粉末冶金制品的運(yùn)輸容納裝置 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制品的運(yùn)輸容納裝置，其特征在于，包括：箱體，箱體為方形，且其中有兩相對(duì)的側(cè)壁上均設(shè)置有一橫向的第一滑槽以及若干縱向的第二滑槽，第二滑槽的頂部與第一滑槽連通，箱體內(nèi)還設(shè)有第一隔板，第一隔板通過(guò)其兩端各自設(shè)有的一凸塊可沿該第一橫槽滑動(dòng)，凸塊的寬度小于第二橫槽的槽寬，第一隔板上端還設(shè)有若干第一凹槽，第一凹槽上卡接有第二隔板，第二隔板下端設(shè)有若干用于卡接第一隔板的第二凹槽。在本發(fā)明中，根據(jù)壓坯的尺寸調(diào)節(jié)第一隔板和第二隔板間距，此時(shí)有第一隔板和第二隔板作為支撐固定，不會(huì)產(chǎn)生裂紋和掉邊、掉角現(xiàn)象而且擺放有規(guī)律，不會(huì)產(chǎn)生滑落現(xiàn)象，裝卸時(shí)，因?yàn)閴号弑还潭?，所以也不?huì)產(chǎn)生磕碰。

CRH5型動(dòng)車組用的粉末冶金閘片 756     

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本發(fā)明涉及一種CRH5型動(dòng)車組用的粉末冶金閘片，其特征在于：它包括5個(gè)閘片摩擦體、一燕尾塊、一鋼背板、5個(gè)鉚釘、5個(gè)大墊片、5個(gè)小墊片、5個(gè)蝶形彈片、15個(gè)開(kāi)口銷和6個(gè)平頭鉚釘。5個(gè)閘片摩擦體緊固在鋼背板的前部，閘片摩擦體為具有三個(gè)弧形倒角的等邊三角形摩擦體骨架及摩擦體。燕尾塊的截面形狀呈W型的長(zhǎng)板結(jié)構(gòu)，鋼背板為不規(guī)則六邊形的板式結(jié)構(gòu)，鋼背板的背部連接燕尾塊，鋼背板的前部通過(guò)、大墊片、小墊片和蝶形彈片間隔鉚接有5個(gè)閘片摩擦體，鋼背板的各銷接孔上分別銷接開(kāi)口銷的一端，開(kāi)口銷的另一端對(duì)應(yīng)懸置于在每一摩擦體骨架的導(dǎo)向孔中。鋼背板的上、下邊緣及弧形邊緣均設(shè)置工藝孔。

高性能粉末冶金材料的制備方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種高性能粉末冶金材料的制備方法，包括將將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉、0.5～1％的P粉和余量的Fe粉配料、混合、壓制、軸向加壓燒結(jié)和熱處理等步驟。用該方法制備的高性能粉末冶金材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達(dá)60～68，抗彎強(qiáng)度達(dá)1000～1200MPa，沖擊韌性達(dá)7.5～8.3J·cm-2。

冶金專業(yè)環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆 705     

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本發(fā)明涉及一種冶金專業(yè)環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，所述電動(dòng)葫蘆包含有吊架（9），所述吊架（9）的底部橫向設(shè)置有一防護(hù)板（8），所述吊架（9）的左右兩側(cè)分別設(shè)置有減速箱（1）和電機(jī)（2），所述電機(jī)（2）的轉(zhuǎn)軸與減速箱（1）的輸入軸相連，所述減速箱（1）的輸出軸上套裝有鏈輪（4），所述鏈輪（4）上繞有鏈條（3），所述鏈條（3）一端置于集鏈盒（7），該集鏈盒（7）連接于吊架（9）上，所述鏈條（3）另一端與吊鉤架（6）相連，所述吊鉤架（6）的底部設(shè)置有一吊鉤（5）。本發(fā)明涉及一種冶金專業(yè)環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，安全性能高。

