振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤裝置 482     

 0

本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤裝置，包括底部固定框，出料斗，附加連接架結(jié)構(gòu)，頂部安裝框，頂部密封罩，進(jìn)料管，U型支架，側(cè)面固定架結(jié)構(gòu)，固定螺母，水平連接座，限位桿，緩沖彈簧，設(shè)備連接板，限位孔和螺栓安裝孔，所述的出料斗一體化設(shè)置在底部固定框的下部；所述的附加連接架結(jié)構(gòu)安裝在底部固定框的上部；所述的頂部安裝框放置在附加連接架結(jié)構(gòu)的上部。本實(shí)用新型的有益效果為：通過上部定位箍和下部定位箍的設(shè)置，有利于對(duì)底部固定框和頂部安裝框以及中間連接框的相對(duì)位置進(jìn)行固定，保證底部固定框和頂部安裝框以及中間連接框之間連接更加緊密，防止物料從連接處的縫隙中漏出。

電解鋁皮帶機(jī)濾布自動(dòng)糾偏裝置 535     

 0

本發(fā)明涉及皮帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電解鋁皮帶機(jī)濾布自動(dòng)糾偏裝置，包括套柱，所述套柱內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑柱，所述滑柱頂部固定連接有承重板，所述承重板底部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述承重板頂部設(shè)置有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)頂部設(shè)置有橫板，所述橫板頂部固定連接有安裝板，所述安裝板內(nèi)側(cè)設(shè)置有糾偏機(jī)構(gòu)，所述橫板頂部固定連接有皮帶機(jī)本體。該電解鋁皮帶機(jī)濾布自動(dòng)糾偏裝置，通過設(shè)置的糾偏機(jī)構(gòu)，在濾布兩側(cè)加裝兩個(gè)行程開關(guān)，通過電磁閥控制氣囊動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了濾布雙方向自動(dòng)糾偏，有效的解決了濾布因跑偏導(dǎo)致的皮帶機(jī)跳停現(xiàn)象，提高了脫膏效率，且方便了對(duì)糾偏裝置的安裝，使其安裝和后期維護(hù)都不會(huì)耗費(fèi)很多的時(shí)間。

有機(jī)肥生產(chǎn)用粉碎機(jī) 323     

 0

本實(shí)用新型公開了機(jī)肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種有機(jī)肥生產(chǎn)用粉碎機(jī)，包括安裝板，安裝板的上表面固定安裝有加工箱，加工箱內(nèi)固定連接有第一篩板，第一篩板的下方固定連接有第二篩板，第二篩板的下方固定安裝有第三篩板，第一篩板上開設(shè)有多個(gè)第一篩孔，第二篩板上開設(shè)有多個(gè)第二篩孔，第三篩板上開設(shè)有多個(gè)第三篩孔，加工箱的下表面固定安裝有出料管，出料管的下端穿過安裝板延伸到安裝板的下方，安裝板的下表面固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，通過第一篩板、第二篩板和第三篩板對(duì)原料體積進(jìn)行分類，方便對(duì)原料進(jìn)行分類切割，提高粉碎效率和質(zhì)量。

雙秤臺(tái)重量分選機(jī) 1142     

 0

本實(shí)用新型公開了雙秤臺(tái)重量分選機(jī)，包括底座與橫板，所述底座上方設(shè)有兩個(gè)秤臺(tái)，所述底座底部設(shè)有多個(gè)支撐架以及兩根支撐腿，所述橫板上設(shè)有條形口，所述條形口內(nèi)設(shè)有輸送帶，所述秤臺(tái)上設(shè)有與輸送帶配合的銜接帶，兩根所述支撐腿之間設(shè)有一塊底板，所述底板上方通過兩根電動(dòng)伸縮桿設(shè)有卸料盒，所述卸料盒側(cè)壁設(shè)有出料口，所述卸料盒上設(shè)有插板。本實(shí)用新型通過設(shè)置雙秤臺(tái)、銜接帶、輸送帶、集料區(qū)與剔除撥桿等，能采用雙秤臺(tái)讀取物料重量，兩個(gè)秤臺(tái)交替完成稱重下料過程，極大提高了稱重精度與稱重速度，稱重完成的物料能相應(yīng)的集料臺(tái)內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級(jí)分選。

