本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴涂廢水處理用反應(yīng)裝置,包括廢水處理器本體和清理機(jī)構(gòu),所述廢水處理器本體的一側(cè)安裝有進(jìn)水口,且進(jìn)水口的另一側(cè)固定有進(jìn)水管,所述進(jìn)水口的內(nèi)部安裝有螺紋桿,且螺紋桿的一端安裝有排料口,所述廢水處理器本體的頂端安裝有排料槽,其廢水處理器本體的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口。本實(shí)用新型中,通過(guò)電動(dòng)機(jī)可以帶動(dòng)著傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶可以帶動(dòng)著撥片轉(zhuǎn)動(dòng),將其廢水處理器本體內(nèi)表面的污水進(jìn)行刮蹭,使其污水表面的浮起的泡沫狀的雜質(zhì)通過(guò)開(kāi)口自動(dòng)排出,進(jìn)入到蓄料槽內(nèi),改變以往其他排除裝置在水內(nèi)作業(yè)的情況,不受污水侵蝕,使其使用的壽命更長(zhǎng),減少維修更換,降低了成本。
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)磁懸浮風(fēng)機(jī)廢水處理裝置,現(xiàn)有技術(shù)在聚醚生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行廢水處理時(shí),常規(guī)的風(fēng)機(jī)耗電量大、且產(chǎn)生的空氣量以及空氣壓力不穩(wěn)定易造成廢水處理不穩(wěn)定或不合格的技術(shù)問(wèn)題,提供了一種新的全自動(dòng)磁懸浮風(fēng)機(jī)廢水處理裝置,包括空氣過(guò)濾裝置、第一廢水處理耗氧池、第二廢水處理耗氧池、廢水調(diào)節(jié)池、廢水沉降池、廢水排放池;其特征在于,還包括全自動(dòng)磁懸浮風(fēng)機(jī)、空氣流量計(jì)、壓力檢測(cè)器、含氧量測(cè)檢器和PLC控制柜的技術(shù)方法較好地解決了該技術(shù)問(wèn)題,可在制備聚醚多元醇廢水處理的的工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。
一種高嶺土選礦廢水處理方法,其特征在于:依次由下列步驟組成:第一步,向高嶺土選礦廢水中加入工業(yè)氧化鈣,直到被處理的廢水水體的pH值為7~8為止,反應(yīng)生成沉淀物;第二步,用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,得到一次水處理清水;第三步,向所述一次水處理清水中加入工業(yè)純碳酸鈉,直到鈣離子的去除率大于或等于98%時(shí)為止,反應(yīng)生成沉淀物;第四步,用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,最后得到能夠進(jìn)行循環(huán)利用的二次水處理清水以及第三步中生成的沉淀物。本發(fā)明的水處理方法針對(duì)于高嶺土選礦廢水,能夠使選礦廢水得以100%循環(huán)利用,節(jié)約了水資源;水處理過(guò)程中得到了純度很高的副產(chǎn)品碳酸鈣,使得該水處理成本降低。
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域工業(yè)廢水處理技術(shù),具體涉及一種含氰化物的廢水處理方法。該處理方法步驟為:1)對(duì)含氰廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)至4.5~6.5;2)向pH調(diào)節(jié)后的含氰廢水中添加漆酶,攪拌后進(jìn)行過(guò)濾;其中,所述漆酶酶活控制在10U/mL以上。本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于:1)本發(fā)明首次嘗試將漆酶對(duì)于處理含氰化物的廢水,處理方法簡(jiǎn)單,且由于漆酶屬于蛋白質(zhì),在自然界可被降解,對(duì)廢水不會(huì)產(chǎn)生二次污染。2)本發(fā)明不僅工藝操作簡(jiǎn)便,而且經(jīng)本發(fā)明處理的含氰化物廢水,氰根離子濃度不超過(guò)5ppm,符合直接排放的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),非常適用于工業(yè)化實(shí)施。
