組裝式冶金車輛 1063     

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本發(fā)明涉及一種組裝式冶金車輛。包括相互平行且在同一水平面上的兩根縱梁，兩根縱梁的兩端之間分別設(shè)有一根橫梁，所述橫梁的兩端分別設(shè)有橫梁連接板，所述縱梁兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有縱梁連接板，所述橫梁連接板及縱梁連接板四周均勻設(shè)有連接孔，所述連接孔通過螺栓固定連接，所述縱梁的兩端下方分別設(shè)有車輪組，所述車輪組外設(shè)有與縱梁固定連接的防護(hù)框架，所述縱梁的兩端分別設(shè)有清軌毛刷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸與維修，各部件可批量生產(chǎn)，更換方便快捷，節(jié)約維修時間。

基于燃燒系統(tǒng)運行參數(shù)的冶金煤氣熱值在線測算方法 870     

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本發(fā)明是基于燃燒系統(tǒng)運行參數(shù)的冶金煤氣熱值在線測算方法，該在線測算方法包括獲取燃燒系統(tǒng)運行參數(shù)的實時數(shù)據(jù)；對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，得到用于求解煤氣熱值的有效數(shù)據(jù)；根據(jù)獲取的有效數(shù)據(jù)，計算得到煤氣干基熱值；該方法通過干空氣量與煤氣熱值之間的關(guān)系間接求解得到煤氣干基熱值，計算結(jié)果可用于指導(dǎo)燃燒設(shè)備的燃燒優(yōu)化調(diào)整，為燃燒設(shè)備的安全和經(jīng)濟運行提供依據(jù)，可解決目前大多數(shù)鋼廠煤氣燃燒系統(tǒng)均未配置煤氣熱值在線分析儀給燃燒設(shè)備運行帶來的不便和困難，具有很好的工程實用價值。

用于制備電力機車用粉末冶金閘瓦的材料 782     

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本發(fā)明提供了一種用于制備電力機車用粉末冶金閘瓦的材料，所述閘瓦是一種用于電力機車剎車的剎車片，包括如下原料：鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉；其中，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油。應(yīng)用本發(fā)明的材料制備的電力機車用閘瓦耐熱，高負(fù)荷條件下摩擦系數(shù)穩(wěn)定，衰減小，磨損小、熱傳導(dǎo)好，能把摩擦副表面的摩擦熱很快傳導(dǎo)出去并具有良好的物理、化學(xué)、力學(xué)性能。

粉末冶金清洗干燥涂油自動線及其清洗干燥涂油方法 926     

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粉末冶金清洗干燥涂油自動線，包括機架，其特征在于，所述機架上順次安裝有清洗裝置、烘干裝置和涂油裝置；所述清洗裝置包括超生清洗槽，所述超生清洗槽的進(jìn)料端和出料端分別安裝有進(jìn)料臺和吹干風(fēng)機，所述吹干風(fēng)機與漩渦風(fēng)機連接，超生振盒安裝在超生清洗槽內(nèi)，所述超生清洗槽的出料端安裝有吸霧風(fēng)機；本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗工藝、研發(fā)、設(shè)計，對規(guī)格微小，類似于米粒狀態(tài)的產(chǎn)品清洗，干燥效果顯著提高50％，比起行業(yè)內(nèi)的設(shè)備及原系列設(shè)備，突出了清潔度、干燥度，使用戶產(chǎn)品得到提高，適合推廣使用。

多元多層納米膜粉末冶金氣門座及其制備方法 842     

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多元多層納米膜粉末冶金氣門座，應(yīng)用多弧離子鍍（AIP）設(shè)備，將爐內(nèi)溫度控制在100?300℃，采用多弧離子鍍多層納米膜制備工藝，在氣門座工作表面生成單層膜（TiN、CrN）、復(fù)合膜（TiCr）N和多層膜（TiN－CrN）。制備方法：基礎(chǔ)粉末采用高壓水霧化制備的低合金粉末+配方量的高合金粉末，經(jīng)過混料機混合均勻，在自動粉末成型機進(jìn)行壓制成型，之后置入推桿式燒結(jié)爐，在氨分解氣氛中進(jìn)行燒結(jié)。采用銅溶浸工藝，再將經(jīng)過金加工的氣門座（工件）置入多弧離子鍍（AIP）設(shè)備進(jìn)行涂層處理，產(chǎn)品薄膜多層化及添加其它元素。本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的結(jié)合強度，表面顯微硬度、耐磨性和抗高溫氧化性能，且可大幅度延長使用壽命。

