鋰云母生產(chǎn)用分料裝置 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母生產(chǎn)用分料裝置，屬于鋰云母生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,破碎機(jī)二進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有篩選箱，破碎機(jī)二出料口設(shè)有送料通道，送料通道一端設(shè)有破碎機(jī)一，破碎機(jī)一出料口連接有下料管，篩選箱頂部設(shè)有入料口，在篩選箱的內(nèi)壁設(shè)有三條運(yùn)行槽，運(yùn)行槽通過彈簧連接有底板、篩選板二和篩選板一，底板、篩選板二和篩選板一的一端均連接有連接板，連接板底部設(shè)有震動(dòng)電機(jī)，底板遠(yuǎn)離連接板一端底部設(shè)有分料通道二，分料通道二另一端和下料管連接，篩選板二底部設(shè)有分料通道一，分料通道一另一端和送料通道連接，解決了對(duì)于粒度過小的鋰云母礦石無(wú)法單獨(dú)分料,依然投入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎,容易造成礦石的過粉碎的問題。

超高性能混凝土耐磨地坪 763     

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本實(shí)用新型公開了一種超高性能混凝土耐磨地坪，包括基礎(chǔ)墊層，所述基礎(chǔ)墊層頂部澆筑有鋼筋混凝土層，鋼筋混凝土層上部澆筑有礦渣澆筑層，礦渣澆筑層上部模具澆筑有三角支撐層；三角支撐層上部澆筑有碎石混凝土澆筑層，碎石混凝土澆筑層上部澆筑有超高性能混凝土層。本實(shí)用新型通過設(shè)置的礦渣澆筑層和由礦渣澆筑的三角支撐層形成的層面可以達(dá)到吸水性、防凍性，避免發(fā)生凍裂影響超高性能混凝土層使用壽命的問題，并且礦渣的采購(gòu)成本低，三角支撐層支撐力度更強(qiáng)。

花炮氧化劑及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種花炮氧化劑及其制備方法,其是由下列組分及重量百分比配制而成,10～60%重鉻酸鉀,5～40%高氯酸鉀,15～70%硝酸鋇及2～15%錳礦粉,將上述配比的各組分投入攪拌器內(nèi)控制物料溫度在60℃以下,攪拌混合6小時(shí),再將混合物經(jīng)粉碎機(jī)粉碎即得成品,其氧化性強(qiáng),留存時(shí)間長(zhǎng),制成品打響率,碎紙率高,價(jià)格性能比更優(yōu)。

鋰云母低溫焙燒工藝 1052     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母低溫焙燒工藝，包括以下工藝流程：步驟一：將鋰云母原料通過粉碎機(jī)粉碎后，得到鋰云母礦粉；步驟二：將鋰云母礦粉放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行低溫焙燒，同時(shí)向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入水蒸氣，焙燒處理33?45min，焙燒溫度控制在350?370攝氏度，使得鋰云母礦粉中金屬晶體初步解離，從而得到預(yù)處理鋰云母礦粉A；步驟三：將步驟二中得到的預(yù)處理鋰云母礦粉A與硫酸進(jìn)行混合反應(yīng)。本發(fā)明的工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染相對(duì)較小，碳酸鋰的得率相對(duì)較高，同時(shí)大大提高了鋰的提取率，減小了資源的浪費(fèi)，且采用低溫焙燒的方法，大大降低了焙燒溫度，同時(shí)極大提高了鋰的轉(zhuǎn)化率，極大降低了生產(chǎn)成本，具有重要的市場(chǎng)前景。

