本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水?硫脲廢水的處理方法及工藝。本發(fā)明使用石墨烯為電極的電芬頓裝置,對有毒有害的化學液體進行深度氧化。本發(fā)明的污水處理方法先加入氧化劑去除部分硫脲,在進行電芬頓通電氧化,達到充分去除硫脲的目的,再添加堿直至pH達到10以上,然后將得到的液體進行減壓吹脫,并將產(chǎn)生的氨氣用酸進行吸收,充分除去氨氮物質(zhì)。本發(fā)明的硫脲廢水的處理方法解決了現(xiàn)有生物技術(shù)框架下難降解、處理效率低、占地大、投資成本高等技術(shù)問題,達到了高濃度脫鹽母液去除有機物的技術(shù)效果。
本實用新型涉及空壓機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于空壓機的排收廢水裝置。該排收廢水裝置包括與空壓機的排水孔連通的電磁閥、通過電磁閥可選擇地與排水孔連通的廢水收集件、以及控制電磁閥在設(shè)定時刻開啟和關(guān)閉的控制器,控制器具有發(fā)出控制電磁閥開啟和關(guān)閉的第一開關(guān)信號的第一信號輸出端,電磁閥具有接收第一開關(guān)信號的第二信號接收端。由此,可自動化控制空壓機排出廢水,減少了人工操作,提高了工作效率,且優(yōu)化了空壓機出氣的效果,并減少了設(shè)備故障時間及閥門故障次數(shù),節(jié)約了維修成本。與此同時,可收集全部廢水,減少大量人工操作工時,提升設(shè)備使用效率,延長使用壽命。比外,電磁閥穩(wěn)定性高,定時開關(guān),容易控制其動作。
本發(fā)明揭示了一種機加工廢水的零排放處理方法及系統(tǒng),方法包括廢水經(jīng)隔油去除廢水表面的浮油,并通過混凝沉淀去除廢水中的懸浮物及不溶性COD;通過缺氧?好氧處理去除廢水中的可溶性COD,并通過膜分離處理截留廢水中的活性污泥;通過至少一級反滲透膜系統(tǒng)去除廢水中的鹽分,獲得濃水和可回用的淡水,進一步對濃水進行蒸發(fā)處理,獲得可回用的冷凝水。本發(fā)明能夠?qū)C加工廢水零排放處理,提高廢水的循環(huán)利用率,節(jié)約工業(yè)生產(chǎn)用水。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體公開了一種用于印染廢水的處理藥劑,其原料組分按重量份以100份計,包括:硫酸亞鐵35~40份,聚合硫酸鐵50~55份,氯化鎂4~5份,吸附劑3~5份。所述吸附劑為聚丙烯酰胺或活性炭。該處理藥劑,利用硫酸亞鐵和氯化鎂溶解后與廢水中的懸浮物發(fā)生反應(yīng),形成的物質(zhì)具有一定的吸附性,對廢水中的膠體、懸浮物進行去除,而聚合硫酸鐵具有混凝沉淀性,對廢水中的銻的進行去除,通過該處理藥劑既能夠較好的去除印染廢水的膠體、懸浮物,又能夠?qū)τ∪緩U水中的銻進行去除。
本實用新型涉及一種鐵碳?Fenton組合式廢水處理裝置,包括五個相鄰設(shè)置的Ph調(diào)整反應(yīng)池、第一鐵碳反應(yīng)池、第二鐵碳反應(yīng)池、Fenton反應(yīng)池及后道反應(yīng)池,所述Ph調(diào)整反應(yīng)池與進水管連接,后道反應(yīng)池與出水管連接;五個反應(yīng)池由帶孔洞的隔板及連通管道連接,每個反應(yīng)池的底部均設(shè)置排空管道;所述Ph調(diào)整反應(yīng)池中的廢水由提升泵泵入,所述Ph調(diào)整反應(yīng)池中設(shè)置有在線Ph計和硫酸加藥泵,硫酸加藥泵通過在線Ph計自動控制加藥;所述第一鐵碳反應(yīng)池及第二鐵碳反應(yīng)池中設(shè)置有曝氣管。本實用新型采用鐵碳?Fenton組合反應(yīng)系統(tǒng),能夠大大提高對于高濃度、難降解工業(yè)廢水的處理效果,降低廢水COD,提高廢水的可生化性,降低后續(xù)的生化處理負荷,保證最終的廢水達標排放。
