組合式振動(dòng)篩篩網(wǎng) 635     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式振動(dòng)篩篩網(wǎng)，由外框架，及安裝于外框架中的篩網(wǎng)板和托網(wǎng)板組成；所述外框架包括用于插裝篩網(wǎng)板的篩網(wǎng)框，及用于插裝托網(wǎng)板的托網(wǎng)框；所述篩網(wǎng)框位于托網(wǎng)框上方，且篩網(wǎng)框和托網(wǎng)框之間留設(shè)有間隙層；所述間隙層中間隔安裝有多組擺動(dòng)組件；所述擺動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)軸，及沿轉(zhuǎn)軸軸向間隔設(shè)置的擺桿；所述擺桿中央與轉(zhuǎn)軸固定連接，其兩端分別套設(shè)有一橡膠頭；所述橡膠頭與篩網(wǎng)板和托網(wǎng)板活動(dòng)接觸；所述轉(zhuǎn)軸兩端分別通過(guò)軸承座與外框架活動(dòng)連接；本實(shí)用新型的組合式振動(dòng)篩篩網(wǎng)，便于拆裝和清理，且延長(zhǎng)了使用壽命，減少篩孔堵塞情況的發(fā)生。

輸送帶驅(qū)動(dòng)輥 918     

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本實(shí)用新型涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送帶驅(qū)動(dòng)輥，包括輥筒、軸頭、內(nèi)襯固定部、聯(lián)動(dòng)耐磨部和蛇形彈簧，所述輥筒為中空管狀結(jié)構(gòu)且兩端的內(nèi)部固定連接有所述內(nèi)襯固定部，所述軸頭的末端套設(shè)有聯(lián)動(dòng)耐磨部且深入對(duì)應(yīng)的內(nèi)襯固定部?jī)?nèi)，所述蛇形彈簧為環(huán)行的彈簧結(jié)構(gòu)且內(nèi)外兩端分別與所述內(nèi)襯固定部和所述聯(lián)動(dòng)耐磨部連接；所述內(nèi)襯固定部為杯狀結(jié)構(gòu)且在外部的開口處可拆卸連接有內(nèi)齒環(huán)，所述聯(lián)動(dòng)耐磨部包括可拆卸的套設(shè)于軸頭上的外齒環(huán)，所述外齒環(huán)與內(nèi)齒環(huán)嚙合連接，本裝置通過(guò)蛇形彈簧和內(nèi)齒環(huán)兩個(gè)點(diǎn)的支撐可以分散輥筒對(duì)軸頭的力，從而避免軸頭過(guò)度磨損，然后通過(guò)套設(shè)于軸頭上的外齒環(huán)使得軸頭與輥筒分離，從而保證輸送輥的使用壽命。

抗撕裂的異型輸送帶 366     

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本實(shí)用新型公開了一種抗撕裂的異型輸送帶，包括底部覆蓋層，所述底部覆蓋層的頂部設(shè)置有第一玻璃纖維網(wǎng)格布層，所述第一玻璃纖維網(wǎng)格布層的頂部設(shè)置有若干個(gè)第一緩沖塊，所述第一緩沖塊的頂部設(shè)置有第一防水層，所述第一防水層的頂部設(shè)有若干根抗拉鋼絲繩，若干根所述抗拉鋼絲繩上方設(shè)置有第二防水層，所述第二防水層的頂部設(shè)置有若干個(gè)第二緩沖塊，若干個(gè)所述第二緩沖塊的頂部設(shè)置有第二玻璃纖維網(wǎng)格布層，所述第二玻璃纖維網(wǎng)格布層的頂部設(shè)置有頂部覆蓋層，本實(shí)用新型具有抗撕裂效果好，且耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。

用于輸送帶的自動(dòng)調(diào)偏裝置 953     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于輸送帶的自動(dòng)調(diào)偏裝置，包括第一橫梁和第二橫梁，所述第一橫梁和第二橫梁平行布置；所述第一橫梁和第二橫梁之間設(shè)有一組連接板，每個(gè)所述連接板的兩端分別與第一橫梁和第二橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述連接板靠近第一橫梁的端部安裝有導(dǎo)向輪；所述第一橫梁的兩端對(duì)稱的設(shè)有一組擋輥，所述擋輥和導(dǎo)向輪位于同側(cè)。本實(shí)用新型能夠在輸送帶出現(xiàn)跑偏時(shí)，主動(dòng)調(diào)整輸送帶運(yùn)動(dòng)的方向，對(duì)輸送帶的位置進(jìn)行糾正。

