本實(shí)用新型公開了一種過硫酸鹽催化氧化有機(jī)廢水的裝置,包括反應(yīng)罐和絮凝沉淀池,所述反應(yīng)罐包括:罐體,所述罐體底部設(shè)置進(jìn)水口、側(cè)壁上設(shè)置出水口、內(nèi)部填充過硫酸鹽催化劑填料,所述出水口通過出水管連接絮凝沉淀池;導(dǎo)流筒,位于罐體內(nèi)填料的中心處且豎向設(shè)置;泥水分離擋板,位于罐體內(nèi)且位于導(dǎo)流筒上方,泥水分離擋板上方的罐體壁上開設(shè)回流口,該回流口通過回流管接入所述進(jìn)水口;以及向所述罐體內(nèi)投加氧化劑的加藥裝置。本實(shí)用新型裝置內(nèi)催化劑在反應(yīng)罐中呈流化狀態(tài),可與廢水和過硫酸鹽氧化劑充分接觸,提高催化效能;利用上升水流而不是曝氣實(shí)現(xiàn)催化劑流化,可避免零價鐵被氧氣氧化,提高了催化劑利用率。
本發(fā)明公開了一種高效處理高鹽有機(jī)廢水氨氮問題的裝置,屬于工業(yè)廢料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括:換熱器與精餾塔側(cè)壁連通,精餾塔的頂部與塔頂冷凝器連通,塔頂冷凝器通過氣液分離罐與精餾塔頂部的首塊板連通,精餾塔下端設(shè)置有精餾塔塔釜,精餾塔塔釜的底部連通有再沸器,再沸器的頂部與精餾塔塔釜連通,再沸器的底部與凝液閃蒸罐連通,凝液閃蒸罐產(chǎn)生的蒸汽輸回至精餾塔塔釜內(nèi)。本發(fā)明提供的一種高效處理高鹽有機(jī)廢水氨氮問題的裝置,解決了直接蒸發(fā)容易起泡和沸點(diǎn)升較高等問題,且同時降低系統(tǒng)運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開了一種新型工業(yè)污水處理設(shè)備,包括廢水處理箱和固體顆粒分離箱;廢水處理箱包括殼體,殼體的上端設(shè)有第一進(jìn)水口且下端設(shè)有第一出水口,第一進(jìn)水口連接污水源;殼體的內(nèi)部設(shè)有處理機(jī)構(gòu);處理機(jī)構(gòu)包括設(shè)于殼體內(nèi)兩側(cè)的第一、第二加藥裝置;第一、第二加藥裝置皆包括旋轉(zhuǎn)加藥筒,旋轉(zhuǎn)加藥筒的側(cè)壁設(shè)有出液孔;旋轉(zhuǎn)加藥筒的側(cè)壁設(shè)有葉片;固體分離箱包括箱體和上蓋,箱體內(nèi)設(shè)有過濾結(jié)構(gòu),過濾結(jié)構(gòu)包括環(huán)形過濾件和過濾件底座;上蓋設(shè)有第二進(jìn)水口,箱體的下端設(shè)有第二出水口。本實(shí)用新型提供一種新型工業(yè)污水處理設(shè)備,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對污水里金屬離子的處理,而且能夠過濾掉污水中各種粒徑的固體顆粒;設(shè)置多重過濾,過濾效果佳。
本實(shí)用新型提供了一種水力空化耦合Fenton法處理廢水的裝置,包括進(jìn)水泵、預(yù)處理系統(tǒng)、電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)、加壓泵、水力空化?Fenton耦合裝置、沉淀池和自控系統(tǒng);采用水力空化器聯(lián)合Fenton反應(yīng)處理廢水,可大大提高Fenton反應(yīng)效率,縮短反應(yīng)時間,減少反應(yīng)所需藥劑量,產(chǎn)生的污泥量也會隨之減少。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢液的低溫蒸發(fā)處理方法以及處理裝置,包含下列步驟:步驟一,前處理;步驟二,廢液循環(huán)蒸發(fā);步驟三,高壓窄脈沖放電處理;步驟四,組鹽回收;步驟五,廢氣冷凝處理;步驟六,排氣。