防酸堿腐蝕水泥 724     

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一種防酸堿腐蝕水泥，屬于建筑領(lǐng)域。包括如下配方：熟料40-50%；生石膏3-10%；鐵渣15%；煤粉15%；鐵礦渣15%；SiO2粉5%；耐蝕有機(jī)物5%；抗膨脹成分5%。工藝如下：將熟料、生石膏、耐蝕有機(jī)物、SiO2粉及鐵渣粉碎、經(jīng)700-800℃煅燒后即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)過程不污染環(huán)境。

煤矸石電熱法制備高品質(zhì)莫來石的方法 1105     

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一種煤矸石電熱法制備高品質(zhì)莫來石的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將煅燒后煤矸石、碳質(zhì)還原劑及添加劑分別粉碎，(2)將含鐵物質(zhì)、煅燒后煤矸石粉、碳質(zhì)還原劑粉和添加劑粉混合加水壓制成團(tuán)塊；(3)烘干去除水分，置于礦熱爐中進(jìn)行電熱冶煉，溫度1000～2000℃，電熱冶煉完成后的物料靜置分層并隨爐冷卻；(4)將莫來石渣相與金屬相物理分離；然后對(duì)莫來石渣相酸洗提純，制成高品質(zhì)莫來石。本發(fā)明的方法提升了煤矸石的經(jīng)濟(jì)附加值，減少固體廢棄物堆積，原料來源廣泛、價(jià)格低廉，工藝流程短、生產(chǎn)成本低、能耗小。

具有可見光催化活性的改性含鈦高爐渣催化劑及制備方法 1064     

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一種具有可見光催化活性的改性含鈦高爐渣催化劑及制備方法，屬于材料科學(xué)領(lǐng)域，該 催化劑的晶相組成為含鈣鈦礦33～40wt％，透輝石50～59wt％，鎂黃長石-鈣黃長石7～10wt％， 比表面積為9.7～20.5m2/g，最大吸附容量為3.9～8.3mg/g。制備包括以下步驟：(1)將含鈦高 爐渣破碎，得到含鈦高爐渣粉末；(2)將硫酸銨與含鈦高爐渣粉末混合；(3)磨細(xì)含鈦高爐 渣粉末與硫酸銨的混合物；(4)在300～700℃溫度下焙燒1～4小時(shí)，冷卻至室溫。本發(fā)明所 制備的STBBFS催化劑在可見光激發(fā)下就有較強(qiáng)的光吸收和光響應(yīng)，使得含鈦高爐渣為原料 制備的光催化劑能夠利用太陽光等可見光源，有效的光降解水中有機(jī)、無機(jī)污染物，并具有 較高的能量轉(zhuǎn)換效率。

高效智能化采鹽機(jī) 742     

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一種高效智能化采鹽機(jī)，主要由采鹽頭、自行系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、司機(jī)室及操縱系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、機(jī)架等組成；所述的采鹽頭是采鹽機(jī)采用螺旋滾輪結(jié)構(gòu)，集破碎、收集功能于一體；所述的自行系統(tǒng)采用特殊設(shè)計(jì)的履帶式行走機(jī)構(gòu)；所述的輸送系統(tǒng)由多條皮帶機(jī)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，可根據(jù)不同工礦條件調(diào)整裝車位置；所述的動(dòng)力系統(tǒng)以道依茨高原型柴油機(jī)為動(dòng)力單元；所述的液壓系統(tǒng)為采鹽機(jī)所有動(dòng)作(行走、定位、輸送)傳遞動(dòng)力；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，成本低廉，安裝方便，滿足了鹽湖的采鹽要求，對(duì)于提高我國采鹽工業(yè)水平具有重要意義。

低氯離子高性能混凝土 820     

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本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低氯離子高性能混凝土。一種低氯離子高性能混凝土，各種原材料按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算如下：水泥280～360份，氯離子含量0.005%；硅灰30～50份，氯離子含量0.018%；粉煤灰70～115份，氯離子含量為0.005%；礦粉70～120份，氯離子含量0.007%；水155～165份；砂660～775份，氯離子含量為0.007%；碎石976～1098份，氯離子含量為0.001%；減水劑7.50～9.65份，氯離子含量為0.03%。本發(fā)明中的混凝土氯離子總含量的控制在為0.015%～0.018%，具有高工作性、高強(qiáng)度和高耐久性的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度可以達(dá)到C50～C65。