能提高鋼水純凈度的連鑄中間包及其冶金工藝 998     

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本發(fā)明公開一種能提高鋼水純凈度的連鑄中間包及其冶金工藝，關(guān)于中間包主要通過改變中間包內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，將擋渣墻設(shè)置為弧形，在中間包包壁特定區(qū)域采用無磁性的不銹鋼焊接，并通過外置電磁場的電磁力對中間包內(nèi)的鋼液進(jìn)行橫向攪拌，達(dá)到中間包內(nèi)改善中間包流場，加強連鑄中間包內(nèi)鋼液及夾雜物橫向流動，均勻溫度，去除鋼液死區(qū)，促進(jìn)鋼液中夾雜物橫向碰撞聚集長大，上浮去除，達(dá)到均勻鋼液溫度并去除夾雜物，達(dá)到提高特殊鋼鋼液的純凈度。

粉末冶金輔助材料 734     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金輔助材料，按重量份數(shù)計，它包括精煉渣100?150份、鐵粉50?70份、石灰石20?30份、硅石5?10份、鎂砂5?10份。本發(fā)明性能優(yōu)異，易加工。

冶金用回轉(zhuǎn)爐 856     

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本發(fā)明公開了一種冶金用回轉(zhuǎn)爐，包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制臺(4)、爐體(5)、進(jìn)料管(7)、進(jìn)料斗(8)、焙燒室(10)、空氣進(jìn)口(11)、燃?xì)膺M(jìn)口(12)，其特征在于：所述第一底座(1)與第二底座(2)、第三底座(3)水平設(shè)置，所述爐體(5)安裝在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上，所述爐體(5)上安裝有控制臺(4)，所述爐體(5)內(nèi)部設(shè)置有空腔(6)，所述爐體(5)一端連接有進(jìn)料管(7)，所述爐體(5)另一端連接有焙燒室(10)，所述焙燒室(10)上設(shè)置有空氣進(jìn)口(11)與燃?xì)膺M(jìn)口(12)。本發(fā)明具有性能穩(wěn)定，操作維修便捷，設(shè)計合理，換熱效率高等優(yōu)點。

氮弧原位冶金預(yù)鋪設(shè)氮化物實現(xiàn)鋼表面增氮的方法 804     

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本發(fā)明涉及材料表面處理領(lǐng)域，具體為一種采用氮弧原位冶金預(yù)鋪設(shè)氮化物實現(xiàn)鋼表面增氮的方法，將混合好的氮化物合金粉末鋪設(shè)在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進(jìn)行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發(fā)明制備高氮鋼層的厚度根據(jù)需要能達(dá)到幾毫米甚至厘米級。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。

粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置 726     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，包括：左、右兩個軸架，以及轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸架上的雙錐罐，左、右兩個軸架上的轉(zhuǎn)軸分別連接所述雙錐罐的兩個側(cè)邊，雙錐罐中部的內(nèi)壁上設(shè)置有錐孔板，錐孔板上密集排布有若干個錐孔，所述錐孔的大口和小口分別設(shè)置在錐孔板的兩側(cè)，相鄰兩個錐孔的大口朝向不同。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的雙錐混料裝置的基礎(chǔ)上，增加了錐孔板，這樣無需增加多余的動力或傳動機構(gòu)就能夠?qū)Σ煌瑢用嫔系姆勰┻M(jìn)行翻層，同時板結(jié)結(jié)塊的粉末也能夠通過孔隙被快速分解打散，翻轉(zhuǎn)過程中從錐尖上墜落的粉末快速撞擊錐孔板，打散效果更好；缺口的設(shè)置能夠然已經(jīng)粉末化的料盡快從缺口落下，而塊狀的則會落在錐孔板上。

應(yīng)用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置 829     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置，包括濾板、粘稠劑腔和液體腔，所述濾板的內(nèi)部設(shè)置有過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的內(nèi)部中間設(shè)置有磁濾網(wǎng)，所述磁濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有若干彈性膜，所述磁濾網(wǎng)的中間兩側(cè)均設(shè)置有電磁鐵一，所述濾板的兩側(cè)均設(shè)置有電磁鐵二，所述電磁鐵一和電磁鐵二相配合，所述內(nèi)殼的兩端均設(shè)置有存鐵腔，兩組所述存鐵腔的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)扇，所述磁濾網(wǎng)的兩端均設(shè)置有滾軸，所述滾軸的表面設(shè)置有若干葉片，兩組所述滾軸的一側(cè)均設(shè)置有鼓風(fēng)室，所述導(dǎo)風(fēng)扇的外部設(shè)置有柔性膜，本發(fā)明具有實用性強和搜集廢氣中的粉塵并且利用，防止空氣污染的特點。

