加工帶側(cè)面橫向孔結(jié)構(gòu)件的粉末冶金成形模具 1109     

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本實用新型公開了一種加工帶側(cè)面橫向孔結(jié)構(gòu)件的粉末冶金成形模具，包括圍成型腔的陰模、上模沖和第一下模沖，以及形成軸向孔的芯棒，還包括第二下模沖，所述的第二下模沖設(shè)置于緊貼結(jié)構(gòu)件設(shè)置有側(cè)面橫向孔的一側(cè)，其上設(shè)置有垂直于軸向方向用于成形側(cè)面橫向孔的凸臺，所述的陰模上設(shè)置有限制第二下模沖使其可以相對上下滑動的卡槽，本實用新型充分利用了粉末冶金模架壓機(jī)的精確性和模板運動的準(zhǔn)確性，通過增加的第二下模沖來直接成形產(chǎn)品的側(cè)面橫向孔，免除了后續(xù)的機(jī)械加工，降低了加工成本，縮短了制造周期，并且產(chǎn)品質(zhì)量也更加可靠，可以很好的保證產(chǎn)品的密度均勻和尺寸合格。?

采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置 791     

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本實用新型涉及機(jī)械除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置,由吸罩、進(jìn)風(fēng)管、耐水耐油的濾芯式收塵器、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管、排塵裝置組成,本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比,首創(chuàng)了用干法治理冶金行業(yè)熱軋精軋粉塵的先例,且操作簡單、便于維護(hù),使用壽命長,系統(tǒng)運行阻力穩(wěn)定,效率高捕集到的粉塵可以再利用,避免二次污染,值得推廣。

冶金煤粉氣粉分離及收集裝置 901     

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本實用新型涉及冶金煤粉排粉收集裝置，是小量排放或臨時排放粉塵時的冶金煤粉氣粉分離及收集裝置，包括桶體，桶體上部具有接入口，下部具有排放口，桶體頂部設(shè)有與桶體內(nèi)部連通的濾籠，濾籠上套有濾袋。本實用新型對于排放的氣粉混合物進(jìn)行收集，同時進(jìn)行氣粉分離，將固態(tài)煤粉收集下來，排出合格的凈化氣體，實現(xiàn)收集煤粉再利用，減少環(huán)境污染和人工處理落地煤粉的麻煩。

轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置 828     

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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置,它包括一個固定在支架上的受渣立筒,受渣立筒的頂部設(shè)有進(jìn)渣口,內(nèi)部設(shè)有水淬噴嘴;一個回轉(zhuǎn)盤承接在受渣立筒的下方,回轉(zhuǎn)盤的盤底為篩形,回轉(zhuǎn)盤中裝有鋼球,所述回轉(zhuǎn)盤通過回轉(zhuǎn)支承與傳動裝置相連接。與現(xiàn)有的滾筒法冶金渣處理裝置不同,本實用新型采用了一個水平轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)盤對渣塊進(jìn)行球磨,而受渣立筒是固定的,這樣就可以在受渣立筒的頂部設(shè)置垂直向下的進(jìn)渣口,這種進(jìn)渣口不會發(fā)生粘結(jié)堵塞,因此使用更加安全可靠。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)動部分的質(zhì)量也較小,因此無論是造價還是營運成本都較低,特別適宜中小鋼廠使用。

冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng) 1057     

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本實用新型屬于過濾分離設(shè)備,特別涉及一種冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng)。所述過濾凈化系統(tǒng),包括過濾器,所述的過濾器中設(shè)有濾袋,濾袋附著于濾袋支撐籠架上。本實用新型所述的冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng)降低了工人的勞動強度,使用方便,提高了工作效率。

粉末冶金真空燒結(jié)爐用復(fù)合承燒板及其制造方法 727     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金真空燒結(jié)爐用復(fù)合承燒板及其制造方法，包括燒結(jié)為一體的剛玉-莫來石基體板和金屬附著板，所述剛玉-莫來石基體板和所述金屬附著板之間設(shè)有過渡層；在剛玉-莫來石基體板上設(shè)置金屬附著板，大大提高了導(dǎo)熱效率；在剛玉-莫來石基體板和金屬附著板之間設(shè)有過渡層，提高了剛玉-莫來石基體板和金屬附著板之間的粘著力，提高了成品率；該復(fù)合承燒板中不含有粘土成分，不會對粉末冶金產(chǎn)品造成影響；該復(fù)合承燒板的抗熱震性能非常好，延長了使用壽命。