廢鋼輸送機(jī) 1145     

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本發(fā)明提供了一種廢鋼輸送機(jī),所要解決的問題是:廢鋼資源作為鋼鐵工業(yè)的“第二礦業(yè)”,具有節(jié)約能源、減少污染、保護(hù)環(huán)境、循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn),受到廣泛應(yīng)用,相應(yīng)地急需高效廢鋼處理設(shè)備。本發(fā)明的要點(diǎn)是:它包括鏈板裝置、機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置、漏斗、托鏈裝置以及支腿;機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置由水平段和傾斜提升段組成,漏斗和機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置的前端銜接,機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置的“地板”是鏈板裝置。通過驅(qū)動(dòng)裝置中電動(dòng)機(jī)及其減速器帶動(dòng)主軸上鏈輪旋轉(zhuǎn),鏈板下面的鏈條與鏈輪的嚙合帶動(dòng)鏈條上的鏈板移動(dòng),在移動(dòng)過程中提升一定的高度,將輸送鏈板上的廢鋼鐵送給破碎機(jī)。

單刀雙置隔離開關(guān)殼體 842     

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本發(fā)明公開了一種單刀雙置隔離開關(guān)殼體，殼體包括下列重量份的組份：分子量為300萬左右的聚乙烯70～80份，高分子量PE蠟2～4份，CSPE1～4份，聚吡咯2～5份，八鉬酸銨1～3份，巖片碎料1～3份，氧化鋅交聯(lián)劑3～5份，水性環(huán)氧固化劑16～20份，復(fù)合硅酸鹽水泥120～150份，石英粉砂填料30～50份，水10～15份，4,4?二苯甲烷雙馬來酰亞胺1～6份，硅烷偶聯(lián)劑KH5502～4份和石棉尾礦1～3份。本發(fā)明的有益效果是：殼體絕緣性好，耐沖擊，防止電火花擊穿。

仿古琉璃瓦 853     

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本發(fā)明涉及一種建筑行業(yè)使用的仿古琉璃瓦。它由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:水泥∶水∶硅酸鈉∶水玻璃∶三乙醇胺∶罩光劑∶石英粉∶白灰∶螢石∶礦渣∶色漿=100～120∶80～100∶2～10∶1～8∶1～8∶0.5～1.5∶25～45∶5～15∶5～15∶5～15∶6～18。本發(fā)明一種仿古琉璃瓦,配方科學(xué)可靠,外觀要求光滑整潔,釉色鮮亮純正。造型紋樣規(guī)整清晰,產(chǎn)品達(dá)到尺寸公差±2mm,經(jīng)試驗(yàn)證明成品性能穩(wěn)定,工藝簡(jiǎn)單、不易碎,抗化學(xué)性能好,生產(chǎn)周期短使用壽命長,成本低。

高壓輥進(jìn)料用預(yù)壓裝置 1117     

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一種高壓輥進(jìn)料用預(yù)壓裝置屬于選礦破碎技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括驅(qū)動(dòng)半軸和驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元包括依次連接的電機(jī)、聯(lián)軸器和空心軸減速器，所述驅(qū)動(dòng)半軸與所述空心軸減速器配合連接，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)半軸下部的外壁上軸向設(shè)置有滑動(dòng)槽和滑鍵，所述驅(qū)動(dòng)半軸的下部配合套有半聯(lián)軸節(jié)，所述半聯(lián)軸節(jié)上設(shè)置有配合所述滑動(dòng)槽的銷孔和配合所述滑鍵的凹槽，穿過所述銷孔設(shè)置有定位銷，所述定位銷插至所述滑動(dòng)槽中，所述半聯(lián)軸節(jié)能夠相對(duì)所述驅(qū)動(dòng)半軸進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，所述半聯(lián)軸節(jié)的外部套設(shè)有預(yù)壓彈簧。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)由帶壓給料，代替提供了原本由料柱來產(chǎn)生的料壓，進(jìn)而降低了高壓輥對(duì)于物料的進(jìn)輥工藝高度。