本實(shí)用新型公開(kāi)了酸洗鈦陽(yáng)極基材的廢水處理系統(tǒng),包括廢水池、堿液罐、管道混合組件、緩沖槽、壓濾機(jī)和蒸發(fā)器,廢水池用于儲(chǔ)存酸洗廢水,廢水池開(kāi)口處設(shè)置有插入廢水池內(nèi)的廢水輸送管道,廢水輸送管道連接在廢水輸送泵的進(jìn)水口,廢水輸送泵的出水口連接管道混合組件,管道混合組件的入水口通過(guò)堿液投放管道連接有堿液罐,堿液投放管道上設(shè)置有堿液投加泵和射流器,管道混合組件的出水口連通有緩沖槽,緩沖槽內(nèi)設(shè)置有曝氣管,緩沖槽通過(guò)泥漿輸送管連通有壓濾機(jī),泥漿輸送管上設(shè)置有泥漿輸送泵,壓濾機(jī)的出液口通過(guò)濾液輸送管連接有蒸發(fā)器,濾液輸送管上設(shè)置有濾液輸送泵。操作便捷,處理高效。
本實(shí)用新型涉及到一種用于市政環(huán)境治理的廢水凈化再利用循環(huán)系統(tǒng),包括凈化管和輸送管,輸送管設(shè)置有若干段,凈化管設(shè)置在相鄰所述輸送管之間,凈化管包括橫向設(shè)置的流動(dòng)管以及縱向設(shè)置且與流動(dòng)管連通的動(dòng)力管;動(dòng)力管中設(shè)置有過(guò)濾裝置且過(guò)濾裝置底端設(shè)置有凈化水承接槽,動(dòng)力管上背離凈化水承接槽的一端設(shè)置有壓濾裝置。在輸送管道間隔處設(shè)置凈化管,凈化管底部設(shè)置有用于凈水承接的凈化水承接槽,輸送管中的污水輸送至凈化管中時(shí),在凈化管中的壓濾裝置的作用下進(jìn)行凈化處理,凈化后的水留在凈化水承接槽中,另外的水繼續(xù)從輸送管中流走,但經(jīng)過(guò)壓濾處理的水中仍然有部分微生物殘留,利用底部的微生物發(fā)酵層進(jìn)行分解處理。
本實(shí)用新型提供一種淀粉廠廢水處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池,與調(diào)節(jié)池連接的厭氧生物濾池,與厭氧生物濾池連接的調(diào)壓罐,與調(diào)壓罐相連的曝氣池,與曝氣池相連的沉淀池。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:工藝簡(jiǎn)單高效,成本低,避免了對(duì)水體和環(huán)境的污染。
一種高鹽廢水高效單效蒸發(fā)系統(tǒng),由二次蒸汽預(yù)熱器、蒸汽冷凝水預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器、分離室、循環(huán)泵、加熱器、冷凝器、蒸餾水罐、蒸餾水泵、蒸汽冷凝水罐、冷凝水泵、出料泵及真空泵組成;二次蒸汽預(yù)熱器管程出口和蒸汽冷凝水預(yù)熱器連接,蒸汽冷凝水預(yù)熱器和蒸汽預(yù)熱器連接,蒸汽預(yù)熱器和分離室的第一進(jìn)液口連接,分離室的第一出液口和循環(huán)泵連接,循環(huán)泵和加熱器連接,加熱器和分離室的第二進(jìn)液口連接,分離室的第二出液口和出料泵連接。本實(shí)用新型可以充分實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的余熱進(jìn)行高效回收再利用的功能,同時(shí)還能提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性及蒸發(fā)效率,整個(gè)系統(tǒng)在連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能效果上都十分顯著,具有極高的實(shí)用性能。
本實(shí)用新型提供一種制藥廠廢水處理系統(tǒng),包括依次連接的粗格柵,提升泵,細(xì)格柵,渦流沉砂池,厭氧池,氧化溝,配水集泥井,二沉池,接觸消毒池。本實(shí)用新型能夠有效的處理制藥廠產(chǎn)生的污水,減少水資源的浪費(fèi),避免環(huán)境污染并且降低企業(yè)的成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種同質(zhì)印染廢水回用工藝,包括污染濃度低廢水的處理和污染濃度高廢水的處理。通過(guò)上述,本發(fā)明的同質(zhì)印染廢水回用工藝,去除回用水對(duì)印染生產(chǎn)有嚴(yán)重影響和干擾的染質(zhì),以保證產(chǎn)品質(zhì)量,省去了處理成本很大的膜分離設(shè)備,工業(yè)用水重復(fù)利用率可達(dá)到60?80%,大大提高了工業(yè)用水重復(fù)利用率,又省去了膜分離濃水需要再次處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的后續(xù)處理工藝,處理后的產(chǎn)水不必調(diào)質(zhì)就能直接回用到適用的印染生產(chǎn)工段,從而大大降低了生產(chǎn)成本,改少了廢水排放量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水分質(zhì)處理及分質(zhì)回用工藝,