多噴射管式超細(xì)磨粉裝置 1056     

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本實(shí)用新型涉及金屬礦物加工領(lǐng)域，提供一種多噴射管式超細(xì)磨粉裝置，能快速有效的將金屬礦物粉碎研磨至超細(xì)規(guī)格。其特征在于：包括粉碎室和研磨室以及六個(gè)噴射管，所述粉碎室呈球形，四個(gè)前述噴射管呈“X”形均勻分布在粉碎室其中心垂直截面上，所述粉碎室最頂端設(shè)有上升氣流管道，通過該上升氣流管道與前述研磨室連接，所述研磨室呈圓柱形，其內(nèi)部中心位置設(shè)有研磨窯，兩側(cè)設(shè)有噴射管。本實(shí)用新型同時(shí)設(shè)有粉碎室和研磨室，產(chǎn)品先經(jīng)過相互極強(qiáng)的沖擊力粉碎再進(jìn)入研磨室反復(fù)研磨，使產(chǎn)品快速達(dá)到超細(xì)規(guī)格進(jìn)入收集系統(tǒng)，效率比傳統(tǒng)的氣流粉碎機(jī)更為適應(yīng)超細(xì)規(guī)格磨粉。

清理運(yùn)輸皮帶上鋼質(zhì)雜物的方法與系統(tǒng) 822     

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一種清理運(yùn)輸皮帶上鋼質(zhì)雜物的方法，其特征在于，在皮帶上方和/或側(cè)旁設(shè)置至少一個(gè)與皮帶相間隔的吸附裝置，經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎后的原礦石通過給礦斗給到皮帶，原礦石在皮帶上向圓錐給礦，在通過吸附裝置下方時(shí)，混雜在礦石中的鋼質(zhì)雜物，如道釘、鐵釘、馬釘?shù)龋晃降轿窖b置的底部，吸附裝置表面吸附的雜物及時(shí)清理即可。本發(fā)明可完全清除混雜在運(yùn)輸皮帶給礦物料中的鋼質(zhì)雜物，起到保護(hù)設(shè)備，減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的良好效果。

清理運(yùn)輸皮帶上鋼質(zhì)雜物的系統(tǒng) 1157     

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一種清理運(yùn)輸皮帶上鋼質(zhì)雜物的系統(tǒng)，其特征在于，至少包括：皮帶傳動(dòng)鼓輪、其上輸送原礦石的皮帶、向皮帶卸料的原礦石給礦斗、由皮帶輸送至收料點(diǎn)的圓錐受礦斗、以及在皮帶上方和/或側(cè)旁設(shè)置至少一個(gè)與皮帶相間隔的吸附裝置。所述皮帶傳動(dòng)鼓輪為皮帶傳動(dòng)裝置；所述皮帶為輸送經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎后的原礦石的皮帶。本實(shí)用新型可完全清除混雜在運(yùn)輸皮帶給礦物料中的鋼質(zhì)雜物，起到保護(hù)設(shè)備，減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的良好效果。

生物菌接地降阻劑及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開一種生物菌接地降阻劑及其制備方法,一種生物菌接地降阻劑,該生物菌接地降阻劑包括硅鋁酸鹽類礦物、硅酸鹽細(xì)菌。該生物菌接地降阻劑的另一種組成物中加入礦山尾沙。生物菌接地降阻劑生物菌的制備方法:將膨潤(rùn)土磨碎,用摻入硅酸鹽細(xì)菌的水將它們攪拌均勻。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:保證了膨潤(rùn)土中電解質(zhì)的導(dǎo)電及本發(fā)明其它功能與優(yōu)點(diǎn),活化或者提高降阻劑當(dāng)中的導(dǎo)電活性成分,提高降阻性能。降低接地體周圍土壤的電阻率,降低接地系統(tǒng)的接觸電阻保護(hù)了金屬接地體不受氧化和腐蝕。尾沙是礦山廢棄物,本降阻劑利用尾沙,既環(huán)保又大大降低自身成本。