鋁精煉過程產(chǎn)生的鋁渣的資源化利用方法 1148     

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一種鋁精煉過程產(chǎn)生的鋁渣的資源化利用方法，包括以下步驟：(1)將鋁渣破碎磨細(xì)后與堿金屬鹽混合；(2)混合物料熔煉，生成的渣層熔體和鋁層熔體分別排出，冷卻獲得金屬鋁和熔煉渣；(3)熔煉渣置于水中，攪拌后過濾分離出濾渣和濾液；(4)濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到晶體，調(diào)節(jié)成分制成煉鋁用精煉劑；(5)濾渣烘干后與含氧化鎂的礦石混合，焙燒制成耐火材料。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)鋁渣分級(jí)處理，完全資源化利用，形成有效的鋁渣回收再生途徑，提高了相關(guān)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，解決了鋁渣占地、污染等多種問題。

余柑子保健食材 1028     

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本發(fā)明涉及一種余柑子保健食材，其制備方法為：首先取飽滿肉厚的余柑子，清洗干凈后，去皮；放入攪拌器中，攪碎；過濾，去除固體、渣子；將濾出液經(jīng)乙醇浸提2-3次，得到浸提液；然后采用迅速降壓法進(jìn)行濃縮處理，得到濃縮液；最后用蒸餾法提取精華液，即可。本發(fā)明的余柑子保健食材具有較高的營養(yǎng)價(jià)值，富含多種維生素、氨基酸、礦物質(zhì)等，具有清熱解毒、化痰消炎、助消化、降脂、減肥、抗癌、防衰老等多種功效，是一種理想的保健食材。

高密度金屬化球團(tuán)的還原方法 803     

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一種高密度金屬化球團(tuán)的還原方法，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。按以下步驟進(jìn)行：（1）將待還原鐵礦粉、內(nèi)配碳粉和粘結(jié)劑按比例混合均勻制成球團(tuán)；（2）將球團(tuán)與還原劑按比例混合制成待還原物料；（3）將待還原物料裝入還原容器中再放入還原窯爐內(nèi)，在溫度為1220~1260℃條件下進(jìn)行還原反應(yīng)6~8h，（4）反應(yīng)完畢窯車內(nèi)的物料在自然冷卻到200℃后將還原劑尾粉和金屬球團(tuán)分離，再進(jìn)行表面打磨、清刷，獲得密度3.8~4.2t/m3的高密度金屬化球團(tuán)產(chǎn)品。本發(fā)明的方法不改變?cè)械母G爐還原操作，無需將還原鐵破碎在冷壓塊，能夠降低生產(chǎn)成本，節(jié)省能源消耗，煉鋼應(yīng)用方便，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，且金屬化率也有提高，本發(fā)明的方法具有良好的應(yīng)用前景。

木質(zhì)素長效緩釋融雪劑及其瀝青混合料制備方法 767     

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一種木質(zhì)素長效緩釋融雪劑及其瀝青混合料的制備方法，是將氯化鈣粉碎過篩取5㎜以下顆粒，按比例與木質(zhì)素投入到攪拌容器中混合，邊攪拌邊加入堿水直至氯化鈣顆粒表面充分裹覆木質(zhì)素為止。再將其混合物在120?140℃條件下烘干，冷卻至常溫。過篩取5㎜以下的顆粒即得長效緩釋融雪劑。根據(jù)氣候溫度不同，礦料溫度以及瀝青種類不同，添加相應(yīng)用量的長效緩釋融雪劑，即得長效緩釋自融雪瀝青混合料；本發(fā)明能長期有效地防止路面在0～?30℃冰點(diǎn)時(shí)的道路結(jié)冰，減少了除雪的勞務(wù)及拋撒融雪劑對(duì)環(huán)境的污染。長效融雪時(shí)間與路面使用壽命相同，降低了路面養(yǎng)護(hù)成本，保證了冰雪天氣道路的正常行駛。解決了寒冷地區(qū)路面自動(dòng)融雪的問題。

提高硅藻土比表面積及納米孔比例的方法 809     

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本發(fā)明涉及一種礦物材料處理方法，具體涉及一種提高硅藻土比表面積及納米孔比例增加的方法。本發(fā)明步驟是：將硅藻土破碎為粉體，粉體加入到0.5～5mol/L的草酸溶液中，于室溫-95℃下攪拌下酸浸處理10分鐘～72小時(shí)，硅藻土粉體與草酸溶液的混合比例為50～500g/L，將上述酸浸處理后得到的硅藻土漿料過濾，過濾得到的固體產(chǎn)物經(jīng)水洗后，烘干或自然風(fēng)干，得到比表面積增加，孔徑分布均勻的硅藻土。與提高硅藻土的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案使硅藻土在保持原有結(jié)構(gòu)形貌的基礎(chǔ)上將比表面積增加至80m2/g以上，并獲得大量2-10nm尺寸的小孔，使得孔徑分布更加均勻，處理后的硅藻土顯示出更強(qiáng)烈的吸放濕能力。

