鋼鐵冶金除塵灰水洗脫氯控制系統(tǒng) 873     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵冶金除塵灰水洗脫氯控制系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)控制領(lǐng)域，包括包括與PLC控制單元數(shù)據(jù)連接的儀表信號(hào)檢測(cè)單元、電氣設(shè)備執(zhí)行單元、變頻器控制單元和HMI人機(jī)接口單元；所述的儀表信號(hào)檢測(cè)單元，包括信號(hào)采集裝置和隔離裝置；所述的PLC控制單元包括電源模塊、CPU模塊、通信模塊、IO模塊、輸出繼電器和信號(hào)隔離器。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有自動(dòng)控制水平高的特點(diǎn)。

粉末冶金加工后成品包裝裝置 706     

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本實(shí)用新型提出了一種粉末冶金加工后成品包裝裝置，包括加工設(shè)備與傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)安裝在加工設(shè)備上，所述傳輸機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上連接有支架與滾輪，所述支架位于靠近傳輸機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述滾輪位于遠(yuǎn)離傳輸機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述支架與滾輪上設(shè)置有收納盒，所述調(diào)節(jié)板下連接有調(diào)節(jié)桿。本實(shí)用新型提出了該一種粉末冶金加工后成品包裝裝置，便于人們打包成品，方便人們的使用。

粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)探傷系統(tǒng) 903     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)探傷系統(tǒng)，屬于超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括依次連接的上料裝置、檢測(cè)裝置和下料裝置，檢測(cè)裝置包括工作槽，工作槽內(nèi)設(shè)有底臺(tái)，底臺(tái)上設(shè)有擺放工件的托盤，工作槽內(nèi)還設(shè)有與托盤對(duì)應(yīng)的夾持裝置，夾持裝置上可拆卸連接有超聲波檢測(cè)探頭，用于對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)。本實(shí)用新型能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷，更換不同規(guī)格的探頭還可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種粉末冶金件的自動(dòng)化超聲探傷，通用性高；通過上料裝置、下料裝置和中控裝置能夠自動(dòng)上下料，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高探傷效率，實(shí)現(xiàn)高速檢測(cè)。

冶金煙塵除塵機(jī)構(gòu) 909     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體的說是一種冶金煙塵除塵機(jī)構(gòu)，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部安裝有連接板，所述連接板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活動(dòng)箱，所述活動(dòng)箱的內(nèi)壁安裝有毛刷，所述活動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置有固定管，固定管上安裝有固定卡扣，所述活動(dòng)箱的外側(cè)環(huán)繞均勻分布有多個(gè)卡槽，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)活動(dòng)箱的驅(qū)動(dòng)組件；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)活動(dòng)板旋轉(zhuǎn)，由于限位夾塊對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行限位，導(dǎo)桿對(duì)活動(dòng)板限位，使得活動(dòng)板在向遠(yuǎn)離導(dǎo)桿的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)導(dǎo)桿移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)塊與卡槽嚙合運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)箱順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，讓毛刷對(duì)內(nèi)部的毛坯進(jìn)行清理，當(dāng)活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)回來時(shí)，也會(huì)讓導(dǎo)桿也反向移動(dòng)，從而使得活動(dòng)箱也反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行反復(fù)清理，可以讓清理效果更佳。

冶金礦物化學(xué)分析用礦石磨粉裝置 886     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金礦物化學(xué)分析用礦石磨粉裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的外壁固定連接有進(jìn)料斗，所述裝置本體的外壁一側(cè)開始有出料口，所述出料口的外壁固定連接有出料斗，所述裝置本體的內(nèi)壁頂部固定連接有限位斗，所述裝置本體的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)粉碎輥，其中一個(gè)所述粉碎輥的兩側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，本實(shí)用新型一種冶金礦物化學(xué)分析用礦石磨粉裝置，將兩個(gè)粉碎輥由第一轉(zhuǎn)動(dòng)板和第二轉(zhuǎn)動(dòng)板連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可以調(diào)節(jié)連接桿在絲桿外壁的位置，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)粉碎輥之間的距離，防止兩個(gè)粉碎輥因?yàn)槟p而出現(xiàn)間隙，同時(shí)方便控制磨粉的顆粒大小。