電渣冶金和添加稀土氧化物制備再生高速鋼材料的方法 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電渣冶金和添加稀土氧化物制備再生高速鋼材料的方法，本發(fā)明利用還原稀土氧化物來(lái)控制碳化物形態(tài)與分布的再生高速鋼，通過(guò)消除網(wǎng)狀碳化物和碳化物偏析、細(xì)化組織，避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的網(wǎng)狀碳化物和碳化物偏析引起材料力學(xué)性能降低和熱處理變形，提高再生高速鋼的質(zhì)量與成材率。本方法通過(guò)電渣重熔，在多元渣系中加入稀土氧化物與還原劑的混合物，經(jīng)電渣鑄錠或連鑄成型，獲得碳化物分布均勻的再生高速鋼材料。本發(fā)明可以保證稀土的穩(wěn)定收得率，更好地發(fā)揮稀土元素的作用，從而保證再生高速鋼的質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明制備再生高速鋼材料方法制備工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，能夠在冶金、再生資源行業(yè)廣泛應(yīng)用。

短碳纖維鋁基復(fù)合材料粉末冶金混料方法及其混料裝置 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料方法及其混料裝置，混料方法為：將長(zhǎng)度為2mm的鍍銅碳纖維與顆粒度為200目的鋁粉混合放置于混料裝置內(nèi)后，利用壓力為0.5MPa的高壓氣體，將鍍銅碳纖維和鋁粉吹起，5分鐘后停止通入高壓氣體，鍍銅碳纖維和鋁粉共同沉積并均勻混合。本發(fā)明的短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料方法，將鍍銅碳纖維和鋁粉混合放置后，再利用高壓氣體將鍍銅碳纖維和鋁粉吹起后共同沉積并均勻混合，能夠克服現(xiàn)有的采用機(jī)械攪拌方式混合鍍銅碳纖維和鋁粉導(dǎo)致碳纖維成球并混合不均的缺陷，使得制備的短碳纖維金屬基復(fù)合材料性能得到提高。

冶金污水預(yù)處理超濾膜化學(xué)清洗方法 827     

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一種冶金污水預(yù)處理超濾膜化學(xué)清洗方法,屬于冶金污水處理技術(shù)領(lǐng)域。用濃度為0.25重量%-0.3重量%氫氧化鈉清洗超濾膜8-12小時(shí),再用濃度為2.5重量%-3.5重量%檸檬酸清洗超濾膜4-7小時(shí);清洗后,超濾設(shè)施最高進(jìn)水壓力由0.012-0.014MPa降至0.006-0.0075MPa,跨膜壓差從0.0085-0.0085MPa降至0.002-0.003MPa。優(yōu)點(diǎn)在于,清洗后運(yùn)行周期由15天延長(zhǎng)至40天,減少了化學(xué)清洗的頻率,節(jié)約了化學(xué)藥劑。超濾膜系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,有利于保證除鹽設(shè)施的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

柴油汽車發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金進(jìn)、排氣閥座圈及其制備方法 816     

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本發(fā)明涉及到一種柴油汽車發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金進(jìn)、排氣閥座圈，其特征在于包括下述化學(xué)成分組成：和余量的鐵，不可避免雜質(zhì)含量小于等于3%。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明創(chuàng)造性地采用了Fe-Cr11Mo15Co55V2.5五元素中間相合金，經(jīng)過(guò)破碎制成。本發(fā)明所制備得到的閥座圈的膨脹系數(shù)達(dá)到11~14X10-6/℃，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.057cal/s·cm·℃，而現(xiàn)有技術(shù)中柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋的熱膨脹系數(shù)為10.1~13.2X10-6/℃，導(dǎo)熱系數(shù)為0.111~0.222cal/s·cm·℃；并且耐腐蝕和耐磨損性能好，特別排氣門閥座圈是熱硬度性能，經(jīng)550度加熱保溫5小時(shí)，宏觀硬度保持不變，有效降低了閥座圈的磨損，避免了閥座圈工作時(shí)的脫落，延長(zhǎng)了閥座圈的使用壽命。

