本發(fā)明公開了一種化學(xué)鍍鎳廢水處理去除總磷的方法,包括如下步驟:(1)將含鎳廢水(以下簡稱廢水)收集于調(diào)勻池后,調(diào)節(jié)pH值至3~4;(2)對廢水進(jìn)行強(qiáng)堿性陰離子交換處理使絡(luò)合脫穩(wěn);(3)將廢水進(jìn)行強(qiáng)酸性陽離子交換處理,回收鎳;(4)向廢水中加氧化劑;(5)對廢水進(jìn)行催化氧化,將次亞磷酸、亞磷酸氧化為正磷酸,并將大分子有機(jī)絡(luò)合劑降解為小分子,使其失去絡(luò)合能力;(6)對廢水進(jìn)行脈沖電凝處理,降低鎳離子排放濃度;(7)對廢水進(jìn)行固液分離處理,調(diào)pH值,并絮凝使懸浮物與污泥凝集而易于沉淀分離,并使上清液達(dá)標(biāo)排放。藉由本發(fā)明能將含鎳廢水處理至直接達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)(鎳濃度<0.1ppm),且還可實現(xiàn)鎳資源的回收利用,提高廢水處理經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種家具生產(chǎn)過程中對含烙廢水進(jìn)行快速處理的操作工藝,將含鉻廢水先送至廢水收集池暫存,經(jīng)過了去除懸浮物后,經(jīng)過濾柱過濾后將廢水送至酸性陽柱,將廢水中的六價鉻轉(zhuǎn)化為Cr2O72后將陽極出水接入1號除鉻陰柱去除Cr2O72?,當(dāng)處理后出水中六價鉻離子泄露達(dá)0.5mg/dm3時再串聯(lián)2號除鉻陰柱,直至1號除鉻陰柱達(dá)到飽和,當(dāng)2號除鉻陰柱出水中六價鉻離子泄露達(dá)0.5mg/dm3時再串聯(lián)1號除鉻陰柱,這樣1號和2號除鉻陰柱交替使用,充分利用樹脂對Cr2O72的交換容量,當(dāng)除鉻陰柱出水呈酸性,就將出水與除酸陰柱串聯(lián),去除水中的其他酸根離子,達(dá)到水的循環(huán)使用。該工藝能夠提高廢水的處理效率,大大降低廢水中烙含量,再次排放時更加安全。
本發(fā)明屬于難降解廢水處理領(lǐng)域,提供了一種三維電極耦合氧化劑處理難降解廢水的方法,該方法的操作如下:向布置了板式陽極和板式陰極的廢水處理容器中加入pH值為3~11的待處理難降解廢水,向廢水處理容器中加入氧化劑和顆粒電極,攪拌使顆粒電極處于流化狀態(tài),啟動與板式陽極和板式陰極連接的直流電源,在電流密度為2~20mA/cm2的條件下處理15~60min,即完成難降解廢水的處理;所述顆粒電極為磁性尖晶石型鐵氧體MFe2O4納米顆粒,所述氧化劑為過硫酸鹽、過氧化氫、臭氧中的至少一種。本發(fā)明提供的方法可以在降低廢水處理成本的同時有效提高難降解廢水的降解效率和降解效果。
本發(fā)明公開了一種生活廢水收集處理裝置,包括生活廢水收集單元、預(yù)處理單元、人工快滲處理單元和深度處理單元,待處理廢水依次經(jīng)過預(yù)處理單元、人工快滲處理單元和深度處理單元;所述生活廢水收集單元包括優(yōu)質(zhì)廢水收集管,劣質(zhì)廢水收集管以及與劣質(zhì)廢水收集管劣質(zhì)廢水直排裝置;所述優(yōu)質(zhì)廢水收集管與人工快滲內(nèi)池連通。本發(fā)明的有益效果:由于生活廢水收集單元包括優(yōu)質(zhì)廢水收集管,劣質(zhì)廢水收集管以及與劣質(zhì)廢水收集管劣質(zhì)廢水直排裝置,可以實現(xiàn)生活廢水的先分類再處理,可以回用于沖廁、道路清掃、消防、綠化、車輛沖洗、建筑施工等。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。為解決存在的IC封裝工藝廢水難以回用,污染環(huán)境的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種IC封裝工藝廢水處理方法,包括步驟:A、將IC封裝工藝廢水中的含銅廢水和含硅廢水分別處理:a.調(diào)節(jié)含硅廢水的PH值為堿性,得到堿性含硅廢水;b.向所述堿性含硅廢水中先后加入絮凝劑溶液和助凝劑溶液,得到絮凝含硅廢水;c.將所述絮凝含硅廢水用顆粒過濾器加壓過濾后,再用第一袋式過濾器過濾即得第二預(yù)處理廢水;B、混合處理廢水:將第一預(yù)處理廢水和第二預(yù)處理廢水混合后用第二袋式過濾器過濾,得到混合處理廢水;C、超濾殺菌:將混合處理廢水采用超濾過濾、殺菌后,得到生活用水和濃水。本發(fā)明處理后的廢水達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn),安全環(huán)保。