本發(fā)明還提供一種運(yùn)用低溫蒸發(fā)方法處理工業(yè)廢液的裝置,前處理系統(tǒng)、低溫蒸發(fā)系統(tǒng)、直流高壓窄脈沖放電系統(tǒng)、化學(xué)洗滌塔、蒸汽冷凝器、排氣系統(tǒng)依次連接而成。本發(fā)明具有如下優(yōu)勢:可以處理的廢液、廢水種類廣泛。可以依據(jù)廢液成分不同進(jìn)行處理,且處理之后只產(chǎn)生少量固體殘渣。運(yùn)行成本低。不會產(chǎn)生二噁英等有毒物質(zhì)。尤其適用于高濃度、重污染、難生物降解有機(jī)廢液、廢水及化工廢液、醫(yī)藥廢液、農(nóng)藥廢液、垃圾滲濾液的處理。
本實(shí)用新型公開了一種自動化廢水處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)包括:依次通過管道依次連接的原水池,加藥裝置,中水池,袋式過濾器,砂濾器,碳濾器,精密過濾器,UF過濾器,RO反滲透裝置,中間水箱,回用水箱;處理系統(tǒng)中的泵通過模擬開關(guān)與控制器相連,通過控制器來自動控制其開閉,中水池和中間水箱中分別安裝有浮球液位器,過濾器上安裝有壓力表。本實(shí)用新型的自動化廢水處理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了廢水處理系統(tǒng)的自動化控制,省時省力,提高了廢水處理的效率。
本發(fā)明公開了堿式硫酸銅的一種工業(yè)制備方法,采用的原料無毒無害且廉價易得,有利于工業(yè)化量產(chǎn);生產(chǎn)過程中采用檸檬酸根離子作為絡(luò)合劑,使產(chǎn)品粒度得到生長,有利于清洗,一般進(jìn)行兩次洗滌即可,能夠提高生產(chǎn)效率,反應(yīng)完成后檸檬酸根離子殘留在廢水中,無毒、無污染且易降解,而且還可以與生產(chǎn)系統(tǒng)中可能存在的重金屬離子(如砷、鉛)進(jìn)行絡(luò)合使重金屬離子隨廢水排出生產(chǎn)系統(tǒng),有效避免重金屬離子進(jìn)入到目標(biāo)產(chǎn)物中,進(jìn)一步提高產(chǎn)物的純度;此外,生產(chǎn)過程中不涉及氨氮,解決了傳統(tǒng)方法中一直困擾的氨氮回收問題。因此本發(fā)明具有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
一種印制電路板廢水提煉工藝,包括:調(diào)廢水pH為6至6.5;加硫化鈉形成CuS沉淀;對CuS沉淀加硫酸溶解,產(chǎn)生硫酸銅溶液;對所述硫酸銅溶液加入鐵,以置換得到銅;能夠?qū)U水中多種形態(tài)的銅進(jìn)行提煉,并以單質(zhì)銅的形態(tài)出現(xiàn),便于保存和后續(xù)工業(yè)應(yīng)用。
本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域,具體的說是一種廢水處理用活性炭處理設(shè)備,包括機(jī)體、機(jī)蓋和過濾網(wǎng);所述機(jī)蓋下端插設(shè)于機(jī)體上端的內(nèi)部,所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng);所述機(jī)體上端設(shè)置有拆卸機(jī)構(gòu),所述拆卸機(jī)構(gòu)包括硬橡膠套、卡桿和防脫離組件,所述機(jī)蓋下端的外壁設(shè)置有硬橡膠套,且硬橡膠套貼合于機(jī)體的頂端,所述機(jī)體上端的左右兩端皆開設(shè)活動槽;解決了過濾網(wǎng)內(nèi)部的活性炭不便于進(jìn)行更換的問題,通過拆卸機(jī)構(gòu),便于操作人員將機(jī)蓋取下對過濾網(wǎng)內(nèi)部的活動性進(jìn)行更換,保證活性炭吸附法處理廢水所使用的設(shè)備、活性炭等正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),提高活性炭吸附法處理工業(yè)廢水的工作效率,同時提高了操作的便捷性。