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過(guò)篩除、混合、沉淀、脫色、生物處理、分離排放步驟后對(duì)部分廢水進(jìn)行排放,防止廢水中鹽分及有害物質(zhì)富集影響系統(tǒng)水質(zhì),而且排放的水達(dá)到了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287?2012排放標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上,通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾,使得出水滿足印染企業(yè)洗滌用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),可作為一般回用水用于企業(yè)洗滌工序。并再次采用精密過(guò)濾器和RO反滲透系統(tǒng)去除水中鹽分、有害離子,使得出水水質(zhì)滿足《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》FZ/T01107?2011標(biāo)準(zhǔn),滿足印染企業(yè)各工藝用水要求,可回用至染色等用水要求較高工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于印染廢水處理的可見(jiàn)光降解劑及其制備方法,屬于無(wú)機(jī)納米材料制備領(lǐng)域。它以可水解鈦鹽為主要原料,以可溶性錫鹽、銀鹽為錫、銀元素的摻雜劑,通過(guò)水解、研磨、煅燒等工藝,最終得到Sn、Ag共摻雜TiO2,在可見(jiàn)光下對(duì)亞甲基藍(lán)具有優(yōu)異的降解性。本發(fā)明所得納米粉體具有粒度小、形貌規(guī)則、分布均勻、分散性好等特點(diǎn),該工藝由于合成速度快、成本低、產(chǎn)率高、無(wú)污染,具有工業(yè)化推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種液晶面板廢水深度處理裝置,包括無(wú)機(jī)處理段和有機(jī)處理段,無(wú)機(jī)處理段包括依次連接的無(wú)機(jī)調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池和高效澄清器,有機(jī)處理段包括依次連接的有機(jī)調(diào)節(jié)池、水解厭氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池、保安過(guò)濾器、納濾膜分離裝置以及中水回用池,高效澄清器出水泵入水解厭氧池,有機(jī)調(diào)節(jié)池出水同時(shí)泵入水解厭氧池和缺氧池,缺氧池局部回流至水解厭氧池,好氧池局部回流至缺氧池,MBR膜池局部回流至好氧池。本裝置處理負(fù)荷特別大,所得中水優(yōu)于Ⅲ類水,產(chǎn)生的污泥量少,不發(fā)生污泥膨脹;而在污染物有機(jī)負(fù)荷低的情況下,達(dá)到了運(yùn)行良好,設(shè)備安裝簡(jiǎn)便,檢修維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水復(fù)合吸附-絮凝處理材料,包括吸附劑和絮凝劑,其特征在于:所述吸附劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:蔗渣纖維素黃原酸酯20~40份、空心磚顆粒15~25份、蔗渣木質(zhì)素磺酸鎂5~15份、膨脹蛭石顆粒5~10份和改性凹凸棒土5~10份;所述絮凝劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料聚硅酸氯化鐵20~30份、疏水改性木質(zhì)素纖維10~20份、非離子聚丙烯酰胺20~40份、聚環(huán)氧氯丙烷2~10份、多聚羥基氯化鋁硅10~17份和活性炭粉3~8份。本發(fā)明通過(guò)合理的配方,進(jìn)一步簡(jiǎn)化廢水處理工藝,提高廢水治理效果及治理效率,用于生活污水、工業(yè)廢水等高濁度、高有機(jī)物含量的廢水的治理。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種廢水處理加藥分時(shí)控制管路,包括配藥罐、從所述配藥罐下部連接到配藥罐頂部的回流管和從所述回流管一節(jié)點(diǎn)上分出的投藥管;所述投藥管分出若干投藥支管,每個(gè)投藥支管上都設(shè)有一氣動(dòng)閥,所有氣動(dòng)閥的進(jìn)氣口連接到一配氣裝置,所述配氣裝置包括外殼和樞接于所述外殼內(nèi)的內(nèi)芯,所述外殼上設(shè)有連接氣動(dòng)閥的若干出氣口,所述內(nèi)芯設(shè)有供氣通道,所述供氣通道具有一個(gè)可對(duì)往所述出氣口的出口和另一始終連接氣源的出口。