便于清理篩網(wǎng)的振動(dòng)篩 670     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于清理篩網(wǎng)的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩、底座和進(jìn)料漏斗。本實(shí)用新型通過設(shè)置振動(dòng)篩、底座、進(jìn)料漏斗、篩網(wǎng)、固定塊、凹孔、限制板和殼體的配合使用，通過向下按壓控制桿和調(diào)節(jié)塊向下移動(dòng)，使滑塊帶動(dòng)滑動(dòng)塊和移動(dòng)塊向相互遠(yuǎn)離的一側(cè)移動(dòng)，將限制板放到合適位置后，松開控制桿，彈簧對(duì)移動(dòng)塊產(chǎn)生遠(yuǎn)離彈簧一側(cè)的推力，使移動(dòng)塊插入凹孔之中，同時(shí)篩網(wǎng)的位置固定，解決了現(xiàn)有由于振動(dòng)篩的篩網(wǎng)在多次使用之后，可能會(huì)導(dǎo)致自身被附著上殘?jiān)?，因此需要?duì)振動(dòng)篩進(jìn)行及時(shí)清理，但是振動(dòng)篩與篩網(wǎng)之間通過螺紋進(jìn)行連接，而螺紋容易出現(xiàn)滑絲的現(xiàn)象，從而不便于使用者對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行拆卸的問題。

混凝土澆筑圍擋支護(hù)鋼模板 558     

 0

本發(fā)明涉及一種混凝土澆筑圍擋支護(hù)鋼模板，包括橫擋板、縱擋板、轉(zhuǎn)角板、支護(hù)平臺(tái)、斜支桿和側(cè)支機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)角板為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)角板位于橫擋板與縱擋板疊合位置的外側(cè)，轉(zhuǎn)角板的右端前側(cè)與斜支桿的上端相連接，斜支桿的下端通過鉸鏈安裝在支護(hù)平臺(tái)上，支護(hù)平臺(tái)通過膨脹螺栓安裝在地面上，轉(zhuǎn)角板的左端與后端均分布有一個(gè)側(cè)支機(jī)構(gòu)，側(cè)支機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)角板與支護(hù)平臺(tái)之間。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有鋼模板接合處的圍擋支撐存在的：鋼模板的接合處無法進(jìn)行鎖定成一個(gè)整體，使得鋼模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r鋼模板會(huì)發(fā)生傾斜或者偏斜，造成鋼模板的穩(wěn)定性較差；鋼模板的接合位置會(huì)發(fā)生一定程度的位移，導(dǎo)致建筑的支撐柱成型效果差等問題。

分選機(jī)用擋板裝置 709     

 0

本實(shí)用新型提出一種分選機(jī)用擋板裝置，包括擋板，所述擋板的兩端設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有連接孔，所述連接板設(shè)置在支撐板上，所述支撐板上設(shè)置有L型的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔包括首尾連接的水平部和豎直部，所述水平部設(shè)置在豎直部的頂端，所述支撐板上設(shè)置有與連接孔和調(diào)節(jié)孔同時(shí)連接的鎖緊件，所述支撐板設(shè)置在分選機(jī)上。本實(shí)用新型提供的分選機(jī)用擋板裝置中的擋板既可以豎直設(shè)置作為流水線的擋板，又可以水平設(shè)置，為清理流水線提供便利，而鎖緊件可保證兩個(gè)狀態(tài)的保持的穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，切換方便，利用率較高，適合大規(guī)模推廣。

