冶金爐液壓自動(dòng)捅打機(jī) 739     

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本實(shí)用新型屬于有色冶金領(lǐng)域，涉及有色金屬熔煉爐冶煉過(guò)程中加料口粘接及堵料時(shí)的捅打設(shè)備,具體為一種冶金爐液壓自動(dòng)捅打機(jī)；包括上部橫梁，固定在兩個(gè)固定位之間，上平面上設(shè)置有自帶滾動(dòng)輪的中間小車和水平移動(dòng)小車，中間小車一端連接有固定在一側(cè)的固定體的第一移動(dòng)油缸，中間小車另一端連接有第二移動(dòng)油缸，第二移動(dòng)油缸另一端與水平移動(dòng)小車相連接；水平移動(dòng)小車的下端連接有導(dǎo)向立柱，導(dǎo)向立柱上端設(shè)置上限位凸起，下端設(shè)置有下限位及減震裝置，側(cè)面設(shè)置有齒條，齒條通過(guò)行走輪與垂直滑車相連接，垂直滑車下端與清渣桿一端相連接，清渣桿另一端與打擊頭相連接；本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)工藝中熔煉爐下料口勞動(dòng)強(qiáng)度大、用人多的缺點(diǎn)，具有高度自動(dòng)化、自動(dòng)化，且操作比較簡(jiǎn)單、方便、易學(xué)的優(yōu)點(diǎn)。

制備粉末冶金零件的組合模具 827     

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本實(shí)用新型公開了一種制備粉末冶金零件的組合模具，該模具包括外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、放置在套筒Ⅱ中的內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ及上、下壓頭組成。外模具的內(nèi)徑與套筒Ⅰ的外徑相等，套筒Ⅱ的內(nèi)徑與內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ的直徑相等，下壓頭底盤上有圓形卡槽，上壓頭上有與所述卡槽相對(duì)應(yīng)的圓柱凸起;其中由套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、內(nèi)模具Ⅱ和下壓頭構(gòu)成一個(gè)環(huán)形型腔；由套筒Ⅱ、內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ構(gòu)成一個(gè)圓柱形型腔，在型腔中裝有用于制備粉末冶金零件的金屬粉末或合金粉末。本實(shí)用新型的有益效果在于：本模具可以同時(shí)燒結(jié)制備出具有不同配比的環(huán)形零件和軸類零件，提高了燒結(jié)效率和模具使用壽命，而且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、采用石墨為原料，成本較低。

粉末冶金零件自動(dòng)分揀裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金零件自動(dòng)分揀裝置，包括：成形壓機(jī)、設(shè)置于所述成形壓機(jī)上的傳感器和數(shù)據(jù)分析控制器、合格品軌道、不合格品軌道以及推送裝置，所述數(shù)據(jù)分析控制器與所述成形壓機(jī)相連，所述傳感器、所述合格品軌道和所述推送裝置分別于所述數(shù)據(jù)分析控制器相連，其中，所述不合格品軌道為感應(yīng)旋轉(zhuǎn)軌道。本實(shí)用新型提供的粉末冶金零件長(zhǎng)度自動(dòng)在線檢測(cè)分揀裝置設(shè)置了自動(dòng)測(cè)量零件長(zhǎng)度的裝置，使繁瑣的測(cè)量工作自動(dòng)快捷的開展，提高了工作效率，同時(shí)節(jié)省了人力物力，并減小了人工測(cè)量所帶來(lái)的不可避免的誤差；同時(shí)，本實(shí)用新型還設(shè)置了自動(dòng)分揀裝置，將是不合格零件與合格零件分揀到不同區(qū)域。