一種稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置,尤其是一種用于含磁性懸浮物廢水的分離處理裝置。由機(jī)架水槽、稀土磁環(huán)、支撐骨架、懸臂式刮渣機(jī)構(gòu)等組成。其中的稀土磁環(huán)由環(huán)形骨架(3)、稀土永磁鐵(4)和環(huán)形蓋板(5)組成,懸臂式刮渣梁(10)與固定支座(12)連接,固定支座(12)與機(jī)架(1)連接,刮渣片(11)在稀土磁環(huán)的上部并接觸支撐在環(huán)形蓋板(5)的兩側(cè)。該裝置具有耗材少、重量輕、成本低、剛性好、廢水盤間流速低、分離凈化效率高、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點,是處理含磁性懸浮物廢水的理想換代設(shè)備。
本發(fā)明公開一種紡錘芽孢桿菌(Bacillus?fusiformis)在處理制革廢水色度中的應(yīng)用,利用紡錘芽孢桿菌處理制革廢水色度包括以下步驟:(l)培養(yǎng)基配制;(2)發(fā)酵:將紡錘芽孢桿菌菌種接種至裝有培養(yǎng)基的搖瓶,進(jìn)行發(fā)酵得發(fā)酵液;(3)生物絮凝劑的提?。喊l(fā)酵液經(jīng)離心、萃取、再離心、真空冷凍干燥得生物絮凝劑產(chǎn)品;(4)廢水處理:將生物絮凝劑加入裝有制革廢水的燒杯中,于磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌處理。本發(fā)明用新的生物絮凝劑處理制革廢水中的色度,去除效率可達(dá)到79.8%,發(fā)揮生物絮凝劑綠色環(huán)保、不產(chǎn)生二次污染等獨特性能,為去除制革廢水中的高濃度色度提供了新方法,拓寬了對紡錘芽孢桿菌功能方面的應(yīng)用,具有較強(qiáng)的應(yīng)用價值。
本發(fā)明涉及廢水氯化物測定技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種廢水氯化物測定的樣品前處理方法,包括以下步驟:步驟一:將取樣的廢水原料置于燒杯中,然后對廢水原料進(jìn)行快速的過濾,并使過濾完成的廢水再次置于干凈的燒杯中進(jìn)行沉淀;步驟二:將沉淀完成的廢水原料中的沉淀物分離在新的燒杯之后,再次向燒杯中加入絮凝劑并不斷的攪拌,直至不再產(chǎn)生絮凝物。本發(fā)明通過對廢水原料進(jìn)行過濾處理,先去除其中的雜質(zhì),然后再加入絮凝劑使無法被過濾去的膠體微粒被去除過濾,同時加入硝酸溶液,可以去除能夠與硝酸銀反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物,此外通過離心機(jī)可以取出粒徑足夠小的沉淀物,使得廢水溶液中的沉淀物被全部去除,提高測定精度。
本實用新型公開了一種三元前驅(qū)體廢水的氨回收系統(tǒng),包括蒸氨塔、冷凝器、氨水提濃塔和尾氣吸收塔,所述蒸氨塔頂部與冷凝器連接,所述冷凝器與氨水提濃塔連接,所述氨水提濃塔頂部與尾氣吸收塔連接,所述的冷凝器下部連接有氨水回流罐,氨水流收罐的下部與蒸氨塔連接,氨水回流罐的頂部與氨水提濃塔連接;所述氨水提濃塔底部連接有蒸氨氨水罐,所述蒸氨氨水罐的頂部與氨水提濃塔連接。本實用新型通過將回流罐和蒸氨氨水罐的廢氣送入氨水提濃塔回收,降低了尾氣吸收塔吸收液的置換頻率,尾氣吸收塔頂部排放的尾氣達(dá)標(biāo)排放,實現(xiàn)了氨氣的零排放。