丁基橡膠雜質(zhì)剔除裝置及振動(dòng)篩 834     

 0

本發(fā)明公開了一種丁基橡膠雜質(zhì)剔除裝置及振動(dòng)篩，丁基橡膠雜質(zhì)剔除裝置包括濾網(wǎng)和鉸接件；濾網(wǎng)通過鉸接件鉸接在振動(dòng)篩上；濾網(wǎng)的網(wǎng)眼小于丁基橡膠雜質(zhì)的最小尺寸，丁基橡膠雜質(zhì)為丁基橡膠通過流化床干燥后生成的塑化膠膠塊。本發(fā)明提供的丁基橡膠雜質(zhì)剔除裝置，使用時(shí)，將丁基橡膠放置到濾網(wǎng)內(nèi)，由于濾網(wǎng)的網(wǎng)眼小于丁基橡膠雜質(zhì)的最小尺寸，因此，符合要求的丁基橡膠從網(wǎng)眼漏出，而雜質(zhì)則留在了濾網(wǎng)上，實(shí)現(xiàn)了丁基橡膠雜質(zhì)的剔除。

水產(chǎn)品加工用稱重分選機(jī) 236     

 0

本實(shí)用新型提出一種水產(chǎn)品加工用稱重分選機(jī)，包括稱盤、稱重傳感器、支撐板和轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂包括轉(zhuǎn)軸、擋板、動(dòng)力源和撥料件，撥料件包括四個(gè)弧形撥板，弧形撥板上設(shè)置有矩形沉槽，矩形沉槽中設(shè)置有弧形的過濾網(wǎng)，弧形撥板朝向轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸連接的徑向板，相鄰的徑向板與相鄰的弧形撥板構(gòu)成與矩形沉槽連通的干燥區(qū)，擋板上設(shè)置有與干燥區(qū)連通的通孔，擋板的外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有連接管，連接管的輸入端設(shè)置有干燥源。本實(shí)用新型利用具有過濾與干燥功能的撥料件可以有效提高本裝置稱重的準(zhǔn)確性，同時(shí)也有利于降低物料攜帶水分對(duì)附近環(huán)境或設(shè)備的影響，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng)，利用率較高，適合大規(guī)模推廣。

PU輸送帶 649     

 0

本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種PU輸送帶，包括帶體，所述帶體包括耐腐層、隔熱層、加強(qiáng)層、防靜電層、阻燃層和耐磨層，所述耐腐層的左側(cè)固定連接有隔熱層，所述隔熱層的左側(cè)固定連接有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層的左側(cè)固定連接有防靜電層，所述防靜電層的左側(cè)固定連接有阻燃層，所述阻燃層的左側(cè)固定連接有耐磨層，所述耐腐層的右側(cè)固定連接有條塊，所述條塊的右側(cè)開設(shè)有凸形槽。該P(yáng)U輸送帶，具備可拆卸更換等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的PU輸送帶的表面大部分都固定連接有隔條，隔條用于輔助運(yùn)輸物料，隔條容易磨損，由于輸送帶上隔條不能拆卸更換，需要整體更換輸送帶，隔條磨損后輸送帶直接報(bào)廢，導(dǎo)致資源浪費(fèi)問題。

輸送帶自動(dòng)張緊和撐起裝置 502     

 0

本實(shí)用新型公開了一種輸送帶自動(dòng)張緊和撐起裝置，包括輸送帶、支撐架、氣缸、固定支撐板、從動(dòng)軸、拉桿、主動(dòng)軸，所述固定支撐板左側(cè)設(shè)置有主動(dòng)軸，所述固定支撐板左右側(cè)設(shè)置有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸連接有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置上下兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸，所述固定支撐板上側(cè)與輸送帶之間均勻設(shè)置有三列支撐架，所述固定支撐板、支撐架設(shè)置有拉桿。所述支撐架、輸送帶、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸之間的配合使用使輸送機(jī)在工作時(shí)，油脂和食品碎末通過輸送帶邊緣或鏈網(wǎng)帶縫隙進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，污染設(shè)備內(nèi)部以及輸送帶背面時(shí)，可以減小衛(wèi)生清理并且增長(zhǎng)皮帶使用壽命。