快速燒結(jié)粉末冶金制成鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種快速燒結(jié)粉末冶金制成鋁基復(fù)合材料及其制備方法，包括鋁合金外囊和鋁基復(fù)合材料層，所述鋁合金外囊開設(shè)有中心沉孔，該中心沉孔內(nèi)設(shè)有有鋁基復(fù)合材料層。本發(fā)明利用鋁合金作為難以與鋁合金結(jié)合的硬(異)質(zhì)顆粒粉末包裹外層，將純鋁粉末與硬(異)質(zhì)顆粒粉末加入其中，通過擠壓成型制成鋁基復(fù)合材料，操作簡單，制成方便，且方便后續(xù)融入鋁合金，值得推廣及應(yīng)用。

齒輪粉末冶金制造用干燥方法 971     

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本發(fā)明公開了一種齒輪粉末冶金制造用干燥方法，包括齒輪粉末、下料機、盛料器具、溫度檢測器、攤料設(shè)備、加熱板以及刮料板，具體步驟為：將齒輪粉末通過下料機向盛料器具內(nèi)下料；將進(jìn)入盛料器具內(nèi)的料品通過攤料設(shè)備進(jìn)行均勻平攤；通過加熱板對盛料器具內(nèi)部的料品進(jìn)行加熱；烤干的工作時，通過溫度檢測器進(jìn)行盛料器具內(nèi)部溫度的監(jiān)控；通過刮料板將其烤干完成的通過刮料板進(jìn)行下料工作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：此種工藝，通過攤料機構(gòu)的圓輥以及其底部的撥料柱進(jìn)行均勻攤料工作，且干燥溫度通過溫度檢測器使盛料器具內(nèi)的溫度保持在100℃?130℃，可以很好的將齒輪粉末進(jìn)行均勻且透徹的干燥。

粉末冶金產(chǎn)品含鎳元素原材料的燒結(jié)工藝 957     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金產(chǎn)品含鎳元素原材料的燒結(jié)工藝，本燒結(jié)工藝所使用的燒結(jié)爐包括高溫?zé)Y(jié)區(qū)和冷卻區(qū)，所述燒結(jié)爐設(shè)有與冷卻區(qū)的腔體相通的氮氣管，所述氮氣管設(shè)置在冷卻區(qū)靠近高溫?zé)Y(jié)區(qū)的端部，通過所述氮氣管向冷卻區(qū)的原材料吹氮氣。本燒結(jié)工藝無需購買使用專用的原料，只是通過向普通的鐵網(wǎng)銅碳原料中添加鎳元素，再結(jié)合在冷卻區(qū)安裝氮氣管，就可以得到與淬火處理后一樣的表面硬度；而且雖然減少了淬火工藝，燒結(jié)后的零件仍具有一定的韌性，省去用原料及進(jìn)口燒結(jié)爐的高成本。

粉末冶金稀土銅包鐵合金含油軸承及其制造方法 876     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金稀土銅包鐵合金含油軸承及其制造方法,該軸承以百分比計,其組成含CU 18～22%、石墨0.2～1.0%、LA或CE 0.3～0.8%、其余為FE及不可避免的雜質(zhì)。該軸承是將銅包鐵粉末、LA或CE元素的粉末、其余為FE及不可避免的雜質(zhì)的粉末按一定配比組成的組合物經(jīng)混合、低溫擴散處理、壓制、燒結(jié)等工序制成的軸承。該軸承用鐵粉代替大部分銅粉,降低制造成本;不含鉛,滿足環(huán)保要求;用稀土為催化劑,使銅包鐵粉末容易與其它粉末結(jié)合,合金分布均勻,有利于合金細(xì)化晶粒,使燒結(jié)體內(nèi)形成細(xì)通孔,孔隙連通率達(dá)95%以上;該軸承機械性能均優(yōu)于銅包鐵粉末、6-6-3青銅粉末燒結(jié)含油軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

冶金爐除塵余熱回收機械及回收方法 1151     

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一種冶金爐除塵余熱回收機械及回收方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:包括由管路依次連接的高溫?zé)煔獍l(fā)生設(shè)備、引風(fēng)機、排氣筒。由于本發(fā)明余熱利用設(shè)施放置在除塵器后,熱源煙氣含塵量低,設(shè)備設(shè)計制造時可不予考慮,因此可以將換熱核心單元翅片間距設(shè)計很小;而且無須卸灰、清灰、輸灰設(shè)施;余熱利用設(shè)施體積減小,同時維護(hù)量減小,也延長了余熱利用設(shè)施的使用壽命。