螺旋輸送機(jī)自動(dòng)推移裝置及鉆屑輸送裝置 923     

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本實(shí)用新型提出了一種螺旋輸送機(jī)自動(dòng)推移裝置和鉆屑輸送裝置，鉆屑輸送裝置包括設(shè)置在泥漿罐罐面上方的若干離心機(jī)；設(shè)置在泥漿罐罐面上的螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)上設(shè)置螺旋輸送機(jī)自動(dòng)推移裝置，其包括設(shè)置在泥漿罐罐面上的若干導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的兩端分別對(duì)應(yīng)螺旋輸送機(jī)的工作位置和拆裝位置；以及設(shè)置在螺旋輸送機(jī)兩側(cè)的若干自動(dòng)升起與行走裝置，所述自動(dòng)升起與行走裝置構(gòu)造成能夠向下伸出并連接在導(dǎo)軌上，并繼續(xù)伸出使所述螺旋輸送機(jī)升起并脫離泥漿罐罐面；其中，所述螺旋輸送機(jī)移動(dòng)時(shí)所述自動(dòng)升起與行走裝置在所述導(dǎo)軌上行走；在工作時(shí)所述螺旋輸送機(jī)處于工作位置，在拆裝或維修時(shí)所述螺旋輸送機(jī)處于拆裝位置。

立體多層式皮帶輸送設(shè)備 575     

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本發(fā)明涉及物料輸送的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立體多層式皮帶輸送設(shè)備，包括篩分輸送裝置、安裝架和輸出裝置，所述的篩分輸送裝置安裝在安裝架之間，輸送裝置的右端連有輸出裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的皮帶輸送設(shè)備在對(duì)碎塊狀的物料進(jìn)行輸送時(shí)，往往需要將碎塊狀的物料輸送到指定位置后再對(duì)其進(jìn)行篩分處理，并將不同大小的物料分別輸送，該方式會(huì)導(dǎo)致裝置的整體利用率較低，延長(zhǎng)工作時(shí)間；本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種可在碎塊物料輸送過(guò)程中對(duì)碎塊物料進(jìn)行篩分的機(jī)械設(shè)備，還可對(duì)篩分后的碎塊分別進(jìn)行運(yùn)輸，提升了整體設(shè)備的利用率，同時(shí)本發(fā)明還可對(duì)篩分后的物料最終的輸送位置進(jìn)行位置與高度的調(diào)節(jié)，便于物料輸送到指定位置。

油電兩用半臥式潛水離心泵裝置 504     

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本實(shí)用新型公開了油電兩用半臥式潛水離心泵裝置，涉及離心泵技術(shù)領(lǐng)域，包括工作板，工作板共設(shè)置有兩組，兩組工作板相互靠近的一側(cè)邊角處均固定設(shè)置有固定桿，且固定桿的橫截面呈工字形，其中一組工作板的頂部中心處通過(guò)螺栓固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。該油電兩用半臥式潛水離心泵裝置，通過(guò)主軸、輔助軸、嵌設(shè)桿和安裝槽，可以簡(jiǎn)化整個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，方便工人快速進(jìn)行安裝和動(dòng)力的切換，進(jìn)一步提高了該裝置的使用便捷性，該油電兩用半臥式潛水離心泵裝置，通過(guò)主齒輪、輔助齒輪和三角帶輪，可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的備份快速切換，避免因?yàn)閿嚯娪绊戨x心機(jī)工作，導(dǎo)致設(shè)備的工作效率無(wú)法提高，進(jìn)一步提高該裝置的實(shí)用性。

臥式螺旋鉆井液離心機(jī) 390     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，涉及鉆井液設(shè)備領(lǐng)域。具體包括滾筒外壁和滾筒內(nèi)壁；滾筒內(nèi)壁上設(shè)有葉輪。滾筒內(nèi)壁設(shè)有第一隔板和第二隔板，將其分為隔離區(qū)、分離區(qū)和排空區(qū)；分離區(qū)和排空區(qū)上分別設(shè)有第一排口和第二排口。第二隔板上設(shè)有支撐環(huán)。滾筒內(nèi)壁的兩端分別有第一連接座和第二連接座；第一連接座和第二連接座的外設(shè)有旋轉(zhuǎn)連接的第一支撐軸座和第二支撐軸座；滾筒外壁與第一支撐軸座和第二支撐軸座固定連接；第一連接座的外端設(shè)有差速器；差速器通過(guò)花鍵軸與第一連接座相連接；第二支撐軸座的外端設(shè)有外接口。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件之間連接關(guān)系可靠，傳動(dòng)性強(qiáng)，密封性好。

