權(quán)利要求書(shū)： 1.一種可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置，包括人形安裝板、嵌板支架、螺旋壓平板、壓平板擋板；其特征在于：所述的人形安裝板，為100°夾角安裝板，具有三個(gè)相應(yīng)的支架安裝孔和扳手孔，其長(zhǎng)度大于螺旋的螺距；所述的嵌板支架，為π型支架，支架內(nèi)下面具有對(duì)稱(chēng)的與壓平板凹槽配合的雙嵌板凸筋，支架開(kāi)度與螺旋壓平板寬度相應(yīng)；所述的螺旋壓平板，為耐磨尼龍壓平板，兩邊具有與嵌板凸筋配合的壓平板凹槽，其長(zhǎng)度與人形安裝板相應(yīng)，其寬度與嵌板支架開(kāi)度相應(yīng)；所述的壓平板擋板，為五角形擋板，其上面為與人形安裝板端面吻合的三角形，其下面為倒梯形，梯形高度小于嵌板支架高度；除螺旋壓平板外，其它零件均采用不銹鋼材料；相互連接關(guān)系是：人形安裝板焊接在嵌板支架上，壓平板擋板焊接在人形安裝板的一端、可擋住螺旋壓平板滑出，螺旋壓平板嵌在嵌板支架的嵌板凸筋上、螺旋壓平板可從嵌板支架一端抽出；多個(gè)螺旋防拱裝置相間安裝在U形耐磨長(zhǎng)槽兩側(cè)內(nèi)壁上緣，壓平板擋板朝機(jī)尾側(cè)、螺旋壓平板接近無(wú)軸螺旋體，可柔性壓住螺旋葉片、防止無(wú)軸螺旋體旋轉(zhuǎn)過(guò)程上拱。

2.一種水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，即水平式無(wú)中心軸螺旋粘性濾餅輸送機(jī)，包括減速電機(jī)、無(wú)軸螺旋體、U形耐磨長(zhǎng)槽、螺旋防拱裝置、長(zhǎng)槽蓋板、機(jī)頭推力軸承、電機(jī)聯(lián)軸器、進(jìn)料斗、卸料口；其特征在于：所述的螺旋防拱裝置，為權(quán)利要求1所述的可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置；該無(wú)軸螺旋輸送機(jī)與壓濾機(jī)配套使用，可60米內(nèi)封閉式水平輸送易纏繞的粘性濾餅。

說(shuō)明書(shū)： 可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置及水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無(wú)軸螺旋體柔性壓平防止上拱裝置。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)，是一種利用電機(jī)帶動(dòng)螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實(shí)現(xiàn)封閉式輸送目的的設(shè)備，物料依靠自身重量和槽壁的摩擦阻力不隨螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)，其情形好像不能旋轉(zhuǎn)的螺母沿著旋轉(zhuǎn)的螺桿作平移運(yùn)動(dòng)一樣；無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，是一種無(wú)中心軸（螺旋轉(zhuǎn)軸）抗纏繞性的螺旋輸送機(jī)；水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，是指輸送物料位移方向的角度為水平或微傾斜的無(wú)軸螺旋輸送機(jī)；主要由減速電機(jī)、無(wú)軸螺旋體（有左旋與右旋兩種旋向）、螺旋壓平裝置、U形耐磨長(zhǎng)槽、長(zhǎng)槽蓋板、機(jī)首推力軸承、電機(jī)聯(lián)軸器、進(jìn)料斗、卸料口組成；是壓濾機(jī)配套的濾餅輸送設(shè)備，適用于60米內(nèi)輸送易纏繞的粘性濾餅物料。

無(wú)軸螺旋體，包括螺旋葉片、短軸頭，因?yàn)闊o(wú)中心軸剛性較差，其螺旋葉片和長(zhǎng)槽底部襯板接觸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程容易被沉積在U形耐磨長(zhǎng)槽底部的物料頂起拱彎變形，影響輸送效果。螺旋壓平裝置，包括螺旋壓平板、壓平板支架，采用不銹鋼材料；多個(gè)螺旋壓平裝置相間焊接在U形長(zhǎng)槽兩側(cè)內(nèi)壁上緣，螺旋壓平板接近無(wú)軸螺旋體，可柔性壓住螺旋葉片、有效防止（限制）無(wú)軸螺旋體上拱。