本發(fā)明涉及廢水的處理方法及其裝置。針對目前廢水處理資本大,以及活性炭生產(chǎn)成本高的問題,提供了一種廢水的處理方法包括以下步驟:a.將廢水沉積分離,過濾;b.將廢液在高溫下燃燒并收集燃燒氣體;c.將燃燒廢氣通入失活的活性碳中,高溫活化。并且提供了利用上述方法處理廢水的一種裝置。不僅可以有效的處理廢水,滿足排放要求,同時還能夠完成活性炭的生產(chǎn)過程,節(jié)約資源,由于裝置本身為機械自動化操作,尾氣可循環(huán)利用,所以不僅效率高,而且無污染。
本申請公開了一種洗羊毛油脂廢水循環(huán)系統(tǒng)。該洗羊毛油脂廢水循環(huán)系統(tǒng),包括通過管道依次連接的過濾裝置、板式交換器和儲水箱,所述板式交換器至少包括介質(zhì)入口、介質(zhì)出口、換熱入口和換熱出口,所述介質(zhì)入口連通于所述過濾裝置,所述介質(zhì)出口連通于廢水處理系統(tǒng),所述換熱入口連接于外部水源,所述換熱出口連通于所述儲水箱,所述儲水箱分別連通于洗毛線斗和油脂熱水箱,所述過濾裝置包括膜過濾系統(tǒng)和離心機,所述膜過濾系統(tǒng)同時連接于所述離心機和板式交換器。該洗羊毛油脂廢水循環(huán)系統(tǒng)將洗毛后的油脂廢水所含余熱循環(huán)利用,節(jié)能減排,同時,縮短燒水時間,提高工作效率。
本發(fā)明涉及一種聚醚廢水的處理方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚廢水無法達標排放,處理系統(tǒng)占地多,處理效率低的問題。本發(fā)明通過采用將BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚廢水通過包括調(diào)節(jié)池、生化池、活性污泥池和二沉池的處理后排放,使排放廢水中COD≤250毫克/升,懸浮物含量SS≤250毫克/升,氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升;其中,所述生化池內(nèi)設(shè)置有增加細菌與含聚醚廢水接觸面積的材料;生化曝氣壓力為0.6-1.2kgf/m2;控制生化池內(nèi)氨-氮含量NH3-N≤25毫克/升,水中含氧量DO=1.0-5.0毫克/升的技術(shù)方案較好地解決了該問題,可用于聚醚廢水處理的工業(yè)生產(chǎn)中。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種含酚廢水高效處理方法,其步驟為:將廢水通入裝有催化劑的濕式氧化反應(yīng)器,所述催化劑為30~70wt%熟石灰與余量的多孔材料所組成的混合物;往廢水中曝氣;廢水在濕式氧化反應(yīng)器中反應(yīng)后排出。本發(fā)明催化劑可同時形成均相和多相催化反應(yīng)體系,獲得了很高的含酚廢水的COD去除率。
本發(fā)明涉及一種焦化生產(chǎn)產(chǎn)生廢水的處理方法。針對目前焦化廢水處理投資大、運行成本高,資源不能重復利用等問題,提供了一種焦化廢水處理方法,包括:a.在霧化器中霧化焦化廢水并在此狀態(tài)下與焦化廢氣反應(yīng),b.將步驟a中反應(yīng)得到的脫氨廢氣液化,c.收集步驟a中反應(yīng)得到的硫酸鹽,d.將步驟b中液化的脫氨廢水高溫燃燒,e.將步驟d中的燃燒氣體通入冷凝器冷凝,并收集冷凝液;f.將步驟e中冷凝水重新用于焦化生產(chǎn)。利用本發(fā)明對焦化廢水處理的方法不僅可以將焦化工藝中產(chǎn)生的廢水、廢氣同時處理,將有毒的酚類、氨氮、COD轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳、水、氫氣等物質(zhì)。同時,處理過程中產(chǎn)生的廢棄物硫酸銨鹽可以作為有機肥重新利用,節(jié)約資源,變廢為寶。
本發(fā)明涉及促進方解石對廢水中高濃度磷去除的裝置,包括處理倉,處理倉上分別連通設(shè)置加料管、排料管、進水管以及排水管,處理倉中設(shè)置反應(yīng)室,反應(yīng)室與加料管和排料管連通;處理倉中設(shè)置攪拌槳,處理倉頂部設(shè)置調(diào)解液罐且連通處理倉內(nèi)腔。本發(fā)明在處理倉中設(shè)置反應(yīng)室,避免方解石堆疊影響方解石與廢水接觸;攪拌槳轉(zhuǎn)動避免方解石堆疊影響磷的去除,帶動廢水在處理倉中來回移動,增加廢水與方解石接觸的時間,提高裝置去除磷的效果;安裝pH探頭對處理倉中pH進行監(jiān)測,調(diào)解液調(diào)節(jié)pH在6~6.5之間,促進鈣離子和廢水中的磷酸根離子發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生磷酸鈣沉淀物;排料管中安裝螺旋桿,避免方解石結(jié)團堵塞排料管。
