用于保溫隔熱墻體的固廢再生泡沫陶瓷材料及制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種用于保溫隔熱墻體的固廢再生泡沫陶瓷材料制備方法，將工業(yè)尾料以及建筑垃圾等固體廢料進(jìn)行篩選、細(xì)化、發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)等方式形成防火泡沫陶瓷，用于建筑墻體的保溫隔熱。具體為：通過除碳、球磨等工藝使固體廢料性能滿足泡沫陶瓷原材料對(duì)細(xì)度和純度的要求，之后將其與發(fā)泡劑和固化劑混合，經(jīng)發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)、水化等工藝流程制備泡沫陶瓷，最后將低導(dǎo)熱系數(shù)的泡沫陶瓷材料切割分級(jí)應(yīng)用于保溫隔熱墻體。該材料不但能夠解決固廢對(duì)環(huán)境的污染問題，還能減少建筑的熱能消耗，是變廢為寶的良好策略。

以焦寶石熟料和白云石為原料制備的低密度陶粒支撐劑及其制備方法 999     

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以焦寶石熟料和白云石為原料制備的低密度陶粒支撐劑及其制備方法，屬于油氣田水力壓裂施工開采用支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中混料不勻，燒結(jié)過程中晶粒異常長大導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，無法規(guī)模化生產(chǎn)的問題。本發(fā)明采用球磨原料?造粒?烘干?燒結(jié)?過篩的方法制備陶粒支撐劑，它包括焦寶石熟料和白云石，各種原料的質(zhì)量百分比為：焦寶石熟料86~98％，白云石2~14%，所述焦寶石熟料和白云石的總量為100%。本發(fā)明制備的陶粒支撐劑，制備的陶粒均勻性好，抗壓強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，具有低的體積密度、低的視密度、較高抗破碎能力及表面光潔度較好等優(yōu)點(diǎn)，具有耐高溫耐腐蝕等優(yōu)異性能，能長期適用于高溫和高腐蝕性的地下環(huán)境，性能符合SY/T5108?2014技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

等離子體活化固廢提取硅、鋁和多種稀貴稀土金屬的方法 1003     

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本發(fā)明特別是公開了一種等離子體活化固廢提取硅、鋁和多種稀貴稀土金屬的方法，涉及的貴金屬主要包括稀土及其它原料含有的稀貴元素，本發(fā)明以任一含鈉鹽或鉀鹽的物質(zhì)為助劑，在等離子體的作用下活化硅鋁固廢，使固廢中復(fù)合態(tài)的硅鋁晶相分離，并使束縛在硅鋁晶相中的多種稀貴稀土金屬向固相表面遷移。等離子體處理后的固相產(chǎn)物經(jīng)球磨等機(jī)械力破壞，再與水混合，以超聲、攪拌、微波、或加熱等任一或它們的組合等強(qiáng)化傳質(zhì)，使可溶于水的產(chǎn)物向液相轉(zhuǎn)移。對(duì)獲得的固、水混合物進(jìn)行多步pH值調(diào)整和過濾操作，可獲得高含硅固料、高含鋁水溶液以及多種稀貴稀土金屬的固料三個(gè)產(chǎn)品。多種稀土稀貴金屬是在調(diào)整溶液環(huán)境為pH值在1?5以及5?13之間時(shí)獲得。

固廢液廢三相法提取烯碳富集稀土分離無機(jī)材料的方法 1003     

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本發(fā)明特別是公開了一種固廢液廢三相法提取烯碳富集稀土分離無機(jī)材料的方法，本發(fā)明以超臨界ScCO2/H2O/有機(jī)脂三相提取系統(tǒng)為主，輔以攪拌、微波、超聲或加熱或適度加酸等強(qiáng)化提取及強(qiáng)化傳質(zhì)等手段，必要時(shí)利用高速球磨等機(jī)械力剝離強(qiáng)化化學(xué)鍵的斷裂和重新接合，ScCO2相與H2O相配合形成超臨界、酸性環(huán)境解離固廢中稀土和碳質(zhì)，安全環(huán)保的有機(jī)脂類助劑與稀土發(fā)生絡(luò)合，萃取溶于H2O相的稀土，而多孔碳質(zhì)或石墨烯碳基本保留在H2O中，稀土在有機(jī)酯相同時(shí)轉(zhuǎn)移到CO2相中形成穩(wěn)定的CO2擴(kuò)展溶液相，從而改變?nèi)苜|(zhì)在兩相中的分配系數(shù)，完成稀土元素與烯炭的分離提取。

