本發(fā)明屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種耐高溫、適合大電流充放電的膨脹珍珠巖涂覆無紡布隔膜的制備方法。該方法包括以下步驟:步驟一、涂覆漿體的制備;步驟二、膨脹珍珠巖涂覆無紡布隔膜的制備;本發(fā)明會(huì)死一種利用膨脹珍珠巖作為填料涂覆在無紡布基體表面制備新型鋰離子電池隔膜的方法,該方法過程簡單,原料易于獲得、價(jià)格低廉,有效促進(jìn)鋰離子電池在大電流充放電過程中的循環(huán)穩(wěn)定性,解決了目前涂覆型鋰離子電池隔膜微孔尺寸過小、孔隙率較低、吸液量不足等問題。本發(fā)明闡述的制備方法簡單、設(shè)備要求不高、原料成本較低,具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競爭力。
一種2,8,14?三硝基取代六氮雜萘單體和其偶氮基聚合物、制備方法及其在鋰離子電池正極材料中的應(yīng)用,屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)計(jì)合成了一種2,8,14?三硝基取代六氮雜萘單體,其可以直接作為電極材料使用,也可以通過化學(xué)反應(yīng)合成含六氮雜萘結(jié)構(gòu)單元的偶氮聚合物,引入的偶氮鍵不僅是氧化還原活性位點(diǎn),還有助于聚合物形成延伸的共軛骨架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備的六氮雜萘結(jié)構(gòu)基偶氮聚合物鋰離子電池正極材料,具有更高的可逆比容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性,并且在高電流密度下的倍率性能更為優(yōu)異。此外,本發(fā)明產(chǎn)物制備方法簡單,在鋰離子電池正極材料領(lǐng)域有巨大的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及生物化學(xué)領(lǐng)域,公開了一種檢測(cè)鉀離子的方法和試劑盒。本發(fā)明所述方法將蛋白水解酶與四苯硼鋰組成混合液,在pH5.6-6.0的緩沖體系中,與待測(cè)樣品反應(yīng)后加入氫氧化鈉混合,得到四苯硼鉀懸濁液,然后在630nm波長下檢測(cè)吸光度,與經(jīng)上述相同處理的標(biāo)準(zhǔn)溶液比濁,計(jì)算待測(cè)樣品的鉀離子濃度。本發(fā)明所述試劑盒包括3000-5000U/L的蛋白水解酶、80-120mmol/L的四苯硼鋰、1-3mmol/L的氫氧化鈉。本發(fā)明所述方法能夠避免蛋白吸附鉀離子以及蛋白變性濁度帶來的誤差,提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,可以廣泛應(yīng)用于鉀離子濃度檢測(cè)。
本發(fā)明公開了一種具有超長壽命的耐沖擊軸承鋼及制備方法,由以下原料組成:釔28%?23%、石墨1%?0.5%、鎂5%?10%、鈦12.5%?10%、鍶9%?2%、鋁11%?8%、鈹15%?10.9%、鋰5%?2%、鈧0.2%?2%、硼0.1%?0.001%、鉭7.5%?15%、鋧1%?0.1%、鈮5%?0.1%、硅1%、鈷元素1%。制備方法如下:采用全自動(dòng)生產(chǎn)線,使用鋰5%?2%、鈮5%?0.1%去除鋼鐵內(nèi)多子氣體和雜質(zhì),強(qiáng)化鋼結(jié)構(gòu),并去除磷和硫等元素。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:本方案提出一種具有超長壽命的耐沖擊軸承鋼及制備方法,成分上包括釔、石墨、鎂、鈦、鍶、鋁、鈹、鋰、鈧、硼、鉭、鋧、鈮、硅、鈷元素,使用鋰元素、鈮元素去除鋼鐵內(nèi)的多子氣體和雜質(zhì),有效強(qiáng)化鋼結(jié)構(gòu),有效延長了軸承的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種高壓輸電線路的智能巡線機(jī)器人,包括機(jī)器人主體,機(jī)器人主體的頂部設(shè)置有太陽能板,太陽能板的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