現(xiàn)有的螺旋壓平裝置，存在以下缺陷：（1）現(xiàn)有的螺旋壓平裝置，為不可拆式壓平裝置，焊接在U形耐磨長(zhǎng)槽兩側(cè)內(nèi)壁上緣、位于無(wú)軸螺旋體上方，由于無(wú)軸螺旋體為易損件，無(wú)軸螺旋體被螺旋壓平裝置阻礙，維修或更換非常困難，影響生產(chǎn)效率；（2）現(xiàn)有的螺旋壓平裝置，為不銹鋼壓平裝置，無(wú)軸螺旋體旋轉(zhuǎn)過(guò)程，無(wú)軸螺旋體和螺旋壓平板摩擦噪音超標(biāo)，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；是無(wú)軸螺旋輸送機(jī)用戶迫切要求解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有螺旋壓平裝置的缺陷，解決不可拆式螺旋壓平裝置阻礙無(wú)軸螺旋體維修與更換、無(wú)軸螺旋體和不銹鋼螺旋壓平板摩擦噪音超標(biāo)的技術(shù)問(wèn)題，提供一種可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置及水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)；水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)——指具有本實(shí)用新型可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置的水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，因?qū)＠Q(chēng)字?jǐn)?shù)有限而簡(jiǎn)稱(chēng)。

本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的創(chuàng)新技術(shù)方案是：一種可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：螺旋防拱裝置），主要由防拱裝置支架、螺旋壓平板組成；防拱裝置支架，為可拆式防拱裝置支架，包括人形安裝板、嵌板支架、壓平板擋板；總體技術(shù)方案的要點(diǎn)是，即創(chuàng)新的總體構(gòu)造與現(xiàn)有技術(shù)相比、其具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)在于：（1）改進(jìn)整體安裝方式：將整體焊接方式改進(jìn)為螺栓連接方式，螺旋防拱裝置可拆，方便無(wú)軸螺旋體維修與更換；（2）改進(jìn)螺旋壓平板連接方式：將螺旋壓平板與支架焊接方式改進(jìn)為凹凸相嵌連接方式，螺旋壓平板可從嵌板支架中抽出，使螺旋壓平板更換方便；（3）優(yōu)選螺旋壓平板材質(zhì)：優(yōu)選耐磨尼龍壓平板替代原不銹鋼壓平板，有效降低無(wú)軸螺旋體和螺旋壓平板的摩擦噪音，并降低螺旋葉片的磨損；從而，解決了不可拆式螺旋壓平裝置阻礙無(wú)軸螺旋體維修與更換、無(wú)軸螺旋體和不銹鋼螺旋壓平板摩擦噪音超標(biāo)的技術(shù)問(wèn)題。

具體設(shè)計(jì)方案是：所述的人形安裝板，為100°夾角安裝板，具有三個(gè)相應(yīng)的支架安裝孔和扳手孔，其長(zhǎng)度大于螺旋的螺距；所述的嵌板支架，為π型支架，支架內(nèi)下面具有對(duì)稱(chēng)的與壓平板凹槽配合的雙嵌板凸筋，支架開(kāi)度與螺旋壓平板寬度相應(yīng)；所述的螺旋壓平板，為耐磨尼龍壓平板，兩邊具有與嵌板凸筋配合的壓平板凹槽，其長(zhǎng)度與人形安裝板相應(yīng)，其寬度與嵌板支架開(kāi)度相應(yīng)；所述的壓平板擋板，為五角形擋板，其上面為與人形安裝板端面吻合的三角形，其下面為倒梯形，梯形高度小于嵌板支架高度；除螺旋壓平板外，其它零件均采用不銹鋼材料。

