廢水生化處理陽光板房,它涉及一種廢水處理的保溫裝置。它包含房頂陽光板(1)、生化池(2)和排氣管(3),房頂陽光板(1)通過支撐板密閉設(shè)置在生化池(2)上方,排氣管(3)設(shè)置在生化池(2)上方一側(cè)。它的廢水溫度能夠提高10℃以上,大大提高生化處理效率;厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的甲烷等惡臭氣體能被有效地收集于室內(nèi),減輕了對環(huán)境空氣的污染;好氧反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳相當(dāng)于在室內(nèi)又形成一層無形的保溫膜,進一步起到保溫作用。
本實用新型提供了一種醫(yī)藥廢水循環(huán)過濾機構(gòu),屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該醫(yī)藥廢水循環(huán)過濾機構(gòu)包括第一凈化組件和第二凈化組件。所述第一凈化組件包括支撐部、第一過濾部、攪動部、第二過濾部和抽水部,使用時,第五連接軸在第一齒輪傳動件、第二齒輪傳動件、第三連接軸、橫板、第三齒輪傳動件、第四連接軸和第四齒輪傳動件的共同作用下實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動,第五連接軸的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)第二攪葉的轉(zhuǎn)動,在第二攪葉的作用下使凈化試劑和廢水快速的混合在一起,凈化試劑與廢水中的有害物質(zhì)快速反應(yīng),并將其去除,最后水從排液管被排出再利用,該廢水循環(huán)過濾機構(gòu)便于把凈化試劑和廢水快速的混合在一起,提高了對醫(yī)藥廢水的處理效率。
一種廢水收集裝置,它涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢水收集裝置。它包含噸桶(1)、塑料軟管(2)、廢水提升泵(3)和貯水池(4);廢水提升泵(3)兩端分別通過塑料軟管(2)與噸桶(1)和貯水池(4)的一側(cè)上方連接。它可以充分避免液體飛濺和自流時沉淀物堵塞管口。
本發(fā)明涉及以丙烯酸廢水為原料制備聚丙烯酸類分散劑的方法。目前丙烯酸及其酯類生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水的處理方法主要是焚燒法,這種方法需消耗大量的燃料油,處理成本高,同時還會產(chǎn)生二次廢水污染。本發(fā)明以堿性、酸性或中性丙烯酸廢水為原料,通過自由基聚合制備聚丙烯酸類分散劑,不僅解決了丙烯酸廢水難處理的問題,還實現(xiàn)了丙烯酸廢水的回收利用,創(chuàng)造了新的工業(yè)價值,同時本發(fā)明制備方法工藝簡單、條件溫和,因此易于實現(xiàn)。
本發(fā)明公開一種環(huán)保型涂裝流水線的廢水處理系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)中對汽車涂裝流水線產(chǎn)生的多種工業(yè)廢水進行集中處理,處理效率不高且浪費水資源的缺陷,本案通過設(shè)置電泳、脫脂廢水處理裝置和磷化廢水處理裝置,從而對涂裝流水線作業(yè)中產(chǎn)生較多的脫脂廢水、電泳廢水以及磷化廢水進行分別處理,處理效率更高,且磷化廢水經(jīng)過處理后能形成含磷回用水,從而節(jié)約水資源,脫脂廢水和/或電泳廢水經(jīng)處理后能達到國家排放標(biāo)準(zhǔn),從而避免環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種去除廢水中苯系有機物的電解裝置,包括電極組(1)、PVC槽體(2)和廢水箱(3),電極組(1)包括陽極管(4)和陰極管(5),陽極管(4)中的陽極為貴金屬涂層電極,陰極管(5)為鈦管,陽極管(4)和陰極管(5)分別接入直流電源的正負極,陰極管(5)外側(cè)包覆有PVC管件(6);PVC槽體(2)設(shè)置為管狀,其包括廢水進水口(7)、出水口(8)和冷卻水出水口(9),廢水進水口(7)與廢水箱(3)相連接,廢水進水口(7)位于PVC槽體(2)的底端,出水口(8)和冷卻水出水口(9)位于PVC槽體(2)的頂端。