)底盤,旋轉(zhuǎn)底盤的上端設(shè)置有支撐桿,支撐桿的一端設(shè)置有第二攝像頭,太陽能板的下端設(shè)置有太陽能電力轉(zhuǎn)換器,機(jī)器人主體的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池,鋰電池的上端設(shè)置有電路線,鋰電池的正上方通過電路線設(shè)置有電路板,鋰電池的一側(cè)通過電路線設(shè)置有逆變器,因此本發(fā)明裝置通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)底盤、旋轉(zhuǎn)底座、攝像頭安裝架、第一電缸、第二電缸、過障葉和過障葉輪達(dá)到了在過高壓線線夾使,巡線機(jī)器人在通過時(shí)就更加穩(wěn)定,使巡線機(jī)器人能通過所有的障礙和工作人員能對(duì)線路全方位的進(jìn)行檢測(cè)的目的。
本發(fā)明提供了一種金屬?氧氣二次電池,包括正極、負(fù)極和電解液;所述負(fù)極包括鋰鈉合金。本發(fā)明采用非常規(guī)合金?鋰鈉合金,作為金屬?氧氣二次電池的負(fù)極,利用氧氣,放電時(shí),反應(yīng)生成過氧化鋰和過氧化鈉附著在正極上,將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能;充電時(shí),正極上的過氧化鋰和過氧化鈉分解,釋放氧氣,實(shí)現(xiàn)氧氣的循環(huán)利用。本發(fā)明填補(bǔ)了非常規(guī)概念上的金屬合金用于空氣電池技術(shù)領(lǐng)域的空白,擴(kuò)展了空氣電池的研究領(lǐng)域,簡潔高效,解決了支晶效應(yīng),減少因反復(fù)循環(huán)而產(chǎn)生的裂紋,具有高穩(wěn)定性,原子利用率高,符合綠色化學(xué)的要求,有利于氧氣的存儲(chǔ)、循環(huán),以及大規(guī)??稍偕茉吹难h(huán)存儲(chǔ)與利用。
本發(fā)明涉及一種連續(xù)可調(diào)充電應(yīng)力誘導(dǎo)系統(tǒng)誘導(dǎo)隔膜潤濕性演變測(cè)試方法,屬于材料理化性能測(cè)試領(lǐng)域。通過構(gòu)建充電倍率C/5?5C連續(xù)可調(diào)充電應(yīng)力場(chǎng),對(duì)鋰離子電池隔膜進(jìn)行自定義充電應(yīng)力循環(huán)誘導(dǎo),誘導(dǎo)終止條件為鋰離子電池容量衰減失效。提取誘導(dǎo)后的隔膜制備試樣,在試樣上下兩側(cè)各安裝一臺(tái)數(shù)字照相機(jī),多角度獲取隔膜潤濕性時(shí)變行為信息。通過接觸角測(cè)量儀測(cè)量電解液與試樣表面形成的靜態(tài)接觸角,根據(jù)電解液擴(kuò)散時(shí)間計(jì)算潤濕速率,分析充電應(yīng)力與隔膜潤濕性演化之間的關(guān)聯(lián)性。該方法是揭示充電應(yīng)力誘導(dǎo)隔膜潤濕性演化的直觀手段,也是評(píng)估鋰離子電池隔膜潤濕性時(shí)變行為對(duì)鋰離子電池內(nèi)阻變化、容量衰退和循環(huán)使用壽命影響的有效途徑。
本發(fā)明提供了一種磺化聚芳醚酮、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明以六氟雙酚A、4,4?雙(4?羥苯基)戊酸、2,2’?二烯丙基雙酚A、1,4雙(4?氟苯甲酰)苯和濃硫酸為原料制備性能優(yōu)異的磺化聚芳醚酮,并通過靜電紡絲技術(shù)對(duì)磺化聚芳醚酮進(jìn)行加工獲得多孔磺化聚芳醚酮靜電紡絲膜,再將多孔磺化聚芳醚酮靜電紡絲膜通過浸潤鋰鹽溶液進(jìn)行改性最終獲得磺化聚芳醚酮鋰電池隔膜。本發(fā)明制備的磺化聚芳醚酮鋰電池隔膜具備優(yōu)異的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性及電化學(xué)性能,在0.2 C倍率下循環(huán)200圈后,磺化聚芳醚酮鋰電池隔膜依然具有良好的庫倫效率,放電比容量仍然能達(dá)到150 mAh g?1以上。
