本發(fā)明公開一種煙氣脫硫廢水近零排放處理工藝,該工藝先采用一級、二級預(yù)處理,截留廢水中微小的懸浮物、小顆粒、纖維和細(xì)菌等大于膜孔徑的雜質(zhì),大大降低產(chǎn)水濁度和淤塞指數(shù),提高反滲透膜的使用壽命;然后,結(jié)合微濾膜處理、反滲透膜處理的雙膜法技術(shù),進(jìn)行脫硫廢水的回收處理,可以有效提高整個(gè)脫硫廢水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行;本發(fā)明可以有效解決脫硫廢水出水水質(zhì)不穩(wěn)定,提高溶解性無機(jī)鹽(F?、SO42?、Cl?)的去除率和廢水的回用率,且本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行,操作運(yùn)行簡單方便,特別適用于處理燃煤火力發(fā)電廠中脫硫廢水產(chǎn)生的懸浮物、膠體、重金屬離子、溶解性的無機(jī)鹽,可以實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種UV耦合Fenton氧化處理放射性廢水中有機(jī)物的反應(yīng)器,包括:Fenton氧化反應(yīng)室,其具有放射性廢水進(jìn)口和出口,反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)隔板將其分割為三個(gè)反應(yīng)腔,三個(gè)反應(yīng)腔的底部均設(shè)有氣體攪拌裝置,F(xiàn)enton氧化反應(yīng)室頂部還設(shè)有紫外光源,用于催化Fenton氧化反應(yīng);容納Fenton試劑的貯罐,設(shè)置在反應(yīng)室上方,其設(shè)有分別伸入三個(gè)反應(yīng)腔的帶流量調(diào)節(jié)閥的出液管道;用于調(diào)節(jié)放射性廢水pH值的混合室,與放射性廢水進(jìn)口連通。本實(shí)用新型單獨(dú)設(shè)一混合室,方便調(diào)節(jié)放射性廢水的pH值,在Fenton氧化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有紫外光源,發(fā)射的紫外光可以起到催化Fenton氧化反應(yīng)的作用,F(xiàn)enton試劑貯罐的三個(gè)出液管道上均安裝有流量調(diào)節(jié)閥,使放射性廢水在三個(gè)反應(yīng)腔中進(jìn)行一級一級的降解。
本實(shí)用新型公開了一種含氟廢水除氟裝置,屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中含氟廢水除氟工藝所使用的除氟裝置容易導(dǎo)致其它離子超標(biāo)的問題,本實(shí)用新型包括緩沖罐,所述緩沖罐連接有連接有廢水泵,所述廢水泵連接有一級反應(yīng)罐,所述一級反應(yīng)罐連接有二級反應(yīng)罐,所述二級反應(yīng)罐連接有三級反應(yīng)罐,所述三級反應(yīng)罐連接有沉淀罐,所述沉淀罐的底部連接有污泥泵,沉淀罐還連接有配藥罐,所述配藥罐連接有鈣鹽提升泵,所述鈣鹽提升泵與一級反應(yīng)罐連接。本實(shí)用新型用于含氟廢水的安全、低成本除氟,使用硫酸鈣鹽降低了成本,避免了氯離子超標(biāo)。
本實(shí)用新型公開了一種放射性廢水處理裝置,涉及到廢水領(lǐng)域,包括支撐板,所述支撐板的頂部固定連接有處理裝置外殼,所述處理裝置外殼的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng),所述處理裝置外殼的內(nèi)部固定連接有第一隔板,所述處理裝置外殼的內(nèi)部固定安裝有第一輸水管,所述第一輸水管的內(nèi)部固定安裝有第一水泵。本實(shí)用新型通過在支撐板的底部設(shè)置滾輪,能夠有效的方便了廢水處理裝置的移動(dòng),通過設(shè)置沸石和離子交換劑,能夠有效的分別處理放射性廢水中呈離子狀態(tài)的放射核素和重金屬離子,從而能夠有效的提高了廢水處理裝置的多樣性,通過設(shè)置第一水泵和第二水泵,能夠有效的配合第一輸水管和出水管對放射性廢水的傳輸。
