冷軋廢水的處理方法 966     

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本發(fā)明屬于冷軋廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋廢水的處理方法。針對現(xiàn)有處理冷軋廢水的方法成本高，且出水COD不穩(wěn)定、值仍然較高的問題，本發(fā)明提供一種冷軋廢水的處理方法，步驟如下：a、將冷軋廢水除油，去除浮油和浮渣；b、設(shè)置氣浮裝置進(jìn)行攪拌加壓曝氣；c、采用燒結(jié)炭和活性炭進(jìn)行微電解；d、加入絮凝劑進(jìn)行沉淀；e、取上清液，加入過硫酸鹽，紫外燈或微波進(jìn)行處理，過濾，得到COD≤60mg/L的水。本發(fā)明能穩(wěn)定處理得到COD≤60mg/L的水，且操作簡單，有效解決了含油和乳化液廢水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理的難題，又降低了后續(xù)投資生物處理或膜法處理的成本，節(jié)省了廢水達(dá)標(biāo)處理的工藝投資。

適用于洗布機(jī)清洗廢水的處理系統(tǒng) 766     

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本實用新型公開了一種適用于洗布機(jī)清洗廢水的處理系統(tǒng)，涉及濕法紡絲技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括洗布機(jī)、廢水收集罐Ⅰ、廢水收集罐Ⅱ和蝶式分離機(jī)，所述廢水收集罐Ⅰ用于收集一道清洗廢水，所述廢水收集罐Ⅱ用于收集二道清洗廢水和三道清洗廢水；廢水收集罐Ⅰ將收集到的洗布機(jī)一道清洗廢水排放至蝶式分離機(jī)中，所述蝶式分離機(jī)用于分離一道廢水中的粘膠?；厥盏恼衬z可以返回至生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，對第二道、第三道廢水進(jìn)行收集，返回至生產(chǎn)系統(tǒng)的硫氫化鈉溶液中，進(jìn)行回收利用，提高回收利用率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

廢水多重凈化裝置 805     

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本發(fā)明公開了廢水多重凈化裝置，廢水多重凈化裝置，包括預(yù)處理單元、快滲處理單元和深度處理單元，待處理廢水依次經(jīng)過預(yù)處理單元、快滲處理單元和深度處理單元；所述快滲處理單元包括快滲內(nèi)池、快滲外池，待處理廢水經(jīng)過快滲內(nèi)池進(jìn)入快滲外池；本發(fā)明的有益效果：通過預(yù)處理單元、快滲處理單元和深度處理單元，本發(fā)明不僅可以截留生活廢水中的毛發(fā)皮屑、懸浮物等雜質(zhì)。水汽先通過等離子凈化裝置在經(jīng)過UV燈組消毒，等離子凈化裝置除生活廢水中的大部分陰離子表面活性劑(LAS)、有機(jī)物、氮素和磷素等污染物，以減小生活廢水再利用或直接排放可能造成的環(huán)境危害。

處理醫(yī)療廢水的系統(tǒng) 1132     

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本實用新型公開了一種處理醫(yī)療廢水的系統(tǒng)，涉及醫(yī)療廢水的處理領(lǐng)域。本實用新型的處理醫(yī)療廢水的系統(tǒng)包括進(jìn)水管、出水管以及依次連接的消毒池、調(diào)節(jié)池、氧化還原池、厭氧池、好氧池、絮凝沉淀池和污泥池；所述進(jìn)水管連接至所述消毒池，所述出水管連接至所述絮凝沉淀池，所述調(diào)節(jié)池設(shè)置有連接至所述污泥池的物料管道。本實用新型提供的處理醫(yī)療廢水的系統(tǒng)消毒池設(shè)置在其他處理池之前，首先對醫(yī)療廢水進(jìn)行殺毒滅菌處理，避免醫(yī)療廢水中的病原微生物隨處理過程在后續(xù)裝置中擴(kuò)散對下一批次的醫(yī)療廢水造成二次污染，并降低病原微生物擴(kuò)散的風(fēng)險。