本發(fā)明可去除廢水中的苯系化合物,提高電解效率,節(jié)省電耗、節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種紡織物整理工藝廢水的處理方法,其包括:向含有三乙胺氫氟酸鹽和含氟表面活性劑的廢水中加入ZrOx?ZnO/氮雜石墨烯復(fù)合催化劑,并采用微波輔助、陽光照射的方式對所述廢水進行預(yù)處理,之后以真空蒸餾的方式回收三乙胺;向回收三乙胺后的廢水中加入含二氯甲烷的非均相變材料,之后將有機層于真空環(huán)境中、逐級升溫蒸餾處理,收集餾分,獲得DMF;最后以O(shè)3/TiO2纖維催化劑對剩余的廢水進行降解,以使其達到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提供的方法能夠明顯的降低所述廢水中的COD及有機氨?氮值,設(shè)備投入小,既經(jīng)濟又環(huán)保,使后續(xù)的廢水處理變得簡單容易,也為紡織物整理工藝廢水的處理提供了一條新的思路。
本實用新型公開了一種工業(yè)機械自動化清洗裝置,包括清潔裝置主體,清潔裝置主體的底部設(shè)置有底座,底座的上端面設(shè)置有清潔架,清潔架的內(nèi)端面設(shè)置有滑塊和風(fēng)槍,滑塊的內(nèi)端面設(shè)置有高壓噴頭和電動伸縮桿,底座的上端面設(shè)置有清潔液儲存箱和熱風(fēng)箱,清潔液儲存箱與高壓噴頭通過橡膠管貫通連接,熱風(fēng)箱與風(fēng)槍貫通連接,底座的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)板。本實用新型通過滑塊、高壓噴頭與電動伸縮桿配合,使高壓噴頭的噴淋角度可以調(diào)節(jié),從而減少了清潔死角,大大調(diào)了清潔效果,通過在清潔裝置的底部設(shè)置有帶有廢水槽的底座結(jié)構(gòu),使清潔后的廢水流入廢水槽內(nèi),避免污水橫流,且方便后期對廢水回收再利用,大大提升了設(shè)備的環(huán)保性能。
本實用新型公開了一種工業(yè)尾氣粉塵洗滌塔,包括塔體、凈氣系統(tǒng),所述塔體的頂部表面中部豎直固定設(shè)置有圓臺形熱烘干箱,所述熱烘干箱一側(cè)的塔體頂部表面豎直固定設(shè)置有濕度分析儀,所述塔體的內(nèi)壁經(jīng)隔板從下至上依次設(shè)有廢水收集室、第一噴淋室、第二噴淋室,所述廢水收集室的頂部表面左右兩端對稱開設(shè)有弧形引流槽,兩個所述引流槽之間的廢水收集室頂部表面中部豎直固定設(shè)置有圓臺形粉塵過濾箱,所述凈氣系統(tǒng)包括除塵噴槍、凈化箱、霧化噴槍。本實用新型除塵噴槍將大劑量洗滌液連續(xù)噴灑并經(jīng)引流槽回收至廢水收集室內(nèi),能夠除去廢氣中的絕大部分粉塵,并利用霧化噴槍進行二次噴淋,分級處理且采用二次洗滌結(jié)構(gòu),保證廢氣處理質(zhì)量,使用效果好。
本發(fā)明涉及一種廢水深度處理用石墨烯?多孔氧化鎳復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用,所述石墨烯?多孔氧化鎳復(fù)合催化劑包括石墨烯載體、以及負載于所述石墨烯載體上的多孔氧化鎳,所述石墨烯載體和多孔氧化鎳的質(zhì)量比為19:1~1:19,優(yōu)選為10:1~1:10。本發(fā)明可以使有機污染物降解得更為徹底。
本發(fā)明公開了一種用于難降解廢水的類Fenton固相催化劑及其廢水處理工藝,采用廢酸為主要鐵源,在處理廢酸的同時,回收了鐵源,并且在特制反應(yīng)罐內(nèi)實現(xiàn)了催化劑的內(nèi)循環(huán),并在電解制備H2O2的同時,設(shè)置紫外燈進行難降解廢水的處理,將難降解有機物快速降解為易于生化利用的小分子有機物。