基于雙目視覺的冶金庫區(qū)局部三維重建方法及系統(tǒng) 668     

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本發(fā)明提供一種基于雙目視覺的冶金庫區(qū)局部三維重建方法及系統(tǒng)，涉及三維重建技術(shù)領(lǐng)域，包括：當(dāng)接收到獲取原始圖像請求時，通過雙目相機(jī)獲取所述原始圖像請求中的原始圖像數(shù)據(jù)；通過原始圖像數(shù)據(jù)和雙目相機(jī)標(biāo)定參數(shù)確定待檢測物體相機(jī)坐標(biāo)數(shù)據(jù)；通過所述待檢測物體相機(jī)坐標(biāo)數(shù)據(jù)確定待檢測物體天車坐標(biāo)數(shù)據(jù)并發(fā)送給天車終端。本發(fā)明中，通過引入有能夠較好獲取深度信息的雙目視覺技術(shù)可相對精確獲取目標(biāo)物體的三維信息，同時雙目視覺系統(tǒng)成本較低，調(diào)試方便，定位所花費時長較為穩(wěn)定，可以適用于多種目標(biāo)物體的三維信息檢測，利于天車控制系統(tǒng)廣泛地實現(xiàn)智能裝卸工作，提高冶金庫區(qū)內(nèi)的物流運輸效率。

粉末冶金高錳無磁鋼的制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高錳無磁鋼的制備方法，將Cu?Mn混合粉壓坯作為熔滲劑，多孔Fe?Mn?C壓坯作為骨架，于保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔滲燒結(jié)即得高錳無磁鋼；所述Fe?Mn?C壓坯中，Mn元素的原料為錳鐵合金粉；本發(fā)明一方面在骨架中以錳鐵粉形式引入錳，另一方面銅錳混合粉經(jīng)成形后的坯塊作熔滲劑對含Mn、C的鐵基粉末壓坯進(jìn)行熔滲，利用銅錳之間在870℃發(fā)生的共晶反應(yīng)快速形成銅錳合金以降低錳的活性，減輕錳元素的氧化程度與揮發(fā)性，最終制備獲得密度為7.30?7.70g/cm3的高密度含銅高錳粉末冶金無磁鋼部件。

利用冶金渣生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的裝置、系統(tǒng)及工藝 753     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金渣生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的裝置、系統(tǒng)及工藝，該制備裝置包括罐體和烘干裝置，一種使用一體化有機(jī)復(fù)合肥制備裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括加熱處理裝置、造粒機(jī)、一體化有機(jī)復(fù)合肥制備裝置，使用本一體化有機(jī)復(fù)合肥制備裝置混合物料時，使得物料的混合更加充分，且可依據(jù)實際需求更換不同規(guī)格的內(nèi)部部件，對內(nèi)部物料進(jìn)行混合后，可進(jìn)行是否進(jìn)行烘干處理的選擇，可使得產(chǎn)出物料即為烘干物料；使用本生產(chǎn)工藝?yán)靡苯鹪谱饔袡C(jī)復(fù)合肥，不僅在制作過程中，可隨需求，進(jìn)行成分的調(diào)節(jié)；且在制作能耗上，熱量損失少，能源消耗少；在工藝過程中，使得鋼渣得以再利用，且對其的利用率進(jìn)行提高，使得其產(chǎn)出的有機(jī)復(fù)合肥對農(nóng)作物的生長更高效。