輸送帶支架頂部帶導(dǎo)向功能的送料機(jī) 706     

 0

本實(shí)用新型涉及送料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輸送帶支架頂部帶導(dǎo)向功能的送料機(jī)，包括輸送帶組件及設(shè)置在其頂部左右兩側(cè)的兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板的頂部從前往后依次設(shè)有送料機(jī)本體、導(dǎo)向裝置，送料機(jī)本體包括安裝在兩個(gè)支撐板頂部的四個(gè)支腳、安裝在支腳頂部的料倉(cāng)、設(shè)置在料倉(cāng)頂部的頂蓋，導(dǎo)向裝置包括固定在支撐板頂部呈L型對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)滑板，滑板的水平段上開設(shè)有兩個(gè)縱向設(shè)置的滑槽，滑板的水平段頂部設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板底部通過凸塊與滑槽滑動(dòng)連接，導(dǎo)向板上設(shè)有抵件；本實(shí)用新型設(shè)置有導(dǎo)向裝置，可以起到調(diào)整輸送帶上的原料件的位置和角度的作用。

雙轉(zhuǎn)子廢紙錘磨粉碎設(shè)備 766     

 0

本實(shí)用新型公開了一種雙轉(zhuǎn)子廢紙錘磨粉碎設(shè)備，其包括機(jī)箱體、主軸轉(zhuǎn)子一、主軸轉(zhuǎn)子二、可拆裝式耐磨粉碎體、緩沖箱以及雙主機(jī)出料螺旋輸送機(jī)，其中，所述機(jī)箱體頂部的內(nèi)腔設(shè)置為主機(jī)粉碎室，所述機(jī)箱體的頂端設(shè)置有與所述主機(jī)粉碎室相連通的垂直式入料口，所述主機(jī)粉碎室中安裝有所述主軸轉(zhuǎn)子一和所述主軸轉(zhuǎn)子二，所述主軸轉(zhuǎn)子一和所述主軸轉(zhuǎn)子二關(guān)于所述可拆裝式耐磨粉碎體相對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型裝置中，雙轉(zhuǎn)子進(jìn)行對(duì)向旋轉(zhuǎn)以粉碎原料，原料喂入后，雙轉(zhuǎn)子、可拆裝式耐磨體以及外側(cè)阻斷板配合作業(yè)，對(duì)原料進(jìn)行揉搓粉碎，提高了原料被粉碎效果，從而提高了產(chǎn)能，且比同等功率的粉碎機(jī)節(jié)能。

滾筒篩清理裝置及滾筒篩 1089     

 0

本實(shí)用新型涉及煤炭處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒篩清理裝置及滾筒篩。本實(shí)用新型提供的滾筒篩清理裝置，用于清理環(huán)狀滾筒篩，包括：支撐架，所述支撐架包括第一支架及第二支架，分別設(shè)置于待清理滾筒兩端；轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端通過轉(zhuǎn)軸架接于所述支撐架；清理片，用于插入并抵壓所述待清理滾筒篩相鄰的環(huán)狀篩條間的空隙，所述清理片呈圓盤狀，設(shè)有多組，多組清理片的盤面中心均垂直固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且延所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿長(zhǎng)度方向依次排布。本實(shí)用新型提供的滾筒篩清理裝置通過設(shè)置多組圓盤狀的清理片，減小了滾筒篩的損壞，避免了蠻力撥動(dòng)造成的卡頓現(xiàn)象的發(fā)生，能到達(dá)更好的清理效果。

便于更換濾網(wǎng)的多級(jí)滾筒篩 1049     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于更換濾網(wǎng)的多級(jí)滾筒篩，屬于篩選裝置領(lǐng)域，包括滾筒架，滾筒架設(shè)置有支撐桿，滾筒架的內(nèi)部設(shè)置有滾筒篩，支撐桿與滾筒篩滑動(dòng)連接，滾筒架的上下兩端對(duì)稱連接有電機(jī)，電機(jī)的右端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面固定套接有主齒輪，滾筒篩的外表面固定套接有副齒輪，主齒輪與副齒輪嚙合連接，滾筒篩的左端設(shè)置有進(jìn)料管，該便于更換濾網(wǎng)的多級(jí)滾筒篩設(shè)置有第一篩板和第二篩板，且第一篩板的篩網(wǎng)網(wǎng)孔大于第二篩板，具有對(duì)物料進(jìn)行逐級(jí)篩分，從而保證篩分效果的作用，同時(shí)該篩板的安裝方式簡(jiǎn)單，方便將堵塞的篩板拆卸進(jìn)行清理或者將損壞的篩板拆卸進(jìn)行更換，操作簡(jiǎn)單，利于使用。