本發(fā)明公開了一種屠宰廢水的資源化處理系統(tǒng),包括依次相連的屠宰沖洗單元、預(yù)處理單元和厭氧池,屠宰沖洗單元產(chǎn)生的屠宰廢水原水經(jīng)過預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)入?yún)捬醭?,在厭氧池進(jìn)行厭氧處理后進(jìn)入電化學(xué)處理池進(jìn)行氨氮去除處理,然后分別經(jīng)過過濾單元、除臭單元和消毒單元得到可回用廢水,所述可回用廢水通過管路與屠宰沖洗單元對應(yīng)連接,將可回用廢水送入屠宰沖洗單元中重新利用。本發(fā)明一種屠宰廢水的資源化處理系統(tǒng)將屠宰廢水通過厭氧好氧處理后,再經(jīng)過電化學(xué)處理,有效去除廢水中的氨氮,提高出水水質(zhì);對屠宰廢水進(jìn)行處理后在返回沖洗單元進(jìn)行回收利用,節(jié)約了水資源也降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種加工廢水的過濾裝置,所述進(jìn)液倉左右兩側(cè)連接有液壓升降桿,所述進(jìn)液倉底部設(shè)置有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)下側(cè)設(shè)置有儲液倉,所述液壓升降桿下側(cè)連接有底座,所述底座下側(cè)設(shè)置有液壓升降裝置,所述液壓升降裝置外側(cè)設(shè)置有控制按鈕,所述進(jìn)液倉與儲液倉連接處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,所述儲液倉左側(cè)設(shè)置有出液口,所述儲液倉內(nèi)部設(shè)置有細(xì)過濾網(wǎng)層和粗過濾網(wǎng)層,所述細(xì)過濾網(wǎng)層和粗過濾網(wǎng)層左右兩側(cè)均設(shè)置有移動輪,所述移動輪外側(cè)連接有導(dǎo)軌,所述細(xì)過濾網(wǎng)層和粗過濾網(wǎng)層外側(cè)均設(shè)置有把手,該實用新型裝置過濾效果好,對于殘渣的處理完全可以通過機(jī)械化進(jìn)行,不需要較多的人工,降低企業(yè)的成本。
本發(fā)明涉及一種超聲波強(qiáng)化金屬粒子處理廢水的方法,屬于難降解廢水處理領(lǐng)域。該方法的工藝步驟如下:將微米級鐵銅雙金屬粒子加入反應(yīng)器,然后向反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)通入待處理廢水并啟動超聲波,在超聲波的作用下微米級鐵銅雙金屬粒子呈流化狀態(tài)并對廢水進(jìn)行處理,經(jīng)微米級鐵銅雙金屬粒子處理后的廢水連續(xù)排出反應(yīng)器;所述廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時間為0.2~1.0h。該方法不僅提高了廢水的處理效率,而且可避免超聲波探頭空化腐蝕和填料鈍化板結(jié),并拓寬了所處理廢水的pH范圍。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢水的處理方法,涉及醫(yī)療廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的醫(yī)療廢水的處理方法包括:收集醫(yī)療廢水,用化學(xué)消毒劑對其進(jìn)行消毒處理;對醫(yī)療廢水進(jìn)行初級過濾處理以除去其中的大顆粒雜質(zhì);調(diào)節(jié)醫(yī)療廢水的pH至6.5?8;對醫(yī)療廢水進(jìn)行厭氧?好氧處理;對醫(yī)療廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理;完全沉淀后,醫(yī)療廢水達(dá)標(biāo)排放,沉淀收集后集中處理。本發(fā)明提供的醫(yī)療廢水的處理方法首先對醫(yī)療廢水進(jìn)行殺毒滅菌處理,殺死醫(yī)療廢水中的病原微生物,避免病原微生物隨處理過程擴(kuò)散,從而避免病原微生物對后面批次的醫(yī)療廢水造成二次污染,并且降低病原微生物擴(kuò)散的風(fēng)險;本發(fā)明中采用化學(xué)方式殺毒滅菌,對病原微生物的消滅效率高,效果好。
