權(quán)利要求書： 1.一種方便更換托輥的皮帶輸送機，其特征在于，包括：

相對設置的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板在相對的位置分別設有托輥安裝工位和托輥更換工位，所述托輥安裝工位設有第一連接端，所述托輥更換工位設有第二連接端，所述第一連接端和第二連接端之間設有連接通道，所述連接通道能夠使得托輥在托輥安裝工位和托輥更換工位之間進行位置更換。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便更換托輥的皮帶輸送機，其特征在于，

所述托輥安裝工位為開設在第一支撐板和第二支撐板相對位置的托輥安裝孔，所述托輥安裝孔的側(cè)壁設有所述第一連接端；

所述托輥更換工位為開設在第一支撐板和第二支撐板相對位置的托輥更換孔，所述托輥更換孔的側(cè)壁設有第二連接端；

所述連接通道為開設在所述第一支撐板和第二支撐板相對位置的通孔，所述通孔的側(cè)壁通過第一連接端與所述托輥安裝孔相連通，同時通孔的側(cè)壁通過第二連接端與所述托輥更換孔相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方便更換托輥的皮帶輸送機，其特征在于，

所述連接通道的截面呈長方形，所述第二連接端高于所述第一連接端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方便更換托輥的皮帶輸送機，其特征在于，所述托輥更換孔的徑向尺寸不小于所述托輥的徑向尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方便更換托輥的皮帶輸送機，其特征在于，所述托輥安裝孔的徑向尺寸等于所述截面呈長方形連接通道的寬度的尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方便更換托輥的皮帶輸送機，其特征在于，所述托輥更換孔和托輥安裝孔在皮帶所在平面的投影位置沿皮帶輸送方向依次排列。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方便更換托輥的皮帶輸送機，其特征在于，

所述連接通道的長度方向相對水平面的傾斜角為20°-90°。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方便更換托輥的皮帶輸送機，其特征在于，所述連接通道的長度方向相對水平面的傾斜角為30°-60°。

說明書： 一種方便更換托輥的皮帶輸送機技術(shù)領域

本申請涉及一種方便更換托輥的皮帶輸送機，屬于物料輸送設備技術(shù)領域。

背景技術(shù)

托輥是用于承載輸送帶及輸送帶上所承載的物料，能夠有效地保證輸送帶穩(wěn)定運行的承載裝置。托輥廣泛應用于礦業(yè)、化工、水泥、飼料等行業(yè)，因為生產(chǎn)和工藝的連續(xù)性要求，一旦托輥損壞，維修或更換就會造成輸送物料的停滯，從而造成生產(chǎn)的中斷并造成不必要的損失，大大降低了生產(chǎn)效率，托輥的不停機維修成為現(xiàn)有技術(shù)中的重大技術(shù)難題。

現(xiàn)有的輸送機的托輥在更換過程中，需要借助一些輔助裝置進行更換，在更換過程中，需要人工固定安裝輔助裝置，更換完損壞的托輥后，需要重新拆卸該輔助裝置，這種更換方式比較費時費力，導致更換過程效率低。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，本申請?zhí)岢隽艘环N方便更換托輥的皮帶輸送機，該皮帶輸送機自帶托輥更換結(jié)構(gòu)，使得托輥在更換過程中不需要輔助結(jié)構(gòu)，就能實現(xiàn)快速更換托輥的目的，結(jié)構(gòu)簡單，易操作，更換效率高。

本申請的技術(shù)方案如下：

本申請?zhí)峁┮环N方便更換托輥的皮帶輸送機，包括：

相對設置的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板在相對的位置分別設有托輥安裝工位和托輥更換工位，所述托輥安裝工位設有第一連接端，所述托輥更換工位設有第二連接端，所述第一連接端和第二連接端之間設有連接通道，所述連接通道能夠使得托輥在托輥安裝工位和托輥更換工位之間進行位置更換。

可選地，所述托輥安裝工位為開設在第一支撐板和第二支撐板相對位置的托輥安裝孔，所述托輥安裝孔的側(cè)壁設有所述第一連接端；

所述托輥更換工位為開設在第一支撐板和第二支撐板相對位置的托輥更換孔，所述托輥更換孔的側(cè)壁設有第二連接端；

所述連接通道為開設在所述第一支撐板和第二支撐板相對位置的通孔，所述通孔的側(cè)壁通過第一連接端與所述托輥安裝孔相連通，同時通孔的側(cè)壁通過第二連接端與所述托輥更換孔相連通。