簡單低耗制備高熵氧化物陶瓷材料的方法 765     

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本發(fā)明涉及高熵陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種簡單低耗制備高熵氧化物陶瓷材料的方法，按照如下步驟進(jìn)行：S1、稱取原料：按照設(shè)定的配比稱量制備所需的原料；S2、顆粒細(xì)化：將步驟S1稱量完成的原料與分散劑一同加入行星式球磨機(jī)的球磨罐中進(jìn)行顆粒細(xì)化研磨，制備出混合均勻的漿料，隨后對(duì)漿料進(jìn)行烘干，并再次進(jìn)行研磨得到細(xì)化粉料；S3、放電等離子處理：將完成步驟S2的細(xì)化粉料進(jìn)行放電等離子活化，得到陶瓷生料；S4、微波燒結(jié)：對(duì)完成步驟S3的陶瓷生料進(jìn)行微波燒結(jié)，即得高熵氧化物陶瓷材料。

耐火材料新型的除鐵裝置 969     

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本實(shí)用新型公開了一種耐火材料新型的除鐵裝置，該裝置包括煅燒豎爐、及設(shè)置在煅燒豎爐下方的密封器，煅燒豎爐自上而下依次分為預(yù)熱段、加熱段和冷卻段，在煅燒豎爐的預(yù)熱段設(shè)有用于向煙囪中排煙的排煙口，在煅燒豎爐的加熱段設(shè)有用于向煅燒豎爐內(nèi)通入煤氣和空氣的進(jìn)氣口，在煅燒豎爐的冷卻段設(shè)有用于向爐內(nèi)通入煤氣冷卻氣的煤氣冷卻氣進(jìn)口，煅燒豎爐下方的出料口與密封器的進(jìn)料口連通，在密封器上設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)口；密封器出料口下方依次設(shè)有第一輸送機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、球磨機(jī)和除鐵磁輥。本實(shí)用新型在耐火材料礦用原料的煅燒過程中形成部分保護(hù)氣氛，使氧化鐵變?yōu)閱钨|(zhì)鐵，從而采用磁輥除鐵方式把鐵去除。

耐火材料新型的除鐵裝置及工藝 887     

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本發(fā)明公開了一種耐火材料新型的除鐵裝置及工藝，該裝置包括煅燒豎爐、及設(shè)置在煅燒豎爐下方的密封器，煅燒豎爐自上而下依次分為預(yù)熱段、加熱段和冷卻段，在煅燒豎爐的預(yù)熱段設(shè)有用于向煙囪中排煙的排煙口，在煅燒豎爐的加熱段設(shè)有用于向煅燒豎爐內(nèi)通入煤氣和空氣的進(jìn)氣口，在煅燒豎爐的冷卻段設(shè)有用于向爐內(nèi)通入煤氣冷卻氣的煤氣冷卻氣進(jìn)口，煅燒豎爐下方的出料口與密封器的進(jìn)料口連通，在密封器上設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)口；密封器出料口下方依次設(shè)有第一輸送機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、球磨機(jī)和除鐵磁輥。本發(fā)明在耐火材料礦用原料的煅燒過程中形成部分保護(hù)氣氛，使氧化鐵變?yōu)閱钨|(zhì)鐵，從而采用磁輥除鐵方式把鐵去除。