粉末冶金三層齒輪 933     

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本實(shí)用新型一種粉末冶金三層齒輪，包括第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪；所述第二齒輪設(shè)有第一突出部和第二突出部；所述第一突出部位于所述第二齒輪上端；所述第二突出部位于所述第二齒輪下端；所述第一齒輪沿其軸向開設(shè)第一通孔；所述第三齒輪沿其軸向開設(shè)第三通孔；所述第一突出部插設(shè)在所述第一通孔內(nèi)；所述第二突出部插設(shè)在所述第三通孔內(nèi)；所述第二齒輪沿其軸向開設(shè)有第二通孔；所述第二通孔與沿其軸向的軸配合使用；所述第一突出部的長(zhǎng)度為H1，所述第一齒輪的厚度為T1，H1＞T1；所述第二突出部的長(zhǎng)度為H2，所述第三齒輪的厚度為T2，H2＝T2。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有的三層齒輪結(jié)構(gòu)難以用粉末冶金工藝制作出來的問題。

生產(chǎn)冶金機(jī)械備件的切割機(jī) 717     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)冶金機(jī)械備件的切割機(jī)，屬于冶金生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括升降裝置、夾緊裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和切割裝置，所述升降裝置豎直設(shè)置在地面，所述夾緊裝置設(shè)置在升降裝置的頂部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置在升降裝置的頂部，所述切割裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的底部。本實(shí)用新型通過升降裝置調(diào)整切割裝置對(duì)機(jī)械備件切割的深淺，通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和切割裝置的配合對(duì)將機(jī)械備件切割進(jìn)行調(diào)整切割角度和對(duì)機(jī)械備件進(jìn)行環(huán)形切割的作用。

粉末冶金導(dǎo)向器的壓制模具 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金導(dǎo)向器的壓制模具，屬于壓制模具技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)部底端安裝有模具本體，所述支撐架的上端面固定連接有收集箱，所述支撐架的內(nèi)部底端固定連接有兩個(gè)輸送管，兩個(gè)所述輸送管相對(duì)的一端均連通有多個(gè)進(jìn)塵罩，多個(gè)所述進(jìn)塵罩分別位于模具本體的左右兩側(cè)，兩個(gè)所述輸送管的外側(cè)壁均安裝有風(fēng)機(jī)，兩個(gè)所述輸送管的另一端均貫穿支撐架并延伸至收集箱的內(nèi)部，從而通過模具本體進(jìn)行粉末壓制冶金工作時(shí)方便對(duì)吹出的粉末收集處理的效果，解決了目前通過遮擋粉末在清理收集導(dǎo)致增加工作人員勞動(dòng)負(fù)擔(dān)的問題，并且操作方式簡(jiǎn)單、便于對(duì)吹出的粉末及時(shí)回收進(jìn)行二次使用。

冶金生產(chǎn)軋鋼設(shè)備 784     

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本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金生產(chǎn)軋鋼設(shè)備，底座上端左右兩側(cè)均固定有套管，套管內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿，套管內(nèi)部底端安裝有升降電機(jī)，升降電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，滑桿下端開有螺紋槽。通過按壓開關(guān)座中的兩個(gè)電機(jī)按鈕，可以分別使兩臺(tái)升降電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩根螺紋桿正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，這樣可以起到活動(dòng)架的升降調(diào)節(jié)，從而便于調(diào)節(jié)上冷軋輥與下冷軋輥之間的間距，以應(yīng)對(duì)不同厚度的鋼材進(jìn)行使用，另外，通過吸氣風(fēng)機(jī)吸入水箱內(nèi)空氣，而空氣從出氣罩排出時(shí)，會(huì)透過蛇形盤管，使得空氣吹到鋼材時(shí)，提高了冷卻降溫的效果，以解決目前的冶金生產(chǎn)軋鋼設(shè)備，在進(jìn)行冷軋時(shí)，對(duì)鋼材進(jìn)行冷卻降溫的效果較差的問題。