液壓折疊輸送機(jī) 970     

 0

本實(shí)用新型公開了一種液壓折疊輸送機(jī)，包括傳動(dòng)組件、可伸縮支撐柱、折疊鉸接組件、PLC控制器、皮帶、活動(dòng)連接組件、驅(qū)動(dòng)組件、連接塊、螺栓連接、連接固定塊、可折疊連接桿、連接桿、鉸鏈活動(dòng)連接、滑軌、滑動(dòng)連接底座、主動(dòng)輪，所述裝置本體的側(cè)面固定設(shè)置有PLC控制器，所述折疊鉸接組件與活動(dòng)連接組件一側(cè)的位置傳感器與PLC控制器進(jìn)行配合使用。所述本實(shí)用新型所述本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，安裝較為方便，通過可伸縮支撐柱、折疊鉸鏈組件、活動(dòng)連接組件與驅(qū)動(dòng)組件、PLC控制器的配合使用，使其可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)折疊功能，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其運(yùn)輸較為便捷。

混凝土生產(chǎn)用添加劑螺旋計(jì)量輸送機(jī) 794     

 0

本實(shí)用新型公開了一種混凝土生產(chǎn)用添加劑螺旋計(jì)量輸送機(jī),包括本體，所述本體的內(nèi)部固定連接有擋板，所述擋板的內(nèi)部設(shè)置有密封圈，所述密封圈的內(nèi)部設(shè)置有凹區(qū)，所述密封圈的內(nèi)部且位于凹區(qū)的一側(cè)設(shè)置有凸區(qū)，所述凹區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有滾珠；所述本體的下表面固定連接有減震安裝座，所述減震安裝座的下表面固定連接有振動(dòng)電機(jī)，所述本體的下表面且位于減震安裝座的一側(cè)固定連接有活動(dòng)桿。本實(shí)用新型，通過設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)與活動(dòng)桿與彈簧與套筒，當(dāng)進(jìn)行排料操作或排料導(dǎo)致排料口堵塞時(shí)，可以打開振動(dòng)電機(jī)工作產(chǎn)生大量的振動(dòng)帶動(dòng)本體晃動(dòng)進(jìn)行排料操作，振動(dòng)時(shí)本體可以通過活動(dòng)桿擠壓彈簧進(jìn)行緩沖，使用方便操作簡(jiǎn)單。

輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置 926     

 0

本實(shí)用新型提供了一種輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，屬于設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域，本輸送機(jī)皮帶自動(dòng)剝層裝置，包括固定架、驅(qū)動(dòng)組件、卷筒、鋼絲繩和夾鉗，固定架的底部一側(cè)固定設(shè)置有移動(dòng)塊組件，移動(dòng)塊組件包括有移動(dòng)塊主體和擴(kuò)展部，擴(kuò)展部一體設(shè)置在移動(dòng)塊主體的一側(cè)，擴(kuò)展部的頂部設(shè)置為移動(dòng)接觸面；裝置還包括定位組件，定位組件包括有定位主體，定位主體的頂部開設(shè)滑動(dòng)槽,滑動(dòng)槽的側(cè)壁上開設(shè)有水平擴(kuò)展的縱向擴(kuò)展槽，縱向擴(kuò)展槽的頂部設(shè)置為壓力接觸面。本實(shí)用新型具有裝置可以在水平方向上移動(dòng)，根據(jù)皮帶上需要維修的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，傾斜后的移動(dòng)塊組件與定位組件進(jìn)行固定，利用相互產(chǎn)生壓力，增大摩擦使得牽拉過程中固定架不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。