冶金工作用隔熱手套 939     

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本實(shí)用新型公開一種冶金工作用隔熱手套，包括手套主體，所述手套主體包括手掌套和手指套，所述手掌套一端與拉扯腕帶可拆卸連接，所述手指套一端與設(shè)置有連接帶的可拆卸指頭套連接，所述手套主體外部套設(shè)有鋼絲網(wǎng)套，所述手掌套和所述手指套上均設(shè)置有一組鎖扣座，所述手掌套上的鎖扣座的數(shù)量共為3個(gè)，所述手指套上的鎖扣座的數(shù)量共為5個(gè)，所述拉扯腕帶一端設(shè)置有一組鎖扣，所述拉扯腕帶上的鎖扣的數(shù)量共為3個(gè)，所述鎖扣與所述鎖扣座適配，所述拉扯腕帶上開設(shè)有通孔。該冶金工作用隔熱手套強(qiáng)韌度高，具有良好的隔熱效果，穿戴也非常方便，可更換的可拆卸指頭套的設(shè)計(jì)非常新穎，節(jié)約了手套的成本，大大延長(zhǎng)了手套的使用壽命。

防打滑的粉末冶金軸套 794     

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本實(shí)用新型提供一種防打滑的粉末冶金軸套，包括軸套體，軸套體的一端設(shè)有加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)與軸套體的連接處為直角，軸套體的外壁上設(shè)置有四組防滑凸起，每組防滑凸起由兩根凸條組成，凸條一端與加強(qiáng)環(huán)連接，兩根凸條與加強(qiáng)環(huán)圍合成一個(gè)三角形的逃粉區(qū)，所述凸條上開設(shè)有逃粉孔。本實(shí)用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)適用于粉末冶金制品成型，采用該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的防滑凸起即可避免軸套與裝配在軸套外壁上的部件產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，又可圍合成逃粉區(qū)，在成型過(guò)程中，收集逃粉；避免粉料進(jìn)入模具裝配間隙內(nèi)損壞或卡死模具。

粉末冶金整形沖床 648     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金整形沖床，包括沖床本體、傳送軌道和收料組件，所述傳送軌道包括用于與沖床出料口處連接的傳送入口端和用于設(shè)在收料組件上的傳送出口端，所述傳送出口端通過(guò)機(jī)架固定，所述粉末冶金整形沖床包括用于將沖床出料口處的工件推動(dòng)至傳送入口端的推動(dòng)組件；所述傳送軌道由至少兩段工作軌道組成，相鄰的所述工作軌道之間的角度可調(diào)，具有降低進(jìn)入收料區(qū)的工件的速度的效果。

新型冶金專用閥 975     

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本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型冶金專用閥，其特征在于，包括：活動(dòng)閥蓋、球體、耐磨層、流道、閥座副、閥桿螺絲、閥桿密封墊、閥座斜套、閥體、閥座硬密封、耐磨層、閥桿、溫度隔離層、手柄，所述一種新型冶金專用閥，在閥桿上設(shè)有閥桿螺絲，其閥桿螺絲外層設(shè)置溫度隔離層隔離高溫，在閥座副上設(shè)置閥座硬密封，在閥體內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，防止高溫腐蝕性顆粒介質(zhì)快速腐蝕磨損閥門，當(dāng)高溫過(guò)流時(shí)，其防止腐蝕磨損。本實(shí)用新型有益效果是：1.防止閥門快速腐蝕磨損；2.方便維修不需要將整個(gè)閥門拆卸；3.避免了復(fù)雜勞動(dòng)和停產(chǎn)。

冶金電弧反應(yīng)設(shè)備的數(shù)字化操作系統(tǒng) 851     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金電弧反應(yīng)設(shè)備的數(shù)字化操作系統(tǒng)，包括熱電偶、調(diào)理電路、A／D轉(zhuǎn)換器、存儲(chǔ)器、數(shù)字PID控制器、脈沖產(chǎn)生電路、隔離電路、顯示器、按鍵和變頻器；所述的熱電偶、調(diào)理電路和A／D轉(zhuǎn)換器依次連接，A／D轉(zhuǎn)換器接數(shù)字PID控制器的反饋信號(hào)端，數(shù)字PID控制器的給定信號(hào)端和PID參數(shù)設(shè)定端均與存儲(chǔ)器相接，數(shù)字PID控制器輸出頻率信號(hào)給脈沖產(chǎn)生電路，脈沖產(chǎn)生電路輸出的觸發(fā)脈沖經(jīng)隔離電路與變頻器的脈沖輸入端相接。該冶金電弧反應(yīng)設(shè)備的數(shù)字化操作系統(tǒng)具有人機(jī)界面友好、易于實(shí)施、調(diào)節(jié)精度高、響應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。