本發(fā)明是一種強(qiáng)化石墨放熱焊接模具,涉及金屬焊接石墨模具技術(shù)領(lǐng)域。模具包括模蓋、模蓋引火孔、左模體、右模體、模蓋與右模體連接鉸鏈、反應(yīng)腔、流道、焊接腔、模夾安裝孔構(gòu)成,所述模蓋、左模體與右模體的外表面均設(shè)有強(qiáng)化層。所述強(qiáng)化層由表面層與滲透層構(gòu)成,表面層材料為硅酸鋰,滲透層為滲透至石墨基材空隙間的硅酸鋰與石墨基材混合材料構(gòu)成。表面層厚度為0.001-0.2毫米,滲透層厚度為0.1-15毫米。硅酸鋰滲透至石墨基材表面層內(nèi)缺陷孔、縫內(nèi)及石墨層間,形成三維立體硅酸鋰網(wǎng)絡(luò),增強(qiáng)石墨放熱焊接模具強(qiáng)度。使用時(shí)模具不燙手,模夾、鉸鏈安裝牢固不脫落,不脫落石墨粉污染其他物品。石墨放熱焊接模具使用期長、安全性提高。
一種LiFePO4/C納米復(fù)合材料的離子交換輔助制備方法,屬于電化學(xué)儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域。首先,將無機(jī)鐵源和含適量苯胺(非必需)的磷源水溶液在室溫下緩慢滴加混合得到非晶FePO4·xH2O或FePO4·xH2O/PANI(聚苯胺)納米復(fù)合材料;其次,將上述材料分散至非水鋰鹽體系中進(jìn)行低溫H+/Li+離子交換轉(zhuǎn)化為含鋰中間體;最后,將含鋰中間體與碳源均勻混合經(jīng)過高溫碳熱還原處理進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為LiFePO4/C納米復(fù)合材料。所得納米復(fù)合材料賦有理想的物理結(jié)構(gòu)特性,即活性LiFePO4結(jié)晶性高、晶粒尺寸小,且表面均勻包覆一層(N摻雜,氮摻雜需要加入苯胺單體來實(shí)現(xiàn))半石墨化導(dǎo)電薄碳,因此具有優(yōu)異的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能,在便攜式電子產(chǎn)品、大型儲(chǔ)能電站及車用動(dòng)力電池等方面有著潛在的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種井下發(fā)電鉆桿,包括鋰電池、發(fā)電鉆桿和普通鉆桿,鋰電池與發(fā)電鉆桿之間絲扣連接、發(fā)電鉆桿與普通鉆桿間絲扣連接;發(fā)電鉆桿由外管、溫差發(fā)電元件、內(nèi)管、上連通導(dǎo)線和下連通導(dǎo)線組成,溫差發(fā)電元件沿內(nèi)管及外管間的間隙的軸向及周向均勻排列,各溫差發(fā)電元件之間串聯(lián)或并聯(lián)或串并混聯(lián),溫差發(fā)電元件的上下端分別與上連通導(dǎo)線和下連通導(dǎo)線連接;發(fā)電鉆桿的電源與鋰電池電連接,發(fā)電鉆桿向鋰電池供電,鋰電池向井下裝置供電。在鉆井中利用發(fā)電鉆桿內(nèi)及環(huán)狀間隙內(nèi)鉆井液間的溫差而發(fā)電,進(jìn)而為井下裝置提供電能。提高了工作的穩(wěn)定性、鉆井效率,并可實(shí)現(xiàn)取心鉆進(jìn),結(jié)構(gòu)簡單。
本實(shí)用新型涉及一種雙對(duì)極耳疊片式軟包動(dòng)力電池結(jié)構(gòu),由鋁塑膜殼體、鋰電池鋁極耳、鋰電池銅極耳組成,其特征在于:電池電芯由多個(gè)雙對(duì)極耳正負(fù)極片交錯(cuò)排列,中間間隔以Z字形折疊隔膜形成疊片式電芯;雙對(duì)極耳正負(fù)極片,其極片預(yù)留的極耳為兩個(gè),正極預(yù)留極耳位于極片的右上角,正極極耳在極片的左下角,正極預(yù)留極耳與上方的鋰電池銅極耳焊接,正極極耳與下方的鋰電池銅極耳焊接;負(fù)極的預(yù)留極耳也按同樣的方法分別焊接在兩個(gè)軟包電池專用鎳極耳上,上述結(jié)構(gòu)通過鋁塑復(fù)合膜包裹組成電池主體,鋁塑膜殼體套在電池主體上。其能改善現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子動(dòng)力電池大倍率充放電時(shí)電流分布不均的缺陷。