延遲焦化尾氣回收裝置 999     

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本發(fā)明涉及尾氣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種延遲焦化尾氣回收裝置，包括油氣分離罐本體，所述油氣分離罐本體的側(cè)端固定連通有進(jìn)液管，所述油氣分離罐本體的下端固定連通有油氣導(dǎo)入管和排液管，所述油氣分離罐本體的頂端固定連接有端蓋，所述端蓋的頂端固定連通有排氣管，所述排氣管處設(shè)置有防塵結(jié)構(gòu)，所述防塵結(jié)構(gòu)與端蓋相連接，所述油氣分離罐本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有浮動(dòng)式除油機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，本發(fā)明中的攪拌機(jī)構(gòu)在浮動(dòng)式除油機(jī)構(gòu)的作用下隨著油氣分離罐本體中處理溶劑的液面升降而發(fā)生相應(yīng)的變化，保持?jǐn)嚢铏C(jī)構(gòu)始終充滿處理溶劑所在的區(qū)域，從而保證穩(wěn)定的混合作用，同時(shí)不會(huì)影響浮動(dòng)式除油機(jī)構(gòu)穩(wěn)定除油。

分體式硬巖掘進(jìn)機(jī) 834     

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一種分體式硬巖掘進(jìn)機(jī)，工程機(jī)械領(lǐng)域；本發(fā)明掘進(jìn)技術(shù)包括：刀盤弧型切刀環(huán)向切割巖筒；刀盤中心水磨鉆與劈裂器取出巖芯；各巖筒間切鋸縱向切割管片；刀盤中心截鋸橫向分離管片；中刀盤前支撐定位刀盤完工硬巖巖壁，后支撐推進(jìn)中刀盤旋轉(zhuǎn)切割分離管片，大刀盤前支撐定位中刀盤完工巖壁，后支撐推進(jìn)中刀盤旋轉(zhuǎn)切割分離管片，外排系統(tǒng)排出全部管片。本發(fā)明利用掘進(jìn)空間硬巖制造管片襯砌掘進(jìn)巖壁、剩余管片銷售收入節(jié)約投資、硬巖切割量少、資源利用率高、掘進(jìn)速度快、掘進(jìn)成本低、工程投資少、構(gòu)建物使用壽命1000年。解決了現(xiàn)有技術(shù)硬巖切割量大、浪費(fèi)資源、掘進(jìn)速度慢、掘進(jìn)成本高、購(gòu)買混凝土管片、構(gòu)建物使用壽命短等問(wèn)題。

管片式分體硬巖掘進(jìn)機(jī) 984     

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一種管片式分體硬巖掘進(jìn)機(jī)，地下工程領(lǐng)域；本發(fā)明刀盤中心水磨鉆劈裂器取出硬巖巖芯；弧型切刀環(huán)向切割巖筒；切割鋸縱向切割管片；中心鋸橫向分離管片；中刀盤前支撐定位已完工小環(huán)巖壁拉動(dòng)、后支撐推進(jìn)中刀盤環(huán)向切割縱向切割橫向分離管片，大刀盤前支撐定位已完工巖壁拉動(dòng)，后支撐推進(jìn)中刀盤環(huán)向切割縱向切割橫向分離管片，外排系統(tǒng)排出全部管片。本發(fā)明利用硬巖掘進(jìn)空間采掘硬巖管片增強(qiáng)后襯砌掘進(jìn)空間外層、剩余管片銷售收入抵頂投資、硬巖切割量極少、資源利用率極高、工程投資少，硬巖管廊隧道建造成本低、掘進(jìn)速度快、管廊隧道使用壽命1000年。解決了現(xiàn)有技術(shù)管廊隧道建造成本高、掘進(jìn)速度慢、購(gòu)買混凝土管片使用壽命短等全部問(wèn)題。

