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一種破碎滾筒及自行式破碎采礦機(jī),該自行式破碎采礦機(jī)主機(jī)體、動(dòng)力單元、行走履帶及破碎挖掘組件,該挖掘破碎組件包括連接架、鉸軸、安裝體、傳動(dòng)箱、轉(zhuǎn)子罩、破碎滾筒驅(qū)動(dòng)單元、破碎滾筒,破碎滾筒驅(qū)動(dòng)單元的輸出軸與傳動(dòng)箱的輸入軸相連,傳動(dòng)箱的輸出軸與破碎滾筒的動(dòng)力輸入軸相連,在破碎滾筒的兩端設(shè)置有用于安裝減速機(jī)的安裝凹槽,減速機(jī)包括減速機(jī)殼體、傳動(dòng)軸、減速主動(dòng)齒輪、減速?gòu)膭?dòng)齒輪、傳動(dòng)盤(pán),傳動(dòng)盤(pán)、減速?gòu)膭?dòng)齒輪的軸線與破碎滾筒的中心轉(zhuǎn)軸相重合,傳動(dòng)軸的軸線為破碎滾筒的安裝軸線,安裝軸線位于中心轉(zhuǎn)軸的上方。本實(shí)用新型的破碎滾筒采用偏心的安裝方式安裝在傳動(dòng)箱上,解決了銑切深度受限制的問(wèn)題,設(shè)計(jì)合理,成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石破碎粉碎設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料口、破碎倉(cāng)、驅(qū)動(dòng)輪、第一反擊板、阻擋機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)錘體、第二反擊板,進(jìn)料口與破碎倉(cāng)為一體化結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)錘體與破碎倉(cāng)的內(nèi)壁活動(dòng)卡合,第二反擊板與破碎倉(cāng)的內(nèi)壁相連接,阻擋機(jī)構(gòu)與第一反擊板嵌固連接,通過(guò)擺動(dòng)板受擠壓向內(nèi)擺動(dòng),能夠帶動(dòng)長(zhǎng)條形礦石進(jìn)行方位變動(dòng),以至于轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)錘體能夠?qū)﹂L(zhǎng)條形礦石進(jìn)行破碎,通過(guò)礦石碎片在上一層滑動(dòng)塊的作用下,對(duì)下一層的滑動(dòng)塊上的除屑機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的擠壓力,能夠使活動(dòng)塊沿著導(dǎo)塊向下滑動(dòng),從而使除屑機(jī)構(gòu)與上一層滑動(dòng)塊之間的間距加大,故而使卡在兩個(gè)滑動(dòng)塊之間的礦石碎片能夠被活動(dòng)塊帶出。
一種礦巖極破碎的急傾斜礦體的下向或上向膠結(jié)充填機(jī)械化采礦方法,自上而下或自下而上分層進(jìn)路回采;在掘進(jìn)分層聯(lián)絡(luò)道后,沿分層聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入礦體,應(yīng)用懸臂式掘進(jìn)機(jī)替代爆破落礦,每一分層薄礦體沿走向落礦,或厚大礦體垂直走向間隔或順序進(jìn)路落礦,全高布置進(jìn)路,并鏟車(chē)出礦,整個(gè)分層單步驟或兩步驟前進(jìn)式回采并后退式充填結(jié)束后再轉(zhuǎn)入下一分層,并在充填體頂板下下向回采,或在充填體底板上上向回采;這是下(上)向膠結(jié)充填采礦法與綜掘機(jī)落礦的集成創(chuàng)新。該方法因機(jī)械落礦而減小了對(duì)圍巖的損傷,另外采礦時(shí)單體液壓支柱+π型梁+鋪設(shè)的塑料網(wǎng)護(hù)頂和幫,充填時(shí)回柱,高效安全、礦石損失和貧化率低,采場(chǎng)布置靈活,易于實(shí)現(xiàn)探采結(jié)合。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水平或緩傾斜極薄破碎礦體進(jìn)路礦巖分采采礦工藝,包括以下步驟;步驟1:在開(kāi)采水平或緩傾斜極薄破碎礦體時(shí),礦石和巖石分開(kāi)回采,在回采過(guò)程中視礦帶在進(jìn)路中的位置而采用不同的先后順序;步驟2:若礦帶在進(jìn)路上部則先掏槽鑿巖掘進(jìn)補(bǔ)償空間,再回采礦石;若礦體在進(jìn)路的下部則先掏槽回采礦石形成補(bǔ)償空間,再淺孔鑿巖崩落巖石;步驟3:廢石和巖石分開(kāi)回采,回采進(jìn)路中崩落的巖石直接充填進(jìn)附近需要充填的進(jìn)路中,不需要提升至地表。本發(fā)明可以極大緩解在極薄破碎礦體回采過(guò)程中回采效率低下、廢石混入率高、運(yùn)輸、選礦成本較大等問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于硅燃料的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括硅燃料制取子系統(tǒng)、硅燃燒發(fā)電子系統(tǒng)和氮化硅制氨子系統(tǒng);本實(shí)用新型通過(guò)將基于硅燃料儲(chǔ)能、硅燃燒發(fā)電、可再生能源電解水和氮化硅制氨等進(jìn)行有效地耦合,具有儲(chǔ)能密度高、儲(chǔ)能周期長(zhǎng)可實(shí)現(xiàn)永久儲(chǔ)存、燃料循環(huán)再生、實(shí)現(xiàn)氨氣?氧氣?電力多聯(lián)產(chǎn)和便于開(kāi)展全球能源貿(mào)易等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種硫酸鋅表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的硫酸鋅溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鋅離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鋅離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鋅離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明硫酸鋅表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明涉及一種硅酸鈉表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的硅酸鈉溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鈉離