可選地，所述連接通道的截面呈長方形，所述第二連接端高于所述第一連接端。

可選地，所述托輥更換孔的徑向尺寸不小于所述托輥的徑向尺寸。

可選地，所述托輥安裝孔的徑向尺寸等于所述截面呈長方形連接通道的寬度的尺寸。

可選地，所述托輥更換孔和托輥安裝孔在皮帶所在平面的投影位置沿皮帶輸送方向依次排列。

可選地，所述連接通道的長度方向相對水平面的傾斜角為20°-90°。

可選地，所述連接通道的長度方向相對水平面的傾斜角為30°-60°。

本申請能產(chǎn)生的有益效果包括但不限于：

1.本申請所提供的方便更換托輥的皮帶輸送機，該皮帶輸送機自帶托輥更換結(jié)構(gòu)，使得托輥在更換過程中不需要輔助結(jié)構(gòu)，就能實現(xiàn)快速更換托輥的目的，結(jié)構(gòu)簡單，易操作，更換效率高。

2.本申請所提供的方便更換托輥的皮帶輸送機，在第一支撐板和第二支撐板相對的位置分別設置托輥安裝孔、托輥更換孔及連接通道，托輥在正常運行時，托輥兩端的固定軸分別固定安裝在托輥安裝孔，當托輥需要更換時，托輥兩端的固定軸通過連接通道進入到托輥更換孔內(nèi)，通過托輥更換孔抽出托輥，然后更換新的托輥。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為本申請實施例涉及的方便更換托輥的皮帶輸送機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請實施例涉及的另一種方便更換托輥的皮帶輸送機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A的結(jié)構(gòu)放大圖。

部件和附圖標記列表：

1、第一支撐板，2、托輥安裝孔，21、第一連接端，3、托輥更換孔，31、第二連接端，4、連接通道，5、托輥，

連接通道的長度方向相對水平面的傾斜角α。

具體實施方式

為了能夠清楚地理解本申請的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本申請進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本申請，但是，本申請還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本申請的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不是必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

本申請的實施例公開了一種方便更換托輥的皮帶輸送機，如圖1-圖3所示，為了方便更換托輥，在皮帶輸送機的兩側(cè)相對設置第一支撐板1和第二支撐板，托輥5設在第一支撐板和第二支撐板之間，且托輥5兩端的固定軸分別固定在第一支撐板1和第二支撐板上的托輥安裝工位上，此外，第一支撐板1 和第二支撐板相對的位置還設置有托輥更換工位，托輥安裝工位和托輥更換工位之間設有連接通道4，托輥5兩端的固定軸通過連接通道在托輥安裝工位和托輥更換工位之間進行平移，進而實現(xiàn)托輥5的更換。

在一個具體示例中，托輥安裝工位為開設在第一支撐板1和第二支撐板相對位置的托輥安裝孔2，托輥安裝孔2的側(cè)壁設有第一連接端21；托輥更換工位為開設在第一支撐板1和第二支撐板相對位置的托輥更換孔3，托輥更換孔 3的側(cè)壁設有第二連接端31；連接通道4為開設在第一支撐板1和第二支撐板相對位置的通孔，通孔的側(cè)壁通過第一連接端21與托輥安裝孔相連通，同時通孔的側(cè)壁通過第二連接端31與托輥更換孔3相連通。

在一種實施例中，連接通道4的截面呈長方形，此處需要說明的是，此處所說的連接通道4的截面為平行與第一支撐板和第二支撐板的截面，為了防止托輥5在運行過程中滑脫托輥安裝孔2，托輥更換孔3的第二連接端31高于托輥安裝孔2的第一連接端21。

在一種實施例中，托輥更換孔3的徑向尺寸不小于托輥5的徑向尺寸，以方便托輥5被拖出或進入托輥更換孔。

在一種實施例中，托輥安裝孔2的徑向尺寸等于截面呈長方形連接通道4 的寬度的尺寸，以適配托輥固定軸通過連接通道4。

在一種實施例中，托輥更換孔3和托輥安裝孔2在皮帶所在平面的投影位置沿皮帶輸送方向依次排列，如此設置，使得皮帶在輸送的過程中，防止托輥 5滑脫托輥安裝孔2。

在一種實施例中，連接通道4的長度方向相對水平面的傾斜角α為20° -90°。優(yōu)選地，連接通道4的長度方向相對水平面的傾斜角α為30°-60°。若傾斜角小于30°，托輥5在運行過程中容易滑脫托輥安裝孔2；若傾斜角α大于60°，托輥容易在自身重力的作用下重返連接通道內(nèi)，增加操作者的操作難度。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于系統(tǒng)實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。

以上所述僅為本申請的實施例而已，并不用于限制本申請。對于本領域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。