本實用新型公開了一種用于高濃度有機廢水處理的廢水過濾裝置,涉及廢水過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括過濾裝置、進料口、出料口和支腿,所述進料口嵌固于過濾裝置的頂部,所述出料口嵌固于過濾裝置的右側(cè),所述支腿嵌固于過濾裝置的底部,所述過濾裝置包括過濾網(wǎng)、集污盒和清理機構(gòu),所述過濾裝置的內(nèi)壁底部固定有用于對過濾網(wǎng)進行清潔的清理機構(gòu),所述過濾網(wǎng)嵌固于清理機構(gòu)的頂部,所述過濾裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有用于收集過濾網(wǎng)過濾的懸浮物的集污盒。本實用新型通過葉輪與傳動桿配合,使凸輪帶動移動框上下往返運動,繼而使得推桿帶動過濾網(wǎng)上下振動,方便了對過濾網(wǎng)進行清理,節(jié)約了人力和時間,大大提高了工作效率。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高效率廢水處理機構(gòu),它包含過濾池、驅(qū)動電機、濾網(wǎng)機構(gòu)、消磁清理器、反應(yīng)池、輸送泵、臭氧泵、電場水處理器、閥門、儲水池,過濾池的上端安裝有蓋板,蓋板上設(shè)置有進水口,蓋板的下側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)機構(gòu),濾網(wǎng)機構(gòu)的中部與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸連接,消磁清理器安裝在蓋板的底部,且設(shè)置在進水口的一側(cè),過濾池通過管道、輸送泵與反應(yīng)池連接,反應(yīng)池通過臭氧泵與電場水處理器連接,水處理器內(nèi)設(shè)置有數(shù)個活性炭層與吸附層,水處理器通過管道、閥門與儲水池連接;它提高了工作效率,節(jié)省了時間,延長了使用壽命,操作簡便。
本發(fā)明公開了一種空氣循環(huán)能量回收廢水蒸發(fā)分鹽系統(tǒng)及廢水處理方法。所述系統(tǒng)包括:一個以上的廢水處理單元,其包括:料液循環(huán)單元,至少用以容置料液;蒸發(fā)單元,包括:蒸發(fā)室,蒸發(fā)室內(nèi)具有復(fù)數(shù)個沿軸向方向?qū)盈B設(shè)置的料液分布緩沖機構(gòu),料液循環(huán)槽輸入的料液由最上部以模擬降雨的方式依次流經(jīng)復(fù)數(shù)個料液分布緩沖機構(gòu),將濃縮的料液返輸至料液循環(huán)槽中;冷凝單元,包括:冷凝室,其包括翅片/列管潛熱回收冷凝器,至少用以將輸入冷凝單元的蒸汽冷凝形成蒸餾液并輸往蒸餾液槽。本發(fā)明提供的系統(tǒng)利用料液的溫度逐級溫差,進行階梯度的蒸發(fā)循環(huán),每一個下級循環(huán)的料液返回吸收上一級循環(huán)料液的潛熱和顯熱,提高了蒸發(fā)的效率和熱能的循環(huán)重復(fù)利用。
本實用新型公開了具有廢水再利用功能的廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括過濾罐、凈化單元和過濾單元;過濾罐的上端安裝有過濾單元;凈化單元包含有輸水管、凈化罐、竹炭過濾層、生物膜過濾層、限位環(huán)、細濾桶、滑環(huán)、轉(zhuǎn)動軸、滾輪一和活動組件,所述過濾罐的下端固定連接輸水管的一端,所述輸水管的另一端固定連接凈化罐的上端左側(cè),所述凈化罐的內(nèi)壁中部設(shè)有竹炭過濾層,所述凈化罐的內(nèi)壁位于竹炭過濾層的下側(cè)設(shè)有生物膜過濾層,其結(jié)構(gòu)設(shè)計對于廢水的較大雜質(zhì)處理比較有效,不易導(dǎo)致過濾結(jié)構(gòu)發(fā)生堵塞,且對于廢水的有害物質(zhì)處理有所改善,不易導(dǎo)致部分有害物質(zhì)的泄漏,提升了再利用的效果。