本發(fā)明可以將藥劑配送到各個(gè)需要加藥的位置,且防止投藥支管之間互相搶流,維持投放的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)升降式廢水檢測(cè)取樣裝置,包括支撐橫梁,第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)輪與傳輸帶的第一端驅(qū)動(dòng)連接設(shè)置,傳輸帶的第二端經(jīng)過(guò)從動(dòng)輪之后通過(guò)吊環(huán)與底部的取樣器相連接,第二驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸承通過(guò)支撐柱與頂部的支撐橫梁可旋轉(zhuǎn)的連接設(shè)置,取樣器從上往下依次包括第三驅(qū)動(dòng)裝置、頂蓋、殼體和錐形取樣口,殼體的外側(cè)靠近頂部的位置設(shè)置有防滑套,防滑套底部的殼體上設(shè)置有刻度層。本實(shí)用新型避免了人工取樣,工作效率較高,對(duì)于水體較深的情況下也能完成取樣工作,也同樣避免了人工取樣對(duì)人體的損傷;通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)支撐橫梁旋轉(zhuǎn)可以在360度范圍內(nèi)自由控制取樣器的設(shè)置角度,靈活性更強(qiáng)。
本發(fā)明涉及從處理線路板電鍍廢水所產(chǎn)生的污泥中回收金、銅重金屬以及制備廢水處理劑的方法。該方法用王水溶解污泥,利用活性炭吸附溶液中的金,然后用鋅還原金,濾液中的銅用鐵屑置換出來(lái),剩下的鐵溶液進(jìn)一步處理得到一種很好的廢水處理劑。用該方法得到的金和銅的純度都在98%以上,廢水處理劑可用于處理印染廢水,具有明顯的脫色效果及很高的COD去除率。本發(fā)明在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上,具有投資少、見(jiàn)效快、收益大、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品回收率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),不僅具有很好的環(huán)境效益和社會(huì)效益,而且具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,其推廣應(yīng)用前景廣閱,對(duì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。
本發(fā)明涉及一種基于膜技術(shù)的印染、電鍍廢水回用處理工藝,其包括:(1)過(guò)濾:對(duì)印染工業(yè)排放的標(biāo)準(zhǔn)廢水進(jìn)行過(guò)濾,除去廢水中的懸浮雜質(zhì)得到初級(jí)回用水;(2)反滲透分離:所述的初級(jí)回用水連續(xù)通過(guò)反滲透膜分離系統(tǒng)進(jìn)行反滲透分離得透析液和濃縮液,該透析液直接用作印染、電鍍工藝用水,而濃縮液的部分直接排放或經(jīng)處理后排放,另一部分則與初級(jí)回用水混合后,重新進(jìn)入反滲透膜分離系統(tǒng),進(jìn)行反滲透分離。該回用處理工藝運(yùn)行成本低、廢水利用率高,膜使用壽命長(zhǎng),經(jīng)該工藝回收后的水可重復(fù)用于印染工藝中。
本發(fā)明涉及一種來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水的處理方法,將來(lái)自氟精細(xì)化工生產(chǎn)裝置的廢水通入預(yù)處理反應(yīng)器中,在亞鐵離子和雙氧水的作用下,在pH為8~9的條件下進(jìn)行芬頓氧化處理以除去廢水中的乙腈;然后將廢水通入除氟反應(yīng)器中,在除氟劑的存在下,反應(yīng)以去除廢水中的氟離子;然后將廢水通入澄清池中,在絮凝劑的存在下,進(jìn)行絮凝沉降處理8h以上,然后經(jīng)過(guò)濾得到濾液;將濾液通入電解槽中進(jìn)行電解氧化處理,從而將廢水中的乙腈去除。本發(fā)明處理后廢水中的乙腈含量小于2mg/L的同時(shí),保證能耗最小,達(dá)到《TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求,減少了對(duì)環(huán)境中水體的污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低濃度難生物降解廢水的回用工藝,包括如下步驟:將原始廢水輸入預(yù)處理系統(tǒng),去除廢水中的大顆粒固體物質(zhì);將預(yù)處理系統(tǒng)的出水輸入紫外線催化系統(tǒng),使廢水中的有機(jī)物被碳化降解;將紫外線催化系統(tǒng)的出水輸入活性炭和超聲波催化氧化系統(tǒng),使廢水中的有機(jī)物進(jìn)一步被氧化降解;使廢水在紫外線催化系統(tǒng)、活性炭和超聲波催化氧化系統(tǒng)中循環(huán),使廢水中的有機(jī)物進(jìn)一步被降解;循環(huán)一定時(shí)間后,將活性炭和超聲波催化氧化系統(tǒng)的出水輸入反滲透系統(tǒng);將反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水回用。