本發(fā)明介紹的TNT生產(chǎn)產(chǎn)生廢水的處理方法包括酸性廢水和堿性廢水混合、固液分離、CO2加壓鐵錳復(fù)合粉還原、厭氧、好氧和生物濾塔處理等工序,處理后的廢水可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型公開了內(nèi)置復(fù)合過濾層的廢水再生清潔機(jī)構(gòu),解決了現(xiàn)有技術(shù)中塑料清洗設(shè)備無法重復(fù)利用廢水,浪費(fèi)水資源、影響環(huán)境的問題。其包括網(wǎng)式塑洗槽,以及設(shè)置在該網(wǎng)式塑洗槽上的旋摩清洗器,在網(wǎng)式塑洗槽左右兩側(cè)分別設(shè)有與之相連的交換器主槽、廢水輸出裝置,廢水輸出裝置主要由廢水輸出泵組成,該廢水輸出泵通過廢水輸出管與具有復(fù)合過濾層的廢水再生機(jī)構(gòu)連通,該廢水再生機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有流道,在廢水再生機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)有通過流道與之連通的再生水二級存儲罐,該再生水二級存儲罐分為主存儲室,以及直接供水室,二者之間設(shè)有隔板,在所述廢水輸出管上還設(shè)有具有傾斜過濾網(wǎng)的雜質(zhì)沉淀箱,在直接供水室的側(cè)壁上還設(shè)有水位傳感器。
本發(fā)明公開了一種處理醫(yī)療廢水的方法,涉及醫(yī)療廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明提供的處理醫(yī)療廢水的方法包括:收集醫(yī)療廢水,用化學(xué)消毒劑對其進(jìn)行消毒處理;對醫(yī)療廢水進(jìn)行初級過濾處理以除去其中的大顆粒雜質(zhì);對醫(yī)療廢水進(jìn)行脫重金屬離子處理;對醫(yī)療廢水進(jìn)行厭氧?好氧處理;對醫(yī)療廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理;完全沉淀后,醫(yī)療廢水達(dá)標(biāo)排放,沉淀收集后集中處理。本發(fā)明提供的處理醫(yī)療廢水的方法首先對醫(yī)療廢水進(jìn)行殺毒滅菌處理,殺死醫(yī)療廢水中的病原微生物,避免病原微生物隨處理過程擴(kuò)散,從而避免病原微生物對后面批次的醫(yī)療廢水造成二次污染,并且降低病原微生物擴(kuò)散的風(fēng)險(xiǎn);本發(fā)明中采用化學(xué)方式殺毒滅菌,對病原微生物的消滅效率高,效果好。
本發(fā)明涉及一種油氣田鉆完井復(fù)雜廢水的組合處理工藝,包括以下步驟:廢水經(jīng)調(diào)勻隔油去除浮油;石灰軟化去除鎂離子及鈣離子引起的硬度;溶氣氣浮去除水中乳化油及懸浮固體;氣浮出水進(jìn)入蒸發(fā)除鹽單元進(jìn)行蒸發(fā)除鹽;蒸發(fā)除鹽出水進(jìn)入MBR單元進(jìn)行生化處理,出水達(dá)到GB8978?1996標(biāo)準(zhǔn)以及GB18918?2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A標(biāo)準(zhǔn)時(shí)排放。本發(fā)明還提供了油氣田鉆完井復(fù)雜廢水的組合處理系統(tǒng)。本發(fā)明所述的組合處理工藝及系統(tǒng),其解決了在使用機(jī)械及熱力蒸發(fā)處理高鹽廢多沸點(diǎn)COD廢水水中,廢水中低沸點(diǎn)(小于95℃)的COD難以被去除的問題。
本發(fā)明公開了一種廢水循環(huán)再利用裝置,涉及廢水處理領(lǐng)域,該廢水循環(huán)再利用裝置包括底座,還包括:動(dòng)態(tài)過濾機(jī)構(gòu)及混合清潔機(jī)構(gòu),動(dòng)態(tài)過濾機(jī)構(gòu)包括多個(gè)濾芯、驅(qū)動(dòng)構(gòu)件以及多個(gè)清潔元件,混合清潔機(jī)構(gòu)包括多個(gè)刮板;底座上設(shè)置有廢水處理箱,且廢水處理箱上設(shè)置有儲水箱,儲水箱上設(shè)置有溢水口,驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)軸體、驅(qū)動(dòng)裝置以及連接構(gòu)件,驅(qū)動(dòng)裝置安裝在儲水箱上,驅(qū)動(dòng)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座及儲水箱上,且驅(qū)動(dòng)軸體的一端部與驅(qū)動(dòng)裝置相連,多個(gè)濾芯轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接構(gòu)件上,本發(fā)明能夠有效的對裝置中的過濾件進(jìn)行自清潔,在整個(gè)裝置使用的過程中形成一個(gè)動(dòng)態(tài)過濾及自清潔的效果,能夠加快廢水的處理效率,同時(shí)保證整個(gè)裝置良好的工作效果。
