本實用新型一種大型皮帶輸送機的螺桿拉緊式運輸帶張緊裝置,創(chuàng)新方案的要點是:通過將現(xiàn)有的頂緊式運輸帶張緊裝置,改進成拉緊式運輸帶張緊裝置,包括軸承盒拉動板、拉緊螺桿、螺桿組件支撐、固定螺母、調節(jié)螺母;整體安裝在從動滾筒安裝臺外端、整體位于皮帶輸送機外,其中螺桿組件支撐焊接在滾筒安裝臺外端,軸承盒拉動板活動式安置在滾筒安裝臺上面,軸承盒預安裝在軸承盒拉動板上;可通過螺桿從內(nèi)往外垂直拉動軸承盒、帶動從動滾筒,使運輸帶張緊,安裝與使用方便;之后再將軸承盒固定安裝在滾筒安裝臺上,張緊裝置進入退歇狀態(tài)、以減小長期受力;解決了頂緊式運輸帶張緊裝置安裝在皮帶輸送機內(nèi),安裝與使用不方便,日久容易變形的技術問題。
本實用新型提供一種具有擺正功能的皮帶輸送機。所述具有擺正功能的皮帶輸送機包括底座;固定塊,所述固定塊固定安裝在所述底座的頂部;第一支撐桿,所述第一支撐桿固定安裝在所述底座的頂部有并與所述固定塊相對應設置;兩個第二支撐桿,兩個所述第二支撐桿均固定安裝在所述底座的頂部;電機,所述電機固定安裝在所述固定塊的頂部。本實用新型提供的具有擺正功能的皮帶輸送機具有操作方便、可自動對皮帶輸送機上的貨物進行擺正,防止其便宜掉落,從而節(jié)省人力且提高輸送效率的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種單向帶式輸送機自動調偏托輥組。目前常用摩擦輪式調心托輥組和錐形調心托輥組,調偏效果不理想,運行可靠性差,極易造成物料灑落和膠帶的磨損,影響帶式輸送機的正常運行。一種單向帶式輸送機自動調偏托輥組,其組成包括:固定支架(1)和活動支架(2),固定支架通過回轉裝置(3)與活動支架轉動連接,活動支架分別連接有止擋裝置(4)、3個槽型托輥(5)和2個調偏立棍組,調偏立棍組對稱安裝在活動支架兩側,并與三個槽型托輥不在同一直線上;偏立棍組包括2個調偏托輥(5),調偏立輥通過邊支柱(6)安裝在活動支架上;邊支柱采用軸件結構,且將調偏立棍轉動連接在軸件上。本實用新型應用于輸送機調偏。
本實用新型涉及一種皮帶式輸送機刮料清潔裝置,屬于皮帶式輸送機的領域。包括固定在輸送機機架上的外殼,外殼內(nèi)連接有滑動連接于輸送機下托輥一側的刮料清潔結構和驅動刮料清潔結構沿著輸送機皮帶表面往復滑移的往復機構。本實用新型具有當往復機構驅動刮料清潔結構做往復運動時,刮料清潔裝置將輸送機皮帶上的半干料進行清理,有效防止半干料粘附在下托輥上對皮帶造成損傷,延長輸送機皮帶使用壽命的效果。
本實用新型公開了一種具有防跑偏功能的皮帶輸送機,包括殼體,所述殼體內(nèi)腔的底部固定連接有調節(jié)箱,所述調節(jié)箱內(nèi)腔的頂部和底部之間固定連接有隔板,所述調節(jié)箱的兩側均固定連接有電機,兩個電機相對一側的輸出端均固定連接有第一螺紋桿,所述第一螺紋桿遠離電機的一側貫穿至調節(jié)箱的內(nèi)腔并與隔板活動連接,所述第一螺紋桿的表面套設有螺紋套。本實用新型通過設置電機、第一螺紋桿、螺紋套、固定殼、活動板、控制殼、調節(jié)輪、彈簧、支撐桿、安裝框、張力輥、保護殼、手輪、第二螺紋桿、伸縮桿和支撐板,解決了現(xiàn)有皮帶輸送機沒有防跑偏功能的問題,該皮帶輸送機,具備有防止皮帶跑偏功能的優(yōu)點,值得推廣。