本發(fā)明涉及蒸發(fā)前廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種蒸發(fā)廢水前處理工藝。將廢水輸送到廢水池內(nèi),并對廢水進(jìn)行PH值檢測;根據(jù)檢測結(jié)果加入PH值調(diào)節(jié)液,使PH值調(diào)節(jié)液與廢水充分混合,對廢水池內(nèi)的廢水進(jìn)行PH值調(diào)節(jié);將廢水池內(nèi)加入絮凝劑,使廢水與絮凝劑充分混合,對廢水進(jìn)行絮凝處理;將廢水池內(nèi)的廢水經(jīng)過第一過濾管傳輸?shù)竭^濾池內(nèi),進(jìn)行預(yù)過濾處理;將過濾池內(nèi)的廢水進(jìn)行溫度檢測,并對廢水進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),使廢水溫度達(dá)到25℃;將溫度調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)過第二過濾管對廢水進(jìn)行二次過濾處理;將二次過濾后的廢水傳輸?shù)秸舭l(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)處理;將二次過濾后殘留的廢水通過回水管傳輸?shù)綇U水池內(nèi),重復(fù)S1?S7對廢水進(jìn)行再次過濾。
本發(fā)明涉及到復(fù)合絮凝劑處理氣田廢水的應(yīng)用。 1.從氣田廢水污染的土壤中分離篩選出一株高效絮凝劑產(chǎn)生菌MBF-28,以生物絮凝劑 MBF-28為主體,研究其與無機(jī)絮凝劑FeCl3復(fù)合處理外排油氣田廢水。復(fù)合絮凝劑的組成為, 絮凝劑產(chǎn)生菌MBF-28,在發(fā)酵培養(yǎng)基中,120-200rpm,30-35℃,培養(yǎng)3d,8000-10000rpm高 速離心后,取上清發(fā)酵液1-3ml,同時復(fù)配無機(jī)絮凝劑1-3ml的0.1%FeCl3。 分離培養(yǎng)基:牛肉膏2-4g,酵母膏0.5-1.0g,NH4NO3 0.2-0.4g,KH2PO4 0.5-1.0g, K2HPO4 1.0-2.0g,MgSO4·7H2O 0.2-0.5g,F(xiàn)eSO4 0.01-0.05g,溶于稀釋1-5倍氣田廢水至 1000ml。 發(fā)酵培養(yǎng)基:葡萄糖20g,酵母膏0.5-1.0g,KH2PO4 0.5-1.0g,K2HPO4 1.0-2.0g, (NH4)2SO4 0.2-0.5g,NaCl 0.1-0.5g,CaCl2 0.5-1g,MgSO4·7H2O 0.2-0.5g,F(xiàn)eSO4 0.01-0.02g,H2O 1000ml,pH 7.0-8.0。 2.復(fù)合絮凝劑對氣田廢水色度的去除效果: 取一定量氣田廢水于容器中,加入1ml CaCl2(1%),快速攪拌1min,加入廢水體積1-3% 的生物絮凝劑發(fā)酵液和廢水體積1-3%的0.1%FeCl3溶液后,快速攪拌40S,慢速攪拌 120-140S,靜置10-20min,測量吸光度。經(jīng)測試計算,復(fù)合絮凝劑對氣田廢水色度的去除率 為75.1-92.5%。 3.復(fù)合絮凝劑對氣田廢水SS的去除效果: 采用上述2所用方法測試去除SS效果。經(jīng)測試計算,復(fù)合絮凝劑對氣田廢水中SS的去 除率為82.8-90.5%。 4.復(fù)合絮凝劑對氣田廢水中油分的去除效果: 采用上述2所用方法測試去除含油量。經(jīng)測試計算,復(fù)合絮凝劑對氣田廢水中油分的去 除率為60.2-75.4%。 5.復(fù)合絮凝劑對氣田廢水COD的去除效果: 采用上述2所用方法測試去除COD效果。經(jīng)測試計算,復(fù)合絮凝劑對氣田廢水COD的 去除率為50.5-66.1%。