本發(fā)明適用于Cod≤500mg/L、水量Q≤100m3/d且難生化處理的廢水,處理后水質(zhì)符合回用標(biāo)準(zhǔn)Cod≤10mg/L,可用來(lái)澆花、養(yǎng)魚(yú)及工業(yè)回用。
一種物化混凝除氟沉淀一體化的廢水處理方法,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下:向工業(yè)廢水中加入PAM絮凝劑和PAC鋁鹽混凝劑或鐵鹽混凝劑并進(jìn)行攪拌;然后向攪拌后的工業(yè)廢水中加入熟石灰或氯化鈣除氟劑再次進(jìn)行攪拌;將攪拌后的混合物進(jìn)行沉淀分離,沉降后底層固體廢棄物集中處理,沉降后上清液作為出水排出。本發(fā)明所述方法將廢水處理中的混凝和除氟反應(yīng)予以協(xié)同,并對(duì)混凝和物化污泥予以合并分離,實(shí)現(xiàn)對(duì)COD、氟化物、SS指標(biāo)的一體化處理,從而提高廢水污染物去除效率、減少處理裝置占地面積、降低處理裝置建設(shè)投資、降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)廢料下料裝置。所述工業(yè)廢料下料裝置包括桶體;過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述桶體內(nèi),且所述過(guò)濾網(wǎng)上設(shè)有多個(gè)濾孔;輸送殼,所述輸送殼固定安裝在所述桶體上;轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述過(guò)濾網(wǎng)內(nèi),且所述轉(zhuǎn)軸的頂端延伸至輸送殼內(nèi);螺旋葉片,所述螺旋葉片固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型提供的工業(yè)廢料下料裝置具有使用方便、可以將廢水和廢渣分別進(jìn)行下料,有利于工業(yè)廢料處理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢酸處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種內(nèi)置活塞式伸縮機(jī)構(gòu)的工業(yè)廢酸處理罐,包括主罐體,主罐體上端設(shè)有開(kāi)口,主罐體上端開(kāi)口位置具有用于閉合開(kāi)口的頂部罐蓋,頂部罐蓋上表面螺栓固定連接有縱置活塞缸體。本發(fā)明的一種內(nèi)置活塞式伸縮機(jī)構(gòu)的工業(yè)廢酸處理罐通過(guò)在頂部固定內(nèi)置縱置活塞桿、縱置伸縮桿和縱置活塞的縱置活塞缸體,利用縱置活塞缸體上端內(nèi)置縱向密封螺栓的密封螺孔和內(nèi)置橫置限位螺桿的頂部限位框來(lái)調(diào)節(jié)和固定主罐體內(nèi)部導(dǎo)氣罩與液位之間的間隙,使得處理罐內(nèi)部的蒸汽導(dǎo)出裝置結(jié)構(gòu)可調(diào),避免間隙過(guò)大影響蒸汽排出效率,廢水處理效率大大提升。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N合成2?溴代戊二酸二丁酯廢水中溴資源的回收套用方法,其屬于環(huán)境保護(hù)這一技術(shù)領(lǐng)域,包括以下設(shè)計(jì)要點(diǎn):收集重氮化上溴步驟的水層,直接減壓蒸餾除水,得到溴化鈉固體;加入適量的乙醇打漿,過(guò)濾,干燥濾餅得溴化鈉。部分溴化鈉可直接投入反應(yīng),多余的溴化鈉通過(guò)與硫酸反應(yīng)制備HBr,也可直接投入反應(yīng)。采用本申請(qǐng)的方法,成功解決了重氮化上溴過(guò)程中廢水問(wèn)題,且回收工藝簡(jiǎn)單,大大節(jié)省了原料成本,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用特種丙烯酸酯廢水制備固色劑的工藝方法,將合成特定丙烯酸酯產(chǎn)生的廢液作為原料,對(duì)廢液中的單體丙烯酸和丙烯酸酯進(jìn)行再利用,將廢液、所述二甲基二烯丙基氯化銨、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑混合制備得到固色劑,尤其是陽(yáng)離子聚合物型固色劑,實(shí)現(xiàn)了廢水的深度資源化利用與近零排放,創(chuàng)造了新的工業(yè)產(chǎn)出,且制得的固色劑與市場(chǎng)上其他同類產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比后,經(jīng)過(guò)固色劑處理后織物的色牢度都達(dá)到國(guó)標(biāo)的4級(jí)以上,使用的效果不輸于同類產(chǎn)品,甚至優(yōu)于同類產(chǎn)品。