冶金機(jī)械用粉塵運輸裝置 1071     

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本發(fā)明公開了一種冶金機(jī)械用粉塵運輸裝置，包括車體，所述車體的頂部設(shè)有集料箱，所述集料箱的一側(cè)設(shè)有出料口，所述集料箱的上部設(shè)有篩選倉，所述篩選倉與集料箱連通，所述篩選倉為橫置圓柱形結(jié)構(gòu)，所述篩選倉設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸與篩選倉側(cè)壁的連接處設(shè)有軸承，所述篩選倉內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)支架，所述過濾網(wǎng)支架上設(shè)有過濾網(wǎng)，所述篩選倉的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與篩選倉連通。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：該冶金機(jī)械用粉塵運輸裝置，篩選倉外部設(shè)有振動器，振動可避免金屬沫堵塞過濾網(wǎng)，篩選效率高；轉(zhuǎn)向軸可帶動過濾網(wǎng)翻轉(zhuǎn)，篩選出的金屬沫掉入集料箱從出料口排出，金屬沫取出方便。

粉末冶金制備大馬士革鋼的制備方法 861     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金制備大馬士革鋼的方法，包括：以兩種或兩種以上化學(xué)組成不同的金屬合金粉末為原料，依次經(jīng)填充處理得到初坯，熱等靜壓處理得到熱壓坯，再將所述熱壓坯進(jìn)行塑性加工變形及球化退火處理后得到變形坯，所述變形坯經(jīng)過浸蝕處理得到具有特定花紋的大馬士革鋼；本發(fā)明利用粉末冶金及熱等靜壓工藝，通過合理控制工藝參數(shù)，可獲得致密度高、均勻性好、純凈度高、工藝性能優(yōu)良、根據(jù)需求定制花紋樣式的大馬士革鋼，并且本發(fā)明的制備工藝簡單高效、制備成本低。

熔化快速的冶金爐 1026     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種熔化快速的冶金爐；包括機(jī)架和從上而下設(shè)置的切割機(jī)構(gòu)、冶煉機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括切刀、固定在機(jī)架上的切割電機(jī)和外筒，外筒套設(shè)在切刀外周，切割電機(jī)可驅(qū)動切刀轉(zhuǎn)動；冶煉結(jié)構(gòu)包括與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接的冶煉爐和固定在機(jī)架上的步進(jìn)電機(jī)和燃燒筒，燃燒筒位于冶煉爐外周并可相對冶煉爐轉(zhuǎn)動，步進(jìn)電機(jī)可驅(qū)動冶煉爐轉(zhuǎn)動；冶煉爐上部固定有與冶煉爐連通的收集罐，收集罐與冶煉爐連通處高于燃燒筒，所述冶煉爐內(nèi)固定有環(huán)狀的擋渣環(huán)，擋渣環(huán)中部向冶煉爐中心凸起，擋渣環(huán)位于收集罐與冶煉爐的連通處下方，冶煉爐下部設(shè)有可封閉的出渣口。本方案的冶煉爐可快速提取出礦石中的金屬。

雙金屬冶金結(jié)合復(fù)合無縫管管坯生產(chǎn)裝置 834     

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本發(fā)明屬于復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬冶金結(jié)合復(fù)合無縫管管坯生產(chǎn)裝置，一種雙金屬冶金結(jié)合復(fù)合無縫管管坯生產(chǎn)裝置，包括：旋轉(zhuǎn)裝置、預(yù)熱升降臺和電渣爐升降臺；通過預(yù)熱升降臺對外層空心材料進(jìn)行加熱，其包括預(yù)熱裝置和升降裝置，所述預(yù)熱裝置設(shè)置在升降裝置上，通過升降裝置可帶動預(yù)熱裝置縱向移動；通過旋轉(zhuǎn)裝置帶動外層空心材料旋轉(zhuǎn)，其位于預(yù)熱裝置的下方；通過電爐渣升降臺帶動芯部棒料移動，伸入外層空心材料內(nèi)，其包括升降臺和夾持裝置，所述夾持裝置設(shè)置在升降臺上，通過升降臺可帶動夾持裝置縱向移動，所述夾持裝置位于預(yù)熱裝置的上方。該裝置可以對外層空心材料進(jìn)行加熱，并可使芯部棒料伸入外層空心材料內(nèi)。