本發(fā)明涉及一種畜禽養(yǎng)殖廢水的處理方法,所述方法至少包括預(yù)處理階段、生化處理階段和深度處理階段,所述預(yù)處理階段至少包括對廢水進(jìn)行格柵初步除雜、斜篩分離和混凝沉淀;所述生化處理階段至少包括廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵、厭氧沉淀和AB法生物脫氮除磷;所述深度處理階段至少包括對廢水進(jìn)行光催化氧化、生物脫氮,通過本技術(shù)方案處理后的廢液制作農(nóng)用肥料,為農(nóng)業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的肥料資源,同時(shí)在廢水處理過程中實(shí)現(xiàn)了沼氣的提取和再利用,廢水經(jīng)處理后,優(yōu)于養(yǎng)殖廢水排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖廢水的達(dá)標(biāo)排放或中水回用,既節(jié)能又環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種從沉釩廢水中回收釩的方法,該方法包括以下步驟:(1)調(diào)節(jié)沉釩廢水的pH值至酸性;(2)將C1-C4的醇添加至步驟(1)得到的沉釩廢水中,并且在攪拌條件下進(jìn)行第一接觸反應(yīng);(3)將式(1)所示的表面活性劑添加至步驟(2)得到的沉釩廢水中,并且在攪拌條件下進(jìn)行第二接觸反應(yīng),然后將反應(yīng)得到的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離。本發(fā)明提供的從沉釩廢水中回收釩的方法通過加入表面活性劑改變沉釩廢水的性質(zhì),與釩直接結(jié)合形成沉淀,可以使沉釩廢水中總釩含量由0.05-5g/L降低至0.001-0.005g/L,沉釩率高達(dá)99%以上,并且該方法可以在較低的溫度和較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)施,且操作簡單,具有節(jié)約能耗和成本的優(yōu)勢,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。式(1)其中,R為C10-C18的長鏈烷基,R1-R3為甲基或乙基,X為Cl、Br或I。
本實(shí)用新型公開了一種著色探傷檢測用廢水收集池結(jié)構(gòu),包括探傷檢測工作臺,所述探傷檢測工作臺由廢水收集池、蓋板和工作臺孔板組成,所述蓋板固定于廢水收集池頂部,所述蓋板上設(shè)有收集孔,所述蓋板的上表面向收集孔處傾斜,所述收集孔與廢水收集池連通,所述工作臺孔板設(shè)置于蓋板上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型進(jìn)行了創(chuàng)新性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將廢水收集池設(shè)計(jì)于探傷檢測工作臺下方,通過蓋板匯流收集后進(jìn)入廢水收集池收集處理。極大了減少了占地面積,而且廢水的收集十分方便,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場收集現(xiàn)場處理。通過對廢水收集池進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使其在進(jìn)行中和處理時(shí),也可同時(shí)進(jìn)行著色探傷檢測作業(yè),兩個(gè)工序獨(dú)立運(yùn)作,互不影響。