花崗巖的綜合利用方法 1166     

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本發(fā)明提供一種花崗巖的綜合利用方法，屬于礦物利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用兩段破碎?篩分閉路流程、利用立式?jīng)_擊式破碎機(jī)制砂，強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)預(yù)先分離出黑云母，再采用色選機(jī)預(yù)分離出黑石英粗礦、高鉀長(zhǎng)石礦和鉀鈉混合礦，并將分離出來的各類產(chǎn)品分別進(jìn)行分級(jí)和物理方法提純，所得到的最終產(chǎn)品均能滿足下游產(chǎn)業(yè)的需求。整個(gè)生產(chǎn)過程都是采用物理方法，無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑、也不會(huì)產(chǎn)生任何廢棄物，真正做到“綠色生產(chǎn)”。本發(fā)明將花崗巖中各種有價(jià)成分進(jìn)行了充分開發(fā)利用，提高了資源的綜合利用率，產(chǎn)品附加值大幅度提高，社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益顯著，在花崗巖類礦物的開發(fā)和利用上有著廣泛的應(yīng)用前景。

花崗偉晶巖型鋰長(zhǎng)石高純二氧化硅提取工藝 738     

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本發(fā)明提供一種花崗偉晶巖型鋰長(zhǎng)石高純二氧化硅提取工藝。所述花崗偉晶巖型鋰長(zhǎng)石高純二氧化硅提取工藝包括S1：清洗：將鋰長(zhǎng)石礦石表面泥料用清水洗凈；S2：制沙：將洗凈的礦石進(jìn)入制沙破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎；S3：煅燒：將制好的沙礦進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，在高溫下轉(zhuǎn)型初步礦化解離；S4：研磨：將轉(zhuǎn)型后的礦沙進(jìn)入研磨系統(tǒng)進(jìn)行研磨；S5：磁選分離：將磨好的漿料進(jìn)入磁選系統(tǒng)，去除經(jīng)高溫轉(zhuǎn)型后的稀有金屬；S6：柔性浮選：將去磁性物后的漿料進(jìn)入浮選系統(tǒng)，分離出絮凝礦漿。本發(fā)明提供的花崗偉晶巖型鋰長(zhǎng)石高純二氧化硅提取工藝具有提純純度高還可對(duì)稀有金屬進(jìn)行回收的優(yōu)點(diǎn)。

帶撬錨功能的挖掘式裝載機(jī) 798     

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本發(fā)明公開了一種帶撬錨功能的挖掘式裝載機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括裝載機(jī)機(jī)體以及設(shè)置在裝載機(jī)機(jī)體上的破碎錘，所述破碎錘的下端上下轉(zhuǎn)動(dòng)連接有基本臂，所述基本臂的上端上下轉(zhuǎn)動(dòng)連接有另一端與破碎錘上下轉(zhuǎn)動(dòng)連接的俯仰油缸，所述基本臂的下端上下轉(zhuǎn)動(dòng)連接有大臂座，所述大臂座上下轉(zhuǎn)動(dòng)連接有另一端與基本臂上下轉(zhuǎn)動(dòng)連接的舉升油缸，所述大臂座的下端設(shè)置有固定在裝載機(jī)機(jī)體上并驅(qū)動(dòng)大臂座做周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的裝載機(jī)機(jī)體在井礦巷道內(nèi)移動(dòng)時(shí)，舉升油缸大范圍上下轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)破碎錘的朝向角度，俯仰油缸小范圍上下轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)破碎錘的朝向角度，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)大臂座做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而顯著提升破碎錘對(duì)井礦巷道頂部突出的碎石的破碎效率。

能產(chǎn)生負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線的養(yǎng)魚輔料及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種能產(chǎn)生負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外線的養(yǎng)魚輔料及其制備方法,養(yǎng)魚輔料“魚樂石”是由40-50%陶土、5-20%電氣石、5-20%鈦白粉、20-30%麥飯石和4-12%長(zhǎng)石分別粉碎、研磨成細(xì)粉,按組分混合造粒后,在土陶窯中燒結(jié)成粒度為4-8毫米的顆粒。本發(fā)明所述的養(yǎng)魚輔料“魚樂寶”能產(chǎn)生負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外線以及富含30多種微量元素,可軟化并凈化水質(zhì)、激活水體、除臭殺菌、保持水體新鮮,從而優(yōu)化魚的生長(zhǎng)環(huán)境;它還含有豐富的微量礦物質(zhì)和元素,并借助本身的微弱電流作用,礦物質(zhì)極易被魚吸收,是魚補(bǔ)充微量元素和礦物質(zhì)的最佳途徑,能增強(qiáng)魚的體質(zhì),促進(jìn)魚的成長(zhǎng),是一種無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)副作用的環(huán)保綠色養(yǎng)魚輔料。