可自動(dòng)上料且具有快速降塵機(jī)構(gòu)的超細(xì)粉碎設(shè)備 880     

 0

本發(fā)明公開了一種可自動(dòng)上料且具有快速降塵機(jī)構(gòu)的超細(xì)粉碎設(shè)備，包括罐體、分隔板、第一軸承、第二軸承、出料口、進(jìn)氣口、濾網(wǎng)、固定腳、進(jìn)料管、第一通孔、安裝槽、第三轉(zhuǎn)軸、擋板、第一彈簧、滑槽、攪拌組件、電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、送料葉、第一齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和更換組件，本發(fā)明相較于現(xiàn)有的超細(xì)粉碎設(shè)備，設(shè)計(jì)的攪拌組件可以將不同粉碎程度的物料分開，讓細(xì)料可以受到力度更強(qiáng)的切割、碰撞，加快了加工進(jìn)程；本發(fā)明設(shè)計(jì)的過濾組件可以在平時(shí)進(jìn)行間歇地振動(dòng)，保證過濾板不會(huì)因積灰而產(chǎn)生堵塞問題；本發(fā)明設(shè)計(jì)的更換組件可以進(jìn)行不停機(jī)更換研磨介質(zhì)，能夠適應(yīng)不同物料的加工粉碎。

可調(diào)節(jié)磨粉量的磨粉設(shè)備 560     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)磨粉量的磨粉設(shè)備，包括加工腔、集料腔、輸送組件、篩分組件和研磨組件，所述集料腔設(shè)于加工腔內(nèi)底部，所述輸送組件貫穿連接設(shè)于加工腔內(nèi)，所述篩分組件對(duì)稱設(shè)于加工腔內(nèi)兩側(cè)，所述研磨組件對(duì)稱連接設(shè)于加工腔外兩側(cè)，所述輸送組件包括輸送腔、輸送電機(jī)和輸送軸，所述篩分組件包括篩分板、振動(dòng)電機(jī)、篩分腔和篩分槽，所述研磨組件包括研磨腔、研磨電機(jī)、研磨軸和研磨塊。本實(shí)用新型屬于小麥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實(shí)用性高，使用簡(jiǎn)單，可有效通過篩選組件對(duì)于小麥進(jìn)行篩選，具有調(diào)節(jié)磨粉量功能，提高磨粉效率和質(zhì)量的可調(diào)節(jié)磨粉量的磨粉設(shè)備。

移動(dòng)式洗砂回收脫水一體機(jī) 716     

 0

本實(shí)用新型公布了一種移動(dòng)式洗砂回收脫水一體機(jī)，包括機(jī)殼，進(jìn)料通道的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥的圓周外側(cè)壁周向均布有若干組擋板，機(jī)殼的內(nèi)腔左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有四組輸送輥，四組輸送輥外壁之間套設(shè)有輸送帶，輸送帶呈梯形結(jié)構(gòu)設(shè)置，進(jìn)料通道位于輸送帶左端上方，輸送帶的右側(cè)設(shè)有脫水篩盤，脫水篩盤前后端與機(jī)殼內(nèi)壁之間連接有自由伸縮桿，自由伸縮桿外部套設(shè)有復(fù)位彈簧，支撐臺(tái)的頂部連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部動(dòng)力輸出端連接有凸輪，機(jī)殼右側(cè)壁開設(shè)有出料口；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)⑸笆掷m(xù)穩(wěn)定送入下方輸送帶，提高了砂石的清洗效果，進(jìn)一步篩除砂石中的殘余水分和雜質(zhì)。

礦石破碎除塵設(shè)備 854     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦石破碎除塵設(shè)備，包括破碎箱,所述破碎箱左側(cè)設(shè)置有下料筒，所述下料筒上方設(shè)置有下料斗，所述下料斗底部貫穿下料筒頂部，所述下料筒內(nèi)腔頂部固定連接有U形板，所述U形板內(nèi)腔底部開設(shè)有若干個(gè)均勻分布的出水孔，所述U形板內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上套接有螺旋葉片，所述旋轉(zhuǎn)桿左端通過軸承與下料筒左側(cè)內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)桿左端穿過軸承內(nèi)圈延伸至下料筒左側(cè)，并固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本實(shí)用新型通過一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有破碎徹底和除塵效果好等特點(diǎn)。