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域內(nèi)的一種化學(xué)包裝桶清洗廢水的模塊化處理系統(tǒng),由廢水收集模塊、廢水物化處理模塊、廢水生化處理模塊和廢水深度處理模塊組成,廢水收集模塊與廢水物化處理模塊連接,廢水物化處理模塊與廢水生化處理模塊連接,廢水生化處理模塊與廢水深度處理模塊連接,廢水生化處理模塊由好氧池與厭氧池構(gòu)成;廢水深度處理模塊與排放口連接。本發(fā)明提供的化學(xué)包裝桶清洗廢水的模塊化處理系統(tǒng)適應(yīng)性廣,操作管理簡便靈活,低成本,處理效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明屬于磁性材料制備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于處理重金屬廢水的炭氣凝膠磁性材料及制備方法。本發(fā)明通過炭氣凝膠包覆Fe3O4,避免了其在空氣中易被氧化,在酸性條件下易被腐蝕,以及易團(tuán)聚等缺點,同時利用炭氣凝膠多孔的特性,具有良好的吸附性能。對于污水中的重金屬離子具有優(yōu)異的吸附性能,并且可回收再利用,制備工藝簡單,成本低,可廣泛用于空氣凈化等領(lǐng)域中。
本實用新型公開了一種用于鉆機(jī)的廢水過濾裝置,包括集水臺、依次與集水臺連通的第一過濾室、電解室、凈化室和第二過濾室;集水臺上固定一支撐板;臺式鉆機(jī)通過立柱固定于所述支撐板上;環(huán)繞支撐板的四周開設(shè)集水槽;集水槽呈矩形狀,位于矩形狀集水槽的兩條長邊上均通過隔板間隔隔開;隔板包括依次間隔設(shè)置的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板;相鄰第一隔板和第二隔板間隔形成的空間深度為8cm,相鄰第二隔板和第三隔板間隔形成的空間深度為11cm,相鄰第三隔板和第四隔板間隔形成的空間深度為14cm;兩塊第四隔板之間間隔形成集水室;集水室的深度為16cm。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水施工用板式壓濾機(jī)清理小車及施工方法,其中,該小車包括第一直角板和第二直角板,第一直角板為兩個,在每個第一直角板底部的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有第二直角板,且第二直角板呈對稱狀分布,在每個第二直角板頂部分別外設(shè)有矩形通孔,在矩形通孔內(nèi)設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu);在每個第一直角板上分別滑動連接位移柱,位移柱頂部設(shè)置有頂板,在位移柱底部設(shè)置有底板,在底板上設(shè)置有刮掃機(jī)構(gòu),每個位移柱底部一側(cè)設(shè)置有連接板,且連接板穿過通槽,并在連接板的端部設(shè)置有手柄。本發(fā)明提高了清理效率及清理的質(zhì)量,同時避免工作人員將胳膊深入板架之間進(jìn)行清理時,出現(xiàn)的不安全因素,當(dāng)刮板磨損時,只需更換直角板即可,減少維修成本,提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種具有格柵結(jié)構(gòu)的頁巖氣廢水處理設(shè)備,包括格柵,格柵的一端為自由端,另一端固定在頁巖氣廢液池的側(cè)壁上端,格柵的下表面設(shè)有放置污水處理劑的凹槽,格柵的下端設(shè)有漏斗形混凝件,頁巖氣廢液池上設(shè)有進(jìn)水口,進(jìn)水口所在的頁巖氣廢液池的側(cè)壁與格柵的固定端所在的頁巖氣廢液池的側(cè)壁相對,頁巖氣廢液池的側(cè)壁下端設(shè)有出水口。本發(fā)明通過在頁巖氣廢液池的上端設(shè)置可在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動的格柵結(jié)構(gòu),在格柵的下端設(shè)置漏斗形混凝件,先進(jìn)行除雜處理,然后混凝處理,實現(xiàn)將除雜、混凝處理工藝于一體結(jié)構(gòu),處理效率提高。