本發(fā)明涉及一種固體電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用,所述固體電解質(zhì)膜包括第一固體電解質(zhì)和預(yù)鋰化劑的組合,本發(fā)明采用的是與現(xiàn)有技術(shù)中正極預(yù)鋰化和負(fù)極預(yù)鋰化不同的固體電解質(zhì)膜預(yù)鋰化技術(shù),在實(shí)現(xiàn)預(yù)鋰化的同時(shí)形成固體電解質(zhì)膜,提升電池首次充放電效率,簡化制備過程。
本實(shí)用新型涉及一種單通道無纜地震儀供電裝置,是由控制器經(jīng)電量檢測(cè)單元和鋰電池充放電控制器與外部供電電源連接,控制器經(jīng)鋰電池充放電控制器分別與DC/DC電路和充電電流檢測(cè)電路連接,開關(guān)按鍵與啟動(dòng)、關(guān)機(jī)控制單元與DC/DC變換器連接構(gòu)成。能自動(dòng)檢測(cè)到外界電壓的接入,自動(dòng)給鋰電池充電,先恒流充電再恒壓充電,電池充滿后自動(dòng)斷開。有外接電源時(shí)默認(rèn)使用外接電源,無外接電源時(shí)使用鋰電池供電,在鋰電池電量過低時(shí)控制器發(fā)出警報(bào),停止采集,存儲(chǔ)數(shù)據(jù)后停止供電,防止數(shù)據(jù)丟失,提高系統(tǒng)可靠性。當(dāng)不采集時(shí),控制各個(gè)模塊進(jìn)入低功耗狀態(tài),降低系統(tǒng)功耗,延長工作時(shí)間。與線性電源相比,其效率更高,可達(dá)90%以上。更適用于野外工作。
本實(shí)用新型基于微型太陽能電池板的三點(diǎn)三伏特供電系統(tǒng),屬于供電系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,包括微型太陽能電池板、BQ25504升壓芯片、可充電鋰電池及LP2992穩(wěn)壓芯片,BQ25504升壓芯片通過BQ25504升壓芯片外圍電路分別與微型太陽能電池板、可充電鋰電池連接;可充電鋰電池的電源輸出端與LP2992穩(wěn)壓芯片連接;LP2992穩(wěn)壓芯片通過其外圍電路連接到用電器件上。微型太陽能電池板將產(chǎn)生的電能輸出送入到BQ25504升壓芯片電路中進(jìn)行升壓到4.2V,BQ25504升壓芯片將升壓后的電能送入到可充電鋰電池中,可充電鋰電池通過LP2992穩(wěn)壓芯片及其外圍電路將電壓降低到3.3V,直接為系統(tǒng)提供3.3V電源。
本公開公開了一種能量組分配比主動(dòng)調(diào)控的多光參量振蕩器,所述多光參量振蕩器包括第一激光器、第一偏振片、第一聚焦透鏡、光隔離器、1/2波片、第二聚焦透鏡、第一腔鏡、非周期極化鈮酸鋰晶體、第二腔鏡、加載Y向電壓的非周期極化鈮酸鋰晶體、鍵合鈮酸鋰晶體、第三腔鏡、第三聚焦透鏡、第二偏振片和第二激光器。本公開在多光參量振蕩腔內(nèi)設(shè)置加載Y向電壓的非周期極化鈮酸鋰晶體、鍵合非周期極化鈮酸鋰晶體,配合腔外第二激光器實(shí)現(xiàn)對(duì)振蕩腔內(nèi)信號(hào)光偏振態(tài)的旋轉(zhuǎn)和能量轉(zhuǎn)換,通過調(diào)整腔外第二激光器的功率實(shí)現(xiàn)對(duì)腔內(nèi)信號(hào)光能量配比的改變,最終實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出閑頻光能量組分主動(dòng)控制的目的。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種纖維素支撐的固態(tài)電解質(zhì)膜,包括纖維素基材和設(shè)置于所述纖維素基材上的固態(tài)電解質(zhì)膜;按質(zhì)量百分比計(jì),制備所述固態(tài)電解質(zhì)膜的原料包括:粘結(jié)劑5~30%,鋰鹽3~10%,陶瓷粉1~10%,溶劑50~90%。本發(fā)明以纖維素基材作為支撐,將固態(tài)電解質(zhì)膜設(shè)置于纖維素基材上,可有效抑制鋰枝晶的生長;通過在固態(tài)電解質(zhì)膜中加入陶瓷粉,可以改善鋰離子傳導(dǎo)途徑,從而提高固態(tài)電解質(zhì)膜的離子電導(dǎo)率。實(shí)施例的結(jié)果顯示,本發(fā)明提供的纖維素支撐的固態(tài)電解質(zhì)膜的室溫離子電導(dǎo)率為1.3×10?4,抗氧化電位為4.9V,鋰離子遷移數(shù)為0.62。