冶金爐釬桿一體式淬火正火爐 1069     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐，包括爐體、儲(chǔ)油槽及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，所述旋轉(zhuǎn)圓盤上設(shè)有釬桿懸掛架，旋轉(zhuǎn)圓盤底部連接有轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)圓盤下方設(shè)有斜向?qū)Я靼?，所述斜向?qū)Я靼迮c爐體側(cè)壁之間形成回油通道；所述儲(chǔ)油槽與爐體內(nèi)回油通道相連通；所述儲(chǔ)油槽與噴油嘴相連接；所述爐體兩側(cè)底部風(fēng)機(jī)的風(fēng)嘴位于噴油嘴下方；所述爐體上部設(shè)有上風(fēng)口，所述爐蓋底部設(shè)有頂部風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型裝置的使用簡(jiǎn)化了冶金爐釬桿熱處理工藝，使得釬桿螺紋部分的噴油淬火處理與釬桿整體正火處理能夠在同一裝置中進(jìn)行，有效提高了釬桿生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型裝置還具有操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。

粉末冶金送粉裝置 1082     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金送粉裝置，包括儲(chǔ)料罐、電機(jī)、減速機(jī)、送料螺桿、料桶和儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)料罐與料桶通過(guò)輸送管連接，送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在儲(chǔ)料罐的底部，且其頭部穿過(guò)輸送管并延伸至料桶內(nèi)，儲(chǔ)氣罐的出口端設(shè)有過(guò)濾器，過(guò)濾器的出口端經(jīng)三通后分支成第一支路和第二支路，第一支路與所述儲(chǔ)料罐連通，第二支路與料桶連通，第一支路和第二支路的出口端均設(shè)有緩沖罐，緩沖罐的側(cè)壁開設(shè)有出氣孔，緩沖罐外包覆有防塵罩，料桶的底部開設(shè)有出料管，料桶的側(cè)壁固定有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型粉末冶金送粉裝置，大大降低了粉末間的間隙，提高了送粉的穩(wěn)定性，避免由于間隙過(guò)大或堵塞造成送粉量不足而使成型產(chǎn)品報(bào)廢。

滾筒法冶金渣處理裝置用筒體 748     

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本實(shí)用新型涉及熱態(tài)爐渣處理裝置,尤其涉及滾筒法冶金渣處理裝置。一種滾筒法冶金渣處理裝置用筒體,筒體內(nèi)裝有內(nèi)筒體,筒體上裝有出料溜槽,其特征是筒體內(nèi)表面裝有沿軸向和徑向傾斜的抄板,抄板沿筒體內(nèi)表面均勻分布。抄板為平面或螺旋形面。本實(shí)用新型使筒體具備軸向輸送渣料的能力,減小了筒體的直徑,降低了設(shè)備的投資。

閃速冶金爐爐體耐火材料的保護(hù)裝置 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種閃速冶金爐爐體耐火材料的保護(hù)裝置,該裝置包括混合氣體供氣管道、空氣供氣管道和惰性氣體供氣管道,爐體位于反應(yīng)塔下方沉淀池的頂壁以及與反應(yīng)塔相鄰的三個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有若干出氣孔,混合氣體供氣管道的出口與上述出氣孔相通;混合氣體供氣管道的入口分別與惰性氣體供氣管道和空氣供氣管道上相通。本實(shí)用新型通過(guò)在閃速冶金爐的煙氣渦流易形成部位噴入帶壓氣體,扼制渦流的形成,減少夾帶熔體液滴的高溫?zé)煔鈱?duì)耐火磚的沖刷,并產(chǎn)生局部降溫作用,在耐火磚上形成掛渣保護(hù)層,阻止了耐火磚的損耗,提高了耐火材料的使用壽命。

軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測(cè)定裝置 975     

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本實(shí)用新型屬于測(cè)定冶金熔渣熔化溫度、熔速和析晶溫度的測(cè)定儀,特別是軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測(cè)定裝置,包括加熱爐、析晶溫度測(cè)定裝置和全自動(dòng)測(cè)定儀,在臺(tái)面上設(shè)置著滑軌,加熱爐通過(guò)其底座底面上設(shè)置的與滑軌相配合的滑槽使加熱爐安裝在滑軌上,在全自動(dòng)測(cè)定儀和加熱爐之間設(shè)置著通過(guò)底座固接在臺(tái)面上的套管立柱,在套管立柱上通過(guò)連接固定裝置安裝著試樣管支架或安裝著析晶溫度測(cè)定裝置。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)合理,測(cè)試精度高,操作方便,測(cè)試速度快,而且設(shè)備使用功能多,測(cè)試裝置切換速度快,使用方便。

利用冶金轉(zhuǎn)底爐脫鋅高溫?zé)煔庥酂岬墓苁娇疹A(yù)器 987     

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本實(shí)用新型涉及一種利用冶金轉(zhuǎn)底爐脫鋅高溫?zé)煔庥酂岬墓苁娇疹A(yù)器。管式空預(yù)器包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的換熱管,換熱管設(shè)置在殼體的空氣進(jìn)口接口和空氣出口接口之間,底部設(shè)有排灰接口。換熱管采用多行、多層排列形式的可拆卸結(jié)構(gòu),沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向換熱管可排12-20行,每排可達(dá)30-40層,采用兩管層結(jié)構(gòu),其中換熱管排列的行間距和層間距均是換熱管外徑的2-3倍。本實(shí)用新型用于冶金轉(zhuǎn)底爐脫鋅高溫?zé)煔庥酂峄厥盏耐瑫r(shí),對(duì)預(yù)熱系統(tǒng)中燃燒所需的二次風(fēng)、助燃空氣分別預(yù)熱后再回到系統(tǒng)助燃,有效節(jié)約燃料。

冶金連鑄拉矯機(jī)專用減速機(jī) 861     

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本實(shí)用新型公開的是一種冶金連鑄拉矯機(jī)專用減速機(jī),是冶金工業(yè)連鑄設(shè)備中的專用裝置,由箱體、箱蓋、透蓋、法蘭、輸入軸、第二級(jí)齒輪軸、第三級(jí)齒輪軸、第四級(jí)齒輪軸和空心軸等構(gòu)成,主要是將連接第二級(jí)齒輪軸軸心、第三級(jí)齒輪軸軸心的中心距與連接第三級(jí)齒輪軸軸心、第四級(jí)齒輪軸軸心的中心距構(gòu)成有Α夾角;連接第三級(jí)齒輪軸軸心、第四級(jí)齒輪軸軸心的中心距與連接第四級(jí)齒輪軸軸心、空心軸軸心的中心距構(gòu)成有Β夾角,改進(jìn)后的減速機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊合理,能最大限度發(fā)揮整機(jī)的使用空間,合理分配各級(jí)的中心距和傳動(dòng)比,并結(jié)合最新制造技術(shù)工藝和采用新材料,達(dá)到更強(qiáng)的承載能力。