本實用新型公開了安裝在皮帶輸送機上的定量灌袋裝置,包括箱體與底板,所述箱體的上表面固定連接有進料口,所述進料口的左表面轉動連接有第一伸縮桿,所述第一伸縮桿的下表面轉動連接有調節(jié)板,所述箱體的下內(nèi)壁固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有第一帶輪,所述第一帶輪的外表面滑動連接有第一皮帶。本實用新型,通過設計傳送帶與漏斗,實現(xiàn)在移動式皮帶輸送機上進行稱重精度要求不高的顆粒狀散料的定量包裝,達到便于碼垛進行庫存及運輸?shù)哪康?,通過設計夾子與第二傳送帶,實現(xiàn)不用人工扶持,達到降低工人勞動強度的目的,通過設計外置稱重體,實現(xiàn)結構簡單便于維修,達到結構簡單造價低廉的目的。
本申請公開了一種方便更換托輥的皮帶輸送機,屬于物料輸送設備技術領域。包括:相對設置的第一支撐板和第二支撐板,第一支撐板和第二支撐板在相對的位置分別設有托輥安裝工位和托輥更換工位,托輥安裝工位設有第一連接端,托輥更換工位設有第二連接端,第一連接端和第二連接端之間設有連接通道,連接通道能夠使得托輥在托輥安裝工位和托輥更換工位之間進行位置更換。該皮帶輸送機自帶托輥更換結構,不需要輔助機構就能夠實現(xiàn)快速更換托輥的目的,結構簡單,易操作,更換效率高。
本實用新型涉及皮帶輸送機技術領域,具體地說就是一種混凝土磚用皮帶輸送機。解決傳動皮帶輸送機不便移動、并且角度調節(jié)不便的問題,本實用新型提供了一種混凝土磚用皮帶輸送機,包括皮帶輸送機主體、設置于皮帶輸送機主體底部的移動裝置和高度調節(jié)裝置,所述的高度調節(jié)裝置包括設置于皮帶輸送機主體和移動裝置之間的支撐桿和齒輪齒條調節(jié)組件,所述的齒輪調節(jié)組件包括設置于移動裝置頂部的固定齒條和齒輪箱,所述的齒輪箱包括設置于齒輪箱一側的電機、氣缸和齒輪組。該裝置能夠便捷對皮帶輸送機主體進行高度調節(jié),該裝置結構簡單,占地面積小,較為輕便,能夠對皮帶輸送機主體進行便捷的移動和高度調節(jié),省時省力,操作便捷。
本實用新型提供一種皮帶輸送機的防塵托輥裝置,包括托輥支架、托輥及托輥防塵板,所述托輥支架安裝在皮帶輸送機機架上,所述托輥安裝在所述托輥支架上;所述托輥防塵板設置在所述托輥兩端的托輥支架上。本實用新型結構簡單,有效阻礙粉塵或者渣粒黏附到托輥上,延長了托輥的使用壽命,節(jié)約更換設備成本,大大降低員工的工作強度。
本實用新型涉及輸送設備,具體是一種皮帶輸送機架用連接板機構,包括豎板、與輸送機架連接的橫板和兩個壓塊,所述橫板垂直安裝在豎板面板的上部,所述壓塊將輸送機架的工字鋼壓住后與橫板連接,所述豎板的板面上開設有弧形孔和固定螺孔,所述豎板通過所述固定螺孔與用于調節(jié)輸送機架角度的調節(jié)桿連接;所述豎板的面板上設有標記角度的刻度。夾板可以在一定范圍內(nèi)與輸送架之間任意角度安裝,夾板上設有刻度很容易調整到相同的角度。壓塊上面設有凸起和平面,螺絲更容易擰緊,不滑動。機架能與其他設備配合良好,極大節(jié)約現(xiàn)場調試安裝時間、提高工作效率。