連續(xù)式泥沙分離機(jī) 414     

 0

本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式泥沙分離機(jī)，屬于泥沙分離技術(shù)領(lǐng)域，包括分離箱，所述分離箱的上方連接有攪拌筒，所述攪拌筒的上方中間位置處安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸端連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)均均勻連接有若干個(gè)攪拌葉片，所述攪拌筒的上方一側(cè)連接有進(jìn)料斗，所述攪拌筒的上方另一側(cè)連接有進(jìn)水管，本實(shí)用新型通過設(shè)置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、軸承座、雙向螺桿、遮擋板、第一密封墊片、密封圈和環(huán)形槽的遮擋機(jī)構(gòu)，在該機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相互配合下，實(shí)現(xiàn)了可將攪拌筒的下方封閉，使泥沙和水在攪拌筒內(nèi)部混合更加充分更加均勻的功能，有效保證了后續(xù)的分離效率。

鋁銀漿壓濾接料裝置 524     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋁銀漿壓濾接料裝置，屬于物料分離技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝在壓濾機(jī)下方的帶式輸送機(jī)，壓濾機(jī)兩側(cè)底端的兩個(gè)支架之間設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板下端設(shè)有截面呈U形的網(wǎng)狀波浪板，波浪板兩端與支架連接，波浪板的每個(gè)波谷位置處均連接有導(dǎo)料管和導(dǎo)料帽，波浪板下方還設(shè)有傾斜的導(dǎo)油板，導(dǎo)料管貫穿導(dǎo)油板且與之固定相連。壓濾機(jī)壓濾擠出的油穿過網(wǎng)狀的波浪板落入到導(dǎo)油板上，壓濾后的物料落入到U形的網(wǎng)狀波浪板上，物料中殘留的少量的油穿過網(wǎng)狀的波浪板落入到導(dǎo)油板上，物料穿過導(dǎo)料帽由導(dǎo)料管進(jìn)入到帶式輸送機(jī)上。本發(fā)明能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行二次固液分離，無需對(duì)物料進(jìn)行轉(zhuǎn)移后再進(jìn)行二次分離，大大提高了生產(chǎn)效率。

反沖式泥沙分離裝置 544     

 0

本實(shí)用新型公開了一種反沖式泥沙分離裝置，屬于泥沙分離技術(shù)領(lǐng)域，包括分離殼體，所述分離殼體的內(nèi)部靠上方設(shè)置有淘洗腔，所述分離殼體的內(nèi)部且位于淘洗腔的下方設(shè)置有柵板層，所述分離殼體的內(nèi)部且位于柵板層的下方均勻設(shè)置有若干個(gè)反沖水管，所述反沖水管的上方連接有反沖出水管，所述分離殼體的內(nèi)部下方設(shè)置有安息角，所述分離殼體的內(nèi)部且位于安息角的內(nèi)部設(shè)置有聚沙腔，本實(shí)用新型通過設(shè)置包括L型支撐件、齒條、連接塊、連接框、支撐滑塊、敲擊半球、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、加強(qiáng)筋、支撐板和半齒輪的敲擊震動(dòng)組件，在該組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相互配合下

鉆井液用納米纖維-黃原膠復(fù)合物提粘提切劑及制備方法 331     

 0

鉆井液用納米纖維?黃原膠復(fù)合物提粘提切劑，由陽(yáng)離子納米纖維素55～60％、分散劑13～15％、無機(jī)鹽6.5～11％、黃原膠18～20％構(gòu)成；本發(fā)明先將甘蔗殘?jiān)娓?、粉碎、提純、?qiáng)酸化、透析，制備出陽(yáng)離子納米纖維；在此基礎(chǔ)上與黃原膠及無機(jī)鹽相結(jié)合，形成纖維和球狀天然聚合物的復(fù)合提粘提切劑，二者具有一定的協(xié)同作用，能同時(shí)提高鉆井液的粘度和切力。