具有清理功能的帶式輸送機(jī) 704     

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本發(fā)明屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有清理功能的帶式輸送機(jī)，包括主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、調(diào)節(jié)滾筒和輸送帶；本發(fā)明通過(guò)滑動(dòng)板的往復(fù)水平移動(dòng)帶動(dòng)調(diào)節(jié)滾筒傾斜往復(fù)移動(dòng)，從而使得驅(qū)動(dòng)滾筒與調(diào)節(jié)滾筒之間的輸送帶在運(yùn)動(dòng)的同時(shí)處于往復(fù)晃動(dòng)的狀態(tài)，并通過(guò)滾輪向輸送帶施加的作用力使得輸送帶產(chǎn)生一定的振動(dòng)，從而使得殘留在輸送帶上的粉末物料與輸送帶之間的粘結(jié)力降低，再通過(guò)軟毛輥對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清掃，既保證了清掃效果，也避免了對(duì)輸送帶表面造成劃傷的狀況；軟毛輥在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行軸向往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)一步提高了對(duì)粉末物料的清掃效果。

帶有環(huán)保除塵機(jī)構(gòu)的水泥螺旋輸送機(jī) 572     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有環(huán)保除塵機(jī)構(gòu)的水泥螺旋輸送機(jī)，包括底板，所述底板的頂部一側(cè)固定連接有第一支撐塊，所述第一支撐塊的上方設(shè)有輸送倉(cāng)，所述輸送倉(cāng)的底部一側(cè)固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的后端面通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接在第一支撐塊的前端面，所述輸送倉(cāng)的遠(yuǎn)離第一固定塊的一側(cè)固定連接有第二固定塊，所述第二固定塊的下方設(shè)有限位倉(cāng)，所述限位倉(cāng)內(nèi)設(shè)有第一限位塊，所述第一限位塊的頂部固定連接有限位桿，所述限位桿的頂端貫穿限位倉(cāng)，本實(shí)用新型通過(guò)一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有除塵機(jī)構(gòu)，可減少加入水泥時(shí)產(chǎn)生的灰塵，從而減少灰塵對(duì)環(huán)境的污染，且可防止水泥阻塞進(jìn)料管等特點(diǎn)。

減震降噪的混凝土廠用礦粉螺旋輸送機(jī) 425     

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本實(shí)用新型公開了一種減震降噪的混凝土廠用礦粉螺旋輸送機(jī)，包括：主固定結(jié)構(gòu)，所述主固定結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的組合安裝；減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主固定結(jié)構(gòu)的減震降噪能力，所述減震結(jié)構(gòu)固定連接在主固定結(jié)構(gòu)的底部；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主固定結(jié)構(gòu)的工作能力，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定連接在主固定結(jié)構(gòu)的右側(cè)。本實(shí)用新型中，首先在螺旋輸送機(jī)的底部加裝一組由支架桿、固定轉(zhuǎn)動(dòng)座和滑動(dòng)塊組成的支架結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)機(jī)體進(jìn)行支撐，再通過(guò)在機(jī)體的底部加裝滑動(dòng)筒，滑動(dòng)筒與固定底板頂部加裝的支撐柱進(jìn)行滑動(dòng)連接，滑動(dòng)筒與固定底板之間又加裝有彈簧，機(jī)體在啟動(dòng)的時(shí)候，產(chǎn)生的震動(dòng)，使滑動(dòng)筒在支撐柱的作用下，帶動(dòng)機(jī)體進(jìn)行輕微位移，值得大力推廣。

新型自清刮板輸送機(jī) 483     

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本實(shí)用新型涉及一種新型自清刮板輸送機(jī)。其技術(shù)方案是：在雙層機(jī)身的底部設(shè)有糧食出料口，雙層機(jī)身一端安裝機(jī)頭，另一端的機(jī)尾處安裝從動(dòng)齒輪，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)有主動(dòng)齒輪，在主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間安裝鏈條，鏈條包括鏈條主體、翻料斗和刮板，在鏈條主體上設(shè)有多個(gè)翻料斗和刮板，通過(guò)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)鏈條繞著從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)；所述雙層機(jī)身的中部設(shè)有中間隔板，將雙層機(jī)身分隔為上下兩層。有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)鏈條上的刮板來(lái)推動(dòng)糧食被輸送到糧食倉(cāng)位中，殘料通過(guò)翻料斗鏟著殘料繞著主動(dòng)齒輪翻轉(zhuǎn)后，被送到中間隔板的上表面，然后，繼續(xù)通過(guò)鏈條上的刮板向尾部循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)自清潔的輸送功能，避免出現(xiàn)糧食串倉(cāng)的結(jié)果。