不銹鋼基粉末冶金含油軸承 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼基粉末冶金含油軸承，包括軸承內(nèi)圈和軸承外圈，軸承內(nèi)圈的上表面設(shè)置有清掃部件，清掃部件包括安裝塊，安裝塊的下表面開設(shè)有驅(qū)動(dòng)口，驅(qū)動(dòng)口的內(nèi)壁通過軸承固定連接有第一連接軸，安裝塊的內(nèi)壁開設(shè)有安裝腔，第一連接軸位于安裝腔內(nèi)壁的外表面固定連接有第一齒輪。該不銹鋼基粉末冶金含油軸承，達(dá)到了帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)含油軸承的端面以及滾珠槽內(nèi)上附著的粉塵進(jìn)行吸附的效果，從而解決了粉塵落在含油軸承的端面以及滾珠槽內(nèi)上，以及鐵浮粉落在含油軸承表面無法及時(shí)清掃，會(huì)導(dǎo)致含油軸承表面產(chǎn)生腐蝕，降低了含油軸承的使用壽命的問題，從而具有對(duì)含油軸承端面以及滾珠槽內(nèi)進(jìn)行清掃的特點(diǎn)。

粉末冶金含油軸承的加工裝置 931     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金含油軸承的加工裝置，涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，平臺(tái)頂面開有滑道，且滑道一端滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊頂端固定有與其為一體的安裝板，加工人員僅需在外部安裝一個(gè)單軸的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，不需要安裝過多的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，減少加工步驟，油泵底端固定連接有卡塊，且卡塊位于滑道另一端，卡塊與滑道相互焊接，且油泵后端套接有輸管，輸管內(nèi)壁呈對(duì)稱開有滑槽，潤(rùn)滑油可直接輸送到軸承的孔隙中，不易出現(xiàn)潤(rùn)滑油泄漏的情況，避免造成軸承臟污，解決了現(xiàn)有的粉末冶金含油軸承的加工時(shí)，孔隙位于軸承內(nèi)壁，且孔隙較小，注油設(shè)備無法準(zhǔn)確注入到孔隙中，導(dǎo)致潤(rùn)滑油漏出，且軸承需要通過多個(gè)傳導(dǎo)設(shè)備準(zhǔn)確到達(dá)注油位置，加工過程繁瑣的問題。

發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵用粉末冶金法蘭 845     

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本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵用粉末冶金法蘭，包括第一法蘭、定位槽、第二法蘭、密封墊和密封圈，所述第一法蘭的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽，所述卡槽的底部放置有密封墊，卡槽外側(cè)的第一法蘭上開設(shè)有上半圓槽，所述上半圓槽外側(cè)的第一法蘭上開設(shè)有定位槽，第二法蘭的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凸起，所述凸起外側(cè)的第二法蘭上開設(shè)有下半圓槽，下半圓槽內(nèi)放置有密封圈，所述下半圓槽外側(cè)的第二法蘭上開設(shè)有定位柱，第一法蘭和第二法蘭通過螺栓和螺母緊密連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置定位槽、密封墊、密封圈和定位柱，解決了發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵用粉末冶金法蘭無法有效密封連接，造成法蘭之間滲水以及法蘭之間缺乏定位裝置，無法實(shí)現(xiàn)快速定位連接的問題。

粉末冶金零件機(jī)加工氣檢工裝 886     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金零件機(jī)加工氣檢工裝，具體涉及粉末冶金零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括上封板，所述上封板下方設(shè)有下封板，所述上封板和下封板之間設(shè)有連通管，所述上封板和下封板頂部分別貫穿開設(shè)有通孔和連通孔，所述通孔和連通孔上下設(shè)置，所述下封板頂部貫穿開設(shè)有環(huán)形槽。本實(shí)用新型通過移動(dòng)桿受壓時(shí)移動(dòng)板下移帶動(dòng)杠桿另一端的密封圈上移，對(duì)連通管與下封板的連接處進(jìn)行密封，避免氣體輸送至輸氣通道內(nèi)時(shí)發(fā)生泄漏，不受壓時(shí)第一彈簧回彈復(fù)位使移動(dòng)桿上移，第二彈簧帶動(dòng)環(huán)形板將環(huán)形凹槽與環(huán)形槽連通處進(jìn)行封堵，并將密封圈收納至環(huán)形凹槽內(nèi)部，避免了密封圈與外界灰塵和濕氣接觸，延長(zhǎng)使用壽命。

