(yù)期效果，適合廣泛推廣應(yīng)用。

用于鎂冶煉的加料天車 371     

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本發(fā)明公開了一種用于鎂冶煉的加料天車，包括起重小車，起重小車上設(shè)置有料倉，料倉的底部均勻開設(shè)有若干下料口，料倉的內(nèi)部設(shè)置有螺旋下料機(jī)構(gòu)，下料口的底部設(shè)置有放料機(jī)構(gòu)，放料機(jī)構(gòu)包括放料罐，放料罐的底部設(shè)置有放料口，放料口處安裝有重力閥；放料罐的外側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)板，驅(qū)動(dòng)板上安裝有動(dòng)滑輪，起重小車上安裝有與動(dòng)滑輪相匹配的電動(dòng)葫蘆，動(dòng)滑輪與電動(dòng)葫蘆之間通過鋼絲繩連接；本發(fā)明采用螺旋下料的方式，大大降低了鎂球進(jìn)入料倉時(shí)受到的沖擊，解決了高處加料會(huì)導(dǎo)致鎂球破碎的問題

鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結(jié)裝置 453     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)裝置領(lǐng)域，尤其是一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結(jié)裝置，包括，外殼組件，包括燒結(jié)爐，以及固定在燒結(jié)爐左側(cè)的控溫器，所述控溫器的中部固定安裝有加熱管，所述加熱管的末端固定安裝有加熱壁，所述加熱壁通過連接板與燒結(jié)爐的內(nèi)部固定連接；滑動(dòng)組件，包括固定安裝在燒結(jié)爐兩側(cè)的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組定滑輪，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑桿，所述滑桿的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述定滑輪與凹槽相接觸。

回轉(zhuǎn)窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法 522     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，屬于稀土氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟，回轉(zhuǎn)窯安裝；回轉(zhuǎn)窯煅燒：經(jīng)過窯內(nèi)低溫區(qū)和高溫區(qū)的煅燒以后，稀土碳酸鹽被分解為稀土氧化物；所得的稀土氧化物從窯頭下落到出料料倉；煅燒過程中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的煅燒煙氣被排煙引風(fēng)機(jī)抽至窯尾進(jìn)料端的布袋收塵器，除塵后的尾氣再進(jìn)入煅燒尾氣噴淋吸收裝置，經(jīng)過凈化以后達(dá)標(biāo)排放，布袋收塵器中產(chǎn)生的布袋收塵料收集以后，與稀土碳酸鹽以不超過15％的比例混合，然后靜態(tài)復(fù)燒，復(fù)燒后的稀土氧化物進(jìn)入步驟三中的混料機(jī)。

紅土鎳礦浸出渣生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的方法 456     

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本發(fā)明提出了一種紅土鎳礦浸出渣生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的方法，具體地，本發(fā)明提出了一種處理紅土礦浸出尾渣的方法，其包括以下步驟：S1：將含水量為10％?20％的紅土礦浸出尾渣、還原劑1和熔劑進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)熱球團(tuán)；S2：將所述預(yù)熱球團(tuán)進(jìn)行焙燒脫硫處理，得到脫硫球團(tuán)；S3：將所述脫硫球團(tuán)、還原劑2進(jìn)行還原處理，得到金屬化球團(tuán)和荒煤氣，所述荒煤氣用作步驟S1和步驟S2中燃料。該方法可實(shí)現(xiàn)紅土礦浸出尾渣的無害化和資源化利用，回收了鐵和硫。

利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝 431     

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本發(fā)明提供一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，涉及金球團(tuán)的加工工藝領(lǐng)域。該一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)、粉磨機(jī)、煤磨機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾與篦式冷卻機(jī)連接，包括以下步驟，S1、原料輸送與均化：對原料進(jìn)行輸送、均化，S2、原料粉磨：將所述S1中原料通入粉磨機(jī)進(jìn)行粉磨，S3、煤粉制備：使用所述煤磨機(jī)對燃煤進(jìn)行研磨，S4、燒結(jié)成型：將所述S2、S3中原料、煤料通入回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)成型，通過篦式冷卻機(jī)冷卻，S5、儲存：所述S4的物料經(jīng)過篦式冷卻機(jī)冷卻破碎后。通過設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯、篦式冷