新型自清刮板輸送機(jī)鏈條 1078     

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本實(shí)用新型涉及一種新型自清刮板輸送機(jī)鏈條。其技術(shù)方案是：包括多組內(nèi)鏈節(jié)和多組外鏈節(jié)依次連接組成，每組外鏈節(jié)包括第二內(nèi)鏈板、第二外鏈板、銷軸，所述第二內(nèi)鏈板和第二外鏈板的兩端分別通過(guò)銷軸將兩組內(nèi)鏈節(jié)連接，其中，第二內(nèi)鏈板和第二外鏈板分別采用L形結(jié)構(gòu)鏈板，并安裝耐磨刮板，在耐磨刮板的前側(cè)安裝回料斗或清掃板。有益效果是：本實(shí)用新型在鏈條的耐磨刮板上安裝回料斗或清掃板，鏈條機(jī)體內(nèi)沿軌道運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)物料前進(jìn)，耐磨刮板起到加強(qiáng)和耐磨作用，清掃板采用長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的耐磨板，材質(zhì)質(zhì)軟有韌性，對(duì)刮板機(jī)機(jī)體內(nèi)底部進(jìn)行基本無(wú)死角清掃；回料斗就可以實(shí)現(xiàn)自清功能，適用于粒料、粉料等流動(dòng)性好或流動(dòng)性差的不同糧食。

數(shù)字巖芯等效彈性參數(shù)估算方法及裝置 824     

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本發(fā)明提供一種數(shù)字巖芯等效彈性參數(shù)估算方法及裝置，方法包括：從掃描裝置中獲得數(shù)字巖芯圖像，并對(duì)數(shù)字巖芯圖像進(jìn)行閾值分割得到多個(gè)礦物類型，從而構(gòu)建無(wú)壓力數(shù)字巖芯模型，對(duì)其進(jìn)行取向分布函數(shù)分析及礦物組分等效模量計(jì)算得到等效模擬的參數(shù)；然后基于顆粒邊緣與壓力的關(guān)系采用分水嶺算法對(duì)數(shù)字巖芯模型處理得到多個(gè)有壓力數(shù)字巖芯模型；根據(jù)各向同性彈性波一階速度?應(yīng)變差分方程分別在多個(gè)壓力數(shù)字巖芯模型的模擬傳播得到等效速度平均值；對(duì)等效速度平均值的校正分析得到校正結(jié)果。本發(fā)明有效地改善了彈性參數(shù)估算精度，有效地解決常規(guī)巖石物理等效彈性模擬及靜態(tài)數(shù)值模擬的局限性問(wèn)題，為認(rèn)識(shí)和了解巖石性質(zhì)提供了可靠依據(jù)。

煉銅裝置及工藝 958     

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本發(fā)明提供一種煉銅裝置及工藝,裝置結(jié)構(gòu)為可回轉(zhuǎn)臥式圓筒形爐體外殼為鋼板,內(nèi)襯為耐火材料,爐體通過(guò)兩個(gè)托圈由四個(gè)托輥支承于基礎(chǔ)上,其中一側(cè)配有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)通過(guò)齒輪與圓筒上的齒圈驅(qū)動(dòng)爐體沿中心軸轉(zhuǎn)動(dòng);爐中由耐火磚擋墻隔開,分為熔煉區(qū)、吹煉區(qū)和精煉區(qū),擋墻底部有空隙;各區(qū)底部分別安裝噴槍;加料口設(shè)在熔煉區(qū)上方;煙道口和熔劑口設(shè)在吹煉區(qū)上方;主燒嘴、輔燒嘴分別設(shè)在靠近熔煉區(qū)和精煉區(qū)兩側(cè)的爐體端殼上;放渣口和放銅口設(shè)在輔燒嘴一側(cè)的爐體端殼上;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,節(jié)能環(huán)保,具有很好的推廣使用價(jià)值。