本實用新型提供一種用于皮帶輸送機上的自動加水裝置,包括皮帶輸送機、支架、物料檢測裝置、限位開關、噴水裝置以及電磁閥,所述皮帶輸送機包括皮帶機機架及安裝在所述皮帶機機架上的皮帶,所述支架安裝在所述皮帶機機架上;所述物料檢測裝置安裝在所述支架上;所述限位開關安裝在所述皮帶機機架上;所述噴水裝置安裝在皮帶輸送機下料口上方;所述電磁閥安裝在所述噴水裝置上,并與所述限位開關電連。本實用新型結構簡單,能自動給運輸過程中的物料增加水分、減少揚塵,改善現(xiàn)場工作環(huán)境。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機用清掃收集裝置,包括底座,所述底座頂部設有電推桿,所述電推桿頂部設有橫板,所述橫板上設有安裝座,所述安裝座內(nèi)設有旋轉電機一,所述旋轉電機一輸出端連接螺桿,所述螺桿上套設移動塊,所述移動塊底部連接固定桿,所述固定桿底部連接保護殼,所述保護殼底部連接防塵罩,所述保護殼內(nèi)設有旋轉電機二,所述旋轉電機二輸出端連接轉軸,所述轉軸底部連接圓盤,所述圓盤底部設有毛刷一,所述防塵罩頂部一側設有儲液罐。本實用新型與現(xiàn)有的技術相比的優(yōu)點在于:本實用新型不僅能夠適用于不同型號的皮帶輸送機,還能夠防止灰塵飛揚,能夠有效的去除皮帶上的油污,結構簡單,易于推廣。
本實用新型公開了一種瀝青路面施工用瀝青混合料攪拌裝置,屬于攪拌機技術領域,一種瀝青路面施工用瀝青混合料攪拌裝置,包括驅動攪拌軸,所述驅動攪拌軸插接在罐體內(nèi),所述驅動攪拌軸下側套接有一級攪拌裝置,所述一級攪拌裝置下側設置有固定桿,所述固定桿固定連接在罐體內(nèi)壁上,所述固定桿內(nèi)設置有第二軸承環(huán),所述驅動攪拌軸插接在第二軸承環(huán)內(nèi),所述驅動攪拌軸底端固定連接有往復螺桿,所述往復螺桿上套接有升降螺套,本實用新型對內(nèi)壁上的混合料和罐體進行分離,將粘連在攪拌機內(nèi)壁上的瀝青混合料清除下來,提升了瀝青料的使用率,避免了瀝青結痂在攪拌機內(nèi)壁上造成清理困難的問題,提升了物料使用率,減少了物料損耗量,降低成本損耗。
本申請涉及一種棒磨機進料部密封裝置,包括:靜止環(huán)支座,設置為與進口彎管固定連接;靜止環(huán),設置為與進口彎管密封連接并能夠在進口彎管軸向移動;運動環(huán),設置為與棒磨機的進料部固定且密封連接;其中,運動環(huán)的一軸向端面能夠與靜止環(huán)的一軸向端面抵接,并能夠隨進料部的轉動而相對于靜止環(huán)周向轉動,形成運動環(huán)與靜止環(huán)之間的運動密封;以及彈性元件,位于靜止環(huán)支座與靜止環(huán)之間,設置為提供靜止環(huán)與運動環(huán)之間抵接的張力。通過本申請的技術方案,實現(xiàn)了棒磨機進料部的密封,并且由于彈性元件的張力推動靜止環(huán)與運動環(huán)抵接,避免了靜止環(huán)與運動環(huán)之間因摩擦損失在導致密封性能下降。