本實用新型公開了一種廢水預(yù)處理系統(tǒng),包括除渣過濾裝置、絮凝池、沉淀池;所述除渣過濾裝置包括斜向設(shè)置的皮帶運輸裝置,所述皮帶運輸裝置較低的一端延伸進(jìn)絮凝池并位于進(jìn)水管的下方;所述皮帶運輸裝置上設(shè)置有若干網(wǎng)兜,所述網(wǎng)兜的開口方向與皮帶運動方向一致;所述絮凝池包括池體,所述池體內(nèi)沿池體延伸方向設(shè)置有豎直的隔板,所述隔板前端與絮凝池前端壁連接,其后端與絮凝池后端壁具有間隙;所述隔板與絮凝池側(cè)壁上間隔設(shè)置有豎直的擋水板,并且隔板上設(shè)置的擋水板與絮凝池側(cè)壁具有間隙而絮凝池上設(shè)置的擋水板與隔板也具有間隙;所述池體的進(jìn)水管和出水管分設(shè)于隔板的兩側(cè)。
本發(fā)明提出一種用于微生物處理廢水的纖維生物填料及制備方法,所述纖維生物填料是先將納米滑石粉、γ?氨丙基三乙氧基硅烷和椰油酸二乙醇酰胺混合后與聚丙烯混煉、紡絲,得到聚丙烯纖維膜,然后利用聚乙烯醇水溶液表面處理,接著在表面輥涂甘蔗渣的混合液,最后冷凍處理而制得。本發(fā)明提供的纖維生物填料,浸潤性和生物親和性好,有利于微生物附著生長,提高掛膜速度、掛膜量,并且具有一定的生物降解性能,機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性較好,延長了填料的使用壽命,可廣泛應(yīng)用于污水處理工藝中。
本實用新型公開了一種實驗室高效廢水處理裝置,包括臥式的管狀殼體,殼體徑向?qū)ΨQ開設(shè)有通孔,沙漏狀結(jié)構(gòu)的顆粒過濾器,當(dāng)一側(cè)堵塞后,轉(zhuǎn)動顆粒過濾器一百八十度,使得堵塞物自然掉落,同時未使用的一側(cè)可以正常的使用,達(dá)到持續(xù)過濾的目的,顆粒過濾器包括有兩個鏡像設(shè)置的過濾板,且兩個過濾板之間沿著殼體的軸向開設(shè)有軸孔,過濾板為帶有夾層且與軸孔互通的空腔,顆?;旌先芤和ㄟ^上方添加到過濾板處,較大的顆粒被阻隔在上方,溶液通過孔隙進(jìn)入到空腔內(nèi),最后通過空腔排出,殼體軸向固定安裝有軸管,軸管徑向截面為半圓形結(jié)構(gòu),軸管為半圓柱結(jié)構(gòu),且截面呈半圓形。
本發(fā)明提供了一種利用激光強(qiáng)化活性污泥處理有機(jī)廢水的方法。將污水經(jīng)初沉池沉淀后,進(jìn)入曝氣池,經(jīng)吸附、好氧代謝、激光處理除去有機(jī)物,流入二沉池進(jìn)行泥水分離,出水可達(dá)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。激光的作用在于一方面打斷某些有機(jī)物的化學(xué)鍵,降解某些微生物難以降解的有毒有害化合物,提高凈化深度,另一方面改善污泥結(jié)構(gòu),有效提高污泥的脫水性。該方法處理量大,費用低廉,原料易得,對溶解性易降解有機(jī)物處理效率高,并且整個處理過程簡單,易于大規(guī)模推廣。
本實用新型公開了印制電路板生產(chǎn)過濾技術(shù)領(lǐng)域的一種PCB板制板廢水過濾裝置,包括放置臺,放置臺上端靠近左側(cè)固定連接有放置筒,放置筒內(nèi)滑動連接有一號過濾筒,一號過濾筒的邊緣與放置筒內(nèi)貼合,一號過濾筒內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)有移動槽,移動槽內(nèi)滑動連接有移動塊,左右移動塊固定連接有一號活性炭過濾網(wǎng),移動塊固定連接有拉動柱,拉動柱下端延伸至移動槽下方,拉動柱與一號過濾筒滑動連接,拉動柱上端固定連接有一號封閉蓋,一號封閉蓋上安裝有進(jìn)水管;一號過濾筒右側(cè)設(shè)有通孔,通孔貫穿放置筒,通孔外固定連接有一號連接管,一號連接管螺紋連接有一號水管;本實用新型可拆卸便于清洗。