石英巖生產(chǎn)高純石英砂的色—磁選聯(lián)合選別方法 816     

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本發(fā)明公開了一種石英巖生產(chǎn)高純石英砂的色—磁選聯(lián)合選別方法，它采用破碎—洗礦工藝，即將石英巖礦破碎至1.5—2.5cm塊狀后，采用圓筒轉(zhuǎn)篩或直線振動(dòng)篩進(jìn)行洗礦，洗過的礦石利用色選機(jī)進(jìn)行粗選提純，選出部分優(yōu)質(zhì)原料后，再進(jìn)行磨礦、脫泥、分級(jí)作業(yè)，使物料的粒度控制在20—140目間，將這部分物料利用立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二次除鐵提純，所得產(chǎn)品濃縮后堆錐自然脫水即為高純石英砂。本發(fā)明所采用的工藝均屬于物理方法選礦，無(wú)需添加任何化學(xué)物質(zhì)，安全高效、作業(yè)環(huán)境好、無(wú)尾礦排放，不會(huì)造成環(huán)境污染。在優(yōu)質(zhì)礦石資源日漸枯竭的礦業(yè)形勢(shì)下，利用本發(fā)明對(duì)制作高純石英砂有著廣泛的應(yīng)用前景。

石英砂的高效磁選方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種零排放無(wú)污染的石英砂高效提純方法，它采用兩段破碎（粗破、細(xì)破）和棒磨機(jī)磨礦，使得生產(chǎn)能力大大提高，單位能耗降低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。它采用磨礦前預(yù)先洗礦、弱磁-高梯度強(qiáng)磁聯(lián)合磁選的方法來去除石英砂中的弱磁性礦物以及含鐵量高的連生體石英，從而大幅度提高了石英砂的純度。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單、易操作、成本低、提純效率高，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境友好，整個(gè)生產(chǎn)過程中不使用任何化學(xué)物質(zhì)，也不產(chǎn)生任何廢水、廢渣和廢氣，真正做到了零排放，無(wú)廢物產(chǎn)生，無(wú)污染。本發(fā)明不受生產(chǎn)規(guī)模限制，可生產(chǎn)出的多種低、中、高等多種石英砂產(chǎn)品，因而可將企業(yè)利潤(rùn)最大化，在石英砂的提純方面有著廣泛的應(yīng)用前景。

旋流分選與旋流浮選為一體的分選機(jī) 796     

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本實(shí)用新型公開了一種旋流分選與旋流浮選為一體的分選機(jī)，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有橫板，所述底板的頂部固定連接有分選箱，所述橫板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的內(nèi)腔固定連接有過濾板，所述箱體內(nèi)腔前側(cè)的兩側(cè)均活動(dòng)連接有破碎輥。本實(shí)用新型具備可對(duì)礦石進(jìn)行循環(huán)破碎及混合均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的旋流分選與旋流浮選為一體的分選機(jī)，在使用過程中，無(wú)法將礦石進(jìn)行高效循環(huán)粉碎，導(dǎo)致礦石粉碎不均勻，從而影響后續(xù)的分選效果，且由于結(jié)構(gòu)單一，不能將藥劑與礦粒之間進(jìn)行充分混合，降低了旋流分選與旋流浮選為一體的分選機(jī)適用性的問題。