粉末冶金端蓋結(jié)構(gòu) 806     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金端蓋結(jié)構(gòu)，其包括蓋體，所述蓋體內(nèi)設(shè)有密封板，所述密封板的底部滑動(dòng)安裝有四個(gè)呈環(huán)形陣列分布的夾持塊，所述蓋體內(nèi)固定安裝有水平板，水平板位于密封板的上方，所述密封板上開設(shè)有四個(gè)呈環(huán)形陣列分布的軌道孔，所述軌道孔內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有活動(dòng)塊和活動(dòng)板，活動(dòng)塊和活動(dòng)板之間固定安裝有水平設(shè)置的第一齒條，所述夾持塊的頂部與活動(dòng)塊固定連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)物品端部進(jìn)行夾持固定，實(shí)現(xiàn)端蓋的安裝，可以安裝不同大小的物品端部上，安裝兼容性好，并設(shè)置限位措施，結(jié)構(gòu)牢靠，易于推廣。

粉末冶金自動(dòng)下料機(jī)構(gòu) 975     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，包括：取料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和輸送過渡機(jī)構(gòu)，所述取料機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)滑臺(tái)模組、第一氣缸和用于吸附工件的第一吸附裝置，所述第一氣缸固定安裝在所述電動(dòng)滑臺(tái)模組的橫移滑塊上，所述第一吸附裝置與所述第一氣缸連接；所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、由所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)盤、安裝在所述第一轉(zhuǎn)盤上的第二氣缸和與所述第二氣缸連接的第二吸附裝置；所述輸送過渡機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、由所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)盤和檔條，所述檔條安裝在所述第二轉(zhuǎn)盤頂部并彎曲形成下料通道。本實(shí)用新型一種粉末冶金自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，可有效防止對(duì)工件造成損傷，提高工作效率，保障生產(chǎn)有序進(jìn)行。

冶金高爐料車鋼絲繩更換裝置 999     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金高爐料車鋼絲繩更換裝置，屬于一種冶金設(shè)備，包括底座、主電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卷筒、制動(dòng)器和電動(dòng)行走機(jī)構(gòu)；所述的主電機(jī)、卷筒、制動(dòng)器設(shè)置在底座之上；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和鏈條，所述的主電機(jī)通過減速機(jī)與主動(dòng)鏈輪中心孔連接，所述的主動(dòng)鏈輪通過鏈條與從動(dòng)鏈輪連接；從動(dòng)鏈輪與所述的卷筒同軸連接，所述的制動(dòng)器與所述卷筒另一端同軸連接；所述的卷筒上設(shè)置隔板，所述卷筒的兩端板和隔板之間的筒面上設(shè)置掛鉤。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有快捷安全的特點(diǎn)。

粉末冶金壓機(jī)送粉裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓機(jī)送粉裝置，包括工作臺(tái)，具有一工作平面，工作平面具有上部為開口的進(jìn)料口；送粉盒，滑動(dòng)設(shè)置于工作平面，送粉盒底部具有開口且開口滑動(dòng)路徑經(jīng)過進(jìn)料口，以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料口的送粉，送粉盒設(shè)置有安裝孔；攪拌棒，上端與送粉盒之間連接有復(fù)位彈簧，下端穿過安裝孔延伸進(jìn)入送粉盒內(nèi)；限位件，其中一端連接于攪拌棒上端，另一端與工作臺(tái)連接，送粉盒底部開口經(jīng)過進(jìn)料口的過程中，限位件限制攪拌棒上端的移動(dòng)，且攪拌棒在送粉盒繼續(xù)前進(jìn)的帶動(dòng)下，朝進(jìn)料口向下擺動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的粉末冶金壓機(jī)送粉裝置，能夠減少空腔現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

冶金用環(huán)保閉式冷卻塔 985     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用環(huán)保閉式冷卻塔，包括冷卻塔本體、第一冷卻管和噴頭，所述冷卻塔本體內(nèi)部通過固定架安裝有換熱盤管，且換熱盤管左上側(cè)與出水管固定連接，同時(shí)換熱盤管左下側(cè)與進(jìn)水管固定連接，并且冷卻塔本體內(nèi)部右側(cè)安裝有總管，總管右端與循環(huán)管固定連接，換熱盤管的表面開設(shè)有弧形凹槽；所述第一冷卻管右端與總管固定連接，且第一冷卻管下側(cè)安裝有第一噴淋管，同時(shí)第一噴淋管下側(cè)安裝有第二冷卻管。該冶金用環(huán)保閉式冷卻塔，四組噴淋管與四組冷卻管底部的噴頭將冷卻液噴射在換熱盤管的外表面，使得換熱盤管的上部份與下部份可同時(shí)進(jìn)行冷卻換熱工作，避免換熱盤管各部份換熱冷卻不均的情況發(fā)生。

粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置 873     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，涉及粉末冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在實(shí)現(xiàn)對(duì)排氣管內(nèi)壁的清理，避免粘附物掉入燒結(jié)爐內(nèi)。其技術(shù)方案要點(diǎn)為，包括連接在燒結(jié)爐上的排氣管，排氣管內(nèi)設(shè)有豎直滑動(dòng)且與其內(nèi)壁貼合的清潔環(huán)，排氣管與燒結(jié)爐連接的一端設(shè)有矩形底框，且排氣管在豎直方向的投影位于矩形底框內(nèi)，矩形底框內(nèi)可拆卸安裝有接料筐。清潔環(huán)上下滑動(dòng)對(duì)排氣管內(nèi)壁進(jìn)行清理，被清理掉的粘附物掉落到接料筐內(nèi)，然后再將接料筐從矩形底框內(nèi)取出，將被清理掉的粘附物倒掉即可，有效避免排氣管內(nèi)壁的粘附物掉落到燒結(jié)爐內(nèi)。

粉末冶金滑動(dòng)十字架 1077     

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一種粉末冶金滑動(dòng)十字架。本產(chǎn)品其組成包括:工作臺(tái)（1），工作臺(tái)的中心連接換位板（2）、并通過螺釘固定，換位板連接左橫板（3）和右橫板（4），換位板連接前豎板（5）和后豎板（6），換位板連接圓環(huán)套（7），圓環(huán)套順次開有左通口（8）、前通口（9）、右通口（10）、后通口（11），左橫板與右橫板均連接直角前擋板（12）和直角后擋板（13），前豎板與后豎板均連接直角左擋板（14）和直角右擋板（15），圓環(huán)套內(nèi)裝有滑動(dòng)塊（16），滑動(dòng)塊的底部連接豎軸（17），豎軸連接輪連接板（18），輪連接板（18）連接萬(wàn)向轉(zhuǎn)輪，滑動(dòng)塊連接支撐組合件，支撐組合件連接在滑動(dòng)十字架的中心位置。本實(shí)用新型用于粉末冶金滑動(dòng)十字架。

粉末冶金空調(diào)壓縮機(jī)氣缸 794     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金空調(diào)壓縮機(jī)氣缸。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣缸與連接構(gòu)件連接不牢固和對(duì)氣缸的防爆措施較差的問題，包括缸體，缸體的外側(cè)固定套合有固定板，缸體中部設(shè)有用于連接曲軸運(yùn)動(dòng)的圓形曲軸通孔，圓形曲軸通孔外圍，以圓形曲軸通孔中心到缸體邊緣的半徑為r，缸體的周向分布有安裝孔組合。本實(shí)用新型通過安裝孔組合的設(shè)置可以使缸體與連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)固的連接，使整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程穩(wěn)定有序進(jìn)行，同時(shí)，通過固定板和加強(qiáng)孔的設(shè)置，可以對(duì)缸體的缸壁起到跟高效保護(hù)的作用，避免因壓力增大使缸體炸裂，從而造成缸體損壞的問題。

粉末冶金高強(qiáng)度難變形鋁合金粉末的裝料裝置 909     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金高強(qiáng)度難變形鋁合金粉末的裝料裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由鋁合金包套、套筒和壓制壓頭組成，鋁合金包套為底部密封的鋁合金圓柱筒體，套筒由兩個(gè)半錐筒和若干個(gè)卡箍組成，兩個(gè)半錐筒組合后形成錐筒，錐筒的內(nèi)部形狀為圓柱形，外部形狀為錐筒形，卡箍依次套在錐筒的外部。采用本實(shí)用新型裝置壓制的鋁合金粉坯致密度達(dá)到70～75％，較傳統(tǒng)工藝提高了28.6～31.6％；鋁合金包套在外部壓制力作用下不會(huì)發(fā)生鼓肚、開裂變形，并且套筒可多次重復(fù)使用，模具制作費(fèi)用降低了1.5倍；可方便的對(duì)套筒進(jìn)行組裝與拆卸，并且省略了粉末冷等靜壓成型步驟，縮短了制備周期，生產(chǎn)時(shí)間縮短了0.9～1.1倍。