葡萄籽保健品 1155     

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本發(fā)明是一種葡萄籽保健品，其組成原料為葡萄籽粉、橄欖油提取物、維生素E、維他命C、椰油、礦物質(zhì)水制備而成。采用的制備方法為：將葡萄籽干燥、去雜質(zhì)、粉碎；將上述原料混合、攪拌；最后裝入膠囊中即可。本發(fā)明的葡萄籽保健品充分保留了葡萄籽豐富的營養(yǎng)價(jià)值和功效，作為一種保健品可以起到消除自由基、抗衰老、增強(qiáng)免疫力、抗過敏、抗輻射、保護(hù)消化系統(tǒng)等多種功效。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適宜推廣應(yīng)用。

提高石英粉磨效率的組合助磨劑及其使用方法與應(yīng)用 737     

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本發(fā)明公開了一種提高石英粉磨效率的組合助磨劑及其使用方法與應(yīng)用，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。所述石英粉磨助磨劑由CaCl2、三異丙醇胺和三乙醇胺組成，CaCl2、三異丙醇胺和三乙醇胺的質(zhì)量比為1:2:1。本發(fā)明中CaCl2+TIPA+TEA組合助磨劑中單一藥劑之間存在協(xié)同協(xié)同效應(yīng)，CaCl2對(duì)石英起活化作用，可增加有機(jī)組分TIPA、TEA在石英表面吸附的活性位點(diǎn)，增強(qiáng)藥劑的吸附作用；TIPA、TEA分子中極性基團(tuán)?OH，在石英表面的吸附作用，可降低石英的表面能，降低石英表面硬度及抗壓強(qiáng)度，提高石英可碎性，分子中非極性的碳鏈可提高顆粒的分散性，防止顆粒團(tuán)聚與粘附，組合藥劑中各單一組分協(xié)同作用，顯著提高了石英的粉磨效率。

基于拜耳法生產(chǎn)氮化鋁陶瓷粉體的方法 993     

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一種基于拜耳法生產(chǎn)氮化鋁陶瓷粉體的方法，屬無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。方法：1)鋁土礦石破碎；2)制備固態(tài)漿料；3)制備純凈的鋁酸鈉溶液；4)活性炭表面改性；5)制備氮化鋁凝膠前驅(qū)體；6)氮化鋁粉體合成；7)脫碳處理。本發(fā)明原料是價(jià)格低廉；本發(fā)明方法將拜耳法、高分子網(wǎng)絡(luò)法和表面改性技術(shù)的結(jié)合，通過表面改性，改善活性炭的親水性，為氫氧化鋁溶膠的形成提供現(xiàn)成表面；本發(fā)明方法生產(chǎn)效率高，可批量生產(chǎn)，同時(shí)通過高分子網(wǎng)絡(luò)的空間阻隔效應(yīng)及活性炭與分散劑的表面改性技術(shù)，解決了氮化鋁陶瓷凝膠前驅(qū)體團(tuán)聚與分層的技術(shù)難題，氮化鋁凝膠前驅(qū)體的均勻分散性提高，氮化鋁的合成溫度降低，實(shí)現(xiàn)了低成本規(guī)模化生產(chǎn)氮化鋁陶瓷粉體。

鎂冶煉操作機(jī)組加料車 977     

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一種鎂冶煉操作機(jī)組加料車屬于鎂冶煉還原工藝操作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本發(fā)明涉及一種鎂冶煉立式罐蓄熱還原爐專用操作機(jī)組的加料車。本發(fā)明提供了一種使用方便，能定量給料；容量大，能保證球狀鎂礦料完整，碎料率低，產(chǎn)品質(zhì)量高的立式罐蓄熱還原爐專用的鎂冶煉操作機(jī)組加料車。本發(fā)明包括行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)上設(shè)置有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有筒狀的上料倉，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)上料倉內(nèi)設(shè)置有頂部為開口、底部為出料口的下料倉；下料倉通過升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上；機(jī)架底部設(shè)置有下框架，下框架上設(shè)置有定量料倉；定量料倉和下料倉的出料口之間通過軟連接設(shè)置有振動(dòng)篩料箱。