明膠綜合廢水初沉池處理工藝 815     

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本發(fā)明公開了一種明膠綜合廢水初沉池處理工藝，包括將明膠綜合廢水排入預(yù)沉集水池的階段，廢水經(jīng)預(yù)沉集水池靜置沉降處理后，上層廢水排入初沉池內(nèi)，下沉污泥送至污泥處理單元，在初沉池內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，向初沉池中加入200?300?mg/L的絮凝劑，絮凝沉降后，上層廢水排入下一工序，下層污泥送至污泥處理單元，其中，絮凝劑由AlCl₃粉末、MgCl₂粉末和AEO?7組成，AEO?7的用量為5?20mg/L。本發(fā)明通過向初沉池內(nèi)添加一種復(fù)配的絮凝劑，顯著提高了初沉池內(nèi)的絮凝沉降效果，初沉池的出水水質(zhì)明顯得到了提高，減少肋部分后續(xù)處理的工序，解決了傳統(tǒng)明膠廢水所存在的不足。

處理高濃度COD廢水的裝置及處理方法 665     

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本發(fā)明公開了一種處理高濃度COD廢水的裝置及處理方法，包括過濾設(shè)備，所述過濾設(shè)備的出料口通過管道依次連接有芬頓反應(yīng)設(shè)備、調(diào)節(jié)設(shè)備、處理設(shè)備、蒸發(fā)設(shè)備和暫存設(shè)備，所述暫存設(shè)備上設(shè)有用于檢測暫存設(shè)備內(nèi)廢水COD的檢測機(jī)構(gòu)，所述暫存設(shè)備與芬頓反應(yīng)設(shè)備之間還設(shè)置有廢水循環(huán)機(jī)構(gòu)；所述廢水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的出入端通過連接管分別連接搪瓷攪拌釜和暫存罐，所述連接管上安裝有第四閥門。本發(fā)明按照重鉻酸鉀消解法測COD，當(dāng)其COD達(dá)到排水指標(biāo)時，可直接排放，若超標(biāo)，則將廢水暫存罐中全部的廢水通過循環(huán)泵返回芬頓反應(yīng)器中，并按照COD值加入定量的芬頓試劑重新反應(yīng)。

沉釩廢水回收利用制取尿素的方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種沉釩廢水回收利用制取尿素的方法，屬于沉釩廢水再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述沉釩廢水回收利用制取尿素的方法包括：A.鈉化焙燒法沉釩廢水的還原；B.SO2的吸收；C.尿素的制備。本發(fā)明的沉釩廢水回收利用制取尿素的方法，回收效率高，節(jié)約了成本。本發(fā)明對沉釩廢水處理使得后續(xù)硫化鈉的產(chǎn)率可達(dá)到89.3～97.2％，也易被浸出純化，經(jīng)過簡單的堿液浸出，濃縮干燥后的純度可達(dá)到97.6～99.9％。

用于防火材料生產(chǎn)廢水的回收利用系統(tǒng) 871     

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本實用新型提供一種用于防火材料生產(chǎn)廢水的回收利用系統(tǒng)，包括；廢水沉降罐，廢水沉降罐用于收集防火材料生產(chǎn)的廢水，并將廢水的中的固體顆粒進(jìn)行沉淀；原水箱，原水箱與廢水沉降罐相連通，用于收集廢水沉降罐中廢水的上清液；砂濾罐，砂濾罐通過第一水泵與原水箱相連通，用于砂濾去上清液中粒徑100μm以上的顆粒物；保安過濾器，保安過濾器與砂濾罐相連通，用于過濾砂濾罐過濾后的廢水中粒徑10μm以上的顆粒物；緩沖水箱，緩沖水箱用于收集經(jīng)過保安過濾器過濾的廢水；緩沖水箱通過連接管與砂濾罐相連通，連接管上設(shè)有第二水泵，解決防火材料生產(chǎn)中用水量大且產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理便進(jìn)行排放，造成水資源的浪費的問題。

燒結(jié)脫硫酸性廢水噴灑裝置 661     

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實用新型涉及燒結(jié)機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種快捷且合理利用燒結(jié)脫硫酸性廢水的燒結(jié)脫硫酸性廢水噴灑裝置，包括CaCl2濃溶液噴灑管道和脫硫酸性廢水噴灑管道，包括一次流動混合板和二次流動混合板，所述CaCl2濃溶液噴灑管道和脫硫酸性廢水噴灑管道設(shè)置于一次流動混合板上方，所述一次流動混合板設(shè)置于二次流動混合板上方，所述CaCl2濃溶液和脫硫酸性廢水經(jīng)由一次流動混合板流動到二次流動混合板。本實用新型實現(xiàn)了“即混即噴”的目的，解決了燒結(jié)脫硫酸性廢水的直接利用問題，克服了燒結(jié)脫硫酸性廢水用于混合料加水給燒結(jié)生產(chǎn)造成減產(chǎn)的問題。本實用新型尤其適用各種需要將液態(tài)物料快速混合并加以使用的生產(chǎn)場合。