通過(guò)反應(yīng)冶金的蓄電池接頭的接合 732     

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本發(fā)明涉及通過(guò)反應(yīng)冶金的蓄電池接頭的接合。具體地,通過(guò)利用以合適的形式放置在接合表面處的反應(yīng)材料來(lái)以固態(tài)焊接接合銅金屬或金屬合金工件和/或鋁金屬或金屬合金工件。將工件的接合表面壓靠著居間的反應(yīng)材料并加熱。反應(yīng)材料與工件表面合金化或進(jìn)行反應(yīng),從而消耗一些表面材料,形成包括低熔點(diǎn)液體的含液反應(yīng)產(chǎn)物,該含液反應(yīng)產(chǎn)物在界面上去除焊接結(jié)合部的氧化膜及其他障礙物。施加進(jìn)一步的壓力,以排出反應(yīng)產(chǎn)物并以固態(tài)焊接結(jié)合來(lái)接合工件表面。

高冶金質(zhì)量TC19合金鑄錠的制備方法 825     

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本發(fā)明提供了一種高冶金質(zhì)量TC19合金鑄錠的制備方法，將鋁硅合金和海綿鋯包成合金包A，鋁鉬合金和鈦錫合金包成合金包B，純鋁、二氧化鈦和鐵粉包成合金包C，按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的順序排列，采用上下最外層和合金包之間由海綿鈦覆蓋和填充的布料方式壓制TC19鈦合金電極；將所得電極烘干后利用等離子焊槍焊接；分別采用真空自耗電弧熔煉工藝熔煉一次錠、等離子冷床爐熔煉工藝熔煉二次錠和真空自耗電弧熔煉工藝熔煉三次錠。本發(fā)明通過(guò)特殊的布料方式壓制電極以提高合金元素在電極中的分布的合理性，通過(guò)兩種熔煉的組合方式進(jìn)一步保證鑄錠中各元素的分布均勻性，減少鑄錠中高密度夾雜、氣孔和冷隔等冶金缺陷。

冶金用防護(hù)送料裝置 1047     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用防護(hù)送料裝置，包括主防護(hù)罩、底板、傳送帶、加壓水泵、電機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)、噴頭、支桿、固定腳和螺栓，所述主防護(hù)罩罩設(shè)在所述傳送帶的頂部，所述主防護(hù)罩的頂端內(nèi)部設(shè)有水腔，所述主防護(hù)罩的頂端安裝有輸出端與水腔連通的加壓水泵，所述水腔的底端連接有若干噴頭，所述主防護(hù)罩的兩側(cè)底端處均安裝有支桿，所述支桿的底端固定連接固定腳，所述主防護(hù)罩的下方安裝有底板，所述底板與所述支桿固定連接，所述底板的頂部固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述底板位于過(guò)濾網(wǎng)的下方設(shè)有蓄水槽，所述加壓水泵的輸入端連接有管道，所述管道通入到所述蓄水槽的內(nèi)部。本實(shí)用新型一種冶金用防護(hù)送料裝置便于管理，大大提高了工作效率和安全性。

冶金原料承料裝置 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金原料承料裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括承料桶，承料桶的內(nèi)側(cè)壁的底部開(kāi)設(shè)有放置槽，承料桶的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有十字形柱；蓋子，且蓋子位于承料桶上側(cè)的開(kāi)口處，方便了把蓋子放置在承料桶的開(kāi)口處，蓋子的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱上裝設(shè)有攪拌板、回形板，且回形板的一側(cè)與承料桶的內(nèi)側(cè)壁貼合。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的回形板，以使回形板在轉(zhuǎn)動(dòng)柱的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的回形板對(duì)承料桶內(nèi)側(cè)壁粘附的粉末原材料進(jìn)行刮除，減少了因粘附的粉末耽誤承料桶下次使用的情況，使得承料桶在對(duì)粉末原材料進(jìn)行攪拌的過(guò)程更加的便捷。

粉末冶金閘片鋼背長(zhǎng)度檢具 676     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金閘片鋼背長(zhǎng)度檢具，涉及列車設(shè)備檢具技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)檢具檢測(cè)粉末冶金閘片鋼背長(zhǎng)度難度大，容易造成人為誤判和檢測(cè)效率低的問(wèn)題，技術(shù)方案是：檢具底板上層長(zhǎng)度方向設(shè)置有鋼背非測(cè)量部避位槽，避位槽后端設(shè)置開(kāi)口，前端連通設(shè)置在檢具底板的寬度方向的工藝通槽，工藝通槽前側(cè)壁連接檢具底板上層表面，形成基準(zhǔn)邊；檢具底板匹配有均為矩形塊狀的鋼背長(zhǎng)度通止規(guī)、燕尾長(zhǎng)度通止規(guī)和尾部長(zhǎng)度通止規(guī)，檢具底板靠近前端設(shè)置有鋼背長(zhǎng)度通止規(guī)插槽，靠近鋼背避位槽寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置燕尾長(zhǎng)度通止規(guī)插槽和尾部長(zhǎng)度通止規(guī)插槽。其能夠快速準(zhǔn)確檢測(cè)鋼背外形長(zhǎng)度，功能全面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸一致性。