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合功能化隔膜的制備方法,由雙原子摻雜還原氧化石墨烯和商業(yè)聚合物隔膜復(fù)合而成的,并應(yīng)用到鋰硫電池中,所述的雙原子氮硫摻雜還原氧化石墨烯復(fù)合材料以還原氧化石墨烯作為導(dǎo)電基體,雜原子氮硫通過靜電作用吸附多硫化鋰以減弱“穿梭效應(yīng)”,進(jìn)一步將其涂敷在商業(yè)聚丙烯隔膜上以增加鋰硫電池的容量和充放電穩(wěn)定性。氮、硫雙摻雜還原氧化石墨烯是通過選用氧化石墨烯、L?半胱氨酸鹽酸鹽、氨水和去離子水,并通過水熱反應(yīng)進(jìn)行還原和摻雜,真空抽濾后,經(jīng)冷凍干燥所得到的。另外,乙炔黑/硫復(fù)合材料被選作鋰硫電池正極,其制備過程是只有一步簡單的硫熔融擴(kuò)散。該方法工藝簡單、成本較低,鋰硫電池表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種井下發(fā)電鉆桿及其發(fā)電方法,井下發(fā)電鉆桿,包括鋰電池、發(fā)電鉆桿和普通鉆桿,鋰電池與發(fā)電鉆桿之間絲扣連接、發(fā)電鉆桿與普通鉆桿間絲扣連接;發(fā)電鉆桿由外管、溫差發(fā)電元件、內(nèi)管、上連通導(dǎo)線和下連通導(dǎo)線組成,溫差發(fā)電元件沿內(nèi)管及外管間的間隙的軸向及周向均勻排列,各溫差發(fā)電元件之間串聯(lián)或并聯(lián)或串并混聯(lián),溫差發(fā)電元件的上下端分別與上連通導(dǎo)線和下連通導(dǎo)線連接;發(fā)電鉆桿的電源與鋰電池電連接,發(fā)電鉆桿向鋰電池供電,鋰電池向井下裝置供電。在鉆井中利用發(fā)電鉆桿內(nèi)及環(huán)狀間隙內(nèi)鉆井液間的溫差而發(fā)電,進(jìn)而為井下裝置提供電能。提高了工作的穩(wěn)定性、鉆井效率,并可實(shí)現(xiàn)取心鉆進(jìn),結(jié)構(gòu)簡單。
本發(fā)明屬于固態(tài)鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種一體化固態(tài)電解質(zhì)?正極組件及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的一體化固態(tài)電解質(zhì)?正極組件中正極片和固態(tài)電解質(zhì)片通過壓制形成一體化組件,利用正極片和固態(tài)電解質(zhì)片中添加的塑晶電解質(zhì)作為界面導(dǎo)鋰相,將正極和電解質(zhì)粘成一體,從而實(shí)現(xiàn)正極材料和固態(tài)電解質(zhì)之間的鋰離子導(dǎo)通,使其具有較高的室溫離子電導(dǎo)率,無需高溫?zé)Y(jié)即可實(shí)現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)與正極材料的結(jié)合,避免了高溫?zé)Y(jié)時(shí)正極材料與固態(tài)電解質(zhì)之間產(chǎn)生的高溫副反應(yīng),降低正極材料與固態(tài)電解質(zhì)之間的界面阻抗、鋰的損失和能耗,從而利用該一體化固態(tài)電解質(zhì)?正極組件構(gòu)建的鋰離子電池具有高電導(dǎo)率、抗氧化電位和循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種納米金剛石電解液和納米金剛石固體電解質(zhì)界面的制備方法。本方法具體是通過紫外UV處理納米金剛石得到氧終端納米金剛石顆粒,并均勻分散至商用LiPF6電解液制備納米金剛石電解液。以石墨為負(fù)極,鋰片為正極,使用納米金剛石電解液在無水無氧的環(huán)境中制得鋰離子電池,并在藍(lán)電測(cè)試系統(tǒng)上進(jìn)行充放電循環(huán)。在充放電循環(huán)過程中,納米金剛石電解液中的納米金剛石顆粒在電場(chǎng)力作用下與鋰離子一起移動(dòng)至石墨負(fù)極,最終在石墨陽極表面構(gòu)建納米金剛石界面。本發(fā)明可抑制鋰枝晶和負(fù)極材料體積膨脹,而且具有較低的界面電阻,利于鋰離子的固相擴(kuò)散,展示出了比容量高、循環(huán)性能好、充放電庫倫效率高等優(yōu)良的性能。