基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法 855     

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本發(fā)明屬于提釩技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的提釩工藝成本高、廢棄鋼渣及酸堿性廢水污染環(huán)境的技術(shù)問題，提供一種基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，包括步驟：A.鋼渣粉碎；B.磁選除鐵；C.溶解浸?。籇.除雜過濾；E.粗釩制備；F.粗釩洗滌；G.粗釩精制；H.制備偏釩酸銨。本發(fā)明的基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，采用產(chǎn)生的廢棄酸堿性廢水處理鋼渣從中提取釩，降低了釩的生產(chǎn)成本，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，避免了大量的鋼渣、廢棄酸堿性廢水對環(huán)境的影響；從而實現(xiàn)了在減輕環(huán)境壓力的同時，提高了資源利用率。

塑料清洗廢水處理系統(tǒng) 1161     

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本實用新型公開了塑料清洗廢水處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中塑料清洗設(shè)備無法重復(fù)利用廢水，浪費水資源、影響環(huán)境的問題。其包括網(wǎng)式塑洗槽，以及設(shè)置在該網(wǎng)式塑洗槽上的旋摩清洗器，在網(wǎng)式塑洗槽左右兩側(cè)分別設(shè)有與之相連的交換器主槽、廢水輸出裝置，廢水輸出裝置主要由廢水輸出泵組成，該廢水輸出泵通過廢水輸出管與具有復(fù)合過濾層的廢水再生機(jī)構(gòu)連通，該廢水再生機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有流道，在廢水再生機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)有通過流道與之連通的再生水二級存儲罐，該再生水二級存儲罐分為主存儲室，以及與主存儲室連通并通過導(dǎo)管與交換器主槽連通的直接供水室，二者之間設(shè)有隔板，且在該隔板上還設(shè)有單向閥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。

煤制油有機(jī)廢水的處理方法 650     

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本發(fā)明提供一種煤制油有機(jī)廢水的處理方法，該處理方法包括以下步驟：將含烴氣體和煤制油有機(jī)廢水的原水經(jīng)過預(yù)熱后分別通過飽和塔的下部和上部送入飽和塔，在飽和塔中實現(xiàn)含烴氣體對有機(jī)廢水進(jìn)行一次汽提，經(jīng)一次汽提后的有機(jī)廢水從塔底排出，富集有機(jī)物的含烴氣體則從塔頂排出；將水蒸汽和飽和塔塔底排出的一次汽提后的有機(jī)廢水經(jīng)過預(yù)熱后分別通過汽提塔的下部和上部送入汽提塔，在汽提塔中實現(xiàn)水蒸汽對有機(jī)廢水的二次汽提，經(jīng)二次汽提后的有機(jī)廢水從塔底排出，富集有機(jī)物的水蒸汽則從塔頂排出。該處理方法具有流程短，設(shè)備簡單，能夠有效解決煤制油過程中有機(jī)廢水難以處理和利用的問題，實現(xiàn)了有機(jī)廢水的資源化利用。

回收高濃度有機(jī)廢水中有機(jī)物的方法 927     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種回收高濃度有機(jī)廢水中有機(jī)物的方法，使高濃度有機(jī)廢水依次進(jìn)入蒸餾水冷凝器、有機(jī)物冷凝器、脫水塔處理，脫水塔頂?shù)乃魵饨?jīng)冷凝后進(jìn)入到蒸餾水儲罐中，脫水塔底的脫水有機(jī)物進(jìn)入精制塔；經(jīng)精制塔處理后，精制塔頂獲得純有機(jī)物高溫蒸汽，在有機(jī)物冷凝器中進(jìn)行換熱后變成液體有機(jī)物，進(jìn)入到有機(jī)物儲罐中。本發(fā)明既可以有效提高廢水中的有機(jī)物濃度，降低后續(xù)脫水操作的能耗，又可以省去冷卻水系統(tǒng)。本發(fā)明在廢水蒸發(fā)過程中，利用有機(jī)廢水在脫水過程中產(chǎn)生的水蒸汽和精餾過程產(chǎn)生的純有機(jī)物蒸汽對高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行加熱，使廢水部分蒸發(fā)，提高進(jìn)入脫水塔中的有機(jī)廢水的有機(jī)物濃度，從而降低廢水脫水過程中的能耗。