冶金用便捷式殘?jiān)幚硌b置 933     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用便捷式殘?jiān)幚硌b置，包括冷卻箱，所述冷卻箱的一側(cè)頂部連接有進(jìn)料管，所述冷卻箱的另一側(cè)頂部連接有進(jìn)水管，所述冷卻箱的頂端滑動(dòng)卡接有蓋板，所述蓋板的頂端連接有通風(fēng)管道，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置支撐座、電動(dòng)推桿、第一滑槽、滑桿、支撐網(wǎng)板、過(guò)濾盒、擋板、出水管、過(guò)濾管、過(guò)濾網(wǎng)和堵塞塊，當(dāng)殘?jiān)鋮s完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)堵塞塊，廢水通過(guò)出水管排出，依次通過(guò)過(guò)濾管、過(guò)濾網(wǎng)，待廢水排盡后，將滑塊與電動(dòng)推桿分離，將蓋板滑動(dòng)至擋板頂端，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，帶動(dòng)滑桿滑動(dòng)，帶動(dòng)支撐網(wǎng)板和過(guò)濾盒向上滑動(dòng)，最終將過(guò)濾盒從冷卻箱內(nèi)滑出來(lái)，從而方便了對(duì)過(guò)濾盒內(nèi)的冶金殘?jiān)M(jìn)行取出清理。

冶金離子膜電解槽 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金離子膜電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體內(nèi)壁的頂部固定安裝有若干個(gè)陽(yáng)極腔室，若干個(gè)電解槽本體上安裝有若干個(gè)位于陽(yáng)極腔室一側(cè)的陰極板，若干個(gè)陽(yáng)極腔室均包括陰極導(dǎo)電銅排、陰極銅排限位板、陽(yáng)極導(dǎo)電銅排、陽(yáng)極銅排限位板和隔板，隔板一側(cè)的一端安裝有陰極銅排限位板，陰極銅排限位板遠(yuǎn)離隔板的一側(cè)安裝有陰極導(dǎo)電銅排，隔板上安裝有位于陰極銅排限位板一側(cè)的陽(yáng)極銅排限位板，本實(shí)用新型冶金離子膜電解槽，通過(guò)設(shè)置陽(yáng)極腔室，利用隔板將陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)徹底分開(kāi)，陽(yáng)極區(qū)的溶液?jiǎn)为?dú)循環(huán)，陰極區(qū)的溶液?jiǎn)为?dú)循環(huán)，陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)的氣體單獨(dú)收集并利用，減少了在制作始極片的過(guò)程中金屬的浪費(fèi)。

濕法冶金浸出專用濾布 666     

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本實(shí)用新型屬于過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法冶金浸出專用濾布，其包括：濾布，濾布包括濾布主體、料框和拉線，所述濾布主體上表面設(shè)置均勻分布的料框，所述濾布主體對(duì)角設(shè)置拉線，能夠利用兜狀展開(kāi)的濾布對(duì)冶金中產(chǎn)生的金屬進(jìn)行過(guò)濾收集，在收集過(guò)程中，通過(guò)濾布上的料框進(jìn)行分隔與阻擋，避免金屬顆粒被流動(dòng)液體的沖散掉落，提高收集效果。