一步煉銅工藝及其裝置 913     

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一步煉銅裝置及其工藝，爐體中由擋墻將爐內(nèi)分為三個(gè)區(qū)，即熔煉區(qū)、吹煉區(qū)、精煉區(qū)，底部分別安裝兩排錯(cuò)開布置與垂線有夾角的噴槍；將及返塵混合后，由熔煉區(qū)的加料口加入混合銅精礦與熔劑內(nèi)，通過(guò)噴槍噴入富氧空氣進(jìn)行自熱熔煉，生成銅锍；吹煉區(qū)噴槍噴入富氧空氣，將銅锍吹煉成粗銅和爐渣；精煉區(qū)噴槍送入富氧空氣進(jìn)行氧化，送入天然氣作還原劑進(jìn)行還原，生成的純度較高的陽(yáng)極銅從放銅口間斷放出，解決了SO2的低空污染問(wèn)題，使操作環(huán)境大大改善，而且硫和熱能的利用率顯著提高，進(jìn)一步提高了經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)提供一種比現(xiàn)有連續(xù)煉銅工藝更先進(jìn)、流程更短、投資更省、成本更低、綜合能耗更低、回收率更高、綜合利用更好。

非離子型聚丙烯酰胺的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種非離子型聚丙烯酰胺的制備方法，在聚合物的合成過(guò)程中引入了耐水解功能單體，采用微酸性緩沖溶液既控制了聚合反應(yīng)pH為弱酸性以抑制聚合物的水解，同時(shí)不至于引發(fā)強(qiáng)酸性條件下亞胺化交聯(lián)反應(yīng)影響聚合物溶解性；采用低溫低濃聚合工藝控制聚合反應(yīng)終溫以盡量減輕聚合反應(yīng)后期因溫度升高引發(fā)的水解反應(yīng)；聚合完成后取出膠塊進(jìn)行造粒，向膠粒中加入還原性助劑，一方面抑制膠粒水解，另一方面降低殘余單體含量。本發(fā)明合成的非離子聚丙烯酰胺，不但具有高分子量，而且產(chǎn)品幾乎不含有水解度(水解度1％以下)，因此能夠更好的發(fā)揮非離子聚丙烯酰的特點(diǎn)，適用于選礦過(guò)程中酸性污水的處理、紡織工業(yè)助劑等領(lǐng)域。

耐高溫耐鹽高粘度速溶聚丙烯酰胺 909     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐鹽高粘度速溶聚丙烯酰胺，以丙烯酰胺單體、陽(yáng)離子型單體為主要原料，包括以下步驟:步驟一：將丙烯酰胺與丙烯酸按質(zhì)量比50:1～35:20混合，并加入陽(yáng)離子型單體進(jìn)行攪拌，在攪拌下通氮?dú)獬?加入引發(fā)劑和異丙醇，稀釋至質(zhì)量濃度為36～40%A溶液；通過(guò)本發(fā)明中的制備方法，通過(guò)通入純度≥99.99%高純氮?dú)怛?qū)除體系中的氧氣和加入金屬絡(luò)合劑、鏈增長(zhǎng)劑和改性纖維素聚丙烯酰胺在使用中可以快速溶解，從而可以在選礦和造紙等行業(yè)進(jìn)行使用，有效的縮小了使用的局限性，將耐高溫復(fù)合物以及耐腐蝕復(fù)合物添加至聚丙烯酰胺內(nèi)，有效的提升了聚丙烯酰胺的耐高溫性能和耐鹽性能。

陽(yáng)離子疏水改性瓜爾膠及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開一種陽(yáng)離子疏水改性瓜爾膠及其制備方法，涉及瓜爾膠制備技術(shù)領(lǐng)域，該種陽(yáng)離子疏水改性瓜爾膠的制備方法為在離子液體中加入瓜爾膠原粉混合并攪拌、加入NaOH溶液和接枝縮水甘油基十六烷基醚，冰水浴堿化一段時(shí)間后加入3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨，然后對(duì)反應(yīng)后的液體進(jìn)行抽濾、洗滌、旋蒸和烘干后得到陽(yáng)離子疏水改性瓜爾膠粉末，本發(fā)明通過(guò)接枝縮水甘油基十六烷基醚和3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨對(duì)瓜爾膠進(jìn)行疏水改性,從而提高其增稠性能。改性后的瓜爾膠的分子量劇烈下降,但粘性卻大大高于原料瓜爾膠,說(shuō)明接枝的長(zhǎng)鏈烷基發(fā)生了疏水締合效應(yīng)，使得產(chǎn)物表現(xiàn)出優(yōu)異的增稠性能。本發(fā)明對(duì)瓜爾膠疏水改性及為選礦中的應(yīng)用有重要參考意義。