石榴酒的制備方法 757     

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本發(fā)明一種石榴酒的制備方法，由下列重量組成的活性成分原料組成：酸石榴1個(gè)，甜石榴1個(gè)，蒼耳子10～12份，黨參10～12份，苦參10～12份，丹參10～12份，羌活10～12份，五味子10～12份，紅花15～20份，白酒400～500份；蒼耳子1、黨參、苦參1、丹參、羌活、五味子及紅花搗碎成細(xì)末，石榴洗凈，連皮搗爛，把搗爛的石榴與藥末一起放入容器中；向容器注入白酒，加蓋密封，浸泡5～15天后即可開啟封，過濾沉淀及雜質(zhì)，裝入新瓶成清酒飲用。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為：制作簡(jiǎn)單，可長期保存，無任何添加劑，適合頭面熱毒、皮膚生瘡、面上生癤等癥的患者，飲用安全，有疏風(fēng)消腫的功效。石榴酒的原料中含有豐富的維生素、礦物質(zhì)、有機(jī)酸等成份，是一種營養(yǎng)豐富的保健飲料。

從脫磷鋼渣中分離磷和制備磷肥的方法 757     

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本發(fā)明屬于冶金資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從脫磷鋼渣中分離磷和制備磷肥的方法，首先將脫磷鋼渣在熔融狀態(tài)下進(jìn)行氧化處理，冷卻后對(duì)其進(jìn)行破碎研磨。然后將脫磷鋼渣在水溶液中進(jìn)行選擇性浸出，控制礦漿的pH值為3.0～4.5，使脫磷鋼渣中富磷的固溶體相溶解并分離，反應(yīng)后得到低磷殘?jiān)秃捉鲆?。再通過向含磷浸出液中添加堿性物質(zhì)，升高浸出液的pH值，使浸出液中的磷形成磷酸鈣鹽沉淀。分離后的磷酸鈣鹽沉淀可直接作為磷肥使用，低磷殘?jiān)鼊t在燒結(jié)或煉鋼中使用。本發(fā)明能高效低成本地分離脫磷鋼渣中的磷，進(jìn)而制備了磷肥。脫磷鋼渣中超過92％的磷以磷肥的形式被回收，同時(shí)殘?jiān)阡撹F冶金中再利用，實(shí)現(xiàn)了脫磷鋼渣的資源化利用。

新型輕質(zhì)高錳鋼耐磨材料 712     

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本發(fā)明涉及高錳鋼耐磨材料領(lǐng)域，具體為一種新型輕質(zhì)高錳鋼耐磨材料，該耐磨材料可用于承受沖擊載荷的礦山、建材、鐵路等耐磨領(lǐng)域，如：球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)錘頭及鐵路道岔等。按重量百分比計(jì)，該耐磨材料的化學(xué)成分為：C：0.90％～1.30％；Si：0.40％～0.90％；Mn：12％～20％；Al：1.0％～5.0％；Cr：1.0％～2.5％；La+Ce+Pr+Nd的混合稀土：0.1％～0.5％；P<0.04％；S<0.04％；余量為Fe。本發(fā)明輕質(zhì)高錳鋼耐磨材料的密度在7.10～7.65g/cm3之間，比傳統(tǒng)高錳鋼的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本發(fā)明的輕質(zhì)高錳鋼耐磨材料還具有優(yōu)異的韌性和塑性，其耐磨性比傳統(tǒng)高錳鋼耐磨材料提高了30％以上。

防水保溫材料的制作方法 1015     

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一種防水保溫材料的制作方法，主要包括以下步驟：二氧化硅1-5份、三氧化二鋁1-3份、乙醇0.3-1.2份、乙烯2-8份、氫氧化鈉0.2-0.9份、鉛粉2-6份、硝酸銀8-15份和液晶材料10-26份。上述的材料混合以后，放入反應(yīng)釜當(dāng)中，加熱100-260攝氏度，充分?jǐn)嚢?，加入錫礦石作為催化劑，反應(yīng)1-2天。上述得到的材料在培養(yǎng)皿當(dāng)中培養(yǎng)結(jié)晶生長，當(dāng)結(jié)晶的晶格生長到10-25微米的時(shí)候，停止培養(yǎng)。然后磨碎，過100-200目篩，然后在表面包括一層氯化鎂成核。本方法制作的材料可以同時(shí)具有防水和保溫兩種功能，減少工人師傅的施工負(fù)擔(dān)。