本發(fā)明一種微型升降壓穩(wěn)壓供電系統(tǒng),屬于供電系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,包括微型太陽能電池板、BQ25504升壓芯片、可充電鋰電池及LP2992穩(wěn)壓芯片,BQ25504升壓芯片通過BQ25504升壓芯片外圍電路分別與微型太陽能電池板、可充電鋰電池連接;可充電鋰電池的電源輸出端與LP2992穩(wěn)壓芯片連接;LP2992穩(wěn)壓芯片通過其外圍電路連接到用電器件上。微型太陽能電池板將產(chǎn)生的電能輸出送入到BQ25504升壓芯片電路中進(jìn)行升壓到4.2V,BQ25504升壓芯片將升壓后的電能送入到可充電鋰電池中,可充電鋰電池通過LP2992穩(wěn)壓芯片及其外圍電路將電壓降低到3.3V,可以直接為系統(tǒng)提供3.3V電源。
本發(fā)明提供了一種準(zhǔn)固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法,該準(zhǔn)固態(tài)聚合物電解質(zhì)由包括多孔芳香骨架(PAF)材料和鋰鹽的原料制得。該P(yáng)AF材料的主體結(jié)構(gòu)為苯環(huán),具有高穩(wěn)定性、孔道可調(diào)節(jié)和高比表面積的孔道結(jié)構(gòu),利于對(duì)鋰離子的豐富含控;同時(shí)該P(yáng)AF材料具有豐富的官能團(tuán),可與鋰鹽產(chǎn)生相互作用,有助于錨定陰離子,并促進(jìn)鋰離子的解離和傳輸,進(jìn)一步提高鋰離子的傳輸效率。因而,該準(zhǔn)固態(tài)聚合物電解質(zhì)具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及新能源汽車能量管理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種車載燃料電池混合動(dòng)力系統(tǒng)的能量管理方法。包括以下步驟:步驟一:建立混合動(dòng)力系統(tǒng)模型;步驟二:基于步驟一建立的混合動(dòng)力系統(tǒng)模型,考慮需求功率變化率和鋰電池SOC的影響,對(duì)混合動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行能量管理;本發(fā)明將負(fù)載需求功率的變化率考慮進(jìn)了混合動(dòng)力能量管理方法中,添加這樣的車輛工況信息一方面能夠使混合動(dòng)力系統(tǒng)的性能更好,另一方面能夠使本發(fā)明的方法適用的車輛運(yùn)行工況更廣;本發(fā)明在確定鋰電池實(shí)際電流時(shí),對(duì)其進(jìn)行了最大充放電電流約束,防止鋰電池過充過放;本發(fā)明根據(jù)當(dāng)前的鋰電池SOC狀態(tài)通過模糊控制求取額外的控制電流,使鋰電池SOC維持在合理的區(qū)間。
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)電極的制備系統(tǒng)裝置。所述制備系統(tǒng)裝置包括按電極極片傳送方向依次連接的電解液浸潤單元、預(yù)嵌鋰單元和收集單元,所述電解液浸潤單元包括電解液槽、注液管道、液位傳感器和輥軸組,所述預(yù)嵌鋰單元包括對(duì)輥輥壓輥軸和對(duì)輥輥壓輥軸之間的壓力傳感器。本實(shí)用新型中的系統(tǒng)裝置能夠在確保電極預(yù)嵌鋰程度可控的前提下,實(shí)現(xiàn)電極預(yù)嵌鋰過程的連續(xù)化生產(chǎn),而且電極預(yù)嵌鋰均勻,避免了使用穿孔箔所帶來的成本增加,另外所述裝置在無水無氧的環(huán)境中工作,消除了鋰金屬帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。