本發(fā)明公開一種天然氣氣田開發(fā)中含汞生產(chǎn)廢水的處理工藝,包括(1)預(yù)處理;(2)微電解處理;(3)催化氧化處理;(4)絮凝沉淀;(5)厭氧處理;(6)好氧處理;(7)二次沉淀。本發(fā)明的有益效果在于:(1)通過物理化學(xué)處理重點(diǎn)脫除油氣田廢水中的無機(jī)汞、烷基汞等有毒有害物質(zhì),同時(shí)降解廢水中的難降解有機(jī)物,為下步生化處理創(chuàng)造良好條件。(2)利用折流板厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng)、延時(shí)曝氣活性污泥工藝處理天然氣氣田廢水,去除化學(xué)需氧量,同時(shí)脫除微量汞,使處理后的出水達(dá)到GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級標(biāo)準(zhǔn)。(3)首次采用該催化氧化工藝使烷基汞轉(zhuǎn)化為無機(jī)汞。(4)工藝簡單穩(wěn)定,處理后出水符合標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種生活廢水處理池,包括進(jìn)水管、調(diào)節(jié)開關(guān)、過濾池和濾網(wǎng)槽,所述濾網(wǎng)槽的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng),所述過濾池的內(nèi)壁固定連接有支撐桿,所述過濾池的內(nèi)壁開設(shè)有A水管槽,所述A水管槽的內(nèi)部設(shè)置有A水管,所述過濾池通過A水管固定連接有沉淀池,所述沉淀池的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢在于提供一種生活廢水處理池,通過濾網(wǎng)去除掉一些體積較大的固體廢物,再將生活廢水排進(jìn)沉淀池,最后將生活廢水排進(jìn)消毒池,通過入藥口放入消毒藥物,電機(jī)攪拌桿進(jìn)行攪拌,再將廢水通過出水管排出,生活廢水先后通過過濾、沉淀、消毒三個(gè)處理池來進(jìn)行,中間處理過程簡單有效,科學(xué)合理,提高了生活廢水處理效率。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鍋爐用廢水排污溝渠,包括固定安裝于地槽中的承重側(cè)架,承重側(cè)架上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、初級凈化機(jī)構(gòu)于深度凈化機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用承重側(cè)架設(shè)置由廢水驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)葉輪,通過在驅(qū)動(dòng)葉輪上連接可對牽引擺臂進(jìn)行牽引擺動(dòng)的平面轉(zhuǎn)盤,從而對地槽內(nèi)壁進(jìn)行擦拭;利用一級齒輪與二級齒輪及傳動(dòng)履帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),使高壓凸輪驅(qū)動(dòng)升降地板進(jìn)行上下移動(dòng),以對鍋爐廢水進(jìn)行初步過濾,利用一級吸塵滾筒對廢水中的大體積雜質(zhì)進(jìn)行初步的吸附;利用三級齒輪與四級齒輪帶動(dòng)二級吸塵滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以對廢水中的細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步吸附;通過在從動(dòng)銷栓上連接移動(dòng)篩網(wǎng),以對廢水進(jìn)行深度過濾,以保證外排廢水的高度潔凈。
本發(fā)明公開了一種用沉釩廢水循環(huán)解吸含釩樹脂的方法。該方法包括以下的步驟:步驟(1),采用含CA的沉釩劑對含釩樹脂解吸后產(chǎn)生的解吸液進(jìn)行沉釩操作,反應(yīng)基本完全后,進(jìn)行固液分離,從而得到釩酸鈣和沉釩廢水;步驟(2),采用脫鈣劑對步驟(1)中得到的沉釩廢水進(jìn)行脫鈣操作,反應(yīng)基本完全后,進(jìn)行固液分離,從而得到碳酸鈣和上層清液;步驟(3),調(diào)節(jié)步驟(2)中得到的上層清液的PH值,然后使上層清液返回解吸工序,從而循環(huán)解吸含釩樹脂。該方法可以將沉釩廢水全部循環(huán)使用,從而很好地解決了沉釩廢水的污染問題,并大大降低了解吸劑的用量。