冶金剪刃加工用磨削裝置 966     

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一種冶金剪刃加工用磨削裝置，包括有用于上料的進(jìn)料單元、用于磨削加工的磨削單元、用于夾持傳送的第一傳送帶、用于安裝各部件的安裝架和用于下料的排料單元；所述磨削單元包括上層磨削結(jié)構(gòu)，所述上層磨削結(jié)構(gòu)包括有有上層安裝板和下層安裝板；本發(fā)明中實現(xiàn)了剪刃的多面一次性加工，不用在反復(fù)多次加工幾個面，提高了加工效率，實現(xiàn)了剪刃加工的高度自動化；因為人工介入少，從而減少剪刃加工時的誤差，極大的提高了剪刃加工的精度，減少了報廢量，節(jié)約了成本。

高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝 1136     

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本發(fā)明公開了一種高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝，具體涉及高速鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，所使用原料碳塊、釩塊、鉻塊、鐵塊和鉬塊，其中的成分質(zhì)量百分比為碳塊1?2%、釩塊1?4%、鉻塊19?21%、鐵塊77?65%和鉬塊2?8%。本發(fā)明通過將制得的鋼坯工件放入爐溫300℃的熱等靜壓罐體中，使得熱等靜壓罐體中的空氣中的水分和氧氣能夠與工件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成抗腐蝕的保護(hù)膜，進(jìn)而能夠提高鋼坯工件的抗腐蝕性能，使得鋼坯工件能夠長時間的保存而不會對其自身的質(zhì)量造成影響。

金剛石鉆頭用粉末冶金材料配方 1097     

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本發(fā)明提供了一種金剛石鉆頭用粉末冶金材料配方，其特征在于，由以下質(zhì)量份組分組成：鐵粉50?60份、鎢粉8?12份、663青銅粉30?40份、錳粉1?3份、鎳粉2?6份、鉛粉1?5份、納米石墨粉3?8份、二硫化鉬粉1?5份、二氧化硅粉3?12份、氧化鎂粉1?3份和結(jié)晶水2?4份。本發(fā)明的金剛石鉆頭胎體可以實現(xiàn)干鉆石材和瓷磚,同時具備保證鉆切質(zhì)量和不惡化施工條件的優(yōu)點,此外,由于該胎體中含有高熔點的鎢粉,能承載干鉆過程中的高溫,并添加潤滑組元納米石墨粉和二硫化鉬粉，摩擦組元二氧化硅粉和氧化鎂粉，提高了鉆頭使用壽命,并拓展了鉆頭的使用領(lǐng)域,具有很強的競爭優(yōu)勢。

冶金連鑄冷卻水的智能控制方法 945     

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本發(fā)明公開了一種冶金連鑄冷卻水的智能控制方法，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫的初始參數(shù)通過溫度場計算模型進(jìn)行一冷水量和二冷水量的計算控制可以保證初始投產(chǎn)的順利進(jìn)行；然后在生產(chǎn)過程中采集長期的鑄機監(jiān)控數(shù)據(jù)，通過溫度場計算模型的反算功能對各項計算參數(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí)優(yōu)化，一方面可以使該鑄機的模型計算精度提高，水量控制更加合理，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行不斷提高鑄坯質(zhì)量，另一方面可以反向優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫，使初始參數(shù)更趨于優(yōu)化。

粉末冶金同步器齒轂的加工方法 1140     

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本發(fā)明涉及粉末冶金同步器齒轂的加工方法，屬于機械零部件的加工技術(shù)，燒結(jié)硬化配以彈性補償成形機構(gòu)生產(chǎn)同步器齒轂，成品各項性能和參數(shù)滿足技術(shù)要求，齒轂臺肩面多，利用彈性補償成形機構(gòu)有效防止成形裂紋產(chǎn)生，利用燒結(jié)硬化工藝省去了高頻淬火，避免了高頻淬火產(chǎn)生的裂紋、齒部變形、產(chǎn)品外觀斑點等現(xiàn)象，簡化了生產(chǎn)流程，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