一種高溫?zé)煔饣厥绽孟到y(tǒng),包括溴化鋰制冷裝置,冷卻水循環(huán)回路和煙氣管路,其中,冷卻水循環(huán)回路用于將裂解還原反應(yīng)設(shè)備中熱交換區(qū)域中使用過的冷卻水輸送至所述溴化鋰制冷裝置,并將所述溴化鋰制冷裝置制冷后的冷卻水輸送至所述熱交換區(qū)域,所述煙氣管路用于將裂解還原反應(yīng)設(shè)備中可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔椭了鲣寤囍评溲b置,并將所述溴化鋰制冷裝置使用后的煙氣進(jìn)行排放。本系統(tǒng)能夠?qū)⒘呀膺€原反應(yīng)設(shè)備中加熱裝置產(chǎn)生的煙氣中所包含的能量進(jìn)行回收利用,提升設(shè)備的能源利用率,使垃圾處理的過程對(duì)外部能源的需求進(jìn)一步降低。
本發(fā)明涉及一種石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法,其特征在于:將石墨烯與聚乙二醇混合并超聲分散到溶劑中,形成導(dǎo)電石墨烯分散液,然后在導(dǎo)電石墨烯分散液中加入鈦源形成混合液A,將鋰鹽溶解于溶劑中形成溶液B,將溶液B緩慢滴加到混合液A中得到混合液C,經(jīng)攪拌、干燥后,在保護(hù)氣氛中進(jìn)行熱處理燒結(jié)得到納米鈦酸鋰?石墨烯復(fù)合材料。其使用了分散性較好的導(dǎo)電石墨烯分散液,解決了石墨烯在復(fù)合材料中分散性較差的問題,并且石墨烯可以抑制鈦酸鋰晶粒長大,縮短充放電時(shí)Li+的擴(kuò)散路徑,從而同時(shí)提高了鈦酸鋰復(fù)合材料的電子導(dǎo)電性和離子導(dǎo)電性,因而所得到的納米鈦酸鋰?石墨烯復(fù)合材料具有較好的倍率性能。
本發(fā)明涉及電極復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及沉積堿金屬的氮硫共摻雜介孔碳復(fù)合材料,采用介孔結(jié)構(gòu)的活性炭作為三維基體材料,介孔結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)該復(fù)合材料的離子傳導(dǎo)率,為復(fù)合材料的優(yōu)異的電化學(xué)性能奠定基礎(chǔ);介孔結(jié)構(gòu)還可以消除鋰(鈉/鉀)化/脫鋰(鈉/鉀)化過程中的體積膨脹,以此提升電池的電化學(xué)性能。同時(shí)在三維基體材料上含有含氮官能團(tuán)和含硫官能團(tuán),可以為鋰/鈉/鉀堿金屬提供親和位點(diǎn),以此增強(qiáng)該復(fù)合材料的親和力和離子傳導(dǎo)率,還可以提高金屬單質(zhì)的沉積量,有利于鋰/鈉/鉀金屬的成核和均勻沉積,以此抑制枝晶的生長和死鋰(鈉/鉀)的形成,有利于提升電池的循環(huán)穩(wěn)定性和使用壽命。同時(shí)本發(fā)明還提供了其制備方法。
本發(fā)明涉及一種電解液及雙離子電池,屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙離子電池的容量和循環(huán)性能有待提高的技術(shù)問題。本發(fā)明的電解液包括電解質(zhì)和有機(jī)溶劑;電解質(zhì)為二氟草酸硼酸鋰和六氟磷酸鋰的混合物;有機(jī)溶劑為碳酸乙烯酯。本發(fā)明提供的電解液以六氟磷酸鋰和二氟草酸硼酸鋰兩種鋰鹽作為電解質(zhì)鹽,原料不僅制備簡單,易于獲取,而且成本低廉;通過二者的協(xié)同作用,能夠削弱溶劑分子對(duì)于陰離子儲(chǔ)能的抑制作用,大幅度提升電池的容量。
一種新型的鋰離子電池用聚多巴胺表面改性聚醚砜納米纖維復(fù)合隔膜、制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用,屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是采用靜電紡絲方法制備高孔隙率的聚醚砜納米纖維膜,再通過原位聚合的方法,在納米纖維表面均勻包覆聚多巴胺,制備聚多巴胺表面改性聚醚砜納米纖維復(fù)合隔膜。從而使復(fù)合隔膜兼具優(yōu)異的耐熱性能、浸潤性能、高孔隙率等結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)勢(shì),從鋰電池隔膜角度,可以提高鋰離子電池的性能。
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