可實(shí)現(xiàn)鋼鐵冶金系統(tǒng)廢水零排放的高效膜濃縮裝置 903     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開了一種可實(shí)現(xiàn)鋼鐵冶金系統(tǒng)廢水零排放的高效膜濃縮裝置。本實(shí)用新型的高效膜濃縮裝置，包括：原水罐、反滲透設(shè)備、膜濃縮機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，反滲透設(shè)備通過(guò)進(jìn)水管路與原水罐連接，膜濃縮機(jī)構(gòu)包括：多個(gè)濃縮罐，濃縮罐包括：濃水室和清水室，反滲透設(shè)備的濃水輸出端與濃水室連接，清洗機(jī)構(gòu)用于清洗反滲透系統(tǒng)的反滲透膜和濃縮罐的濃縮膜。本實(shí)用新型的高效膜濃縮裝置，反滲透設(shè)備處理后的濃水輸送到濃水室內(nèi)，經(jīng)過(guò)濃縮罐逐級(jí)濃縮后，最后輸送到濃水收集處理機(jī)構(gòu)。本裝置處理后的清水可直接進(jìn)行回用，不會(huì)污染環(huán)境；經(jīng)濃縮后的廢水含鹽率更高，方便后續(xù)處理；反滲透膜和濃縮膜可直接清洗，降低了運(yùn)行成本。

冶金產(chǎn)品成型模具 878     

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本實(shí)用新型提供一種冶金產(chǎn)品成型模具，涉及冶金成型技術(shù)領(lǐng)域。該冶金產(chǎn)品成型模具，包括下模，下模的左右兩側(cè)面固定連接有側(cè)箱，下模的上表面插接有沖壓腔，下模的上表面固定連接有L型支架，L型支架的內(nèi)頂壁固定連接有液壓升降機(jī)構(gòu)，液壓升降機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離L型支架的一端固定連接上模，上模的下表面固定連接有沖壓柱。該該冶金產(chǎn)品成型模具，通過(guò)按壓按壓板，使豎桿向下移動(dòng)，使密封板向下移動(dòng)，使密封板向下移動(dòng)，使隔板以上的氣體進(jìn)入到隔板下方，使活塞板向滑槽的方向移動(dòng)，使滑板向中線移動(dòng)，使橫板向上移動(dòng)，使推板向上移動(dòng)，使冶金沖壓好的零件快速脫模，保證零件不會(huì)遭到破壞，減少零件的損失。

粉末冶金工件成型構(gòu)造及其模具 947     

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一種粉末冶金工件成型構(gòu)造及其模具,包含有相對(duì)閉合的公模及母模,以構(gòu)成一配合粉末冶金工件外形的模腔,于模腔內(nèi)部其中的一側(cè)壁面設(shè)有多個(gè)頂料孔,以活動(dòng)穿置多個(gè)支頂推桿,用于往外頂出粉末冶金工件;模腔的側(cè)壁面主要于多個(gè)頂料孔端緣設(shè)有朝向模腔凸出的中空凸緣部,使粉末冶金工件相對(duì)側(cè)表面構(gòu)成多個(gè)頂推凹部,各個(gè)頂推凹部分別含有一內(nèi)底面,并且各個(gè)頂推凹部的內(nèi)底面對(duì)應(yīng)于各支頂推桿。通過(guò)上述結(jié)構(gòu),使粉末冶金工件側(cè)表面具有較佳平面度,各個(gè)頂推凹部兼具潤(rùn)滑用貯油功效,更能夠收容因頂料孔間隙所產(chǎn)生的微細(xì)毛邊,以省略振動(dòng)研磨毛邊作業(yè),并且延長(zhǎng)模具頂料孔及頂推桿的使用壽命,節(jié)省人力、物力及工時(shí)。

粉末冶金拿取便捷整形模 725     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金拿取便捷整形模，涉及冶金領(lǐng)域，包括上模，所述上模下方固定連接開啤器，上模下方設(shè)有下模；下模遠(yuǎn)離上模的一側(cè)固定連接底座，底座上設(shè)有模芯鑲件，模芯鑲件底部設(shè)有壓板，上模和下模之間設(shè)有產(chǎn)品，底座上設(shè)有導(dǎo)向柱，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置開啤器能夠?qū)崿F(xiàn)快速取拿產(chǎn)品，提高整形效率，通過(guò)設(shè)置模芯鑲件能夠?qū)崿F(xiàn)不同工件生產(chǎn)的快速切換，只需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)選擇合適的模芯鑲件，進(jìn)而節(jié)省治具設(shè)計(jì)和制作成本，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向柱能夠?qū)崿F(xiàn)快速合模，保證上模和下模對(duì)齊。