高嶺土的生產(chǎn)線 1042     

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本實(shí)用新型涉及一種高嶺土的生產(chǎn)線，其特征在于:包括準(zhǔn)備階段、選礦加工階段和產(chǎn)品處理階段，所述準(zhǔn)備階段包括集氣除塵系統(tǒng)、破碎部分和搗漿部分，所述選礦加工階段包括除砂部分、水力分級(jí)部分、磁選部分、化學(xué)處理部分，所述破碎部分包括顎式破碎機(jī)，所述顎式破碎機(jī)包括輸送帶連接的顎式破碎機(jī)Ⅰ和顎式破碎機(jī)Ⅱ，所述顎式破碎機(jī)Ⅰ和顎式破碎機(jī)Ⅱ均包括減震裝置，細(xì)粒高嶺土料漿采用磁選機(jī)裝置磁選去除高嶺土中弱磁性含鐵礦物，最后經(jīng)過濃縮機(jī)去除一定水分后送壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，獲得高嶺土泥餅可以直接銷售或者裝袋銷售，經(jīng)過上述生產(chǎn)線，尤其除鐵增白技術(shù)處理后的高嶺土品質(zhì)得到大幅提升。

采用大型自移橋式布料機(jī)進(jìn)行筑堆或廢石排棄的系統(tǒng)及方法 818     

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本發(fā)明公開了一種采用大型自移橋式布料機(jī)進(jìn)行筑堆或廢石排棄的系統(tǒng)及方法，主要設(shè)備包括依序設(shè)置的破碎設(shè)備、固定式膠帶輸送機(jī)、帶卸料車的固定式膠帶輸送機(jī)、輕便式膠帶輸送機(jī)、移置式膠帶輸送機(jī)、自移橋式布料機(jī)。所述筑堆或廢石排棄方法為物料破碎后采用多段膠帶輸送機(jī)及卸料車進(jìn)行輸送，在系統(tǒng)末端設(shè)置自移橋式布料機(jī)，通過自行行走在堆浸場(chǎng)或廢石場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行排料，當(dāng)完成一層排料后，自移橋式布料機(jī)可自行修筑上升至上一層通道，自動(dòng)完成升層。采用堆浸場(chǎng)筑堆或廢石排棄系統(tǒng)進(jìn)行筑堆或廢石排棄時(shí)，具有對(duì)堆浸礦堆頂部礦石滲透性影響??；系統(tǒng)可靠度高；占地面積??；節(jié)能、環(huán)保；輸送量大且經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

石英砂和石英粉的制備與提純工藝及其產(chǎn)品 781     

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本發(fā)明公開了一種石英砂和石英粉的制備與提純工藝及其產(chǎn)品,石英砂制備與提純工藝是:將脈石英原礦→粗選破碎→焙燒水碎→磨礦分級(jí)→高梯度磁選→藥劑絡(luò)合反應(yīng)→浮選→靜電選→去離子水洗→干燥→產(chǎn)品;石英粉制備與提純工藝是:將脈石英原礦→粗選破碎→焙燒水碎→磨礦分級(jí)→高梯度磁選→藥劑絡(luò)合反應(yīng)→微波處理→靜電選→去離子水洗→干燥→產(chǎn)品;采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的石英砂和石英粉在玻璃、芯片的生產(chǎn)應(yīng)用中不起泡,光纖光纜不會(huì)斷,玻璃無(wú)水紋,而且還拓展了應(yīng)用領(lǐng)域,適宜于單晶硅、多晶硅、光纖光纜、軍工、精細(xì)化工和微電子領(lǐng)域應(yīng)用。

新型浮選機(jī) 1066     

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本發(fā)明公開了一種新型浮選機(jī)，包括蓄料池，所述蓄料池上設(shè)有第一傳送帶，所述第一傳送帶遠(yuǎn)離所述蓄料池一側(cè)設(shè)有進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)下設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)，所述振動(dòng)給料機(jī)輸出端設(shè)有復(fù)合式破碎機(jī)，所述復(fù)合式破碎機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，所述復(fù)合式破碎機(jī)的輸出端設(shè)有第二傳送帶，所述第二傳送帶遠(yuǎn)離所述復(fù)合式破碎機(jī)一側(cè)設(shè)有球磨機(jī)，所述球磨機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，所述球磨機(jī)的輸出端設(shè)有第三傳送帶。有益效果：將原礦石研磨的更徹底，有效的降低了浮選出的硫礦中銅的含量，提高了銅精礦的產(chǎn)量，有效的避免了浪費(fèi)，同時(shí)，傳送帶上礦石的溫度被快速的降低，使得傳送帶得到了保護(hù)，傳送帶壽命變長(zhǎng)，節(jié)約了成本。