用于粉末冶金的壓力機(jī)自動(dòng)送料裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的壓力機(jī)自動(dòng)送料裝置，包括加料盒、進(jìn)料管道和輸出管道，所述加料盒的頂端安裝有進(jìn)料管道，所述加料盒的右側(cè)底端安裝有輸出管道，所述加料盒的內(nèi)腔左右兩側(cè)均安裝有凹型板。該用于粉末冶金的壓力機(jī)自動(dòng)送料裝置，通過開啟第一電機(jī)可以使第一連接軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二齒輪可以使第二連接軸帶動(dòng)推動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使推動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滑動(dòng)進(jìn)傾斜凹槽內(nèi)，可以使推動(dòng)桿推動(dòng)箱體向上運(yùn)作，當(dāng)推動(dòng)桿離開箱體時(shí)，由于重力的原因箱體掉落回原處，可以使箱體上下往復(fù)的運(yùn)作，使箱體不停的振動(dòng)，可以將結(jié)塊的粉末振動(dòng)開，使壓制成型的粉末通過過濾網(wǎng)掉落到加料盒的底部。

冶金爐渣自動(dòng)回收裝置 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐渣自動(dòng)回收裝置，包括一個(gè)環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)支架，所述的旋轉(zhuǎn)支架通過一個(gè)步進(jìn)電機(jī)控制其旋轉(zhuǎn)，在所述的旋轉(zhuǎn)支架的圓周方向上均勻的設(shè)置有多個(gè)接渣包，其中一個(gè)接渣包設(shè)置在冶金爐的流槽下方，使得爐渣可以直接排放在該接渣包內(nèi)，與該接渣包在同一條直徑線上的另一個(gè)接渣包下方設(shè)置一個(gè)升降盤，所述的升降盤通過氣缸驅(qū)動(dòng)該工位的接渣包升起。

粉末冶金用燒結(jié)爐 678     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金用燒結(jié)爐。本實(shí)用新型的粉末冶金用燒結(jié)爐，包括爐體，所述的爐體中間設(shè)置有燃燒腔，其特征是：所述的燃燒腔的外部設(shè)置有環(huán)形的裝料腔，所述的裝料腔的內(nèi)部安裝有一組以燃燒腔為中心布置的裝料支架，每個(gè)所述的裝料支架上通過軸承連接數(shù)個(gè)上下垂直布置的裝料托盤，每個(gè)所述的裝料托盤的外周設(shè)置有外齒，安裝在同一個(gè)裝料支架上的裝料托盤的外齒與安裝在一個(gè)驅(qū)動(dòng)桿上的被動(dòng)齒輪嚙合，所述的驅(qū)動(dòng)桿連接驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型適用于大制品的均勻燒結(jié)，并且成本較低，利于推廣應(yīng)用。

粉末冶金汽車座椅無極手動(dòng)調(diào)角器限位塊 931     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金汽車座椅無極手動(dòng)調(diào)角器限位塊，包括管狀主體(1)，所述主體(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置有輪齒(2)，主體(1)外設(shè)置有豎向固定槽(3)和豎向加強(qiáng)筋(4)；主體(1)一端具有裙邊(7)，在裙邊(7)上，主體(1)外設(shè)置有階梯狀凸出塊(5)，凸出塊(5)具有多個(gè)方向一致的限位齒(6)；在裙邊(7)背面，限位齒(6)位置處分別具有凹面(10)；在限位齒(6)外，裙邊(7)表面設(shè)置有圓弧槽(11)；本實(shí)用新型的限位塊采用粉末冶金工藝制造，具有較高的輪廓精度和強(qiáng)度，針對(duì)手動(dòng)無級(jí)調(diào)角器，強(qiáng)度高、間隙和體積小、解鎖和組裝方便、加工精度要求及成本低。