本發(fā)明公開了脫硫廢水膜法處理工藝,包括:預(yù)處理、一級膜處理和二級膜處理。其優(yōu)點是:在淡水得到回用的同時,可有效降低蒸發(fā)處理的廢水量,還能回收利用工業(yè)用鹽,大大降低了能源消耗,減少廢水排放,可有效解決脫硫廢水的循環(huán)利用問題,具有很好地經(jīng)濟和社會效益;采用膜法處理,可以使脫硫廢水得到較高的回收率,經(jīng)二級或多級膜處理的回用水量可以到達50%~70%以上,結(jié)合蒸發(fā)法,可實現(xiàn)廢水的“零排放”;采用了較低的操作壓力,降低了投資和運行成本,工藝設(shè)備簡單,占地面積小,可全自動運行,操作運行簡單方便。
本發(fā)明公開了一種堿性印染廢水的處理工藝,包括如下步驟:1)將堿性印染廢水pH值;2)加入廢酸脫色劑,進行脫色處理;3)加入聚丙烯酰胺,靜置沉淀1~2小時,得到上清液和污泥;將污泥排出脫水,得到脫水污泥和清水,污泥排出;4)在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液,進一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑;5)在上清液中再加入聚丙烯酰胺,混合絮凝,進行二次靜置沉淀;6)二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線,沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水,得到脫水污泥和清水,污泥排出。本發(fā)明解決了印染廢水處理工藝降解性差,脫色困難以及實際運行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底,導致后續(xù)物化處理費用偏高等問題。
本發(fā)明涉及一種用于含聚醚廢水的處理方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚廢水無法達標排放,并且處理后的廢水水質(zhì)不能滿足生產(chǎn)回用水的要求的問題。本發(fā)明通過采用將BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚廢水通過包括調(diào)節(jié)池、生化池、活性污泥池、二沉池和臭氧池的處理后回用至生產(chǎn)裝置;處理后的廢水中COD≤250毫克/升,懸浮物含量SS≤250毫克/升,氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升;其中所述臭氧池出水中氯離子含量Cl-1≤30毫克/升,出水溫度為15~45℃的技術(shù)方案較好地解決了該問題,可用于聚醚廢水處理的工業(yè)生產(chǎn)中。
本實用新型公開了一種用于咖啡機的廢水水位檢測裝置,其特征在于,包括廢水盒、廢水盒蓋和檢測裝置,所述檢測裝置與咖啡機控制系統(tǒng)連接,所述廢水盒內(nèi)設(shè)有用于放置所述檢測裝置的腔室,所述廢水盒蓋設(shè)置在所述廢水盒上;所述檢測裝置包括用于檢測水位的檢測部件和用于反饋檢測部件水位信號的反饋部件,所述檢測部件設(shè)置在所述腔室內(nèi),所述檢測部件與所述反饋部件相匹配,所述反饋部件設(shè)置在所述廢水盒上。采用本技術(shù)方案的有益效果是:通過磁性浮球的上下移動來改變磁性開關(guān)的接通與斷開狀態(tài),從而反饋出不同的信號,達到檢測的目的,其結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,成本低,實現(xiàn)的全自動咖啡機人性化和智能化。