用于粉末冶金件的智能自動(dòng)化成型裝置 693     

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本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金件的智能自動(dòng)化成型裝置。所述框架固定在底架頂部，且底架頂面中心位置固定安裝有壓縮器，液壓器，所述液壓器安裝在框架頂部中心位置；上壓塊，所述上壓塊固定安裝在液壓器輸出底端；排料器，所述排料器固定安裝在底架一側(cè)，且排料器與壓縮器位置對(duì)應(yīng)；調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器安裝在底架底面；底模機(jī)構(gòu)，所述底模機(jī)構(gòu)配合設(shè)置在壓縮器底部，此粉末冶金件成型裝置通過(guò)液壓輸出實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的緊密壓實(shí)，擠壓成型穩(wěn)定，而且整個(gè)擠壓、推料和排料過(guò)程較為完成，便于電性控制形成自動(dòng)化加工，同時(shí)上壓塊、成型筒件和下模塊均為可拆卸固定，方便匹配生產(chǎn)工件進(jìn)行更換，提高使用范圍。

冶金設(shè)備排放口高效除塵裝置 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備排放口高效除塵裝置，此除塵裝置包括導(dǎo)管單元、一級(jí)除塵單元和二級(jí)除塵單元，其中，導(dǎo)管單元，包括輸入導(dǎo)管和輸出導(dǎo)管；一級(jí)除塵單元，包括除塵箱和設(shè)置于除塵箱頂部的噴淋組件及下端的集塵組件；以及，二級(jí)除塵單元，包括除塵罐和放置除塵罐的支撐架，除塵罐通過(guò)輸出導(dǎo)管與除塵箱或輸入導(dǎo)管相連；本實(shí)用新型的導(dǎo)管單元與除塵單元相連，用于煙氣的導(dǎo)向，而除塵單元中一級(jí)及二級(jí)除塵單元能夠分別對(duì)冶金設(shè)備排出的煙氣進(jìn)行處理，不僅除塵效果好，而且還具備降溫的作用。

礦石冶金鐵塊成型裝置 696     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種礦石冶金鐵塊成型裝置。其包括安裝底座和安裝在安裝底座頂端的塑形裝置，塑形裝置包括安裝板，安裝板頂端一體成型有若干安裝塊，若干安裝塊上開(kāi)設(shè)有若干安裝孔，安裝孔內(nèi)部安裝有滑桿，滑桿外壁套設(shè)有刮板，刮板通過(guò)滑孔與滑桿滑動(dòng)連接，安裝板內(nèi)部安裝有隔板，隔板設(shè)置有若干擠出塊，通過(guò)設(shè)置的塑形裝置，實(shí)現(xiàn)了在加入過(guò)多的鐵水時(shí)可以通過(guò)刮板將多余的鐵水從隔板上刮除，避免鐵水溢出隔板相互粘粘導(dǎo)致成型后的鐵塊相互粘粘，避免了取出困難和取出時(shí)鐵塊破損等情況出現(xiàn)，隔板可以拆卸便于清理，同時(shí)溢出的鐵水和成型的鐵塊可以從收集槽取出，避免鐵水在塑形裝置表面殘留粘結(jié)。

具有多種連接結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有多種連接結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具，包括上模主體和下模主體，所述上模主體和下模主體之間為可拆卸式結(jié)構(gòu)，上模主體的內(nèi)部分別安裝有第一壓鑄墊板和第二壓鑄墊板，所述第一壓鑄墊板的上端安裝有固定導(dǎo)柱，固定導(dǎo)柱的上端通過(guò)定位端頭與安裝在上模主體上方的頂蓋板相連接，固定壓板上端通過(guò)固定筋條延伸至固定導(dǎo)柱的內(nèi)部，所述固定壓板的下方安裝有壓鑄面板，壓鑄面板的表面四個(gè)拐角處設(shè)置有固定槽孔，壓鑄面板的下端安裝有模具壓塊。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)冶金模具上下模之間進(jìn)行可拆卸式設(shè)計(jì)，設(shè)置有螺紋旋接固定和磁力吸合固定兩種方式，便于對(duì)上模和下模之間進(jìn)行靈活連接，可有效防止連接部位損壞無(wú)法及時(shí)合模。