廢水零排放裝置及其工作方法 707     

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本發(fā)明涉及一種廢水零排放裝置及其工作方法，廢水由廢水進(jìn)水接口10進(jìn)入廢水濃縮器2，通過廢水濃縮循環(huán)泵8在廢水濃縮器2內(nèi)循環(huán)噴淋，與從熱煙氣進(jìn)口一11進(jìn)入的高溫?zé)釤煔饽媪骰蝽樍鹘佑|，使廢水含鹽濃度提高，形成高鹽廢水。高鹽廢水由高鹽廢水輸送泵9排出，送至廢水干燥器6被干燥器中的高鹽廢水吸附粒子吸附，吸附高鹽廢水的粒子在廢水干燥器6內(nèi)被從熱煙氣進(jìn)口二12來的高溫?zé)煔飧稍锏玫焦腆w廢鹽，固體廢鹽通過粗鹽排出口17和細(xì)鹽排出口18排出，廢水中的水分被高溫?zé)煔庹舭l(fā)成水蒸氣后隨煙氣排出，實現(xiàn)廢水零排放。

高濃酸性萃取廢水的毒性去除工藝方法 722     

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一種高濃酸性萃取廢水的毒性去除工藝方法,將二次堿過量一次酸過量法(簡稱BAB法)與汽提法結(jié)合,在BAB法工序中,廢水的酸堿度得到了調(diào)節(jié),pH由0.4～2左右調(diào)節(jié)到9～10,SO42-由4800mg/L降低到約2mg/L,汽提法工序中,廢水的CODcr由10萬～15萬mg/L降低到8萬～10萬mg/L,氨氮由2000～7000mg/L降為1500～5000mg/L。該工藝將廢水由強(qiáng)酸性調(diào)節(jié)到弱堿性,去除了廢水中95%～99.9%高濃度的SO42-和50%~70%難以生化降解的石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯類物質(zhì),使廢水的毒性得到了去除,可生化性得到了提高,為后續(xù)深度物化、生化處理創(chuàng)造了條件。

含鈹廢水綜合處理工藝 929     

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本發(fā)明公開了一種含鈹廢水綜合處理工藝，a.將廢水分類為回收BeO洗滌廢水、萃余廢水以及混合廢水并分別在收集池中進(jìn)行收集，b對回收BeO洗滌廢水、萃余廢水混合廢水分別進(jìn)行前端廢水處理；c.將回收BeO洗滌廢水前端清液、萃余廢水前端清液、混合廢水前端清液分類回收，將回收BeO洗滌廢水前端濃液、萃余廢水前端濃液、混合廢水前端濃液匯合后形成的綜合廢水進(jìn)行后端綜合廢水處理。本發(fā)明根據(jù)鈹冶煉和鈹制品生產(chǎn)污水的特點，將含酸濃度高的廢水單獨處理，能夠避免大量的堿耗和解決傳統(tǒng)水處理工藝后續(xù)高鹽廢水處理成本大幅上升的技術(shù)難題；將各工序高濃度的廢水形成綜合廢水集中處理，將綜合廢水處理后低濃度淡水形成內(nèi)循環(huán)處理，降低了整套廢水處理系統(tǒng)的工藝負(fù)荷和運行成本。

高濃度有機(jī)廢水處理工藝及系統(tǒng) 978     

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本發(fā)明涉及一種高濃度有機(jī)廢水處理工藝及系統(tǒng)，包括生化處理工藝、深度處理工藝，生化處理工藝設(shè)置于深度處理工藝之前，其中，生化處理工藝用于對廢水進(jìn)行生物降解；深度處理工藝包括以下步驟：S1，將生化處理工藝后的出水進(jìn)行超磁分離，對廢水進(jìn)行除磷降濁；S2，超磁分離完畢后的出水進(jìn)入過濾設(shè)備進(jìn)行過濾，使得過濾后的出水中的懸浮物濃度小于或等于10mg/L；S3，過濾后完畢后的出水采用SMRES樹脂進(jìn)行吸附處理；本發(fā)明采用生化處理工藝和深度處理工藝相結(jié)合的方法處理高濃度有機(jī)廢水，不僅可以有效提高廢水中COD及NH₃?N的去除率，增強(qiáng)廢水處理效果，而且適用于印染廢水、造紙給水、電鍍廢水等不同類型高濃度有機(jī)廢水，尤其對焦化廢水處理效果顯著。