高溫隔熱保溫材料 963     

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本發(fā)明涉及一種高溫隔熱保溫材料。具體技術(shù)方 案是優(yōu)質(zhì)低鈣鋁酸鹽水泥70~50％和海泡石30~50％調(diào)配后， 假如水適量。生產(chǎn)制備工藝流程：選礦預(yù)處理→配料→攪拌→ 成型→養(yǎng)護(hù)(自然風(fēng)干或烘干箱干燥)→成品。本發(fā)明選用的海 泡石，是一種白色，質(zhì)輕能浮于水面的高鎂纖維狀硅酸鹽粘土 礦物，其化學(xué)分子式為Mg8 [Si12O30](OH) 412H2O。它有極 強(qiáng)的吸附性。本發(fā)明與現(xiàn)有各種類型的隔熱保溫材料相比具有 如下特點(diǎn)：使用溫度高，耐明火1700℃；在常溫及高溫時(shí)其強(qiáng) 度都高于現(xiàn)有保溫材料；導(dǎo)熱系數(shù)低，熱容?。恢亓枯p、韌性 好；絕緣、絕熱、隔音性能很好。它可廣泛用于冶金、機(jī)械、 電子、石油化工、建筑、熱工儀表等領(lǐng)域。

吹氧造锍多金屬捕集工藝 993     

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本發(fā)明提供吹氧造锍多金屬捕集工藝,將混合精礦、石英石、返料等進(jìn)行配料,將氧氣和空氣,從爐子底部經(jīng)超音速氧槍射入熔池內(nèi),空氣與氧氣的體積比為0.5-0.6,空氣壓力為0.4-0.7MPA,熔池溫度為1200-1250℃,混合后的富氧空氣與爐料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)出含金銅锍和爐渣;含金銅锍送P-S轉(zhuǎn)爐吹煉,生成的含金粗銅送陽(yáng)極固定反射爐精煉,精煉提純后的含金銅液在圓盤澆注機(jī)上澆注成陽(yáng)極板,陽(yáng)極板再送電解工序進(jìn)行濕法精煉,產(chǎn)出高純陰極銅和陽(yáng)極泥,陰極銅送往深加工車間繼續(xù);熔煉和吹煉爐渣送緩冷渣場(chǎng)冷卻后再送渣選礦,具有備料簡(jiǎn)單,作業(yè)穩(wěn)定,對(duì)金屬元素的捕集能力強(qiáng),對(duì)原料的適應(yīng)性范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

重金屬污水處理系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明公開了一種重金屬污水處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的第一還原池、第二還原池和過(guò)濾池，第一還原池的進(jìn)水口與污水源連接，第一還原池的出水口與第二還原池的進(jìn)水口連接，第二還原池的出水口與過(guò)濾池的進(jìn)水口連接，過(guò)濾池底部設(shè)置有排水口；第一還原池設(shè)置有重金屬電解裝置，第二還原池設(shè)置有鐵電解裝置，重金屬電解裝置和鐵電解裝置分別與電控裝置連接。本發(fā)明的重金屬污水處理系統(tǒng)，適用于選礦、冶煉、化工、電鍍等各類重金屬?gòu)U水處理，并能使廢水的有害成分在電解過(guò)程中氧化還原、氣浮、駝色脫臭殺菌、絮凝過(guò)程中得到良好的降解，回收率＞95％，回收后的廢水再經(jīng)強(qiáng)氧化還原電化學(xué)裝置，確保廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

螢石選礦用碳酸鈣抑制劑及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種螢石選礦用碳酸鈣抑制劑及其制備，抑制劑包含改性淀粉、單寧酸類、硫酸鹽、木質(zhì)素磺酸鈉組分。制備方法包括制備溶液型抑制劑和制備干粉型抑制劑；溶液型是將淀粉和氫氧化鈉按質(zhì)量比75：25的比例加入水中，80℃加熱攪拌30min，得到10%苛性淀粉溶液；將單寧酸類、硫酸鹽、木質(zhì)素磺酸鈉加入制備好的苛性淀粉溶液中，攪拌混合均勻；干粉型是將單寧酸類、硫酸鹽、糊精、木質(zhì)素磺酸鈉按比例混合均勻。本發(fā)明抑制劑，可使螢石原礦中含量達(dá)10?32％的碳酸鈣礦物得到有效分離，使精礦品位達(dá)到97％以上，提高回收率至85％以上，效去除目標(biāo)礦物中的碳酸鹽特別適合于含碳酸鈣較高的難選螢石礦，且配制簡(jiǎn)單，使用方便，無(wú)毒環(huán)保。