抗菌高強(qiáng)硅酸鹽水泥及其制備方法 795     

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本發(fā)明提供了一種抗菌高強(qiáng)硅酸鹽水泥及其制備方法。制備方法如下：（1）將石灰石、粘土、鐵礦石磨細(xì)，經(jīng)高溫煅燒，煅燒溫度為1400?1500℃；（2）將細(xì)磨的石膏和步驟（1）中得到的水泥熟料入輥壓預(yù)擠壓粉碎；（3）加入粉煤灰、硫酸鈣晶須、α?氧化鋁微粉、硅微粉經(jīng)過球磨機(jī)粉磨；（4）加入碳化硅纖維、細(xì)磨沸石粉、土荊皮提取物、川黃柏提取物、十二烷基三甲基氯化銨攪拌30?60分鐘，得到粉狀混合物。該硅酸鹽水泥制備方法簡單，添加天然中草藥提取物使得水泥具備良好的抗菌性，同時(shí)不影響其強(qiáng)度。

可吸附二氧化碳的復(fù)合顆粒及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種可吸附二氧化碳的復(fù)合顆粒及其制備方法，是將燃煤電廠粉煤灰、底渣、脫硫石膏放入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨；將細(xì)磨后的粉煤灰、底渣、脫硫石膏以及水泥、堿性激發(fā)劑、粘結(jié)劑放入攪拌機(jī)進(jìn)行充分均勻混合；將混合均勻的物料投入造粒機(jī)進(jìn)行滾圓或擠壓造粒，得到5?35mm粒徑范圍的復(fù)合顆粒。將得到的復(fù)合顆粒進(jìn)行工業(yè)源煙氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)處理，提高顆粒強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)源煙氣CO2的低成本捕集。本發(fā)明使用燃煤電廠大面積堆放的粉煤灰、底渣以及脫硫石膏為原料，制備出的復(fù)合顆?？梢匀〈糠值V物質(zhì)原料石英、粘土、砂石等，同時(shí)也能夠捕集工業(yè)源CO2，實(shí)現(xiàn)“以廢治污”。

鈮摻雜二氧化鈦納米材料的制備方法及其應(yīng)用 786     

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本申請(qǐng)涉及新能源領(lǐng)域，尤其涉及鈣鈦礦電池(PSCs)中一種鈮摻雜納米二氧化鈦的制備和應(yīng)用。鈮摻雜納米二氧化鈦材料的具體制備方法如下：首先，將一定量的五水合五氯化鈮、鈦酸四異丙酯和冰醋酸置于聚四氟乙烯反應(yīng)釜，220℃，12h后過濾洗滌干燥得到未燒結(jié)的鈮摻雜二氧化鈦；接著，將其先與松油醇一起球磨，后加入乙基纖維素?zé)釘嚢瑁儆脽o水乙醇稀釋得到介孔層二氧化鈦前驅(qū)體溶液；最后，將其旋涂均布在致密層二氧化鈦之上，并于空氣中煅燒若干小時(shí)得到內(nèi)部富集鈮的二氧化鈦材料組成的介孔層。以該材料為介孔層所制備的介觀型PSCs與未摻雜鈮的普通二氧化鈦相比，介觀型PSCs光電轉(zhuǎn)化效率提升的同時(shí)，顯著改善了介觀型PSCs的熱穩(wěn)定性和紫外穩(wěn)定性。

赤泥煤矸石速凝劑的制備方法 699     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥煤矸石速凝劑的制備方法。解決目前鋁礬土制備有堿速凝劑產(chǎn)品含堿性大、生產(chǎn)成本高、嚴(yán)重污染環(huán)境、浪費(fèi)礦產(chǎn)資源等問題，結(jié)合赤泥大量堆積產(chǎn)生堿性物質(zhì)污染環(huán)境和煤矸石大量堆存產(chǎn)生酸性物質(zhì)污染環(huán)境的現(xiàn)狀，將赤泥和煤矸石進(jìn)行混料，經(jīng)過晾曬、破碎、活化、球磨、成球、燒制、粉磨，最終得到赤泥煤矸石基速凝劑粉料。本發(fā)明具有降低速凝劑的生產(chǎn)成本、減少礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)、增加固廢資源化利用、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料 1136     