高鹽廢水中少量硝酸根的深度脫除方法 808     

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本發(fā)明實施例公開一種高鹽廢水中少量硝酸根的深度脫除方法，涉及硝酸根廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明的高鹽廢水中少量硝酸根的深度脫除方法，包括以下步驟：(1)采用稀硫酸與硫化鈉反應(yīng)，制得硫化氫氣體和硫酸鈉溶液；(2)將所述高鹽廢水調(diào)節(jié)至微酸性；(3)將所述硫化氫氣體與微酸性高鹽廢水中的硝酸根發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成氮氧化物氣體和單質(zhì)硫，實現(xiàn)廢水中硝酸根的脫除。本發(fā)明的高鹽廢水中少量硝酸根的深度脫除方法采用硫化氫氣體作為強(qiáng)還原劑，在酸性條件下廢水中硝酸根發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成氮氧化物氣體和單質(zhì)硫，生成的氮氧化物氣體和單質(zhì)硫均可以回收利用，不僅可以有效降低了還原產(chǎn)物中的有害物質(zhì)含量，而且可以有效降低生產(chǎn)成本，具有非常大的實用價值。

電解-臭氧-緩蝕劑/電解-臭氧-雙氧水-緩蝕劑耦合處理有毒難降解廢水的方法 833     

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本發(fā)明提供了電解?臭氧?緩蝕劑/電解?臭氧?雙氧水?緩蝕劑耦合處理有毒難降解廢水的方法，包括以下步驟：向布置了板式陽極和板式陰極的廢水處理反應(yīng)罐中加入待處理有毒難降解廢水，啟動與板式陽極和板式陰極連接的直流電源，在攪拌以及合適的電流密度條件下對有毒難降解廢水進(jìn)行處理，在有毒難降解廢水處理過程中，向待處理有毒難降解廢水中加入緩蝕劑和雙氧水，并將臭氧通過曝氣裝置通入待處理有毒難降解廢水中。該方法可解決現(xiàn)有電?過臭氧化技術(shù)以鐵板作為電極存在的電極腐蝕快、壽命短和產(chǎn)生的鐵泥量多的問題，能增強(qiáng)反應(yīng)體系中自由基的產(chǎn)生速率和產(chǎn)生量，能有效提高對有毒難降解廢水處理效率并降低處理成本。

提釩后含銨鹽廢水綜合利用的方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種提釩后含銨鹽廢水綜合利用的方法，包括：向提釩后含銨鹽廢水中加入分離劑；將預(yù)處理后的廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，濃縮液波美度達(dá)到要求后進(jìn)行過濾，過濾得到的晶體采用多級洗滌后烘干得到芒硝成品；對濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，濃縮液波美度達(dá)到要求后進(jìn)行過濾，過濾得到的晶體采用多級洗滌后烘干得到芒硝成品；對濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，濃縮液波美度達(dá)到要求后進(jìn)行過濾，過濾得到的晶體采用多級洗滌后烘干得到芒硝成品；對濾液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，過濾得到的晶體采用多級洗滌后烘干得到氯化銨成品。本發(fā)明流程簡單，無廢水及固廢產(chǎn)生，適合銨法提釩廢水綜合處理，同時本發(fā)明具有極高銨鹽和硫酸鹽的回收率。

沖版廢水處理裝置 1055     

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本實用新型公開了一種沖版廢水處理裝置，包括廢液池，所述廢液池一端連通有第一連接管，所述第一連接管另一端連通有過濾池，所述過濾池與第一連接管之間安裝有止回泵，所述過濾池一端通過第一連接管連接有蓄水池，所述蓄水池上固定安裝有浮球水位控制器，本裝置設(shè)置的廢水處理裝置通過進(jìn)液管加入廢水進(jìn)入廢液池內(nèi)，通過止回泵和止回閥的作用將廢水引入過濾池進(jìn)行多重過濾后引入蓄水池內(nèi)，蓄水池上端設(shè)有浮球水位控制器，當(dāng)水位低于設(shè)定的水位時，浮球水位控制器打開,會自動引入過濾后的廢水；當(dāng)水位高于設(shè)定時,浮球水位控制器關(guān)閉，廢水進(jìn)入沖版機(jī)過濾后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，最后通過濾芯過濾后引出，引出的水便可使用。