冶金冷卻降溫自動(dòng)補(bǔ)水裝置 967     

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本實(shí)用新型屬于冶金冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金冷卻降溫自動(dòng)補(bǔ)水裝置，包括內(nèi)冷卻池和固定連接在所述內(nèi)冷卻池周側(cè)的溢流池，所述內(nèi)冷卻池的內(nèi)部上下滑動(dòng)連接有壓板，所述內(nèi)冷卻池的內(nèi)壁底部固定連接有用于帶動(dòng)所述壓板上下移動(dòng)的壓縮倉(cāng)，所述壓板的底面固定連接有用于在所述壓縮倉(cāng)擠壓時(shí)進(jìn)行排水的排放倉(cāng)；液位在隨著工件投放后，向四周溢出，壓板下降時(shí)帶動(dòng)壓縮倉(cāng)壓縮后，液體受到擠壓影響通過(guò)排放倉(cāng)排出，從而對(duì)內(nèi)冷卻池進(jìn)行補(bǔ)水，又可以對(duì)溢出的液體進(jìn)行收集后，通過(guò)壓力使液體再次進(jìn)入內(nèi)冷卻池進(jìn)行補(bǔ)水，從而達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)水的目的，在整個(gè)狀態(tài)下不需要?jiǎng)恿膮⑴c，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低使用成本，同時(shí)保證冷卻效果。

冶金爐氣塵灰收集用環(huán)保旋風(fēng)除塵器 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐氣塵灰收集用環(huán)保旋風(fēng)除塵器，涉及旋風(fēng)除塵器技術(shù)領(lǐng)域，一種冶金爐氣塵灰收集用環(huán)保旋風(fēng)除塵器，包括旋風(fēng)除塵器主體，旋風(fēng)除塵器主體的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，旋風(fēng)除塵器主體的底端設(shè)置有臨時(shí)儲(chǔ)料腔室，臨時(shí)儲(chǔ)料腔室的內(nèi)部呈漏斗形，臨時(shí)儲(chǔ)料腔室底端的出口位于臨時(shí)儲(chǔ)料腔室底端的中心，臨時(shí)儲(chǔ)料腔室的底端設(shè)置有第一集塵腔室，本實(shí)用新型，利用閥門將第一集塵腔室頂端的入口封住，使灰塵暫時(shí)儲(chǔ)存在臨時(shí)儲(chǔ)料腔室，不用關(guān)閉旋風(fēng)除塵器也可取出第一集塵箱，使旋風(fēng)除塵器可以持續(xù)工作，提高了旋風(fēng)除塵器的工作效率，利用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉出氣管內(nèi)的細(xì)小灰塵，提高了旋風(fēng)除塵器的凈化效果。

用于粉末冶金的原料混合裝置 835     

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本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金的原料混合裝置，包括：底座；所述混合裝置固定安裝于所述底座頂部的一側(cè)，所述混合裝置包括安裝柱，所述安裝柱的一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的中間設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板；混合桶，所述混合桶固定安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的一側(cè)。本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金的原料混合裝置，通過(guò)電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)混合桶轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)混合桶轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)內(nèi)部多種原料攪拌混合，風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)被吹風(fēng)腔擴(kuò)散，將混合腔和送料腔表面沾染的粉末吹入收集帶中，方便對(duì)混合桶的內(nèi)腔壁上沾染的粉末進(jìn)行收集，無(wú)需工人人工清理，減輕了操作人員的工作量，降低了對(duì)原料粉末的浪費(fèi)。