本實用新型公開了一種QPQ工藝生產(chǎn)線廢水過濾裝置,包括容器壁與濾網(wǎng),所述過濾裝置還包括有:固定座,所述固定座豎直端與濾網(wǎng)固定連接,且所述濾網(wǎng)一端固定連接有底座,所述固定座外表壁固定安裝有滑桿,所述滑桿外表壁滑動連接有滑動塊,所述滑動塊內(nèi)表壁螺紋連接有螺桿,所述滑動塊上表面固定安裝有密封圈。本實用新型中,在需要更換濾網(wǎng)時,轉(zhuǎn)動固定座上的手輪,帶動螺桿轉(zhuǎn)動,使得滑動塊落下,拉動把手,抽出濾網(wǎng),同理,在安裝濾網(wǎng)時,使濾網(wǎng)插入開口處,并使凸起于容器壁上的凹槽對齊,然后擰動手輪,升起滑動塊,使得凸起塊與密封圈緊密卡合,達(dá)到密封的效果,提高了過濾裝置的使用效果。
本實用新型公開了一種冶金廢水運輸管道,包括管體,管體包括外管體和內(nèi)管體,外管體將內(nèi)管體套裝且兩者之間具有間隙,外管體的周向表面設(shè)置有第一螺孔,內(nèi)管體的周向表面設(shè)置有與第一螺孔對應(yīng)的第二螺孔,第一螺孔內(nèi)具有延伸至第二螺孔的螺栓以將外管體與內(nèi)管體固定連接,外管體的內(nèi)壁和內(nèi)管體的內(nèi)壁具有加固層,加固層的材質(zhì)為LINE?X涂料。內(nèi)管體和外管體內(nèi)壁噴涂的加固層采用了LINE?X涂料,LINE?X涂料能夠使內(nèi)管體和外管體的強(qiáng)度提升,并且還使兩者的防腐蝕性能提升。
本實用新型公開了印染廢水深度處理設(shè)備,包括儲料罐、預(yù)處理供料泵、預(yù)處理器、中轉(zhuǎn)罐、增壓泵、循環(huán)泵、換熱器、反滲透組件、濾液罐、清洗罐、清洗泵、膜前壓力表、膜后壓力表、溫度傳感器、壓力傳感器、濃液流量計、濾液流量計和控制柜,各部件對應(yīng)連接形成預(yù)處理、反滲透過濾處理和清洗自動控制等分系統(tǒng);其主要技術(shù)特點包括反滲透膜脫鹽裝置,該反滲透脫鹽裝置采用兩段式安裝方式,即第一段反滲透裝置的濃水進(jìn)入第二段反滲透裝置進(jìn)行再處理,從而提高系統(tǒng)產(chǎn)水總量,減少濃水產(chǎn)量。
本實用新型公開了一種廢水處理設(shè)備上用的加料設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括蓋板、料斗、自動擋板、轉(zhuǎn)動機(jī)、活塞板、設(shè)備進(jìn)口、混合裝置、支架,蓋板與料斗鉸鏈連接,料斗與自動擋板嵌固連接,料斗與支架焊接連接,自動擋板與混合裝置配合連接,轉(zhuǎn)動機(jī)與混合裝置固定連接,活塞板與設(shè)備進(jìn)口活動連接,活塞板與支架焊接連接,設(shè)備進(jìn)口與混合裝置配合連接,混合裝置與支架焊接連接,本實用新型通過將伸縮桿推動攪拌桿移動到儲料槽下方,攪拌桿通電使其轉(zhuǎn)動對槽內(nèi)的結(jié)塊的料進(jìn)行粉碎打散將料內(nèi)的水份分離出料,通過液壓桿收縮帶動轉(zhuǎn)動板將打散后的料通過導(dǎo)料外殼進(jìn)入到混合裝置內(nèi)進(jìn)行混合,未結(jié)塊的料內(nèi)水分稀少無法粘黏在混合桿上預(yù)防了齒輪破壞。
本實用新型公開了一種切割清洗廢水處理系統(tǒng),涉及到金屬清洗技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的上表面兩側(cè)均設(shè)置有活動板,活動板的上表面固定連接有磁性金屬柱,磁性金屬柱的頂端粘接連接有彈性橡膠頭,底座的中部開設(shè)有下水通道,下水通道的下端開口處設(shè)置有第一過濾箱,第一過濾箱的下端一側(cè)固定連接有第二過濾箱。本實用新型通過在底座上設(shè)置有可拆卸的活動板,活動板上的磁性金屬柱能夠?qū)ξ鬯械慕饘偎樾歼M(jìn)行吸附,達(dá)到初步過濾的效果,在底座的下方設(shè)置有第一過濾箱和第二過濾箱,第一過濾箱內(nèi)的第一過濾板能夠?qū)⑽鬯辛捷^大的金屬擋住,達(dá)到二次過濾的作用,第二過濾箱上的磁鐵塊能夠吸附污水中殘留的金屬碎屑,達(dá)到三次過濾的作用。
中冶有色為您提供最新的四川有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!