多功能棒條給料機(jī) 712     

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本實(shí)用新型提供一種可以選擇性進(jìn)行粉料分離、洗礦的多功能棒條給料機(jī)，采用三層結(jié)構(gòu)，即在傳統(tǒng)棒條給料機(jī)的棒條下加設(shè)一個(gè)可開閉的百葉板，百葉板下方再設(shè)置篩網(wǎng)框架和篩網(wǎng)。原料中的粉料可以通過幫條間隙和百葉板間隙落帶篩網(wǎng)上，粉料在棒條和篩網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)洗礦或篩分。使用本實(shí)用新型設(shè)備，可根據(jù)原料中粉料含量在原礦給料的同時(shí)完成對(duì)原礦的洗礦或篩分作業(yè)，對(duì)原料中粉料含量變化較大的情況不需要另行設(shè)置洗礦、篩分設(shè)備和相應(yīng)的轉(zhuǎn)運(yùn)膠帶和廠房，減少投資，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，同時(shí)解決因含粉料或者含泥量變化較大時(shí)造成破碎設(shè)備效率低下，破碎流程不暢通的問題，提高破碎系統(tǒng)效率，對(duì)于鎢礦、鉭鈮等中小型礦山含泥量變化較大、時(shí)有時(shí)無(wú)的情況非常實(shí)用。

釩的浸出方法 937     

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本發(fā)明公開了一種釩的浸出方法，所述釩的浸出方法包括以下步驟：A)對(duì)含釩的原礦石進(jìn)行破碎，然后對(duì)破碎后的礦石進(jìn)行一段濕式半自磨以得到礦漿，接著對(duì)所述礦漿進(jìn)行篩分以使所述礦漿中的礦石的粒度P80小于等于190微米；B）將硫酸與礦石混合以對(duì)礦石進(jìn)行一段浸出，所述一段浸出結(jié)束后進(jìn)行固液分離以得到貴液和一段浸出渣；和C）將硫酸與所述一段浸出渣混合以對(duì)所述一段浸出渣進(jìn)行二段浸出，所述二段浸出結(jié)束后進(jìn)行固液分離以得到浸出液和二段浸出渣。通過利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的釩的浸出方法，在碎磨過程中可以避免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

高純度的銅排制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種高純度的銅排制備方法，包括以下步驟：1)將銅礦破碎至直徑≤200mm，獲得碎銅礦；2)將碎銅礦放入熔爐中，高溫煅燒，溫度為250?350℃，預(yù)設(shè)時(shí)間后，取出，獲得碎料；3)將碎料放入重量比1:2的亞硫酸溶液進(jìn)行電解浸出，獲得高純度的金屬銅；4)將金屬銅制成銅桿，將銅桿放入擠壓機(jī)內(nèi)，在溫度350?550℃下，連續(xù)擠壓3?5次，獲得銅排；5)將步驟4中的銅排進(jìn)行冷卻處理，冷卻至常溫后，進(jìn)行收卷保存。本發(fā)明利用高溫煅燒將硫化銅轉(zhuǎn)換為氧化銅后再通過點(diǎn)解浸出金屬銅，獲得的金屬銅重量最高，提高銅的利用率，相同銅礦的重量，可制作出更多的銅排。