主要零部件的連接關(guān)系是：為方便說(shuō)明，外加與本螺旋防拱裝置密切相關(guān)的U形耐磨長(zhǎng)槽；（1）螺旋防拱裝置的組裝：人形安裝板焊接在嵌板支架上，壓平板擋板焊接在人形安裝板的一端（可擋住螺旋壓平板滑出），螺旋壓平板嵌在嵌板支架的嵌板凸筋上、螺旋壓平板可從嵌板支架一端抽出；（2）螺旋防拱裝置與水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的總裝：待無(wú)軸螺旋體安裝完成以后，多個(gè)螺旋防拱裝置相間安裝在U形耐磨長(zhǎng)槽兩側(cè)內(nèi)壁上緣，壓平板擋板朝機(jī)尾側(cè)、螺旋壓平板接近無(wú)軸螺旋體，可柔性壓住螺旋葉片、防止無(wú)軸螺旋體旋轉(zhuǎn)過(guò)程上拱。

本實(shí)用新型還提供一種水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，即水平式無(wú)中心軸螺旋粘性濾餅輸送機(jī)，使用本實(shí)用新型提供的可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置；該水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，主要由減速電機(jī)、無(wú)軸螺旋體、U形耐磨長(zhǎng)槽、螺旋防拱裝置、長(zhǎng)槽蓋板、機(jī)頭推力軸承、電機(jī)聯(lián)軸器、進(jìn)料斗、卸料口組成；與壓濾機(jī)配套使用，可60米內(nèi)封閉式水平輸送易纏繞的粘性濾餅。

本實(shí)用新型提供的一種可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置及水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，顯著的進(jìn)步是具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防拱降噪、降低葉片磨損、拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)；其有益效果是：（1）通過(guò)改進(jìn)為整體螺栓連接安裝方式，使螺旋防拱裝置可拆，方便無(wú)軸螺旋體維修與更換；（2）通過(guò)改進(jìn)為凹凸相嵌的螺旋壓平板連接方式，使螺旋壓平板可從嵌板支架中抽出，使螺旋壓平板更換方便；（3）通過(guò)優(yōu)選耐磨尼龍壓平板替代原不銹鋼壓平板，有效降低無(wú)軸螺旋體和螺旋壓平板的摩擦噪音；提高了易損件維修與更換的工作效率，消除了噪音污染；環(huán)保達(dá)標(biāo)、改型增效。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置主視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置左視與右視圖。

圖4為本實(shí)用新型可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置的嵌板支架示意圖。

圖5為本實(shí)用新型可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置的葉片壓平板示意圖。

圖6為本實(shí)用新型可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置與水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)總裝斷面示意圖（即螺旋防拱裝置、U形耐磨長(zhǎng)槽、無(wú)軸螺旋體連接關(guān)系示意圖）。

圖7為本實(shí)用新型水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)總裝示意圖。

附圖標(biāo)記：1-人形安裝板，2-嵌板支架，3-螺旋壓平板，4-壓平板擋板，5-支架安裝孔，6-扳手孔，7-嵌板凸筋，8-壓平板凹槽，9-可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)：螺旋防拱裝置或本實(shí)用新型），10-U形耐磨長(zhǎng)槽，11-無(wú)軸螺旋體，12-減速電機(jī)，13-進(jìn)料斗，14-卸料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置及水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行描述，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員做出的沒(méi)有創(chuàng)造性的所有其他實(shí)施例，如防拱降噪方式相同、結(jié)構(gòu)相似的無(wú)軸螺旋體防拱裝置，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置9（簡(jiǎn)稱(chēng)：螺旋防拱裝置），主要由防拱裝置支架、螺旋壓平板3組成；防拱裝置支架，為可拆式防拱裝置支架，包括人形安裝板1、嵌板支架2、壓平板擋板4；創(chuàng)新的總體實(shí)施方案的要點(diǎn)是：（1）改進(jìn)整體安裝方式：將整體焊接方式改進(jìn)為螺栓連接方式，螺旋防拱裝置9可拆，方便無(wú)軸螺旋體9維修與更換；（2）改進(jìn)螺旋壓平板3連接方式：將螺旋壓平板3與支架焊接方式改進(jìn)為凹凸相嵌連接方式，螺旋壓平板3可從嵌板支架2中抽出，使螺旋壓平板3更換方便；（3）優(yōu)選螺旋壓平板3材質(zhì)：優(yōu)選耐磨尼龍壓平板替代原不銹鋼壓平板，有效降低無(wú)軸螺旋體11和螺旋壓平板3的摩擦噪音，并降低螺旋葉片的磨損、延長(zhǎng)其使用壽命；除螺旋壓平板3外，其它零件均采用不銹鋼材料；具體實(shí)施方案詳細(xì)說(shuō)明如下。