本實用新型涉及工業(yè)廢水中高濃度氨氮廢水處理領(lǐng)域,具體公開了高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng),它包括原液箱、加熱裝置、蒸發(fā)器、真空泵、回收箱、過濾裝置、存液箱,所述的進料泵連接原液箱和加熱裝置,加熱后的原液進入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),真空泵蒸發(fā)氨氮廢氣進入回收箱,蒸發(fā)分離后原液通過過濾裝置過濾,分離后的氨氮和氨氮去除劑進行反應(yīng)消除。本實用新型體積小,在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)高濃度氨氮廢水處理,實現(xiàn)了處理后廢水由難處理的危廢變成易處理的普通廢水或達標凈水,有效的降低了廢水氨氮含量。
本實用新型提供一種難降解廢水處理系統(tǒng),包括廢水處理裝置,所述廢水處理裝置包括氧化劑催化反應(yīng)塔和電催化反應(yīng)塔,所述氧化劑催化反應(yīng)塔上設(shè)有廢水進口和氧化劑投放口,所述氧化劑催化反應(yīng)塔內(nèi)填充高效分子篩催化劑,所述電催化反應(yīng)塔上設(shè)有廢水出口,所述電催化反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有高析氧電位的棒狀電極作為陽極,所述電催化反應(yīng)塔內(nèi)壁作為陰極,所述氧化劑催化反應(yīng)塔和所述電催化反應(yīng)塔之間通過一法蘭連接,連接處設(shè)有絕緣墊片和過濾網(wǎng)。本實用新型采用CWPO或CWOO技術(shù)對廢水進行預(yù)處理,并與ECO技術(shù)結(jié)合,可以有效且經(jīng)濟的進行廢水的深度處理,且塔式結(jié)構(gòu)占地少,降低成本,具有實用性。
一種高鹽難降解廢水的處理工藝:將廢水池中的高鹽難降解廢水通入沉砂池進行沉砂;將沉砂池的出口通入第一均質(zhì)池的第一入水口進行均勻水質(zhì),同時向第一均質(zhì)池中通入Cl2對廢水進行預(yù)氧化;將第一均質(zhì)池的第一出口與均相催化濕式氧化反應(yīng)塔的入水口連通,均相催化濕式氧化反應(yīng)塔的出口與第一均質(zhì)池的第二入水口連通;將第一均質(zhì)池的第二出口與多效蒸發(fā)單元的入水口連通,多效蒸發(fā)單元的第一出口與第一均質(zhì)池的第三入水口連通;將多效蒸發(fā)單元第二出口產(chǎn)物冷凝后通入生化處理系統(tǒng)進行處理,完成并排放。本發(fā)明解決了常規(guī)處理方法運行費用高、處理不徹底的問題,為高鹽度難降解廢水的處理提供一套運行費用省、處理效果好且穩(wěn)定的組合處理工藝。
本發(fā)明提出了一種電鑄鎳廢水處理方法,包括以下步驟:將電鑄鎳水洗產(chǎn)生的廢水收集至廢水池;向廢水池中加入硫酸直至PH值達到2-5,再加入硫酸亞鐵和雙氧水,使鎳的洛合物分解為自由的鎳離子;向廢水池內(nèi)加入苯乙烯-二乙烯苯共聚樹脂,將鎳離子吸附至苯乙烯-二乙烯苯共聚樹脂上;取出苯乙烯-二乙烯苯共聚樹脂取出,與廢水分離,在剩余的廢水中加入石灰水,使廢水PH值達到6-8,使去除了鎳的廢水保持中性,再向其中投入吸附材料將廢水中的其他雜質(zhì)吸附,將廢水排出;本方法凈化效果好,無環(huán)境污染,能夠充分將鎳離子分離出來,將廢水中和后排出,同時將分離的鎳離子進行飯洗能夠形成新的硫酸鎳溶液,可再次利用。
一種高濃度霜脲氰廢水的處理工藝,包括在廢水池中加入均相催化劑混合加熱后將其通入第一反應(yīng)塔;第一反應(yīng)塔出的液體通入第一氣液分離罐進行氣液分離處理;將第一氣液分離罐的第一出口通入第一廢水緩沖槽,第二出口通入第二廢水緩沖槽,將第二廢水緩沖槽的出口通入多效蒸發(fā)器并將其冷凝水加熱后送入第二反應(yīng)塔;將第二反應(yīng)塔內(nèi)的液體通入第二分離罐進行氣液分離處理;將第二分離罐的出口通入第三廢水緩沖槽。本發(fā)明在進水時無需稀釋處理,減少了設(shè)備投入的支出;多效蒸發(fā)后蒸余母液可回用于均相催化劑的配制,循環(huán)利用環(huán)保又節(jié)約成本;對于霜脲氰廢水的處理,提高其可生化性,更利于后續(xù)處理;占地面積小、成本低、處理效果好,適合推廣。