用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑膠凝劑的工藝方法 858     

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本發(fā)明公開了一種用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑膠凝劑的工藝方法,所述膠凝劑由活性劑、石膏、水泥熟料和礦渣組成,活性劑由含氧化鋁廢渣、石灰渣和堿金屬硫酸鹽廢渣組成,先將1-50%wt的含氧化鋁廢渣、1-50%wt的堿金屬硫酸鹽廢渣和2-90%wt的石灰渣干燥破碎篩分成粒度小于5mm,再將其混合制成活性劑,將重量比為80～100﹕0～20的高爐水渣和粉煤灰破碎篩分混合成礦渣,再將重量比為4∶4∶8~30∶84~62的活性劑、石膏、水泥熟料、礦渣加入球磨機(jī)進(jìn)行研磨,使其表面積達(dá)到420～500㎡/g。本發(fā)明充分利用了工業(yè)廢渣,不僅能確保膠凝劑質(zhì)量,降低建筑用膠凝劑生產(chǎn)成本,而且不需要消耗燃料,節(jié)約了能源,又不會(huì)污染環(huán)境。

新的智能分選前的布料裝置 737     

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本實(shí)用新型公開了一種新的智能分選前的布料裝置，涉及分選布料裝置領(lǐng)域，包括原礦倉(cāng)，所述原礦倉(cāng)的底端設(shè)置有棒條式振動(dòng)給料機(jī)，且棒條式振動(dòng)給料機(jī)的底端設(shè)置有顎式破碎機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置的原礦倉(cāng)、棒條式振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)、圓錐破碎機(jī)、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)、雙層圓振動(dòng)篩、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四皮帶運(yùn)輸機(jī)、粉礦倉(cāng)、布料篩、X射線智能分選機(jī)、預(yù)選尾礦倉(cāng)、預(yù)選精礦倉(cāng)、第三皮帶運(yùn)輸機(jī)、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)了細(xì)化了原本的布料分選工藝，將石料更加精細(xì)的進(jìn)行分選，經(jīng)過細(xì)化之后?10㎜粒級(jí)進(jìn)入X射線智能分選機(jī)中的占比大大降低，從而降低礦石粒度對(duì)X射線智能分選機(jī)的影響，提高分選精度。

球磨機(jī)用圓筒篩 846     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)用圓筒篩，包括筒體、粉碎室和篩選室，筒體一端的進(jìn)料口處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，且其另一端連接有連接軸，進(jìn)料口內(nèi)安裝有傾斜的初級(jí)篩網(wǎng)，筒體內(nèi)通過傾斜的篩選網(wǎng)分隔成粉碎室和篩選室，筒體內(nèi)安裝的帶有若干個(gè)攪拌葉的轉(zhuǎn)軸貫穿粉碎室和篩選室，粉碎室內(nèi)放置有若干個(gè)粉碎球，篩選室的外壁上設(shè)置若干個(gè)篩孔；本實(shí)用新型的圓筒篩通過初級(jí)篩網(wǎng)篩選初步合格的礦粒進(jìn)入粉碎室中，再通過篩選網(wǎng)將合格的礦粒篩入篩選室中，使礦粒通過篩孔漏出，同時(shí)不合格的礦粒在粉碎室中通過粉碎球粉碎成合格的礦粒之后通過篩選網(wǎng)篩入篩選室中，篩選過程簡(jiǎn)單，篩選方便，效率高，便于使用和推廣。

銅熔鑄浮渣生物堆浸回收銅工藝 914     

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本發(fā)明提供一種銅熔鑄浮渣生物堆浸回收銅工藝，該工藝包括：將銅熔鑄浮渣通過破碎系統(tǒng)破碎至20mm以下，破碎之后加入粒度為10mm以下的黃鐵礦或黃鐵礦與硫化銅礦的混合礦，硫化礦與銅熔鑄浮渣重量之比為1∶1-5∶1，通過圓筒制粒機(jī)制粒，由自卸汽車或皮帶輸送至堆場(chǎng)筑堆。利用濃度為5-10％的硫酸淋洗礦堆，使礦堆pH值調(diào)整為1.5-2.5。在礦堆內(nèi)接入微生物，利用微生物的作用將鐵氧化成三價(jià)鐵，利用三價(jià)鐵及生物浸出過程產(chǎn)酸氧化浸出銅。堆浸過程中其堆高為1-6m，堆浸周期為1-6個(gè)月，噴淋強(qiáng)度為5-30L/(h·m2)。該銅資源綜合回收發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、投資少、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)易、易于實(shí)施，是一種具有明顯優(yōu)勢(shì)的銅回收工藝。