所述的人形安裝板1，為100°夾角安裝板，具有三個(gè)相應(yīng)的支架安裝孔5和扳手孔6，其長(zhǎng)度大于無(wú)軸螺旋體11的螺距；人形安裝板1焊接在嵌板支架2上，用于將螺旋防拱裝置9整體安裝在U形耐磨長(zhǎng)槽10兩側(cè)內(nèi)壁上緣。

所述的嵌板支架2，為π型支架，支架內(nèi)下面具有對(duì)稱(chēng)的與壓平板凹槽8配合的雙嵌板凸筋7，支架開(kāi)度與螺旋壓平板3寬度相應(yīng)；嵌板支架2與人形安裝板1相焊接，用于嵌裝螺旋壓平板3（嵌板凸筋7與壓平板凹槽8凹凸相嵌）。

所述的螺旋壓平板3，為耐磨尼龍壓平板，兩邊具有與嵌板凸筋7配合的壓平板凹槽8，其長(zhǎng)度與人形安裝板1相應(yīng)，其寬度與嵌板支架2開(kāi)度相應(yīng)；螺旋壓平板3嵌在嵌板支架2的嵌板凸筋7上、螺旋壓平板3可從嵌板支架2一端抽出；用于壓住螺旋葉片，防止（限制）無(wú)軸螺旋體11上拱。

所述的壓平板擋板，為五角形擋板，其上面為與人形安裝板端面吻合的三角形，其下面為倒梯形，梯形高度小于嵌板支架高度；壓平板擋板焊接在人形安裝板的一端（總裝時(shí)壓平板擋板朝機(jī)尾側(cè)），用于可擋住螺旋壓平板滑出。

螺旋防拱裝置9與水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的總裝：待無(wú)軸螺旋體11安裝完成以后，多個(gè)螺旋防拱裝置9相間安裝在U形耐磨長(zhǎng)槽10兩側(cè)內(nèi)壁上緣，壓平板擋板4朝機(jī)尾側(cè)、螺旋壓平板3接近無(wú)軸螺旋體11，可柔性壓住螺旋葉片、防止無(wú)軸螺旋體11旋轉(zhuǎn)過(guò)程上拱。

本實(shí)用新型提供的一種可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置9，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防拱降噪、降低葉片磨損、拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)；解決了不可拆式螺旋壓平裝置阻礙無(wú)軸螺旋體11維修與更換、無(wú)軸螺旋體11和不銹鋼螺旋壓平板摩擦噪音超標(biāo)的技術(shù)問(wèn)題；提高了易損件維修與更換的工作效率，消除了噪音污染；環(huán)保達(dá)標(biāo)、改型增效。

實(shí)施例2

一種水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)：無(wú)軸螺旋輸送機(jī)），即水平式無(wú)中心軸螺旋粘性濾餅輸送機(jī)，使用本實(shí)用新型提供的可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置9（簡(jiǎn)稱(chēng)：螺旋防拱裝置）；該無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，主要由減速電機(jī)12、無(wú)軸螺旋體11、U形耐磨長(zhǎng)槽10、螺旋防拱裝置9、長(zhǎng)槽蓋板、機(jī)頭推力軸承、電機(jī)聯(lián)軸器、進(jìn)料斗13、卸料口14組成；與壓濾機(jī)配套使用，可60米內(nèi)封閉式水平輸送易纏繞的粘性濾餅。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)共有的技術(shù)部分，按照我國(guó)機(jī)械行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《螺旋輸送機(jī)》JB/T 7679制造。