金屬加工粉末冶金制粉裝置 1011     

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本發(fā)明一種金屬加工粉末冶金制粉裝置公開了一種將各種金屬塊切割粉碎后，通過兩層轉(zhuǎn)動碾磨板和固定碾磨板的配合對粉碎的金屬塊進(jìn)行碾磨細(xì)化的制粉裝置。能夠有效提高制粉效果。其特征在于所述主體筒的頂部和底部分別為敞口結(jié)構(gòu)，所述主體筒由球墨鑄鐵澆鑄而成，彎折板和L型板對稱置于主體筒內(nèi)壁上，所述L型板由板材從中部折彎90度成型，所述彎折板由板材從中部折彎成型，所述L型板和彎折板上分別開有固定槽，且相對稱，轉(zhuǎn)動桿一端通過固定軸承置于彎折板一端上，另一端通過固定軸承穿過L型板一端置于主體筒的上方，兩個固定研磨板中部分別通過固定軸承置于轉(zhuǎn)動桿上，且分別置于主體筒內(nèi)，所述固定研磨板為圓形板狀結(jié)構(gòu)。

粉末冶金材料和高強度齒輪制造方法 980     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金材料，包括以下質(zhì)量百分比的原料：機油0.1?0.2％、鉬粉0.86?0.95％、鎳粉1.8?2.3％、石墨0.6?0.8％、潤滑劑0.5?0.6％，其余為鐵粉。本發(fā)明的制造高強度齒輪的方法，包括步驟：將鐵粉、鉬粉、鎳粉、石墨、潤滑劑混合均勻；將上述原料壓制成型；在氮氫混合氣體中，坯件先在600?720℃進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)時間為30?60分鐘；在810?920℃進(jìn)行中溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)時間為1?1.5小時；再在1180?1220℃進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)時間為2?5小時；坯件在水冷套管冷卻2?3小時后出爐。本發(fā)明適合于批量的工廠生產(chǎn)；制得的產(chǎn)品強度高，硬度大，性能優(yōu)良且穩(wěn)定。

原位合成氧化鋁增強鐵基粉末冶金合金的方法 736     

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本發(fā)明公開了原位合成氧化鋁增強鐵基粉末冶金合金的方法，包括以下步驟：(1)首先將鐵粉進(jìn)行氧化處理，氧化處理的氧化溫度為100～300℃，氧化時間0.5～1h；(2)在氧化處理后的鐵粉中加入鋁粉和硬脂酸鋅進(jìn)行球磨，鋁粉加入含量為總質(zhì)量的1％～10％，加入的硬脂酸鋅含量為總質(zhì)量的1％～2％；(3)將合金粉末通過壓制、燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000～1150℃，溫度上升速率為10～20℃/min，燒結(jié)后保溫；本發(fā)明方法中第二相粒子為原位生成，避免了傳統(tǒng)外加增強體方式中繁瑣的增強體預(yù)處理工序，可大大提高生產(chǎn)效率；通過這種方法制備的復(fù)合材料，增強體是在金屬基體內(nèi)形核、長大的，所以增強體表面無污染，基體和增強體的相溶性良好，界面結(jié)合強度較高，能有效的提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。

冶金物料輸送機 945     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料輸送機，包括輸送倉(1)、支撐座(2)、驅(qū)動裝置(3)、進(jìn)料斗(4)、蓋板(5)、出料口(8)，其特征在于：所述輸送倉(1)連接在支撐座(2)上，所述輸送倉(1)一端連接有驅(qū)動裝置(3)，所述輸送倉(1)內(nèi)設(shè)置有槽體(6)，所述輸送倉(1)上連接有進(jìn)料斗(4)，所述輸送倉(1)頂部安裝有蓋板(5)，所述輸送倉(1)另一端設(shè)置有出料口(8)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，工作效率高，輸送物料速度快，自動化程度高等優(yōu)點。

在冶金行業(yè)多水平單繩提升配套方案 880     

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一種在冶金行業(yè)多水平單繩提升配套方案是涉及在建超深礦井單繩提升搖臺搖臂長度的計算方法與選擇配套，搖臺配置解決礦井深水平提升，罐籠進(jìn)出車穩(wěn)定問題，確保了礦井生產(chǎn)與施工安全。該方案采用計算方法是對罐籠進(jìn)、出車搖臺長度選型計算，先對罐籠位置變動量計算，再對鋼絲繩的彈性伸長進(jìn)行計算，最后確定進(jìn)出車搖臺搖臂長度。長臂穩(wěn)罐搖臺結(jié)構(gòu)特點：長臂穩(wěn)罐搖臺的補償高度軌面以上250mm，軌面以下100mm，液壓缸驅(qū)動，罐籠到位后除了搖尖正常搭接外，當(dāng)?shù)V車進(jìn)出罐籠時，因礦車對罐籠進(jìn)行沖擊，使罐籠左右搖晃，因此采取搖臺穩(wěn)罐側(cè)耳臂抱住罐籠的外立柱，以限制罐籠左右兩側(cè)晃動，同時穩(wěn)罐臂上還有小穩(wěn)罐輪可以限制罐籠進(jìn)出車方向。