本發(fā)明提供了一種活塞泵及具有該活塞泵的廢水處理裝置,涉及變?nèi)菔綑C(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。目的是解決現(xiàn)有活塞泵不能分離廢水中的泥渣的技術(shù)問題。所采用的技術(shù)方案是:一種活塞泵,包括泵室;所述泵室具有連通入口單向閥的第一入口以及連通廢水出口單向閥的出口;所述出口與廢水出口單向閥之間設(shè)有第一管件,所述第一管件包括豎管部、與豎管部頂端連通的第一橫管部;所述第一橫管部的兩端分別連通出口與廢水出口單向閥,所述第一橫管部在對應(yīng)于廢水出口單向閥的一端設(shè)有出口濾布;所述豎管部的下端安裝有第一關(guān)斷閥與泥渣出口單向閥。該活塞泵能初步分離廢水中的泥渣,提高后續(xù)工序的處理效率。此外,本發(fā)明還提供了具有前述活塞泵的廢水處理裝置。
一種同步去除冶煉廢水中硫酸鹽和氨氮的方法,本發(fā)明涉及去除冶煉廢水中硫酸鹽和氨氮的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的含硫酸鹽、氨氮以及金屬離子的冶煉廢水處理難度大,運(yùn)行費(fèi)用高的技術(shù)問題。本方法:冶煉廢水用氫氧化鈉溶液兩次預(yù)處理后,再加入氫氧化鈣進(jìn)行化學(xué)沉淀,最后經(jīng)吹脫去除廢水中的氨氮,實(shí)現(xiàn)硫酸鹽、氨氮、金屬離子的同步去除。冶煉廢水有本發(fā)明的方法處理后,硫酸鹽的去除率達(dá)99.99%,氨氮的去除率達(dá)99.52%,總?cè)芙夤腆w的去除率達(dá)98.23%。本方法的投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、可用于廢水處理及循環(huán)利用。
本發(fā)明提供了一種對釀酒廢水進(jìn)行處理的系統(tǒng),包括由厭氧池、混凝池、沉淀池、過濾池和鍋爐依次連接構(gòu)成的處理系統(tǒng)。以及采用該系統(tǒng)處理釀酒廢水的方法,該方法包括對釀酒廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵,降低有機(jī)污染物濃度后,依次進(jìn)行混凝、沉淀、過濾,最后將處理后的廢水泵入鍋爐中,作為鍋爐給水生產(chǎn)釀酒用蒸汽。這一方法減少了現(xiàn)有釀酒廢水處理工藝中的處理環(huán)節(jié),而且可以將處理后的廢水直接用于釀酒過程,大大降低了廢水處理的成本,減少釀酒過程中的新鮮水用量。
本發(fā)明公開了一種大蒜廢水處理工藝,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括大蒜廢水微濾預(yù)處理、納濾和高壓反滲透雙膜處理、廢水濃縮液絮凝和壓濾等分離過程組成,根據(jù)大蒜廢水的治理特點(diǎn)以及大蒜素、大蒜多糖的分子量等特性,并結(jié)合膜理論,本發(fā)明不僅解決了廢水治理問題,同時(shí)還解決了中間產(chǎn)物問題,具有成本低,回收率高,產(chǎn)水可以回收利用,大蒜素、大蒜多糖等廢渣處理簡單的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種牲畜類屠宰廢水的處理工藝,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明廢水處理工藝通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):廢水首先通過機(jī)械格柵進(jìn)行過濾除渣,然后依次經(jīng)過隔油池、混凝沉淀池進(jìn)行隔油沉淀處理,再依次進(jìn)入?yún)捬鮾?nèi)循環(huán)生物流化床及三相內(nèi)循環(huán)生物流化床進(jìn)行厭氧及好氧處理,將大分子及難降解的有機(jī)物分解成無機(jī)物,最后進(jìn)行沉淀處理,污泥進(jìn)入污泥池,上層清水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明采用厭氧內(nèi)循環(huán)生物流化床和三相內(nèi)循環(huán)生物流化床聯(lián)合處理屠宰廢水,具有環(huán)保、高效、低廉、操作彈性強(qiáng)等特點(diǎn)。廢水處理工藝簡單、穩(wěn)定性強(qiáng)、處理能力大,并便于實(shí)現(xiàn)集成化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,解決了傳統(tǒng)處理方法受到規(guī)模、資金、技術(shù)條件限制的問題。