用于冶金行業(yè)粉塵治理的兩級旋風(fēng)除塵裝置及方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金行業(yè)粉塵治理的兩級旋風(fēng)除塵裝置及方法，其特征在于：本發(fā)明由前向后依次包括第一軸流式旋風(fēng)管、逆流式旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、第二軸流式旋風(fēng)管。本發(fā)明涉及到的除塵裝置的原理為軸流式旋風(fēng)分離器通過旋風(fēng)子誘導(dǎo)氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力促使顆粒分離，攜帶大量高含塵顆粒的氣流進(jìn)入集塵室并進(jìn)入逆流式旋風(fēng)分離器，分離后的粉塵從逆流式旋風(fēng)分離器排灰口排出，凈化后的空氣在引風(fēng)機(jī)抽吸作用下返回一級軸流式旋風(fēng)分離器的進(jìn)口；一級軸流式旋風(fēng)子排氣管內(nèi)置有若干個第二軸流式旋風(fēng)管，二級旋風(fēng)管與一級旋風(fēng)管的結(jié)構(gòu)相同管徑更小，可以獲得更強的離心力場。上述除塵過程產(chǎn)生的灰塵從逆流式旋風(fēng)分離器的排灰口進(jìn)入集塵管內(nèi)，并從粉塵出口排出；空氣經(jīng)過濾棉過濾后從除塵裝置的空氣出口排出。本除塵裝置解決了冶金行業(yè)的軸流式旋風(fēng)除塵裝置需要對粉塵進(jìn)行二次凈化的問題，具有良好的除塵性能。

高效的粉末冶金混料裝置 970     

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本發(fā)明公開了一種高效的粉末冶金混料裝置，包括載板，所述載板的上表面與混料罐的下表面固定連接，所述混料罐的上表面的左右兩側(cè)面分別與第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管的底端相連通。該高效的粉末冶金混料裝置，通過設(shè)置載板、混料罐、第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管、驅(qū)動裝置、軸承、攪拌裝置、第一攪拌板、第二攪拌板、出料口、擋板、電源和開關(guān)，當(dāng)需要對金屬粉末進(jìn)行混料的時候，使得金屬粉末的攪拌更加的充分，并且第二攪拌板設(shè)置于混料罐的底部，出料時，第二攪拌板將混合粉末向出料口的方向撥動，便于混合粉末的出料，從而避免質(zhì)量大小不同的金屬粉末上下分層，使得攪拌更加均勻，并且出料更加的方便。

金屬冶金法制備氧負(fù)離子發(fā)射針的方法、負(fù)離子發(fā)生器 1102     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶金法制備氧負(fù)離子發(fā)射針的方法，涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：將石墨烯、鐵、鎳、銀粉充分混合，混合過程中加入潤滑劑、成型劑；將混合金屬粉末加壓壓制成針狀的壓胚，再將壓胚燒結(jié)，最后進(jìn)行水蒸氣處理，即可得氧負(fù)離子發(fā)射針；本發(fā)明還公開了一種負(fù)離子發(fā)生器。本發(fā)明的有益效果是，采用金屬冶金法，材料易加工成型，且氧負(fù)離子發(fā)射針的制備過程環(huán)保、對環(huán)境無危害；材料具有較好的導(dǎo)電性能及強度，提高了材料的使用壽命，提高了發(fā)射針產(chǎn)生負(fù)離子的濃度。

冶金用硅鐵粉密封存儲裝置 843     

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本發(fā)明公開了一種冶金用硅鐵粉密封存儲裝置,包括存儲箱和支撐架，存儲箱固定安裝在支撐架的上側(cè)，存儲箱的上方設(shè)有入料口，入料口與存儲箱之間焊接有斜管，斜管接近入料口的一端焊接有自動閥塊，自動閥塊的內(nèi)部設(shè)有滑腔，滑腔的內(nèi)部設(shè)有滑板，滑板的中部焊接有封堵板，封堵板的一端置于自動閥塊外側(cè)，封堵板的另一端開設(shè)有斜坡，本一種冶金用硅鐵粉密封存儲裝置，入料時，硅鐵粉將擠壓封堵板，封堵板上側(cè)設(shè)計有斜坡，斜坡能將硅鐵粉的垂直壓力轉(zhuǎn)變?yōu)橥苿臃舛掳宓臋M向力，可自動開啟封堵板，橫向力不足時，封堵板將會自動閉合，可自動隔絕外界環(huán)境，避免硅鐵粉氧化，開啟氣閥，儲氣罐內(nèi)的高壓惰性氣體將進(jìn)入存儲箱內(nèi)。