粉末冶金成形制品收料裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成形制品收料裝置。該粉末冶金成形制品收料裝置包括滑料板和收料盤，滑料板一端與成形設(shè)備的出料口連接，另一端與收料盤搭接，收料盤的底部設(shè)置有升降裝置，所述的升降裝置包括托盤、底座和兩組相互交叉軸接的撐桿，其中一組撐桿的兩端分別與托盤、底座滑動(dòng)連接，另一組撐桿分別與托盤、底座鉸接。升降裝置可以很好的調(diào)節(jié)收料盤的高度，調(diào)節(jié)收料盤的高度同時(shí)調(diào)節(jié)了滑料板的角度，控制了產(chǎn)品的下滑速度，有效的防止了產(chǎn)品的因?yàn)橄禄俣冗^快而導(dǎo)致的崩損或缺料，滑料板的角度調(diào)節(jié)快速、方便，采用托盤保證了收料盤的調(diào)節(jié)過程的穩(wěn)定性，減少了晃動(dòng)。

用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍 1135     

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一種用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。噴槍包括氣體噴吹管、冷卻水管、變徑圓管、堵頭板和擋水板；變徑圓管自噴吹氣體流進(jìn)方向至流出方向的截面逐漸減小，氣體噴吹管貫穿通過變徑圓管，堵頭板設(shè)置在變徑圓管的前端，在擋水板上開口形成溢流口。優(yōu)點(diǎn)在于：保障噴槍頂端外部水壓，冷卻能力強(qiáng)，能直接插入熔渣區(qū)，從而提高了噴槍的適用性，延長(zhǎng)了使用壽命。

用于槍械的粉末冶金擊發(fā)組件 955     

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本實(shí)用新型涉及一種用于槍械的粉末冶金擊發(fā)組件，其特征在于：擊發(fā)機(jī)部件(1)由擊發(fā)基座(11)、擊針簧導(dǎo)桿(113)壓縮擊針簧(114)并固定與擊針(115)內(nèi)，回針簧1(116)和回針簧2(118)分別由回針簧銷(117)固定于擊發(fā)基座(11)下部回針簧槽內(nèi)，回針簧頂部置于擊針(115)前部槽內(nèi)，阻簧銷(112)固定于擊發(fā)基座(11)前部端面后插入擊針(115)兩側(cè)槽內(nèi)；開鎖滑鈕(13)插入閉鎖銷(12)孔內(nèi)由滑鈕銷(14)固定后置于擊發(fā)基座(11)上部，閉鎖銷(12)下部插入兩卡鐵(119)間，卡鐵(119)置于擊發(fā)基座(11)下部卡鐵槽內(nèi)；閉鎖簧心軸(16)壓縮閉鎖簧(15)于閉鎖銷(12)內(nèi)，由心軸銷(17)固定閉鎖簧心軸(16)于擊發(fā)基座(11)上；撥轉(zhuǎn)齒軸(111)穿過撥轉(zhuǎn)齒(19)和撥轉(zhuǎn)齒簧(10)后固定于擊發(fā)基座(11)下部撥轉(zhuǎn)齒槽內(nèi)組成。通過扳機(jī)交替壓縮兩擊針下部平面，可實(shí)現(xiàn)雙管槍械的交替擊發(fā)。本實(shí)用新型組件大部分采用粉末冶金注射成形技術(shù)制造，具有整體強(qiáng)度高、設(shè)計(jì)巧妙，力學(xué)結(jié)構(gòu)科學(xué)的特點(diǎn)。

提高冶金熔渣干法?；b置性能的系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型公開了一種提高冶金熔渣干法粒化裝置性能的系統(tǒng)，屬于冶金節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，所述系統(tǒng)包括?；b置，?；b置包括垂直設(shè)置的受渣腔體和位于受渣腔體的中空腔內(nèi)中央的轉(zhuǎn)杯，所述系統(tǒng)還包括變頻電機(jī)、電液推桿和控制器，變頻電機(jī)通過垂直轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)杯固定連接，電液推桿與受渣腔體固定連接，控制器與變頻電機(jī)和電液推桿電連接；該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)速和/或受渣腔體的垂直高度隨時(shí)間按照周期性變化進(jìn)行熔渣?；?。本實(shí)用新型在進(jìn)行熔渣粒化時(shí)，粒化后的渣粒與受渣腔體壁面的撞擊位置是周期性變化的，有效的避免渣粒集中撞擊在壁面上造成粘接或者板結(jié)成塊。