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一種利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料，屬于陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域。以鈷酸鋰正極材料、軟錳礦等為原料；按照第一步，從廢舊鋰電池里鈷酸鋰正極材料；第二步，制備陶瓷色料：(1)混合將上述的鈷酸鋰正極材料、軟錳礦、氧化鐵、氧化鉻混合均勻后，通過粉碎機(jī)粉碎成細(xì)粉；(2)煅燒：將步驟(1)制得的細(xì)粉置于匣缽內(nèi)，在1300℃的溫度下煅燒1.5—2小時(shí)，除去原料中含有的有機(jī)雜質(zhì)；(3)水洗：將步驟(2)煅燒后的成品通過破碎機(jī)破碎后，在70－80℃的熱水中浸洗15－20分鐘，再用冷水沖洗10分鐘；(4)粉碎：將步驟(3)制得成品料用球磨機(jī)按照成品料：球石：水＝1:1.8:2的比例，進(jìn)行研磨至顆粒為300－350目的細(xì)粉，即為陶瓷黑色色料。

高摻量工業(yè)固廢基人造石材及其制備方法 1111     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高摻量工業(yè)固廢基人造石材及其制備方法，屬于人造石材制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的固廢配合物包括流化床粉煤灰、脫硫石膏、電石渣、有色金屬尾礦和鐵尾礦中三種或三種以上，通過選擇合理的成型壓力，球磨時(shí)間和配比，采用高頻激振技術(shù)振實(shí)后靜壓成型。本發(fā)明工藝簡單，大的流化床粉煤灰摻量不僅可以降低成本，拓寬流化床粉煤灰高值化利用，而且可以緩解天然石材的儲(chǔ)備壓力，符合低污染、低能耗、低成本的綠色生態(tài)可持續(xù)發(fā)展理念。

煉焦中煤粗磨浮選方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種煉焦中煤粗磨浮選方法，屬于煤炭洗選加工技術(shù)領(lǐng)域。首先通過破碎將選煤廠重介中煤的粒度減小至3mm以下，然后用球磨機(jī)濕法磨礦，磨礦后的物料粒度小于0.5mm，采用浮選法進(jìn)行回收。該方法的主要特點(diǎn)是粗磨礦和無藥劑浮選，不僅能耗低，而且操作簡單，投資和運(yùn)行成本低。

用于逆水煤氣變換反應(yīng)的銅鋁催化劑的制備及應(yīng)用 715     

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本發(fā)明公開了一種用于逆水煤氣變換反應(yīng)的銅鋁催化劑的制備及應(yīng)用，屬于二氧化碳轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)目前缺少高活性和高穩(wěn)定性、且可再生的適用于中高溫條件下的RWGS銅基催化劑的問題，通過將Cu的前驅(qū)物、Al的前驅(qū)物和添加劑混勻后進(jìn)行反應(yīng)，再經(jīng)過球磨和烘干處理，得到催化劑前驅(qū)體；再將催化劑前驅(qū)體在溫度600℃～1200℃條件下、惰性氣氛中、焙燒0h～8h，制得銅鋁催化劑。本發(fā)明催化劑采用固液反應(yīng)球磨法制備，在低溫下焙燒即可生成具有銅鐵礦結(jié)構(gòu)和尖晶石結(jié)構(gòu)的銅鋁催化劑。在逆水煤氣變換反應(yīng)中表現(xiàn)出高催化穩(wěn)定性，CO選擇性能夠達(dá)到99％以上，且催化劑的可再生性良好。