本發(fā)明公開了一種基于PTFE脫氨膜組件的氨氮廢水處理系統(tǒng)及其工藝,該系統(tǒng)包括微濾系統(tǒng)、加藥箱、膜脫氨系統(tǒng)裝置、氨資源化系統(tǒng)裝置和換熱組件;該工藝為:通過微濾系統(tǒng)去除氨氮廢水中的懸浮物;利用燒堿溶液調(diào)節(jié)廢水pH值;利用密封加熱循環(huán)水箱加熱廢水,氨氣分離;利用PTFE脫氨膜組件對廢水進行脫氮處理后排放;最后由氨資源化系統(tǒng)裝置將收集的氨氣轉(zhuǎn)化為硫酸銨溶液,實現(xiàn)氨氮的資源轉(zhuǎn)化。本發(fā)明大大提升了工業(yè)廢水及生活污水的治理能力,不僅對于高濃度氨氮廢水具有高效的脫氨凈化效果,而且對于氨氮廢料具有極高的資源轉(zhuǎn)化率,從而可以促進我國石油化工行業(yè)的綜合發(fā)展,對治理我國因廢水排放導致的水體污染、環(huán)境污染具有重大意義。
本實用新型公開了一種印刷用版房廢水處理設(shè)備,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括廢水處理箱,所述廢水處理箱內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有過濾室,廢水處理箱右側(cè)設(shè)置有凈化室,過濾室內(nèi)部滑動連接有過濾裝置,廢水處理箱左側(cè)上方固定連接有進水口,廢水處理箱左側(cè)下方固定連接出渣口,廢水處理箱右側(cè)上方固定連接有進料口,廢水處理箱右側(cè)下方固定連接有出水口,廢水處理箱上表面左側(cè)固定連接有內(nèi)壁除渣裝置,廢水處理箱上表面右側(cè)固定連接有攪拌裝置。本實用新型通過內(nèi)壁除渣裝置與出渣口之間的協(xié)作,使得過濾室內(nèi)壁不殘留雜質(zhì),不影響接下來的廢水過濾,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種工業(yè)鍋爐。本實用新型的技術(shù)方案是:包括爐體,爐體包括排污口,爐體外設(shè)置有廢水余熱換熱裝置,排污口處設(shè)置有污水凈化器,廢水余熱換熱裝置包括第一換熱器和第二換熱器,廢水第一進口與爐體的排污口之間通過排污管連接,第一換熱器以及第二換熱器的內(nèi)部均設(shè)置有螺旋形的換熱管道,換熱介質(zhì)第一出口與換熱介質(zhì)第二進口之間設(shè)置有連通管,第二換熱器包括廢水第二進口,廢水第一出口與廢水第二進口之間設(shè)置有回流管,換熱管道包括內(nèi)管和套設(shè)在內(nèi)管上的外管,廢水在內(nèi)管中流通,換熱介質(zhì)在內(nèi)管與外管之間流通,排污管、連通管以及回流管外均設(shè)置有保溫層。本實用新型提供的工業(yè)鍋爐的廢水余熱利用率高。
本發(fā)明公開了一種干法腈綸生產(chǎn)廢水的水處理裝置及預(yù)處理方法,包括進行絮凝處理的沉淀室(1)、進行生化處理的好氧生化室(2),其特征在于所述沉淀室(1)與好氧生化室(2)間設(shè)置循環(huán)處理的金剛石電催化裝置(3),所述沉淀室(1)與金剛石電催化裝置(3)間、所述金剛石電催化裝置(3)與好氧生化室(2)間通過管路連接。所述方法包括在干法腈綸生產(chǎn)廢水中加入無機高分子絮凝劑絮凝沉降處理,去除生產(chǎn)廢水中的一部分低聚物;經(jīng)絮凝處理后的生產(chǎn)廢水通入金剛石電催化裝置中進行氧化降解處理。該裝置對于各類包括化纖、印染等工業(yè)廢水均具有很好的處理效果,可以滿足現(xiàn)有生化污水處理的進水要求,以穩(wěn)定的達到國家二級排放標準(COD<250mg/L)。
本實用新型公開了一種含油廢水處理系統(tǒng),連接在鋼板產(chǎn)線含油廢水出口與市政工業(yè)廢水排放管道之間,含油廢水處理系統(tǒng)包括用于分離懸浮油的隔油槽,通過隔油槽將含油廢水中的懸浮油轉(zhuǎn)移至廢油槽中,隔油槽連接含油廢水調(diào)節(jié)池,含油廢水調(diào)節(jié)池同時接入生活污水出口和/或雨水井;含油廢水調(diào)節(jié)池依次連接破乳槽和絮凝槽,其中,絮凝槽連接初沉池,初沉池通過生物接觸氧化池連接終沉池,終沉池經(jīng)活性炭吸附塔處理后與市政工業(yè)廢水排放管道連接;本實用新型創(chuàng)造性地提出去除絮凝槽后連接氣浮池,有效降低了最終排放廢水的COD含量,同時顯著降低了含油廢水的處理成本。