本實用新型一種大型壓濾機組用螺旋輸送機的寬口帶柵式濾餅破碎輸送槽,包括V型接料槽、U型出料槽、破餅柵、輸料槽支座;創(chuàng)新方案的要點是:(1)將接料段的U型輸料槽改進成V型接料槽,使槽口寬度擴大至壓濾機的寬度,以一臺螺旋輸送機適應一臺大型壓濾機;(2)在V型接料槽口上增設破餅柵,大塊濾餅墜落到破餅柵被反重力破碎,避免堵塞U型出料槽;解決了雙直壁U型輸料槽開口小、一臺大型壓濾機需要配置兩臺螺旋輸送機,缺乏破碎濾餅的功能、大塊濾餅容易堵塞U型輸料槽出料口的技術問題;提高了螺旋輸送機與大型壓濾機單機配套能力,節(jié)省了用戶的設備投資成本;增強了免動力破碎大塊濾餅的功能,保障了濾餅輸送效果與效率;降本增效。
本實用新型水平式無軸螺旋輸送機的滾動式螺旋葉片防拱壓輥裝置,創(chuàng)新方案的要點是:將現(xiàn)有的固定式螺旋葉片防拱壓板裝置,改進成滾動式螺旋葉片防拱壓輥裝置,包括軸承盒組件、帶軸壓輥,帶軸壓輥采用不銹鋼材料;雙防拱壓輥裝置對稱安裝在輸送機U形輸料長槽兩側內(nèi)壁上緣,滾動無損式壓住無軸螺旋體、防止無軸螺旋體上拱,大大降低了防拱壓輥裝置與螺旋葉片的摩擦力及磨損;解決了螺旋葉片防拱壓板固定不動,與旋轉微拱的螺旋葉片接觸時相對運動速度較大、所產(chǎn)生的摩擦力較大,尼龍螺旋壓板容易被損傷,使用壽命較短,且更換螺旋壓板很困難的技術問題;提高了螺旋壓輥裝置的性能與防拱效果,延長了螺旋壓輥裝置的使用壽命,減損延壽、降本增效。
本實用新型可拆式無軸螺旋體防拱裝置及水平式無軸螺旋輸送機,該防拱裝置,包括人形安裝板、嵌板支架、螺旋壓平板、壓平板擋板;創(chuàng)新方案的要點是:(1)改進整體螺栓連接安裝方式,使螺旋防拱裝置可拆,方便無軸螺旋體維修與更換;(2)創(chuàng)新凹凸相嵌的螺旋壓平板連接方式,使螺旋壓平板可從嵌板支架中抽出,使螺旋壓平板更換方便;(3)優(yōu)選耐磨尼龍壓平板替代原不銹鋼壓平板,有效降低無軸螺旋體和螺旋壓平板的摩擦噪音;可柔性壓住螺旋葉片、防止無軸螺旋體旋轉過程上拱。無軸螺旋輸送機,使用該防拱裝置,解決了不可拆式螺旋壓平裝置阻礙無軸螺旋體維修與更換、無軸螺旋體和不銹鋼螺旋壓平板摩擦噪音超標的技術問題;環(huán)保達標、改型增效。
本實用新型涉及垃圾輸送清掃系統(tǒng),具體是一種鏈板輸送機用清掃機構,包括轉軸、數(shù)個刮板、支架和固設的固定架,所述刮板呈圓周布置且其一端安裝在轉軸上,所述轉軸左端軸轉動安裝在支架上;所述固定架上設有兩組水平且上下平行設置的安裝板,所述支架上設有兩組水平且上下平行設置的支撐板;所述安裝板與支撐板之間一一對應安裝且通過數(shù)個調節(jié)螺桿可豎直伸縮連接,所述調節(jié)螺桿包括豎直設置的螺桿和套設在螺桿上的碟簧;兩組所述支撐板上設有豎直的導桿,所述導桿上套設有碟簧以在支撐板上豎直伸縮;所述轉軸的左端軸上設有凸輪,所述凸輪的邊緣與導桿頂端接觸配合。該清掃機構能夠快速、及時的清理掉鏈板輸送機上粘結的垃圾,提高輸送效率。