以鉀石鹽為原料生產(chǎn)氯化鉀的方法 740     

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本發(fā)明提供了一種以鉀石鹽為原料生產(chǎn)氯化鉀的方法,步驟包括:將來自鹽田析出鉀石鹽和氯化鈉后的老鹵引入鹵水貯槽,向槽中添加一定量的鎂鹽礦制得氯化鎂含量19～25%的K+、Na+、Mg2+//Cl--H2O高鎂鹵水;將鉀石鹽礦與高鎂鹵水按重量比1∶1～2送入球磨機(jī)磨漿,磨至鉀石鹽礦粒徑小于或等于1mm;再加高鎂鹵水調(diào)礦漿濃度至20～25%,經(jīng)浮選、洗滌、離心、干燥得到產(chǎn)品,生產(chǎn)廢鹵澄清后進(jìn)入鹵水貯槽供調(diào)漿使用。本發(fā)明解決了以鉀石鹽為原料生產(chǎn)氯化鉀過程中鹵水消耗量大、鉀離子損失多、浮選廢鹵排放量大以及廢鹵資源浪費(fèi)等問題。本發(fā)明工藝路線簡單,生產(chǎn)收率高、資源可循環(huán)利用、無環(huán)境污染。

以高鋁礬土為主原料制作剛玉陶瓷制品的方法及其制品 977     

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本發(fā)明涉及一種以高鋁礬土為主要原料制作剛 玉陶瓷制品的方法及其剛玉陶瓷制品, 該法首先取添加劑、結(jié)合 粘土和高鋁熟料制成結(jié)合料, 進(jìn)而由結(jié)合料和高鋁熟料研磨成 漿形料, 將烘干的漿形料加入熔化的石蠟中制得熱塑性坯料, 然 后注射成型、排蠟、焙燒成制品。制品以剛玉為主晶相, Al2O3含量達(dá)55～85%, 硬高度, 韌性好, 研磨效率高, 使用壽命長, 成本低廉。用本法制成的磨球、襯板及耐磨板, 廣泛用于球磨機(jī)、選煤設(shè)備、選礦設(shè)備配套使用。

陶瓷-石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法 770     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷?石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法。所述方法以銅粉、石墨、Al2O3粉、Fe粉、鱗片石墨為原料，采用球磨機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行球磨。球磨后將混合粉末放入石墨模具中，利用真空熱壓爐進(jìn)行燒結(jié)，在最高燒結(jié)溫度時(shí)保持恒溫并施加壓力。燒結(jié)結(jié)束后卸壓，隨爐冷卻致室溫，所制備的材料即為本發(fā)明陶瓷?石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡單，制備的陶瓷?石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度和比剛度高、優(yōu)良的耐磨損性能、良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，廣泛應(yīng)用于制作受沖擊、易磨損工礦環(huán)境中的耐磨損部件。

煤礦井下巷道用干混噴漿材料組合物及其制法 1124     

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本發(fā)明公開了一種煤礦井下巷道用干混噴漿材料組合物，其包括如下配比的原料：天然砂30?60重量份、機(jī)制砂5?30重量份數(shù)、粉煤灰20?30重量份數(shù)、短纖維材料0.6?1.0％體積百分?jǐn)?shù)、水泥150?300重量份數(shù)、消泡劑1?2重量份數(shù)、減水劑3?8重量份數(shù)、速凝劑5?15重量份數(shù)；其中，所述機(jī)制砂是由建筑廢棄物粉碎后再經(jīng)包覆處理制成的。本發(fā)明通過依次對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行硅酸鈉溶液浸漬處理、氨基硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理以及纖維素包覆處理，使得建筑廢棄物能夠高效的用于干混噴漿材料中，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生，減少了環(huán)境污染。

礦用刮板機(jī)齒軌抗磨復(fù)合涂層及制備方法 779     

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一種礦用刮板機(jī)齒軌抗磨復(fù)合涂層及制備方法，屬于抗磨復(fù)合涂層技術(shù)領(lǐng)域，可解決礦用刮板機(jī)齒軌存在的嚴(yán)重磨損問題，采用激光熔覆技術(shù)在刮板機(jī)齒軌工作表面熔覆一層抗磨復(fù)合涂層。所述涂層為一種鐵合金抗磨復(fù)合涂層，其成分和相應(yīng)的質(zhì)量配比為30.0?50.0%的鐵粉、35.0?45.0%的鉻粉、8.0?15.0%的鉬粉、1.0?2.5%的硼粉和3.0?11.0%的碳化鈮?？鼓ネ繉优c齒軌表面為冶金結(jié)合，采用碳化鈮陶瓷顆粒提高涂層的抗磨損性能?？鼓?fù)合涂層在重載、三體磨損和干摩擦條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的抗沖擊和抗磨損性能。本發(fā)明工藝簡單，制備成本低，工作壽命長，可對(duì)磨損失效的刮板機(jī)齒軌進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)，提升生產(chǎn)效率。