電熔鎂冶煉的原料球團(tuán)的投料方法 1017     

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本發(fā)明提供一種電熔鎂冶煉的原料球團(tuán)的投料方法，方法包括以下步驟：(1)將菱鎂礦經(jīng)粉碎、浮選除雜后制成球團(tuán)，球團(tuán)分為大粒徑球團(tuán)和小粒徑球團(tuán)，所述大粒徑球團(tuán)粒徑大于小粒徑球團(tuán)粒徑；(2)冶煉啟動(dòng)階段，采用大粒徑球團(tuán)冶煉；(3)冶煉穩(wěn)定階段，同時(shí)采用大粒徑球團(tuán)和小粒徑球團(tuán)冶煉，所述大粒徑球團(tuán)和小粒徑球團(tuán)質(zhì)量比為3:7～6:4；(4)冶煉停爐階段，采用小粒徑球團(tuán)。本發(fā)明公開了電熔鎂冶煉中球團(tuán)粒度大小和各階段球團(tuán)粒度配比，以保證大功率旋轉(zhuǎn)熔煉爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高電熔鎂砂產(chǎn)品的總體質(zhì)量。

常溫壓制大功率機(jī)車用合成閘瓦及其制備方法 992     

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本發(fā)明屬于剎車片材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種常溫壓制大功率機(jī)車用合成閘瓦及其制備方法，所述合成閘瓦摩擦體由下述體積比的材料合成：高乙烯基順丁橡膠25~30、鋼纖維7～10、芳綸漿粕5～7.9、礦物纖維5～9、海泡石纖維3～6、氧化鋅0.4～2、硬脂酸鋅0.1～0.3、橡膠硫化劑TMTD0.5～3、工業(yè)乙醇3～8、酚醛樹脂12～16、白口鑄鐵0.5～2.5、鉀長石粉2～5、氧化鋁拋光粉0.2～0.8、漂珠2～7.3、輕質(zhì)碳酸鈣2～4、硫酸鋇2～5、顆粒石墨1～3、摩擦調(diào)整劑1.5～5、氫氧化鈣1～3。經(jīng)配料、密煉、破碎、常溫壓制和熱處理而成。該合成閘瓦可用在最高運(yùn)行速度為120km/h，軸重不大于25t的大功率機(jī)車中，具有穩(wěn)定的摩擦性能和優(yōu)良的耐磨性，對(duì)車輪磨損小、制動(dòng)噪音低。

防腐蝕水泥 1028     

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一種防腐蝕水泥，屬于新材料領(lǐng)域，包括如下配方：生料、熟料、混合材料、煤灰渣、鉛粉的比例為20%、35%：10%：15%；20%，所述的混合材料包括礦渣、爐灰渣、粉煤灰；上述原料經(jīng)混合、粉碎后經(jīng)2000-2500℃煅燒后即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：防腐蝕效果好，適合廣泛使用。

仿雨水、水冰、結(jié)冰路面的鋪裝結(jié)構(gòu) 711     

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一種仿雨水、水冰、結(jié)冰路面的鋪裝結(jié)構(gòu)，包括基礎(chǔ)層與仿滑層，在采用水泥固結(jié)級(jí)配碎石通過壓實(shí)完成的路面水泥穩(wěn)定碎石層上設(shè)置經(jīng)過一定級(jí)配組成的礦料與一定比例的路面瀝青材料的瀝青混凝土層，在瀝青混凝土層上設(shè)置底涂粘性涂料環(huán)氧型丙烯酸酯層，在溶劑型橡膠樹脂層上設(shè)置采用抗壓變形能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)便的溶劑型橡膠瀝青瑪蹄脂層；在溶劑型橡膠瀝青瑪蹄脂層上設(shè)置環(huán)氧型丙烯酸酯層，在環(huán)氧型丙烯酸酯層上設(shè)置溶劑型橡膠樹脂層，在溶劑型橡膠樹脂層上設(shè)置環(huán)氧型樹脂頂涂層。該實(shí)用新型這種新型的路面出現(xiàn)可以給駕駛員提供在雨水、水冰、結(jié)冰路面駕駛車輛的教學(xué)，減少車輛的交通事故，保證駕駛員的人身安全，應(yīng)用于路面建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域中。