用于處理明膠廢水的處理工藝 1102     

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本發(fā)明公開了一種用于處理明膠廢水的處理工藝，包括將廢水送至初沉池進(jìn)行沉降處理的步驟，經(jīng)初沉池處理后的廢水排入Fenton池內(nèi)進(jìn)行氧化處理，在Fenton池內(nèi)，先向Fenton池內(nèi)加入Fenton試劑，氧化反應(yīng)后加入PAC，然后再加入PAM，靜置沉降后，F(xiàn)enton池內(nèi)的下層污泥送至污泥處理單元，上層廢水送至氣浮池內(nèi)繼續(xù)處理。通過采用Fenton氧化法以及搭配使用PAC和PAM的方式，對明膠綜合廢水的原水進(jìn)行充分絮凝沉降，大幅降低廢水的綜合指標(biāo)，免除了后期的氣浮處理，減少了后續(xù)A/O池的處理量，有效節(jié)約了企業(yè)廢水處理成本。

危廢焚燒廢水的處理方法 676     

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本發(fā)明公開了一種危廢焚燒廢水的處理方法，包含砂濾、預(yù)處理、納濾、除磷、壓濾、電催化和活性炭過濾等步驟，相對于活性炭吸附、電催化和除磷三步驟進(jìn)行污水處理的方法而言，本發(fā)明先通過砂濾除去廢水中的大顆粒不溶物；再通過納濾、除磷劑和壓濾有效除去廢水中的磷；然后通過預(yù)處理和電催化有效降低廢水中的氨氮含量及COD；最后通過活性炭及KDF濾料有效除去廢水中的余氯；處理后的廢水中的氨氮含量小于15mg/L、總磷含量小于0.1mg/L、COD小于100mg/L、余氯含量小于0.5mg/L，處理后的廢水達(dá)到GB8978?1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

利用右旋糖酐制藥廢水產(chǎn)沼氣的方法 661     

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本發(fā)明公開了一種利用右旋糖酐制藥廢水產(chǎn)沼氣的方法，該方法是在沼氣 發(fā)酵裝置中厭氧發(fā)酵右旋糖酐制藥廢水，向廢水中加入氮和磷。右旋糖酐制藥 廢水經(jīng)本發(fā)明的方法處理后，廢水的COD去除率可達(dá)90％以上，每m3廢水可產(chǎn) 沼氣40～70m3，沼氣中的甲烷含量為50～60％(體積百分含量)，本方法能源 化利用右旋糖酐制藥廢水，變廢為寶，不僅減少污染，而且有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

廢水處理專性生物酶 1145     

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本發(fā)明技術(shù)主要用于處理高難度印染生產(chǎn)廢水和天然氣處理過程中的有機(jī)生產(chǎn)廢水,可實現(xiàn)生產(chǎn)廢水中的有效資源的回收再利用,將廢水的污染程度降到最小化。在采用行業(yè)現(xiàn)有的處理工藝中,投加專性生物酶,增廢水的可生化性,出水達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn)。

焦化廢水酚去除及回收技術(shù) 940     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水酚去除及回收技術(shù),即先采用離子沉淀法去除并回收焦化廢水中的酚類物質(zhì),然后利用焦炭吸附法將廢水中的酚降到低濃度水平。該技術(shù)克服了生物脫酚法使大量寶貴酚類得不到回收的缺陷,具有流程短、操作方便、沉淀劑可循環(huán)使用等優(yōu)點,為含酚廢水中酚去除及回收開辟了一條新路。此外,使用焦炭作吸附劑對焦化廢水進(jìn)行深度處理,降低出水酚濃度,工藝操作簡單,而且成本低廉,為含酚廢水的處理提供了一條經(jīng)濟(jì)可行的途徑。