脫硫運(yùn)行系統(tǒng)皮帶輸送機(jī)托輥 994     

 0

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)零部件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種脫硫運(yùn)行系統(tǒng)皮帶輸送機(jī)托輥，包括鋼質(zhì)軸和尼龍輪，還包括密封軸承和防水密封圈，尼龍輪的兩端均開設(shè)有固定槽，密封軸承與尼龍輪之間存在第一軸隙，密封軸承與鋼制軸之間存在第二軸隙。本實(shí)用新型提供的一種脫硫運(yùn)行系統(tǒng)皮帶輸送機(jī)托輥，其通過尼龍輪、密封軸承和防水密封圈實(shí)現(xiàn)了漿液需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間才能使得鋼制軸、尼龍輪和密封軸承之間無法發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，直接了延長(zhǎng)托輥的使用周期的功能，解決了由于設(shè)備運(yùn)行中漿液及沖洗水較多導(dǎo)致皮帶托輥軸隙中易進(jìn)入漿液或水，進(jìn)入后軸易出現(xiàn)腐蝕或軸與托輥間進(jìn)入漿液后不能隨皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，使皮帶與托輥間摩擦相互磨損，更換頻率較高的缺陷。

洗砂機(jī)用高頻脫水篩 1002     

 0

本實(shí)用新型涉及砂料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種洗砂機(jī)用高頻脫水篩，所述機(jī)體的上表面固定有一側(cè)固定有進(jìn)料口，所述機(jī)體的一側(cè)固定有出料口與排水口，且機(jī)體的底部固定有底座，所述機(jī)體的內(nèi)部安裝有脫水振篩機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)脫水振篩機(jī)構(gòu)的底部固定有導(dǎo)水板。本實(shí)用新型通過脫水振篩機(jī)構(gòu)可以將灑落于篩板上的泥沙進(jìn)行振動(dòng)篩除與脫水，脫水后的沙料通過震動(dòng)與篩板本身的傾角可以緩慢流出，雙重篩板的設(shè)計(jì)使脫水與篩料的效果更加徹底，篩出的泥沙與水分通過篩板落入導(dǎo)水板，通過導(dǎo)水板經(jīng)排水口流出，對(duì)于積贊的泥沙可以通過高壓噴頭進(jìn)行清洗，避免機(jī)體內(nèi)部積贊過多的泥沙影響機(jī)體的工作。

避免積料的螺旋輸送機(jī) 953     

 0

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種避免積料的螺旋輸送機(jī)，包括外殼、以及在外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)且可以用來進(jìn)行輸送的螺旋輥，所述外殼的上下兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱分布的防堵機(jī)構(gòu)；所述防堵機(jī)構(gòu)包括與外殼固定連接的固定板，所述固定板的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)力桿。該避免積料的螺旋輸送機(jī)，通過動(dòng)力桿在固定板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凸桿一起運(yùn)動(dòng)，在凸桿與活動(dòng)桿接觸時(shí)，會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)桿在固定板的內(nèi)部發(fā)生向下偏移，在配合擠壓桿的作用下，帶動(dòng)兩側(cè)的連接氣囊處于吸氣和放氣的不同狀態(tài)，然后在凸桿與換氣囊接觸時(shí)，換氣囊被擠壓，處于放氣狀態(tài)，在凸桿離開換氣囊時(shí)，換氣囊處于吸氣狀態(tài)，可以形成一個(gè)完整的流動(dòng)氣流，形成推力，避免積料。

便于移動(dòng)的消失模用螺旋輸送機(jī) 938     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于移動(dòng)的消失模用螺旋輸送機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括輸送主體、出料筒、輔助阻擋裝置、輔助清理裝置、連接件、支撐桿、萬向輪、檢修蓋和把手，本實(shí)用新型的一種便于移動(dòng)的消失模用螺旋輸送機(jī)，通過在出料筒背部中部設(shè)置了輔助阻擋裝置，第一電機(jī)帶動(dòng)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)向左運(yùn)動(dòng)，從而往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擋板對(duì)原料進(jìn)行阻擋，避免原料浪費(fèi)，間接降低了成本的支出；通過在出料筒右側(cè)面頂端設(shè)置了輔助清理裝置，第二電機(jī)帶動(dòng)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑臺(tái)機(jī)構(gòu)向后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而滑臺(tái)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刮板向后運(yùn)動(dòng)，從而使刮板對(duì)擋板頂端面進(jìn)行清理，避免擋板表面附著一層原料，防止影響裝置的正常使用。