本發(fā)明公開了一種用尿素、次氯酸鈉、氫氧化鈉氧化法生產(chǎn)水合肼的精餾過程中所產(chǎn)生的廢水的處理方法,其主要技術(shù)方案是在精餾過程排出的廢水中加入至少與存在于廢水中的水合肼和氨匹配當(dāng)量的氧化性物質(zhì),使水合肼和氨與氧化性物質(zhì)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?采用這種方法,氮?dú)饪芍苯优欧庞诖髿庵?處理后的排出水的氨氮指標(biāo)大大降低,達(dá)到<10mg/l,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),可直接排放,不會(huì)對環(huán)境造成污染;同時(shí),在使用氯氣或次氯酸鈉作氧化劑時(shí),還可設(shè)計(jì)將其反應(yīng)所得溶液回收利用,充分利用資源,避免浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了廢水輸送管道防垢清洗設(shè)備,解決了現(xiàn)有技術(shù)中塑料清洗設(shè)備無法重復(fù)利用廢水,浪費(fèi)水資源、影響環(huán)境的問題。其包括網(wǎng)式塑洗槽,以及設(shè)置在該網(wǎng)式塑洗槽上的旋摩清洗器,在網(wǎng)式塑洗槽左右兩側(cè)分別設(shè)有與之相連的交換器主槽、廢水輸出裝置,廢水輸出裝置主要由廢水輸出泵組成,該廢水輸出泵通過廢水輸出管與具有復(fù)合過濾層的廢水再生機(jī)構(gòu)連通,該廢水再生機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有流道,在廢水再生機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)有通過流道與之連通的再生水二級存儲罐,該再生水二級存儲罐分為主存儲室以及直接供水室,在交換器主槽與直接供水室之間的導(dǎo)管上還設(shè)有手控閥,在直接供水室的側(cè)壁上還設(shè)有水位傳感器。
本實(shí)用新型涉及一種涂裝廢水處理回用裝置,結(jié)構(gòu)包括廢水預(yù)處理單元、廢水排放單元、一級回用單元和二級回用單元,廢水預(yù)處理單元連通至廢水排放單元,廢水排放單元輸出端分別連通至一級回用單元和二級回用單元;廢水預(yù)處理單元集成有電泳噴漆廢水預(yù)處理區(qū)、脫脂廢水預(yù)處理區(qū)和磷化廢水預(yù)處理區(qū),電泳噴漆廢水預(yù)處理區(qū)、脫脂廢水預(yù)處理區(qū)和磷化廢水預(yù)處理區(qū)通過管道分別連接至廢水排放單元。本實(shí)用新型使涂裝廢水處理更加穩(wěn)定有效,實(shí)現(xiàn)了涂裝廢水的多效循環(huán)利用,降低了環(huán)境污染。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,具體涉及硫酸法制備鈦白粉時(shí)產(chǎn)生的廢酸及酸性廢水的處理 方法,具體為分解硫酸銨的方法及從廢酸及酸性廢水中回收硫酸的方法,為了有效回收硫酸 ,發(fā)明人提供的方法為將酸性廢水或廢酸中和、轉(zhuǎn)化處理得到硫酸銨后,以金屬氧化物(主 要是Fe2O3)為催化劑分段加熱:253℃時(shí)開始分解出NH3,480℃時(shí)開始分解出SO3,再收集吸 收SO3即得硫酸。通過上述方法處理廢酸和酸性廢水,所用的原料CaCO3、氨氣(或氨水)及 催化劑Fe2O3在理論上無消耗,可以循環(huán)利用,實(shí)際上應(yīng)用時(shí)僅需補(bǔ)充適量CaCO3、NH3及 Fe2O3即可,為處理制備鈦白粉時(shí)產(chǎn)生的廢酸及廢水提供了一種全新的方法。
本實(shí)用新型公開了一種處理(甲基)丙烯酸廢水的裝置,包括螺桿擠出機(jī),所述螺桿擠出機(jī)的輸入端接通物料輸送管道,所述輸送管道用于輸送(甲基)丙烯酸廢水,螺桿擠出機(jī)的輸入端處設(shè)置有光源,以在螺桿擠出機(jī)的入口處形成光源區(qū),所述(甲基)丙烯酸廢水在螺桿擠出機(jī)的光源區(qū)內(nèi)發(fā)生光聚合反應(yīng)。本實(shí)用新型利用光光反應(yīng)管和螺桿擠出機(jī)串聯(lián)與耦合,使光聚合與熱引發(fā)聚合按順序進(jìn)行,可以連續(xù)處理和生產(chǎn)性能優(yōu)異的生態(tài)環(huán)保材料,不僅效率高,操作方便,還充分利用聚合熱,節(jié)約能耗,減少了廢水的處理成本,尤其對處理大量(甲基)丙烯酸廢水時(shí)節(jié)能效果非常明顯。