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的總裝：（1）非螺旋部分組裝：進(jìn)料斗13安裝在在U形耐磨長(zhǎng)槽10右端上面，卸料口14設(shè)置在U形耐磨長(zhǎng)槽10左端下面（根據(jù)需要可增加卸料口），機(jī)頭推力軸承安裝在U形耐磨長(zhǎng)槽10首端中心；（2）螺旋及其防拱裝置組裝：短軸頭焊接在螺旋葉片首端形成無(wú)軸螺旋體11，無(wú)軸螺旋體11的短軸頭安裝在機(jī)頭推力軸承中（螺旋葉片和U形耐磨長(zhǎng)槽10底部耐磨襯板接觸）；多個(gè)螺旋防拱裝置9相間安裝在U形耐磨長(zhǎng)槽10兩側(cè)內(nèi)壁上緣，壓平板擋板4朝機(jī)尾側(cè)、螺旋壓平板3接近無(wú)軸螺旋體11，長(zhǎng)槽蓋板蓋在U形耐磨長(zhǎng)槽10上；（3）驅(qū)動(dòng)裝置總裝：減速電機(jī)12安裝在機(jī)首座或機(jī)尾座上（為了使無(wú)軸螺旋體11處于較為有利的受拉狀態(tài)，一般都將驅(qū)動(dòng)裝置和卸料口14安放在輸送機(jī)的同一端），利用電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接減速機(jī)12輸出軸和無(wú)軸螺旋體11的短軸頭。

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)工作原理與過(guò)程：螺旋輸送機(jī)與壓濾機(jī)配套使用，物料（濾餅）從進(jìn)料斗13輸入U(xiǎn)形耐磨長(zhǎng)槽10內(nèi)，減速電機(jī)12帶動(dòng)無(wú)軸螺旋體11回轉(zhuǎn)；螺旋葉片不斷推移物料向卸料口14滑移運(yùn)動(dòng)，由于物料的重力及其與槽壁所產(chǎn)生的摩擦力，使物料只能在螺旋葉片的推送下沿著U形耐磨長(zhǎng)槽10的底部向前移動(dòng)，物料不能隨螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)；其情形好像螺母只能沿著旋轉(zhuǎn)的螺桿作平移運(yùn)動(dòng)、而螺母不能隨螺桿旋轉(zhuǎn)一樣；無(wú)軸螺旋體11旋轉(zhuǎn)過(guò)程，沉積在U形耐磨長(zhǎng)槽10底部的物料頂起無(wú)軸螺旋體11，螺旋防拱裝置9柔性壓住螺旋葉片、防止無(wú)軸螺旋體11上拱；物料從卸料口14輸出，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離封閉式輸送濾餅；可多點(diǎn)裝料與卸料。

本實(shí)用新型提供的水平式無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，其有益效果是：（1）通過(guò)改進(jìn)為整體螺栓連接安裝方式，使螺旋防拱裝置9可拆，方便無(wú)軸螺旋體11維修與更換；（2）通過(guò)改進(jìn)為凹凸相嵌的螺旋壓平板3連接方式，使螺旋壓平板3可從嵌板支架2中抽出，使螺旋壓平板3更換方便；（3）通過(guò)優(yōu)選耐磨尼龍壓平板替代原不銹鋼壓平板，有效降低無(wú)軸螺旋體11和螺旋壓平板3的摩擦噪音，并降低螺旋葉片的磨損；提高了易損件維修與更換的工作效率，消除了噪音污染；滿足了無(wú)軸螺旋輸送機(jī)用戶防拱降噪的需要，環(huán)保達(dá)標(biāo)、改型增效。