從煤矸石制備建筑材料及燃料的方法及應(yīng)用 929     

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本發(fā)明公開了一種從煤矸石制備建筑材料及燃料的方法及應(yīng)用,包括如下方法步驟:1)將煤矸石粉碎后加入硫酸溶液及添加劑氯酸鹽反應(yīng)制得反應(yīng)物;2)向反應(yīng)物中加入水,并加熱,得到固液混合溶液;3)過濾分離所述固液混合溶液,濾液回收,得到固體物濾渣;4)向所述固體物濾渣中加入氧化鈣或氫氧化鈣并控制其pH為3.5-6.5即為制備建筑材料用的原料及燃料。以煤礦廢棄的煤矸石為原料不使用焙燒方法,無煙塵廢氣排放,環(huán)保無污染,廢物資源利用,生產(chǎn)成本低。

白炭黑/納米鈣復(fù)合漿料包覆濕法超細碳酸鈣的制備方法 905     

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一種白炭黑/納米鈣復(fù)合漿料包覆濕法超細碳酸鈣的制備方法，將優(yōu)質(zhì)碳酸鈣原礦經(jīng)破碎、添加助磨劑干法研磨后，添加第一分散劑配制成固含量為60?65%的漿料，再經(jīng)高速攪拌恒溫研磨，得8000目的碳酸鈣漿料，與10?20%固含的白炭黑/納米鈣漿料通過添加漿料包覆劑后液相包覆，再經(jīng)干燥、解聚打散后經(jīng)復(fù)合改性劑表面改性，制備一種建筑硅酮膠用白炭黑/納米鈣復(fù)合漿料包覆濕法超細碳酸鈣。采用本發(fā)明生產(chǎn)的濕法超細活性鈣，其比表面積達25?30m2/g。本發(fā)明采用復(fù)合改性工藝，產(chǎn)品活化度大于97.5%，與基材樹脂的結(jié)合性更強。本發(fā)明在生產(chǎn)工藝中添加了三種分散劑，同時采用相容劑和液相包覆劑，可以實現(xiàn)三種粉體均勻穩(wěn)定的包覆在一起，實現(xiàn)在基料中良好的分散性。

高抗滑長壽命超高性能混凝土路面道路 1173     

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本發(fā)明提供一種高性能低成本的UHPC材料，它由膠凝材料、粗細骨料、減水劑、增強增韌纖維和水混合制備得到；按重量份計，膠凝材料由以下組分組成：水泥85～100份、硅灰10～20份、超細礦物摻合料10～21份、磨細銅尾礦粉9～26份；細骨料為銅尾礦原礦28～35份、砂85～100份；粗骨料為碎石88～110份；磨細銅尾礦粉粒徑在1?100μm之間；銅尾礦原礦粒徑在0.075mm～0.15mm之間；UHPC材料水膠比為0.15～0.20；減水劑用量為膠凝材料重量的1～1.5％；增強增韌纖維占UHPC材料總體積的2～5％。本發(fā)明的UHPC材料同時具有高性能和低成本的優(yōu)點，并且能夠有效解決廢棄銅尾礦的資源再利用問題。本發(fā)明還提供一種以所述UHPC材料作為路面材料的道路，具有高抗滑性能和長壽命。

破損路面冷再生上基層成型方法及冷再生材料組合結(jié)構(gòu) 863     

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一種破損路面冷再生上基層成型方法,包括以下步驟:將需要翻修或廢棄的瀝青路面,經(jīng)過翻挖銑刨、回收、破碎、篩分,用新集料、新瀝青材料配合,重新拌制,形成具有路用性能的再生瀝青混合料,用于鋪筑新路面結(jié)構(gòu)層,通過第一和第二次冷再生上基層的壓實過程形成;所述冷再生上基層材料為包括水泥-乳化瀝青的乳化瀝青冷再生瀝青混合料,并由礦料、瀝青膠結(jié)料和殘余空隙組成的具有空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的多相分散體系。

高效制備陶瓷用長石釉料的方法 847     

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本發(fā)明公開了一種高效制備陶瓷用長石釉料的方法，具體步驟為：長石原礦經(jīng)破碎后，通過高鋁球磨機磨礦、螺旋分級機螺旋分級、高頻分級篩篩分，保證了長石礦物的充分解離和粒度控制，保證了入選的給礦粒度，為后續(xù)磁選、旋流器分級流程創(chuàng)造了條件；再通過粒度分級、多段不同強度的磁選不僅充分保證了長石原礦磁性雜質(zhì)的分離和有效去除，還增加了產(chǎn)品的種類，提高了資源的回收率；通過旋流器分級、筒式磁選機永磁除鐵、立環(huán)脈動高梯度強磁選機除鐵等工藝的利用，極大地提高了適應(yīng)性和可靠性，使本發(fā)明有效地保證和穩(wěn)定了精礦產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了因雜質(zhì)含量的波動帶來的風(fēng)險，提高了選礦效率和資源綜合利用率，實現(xiàn)長石資源的高效綜合利用。