枯草芽孢桿菌在處理制革廢水總氮中的應(yīng)用 995     

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本發(fā)明公開一種枯草芽孢桿菌（Bacillus?subtilis）在處理制革廢水總氮中的應(yīng)用，利用枯草芽孢桿菌處理制革廢水總氮包括以下步驟：(l)培養(yǎng)基配制；(2)發(fā)酵：將枯草芽孢桿菌菌種接種至裝有培養(yǎng)基的搖瓶，進(jìn)行發(fā)酵得發(fā)酵液；(3)生物絮凝劑的提取：發(fā)酵液經(jīng)離心、萃取、再離心、真空冷凍干燥得生物絮凝劑產(chǎn)品；(4)廢水處理：將生物絮凝劑加入裝有制革廢水的燒杯中，于磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌處理。本發(fā)明用新的生物絮凝劑處理制革廢水中的總氮，去除效率可達(dá)到81.2%，發(fā)揮生物絮凝劑綠色環(huán)保、不產(chǎn)生二次污染等獨特性能，為去除制革廢水中的高濃度總氮提供了新方法，拓寬了對枯草芽孢桿菌功能方面的應(yīng)用，具有較強(qiáng)的應(yīng)用價值。

去除廢水中硫化物的方法 883     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種去除廢水中硫化物的方法。本發(fā)明方法通過設(shè)置一個廢水處理容器,該容器設(shè)有廢水進(jìn)口和出口,容器頂部封閉,開有出氣孔,容器中液面下設(shè)有溶氣釋放器;容器外設(shè)有溶氣裝置,采用高壓將空氣溶入廢水中;將所需處理的廢水從上述容器中通過,廢水全部或部分通過溶氣裝置,使空氣在高壓下大量溶入廢水中,形成溶氣水;在高壓下,溶氣水中溶解的大量氧氣與硫化物反應(yīng),將硫化物氧化,溶氣水通過溶氣釋放器進(jìn)入容器,壓力突然降低,溶于溶氣水中的氣體與廢水中硫化氫形態(tài)的硫化物同時析出,形成微小氣泡而脫離廢水,將廢水中殘余的硫化物去除,從而完成廢水中硫化物的去除。本發(fā)明工藝簡單、操作方便、運行穩(wěn)定。

醫(yī)療廢水凈化機(jī)構(gòu) 826     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)療廢水凈化機(jī)構(gòu)，包括浮力機(jī)構(gòu)、隔離箱、濾水籠和多個凈化管，所述隔離箱內(nèi)分別設(shè)置有水泵、控制器和電源，所述濾水籠設(shè)置在浮力機(jī)構(gòu)下方，所述隔離箱頂部設(shè)置有灑水器，所述灑水器通過灑水管與水泵連通，所述灑水器用于朝向凈化管灑水，所述凈化管均勻環(huán)繞浮力機(jī)構(gòu)設(shè)置。本發(fā)明的凈化機(jī)構(gòu)，利用浮力機(jī)構(gòu)的浮力作用，使得凈化機(jī)構(gòu)漂浮在廢水表面，而濾水籠則浸入廢水中，同時在灑水器的作用下，將廢水灑向凈化管，實現(xiàn)廢水曝氣，增加廢水中的氧含量，最后廢水再在凈化管的作用下進(jìn)行過濾凈化處理，實現(xiàn)醫(yī)療廢水的過濾凈化處理。

泡菜廠廢水的生化處理方法 653     

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本發(fā)明一種泡菜廠廢水的生化處理方法，所述泡菜廠廢水包括泡菜浸漬水和其他綜合廢水；所述泡菜浸漬水中，COD為50000?60000 mg/L，總氮為2000?4000 mg/L，總磷為400?600 mg/L，含鹽量為10?15%；所述其他綜合廢水中，COD為200?300mg/L，鹽分0.8?1.0%；具體處理方法為：S1.將泡菜浸漬水依次進(jìn)行超濾、一次納濾、中和處理、二次納濾和蒸發(fā)結(jié)晶，收集一次納濾和二次納濾的截留液，以及蒸發(fā)結(jié)晶的冷凝液，并進(jìn)行混合得到預(yù)處理混合液；S2.將預(yù)處理混合液與其他綜合廢水進(jìn)行混合，具體比例為預(yù)處理混合液與其他綜合廢水的比例為5?10:95?90；S3.將S2所得的總廢水導(dǎo)入好氧池中，脈沖式曝氣，曝氣分為三個階段，曝氣量依次增加。本發(fā)明免去厭氧處理，提高了生化處理效率，且好氧處理相比于厭氧處理，異味更小。