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種催化濕式氧化廢水處理高溫部件清洗設(shè)備,包括清洗水箱,清洗水箱左端固定連接有增壓泵,清洗水箱前端固定連接有出水口,所述出水口和增壓泵進(jìn)口端間設(shè)置有進(jìn)水管,所述增壓泵出口端固定連接有一轉(zhuǎn)四接頭,所述清洗水箱上端活動(dòng)連接有工作盤(pán),所述工作盤(pán)上端固定連接有電機(jī),所述電機(jī)外側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外殼,所述外殼上端開(kāi)設(shè)有接線口。該催化濕式氧化廢水處理系統(tǒng)高溫件清洗設(shè)備,提高了清洗的質(zhì)量度,適合不同的設(shè)備使用,降低生產(chǎn)成本,實(shí)用性更強(qiáng),圓環(huán)、第一螺紋孔和第一螺栓的配合使用,便于根據(jù)設(shè)備的深度調(diào)整沖洗管向內(nèi)延伸的長(zhǎng)度,適合不同高度的設(shè)備使用,通過(guò)立柱和橫桿的配合使用,確保工作盤(pán)的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開(kāi)了合成一種文石型納米吸附材料的方法,具體合成步驟為:步驟1)將0.9mol/L乙酸鈣(Ca(CH3COO)2)水溶液加入到乙二醇中配成溶液A;步驟2)將3mol/LNa2CO3水溶液加入到乙二醇中配成溶液B;步驟3)在水浴為50℃條件下迅速將溶液A與溶液B混合反應(yīng),1h后得到產(chǎn)物,用無(wú)水乙醇(AR)反復(fù)潤(rùn)洗,取出在40-60℃條件下干燥。本發(fā)明中所設(shè)計(jì)合成的材料為納米文石(Ca(CO)3)材料,可以對(duì)廢水中高濃度磷污染進(jìn)行有效的深度去除,(濃度為500mg/L的總磷,去除率達(dá)到90%以上),并且其處理后產(chǎn)物不用進(jìn)行二次處理,可以作為磷肥直接適用于農(nóng)田中。為工業(yè)的廢水處理以及資源再利用奠定了基礎(chǔ),具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
一種家庭廢水再利用自控裝置,其特征在于:水池(1)底偏上側(cè)面裝有出水管(2),出水管與儲(chǔ)水箱(3)相接,出水管上裝有水閥(4),儲(chǔ)水箱的出水管(5)接至抽水馬桶水箱(6),儲(chǔ)水箱的出水管中串接水泵(7),抽水馬桶水箱內(nèi)有一導(dǎo)管(8),導(dǎo)管有浮子(9),浮子上裝有頂桿(10),導(dǎo)管下有進(jìn)水口(11),抽水馬桶水箱蓋上裝有上、下微動(dòng)開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型解決了目前節(jié)水裝置之不足,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、節(jié)水效果顯著、誤動(dòng)率低諸多優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綜合酸堿廢水的處理裝置,其特征在于,沿處理方向依次管道連接有總調(diào)節(jié)池、pH調(diào)整槽、高壓脈沖電凝床、一體氣浮裝置、石灰反應(yīng)池、PH總調(diào)整池、水解酸化處理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥濃縮池和壓濾機(jī)。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)的綜合酸堿廢水的處理裝置,沿處理方向依次設(shè)置有總調(diào)節(jié)池、pH調(diào)整槽、高壓脈沖電凝床、一體氣浮裝置、石灰反應(yīng)池、PH總調(diào)整池、水解酸化處理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥濃縮池和壓濾機(jī),最終使得排放到大自然中處理過(guò)的水完全達(dá)標(biāo),同時(shí)將污水中的泥分離開(kāi)來(lái),做到分類排放。
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