選礦機(jī)布料裝置 869     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦機(jī)布料裝置，屬于選礦機(jī)領(lǐng)域，包括外箱，外箱的左右兩側(cè)分別卡接有軸承，軸承分別轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有左支軸和右支軸，左支軸的右側(cè)固定連接有料筒，料筒的上端固定連接有投料口，左支軸的左側(cè)固定連接有方形塊，外箱的左側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有電機(jī)座，電機(jī)座的上端固定連接有電機(jī)，右支軸的右側(cè)固定連接有連塊，連塊滑動(dòng)連接有插桿，外箱的下端固定連接有出料口，外箱的下端左右兩側(cè)分別固定連接有支腿，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)料筒轉(zhuǎn)動(dòng)，方便物料下落進(jìn)行篩選，避免使用震動(dòng)式下料帶來(lái)的弊端，而且通過(guò)料筒轉(zhuǎn)動(dòng)下料，方便物料均勻的下落，避免下料不均、厚度不均等問(wèn)題。

選礦廠旋流器二次分級(jí)提高合格物料粒度占比的工藝方法 1347     

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本發(fā)明提供一種選礦廠旋流器二次分級(jí)提高合格物料粒度占比的工藝方法，屬于有色選礦領(lǐng)域；其工藝為：利用二段旋流器串聯(lián)實(shí)現(xiàn)二次分級(jí)作業(yè)提高進(jìn)二段浮選的物料細(xì)度，一次旋流器溢流返Φ2500×2500攪拌桶，攪拌桶一側(cè)通過(guò)砂泵打入二次旋流器進(jìn)行再次分級(jí)，溢流送往二選浮選作業(yè)，兩次分級(jí)的沉砂一并返回二段球磨機(jī)進(jìn)行再磨，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)摸索最終確定一次分級(jí)旋流器單體采用Φ350，沉砂嘴Φ60，二次分級(jí)旋流器單體采用Φ250，沉砂嘴Φ55；二次分級(jí)后的合格物料粒度占比較一次分級(jí)明顯提高，有價(jià)銅金屬化物與脈石充分單體解離，浮選作業(yè)尾礦含銅大幅度降低，銅回收率大幅提高。

離心選礦機(jī)給礦器 755     

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本實(shí)用新型公開了一種離心選礦機(jī)給礦器，屬于礦產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括給礦機(jī)，給礦機(jī)的上端固定連接有支撐架，支撐架的上端固定連接有的礦箱，它在給礦機(jī)的礦箱內(nèi)部設(shè)置有絞龍和打碎桿，通過(guò)絞龍和打碎桿設(shè)置在同一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上且相互配合作用，使得絞龍一邊對(duì)礦石向右推動(dòng)運(yùn)輸，打碎桿一邊對(duì)移動(dòng)的礦石打碎，不僅實(shí)現(xiàn)了落料自動(dòng)化，還具有勻速落料，防止給礦管被堵塞的作用，又該離心選礦機(jī)給礦器內(nèi)設(shè)置有做左右往返運(yùn)動(dòng)的落料槽，通過(guò)落料槽的設(shè)置，可以對(duì)礦石進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)打碎處理的較小的礦石落入給礦機(jī)，而較大的礦石則被卡在落料槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石挑選的目的，無(wú)需后期工作人員再對(duì)其進(jìn)行挑選，減輕工作人員的工作強(qiáng)度，便于使用。

選礦機(jī)攪拌裝置葉輪 724     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦機(jī)攪拌裝置葉輪，屬于選礦機(jī)領(lǐng)域，包括攪拌軸和電機(jī)，攪拌軸均勻的固定連接有攪拌片，攪拌片設(shè)有減阻槽，攪拌軸的下端固定連接有攪拌輪，攪拌輪的下端均勻的固定連接有斜桿，攪拌輪的下端中間位置固定連接有吊桿，吊桿的下端通過(guò)螺栓固定連接有連接套，連接套的下端固定連接有刮板，攪拌軸的左側(cè)固定連接有連桿，連桿的左側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有滑套，滑套的左側(cè)固定連接有刮片，通過(guò)減阻槽的設(shè)置，減小了攪拌片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力，方便攪拌片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)刮板與刮片的設(shè)置，方便對(duì)盛放器的內(nèi)壁與內(nèi)側(cè)底部進(jìn)行刮取物料，避免附著于盛放器的內(nèi)壁與堆積在盛放器的底部。