本發(fā)明公開了一種羥基苯甲酸生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于所述方法包括以下步驟:(1)將廢水經(jīng)酸析沉淀過濾預(yù)處理;(2)將步驟(1)得到的濾液在5~40℃溫度條件下,以每小時0.5~2柱體積的流量通過裝填有改性大孔吸附樹脂的吸附柱進行吸附處理;(3)將步驟(2)后的吸附出水進行生化處理。采用本發(fā)明回收的對羥基苯甲酸鈉及其中間產(chǎn)物可作為原料回到原生產(chǎn)工藝,在治理廢水的同時,實現(xiàn)了廢物資源化。該方法廢水處理效果好,而且容易脫附再生,減少了改性大孔樹脂的用量,易于進行工業(yè)化實施。
本發(fā)明涉及一種采用弱堿性鹽水溶液洗滌過氧化苯甲酸叔丁酯產(chǎn)生的廢水的處理方法,其是將廢水回收,并循環(huán)利用于過氧化苯甲酸叔丁酯的洗滌,其中,廢水回收包括(1)、將過氧化苯甲酸叔丁酯與弱堿性鹽水溶液的混合物導入到分層槽中分層,上層經(jīng)干燥后得過氧化苯甲酸叔丁酯成品,下層為廢水,進入蒸發(fā)裝置;(2)、使廢水在蒸發(fā)裝置中,溫度65℃~100℃下進行蒸發(fā),蒸發(fā)1.5~4.5小時,得到蒸發(fā)液和蒸殘液,蒸殘液進一步循環(huán)利用于過氧化苯甲酸叔丁酯的洗滌。經(jīng)本發(fā)明方法回收利用后的溶液再次用于過氧化苯甲酸叔丁酯的洗滌時,完全能夠達到相同或接近的洗滌效果,既避免工業(yè)廢水排放,利于保護環(huán)境,又節(jié)約原料,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及工業(yè)濾網(wǎng)測試技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種工業(yè)濾網(wǎng)老化測試裝置,包括工業(yè)廢水箱、支撐架和電機,所述工業(yè)廢水箱的上端固定連接有支撐架,所述支撐架的內(nèi)側(cè)下端固定連接有模擬廢水管,所述模擬廢水管的右端密封連接有過濾收集管,所述過濾收集管的下端密封連接有過濾水檢測箱,所述過濾水檢測箱的上端固定連接有廢水檢測儀,本實用新型中,通過設(shè)置的模擬廢水管、過濾水檢測箱和升降框,利用模擬廢水管使廢水能夠模擬流通,同時通過升降框?qū)^濾網(wǎng)的位置進行固定,在廢水通過濾網(wǎng)主體后通過將過濾后的廢水排入過濾水檢測箱內(nèi),使過濾后的廢水能夠?qū)崟r檢測,進而能夠?qū)崟r對濾網(wǎng)過濾性能進行測試使用。
一種廢水處理池探頭保護裝置,它涉及探頭保護裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢水處理池探頭保護裝置。它包含保護罩(1)、監(jiān)控探頭(2)和廢水處理池(3);廢水處理池(3)上部一側(cè)設(shè)置有監(jiān)控探頭(2),監(jiān)控探頭(2)的下端設(shè)置有保護罩(1)。它通過在探頭下方安裝一保護罩,能使池體在低液位時,探頭仍然浸沒在液體中,避免暴露于空氣中而損壞。
本發(fā)明涉及以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類皂洗劑的方法。目前丙烯酸及其酯類生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水的處理方法主要是焚燒法,這種方法需消耗大量的燃料油,處理成本高,同時還會產(chǎn)生二次廢水污染。本發(fā)明以堿性、酸性或中性丙烯酸廢水為原料,通過自由基聚合制備聚丙烯酸類分散劑,并將之與其他表面活性劑和分散劑等進行復配,獲得了效果良好的聚丙烯類皂洗劑,不僅解決了丙烯酸廢水難處理的問題,還實現(xiàn)了丙烯酸廢水的回收利用,創(chuàng)造了新的工業(yè)價值,同時本發(fā)明制備方法工藝簡單、條件溫和,因此易于實現(xiàn)。
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