利用太陽能發(fā)電供給電力冶金的裝置 679     

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本發(fā)明公開了一種利用太陽能發(fā)電供給電力冶金的裝置，在屋頂安裝太陽能電池板，太陽能電池板將太陽光轉(zhuǎn)化為電能，通過輸電裝置把電能儲存在蓄電池中。整流器與蓄電池相連，當(dāng)蓄電池儲存電量大于設(shè)定值后，蓄電池中的電量經(jīng)過整流器整流，以穩(wěn)定的電壓輸出。電解碳陽極與電解碳陰極分別連在電解槽的兩側(cè)，電解碳陽極與整流器的正極相連，電解碳陰極與整流器的負(fù)極相連，電解槽中放入待電解物質(zhì)，當(dāng)電路連接好后通電，就可以利用太陽能進(jìn)行電解。當(dāng)太陽能轉(zhuǎn)化的電能不足以進(jìn)行電解時，將電路連接到電網(wǎng)，由電網(wǎng)供電，使得電解反應(yīng)能夠正常進(jìn)行。

鎳鉻稀土粉末冶金高溫合金及其應(yīng)用 962     

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本發(fā)明涉及一種鎳鉻稀土粉末冶金高溫合金,其重量組成為:鎳19%～22%、鉻24%～27%、鈮0.8%～1.6%、硅0.8%～1.7%、鈦0.5%～1.0%、碳0.25%～0.4%、稀土元素0.05%～0.1%、錳0～1.5%、硫0～0.05%、磷0～0.05%、鉬0%～0.05%,余量為鐵。本合金具有較高的溫度強度和高溫穩(wěn)定性、良好的耐摩擦性能和耐腐蝕性能,可作為制備渦輪增壓器噴嘴環(huán)、微型燃?xì)廨啓C噴嘴環(huán)或發(fā)動機氣門座圈的材料。

利用冶金沖渣水并工藝低溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行空調(diào)采暖的系統(tǒng)及方法 939     

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本發(fā)明提供一種可充分提高冶金行業(yè)低溫位的沖渣水的余熱利用率的高爐沖渣水及高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括沖渣水換熱器和沖渣水過濾器，所述沖渣水換熱器的加熱水出口通過管道及閥與用戶連通；所述沖渣水換熱器另行通過管道及閥與一個高爐煙氣換熱器連通，該高爐煙氣換熱器另行通過管道及閥與用戶連通；所述高爐煙氣換熱器通過管道及閥與一個溴化鋰制冷機組連通，該溴化鋰制冷機組的制冷水出口通過管道與閥與用戶連通。本發(fā)明針對用戶設(shè)置了采暖制冷兩套系統(tǒng)，可分別用于用戶的冬季采暖和夏季制冷，熱利用率提高，設(shè)備利用率也得到提高。

高精可控式粉末冶金連續(xù)成型機 978     

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本實用新型公開了高精可控式粉末冶金連續(xù)成型機，包括成型機外架、高精調(diào)節(jié)架、自動調(diào)節(jié)架、上模具和下模具，本實用新型通過設(shè)置的高精調(diào)節(jié)架，在調(diào)整上下模具之間精度位置時，通過在高精調(diào)節(jié)架內(nèi)部伺服電機的作用下，能夠使連接履帶帶動兩組螺紋桿一起轉(zhuǎn)動，在螺紋桿轉(zhuǎn)動時，螺紋桿表面的兩組轉(zhuǎn)動螺環(huán)能夠進(jìn)行移動，在轉(zhuǎn)動螺環(huán)移動時，其中間的活動滑塊能夠隨之移動，進(jìn)而能夠使與活動滑塊內(nèi)側(cè)連接的自動調(diào)節(jié)架在高精調(diào)節(jié)架內(nèi)側(cè)移動，以此方式能夠調(diào)整上、下模具之間的位置距離，并且在活動滑塊移動時，活動滑塊外側(cè)連接的位移傳感器能夠感應(yīng)位置偏移距離，從而實現(xiàn)對上、下模具距離的精確位置調(diào)整。