本發(fā)明公開了富產(chǎn)蒸汽型高含鹽高濃度廢水處理裝置,包括廢水儲槽的出水口與換熱器的換熱水進口相連通,換熱器的換熱水出口與均相催化反應(yīng)塔的進口相連通,均相催化反應(yīng)塔的出口與換熱器的進料口相連通,換熱器的出料口與多效蒸發(fā)器的進口相連通,多效蒸發(fā)器的冷凝水出口與多相催化反應(yīng)塔的進口相連通,多相催化反應(yīng)塔的出口與生化處理系統(tǒng)的進口相連通,所述均相催化反應(yīng)塔內(nèi)的熱量回收裝置的進口與均相催化反應(yīng)塔外部的儲水包相連通,所述均相催化反應(yīng)塔內(nèi)的熱量回收裝置的出口與均相催化反應(yīng)塔外部的蒸汽包相連通。本發(fā)明優(yōu)點是:能直接處理高濃度高含鹽量廢水,環(huán)保、成本低、效果好、占地面積小、可回收利用能量。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,且公開了一種高濃度有機廢水的一體化廢水處理系統(tǒng)及其處理方法。本發(fā)明包括調(diào)節(jié)池,所述調(diào)節(jié)池的排水口與電絮凝反應(yīng)器的進水口連通,所述電絮凝反應(yīng)器的排水口與袋式過濾器的進水口連通,所述袋式過濾器的排水口與電芬頓系統(tǒng)連通。本發(fā)明運行的過程中降低了投放藥劑的次數(shù)以及投放量,能夠使污泥所產(chǎn)生的量進行降低,因此能夠使COD等各項指標(biāo)的數(shù)據(jù)達到一個穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn),避免了因藥劑量大造成污泥產(chǎn)生量增多,使COD等數(shù)據(jù)不能穩(wěn)定達標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種能量回收型廢水催化濕式氧化處理裝置,廢水儲槽與催化劑儲槽同時連通第一換熱器,第一換熱器連通第一反應(yīng)塔,第一反應(yīng)塔連通第二換熱器,第二換熱器連通第二反應(yīng)塔,第二換熱器的換熱水出口連接透平發(fā)電機,第二反應(yīng)塔連通第一氣液分離器,第一氣液分離器的氣相出口與第一尾氣吸收塔相通、液相出口與MVR蒸發(fā)器相通,MVR蒸發(fā)器連通第三換熱器,第三換熱器連通第三反應(yīng)塔,第三反應(yīng)塔連通第二氣液分離器,第二氣液分離器的氣相出口連通第二尾氣吸收塔的進口;空壓機為第一反應(yīng)塔、第二反應(yīng)塔及第三反應(yīng)塔提供反應(yīng)空氣。本發(fā)明優(yōu)點是:能直接處理高濃度高含鹽量廢水,環(huán)保、成本低、效果好、占地面積小、可回收利用能量。
本發(fā)明公開了一種高含鹽含油廢水處理設(shè)備及廢水處理工藝,設(shè)備包括砂濾裝置、超濾裝置和蒸發(fā)濃縮裝置;工藝流程包括:步驟一、將高含鹽含油廢水通過砂濾裝置進行處理,去除廢水中可浮油、乳化油和懸浮物;步驟二、經(jīng)過步驟一處理后的廢水通過超濾裝置,進一步去除廢水中油類及懸浮物;步驟三、經(jīng)過步驟二處理后的廢水最后進入蒸發(fā)濃縮裝置,進行脫鹽處理。本發(fā)明一種高含鹽含油廢水處理設(shè)備及廢水處理工藝采用超濾處理,可以去除水體中幾乎所有的油類和懸浮物,有效控制后續(xù)蒸發(fā)濃縮脫鹽過程中存在的效率低下、效果不佳的問題。采取MVR低溫真空高效蒸發(fā)器來作為最后的除鹽工藝,可以有效去除鹽類,能耗較低。
一種硫辛酸生產(chǎn)過程中加成廢水和環(huán)合廢水的聯(lián)合處理方法,首先向環(huán)合廢水中加入硫酸亞鐵,反應(yīng)生成硫化亞鐵沉淀;濾液及洗滌液經(jīng)納濾,濃縮液經(jīng)甲苯萃取回收硫辛酸后與加成廢水匯合;然后向匯合后的加成廢水中加入硫酸銨和硫酸鈉,反應(yīng)生成銨明礬;濾液經(jīng)納濾分成濃縮液和透過液,濃縮液經(jīng)二氯乙烷和甲苯萃取,分別回收8-氯-6-羰基辛酸乙酯和己二酸單乙酯;萃取后的水相與兩次納濾的透過液合并后經(jīng)反滲透脫鹽,再經(jīng)生化處理達標(biāo)排放。本發(fā)明對對該兩股廢水進行綜合治理和資源化利用,使廢水中鋁、硫、有機中間體和硫辛酸均能得到充分回收,同時副產(chǎn)銨明礬和硫化亞鐵產(chǎn)品。