用廢舊金屬垃圾冷壓成型冶金原料金屬鋼塊的設(shè)備 1127     

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本發(fā)明涉及一種用廢舊金屬垃圾冷壓成型冶金原料金屬鋼塊的設(shè)備，原料為工業(yè)和生活產(chǎn)生的廢舊金屬垃圾；包括依次布置的破碎機(jī)、磁選機(jī)、下料裝置、計量輸送器、中間轉(zhuǎn)運器、液壓成型機(jī)。破碎機(jī)將工業(yè)和生活產(chǎn)生的廢舊金屬垃圾破碎成顆粒狀，通過其出料口送至磁選機(jī)，磁選機(jī)選出的金屬顆粒送至下料裝置，下料裝置的出料口對應(yīng)計量輸送器，計量輸送器定量給料至中間轉(zhuǎn)運器，中間轉(zhuǎn)運器將金屬顆粒輸送到液壓成型機(jī)，液壓成型機(jī)壓力為0?315bar動態(tài)可調(diào)，將金屬顆粒冷壓成型為成品金屬鋼快。本發(fā)明能夠提升冶金廢料利用水平，其冷壓成型的金屬鋼塊既可替代其他型鋼用于金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料，又可代替鐵礦石煉鋼。

冶金焦炭反應(yīng)性的測試方法 693     

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一種檢測冶金焦炭反應(yīng)性的方法，將粒度為3-6mm的焦炭試樣在1100℃與二氧化碳進(jìn)行氣化反應(yīng)，得到焦炭氣化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和轉(zhuǎn)化速率，計算試樣轉(zhuǎn)化率為3％～10％之間的平均轉(zhuǎn)化速率v3-10(％/min)，以此來作為評價焦炭反應(yīng)性的指標(biāo)。由于該粒度級別焦炭轉(zhuǎn)化率為3％～10％之間的反應(yīng)模式為化學(xué)反應(yīng)與內(nèi)擴(kuò)散混合控制，控制模式與塊狀焦炭氣化反應(yīng)的控制模式相同，因此檢測得到的v3-10指標(biāo)與焦炭國標(biāo)反應(yīng)性CRI高度相關(guān)。

列車閘片用粉末冶金材料 894     

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本發(fā)明公開了一種列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鉻粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鎳粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維、EVA樹脂、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、聚乙烯蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、三（2，4?二叔丁基苯基）亞磷酸酯、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴(kuò)鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高。

高溫合金纖維粉末冶金材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金纖維粉末冶金材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅5.1%~9.9%，鋁3.1%~5.8%，鈦2.3%~5.8%，鋅0.9%~3.2%，鉻0.16%~1.49%，鎂3.1%~6.8%，羧乙基纖維素3.3%~7.5%，氟化鈣1.1%~1.5%，聚酞胺纖維2.1%~3.6%，糠醛0.05%~0.80%，余量為Fe。將羧乙基纖維、聚酞胺纖維作為基體層與合金層之間的纖維夾層，能提高粉末冶金材料的耐高溫性能，最高可耐受1610℃的高溫不變形，同時有效提高材料燒結(jié)及淬火后的力學(xué)性能。

冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法 800     

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冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法，包括步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點方式在矩形熔渣內(nèi)等分取20個交叉點；在交叉點處取3～5t熔渣，將取樣初破碎至200mm內(nèi)，混合均勻后用四分法縮分至35～45t制成初分樣；將初分樣粗破碎至70mm內(nèi)，以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點方式在矩形熔渣內(nèi)等分取20個交叉點，在交叉點處取80～120kg的熔渣，混合后用四分法縮分至380～420kg制成粗破碎樣；將粗破碎樣細(xì)破碎至3mm內(nèi)，均勻混合后用四分法縮分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm將熔渣均勻混合，用四分法取出150g的檢測樣進(jìn)行化學(xué)分析實驗。本發(fā)明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣化學(xué)分析數(shù)據(jù)的真實性。