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鈉離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鈉離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明硅酸鈉表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明涉及一種硫酸鉀表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的硫酸鉀溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鉀離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鉀離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鉀離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明硫酸鉀表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙穿式高性能降噪水性阻尼涂料,主要由以下重量份的原料制成:水20份~25份、丙烯酸樹(shù)脂乳液50份~60份、苯丙乳液8份~12份、消泡劑0.5份~2.0份、納米石墨片0.5份~1.0份、分散劑2份~3份、防腐劑0.1份~0.3份、防銹劑1.0份~1.5份、水合氧化鋁粉末215份~280份和增稠劑1.5份~2.5份。此外,本發(fā)明還提供一種制備上述雙穿式高性能降噪水性阻尼涂料的方法。該雙穿式高性能降噪水性阻尼涂料具有降噪性能,涂有本發(fā)明的基材的計(jì)權(quán)隔聲量提高了4dB~4.2dB,符合高速列車(chē)用水性阻尼涂料的技術(shù)要求,克服了單樹(shù)脂乳液涂料阻尼性能、機(jī)械性能、耐腐蝕性能差等缺陷。
一種以復(fù)合化學(xué)激發(fā)煤矸石為原料制備煤矸石-水泥膠砂試塊的方法,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),原材料為水泥熟料、煤矸石粉末、無(wú)水硫酸鈉、硅酸鈉、生石灰、石膏、標(biāo)準(zhǔn)砂和水,將水、水泥熟料、煤矸石粉末和化學(xué)激發(fā)劑倒入攪拌鍋內(nèi),低速攪拌后加入標(biāo)準(zhǔn)砂,再高速攪拌得到膠砂料;將膠砂料裝入試模中在振動(dòng)臺(tái)振實(shí)得到膠砂試樣,試樣與模一起在濕氣中養(yǎng)護(hù)24小時(shí),然后脫模,脫模后膠砂試樣水平或豎直放在水中養(yǎng)護(hù)28天制得產(chǎn)品,本發(fā)明對(duì)煤矸石進(jìn)行復(fù)合激發(fā),提高了煤矸石活性,同時(shí),提高了煤矸石在水泥復(fù)合體系中的摻量,促進(jìn)其在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明涉及有色金屬提取和再利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種低品位含鋅粉塵提鋅工藝,包括兩個(gè)步驟:S1,低品位含鋅粉塵的預(yù)均化處理,獲得預(yù)處理粉塵;所述低品位含鋅粉塵中鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%~60%,物相組成為硫化鋅和氧化鋅;S2,對(duì)預(yù)處理粉塵依次進(jìn)行以下處理:S21,通過(guò)對(duì)預(yù)處理粉塵進(jìn)行分級(jí)浸出和渣液分離,獲得含鐵的粗鋅浸出液;S22,對(duì)含鐵的粗鋅浸出液進(jìn)行去鐵處理和置換除雜處理,獲得含有價(jià)金屬鋅的精制液。本發(fā)明還涉及一種納米氧化鋅制備工藝,通過(guò)前驅(qū)體制備、凈化和高溫改性能夠獲得納米氧化鋅。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)鋅元素的回收利用,還實(shí)現(xiàn)了鋅的高附加值資源化利用,對(duì)于低品位含鋅粉塵的資源化利用具有現(xiàn)實(shí)意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石制取硫酸鋁鉀的方法,屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。將鉀長(zhǎng)石粉體與硝酸溶液混合進(jìn)行微波水熱預(yù)處理。然后將硝酸微波水熱預(yù)處理后的鉀長(zhǎng)石粉體與KOH水溶液混合,進(jìn)行微波水熱反應(yīng),經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥,得到長(zhǎng)度為3~5μm、直徑為0.2~0.5μm的酸溶性硅酸鋁鉀棒狀粒子。室溫下,將得到的酸溶性硅酸鋁鉀棒狀粒子溶解在硫酸溶液中,經(jīng)冷卻,過(guò)濾,得到硫酸鋁鉀透明晶體。本發(fā)明技術(shù)相比現(xiàn)有鉀長(zhǎng)石微波水熱處理技術(shù)和酸溶技術(shù),縮短了反應(yīng)時(shí)間,降低了反應(yīng)溫度、KOH濃度、硫酸濃度,進(jìn)而節(jié)約了生產(chǎn)成本和能源,同時(shí)也大大降低了鉀長(zhǎng)石在綜合利用過(guò)程中對(duì)設(shè)備的腐蝕,有望實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種氯化鉀表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的氯化鉀溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鉀離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鉀離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鉀離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明氯化鉀表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明涉及一種氯化鋇表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的氯化鋇溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鋇離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鋇離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