本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水處理回用系統(tǒng),包括依次設(shè)置且通過管道連接的調(diào)節(jié)池、電絮凝裝置、曝氣吹脫池、高密度澄清池、臭氧反應(yīng)池、過濾裝置、RO反滲透裝置及回用水池,所述高密度澄清池上連接有用于排放污泥的污泥管,所述回用系統(tǒng)還包括用于制備臭氧的臭氧發(fā)生器,所述臭氧發(fā)生器通過管道與所述臭氧反應(yīng)池相連,用于將產(chǎn)生的臭氧輸送至所述臭氧反應(yīng)池內(nèi)。采用本實(shí)用新型的回用系統(tǒng)對焦化廢水依次進(jìn)行電絮凝、混凝沉淀、臭氧處理、過濾及膜分離處理,能夠?qū)够瘡U水進(jìn)行有效地處理,出水能夠滿足GB50050?2007中再生水回用于工業(yè)循環(huán)冷卻循環(huán)水補(bǔ)充水標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求。
本實(shí)用新型提供一種濕式氧化廢水處理反應(yīng)裝置。所述濕式氧化廢水處理反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)箱,所述反應(yīng)箱內(nèi)壁底部的兩側(cè)分別固定連接有加熱箱和生物化解池,所述加熱箱的頂部設(shè)置有化學(xué)處理箱,所述反應(yīng)箱頂部的兩側(cè)分別固定連接有過濾箱和尾氣箱,所述過濾箱內(nèi)壁兩側(cè)的頂部和底部之間均固定連接有隔板,兩個所述隔板的頂部均設(shè)置有第一過濾板,所述第一過濾板的一側(cè)貫穿過濾箱且延伸至過濾箱的外部。本實(shí)用新型提供的濕式氧化廢水處理反應(yīng)裝置同時具有物理過濾的方法,化學(xué)反應(yīng)法以及生物化解法,可以更大程度的將廢水處理干凈,該裝置既能對生活廢水進(jìn)行處理,也能對工業(yè)廢水進(jìn)行處理,該裝置還能夠?qū)μ幚碇挟a(chǎn)生的氣體進(jìn)行吸收。
本實(shí)用新型公開了一種廢水檢測用樣本提取裝置,包括支撐板、收集箱、安裝組件、連接組件以及收集組件,所述支撐板呈U型結(jié)構(gòu)設(shè)置,所述收集箱安裝在支撐板下方,所述收集箱一側(cè)通過合頁轉(zhuǎn)動設(shè)置,所述安裝組件安裝在支撐板一側(cè),所述連接組件安裝在支撐板與收集箱之間,所述收集組件安裝在收集箱內(nèi)。本實(shí)用新型通過設(shè)有收集組件,在對收集箱進(jìn)行松放前,打開收集箱,將氣囊球穿過收集口,并套設(shè)在收集口處,利用卡固件對氣囊球進(jìn)行綁固,在到達(dá)合適位置后,利用微型電機(jī)帶動密封蓋移動,從而使收集口處于打開狀態(tài),利用水位差可將廢水引入到氣囊球中,便于使用人員的使用,防止廢水對裝置內(nèi)部造成污染,影響下次樣本提取。
本實(shí)用新型涉及一種高濃度洗毛廢水除泥裝置,包括進(jìn)水管、破乳劑管、攪拌罐,所述攪拌罐通過中間儲水罐與泵連接,泵通過送水管與離心機(jī)連接,送水管上設(shè)置有絮凝劑管。本實(shí)用新型的高濃度洗毛廢水除泥裝置,克服了傳統(tǒng)刮板除泥法處理高濃度廢水時極易出現(xiàn)出水混濁的問題,只需在送入臥式螺旋離心機(jī)前在送水管中經(jīng)一次絮凝即可很好除去污泥,所排污泥含水量少故無需像傳統(tǒng)刮板除泥法一樣得再次加入絮凝劑經(jīng)離心機(jī)處理,減少了加藥成本,簡化了工藝流程;此外,傳統(tǒng)刮板除泥法所排污泥含水量大,離心機(jī)每小時僅能處理氣浮污泥10立方,而本實(shí)用新型的離心機(jī)每小時能直接處理原水30立方,提高了離心機(jī)的處理能力。