冶金用煙氣處理裝置 831     

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本實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用煙氣處理裝置，包括移動(dòng)底板，所述移動(dòng)底板的上側(cè)設(shè)置有降溫箱，所述降溫箱和移動(dòng)底板之間固定有支柱，所述降溫箱的內(nèi)部設(shè)置有降溫螺旋管，所述降溫箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述降溫箱的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱和降溫箱之間設(shè)置有連通管，所述降溫箱的頂部固定連通有進(jìn)水管，所述降溫箱的底部固定連通有出水管，所述過(guò)濾箱上設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的底部固定有凹槽板。該冶金用煙氣處理裝置，通過(guò)在過(guò)濾箱上設(shè)置的箱蓋，箱蓋上設(shè)置的凹槽板，凹槽板上設(shè)置的螺紋，過(guò)濾箱上開設(shè)的第一螺槽，達(dá)到了拆卸清理的效果。

新型的粉末冶金整型的設(shè)備 897     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的粉末冶金整型的設(shè)備，包括底座，所述底座上端面兩側(cè)均固定設(shè)置有支撐氣缸，兩個(gè)所述支撐氣缸上端固定連接有第一連接件，所述第一連接件中部固定連接有套管，所述套管下方設(shè)置有模具套，所述模具套下端面固定連接有固定座，所述固定座固定連接在底座上端面上，所述第一連接件兩側(cè)內(nèi)壁均活動(dòng)套設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上端面固定連接有固定件，所述固定件上端面固定連接有下壓氣缸，所述套管上方設(shè)置有壓頭。本實(shí)用新型公開了一種新型的粉末冶金整型的設(shè)備，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可單人操作，節(jié)省勞動(dòng)力，同時(shí)便于更換壓頭和套管型號(hào)，從而滿足不同壓型尺寸的壓型需求。

冶金窯爐專用煙氣脫硫風(fēng)門 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金窯爐專用煙氣脫硫風(fēng)門，包括風(fēng)門框架，風(fēng)門框架的一側(cè)設(shè)置有行走軌道，行走軌道的一端設(shè)置有行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有滾刷，滾刷的下端設(shè)置有剔除刀片，風(fēng)門框架的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有左側(cè)板，左側(cè)板的正面設(shè)置有鏈條輪，鏈條輪的上端設(shè)置有鏈條，風(fēng)門框架的正面設(shè)置有葉片。該一種冶金窯爐專用煙氣脫硫風(fēng)門通過(guò)設(shè)置鏈條輪、鏈條、剔除刀片和滾刷，可以達(dá)到在風(fēng)門的使用過(guò)程中，能夠?qū)煔獾倪M(jìn)出進(jìn)出進(jìn)行控制作用，提高適用性，同時(shí)還能夠?qū)θ~片上積累的灰層進(jìn)行剔除和清理作用，不需要使用者手動(dòng)清理，便于日常的使用，提高了葉片的使用壽命。

帶冷卻機(jī)構(gòu)的粉末冶金模具 807     

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本實(shí)用新型公開了一種帶冷卻機(jī)構(gòu)的粉末冶金模具，包括底板、粉末收集單元和冷卻單元；底板：上表面中部設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板的上表面設(shè)置有底座，所述底板的上表面設(shè)置有四個(gè)支撐柱，所述支撐柱兩個(gè)為一組，所述支撐柱的上端連接頂板的下表面；粉末收集單元：包含有橫板、緊固螺栓、電液推桿二、收集管、安裝塊、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、吸盤、安裝板和移動(dòng)組件，所述橫板為兩個(gè)且橫板的兩端分別連接在兩組支撐柱上，橫板的上表面開設(shè)有通槽，兩個(gè)橫板的相對(duì)側(cè)面開設(shè)有滑槽，本裝置能夠?qū)ぷ鲿r(shí)多余的粉末材料進(jìn)行收集利用，能夠?qū)σ苯鹉＞哌M(jìn)行完全降溫，保證降溫的效果，有利于生產(chǎn)效率的提高，具有實(shí)用性。