粉末冶金用鐵基預(yù)混合粉及制備方法 951     

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一種粉末冶金用鐵基預(yù)混合粉及制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鐵基混合粉以鐵粉質(zhì)量為100％計其組分的質(zhì)量，混合粉組分的質(zhì)量百分比為：鐵粉100％；石墨粉0.6％-0.8％；粘結(jié)劑0.1％-0.6％；潤滑劑0.1％-0.6％。該鐵基預(yù)混合粉有機(jī)粘結(jié)劑包覆在石墨顆粒表面，石墨顆粒通過粘結(jié)劑粘附到鐵基粉末顆粒的表面，這樣得到無偏析石墨混合粉末，該無偏析石墨混合粉末具有較高的粘結(jié)效率和良好的流動性。在保證石墨粘結(jié)效率的前提下使得粘結(jié)劑使用量減少，并且不降低鐵基預(yù)混合粉的其它性能，解決了傳統(tǒng)機(jī)械混合粉末壓制的壓坯密度一致性、尺寸穩(wěn)定性差的問題。

冶金法制備硼母合金的方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種冶金法制備硼母合金的方法，屬于硼母合金制備領(lǐng)域。一種冶金法制備硼母合金的方法，包括下述工藝步驟：①原料選擇：選擇與目標(biāo)硼母合金中硼元素濃度相同的工業(yè)硅原料；②雜質(zhì)去除：利用定向凝固方法去除硅原料中的金屬雜質(zhì)；③磷雜質(zhì)去除：利用電子束熔煉法去除步驟②所得物料中的磷；④硼母合金制備：利用鑄錠方法制備硼母合金錠。本發(fā)明中制備硼母合金的方法，無需選用6N級高純硅原料以及高純硼粉進(jìn)行摻雜，制造成本節(jié)約30％以上。

氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法 776     

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本發(fā)明公開了一種氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法，屬于鉛鋅礦冶金領(lǐng)域。將氧化鉛鋅礦還原揮發(fā)后獲得高質(zhì)量的鉛鋅氧化物富集物，實現(xiàn)鉛、鋅與原礦中其他雜質(zhì)成分分離；鉛鋅氧化物富集物經(jīng)硫酸浸出??凈化??電積獲得陰極鋅，熔鑄后獲得鋅錠產(chǎn)品；鋅浸出渣漿化后連續(xù)加入懸浮電解槽電積生產(chǎn)鉛粉，鉛粉經(jīng)洗滌過濾壓團(tuán)后熔鑄成粗鉛。本發(fā)明通過火法還原揮發(fā)有效實現(xiàn)了鉛、鋅的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等雜質(zhì)對冶煉過程的影響；在硫酸體系下實現(xiàn)鋅、鉛有效提取直接得到陰極鋅和粗鉛，實現(xiàn)鉛、鋅冶煉系統(tǒng)的有機(jī)循環(huán)，不僅大幅降低能源、材料消耗，同時實現(xiàn)硫酸“零”消耗、廢水“零排放”、冶煉廢渣“零”排放，環(huán)境友好。

冶金管道的自動化預(yù)制方法 906     

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本發(fā)明涉及冶金管道加工領(lǐng)域，具體是一種冶金管道的自動化預(yù)制方法；其特征是：包括步驟1、用BIM設(shè)計軟件導(dǎo)出所需加工管段的圖紙；步驟2、將電子數(shù)據(jù)輸入網(wǎng)絡(luò)共享服務(wù)器；步驟3、將電子數(shù)據(jù)輸入到鋸床、坡口機(jī)及自動焊接機(jī)中；步驟4、用鋸床、坡口機(jī)及自動焊機(jī)對管段進(jìn)行加工；步驟5、將步驟4的加工數(shù)據(jù)返回至網(wǎng)絡(luò)共享服務(wù)器中。本發(fā)明對圖紙進(jìn)行BIM模型深化設(shè)計并通過BIM技術(shù)導(dǎo)出完整的管段加工圖紙，通過管道預(yù)制中心進(jìn)行管道加工及焊接作業(yè)。減少現(xiàn)場管道加工與管道焊接比例，提高管道預(yù)制與焊接質(zhì)量，提高管道焊接的一次質(zhì)量合格比率；從而確保管道預(yù)制過程中的工程效益。