鈦鐵礦高溫快速流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)及方法 484     

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本發(fā)明涉及采用焙燒工藝對礦石的預(yù)處理提質(zhì)領(lǐng)域，具體是一種鈦鐵礦高溫快速流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料倉、干燥器、旋風(fēng)預(yù)熱器、流態(tài)化焙燒爐、流態(tài)化冷卻床、出料倉。所述方法為：礦粉由進(jìn)料倉經(jīng)干燥器脫水；干燥礦經(jīng)旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱升溫；熱礦粉進(jìn)行高溫快速流態(tài)化氧化磁化焙燒；熱焙燒礦經(jīng)空氣流態(tài)化冷卻降溫后送磁選分離。本發(fā)明具有鈦鐵礦高溫快速氧化，低溫冷卻過程協(xié)同調(diào)控鈦鐵礦焙燒礦終點(diǎn)氧化度、焙燒礦顯熱高效利用、系統(tǒng)能耗低的優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)鈦鐵礦提質(zhì)除雜的高效分離利用目標(biāo)。

銀賦存狀態(tài)的陽極銅及其制備方法與應(yīng)用 507     

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本發(fā)明公開了一種銀賦存狀態(tài)的陽極銅及其制備方法與應(yīng)用，屬于金屬銅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述銀賦存狀態(tài)的陽極銅包含有600?2000ppm的Ag，其中Ag以與S、和/或Se、和/或Te形成的固體化合物態(tài)分布于銅晶體的晶界中。在常規(guī)銅精礦或二次銅資源火法冶金的粗銅精煉過程，向粗銅熔體中加入一種固銀劑以改變其中銀的賦存狀態(tài)，使銀以一種極穩(wěn)定的化合形式存在于澆鑄銅陽極板，通過陽極板中銀的源頭固化，抑制電解過程銀在陽極的溶出，減少電解液中總銀(銀離子及漂浮陽極泥)含量，使得最終陰極銅產(chǎn)品中銀含量<2ppm。

環(huán)形水平區(qū)域熔煉高效制備高純金屬的裝置及方法 528     

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本發(fā)明涉及有色金屬提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種環(huán)形水平區(qū)域熔煉高效制備高純金屬的裝置及方法，該裝置包括密封箱體、圓弧石英舟、石英舟支撐移動(dòng)裝置、線圈驅(qū)動(dòng)裝置以及加熱線圈，密封箱體上設(shè)有密封門、進(jìn)氣口和抽氣口；數(shù)個(gè)圓弧石英舟相互首尾串聯(lián)構(gòu)成一具有缺口的環(huán)形石英舟；石英舟支撐移動(dòng)裝置能夠支撐住環(huán)形石英舟，并帶動(dòng)環(huán)形石英舟順時(shí)針或逆時(shí)針勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；線圈驅(qū)動(dòng)裝置連接加熱線圈，并能夠帶動(dòng)加熱線圈由缺口處前進(jìn)套上環(huán)形石英舟或者后退離開環(huán)形石英舟。

礦熱爐電極清理裝置 498     

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本實(shí)用新型涉及硅鋁合金冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種礦熱爐電極清理裝置；包括升降裝置、伸縮裝置、刮料瓦和配重塊，在礦熱爐的電極兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)相同的升降裝置，在升降裝置上固定安裝有伸縮裝置和配重塊，在伸縮裝置的伸縮端固定安裝有刮料瓦，兩片刮料瓦內(nèi)側(cè)與電極活動(dòng)接觸；通過升降裝置、伸縮裝置帶動(dòng)刮料瓦在電極外壁反復(fù)刮擦，將電極外壁上粘附的物料進(jìn)行清理干凈，從而可以恢復(fù)電極的導(dǎo)電性，方便電極間起??；代替了傳統(tǒng)人工操作的方式，操作人員無需靠近礦熱爐爐膛進(jìn)行操作，降低了人員被燙傷的風(fēng)險(xiǎn)

常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg-Li、Al-Li合金的制備工藝 493     

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本申請屬于輕金屬合金冶煉領(lǐng)域，為了滿足市場對高品質(zhì)鎂鋰、鋁鋰合金大鑄錠的需求，本申請?zhí)峁┝艘环N常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg?Li、Al?Li合金的制備工藝，首先用鋰鹽和Ca、Mg、Al的氧化物通過還原反應(yīng)制取Li?Mg二元合金元素，用Li?Mg二元合金元素在常壓下與鎂錠或鋁錠熔煉得到相應(yīng)的Mg?Li或Al?Li合金。本申請方法可以在常壓下制備高品質(zhì)Mg?Li、Al?Li合金大鑄件，同時(shí)提升了鋰的收率，不用電解金屬鋰做制取鎂鋰或鋁鋰合金原料，從而避免了傳統(tǒng)鋰電解產(chǎn)生氯氣的污染。

鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)及其工藝 506     

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本發(fā)明公開了一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)及其工藝，屬于金屬冶煉原料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括回轉(zhuǎn)窯、基于回轉(zhuǎn)窯熱量利用的換熱式混料烘干裝置；換熱式混料烘干裝置利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣余熱對鉬精礦原料進(jìn)行混料和干燥。本發(fā)明利用氧化鉬生成過程中產(chǎn)生的尾氣對存儲中的顆粒氧化鉬進(jìn)行干燥處理，利用尾氣中的余熱帶走顆粒氧化鉬中的水分，保證進(jìn)行后續(xù)鉬鐵合金冶煉時(shí)，無需對氧化鉬再次進(jìn)行干燥處理，通過余熱的利用和通過二氧化硅吸收濾板進(jìn)行尾氣處理，達(dá)到余熱利用的同時(shí)，能在中期處理二氧化硫氣體，減輕尾氣處理的負(fù)擔(dān)，降低設(shè)備的架設(shè)成本

銅冶煉余熱回收利用裝置及方法 553     

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本發(fā)明屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅冶煉余熱回收利用裝置及方法，包括支撐架，還包括：排料組件，所述排料組件安裝于所述支撐架上；存儲組件，所述存儲組件設(shè)置于所述排料組件上；連接組件，所述連接組件套設(shè)于所述排料組件上。本發(fā)明通過將銅精礦熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣注入排料組件中并沿著防護(hù)罩與隔熱罩之間的通道上移，煙氣在通道內(nèi)上移過程中攜帶的熱量通過防護(hù)罩傳導(dǎo)至存儲管上，使存儲管溫度逐漸升高，對存儲管內(nèi)的銅精礦進(jìn)行預(yù)熱處理，由于防護(hù)罩與隔熱罩呈波紋狀，使構(gòu)成的通道呈波紋狀，能夠有效地提高煙氣在通道內(nèi)停留時(shí)

銅冶煉煙氣的高效脫硫設(shè)備及脫硫方法 419     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉煙氣的高效脫硫設(shè)備及脫硫方法，包括脫硫塔，脫硫塔的內(nèi)部設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)，脫硫塔的頂部設(shè)有爐體艙，爐體艙的頂部一端連通設(shè)有堿脫硫艙，堿脫硫艙的出氣一端設(shè)有對向設(shè)置的堿化組件，堿化組件的出液端為噴淋式且噴出方向與堿脫硫艙的氣體導(dǎo)流方向相反；堿化組件上連通有除雜冷卻艙，除雜冷卻艙位于堿脫硫艙的外部周側(cè)，除雜冷卻艙靠近爐體艙一端設(shè)有冷卻液箱，冷卻液箱的頂部連通設(shè)有氧化箱體，經(jīng)冷卻液箱流出的氣體呈單向流動(dòng)至氧化箱體，氧化箱體上部連接有除塵艙

銅冶煉渣回收處理裝置及處理工藝 518     

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本發(fā)明涉及銅冶煉渣回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅冶煉渣回收處理裝置及處理工藝，包括還原機(jī)構(gòu)，所述還原機(jī)構(gòu)包括爐體；物料室，所述物料室上下兩端均固定連接在爐體的內(nèi)壁上，用作反應(yīng)容器，反應(yīng)原料為顆粒狀銅冶煉渣；加熱件，設(shè)置于爐體與物料室之間，用于提供反應(yīng)所需熱量；進(jìn)氣管，用于向物料室內(nèi)通入氫氣；排氣管，用于從物料室內(nèi)排出尾氣；分散部件，用于將進(jìn)入物料室內(nèi)的氫氣進(jìn)行分散；擾流部件，用于改變物料室內(nèi)氫氣的流動(dòng)方向；滯留部件，用于減緩尾氣的上升速度。

基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置 545     

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本發(fā)明公開了基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝于爐喉頂端的布料筒、預(yù)熱筒，料倉，預(yù)熱筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有帶有螺旋通道的通氣管；本方案是對傳統(tǒng)的加料結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，通過旋轉(zhuǎn)的疏通組件與螺旋通道配合，對料倉爐料疏通下料，再由旋轉(zhuǎn)的螺旋通道將爐料有序向下傳送，爐煤氣通過爐喉處的爐煤氣管通入通氣管內(nèi)，對向下傳送的爐料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱處理的爐料在預(yù)設(shè)周期以預(yù)設(shè)投放量下降至料斗內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定量加料

硅鋁合金冶煉爐開爐眼裝置 570     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硅鋁合金冶煉爐開爐眼裝置；包括門型框架、撞錘、擺臂和提升裝置，在門型框架的橫梁中間位置固定設(shè)有縱梁，在縱梁下方鉸接有兩個(gè)擺臂，擺臂的下端分別與撞錘鉸接，提升裝置包括牽引繩、第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，在縱梁上位于撞錘尾部一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一導(dǎo)輪，在橫梁一端平行于縱梁設(shè)有支臂，在支臂的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二導(dǎo)輪，牽引繩一端固定于撞錘與靠近撞錘尾部的擺臂鉸接的位置，牽引繩另一端依次繞過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪垂直向下置于門型框架的一側(cè)；