便于人員作業(yè)的冶金物料輸送裝置 796     

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本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種便于人員作業(yè)的冶金物料輸送裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的外側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部固定連接有放置筒，所述放置筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述固定塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有圓孔，所述凹槽頂部?jī)?nèi)壁固定連接有馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端伸入圓孔。該便于人員作業(yè)的冶金物料輸送裝置，通過(guò)開(kāi)啟馬達(dá)后轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使連接繩拉伸活動(dòng)塊移動(dòng)，從而使活動(dòng)塊的移動(dòng)使齒條帶動(dòng)齒輪移動(dòng)，而齒輪在移動(dòng)中即可快速的帶動(dòng)烘干機(jī)位移，從而使烘干機(jī)在移動(dòng)中為物料進(jìn)行烘干處理，并且該裝置的操作簡(jiǎn)單，零件較少便于拆裝，為操作人員的工作帶來(lái)便利。

濕法冶金用反應(yīng)裝置 1124     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金用反應(yīng)裝置，包括置換液配料裝置、置換反應(yīng)裝置、沉淀裝置及控制裝置；所述置換液配料裝置與所述置換反應(yīng)裝置通過(guò)管道相連通，所述置換液配料裝置與所述置換反應(yīng)裝置之間的管道上設(shè)置有閥體和泵體；所述置換反應(yīng)裝置與所述沉淀裝置也通過(guò)管道相連通，所述置換反應(yīng)裝置與所述沉淀裝置之間的管道上也設(shè)置有閥體和泵體；所述置換液配料裝置包括第一計(jì)量傳感器，所述置換反應(yīng)裝置包括第二計(jì)量傳感器；所述閥體、泵體、第一計(jì)量傳感器和第二計(jì)量傳感器皆與所述控制裝置電性連接；該濕法冶金用反應(yīng)裝置生產(chǎn)效率高、反應(yīng)效果好。

冶金鑄造起重機(jī) 755     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金鑄造起重機(jī)，具體涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括橫梁和固定塊，所述橫梁頂端的兩側(cè)固定連接有兩組固定塊，所述固定塊之間活動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的上方設(shè)置有限位桿，所述絲桿的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有第一滑槽、滑道、滑塊和固定螺栓，傳統(tǒng)的起重機(jī)在運(yùn)輸熔融金屬時(shí)只具備一個(gè)或兩個(gè)掛鉤無(wú)法確保熔融金屬在移動(dòng)時(shí)保持平衡，為了提高移動(dòng)的平衡性可以在用于連接鋼板的底端設(shè)置四組鉸鏈連接橫板，橫板底端設(shè)置了四組用于起吊的掛鉤，熔融金屬掛在四組掛鉤上，移動(dòng)時(shí)連接鋼板卡在橫梁內(nèi)部的第一滑槽起到限位的作用，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)物品的穩(wěn)定運(yùn)輸，減少物品在運(yùn)輸途中出現(xiàn)晃動(dòng)的頻率。

超細(xì)冶金粉末的研磨裝置 984     

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本實(shí)用新型涉及冶金粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了超細(xì)冶金粉末的研磨裝置，包括支撐架和置物框，支撐架的正面為“U”形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)支撐架之間的中央設(shè)有研磨筒，研磨筒頂部的中央開(kāi)設(shè)有入料口，研磨筒內(nèi)壁底部的中央固定連接有篩選板，研磨筒內(nèi)壁左右兩側(cè)的中央均固定連接有第二軸承，置物框左右兩側(cè)的頂部均固定連接有連接柱，連接柱遠(yuǎn)離置物框的一側(cè)固定連接有固定柱，兩根固定柱分別與兩個(gè)第二軸承的內(nèi)環(huán)相固定連接，置物框的頂部鉸接有篩選框，篩選框的頂部開(kāi)設(shè)有篩選網(wǎng)孔；本實(shí)用新型能夠在研磨過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行篩選，避免大顆粒物料埋入粉末狀物料的現(xiàn)象發(fā)生，極大的提高了研磨效率。

冶金生產(chǎn)用礦料分級(jí)設(shè)備 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種冶金生產(chǎn)用礦料分級(jí)設(shè)備，包括分離處理箱，所述分離處理箱的一側(cè)外表面固定安裝有電機(jī)安裝架，所述電機(jī)安裝架的一側(cè)外表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)外表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)軸桿，所述旋轉(zhuǎn)軸桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端固定安裝有連軸器，所述分離處理箱的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述攪動(dòng)葉片的一端外表面固定安裝有提升控制桿。本實(shí)用新型所述的一種冶金生產(chǎn)用礦料分級(jí)設(shè)備，能夠?qū)υO(shè)備的支撐高度進(jìn)行調(diào)整，從而能夠進(jìn)行傾斜角度的調(diào)節(jié)，方便設(shè)備不同角度位置的使用，能夠在細(xì)料排出時(shí)，對(duì)粗料進(jìn)行隔離，防止了粗料容易摻雜細(xì)料進(jìn)行排出，保證了分級(jí)的質(zhì)量。