鋇離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明氯化鋇表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明涉及一種氯化鎂表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的氯化鎂溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鎂離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鎂離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明氯化鎂表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明提供一種抗紫外耐沾污真石漆及其制備方法,所述抗紫外耐沾污真石漆包含TiO2@Ti0.75(OH)1.5Cl1.5納米顆粒、基料、骨料、助劑和去離子水。其中,所述TiO2@Ti0.75(OH)1.5Cl1.5納米顆粒為一種殼核結(jié)構(gòu),其內(nèi)核為T(mén)iO2,外殼為T(mén)i0.75(OH)1.5Cl1.5,內(nèi)核和外殼之間為空氣層。所述的Ti0.75(OH)1.5Cl1.5的晶體屬于立方晶系,空間群為Pn`3m,晶胞參數(shù)為a=b=g=7.638(3)?,a=b=c?=90°,晶胞體積為445.59(2)?3,Z=8,Ti、OH、Cl形成八面體結(jié)構(gòu),Ti位于所述八面體的中心,OH和Cl位于所述八面體的頂點(diǎn),OH和Cl在所述八面體中無(wú)序分布。
本發(fā)明涉及一種硼酸鈉表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的硼酸鈉溶液,干燥時(shí)溶解于水中的隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鈉離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鈉離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明硼酸鈉表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明公開(kāi)一種精準(zhǔn)控制氧含量的高氧含量工業(yè)純鈦的制備方法,其包括:將預(yù)定質(zhì)量比的工業(yè)純鈦粉末與鈦的氧化物粉末進(jìn)行混合,其中根據(jù)所需制備的工業(yè)純鈦中氧元素的含量、純鈦粉末中氧元素質(zhì)量占比以及二氧化鈦中氧元素質(zhì)量占比,確定所述工業(yè)純鈦粉末與所述二氧化鈦粉末的質(zhì)量比;采用熱壓燒結(jié)工藝對(duì)混合粉末進(jìn)行致密化處理;對(duì)燒結(jié)后的材料進(jìn)行大塑性變形處理,得到符合預(yù)定含氧量的工業(yè)純鈦材料。通過(guò)本發(fā)明可以精確控制鈦及鈦合金中固溶氧含量。
本發(fā)明涉及一種碳酸鈉表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的碳酸鈉溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鈉離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鈉離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鈉離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明碳酸鈉表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明涉及一種三聚磷酸鈉表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的三聚磷酸鈉溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鈉離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鈉離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鈉離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明三聚磷酸鈉表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明涉及一種硝酸鋅表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的硝酸鋅溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鋅離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鋅離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鋅離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明硝酸鋅表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明涉及一種氯化鈣表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的氯化鈣溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鈣離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鈣離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鈣離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明氯化鈣表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明涉及一種氯化鈉表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的氯化鈉溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鈉離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鈉離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鈉離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明氯化鈉表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石制取白色硅膠的方法,屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。