本發(fā)明公開了一種利用馬來酸廢水制備富馬酸的工藝,包括下述步驟:(1)催化反應(yīng),取質(zhì)量份數(shù)為100的馬來酸廢水,加入質(zhì)量份數(shù)為5.5~6份的硫脲催化劑,在常溫下攪拌反應(yīng)12h,得到富馬酸粗品;(2)洗滌,取富馬酸粗品,用蒸餾水洗滌,而后再加入蒸餾水,加熱至95~100℃溶解,再加入活化后的活性炭脫色,得到純凈的富馬酸;(3)純化反應(yīng),取一定量純凈的富馬酸,先用蒸餾水洗滌,而后加入活化后的活性炭,脫色回流反應(yīng)2h,得到食品級富馬酸。本發(fā)明利用異構(gòu)化反應(yīng)將工業(yè)酸性廢水中的馬來酸轉(zhuǎn)變成富馬酸,變廢為寶,增加了公司的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種高凈化度含鹽有機(jī)廢水處理裝置,涉及工業(yè)廢水焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決直接將煙氣通入濃縮室污染物去除率不高的問題,其包括濃縮室和用于將高溫?zé)煔鈴恼舭l(fā)器導(dǎo)出至濃縮室的煙氣管道,濃縮室內(nèi)設(shè)有若干通氣裝置,通氣裝置包括通氣管,通氣管一端與煙氣管道連通、另一端設(shè)有位于液面下的出氣口;通氣管末端設(shè)有中空的緩沖球殼,緩沖球殼表面均布通孔,通氣管設(shè)有出氣口一端插入至緩沖球殼內(nèi)。本發(fā)明的高凈化度含鹽有機(jī)廢水處理裝置適用于以濃縮蒸發(fā)脫鹽手段與焚燒手段相結(jié)合的有機(jī)廢水處理,不僅能耗低,且通過在濃縮室內(nèi)設(shè)置改進(jìn)型的通氣裝置,進(jìn)一步提升了對有機(jī)物的去除率,同時減少廢除處理裝置的運(yùn)行噪音。
本實(shí)用新型公開了一種具有檢測功能的廢水處理用多級過濾裝置,包括基座、過濾箱、吸附箱以及離心箱,所述過濾箱通過支架鎖合安裝在基座上表面一側(cè),所述吸附箱通過支架鎖合安裝在過濾箱上表面,所述離心箱通過支架鎖合安裝在基座上表面另一側(cè),所述吸附箱內(nèi)裝配有吸附組件,所述離心箱內(nèi)裝配有離心組件,所述離心箱底端一側(cè)延伸有檢測組件。本實(shí)用新型通過過濾箱、吸附箱以及離心箱實(shí)現(xiàn)了對廢水的物理過濾、生物氧化過濾以及離心吸附過濾,達(dá)到了對廢水的連續(xù)多重過濾處理,加深了整體凈化精度,同時整體凈化效率高,且在檢測組件的配合下,通過水質(zhì)檢測儀對水質(zhì)進(jìn)行檢測分析,實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備凈化狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控。
本發(fā)明公開了一種利用生產(chǎn)TMPTA廢水制備的固化劑,包含如下重量組份的各物質(zhì):TMPTA工業(yè)廢水50?80份、4?乙酰氨基水楊酸10?15份、L?半胱氨酸3?8份、水楊酸?2?乙基己基酯8?12份、乙酸乙酯6?10份、5?硝基糠醛二乙酸酯9?14份、2?噻吩甲醛3?6份、丁香酚4?8份、5?羥基色胺2?5份、二巰丙醇7?12份。本發(fā)明將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的生產(chǎn)廢水經(jīng)簡單濃縮后,加入多種有機(jī)化學(xué)成分,制備成性能優(yōu)良的固化劑。