粉末冶金燒結(jié)爐用廢氣排放凈化裝置 1098     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金燒結(jié)爐用廢氣排放凈化裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體頂部的左側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述燒結(jié)爐本體的頂部固定連接有與風(fēng)機(jī)右側(cè)相連通的降溫組件，所述降溫組件的右側(cè)連通有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的右側(cè)連通有凈化組件；所述降溫組件包括與燒結(jié)爐本體頂部固定連接的降溫箱，所述降溫箱內(nèi)腔的左右兩壁之間固定連接有固定管。該粉末冶金燒結(jié)爐用廢氣排放凈化裝置，通過(guò)在燒結(jié)爐本體頂部設(shè)置有與凈化組件相連通的降溫組件，不僅可對(duì)燒結(jié)爐本體排除的廢氣進(jìn)行降溫，同時(shí)可對(duì)廢氣的余熱進(jìn)行利用，且能對(duì)凈化組件進(jìn)行保護(hù)，避免其因高溫發(fā)生損壞，使用方便。

用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置 798     

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實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開(kāi)關(guān)閥，所述箱體的內(nèi)部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內(nèi)部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對(duì)冷卻水中的金屬殘?jiān)M(jìn)行吸附過(guò)濾，再通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)冷卻水進(jìn)行過(guò)濾其他雜質(zhì)，活性炭層對(duì)冷卻水吸附有害物質(zhì)和水中的顏色，通過(guò)竹炭層進(jìn)行消除水中的異味，從上面幾種過(guò)濾方法可使冷卻水循環(huán)利用，減少成本，通過(guò)安裝有液氮腔和制冷器對(duì)冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無(wú)色，無(wú)臭，無(wú)腐蝕性，不可燃，溫度極低。

冶金用原料破碎裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用原料破碎裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的前端外表面設(shè)置有檢修門，所述裝置主體與檢修門之間設(shè)置有彈簧合頁(yè)，所述彈簧合頁(yè)的外表面設(shè)置有固定螺栓，所述裝置主體的前端外表面設(shè)置有固定柱，所述裝置主體與固定柱之間設(shè)置有卡塊，所述檢修門的外表面設(shè)置有把手，所述裝置主體的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口的下端外表面喇叭口，所述喇叭口的一側(cè)外表面設(shè)置有抽取管，所述抽取管的一側(cè)設(shè)置有吸塵腔體，所述吸塵腔體的內(nèi)部設(shè)置有防塵過(guò)濾網(wǎng)，所述防塵過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型所述的一種冶金用原料破碎裝置，檢修門的開(kāi)關(guān)較為方便，能夠及時(shí)對(duì)裝置進(jìn)行檢修，出料時(shí)進(jìn)行除塵，降低對(duì)環(huán)境的污染。

采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置，包括外殼，所述外殼的下表面四角均固接有支腿，所述外殼的左側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，所述外殼的進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管與過(guò)濾室的左下角互為連通，所述過(guò)濾室的右側(cè)底端與出液管相固接且互為連通，所述第三齒輪的頂端與第四齒輪相嚙合，所述第四齒輪與轉(zhuǎn)套相固接，所述轉(zhuǎn)套的內(nèi)部固接有多個(gè)扇葉，所述轉(zhuǎn)套通過(guò)軸承與外殼活動(dòng)相連。該采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置，能夠有效對(duì)空氣進(jìn)行粉塵過(guò)濾，并在過(guò)濾后對(duì)其所攜帶的水汽進(jìn)行消除，最終在電加熱絲的加熱下輸入進(jìn)冶煉爐內(nèi)，從而在保證空氣內(nèi)氧氣含量的同時(shí)去除空氣中的粉塵，并使進(jìn)入冶煉爐的空氣溫度更高，從而便于助燃。