利用含鎂物料生產(chǎn)系列鎂質(zhì)化工產(chǎn)品的方法 1009     

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一種利用含鎂物料生產(chǎn)系列鎂質(zhì)化工產(chǎn)品的方法,該方法包括以下步驟:(1)將含鎂物料(如硼泥、菱鎂礦、水鎂石)粉碎,煅燒得到輕燒氧化鎂,磨細(xì),或直接將含鎂物料(如滑石)粉碎磨細(xì);(2)將磨細(xì)的含鎂粉料與硫酸銨混合,焙燒;(3)焙燒產(chǎn)物水溶,過濾;(4)濾液蒸發(fā),濃縮,結(jié)晶,制備硫酸鎂;(5)硫酸鎂脫水,煅燒制備氧化鎂;(6)硫酸鎂濾液與碳酸氫銨溶液混合熱解,制備堿式碳酸鎂;(7)向硫酸鎂溶液中加氨水制備氫氧化鎂;(8)氫氧化鎂碳酸化熱解制備高純堿式碳酸鎂;(9)氫氧化鎂煅燒制備高純氧化鎂。本發(fā)明所得產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好,附加值高,實(shí)現(xiàn)了含鎂物料的高效、深度利用。副產(chǎn)物氨氣和硫酸銨回收利用,工藝過程實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),是環(huán)保的綠色工藝流程。流程簡(jiǎn)單,投資少,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

硼鉻系合金及其鑄球的制造方法 838     

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以硼鐵礦高爐分離含硼生鐵為原料，配方為 C1.2—2.0％、Si≤1％、Mn≤1.5％、Mo≤0.5％、Cr ≤3—10％、B0.03—0.2％、P、S≤0.07％，其余Fe的 合金，使鑄球具有良好抗磨性能，用于水泥工業(yè)，是普 通碳鋼鍛球的10倍，球使用后不破碎，表面圓滑不粘 料，粉碎效果好，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低電耗，減少 了清倉次數(shù)和時(shí)間，造價(jià)低。年產(chǎn)量11萬噸Ф2.2× 7m球磨機(jī)，可節(jié)省磨球費(fèi)6.2萬元，多產(chǎn)水泥5680 余噸，多創(chuàng)利10萬元。

爐甘石煅淬水飛炮制方法 803     

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本發(fā)明涉及礦物藥炮制及生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種爐甘石煅淬水飛炮制方法。所述的爐甘石粉炮制工藝包括以下步驟：將爐甘石破碎成7~26 mm的碎塊，在700℃下煅制20 min，以2倍量水淬，操作2次。兩次煅淬固體合并，趁熱研磨，水飛10次，每次研磨速度60次/min，研磨4~6min，每次水飛加水量按生品投料量倍數(shù)計(jì)算，分別為第1次用水量為30~35倍，第2次用水量為20~25倍，第3~4次用水量為15~20倍，第5~6次用水量為10~15倍，第7~10次用水量為5~10倍。合并水飛懸浮液，靜置12~18 h，棄去上層清液后剩余懸浮液2500轉(zhuǎn)/min，離心10~20 min，殘?jiān)?0~105℃烘干4~6 h至恒重。所得產(chǎn)品收率高，氧化鋅含量高，符合超微粉規(guī)格。

中煤的高壓輥終粉磨和分選方法 972     

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一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：①將中煤破碎到適合于終粉磨系統(tǒng)的入磨粒度上限以下；②設(shè)置高壓輥磨機(jī)的工作參數(shù)，在高壓輥磨機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，設(shè)定給料皮帶的轉(zhuǎn)速，V型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和收塵器的轉(zhuǎn)速，然后依次打開螺旋輸送機(jī)、將物料給入高壓輥磨機(jī)料斗，打開輥壓機(jī)翻板閥，進(jìn)行高壓輥終粉磨試驗(yàn)；③將高壓輥終粉磨產(chǎn)品加水調(diào)漿攪拌，然后給入浮選設(shè)備中，依次加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行一次粗選一次精選和一次掃選，得到浮選精煤和浮選尾煤。本發(fā)明方法與中煤傳統(tǒng)破碎和球磨后進(jìn)行浮選相比，產(chǎn)品解離程度高，后續(xù)浮選效果好，使煤炭資源得到充分、合理的回收和利用。