本實用新型涉及廢水存儲領(lǐng)域,具體為一種電吸附廢水脫鹽用廢水存儲裝置,包括存儲罐,所述存儲罐的頂部安裝有罐蓋,所述存儲罐轉(zhuǎn)動連接在安裝底座的上表面,所述存儲罐和罐蓋之間設(shè)置有活動機構(gòu),所述存儲罐的外壁靠近底部邊緣處還安裝有排水管;本實用新型中,通過驅(qū)動盤的轉(zhuǎn)動,能夠控制多邊板在圓盤的朝向,從而能夠分別調(diào)整單個排液槽的封堵與否,或?qū)崿F(xiàn)全封閉功能,凸片能夠在驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動時通過與多邊板的插接起到定位作用,通過驅(qū)動盤的轉(zhuǎn)動,能夠控制廢水沿不同位置的排液槽進入到相應(yīng)的廢液箱中,便于不同種類的廢水的分開存儲,使廢水的凈化更加方便。
本實用新型揭示了一種廢水處理用過濾膜及廢水處理裝置。該過濾膜垂直于廢水流向設(shè)置,包括阻擋層以及阻擋層朝向廢水源頭一側(cè)的化學(xué)篩膜,該化學(xué)篩膜內(nèi)形成有微孔道,并且過濾膜在其化學(xué)篩膜對比阻擋層兩側(cè)形成比值大于1的工作壓力差。該廢水處理裝置包括一個廢水反應(yīng)裝置、一個化學(xué)藥劑添加器以及一個化學(xué)膜過濾器,其中化學(xué)膜過濾器沿水流方向設(shè)有至少一層過濾膜。本實用新型通過化學(xué)篩膜單步過濾即可分離得到清水和干污泥,能高效處理廢水中的有害物質(zhì);具有設(shè)備簡單、工藝步驟少及成本低廉的優(yōu)點。
本申請公開了一種廢水過濾裝置。廢水過濾裝置包括收容槽、過濾件及壓板,收容槽包括相互連接的底板及側(cè)板,底板上開設(shè)有排水孔,側(cè)板連接在底板的周緣并與底板共同圍成收容空間;過濾件包括相互連接的過濾段及定位段,過濾段收容在收容空間內(nèi)并覆蓋排水孔,定位段跨過側(cè)板且至少部分位于收容空間外;壓板與底板分別位于側(cè)板的相背的兩端,壓板與側(cè)板共同夾持并固定定位段。本申請還公開了一種廢水過濾系統(tǒng)及廢氣處理裝置。過濾件的定位段跨過側(cè)板且至少部分位于收容空間外,壓板與側(cè)板共同夾持并固定定位段,使得過濾件的位置相對固定,不容易在廢水的沖擊下發(fā)生偏移或者脫落,廢水過濾裝置的過濾效果不會因為過濾件發(fā)生偏移或者脫落而降低。
本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置,該裝置采用了臭氧-三維電極聯(lián)用技術(shù)來處理高濃高鹽廢水,其包括臭氧發(fā)生裝置、三維電極反應(yīng)器以及直流穩(wěn)壓電源。采用該裝置,通過在三維電極反應(yīng)器的陰極附近進行臭氧曝氣的方式,將臭氧化空氣布設(shè)于陰極,不僅可通過臭氧進行氧化、同時能使臭氧化空氣中的氧氣在陰極反應(yīng)生成雙氧水,從而與臭氧發(fā)生協(xié)同作用來進一步改善降解效果。廢水通過在電解過程中產(chǎn)生的H2O2和氧化性極強的羥基自由基作用下,迅速氧化降解為可生化處理的小分子有機物。本發(fā)明還涉及采用該裝置處理廢水的方法。
本申請?zhí)峁┝艘环N含鎳廢水處理裝置及含鎳廢水處理方法,含鎳廢水處理裝置包括依次連接的破絡(luò)預(yù)處理系統(tǒng),對含鎳廢水進行破絡(luò)預(yù)處理;預(yù)處理系統(tǒng),包括依次連接的芬頓氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng);深度處理系統(tǒng),包括離子交換樹脂;及鎳回收系統(tǒng),包括依次設(shè)置的樹脂解吸系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)。本申請的含鎳廢水處理裝置,采用預(yù)處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)進行處理,實現(xiàn)廢水達標(biāo)及鎳離子富集的雙重目標(biāo),同時不引入其他污染物質(zhì);再通過鎳回收系統(tǒng)進行鎳資源的回收,回收過程無固廢產(chǎn)生。