高爐冶金用干式除塵裝置 814     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐冶金用干式除塵裝置，包括除塵箱，所述除塵箱的下端以及流化床的下端均為錐形結(jié)構(gòu)；安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在除塵箱的內(nèi)部上端，且安裝機(jī)構(gòu)包括連接板、安裝板、除塵布袋、第一限位桿和第二限位桿；第二連接管，所述第二連接管一體化連接在中間球罐的下端內(nèi)部，且第二連接管的下端一體化連接在流化床的上端內(nèi)部；防堵機(jī)構(gòu)，所述防堵機(jī)構(gòu)設(shè)置在流化床的內(nèi)部中下端，且防堵機(jī)構(gòu)包括連接軸、震動(dòng)塊和電機(jī)。該高爐冶金用干式除塵裝置，裝置為封閉系統(tǒng)，避免輸灰過(guò)程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，而且容易對(duì)除塵布袋進(jìn)行拆卸清理，同時(shí)防止分流床上篩網(wǎng)堵塞。

冶金專用的長(zhǎng)板料堆垛機(jī) 844     

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本實(shí)用新型公開一種冶金專用的長(zhǎng)板料堆垛機(jī)，包括機(jī)體、導(dǎo)套和凹槽，所述機(jī)體的表面安裝有升降器，所述升降器的一側(cè)固定連接有承載架，所述承載架的表面連接有防滑墊，所述防滑墊的底部固定連接有卡塊，所述卡塊的表面連接有卡槽，所述卡塊的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套的內(nèi)部連接有導(dǎo)柱。該冶金專用的長(zhǎng)板料堆垛機(jī)，操作者通過(guò)將滑塊在滑槽的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，帶動(dòng)連接環(huán)在升降器的兩端進(jìn)行安裝，接著通過(guò)螺釘與連接環(huán)和升降器構(gòu)成螺紋連接結(jié)構(gòu)，將連接環(huán)固定在升降器的兩端，接著通過(guò)齒輪與鏈條構(gòu)成齒輪嚙合結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)升降器進(jìn)行上下移動(dòng)，當(dāng)裝置受力不均衡時(shí)，鏈條可以增大裝置的起重力，從而達(dá)到防止裝置因受力不均而發(fā)生的抖動(dòng)。

新型二次頂出粉末冶金模具 744     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型二次頂出粉末冶金模具，包括下方的公模和上方的母模，公模包括底座、在底座上方升降的頂針板和在頂針板上方升降的公模仁，頂針板上固定有若干穿過(guò)公模仁的頂針，頂針板的下方設(shè)有若干彈簧腔，每個(gè)彈簧腔收容一活動(dòng)鑲針和一彈簧，彈簧被活動(dòng)鑲針與底座夾持，公模仁具有活動(dòng)腔，活動(dòng)腔內(nèi)收容能上下活動(dòng)的鑲件固定塊，鑲件固定塊的上方固定穿出公模仁上方的頂塊鑲件，鑲件固定塊的下方通過(guò)頂塊鉤針抵住活動(dòng)鑲針，頂針板上設(shè)有包圍于頂塊鉤針外側(cè)的鉤針限位套，鉤針限位套的頂部抵在公模仁的下方。本模具先用頂塊鑲件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次頂出，再用頂針進(jìn)行二次頂出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，頂出順暢易控制。

用于粉末冶金襯套的自動(dòng)化成型模具 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金襯套的自動(dòng)化成型模具，包括工作臺(tái)、下模和壓模，所述工作臺(tái)內(nèi)壁頂部固定有下模，所述下模上方設(shè)有壓模，其特征在于，還包括中心柱、螺紋桿和上沖機(jī)構(gòu)，所述中心柱固定在工作臺(tái)內(nèi)壁中部，且中心柱位于下模內(nèi)壁中部，所述工作臺(tái)內(nèi)壁通過(guò)軸承等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，且螺紋桿頂部通過(guò)軸承與下模底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上沖機(jī)構(gòu)安裝在螺紋桿上，所述上沖機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)座、套筒和螺紋孔，所述工作臺(tái)內(nèi)壁設(shè)有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座中部開設(shè)有滑孔，且滑孔與中心柱滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)座上表面固定有套筒，此用于粉末冶金襯套的自動(dòng)化成型模具穩(wěn)定性較好，對(duì)襯套加工尺寸精準(zhǔn)，且便于襯套的出料，便于人們使用。