本實(shí)用新型涉及一種太陽能催化氧化有機(jī)廢水處理器,由太陽能集熱器(3)與催化氧化塔(4)組成,太陽能集熱器的出水管路(1)和進(jìn)水管路(2)在催化氧化塔(4)內(nèi)腔交匯連通,形成一個閉合的水循環(huán)管路,太陽能集熱器的出水管路(1)上端設(shè)有與大氣相通的排氣孔(9),催化氧化塔表面有保溫層(7),內(nèi)腔裝有催化劑顆粒(8),下部裝有氧化劑注入口(10),廢水由進(jìn)水口(6)進(jìn)入催化氧化塔,從出水口(5)排出。本實(shí)用新型能夠充分利用太陽能集熱器傳遞的熱量加熱廢水,促進(jìn)廢水中有機(jī)物發(fā)生催化氧化反應(yīng),結(jié)構(gòu)簡單,易工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的廢水銀回收裝置,包括回收器和置換槽,回收器為圓柱體結(jié)構(gòu),回收器頂部的側(cè)面設(shè)有用于通入含銀廢水的進(jìn)水口,回收器內(nèi)設(shè)有電解機(jī)構(gòu),回收器內(nèi)還設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu),置換槽的入口連接在回收器的出口上,置換槽內(nèi)設(shè)有若干鋅條,置換槽遠(yuǎn)離回收器的一端設(shè)有出水口。該裝置能回收更多的金屬銀,降低廢水處理的成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
一種氨基甲酸甲酯廢水的處理方法,步驟:先由水泵將經(jīng)過pH調(diào)酸處理后的原水引入原水池,再將原水池內(nèi)的水泵入粗格柵和細(xì)格柵濾除雜質(zhì);將得到的待吸附處理水引入離子交換樹脂處理柱,進(jìn)行樹脂柱吸附處理,且對經(jīng)樹脂柱吸附處理后的出水調(diào)節(jié)pH至中性并引入蒸發(fā)釜蒸發(fā)結(jié)晶,母液回引至原水緩沖罐,得到待脫附水;將經(jīng)樹脂柱吸附處理后的出水引入蒸發(fā)塔蒸發(fā)除鹽,并對蒸發(fā)餾出液進(jìn)行生化處理,母液回原水池繼續(xù)吸附;將甲醇引入樹脂柱對吸附于樹脂柱的樹脂進(jìn)行脫附,并將出樹脂柱的甲醇引入精餾塔精餾,釜?dú)埻把b外排。去除廢水中的高分子及具有生化毒性的有機(jī)物;去除廢水中生化毒性的有機(jī)物,滿足工業(yè)化廢水處理要求且廢水脫色效果好。
本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,具體地說是一種循環(huán)處理含油廢水的裝置,尤其適用于高濃度含油工業(yè)廢水的處理,包括三個子系統(tǒng),且子系統(tǒng)分別設(shè)置在三個不銹鋼的圓筒內(nèi):超聲波和氧化劑系統(tǒng):超聲波振動棒安裝在第一圓筒的正中央,在第一圓筒的底部設(shè)有加藥泵;紫外線和臭氧系統(tǒng):第一具紫外燈安裝在第二圓筒的正中央,在第二圓筒的底部設(shè)有供臭氧加入的擴(kuò)散器;紫外線、臭氧和催化劑系統(tǒng):第二組紫外燈共兩具安裝在第三圓筒的正中央,在第三圓筒的中央部部位設(shè)有鈦炭催化器。和現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過三種高級氧化工藝的組合,將含油廢水中影響羥基自由基的小分子物質(zhì)氧化去除并產(chǎn)生出大量羥基自由基,能對高濃度有機(jī)物進(jìn)行較徹底氧化。
本實(shí)用新型公開了一種噴漆廢水處理箱,包括工作臺,第一處理箱,第二處理箱,回收水箱和入料連接管,工作臺上安裝有第一處理箱,第二處理箱和回收水箱,該第一處理箱和第二處理箱連接有入料連接管,該第一處理箱和第二處理箱連接有回收水箱,該第一處理箱和第二處理箱上設(shè)有蓋板,該蓋板上設(shè)有攪拌氣缸,該攪拌氣缸上設(shè)有攪拌桿,該攪拌下端設(shè)有破碎刀,入料連接管上設(shè)有動力泵,本實(shí)用新型通過動力泵將廢水送入到第一處理箱和第二處理箱內(nèi)進(jìn)行沉淀后,通過攪拌桿上的破碎刀將沉淀的漆進(jìn)行攪拌防止漆體凝固,然后將廢水通過管道送到回收水箱內(nèi),然后將漆體推出處理箱外,方便漆體和水進(jìn)行分離,同時處理箱內(nèi)的漆體方便清理,不會凝固在處理箱內(nèi)。