微納級(jí)絲素蛋白誘導(dǎo)骨礦化磷酸鈣基骨水泥及其制備方法 918     

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微納級(jí)絲素蛋白誘導(dǎo)骨礦化磷酸鈣基骨水泥及其制備方法，屬于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域，將0wt%~25wt%α?半水硫酸鈣、75wt%~100wt%的α?磷酸三鈣、3wt%的微米級(jí)礦化絲素蛋白混合均勻后以液固比0.4ml/g加入納米級(jí)絲素纖維的溶液獲得。本發(fā)明明顯提高了純?chǔ)?磷酸三鈣骨水泥的抗壓強(qiáng)度，最高可達(dá)11.48MPa，同時(shí)可促進(jìn)羥基磷灰石沉積。骨修復(fù)材料降解4周后，α?半水硫酸鈣占比為0wt%~25wt%時(shí)，降解失重率在?0.18%~12.08%內(nèi)，表明降解過程中在α?半水硫酸鈣的降解的同時(shí)伴隨著α?磷酸三鈣向羥基磷灰石礦物的轉(zhuǎn)化，α?半水硫酸鈣的降解形成的孔隙結(jié)構(gòu)也進(jìn)一步促進(jìn)礦物沉積，同時(shí)為細(xì)胞的遷移、生長提供空間，使缺損周邊的骨小梁長入，最終形成新的骨組織并完成骨再生。

利用廢舊汽車輪胎分材質(zhì)制備的煤礦采空區(qū)充填膏體及其制備方法 790     

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一種適用于煤礦充填開采的利用廢舊汽車輪胎分材質(zhì)制備的煤礦采空區(qū)充填膏體及其制備方法，屬于膠結(jié)充填材料技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有廢舊橡膠回收利用率低以及煤礦膏體充填原材料成本高、來源窄的問題，本發(fā)明將廢舊汽車輪胎無需化學(xué)處理，僅需簡單物理裁剪與破碎的情況下，實(shí)現(xiàn)完全回收并分類利用，解決了廢舊汽車輪胎污染環(huán)境、占用土地的問題，擴(kuò)充了膏體充填原材料的來源，而且，提升了膏體充填材料在井下硫酸鹽環(huán)境中抗腐蝕的能力，極大的改善了抗收縮性能，對(duì)微裂縫繁殖與生長的抑制作用是很明顯的，提高了抗折能力、抗沖擊性能、保障了膏體充填材料的長期穩(wěn)定。

利用廢棄燒結(jié)磚制備煤礦充填膏體的方法 866     

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本發(fā)明涉及一種利用廢棄燒結(jié)磚制備煤礦充填膏體的方法，屬于煤礦充填開采技術(shù)領(lǐng)域，解決了廢棄燒結(jié)磚無法完全回收利用導(dǎo)致占用土地和破壞環(huán)境的問題，同時(shí)為煤礦充填開采提供廉價(jià)的原材料，本發(fā)明利用水泥與廢棄燒結(jié)磚和煤矸石制得的細(xì)骨料、粗骨料及超細(xì)粉體攪拌后加入水和調(diào)和劑制備充填膏體，其中各組分的重量配比為：水泥：5%～15%，細(xì)骨料：15%～25%，粗骨料：25%～35%，超細(xì)粉體：20%～35%，水：12%～25%，調(diào)節(jié)劑：0.15%～3%，均勻混合，即得到質(zhì)量濃度為75%～85%的煤礦充填膏體。本發(fā)明使廢棄燒結(jié)磚得到了充分的回收利用，解決了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)擴(kuò)寬了充填材料的來源，降低了充填成本，為充填開采技術(shù)的全面實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。

煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料的制備方法，屬礦山充填材料領(lǐng)域。本發(fā)明經(jīng)過復(fù)合激發(fā)方式將煤矸石潛在膠凝活性激發(fā)出來，部分取代水泥充當(dāng)?shù)V山膠結(jié)充填的膠凝材料，然后與細(xì)粒徑煤矸石混合配制成礦山膠結(jié)充填材料。利用本發(fā)明配方制備的煤矸石基膠結(jié)充填材料工藝簡單，實(shí)現(xiàn)了煤矸石粉與水泥的大比例摻量而且充填材料具有較好的力學(xué)性能、穩(wěn)定的輸送性能、不離析、不泌水，拓寬了煤矸石在礦山充填中的應(yīng)用，降低了礦山充填成本，改善材料輸送性能，同時(shí)達(dá)到有效利用煤矸石的目的，促進(jìn)了礦山充填的向前發(fā)展。

適用于北方礦區(qū)生態(tài)修復(fù)的材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明的目的在于提供一種適用于北方礦區(qū)生態(tài)修復(fù)的材料及其制備方法，屬于基固廢綜合利用及礦區(qū)生態(tài)修復(fù)的材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述修復(fù)材料，包括煤基固廢、膠凝材料、發(fā)泡劑和水。該生態(tài)修復(fù)材料主要以煤矸石等常見的煤基固廢為原料，就地取材，原材料數(shù)量巨大，成本較低，且制備成的生態(tài)修復(fù)材料主要用于礦區(qū)的生態(tài)修復(fù)，不種植農(nóng)作物或其他可能進(jìn)入食物鏈的植物，只種植觀賞性或者有益于改善礦區(qū)生態(tài)的耐環(huán)境且易成活的植物，以此實(shí)現(xiàn)礦區(qū)的修復(fù)和生態(tài)植被的恢復(fù)。該生態(tài)修復(fù)材料結(jié)構(gòu)疏松多孔，具有一定的保水性、抗流失性和環(huán)境安全性，對(duì)多種植物具有非常好的適用性，并且能夠抵抗環(huán)境因素的影響，特別是北方地區(qū)經(jīng)常發(fā)生的凍融現(xiàn)象。

錳礦粉的微波加熱固態(tài)還原氣化脫磷方法 1125     

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一種錳礦粉的微波加熱固態(tài)還原氣化脫磷方法,它是針對(duì)錳礦粉含磷高的特點(diǎn),采用一種全新的微波加熱、固態(tài)還原、氣化脫磷方法,在微波加熱還原脫磷爐中進(jìn)行還原脫磷處理,以錳礦粉為原料,以煤粉為還原劑,以石灰粉為脫磷造渣劑,以氮?dú)鉃檫€原脫磷保護(hù)氣體、通過原料精選、細(xì)化、混合、攪拌、布料,在密閉的微波還原脫磷爐中,在氮?dú)鈿夥障?在還原脫磷坩堝中進(jìn)行固態(tài)還原、氣化脫磷,在1390℃高溫下,在恒溫保溫靜置20MIN時(shí)間內(nèi),使錳礦粉與煤粉、石灰粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),制成海綿錳鐵粉,經(jīng)冷卻、細(xì)磨、干磁選提純,使錳粉與磷及有害物質(zhì)分離,海綿錳鐵粉的產(chǎn)收率可達(dá)95%,脫磷率可達(dá)60-70%,錳的含磷率≤0.15%,錳礦粉的還原效果好、脫磷率高、工藝流程短、不污染環(huán)境,磷收集后還可再利用。