本實用新型提供一種自校正型皮帶輸送機。所述自校正型皮帶輸送機包括底板;多個豎板,多個所述豎板均固定安裝在所述底板的頂部;多個限位桿,多個所述限位桿分別固定安裝在多個所述豎板相互靠近的一側;多個螺桿,多個所述螺桿分別轉動安裝在多個所述豎板相互靠近的一側;多個滑動板,多個所述滑動板分別螺紋套設在多個所述螺桿上,多個所述滑動板分別與多個所述限位桿滑動連接;多個校正動力機構,多個所述校正動力機構分別設置在多個所述豎板的一側。本實用新型提供的自校正型皮帶輸送機具有操作較為方便、具有皮帶自動校正功能、實用性較強的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種皮帶輸送機可調節(jié)卸載支架,包括下托架,以及通過第一鉸接軸軸接在下托架上的上托架,第一鉸接軸的軸線沿豎向延伸,所述下托架上設有位于上托架兩側且關于上托架相對設置的兩個第一驅動裝置,第一驅動裝置的伸出端均向上托架延伸。本實用新型以第一鉸接軸為轉軸,驅動上托架轉動,從而調節(jié)上托架上擋煤板的位置,然后再驅動第一驅動裝置的伸出端頂至上托架上,形成對上托架的固定,使卸載架處于合適位置,不再用長距離調節(jié)托輥糾正跑偏,減少勞動強度,從而減少撒煤漏煤的煤量,甚至減少撒煤漏煤的現(xiàn)象,減少甚至避免清理灑煤工作,減少人力成本。
本實用新型封閉式刮板輸送機的在線監(jiān)測刮板兩端同步以判斷鏈裝置,創(chuàng)新方案的要點是:增設該裝置,包括雙監(jiān)測支架、軸承盒、搖桿半軸、聯(lián)動搖桿、感應片、同步傳感器,同時在輸料槽蓋相應位置適應性增設搖桿活動長孔;該裝置整體安裝在輸料槽尾部上面,雙聯(lián)動搖桿穿過輸料槽蓋的搖桿活動長孔、搖桿下端低于刮料板兩端上邊,聯(lián)通PLC程控系統(tǒng);刮料板運行時其兩端可分別撥動雙聯(lián)動搖桿同步搖動、并使感應片接近同步傳感器;通過在線監(jiān)測雙聯(lián)動搖桿的同步度,等效監(jiān)測刮料板兩端的同步度,間接判斷雙傳動鏈條的同步度、以此判斷并控制斷鏈;解決了人們一直渴望解決但始終未能獲得成功的在線監(jiān)控封閉式刮板輸送機斷鏈的技術難題;排難解憂、降損增效。
本發(fā)明提供了一種浮選預處理設備,屬于礦石浮選設備技術領域。其技術方案為:包括礦漿改質機和篩洗機,篩洗機包括上端敞開下端密封的箱體,箱體的內(nèi)部通過擋板分為篩分倉和沉淀倉,篩分倉的下方設置有物料倉,物料倉與沉淀倉之間通過篩板連接,篩分倉內(nèi)設置有篩分機構,沉淀池的上部設置有水處理設備,水處理設備的進水口與箱體連接,水處理設備的出水口通過連接管與物料倉連通且位于物料倉的上部,物料倉的底部設置有出料口,出料口通過出料管與礦漿改質機的進料口連通,出料管上設置有料泵;連接管與水源連接且設置有閥門。本發(fā)明的有益效果為:礦漿進入浮選設備之前對礦石原料進行預處理,以便篩除大顆粒雜物以及附著的泥土。
本發(fā)明屬于鍍金件黃金回收技術領域,公開了一種無氰脫金粉退鍍金層及回收黃金工藝。通過將固體的金礦選礦劑、固體的碳酸鈉和固體的檸檬酸鈉按照5∶3∶2的比例制成脫金粉后,再按照100∶3~4的比例配置成濃度為2.9%~3.8%的脫金液,把鍍金件或者有鍍金層的金屬放至到脫金液里面浸泡脫金并再次通過鋅紙置換、除鋅、坩堝熔煉得到99.9%的黃金,本發(fā)明通過研究改進工藝,使用無毒的、價格低廉的選礦劑、碳酸鈉和檸檬酸鈉混合物代替氰化鈉或者氰化鉀的溶液進行退鍍金鍍層,提供了一種沒有污染、操作簡單易懂、環(huán)保的無氰脫金粉退鍍金層及回收黃金工藝。
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