本發(fā)明公開一種合成二硝基重氮酚時(shí)產(chǎn)生的工藝廢水的處理方法及其應(yīng)用。所述處理方法包括以下步驟:a)調(diào)節(jié)所述合成二硝基重氮酚的工藝廢水的酸堿度為堿性;b)將雙氧水和多孔材料與所述步驟a)調(diào)節(jié)酸堿度后的廢水混合,并向所述混合后的廢水中通入臭氧進(jìn)行曝氣處理;c)將過硫酸鹽與所述經(jīng)步驟b)曝氣后的廢水混合,并加熱;d)將步驟c)加熱后的廢水調(diào)節(jié)酸堿度至中性。該處理方法的運(yùn)行成本低、處理效果好,處理過程連續(xù)簡單并且不會(huì)產(chǎn)生二次污染物-污泥。
本發(fā)明公開了一種使用聯(lián)合工藝處理含鹽泡菜廢水的方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)在處理成分復(fù)雜廢水的過程中存在消耗大、化學(xué)試劑二次污染的技術(shù)問題,其包括以下步驟:將泡菜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的清洗和浸漬混合廢水,經(jīng)絮凝預(yù)處理/吸附處理/高級氧化/深度處理的分步聯(lián)合處理,最終得到出水。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將絮凝吸附/高級氧化/離子交換聯(lián)合作用于含鹽泡菜廢水,處理后廢水SS去除率98.5%以上,COD去除率95?98%,氨氮去除率85?96%,總磷去除率97%以上;COD、SS、氨氮、總磷等主要指標(biāo)均可以達(dá)到GB8978?2002污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)合處理降低了泡菜廢水主要污染物,有利于后續(xù)處理的進(jìn)行,對于泡菜廠和處理站針對含鹽廢水的處理具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保廢水廢氣成套處理設(shè)備,涉及廢氣廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種高效環(huán)保廢水廢氣成套處理設(shè)備,包括廢液處理機(jī)構(gòu)和廢氣洗氣機(jī)構(gòu),廢液處理機(jī)構(gòu)和廢氣洗氣機(jī)構(gòu)之間相互連通,廢液處理機(jī)構(gòu)和廢氣洗氣機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有回流泵,廢液處理機(jī)構(gòu)包括生物處理池,生物處理池頂部固定連接有密封板,密封板頂部依次固定連接有濾筒、濾板、防護(hù)罩、頂蓋和進(jìn)水管,密封板頂部分別固定連接有分水管、回流管和傳氣管。本實(shí)用新型通過廢氣處理機(jī)構(gòu)和廢氣洗氣機(jī)構(gòu)的連接利用回流泵和傳氣管相互傳遞在進(jìn)行凈化過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水,實(shí)現(xiàn)了廢氣和廢水的聯(lián)合處理,避免了單獨(dú)處理時(shí)相互產(chǎn)生的廢氣和廢水需再次處理的效果。
本發(fā)明公開了一種處理高濃度難生物降解有機(jī)廢水的方法及裝置,該方法包括以下步驟:①調(diào)廢水的pH值至3;②將調(diào)后的廢水送入Fenton反應(yīng)器,同時(shí)加入Fenton試劑,發(fā)生Fenton反應(yīng);③將含有Fenton試劑的廢水流過電絮凝裝置,在脈沖電源電場的作用下繼續(xù)發(fā)生Fenton反應(yīng),同時(shí)還發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)和電催化氧化反應(yīng),反應(yīng)使得廢水中的有機(jī)物進(jìn)一步降解,同時(shí)生成絮凝物和沉淀;絮凝物由設(shè)置在電絮凝裝置氣浮區(qū)的刮渣機(jī)刮除;④帶沉淀的廢水流入沉淀池,調(diào)PH值至7-8,將沉淀后的廢水排出沉淀池。與現(xiàn)有的相比,本發(fā)明保護(hù)的處理高濃度難生物降解有機(jī)廢水的方法提高了難生物降解有機(jī)污染物的去除效率。
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