粉末冶金液壓泵側(cè)板及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金液壓泵側(cè)板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉2-3、硫粉0.1-0.2、鐵粉80-82、錫粉5-6、鈷5-6、鉻14-15、鉭2-3、鋁5-6、鈦1-2、鉬3-4、助劑2-3；本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)制造出的液壓泵側(cè)板與沖裁的側(cè)板相比，由于采用復(fù)合材質(zhì)可進(jìn)一步提高側(cè)板的減摩性能，并可節(jié)省30％的銅材，大大降低了生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)出的液壓泵側(cè)板性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

利用廢鎂碳磚生產(chǎn)冶金用渣罐格柵的方法 813     

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一種利用廢鎂鈣磚生產(chǎn)冶金用渣罐格柵的方法,將廢鎂碳磚進(jìn)行顎式破碎,加工成5-15mm粒徑的顆粒,與水泥孰料、石膏粉、鋼渣粉均勻攪拌,其中按質(zhì)量比廢鎂碳磚占15-25%,鋼渣粉占16-25%,礦粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水為固體物質(zhì)重量的(10-15)%,形成漿料;將上述原料裝入混料機(jī),注入固體物質(zhì)重量12%的水,混合攪拌均勻成泥漿;將梯形模具內(nèi)壁均勻涂抹脫模劑,然后將混勻后的泥漿料倒入模具中;在每個模具的漿料內(nèi)插入4段30cm短鋼筋,在漿料外留有1cm的鋼筋以備焊接使用,于背陰處靜置48小時自然風(fēng)干;脫模后,利用每塊格柵板上的鋼筋加以焊接。本發(fā)明可提高渣罐格柵的使用效果。

粉末冶金自生成陶瓷顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法 714     

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一種粉末冶金自生成陶瓷顆粒增強鋁基復(fù)合材 料及其制備方法。屬于復(fù)合材料材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料原料成 分組成化學(xué)式為：AlaMgbBcMd，其中a+b+c+d＝100為重量百分比，50≤a≤96，1≤b≤7，3≤c≤30，0＜d≤13，M為Si、Cu、Ni、Ti、Fe、Cr、La、Mn、Ce、Zn、V、Zr元素中的一種或者幾種。方法如下：采用粉末冶金法和原位反應(yīng)法相結(jié)合的方法，將原料粉末均勻混合后冷壓成型，然后在保護(hù)氣氛下將冷壓成型的半成品加熱并進(jìn)行熱壓處理，使原料粉體在950℃以上時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鋁合金基體內(nèi)部自生成AlMgB14陶瓷相顆粒作為增強相，從而制備得到鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制得的陶瓷顆粒增強鋁基復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強、多功能集成化的特點，可以廣泛應(yīng)用于交通運輸業(yè)和國防工業(yè)。

銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝及底吹鼓風(fēng)冶金爐 1024     

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本發(fā)明公開了一種銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝及銻底吹鼓風(fēng)冶金爐,其中銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風(fēng)機(jī)向爐膛送風(fēng)供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側(cè)面加入爐膛內(nèi),煙氣從爐體上部側(cè)面或頂部進(jìn)入冷凝收塵系統(tǒng),風(fēng)機(jī)的供風(fēng)從爐膛底部經(jīng)分布后由下往上吹進(jìn)爐膛。銻底吹鼓風(fēng)冶金爐,包括爐體、前床、風(fēng)嘴,爐體含有爐膛、水套、過渣通道,該過渣通道一端連著爐膛底部,另一端到前床,所述風(fēng)嘴設(shè)在爐膛底部,風(fēng)機(jī)通過風(fēng)嘴從爐膛底部向上送風(fēng)?？諝饫寐侍岣?日處理量明顯增加,氣流均勻分布對改善燃料的燃燒效果也是非常明顯的,燃料充分燃燒,爐溫升高,強化了冶煉過程,日處理量提高,銻充分揮發(fā)氧化,爐渣含銻明顯降低,金屬回收率提高。