一種含有方解石粉的廢水處理劑,處理劑由以下成分按照重量比組成:方解石粉為18~26份、聚乳酸纖維為13~16份、竹炭纖維為12~15份、聚硅酸硫酸鋅為14~15份、碳酸硅為4~7份、水155~195份。制備得到的廢水處理劑能夠顯著降低工業(yè)廢水中的苯并芘和乙苯的含量。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)污水處理設(shè)備,其包括污水箱、紫外線發(fā)生器、進(jìn)水管、沉淀池、第一水泵、活性炭過濾器、納濾膜過濾器等,紫外線發(fā)生器位于污水箱內(nèi),沉淀池的一端連接進(jìn)水管,紫外線發(fā)生器位于進(jìn)水管的一側(cè),沉淀池位于污水箱的一側(cè),隔網(wǎng)位于進(jìn)水管內(nèi),電磁閥位于進(jìn)水管內(nèi),隔網(wǎng)位于電磁閥的一側(cè),沉淀池位于隔網(wǎng)的一側(cè),沉淀池位于第一水泵的上方,第一水泵位于污水箱的一側(cè),活性炭過濾器位于污水箱的一側(cè),污水箱內(nèi)設(shè)有液位傳感器和過濾介質(zhì)層。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、處理成本低、使用壽命長、適用范圍廣的特點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的凈化,同時還可以使工業(yè)廢水得以重復(fù)利用,降低水資源浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用高效殺菌消毒裝置,包括處理箱、底座、進(jìn)水管、第一殺菌組件、混合機(jī)構(gòu)和第二殺菌組件,所述處理箱安裝在底座上端,所述進(jìn)水管設(shè)置在處理箱上端中部,所述處理箱底端一側(cè)設(shè)有出水管,所述第一殺菌組件位于處理箱內(nèi)部上端,所述混合機(jī)構(gòu)包括空心轉(zhuǎn)動桿和橫向連接管,所述空心轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動安裝在處理箱內(nèi)部。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一殺菌組件和第二殺菌組件,可以使得進(jìn)入到處理箱內(nèi)部的廢水經(jīng)過第一殺菌組件上的光催化劑板,利用被紫外線燈照射的光催化劑板對廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行催化分解、殺菌,同時利用第二殺菌組件將殺菌藥劑和臭氧氣體送入到處理箱內(nèi),對廢水進(jìn)行進(jìn)一步殺菌操作,保證殺菌效率高。
本發(fā)明公開了一種高效型紡織染色廢水處理設(shè)備,包括通過廢水管道依次連通的調(diào)節(jié)池、冷卻塔、絮凝反應(yīng)池、沉淀池、水解酸化池、活性污泥池和MBR生化反應(yīng)池;水解酸化池內(nèi)設(shè)有活性炭生物填料層,活性炭生物填料層位于曝氣裝置的上方,活性炭生物填料層包括若干個活性炭鏤空球體和填充于活性炭鏤空球體內(nèi)的若干個異形橡膠顆粒,活性炭鏤空球體的球徑為3?4cm,且活性炭鏤空球體的鏤空孔徑為2?3μm,橡膠顆粒為樹枝狀、月牙狀、針狀或片狀,橡膠顆粒的粒徑為5?7μm,橡膠顆粒的填充率為80?85%。本發(fā)明結(jié)合生物?化學(xué)的處理方式,有效降低廢水中有機(jī)物、懸浮物和氮含量,保證廢水中的各種指標(biāo)達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