利用富鉀巖石制取礦物鉀肥的方法 929     

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本發(fā)明涉及無機(jī)礦物質(zhì)肥料生產(chǎn)方法,為了提供一種工藝過程簡練、產(chǎn)品有效K2O含量高的利用富鉀巖石制取礦物鉀肥的方法,本發(fā)明用KOH和NaOH配制成循環(huán)堿液,將富鉀巖石原礦粉體與循環(huán)堿液混合攪拌均勻、調(diào)配制成原礦漿,將原礦漿置于水熱反應(yīng)器中,在180~320℃溫度下恒溫反應(yīng),時(shí)間為0.5~8h;水熱反應(yīng)結(jié)束后得到的料漿,經(jīng)過濾得到濾液和濾餅,濾餅經(jīng)洗滌、干燥,制成產(chǎn)品——礦物鉀肥。采用本發(fā)明所述的方法制得的礦物鉀肥中有效K2O含量為10~30%,本發(fā)明原料來源廣,工藝過程簡練,技術(shù)參數(shù)容易調(diào)控。??

實(shí)時(shí)回收濕式磁選機(jī)槽體溢礦的方法 791     

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一種實(shí)時(shí)回收濕式磁選機(jī)溢流礦的方法,屬于選礦領(lǐng)域，它包括濕式磁選機(jī)，其特征是在濕式磁選機(jī)的給礦端溢流礦漿出口安裝溢流回收裝置，溢流回收裝置的進(jìn)料口連接濕式磁選機(jī)的給礦端溢流礦漿出口；濕式磁選機(jī)的槽體排渣口下邊槽安裝有底箱礦漿排放收集器；所述溢流回收裝置由頂部封閉的長方形筒、長方形漏斗、出口組成；底箱礦漿排放收集器由接礦漏斗、隔渣網(wǎng)和排放管組成，排放口出口端連接管道的法蘭盤。本發(fā)明可實(shí)時(shí)收集濕式磁選機(jī)外溢礦進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)清理出槽體的渣質(zhì)起到隔除出礦漿并收集匯集在有限區(qū)域內(nèi)的作用。有效減少了作業(yè)程序、作業(yè)強(qiáng)度和資源的浪費(fèi)。

利用生物質(zhì)灰渣制備煤礦充填膏體的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)灰渣制備煤礦充填膏體的方法。該方法包括：（1）制備煤矸石粉體；（2）收集生物質(zhì)灰渣；（3）將煤矸石粉體、生物質(zhì)灰渣與粉煤灰混合，得到混合粉體顆粒；（4）將NaOH干粉與混合粉體顆粒混合球磨，得到超細(xì)粉體，向該粉體當(dāng)中加入生石灰及石膏固體，混合均勻后得到充填膏體的摻和料，（5）取摻和料與水泥、煤矸石粗、細(xì)骨料攪拌均勻后加入水和調(diào)節(jié)劑，即得煤礦充填膏體。本發(fā)明將生物質(zhì)灰渣添加到膏體充填材料中，能提高材料的抗壓強(qiáng)度等工作性能；所得充填膏體既能緩解固體廢棄物排放導(dǎo)致的環(huán)境污染，又可助推充填開采技術(shù)的成熟轉(zhuǎn)化及推廣，降低了充填成本，為充填開采技術(shù)的全面實(shí)施奠定基礎(chǔ)。

降低球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中粉率的方法 1095     

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本發(fā)明提供了一種降低球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中粉率的方法，包括：(1)制備輔助原料：將以重量份計(jì)的高爐水淬渣35?45份和輕燒菱鎂粉55?65份混合，在球磨機(jī)中混勻磨細(xì)得到輔助原料；(2)配料：準(zhǔn)備以重量份計(jì)的輔助原料16?28份、鐵礦粉950?980份和膨潤土9?15份；(3)混勻造球：將輔助原料、鐵礦和膨潤土經(jīng)強(qiáng)力混料機(jī)混勻，加入圓盤造球機(jī)中造球得到球團(tuán)；(4)焙燒：將球團(tuán)在鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯上布料、焙燒，得到成品球團(tuán)；(5)冷卻。本發(fā)明還提供了該方法制備的成品球。本發(fā)明的降低球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中粉率的方法通過在配料時(shí)添加輔助原料，能夠顯著降低球團(tuán)礦小于8mm的生成物，有利于高爐穩(wěn)定運(yùn)行。