一種用于汽車配件涂裝生產(chǎn)線所產(chǎn)生廢水的廢水處理工藝,包括綜合廢水的處理、磷化廢水的處理;所述綜合廢水的處理,包括污水處理、污泥處理。本發(fā)明所述的用于汽車配件涂裝生產(chǎn)線所產(chǎn)生廢水的廢水處理工藝,針對不同工序產(chǎn)生的廢水,進行分類處理,因地制宜,效果更好,體現(xiàn)了廢水處理的全面性、準(zhǔn)確性,實現(xiàn)了零污染、零排放,具有極高的經(jīng)濟效益及環(huán)境效益,操作方便,并且處理工程中不會產(chǎn)生有毒有害副產(chǎn)物,無污染,處理后的廢水,水質(zhì)清澈,并且處理后的出水達到生產(chǎn)用水水質(zhì)要求,水的回收利用率可達到95%以上,前景廣泛。
本發(fā)明公開了一種協(xié)同處理含銅廢水與氨氮廢水的設(shè)備,包括電解槽,所述電解槽包括陽極室、補充液室、陰極室,所述陽極室中放置有陽極板,所述陰極室中放置有陰極板,所述陽極室、補充液室、陰極室采用陽離子膜、陰離子膜分隔,工作時,陽極室通入待處理的氨氮廢水,陰極室通入廢蝕刻液,補充液室通入電解質(zhì)溶液。本發(fā)明的有益效果是,通過將電解與膜分離技術(shù)相結(jié)合,解決了電解脫除氨氮工藝過程中陰極產(chǎn)生氫氣的問題,大大降低了該設(shè)備的安全風(fēng)險,并且將蝕刻液再生處理工藝與氨氮廢水處理工藝合并處理,大大減少了環(huán)保設(shè)備數(shù)量、操作成本以及能耗和物耗,是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的廢水綜合利用技術(shù),便于企業(yè)推廣使用。
本發(fā)明提出一種含氨廢水的回用裝置和一種含氨廢水的回用工藝,所述含氨廢水的回用裝置包括:第一pH調(diào)節(jié)池,第一pH調(diào)節(jié)池用于將含氨廢水的pH值調(diào)節(jié)至堿性;超濾膜,超濾膜的輸入端與第一pH調(diào)節(jié)池相連;脫氨膜接觸器,脫氨膜接觸器的第一相的輸入端與超濾膜的輸出端相連,脫氨膜接觸器的第二相的輸入端連接硫酸溶液;第二pH調(diào)節(jié)池,第二pH調(diào)節(jié)池與脫氨膜接觸器的第一相的輸出端相連,以將由脫氨膜接觸器的第一相的輸出端所輸出的廢水的pH值調(diào)節(jié)至酸性;低壓反滲透膜,低壓反滲透膜具有進口、濃水口和回用水口,其中,進口與所述第二pH調(diào)節(jié)池相連。根據(jù)本發(fā)明實施例的含氨廢水的回用裝置,廢水回用率較高、能耗較低。
本實用新型公開了一種用于含磷廢水及含氟廢水的中和處理裝置,包括含磷廢水收集槽、含氟廢水收集槽、中和堿劑配制槽和中和攪拌桶,含磷廢水收集槽底部連通含磷廢水輸送管道,含磷廢水輸送管道上設(shè)有第一輸出泵;含氟廢水收集槽底部連通含氟廢水輸送管道,含氟廢水輸送管道上設(shè)有第二輸出泵;中和堿劑配制槽內(nèi)底部設(shè)有攪拌裝置,中和堿劑配制槽底部連通中和堿劑輸送管道,中和堿劑輸送管道上設(shè)有第三輸出泵;中和攪拌桶上部設(shè)有進料口,含磷廢水輸送管道、含氟廢水輸送管道和中和堿劑輸送管道的出口設(shè)于進料口的上方;中和攪拌桶底部連通中和廢液排出管道,中和攪拌桶一側(cè)連接攪拌機。本實用新型操作簡便,成本較低,提高了廢水的處理效率。
一種低耗的造紙廢水處理系統(tǒng),包括廢水池、第一道絮凝沉降池、纖維回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池和回用水池,廢水池連接到第一道絮凝沉降池的進水端,第一道絮凝沉降池的水排出端通過管道連接到纖維回收器的進水端,所述纖維回收器的水排出端連接到第二道絮凝沉降池進水端,所述第二道絮凝沉降池的水排出端連接到生物降解池的進水端,生物降解池的水排出端連接到回用水池,第一道絮凝沉降池的底部設(shè)置有污泥池,第二道絮凝沉降池包括上層、中層和底層,所述上層、中層和底層分別設(shè)置有連接到生物沉降池的排水管、連接到第一道絮凝沉降池的回流管和連接到污泥池的排污管。本發(fā)明廢水處理效果徹底,能耗低,有利于推廣應(yīng)用。
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