本發(fā)明涉及一種處理含鹽廢水的工藝,主要包括以下步驟,步驟一,利用水泵將待處理的高含鹽廢水抽送到霧化器的霧化噴嘴處,在霧化噴嘴的高速氣流作用下,高含鹽廢水被霧化噴到氣旋器中;步驟二,氣旋器中的上升氣旋使得被霧化的水霧上升,水霧中的鹽分與水霧分離;步驟三,上升的水霧離開氣旋器進(jìn)入多級冷凝系統(tǒng),不同的冷凝系統(tǒng)通有不同溫度的冷卻劑,在水霧通過多級冷凝系統(tǒng)的過程中,分別分離出濃縮鹽水、微量含鹽水和不含鹽的水;步驟四,分離出的濃縮鹽水經(jīng)回流管回流到高含鹽水的原水箱中,進(jìn)行下一次的分離。本發(fā)明用于處理高含鹽工業(yè)廢水,其具有能耗低、效率高等優(yōu)點(diǎn),可使鹽份直接干燥成粉粒狀物質(zhì)。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,旨在提供一種用于處理高鹽高COD廢水的高效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括進(jìn)料管道、與進(jìn)料管道連通的加熱管道,加熱管道的外側(cè)設(shè)有加熱器,加熱管道內(nèi)設(shè)置有防堵塞裝置,進(jìn)料管道外側(cè)設(shè)置有預(yù)熱裝置,加熱管道連通有分離結(jié)晶器,分離結(jié)晶器的出料口處設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu),分離結(jié)晶器通過出料管道連通有稠厚器,稠厚器連通有離心機(jī);這種用于處理高鹽高COD廢水的高效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)通過在加熱管道中加入防堵塞裝置,在高鹽高COD廢水受熱結(jié)晶的過程中能夠使管道內(nèi)的高鹽高COD廢水保持快速流動,避免加熱管道內(nèi)的晶體沉積導(dǎo)致的管道堵塞,保證高效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的正常運(yùn)行,提高蒸發(fā)結(jié)晶效率。
一種物化混凝除氟沉淀一體化廢水處理裝置,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的均質(zhì)區(qū)、混凝反應(yīng)區(qū)、除氟反應(yīng)區(qū)和沉淀分離區(qū),所述均質(zhì)區(qū)為敞口池,均質(zhì)區(qū)包括污水入口,污水入口設(shè)于均質(zhì)區(qū)遠(yuǎn)離混凝反應(yīng)區(qū)的一側(cè)頂部,廢水從污水入口進(jìn)入均質(zhì)區(qū),然后從均質(zhì)區(qū)依次漫流至混凝反應(yīng)區(qū)、除氟反應(yīng)區(qū)和沉淀分離區(qū)。本新型所述廢水處理裝置將污水混凝、除氟和沉淀分離結(jié)合并在在同一套裝置中運(yùn)行,能夠?qū)U水中COD、氟化物、SS指標(biāo)進(jìn)行一體化協(xié)同處理,從而顯著減少處理裝置占地面積、降低處理裝置建設(shè)投資、降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用,在實(shí)際運(yùn)行過程中對COD去除率≥50%、氟化物去除率≥80%、SS去除率≥60%。
本實(shí)用新型涉及一種處理聚醚多元醇生產(chǎn)廢水的裝置,主要解決現(xiàn)有技術(shù)聚醚多元醇生產(chǎn)中進(jìn)入生化池的廢水中懸浮物含量高導(dǎo)致生化池泡沫多、出水COD高的問題。本實(shí)用新型通過采用一種處理聚醚多元醇生產(chǎn)廢水的裝置,包括集水池(1)、調(diào)節(jié)池(2)、氣浮裝置(3)、生化池(4)、二沉池(5)、剩余污泥池(6)和排放池(7);所述調(diào)節(jié)池(2)出水口與氣浮裝置(3)進(jìn)水口相連,氣浮裝置(3)出水口與生化池(4)進(jìn)水口相連的技術(shù)方案,較好地解決了該問題,可用于聚醚多元醇的工業(yè)廢水處理中。
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