將鉀長(zhǎng)石粉體與硝酸溶液混合進(jìn)行微波水熱預(yù)處理。然后將硝酸微波水熱預(yù)處理后的鉀長(zhǎng)石粉體與KOH水溶液混合,進(jìn)行微波水熱反應(yīng),經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥,得到酸溶性硅酸鋁鉀棒狀粒子。將得到的酸溶性硅酸鋁鉀棒狀粒子溶解在硫酸溶液中進(jìn)行微波水熱,經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥,得到白色硅膠。本發(fā)明技術(shù)相比現(xiàn)有鉀長(zhǎng)石綜合利用技術(shù),縮短了反應(yīng)時(shí)間,降低了反應(yīng)溫度、KOH濃度、酸濃度,進(jìn)而節(jié)約了生產(chǎn)成本和能源,同時(shí)也大大降低了鉀長(zhǎng)石在綜合利用過(guò)程中對(duì)設(shè)備的腐蝕,有望實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種硅酸鉀表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的硅酸鉀溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鉀離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鉀離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鉀離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明硅酸鉀表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明涉及一種碳酸鉀表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的碳酸鉀溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鉀離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鉀離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鉀離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明碳酸鉀表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明公開(kāi)一種鈦酸鉛基片晶模板及其制備方法,制備方法如下:取片狀Na2Ti3O7粉體與設(shè)定量的PbO進(jìn)行混合得到混合物A,再將其與鋇鹽或者鍶鹽混合得到混合物B或混合物C;其中,混合物B中,Na2Ti3O7與鉛鋇離子總量的摩爾比為(3~3.6):1,鉛離子與鋇離子的摩爾比為(0.01~4):1;混合物C中,Na2Ti3O7與鉛鍶離子總量的摩爾比為(3~3.6):1,鉛離子與鍶離子的摩爾比為(0.01~4):1。將混合物B或者C中加入其自身1~4倍質(zhì)量的NaCl與KCl的混合物,將混合物料在高溫環(huán)境中保溫,得到熔鹽產(chǎn)物;將所述熔鹽產(chǎn)物依次用去離子水以及稀酸進(jìn)行清洗,得到高純度的具有<001>取向的(M,Pb)TiO3,其中,M為Ba或者Sr,且Pb:M=(0.01~4):1;在模板數(shù)量一定的情況下,新模板自身Ba以及Sr元素含量相對(duì)原來(lái)模板較低,弱化模板陽(yáng)離子擴(kuò)散效應(yīng)。
本發(fā)明涉及一種硫酸鈉表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的硫酸鈉溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鈉離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鈉離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鈉離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明硫酸鈉表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明涉及一種三聚磷酸鉀表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的三聚磷酸鉀溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鉀離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鉀離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鉀離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明三聚磷酸鉀表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
本發(fā)明涉及一種氯化鋅表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒及其制備方法,通過(guò)分步噴入5%~25%的氯化鋅溶液,干燥時(shí)溶解于水中的鋅離子隨著水分向表面擴(kuò)散富集于生料球表面殼層,燒成過(guò)程中表面層的鋅離子與其它物質(zhì)反應(yīng)形成易熔物質(zhì),起到助燒結(jié)劑的作用,生料球的表面層以下助燒結(jié)劑中鋅離子含量很低,在表面層燒結(jié)溫度下燒成的陶粒,吸水率較小,但表面層以下核心區(qū)域未燒結(jié)密度較低,最終得到吸水率小同時(shí)整體密度低的輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明解決了陶粒既要求吸水率小、強(qiáng)度高,又要求容重小的問(wèn)題。本發(fā)明氯化鋅表面助燒結(jié)的輕質(zhì)陶粒的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作安全,可大批量生產(chǎn),且成本低。
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