礦石開采設(shè)備 810     

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本發(fā)明公開了一種礦石開采設(shè)備，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)下表面兩側(cè)連接有支撐腳，所述支撐臺(tái)上表面一側(cè)連接有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂外側(cè)壁連接有伸縮桿，所述支撐腳下表面設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械臂外側(cè)壁設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)；通過連接線、壓力感應(yīng)器和橡膠墊的設(shè)置，防止因工作人員無(wú)法了解到地面的情況，使挖掘設(shè)備易因支撐腳的放置不穩(wěn)導(dǎo)致挖掘設(shè)備側(cè)翻的情況，使挖掘工作無(wú)法順利進(jìn)行，通過固定帶、伸縮軟管和第一魔術(shù)貼的設(shè)置，使卡扣和卡扣槽的相互嵌合將伸縮軟管連接到伸縮桿外側(cè)，利用第一魔術(shù)貼和第二魔術(shù)貼的相互粘合實(shí)現(xiàn)伸縮軟管的閉合，使伸縮軟管對(duì)伸縮桿進(jìn)行防護(hù)，防止因灰塵碎屑的嵌入對(duì)伸縮桿造成損傷。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法 1051     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置進(jìn)行酸浸除氟反應(yīng)3～10小時(shí),反應(yīng)溫度60～200℃;反應(yīng)完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當(dāng)?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為5～7,過濾得到高純度的石膏。

新型礦粉分解釜 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦粉分解釜，包括固定臺(tái)和過濾網(wǎng)板；所述固定臺(tái)的上表面貫穿安裝有反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒的頂端上表面四個(gè)拐角均豎直固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的頂端與料箱的底端下表面固定連接，所述料箱的左側(cè)和右側(cè)內(nèi)壁中部水平對(duì)稱安裝有安裝板，所述過濾網(wǎng)板水平置于料箱的內(nèi)部，且置于安裝板的上方。本實(shí)用新型把碳酸鈣倒入料箱內(nèi)，經(jīng)過濾網(wǎng)板進(jìn)行過濾篩選，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿能夠帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步能夠?qū)^濾網(wǎng)板上尺寸不合格的碳酸鈣進(jìn)行粉碎，能夠提高碳酸鈣的反應(yīng)效率，篩選后的碳酸鈣經(jīng)進(jìn)料管導(dǎo)入反應(yīng)筒內(nèi)，經(jīng)進(jìn)氣管能夠把二氧化碳導(dǎo)入反應(yīng)筒內(nèi)，反應(yīng)完畢后，控制電磁閥打開，經(jīng)出料管排出。

礦山平巷掘進(jìn)掏槽爆破方法 769     

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本發(fā)明涉及一種礦山平巷掘進(jìn)掏槽爆破方法，包括在平巷掘進(jìn)作業(yè)面中心鉆鑿一個(gè)垂直于作業(yè)面的中心炮孔，以作業(yè)面的中心炮孔為圓心、半徑為9-12cm的圓周上鉆鑿均勻分布的5-8個(gè)周邊孔；中心炮孔深度比四周的周邊孔深度大20-40cm，四周的周邊孔的深度相等，中心炮孔和四周的周邊孔都互相平行；中心炮孔是裝藥孔，四周的周邊孔是空心孔；中心炮孔裝填炸藥卷和與導(dǎo)爆管連接的雷管后，用炮泥填塞孔口；中心炮孔的炸藥起爆時(shí)，空心的周邊孔作為自由面及補(bǔ)償空間，實(shí)現(xiàn)將掏槽框內(nèi)巖石破碎、拋擲的目的；中心炮孔比四周的周邊孔深度大20-40cm的作用是起到加強(qiáng)巖石拋擲力量，將巖石完全拋出，提高和確保掏槽效果。