增白黑滑石粉的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開的一種增白黑滑石粉的制備方法，以黑滑石和/或高嶺土礦物為原料，包括選礦、破碎、磨粉、煅燒，其是將黑滑石和/或高嶺土礦物原料和增白劑經(jīng)過二次煅燒工藝進行加工，控制黑滑石和/或高嶺土礦物原料和增白劑的質(zhì)量比。所述增白劑為堿金屬氫氧化物；所述二次煅燒是將黑滑石和/或高嶺土礦物原料，控制一次煅燒溫度、煅燒時間，控制黑滑石和/或高嶺土礦物原料和增白劑的質(zhì)量比、冷卻。本發(fā)明方法和現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)煅燒方法相比，原來工藝方法從原礦到成品要10天左右時間，而使用本發(fā)明的二次煅燒方法，同樣的原礦原料到成品只需要5－6小時，大大提高其勞動生產(chǎn)效率，同時產(chǎn)量也大幅增加。

濕法提銅工藝 805     

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本發(fā)明公開了一種濕法提銅工藝，所述濕法提銅工藝包括：A)對氧化銅礦石進行碎磨以制備礦漿，然后對所述礦漿進行分級以得到溢流礦漿，其中所述氧化銅礦石包括含銅云母；B)向所述溢流礦漿中加入濃硫酸并進行攪拌以對所述溢流礦漿進行酸浸，其中所述酸浸在45攝氏度-85攝氏度的條件下進行；和C)對酸浸后的礦漿進行固液分離以得到浸出液，對所述浸出液進行萃取和電積以得到陰極銅。通過利用根據(jù)本發(fā)明實施例的濕法提銅工藝，可以大大地提高包括含銅云母的氧化銅礦石的浸出率。

調(diào)漿重選工藝 683     

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一種調(diào)漿重選工藝，根據(jù)微細粒級金屬礦物的特點，采用在礦漿中先添加分散藥劑進行調(diào)漿，使有用礦物與其他礦物充分分散，調(diào)漿一段時間后再在礦漿中添加選擇性絮凝劑，使微細粒級有用礦物結(jié)團，相當(dāng)于使得微細粒級有用礦物的粒度“變粗”，然后再進入重選工序選別。使原來用常規(guī)重選設(shè)備無法回收的微細粒級有用礦物得到有效回收，避免了脈石物料對微細粒級有用礦物選別的干擾，從而達到提高微細粒級有用礦物選礦回收率的目的。解決易碎、品位低的微細粒級礦石的有效回收問題，特別是小于0.037mm微細粒級金屬礦物的回收問題。

仲鎢酸銨氨蒸發(fā)結(jié)晶裝置 1145     

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本實用新型涉及一種仲鎢酸銨氨蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其包括括蒸發(fā)爐、引料管、插座、出料管、震動冷卻箱、導(dǎo)出管和儲備倉，所述蒸發(fā)爐處于裝置左側(cè)，引料管處于蒸發(fā)爐左側(cè)下部，用以將黑鎢精礦碎末導(dǎo)入至蒸發(fā)爐內(nèi)，在蒸發(fā)倉上部的發(fā)熱電機作用下，對黑鎢精礦碎末進行適當(dāng)高壓堿煮加熱加工，通過下部的傳送帶導(dǎo)出至出料管處，出料管左側(cè)與蒸發(fā)爐相接，右側(cè)與震動冷卻箱相連，導(dǎo)入的仲鎢酸銨氨粉末在震動冷卻箱內(nèi)的冷卻設(shè)備和震動粉碎器作用下，完全冷卻后通過導(dǎo)出管流入至儲備倉內(nèi)；所述插座處于蒸發(fā)爐外部，用于整個裝置的供電。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、環(huán)保衛(wèi)生，值得推廣。

便于清潔的高效打砂機 1010     

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本實用新型公開了一種便于清潔的高效打砂機，包括底架、第一葉輪、水箱和高壓水槍，所述底架右端安裝有電機，且電機與轉(zhuǎn)動軸間設(shè)置有皮帶，所述底架上端固定有筒體，且筒體內(nèi)安裝有粉碎腔，所述筒體內(nèi)固定有轉(zhuǎn)動軸，且筒體上方安裝有進料口，所述第一葉輪環(huán)繞安裝在轉(zhuǎn)動軸上端，且轉(zhuǎn)動軸下端環(huán)繞有第二葉輪，所述筒體左側(cè)開設(shè)有檢查口，且筒體下端安裝有出料口，所述水箱安裝在底架左端下方，所述高壓水槍一端與出水口相連，且高壓水槍另一端與筒體上的掛鉤相連，所述底架兩側(cè)上端安裝有扶手。該便于清潔的高效打砂機，采用兩層葉輪對礦石破碎的設(shè)計，確保礦石全部破碎的很細致的同時提高了工作效率，高壓水槍對打砂機進行徹底清洗。

弱磁性鐵和磁性鐵混合鋼渣中金屬鐵的回收方法 715     

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本發(fā)明公開了一種弱磁性鐵和磁性鐵混合鋼渣中金屬鐵的回收方法，它是采用兩段破碎，棒磨機粗磨，避免物料過粉碎，同時大塊金屬鋼渣得到有效磨碎，階段分級得到大塊鋼渣金屬鐵成品；篩下漿料采用跳汰機分選得到合格金屬鐵成品；跳汰機尾礦通過磁選、細磨、再磁選的工藝流程大量拋尾，提高物料鐵品位，再經(jīng)螺旋溜槽重選得到鐵精礦成品；產(chǎn)生尾料再回收再利用。本方法充分利用物料粒度不同、比重不同、磁性強弱差異等特點，獲得不同階段的鋼渣金屬鐵產(chǎn)品。本方法工藝簡單，易操作、成本低、金屬回收率高、生產(chǎn)環(huán)境友好，整個生產(chǎn)工藝不使用任何化學(xué)物質(zhì)、不產(chǎn)生有害雜質(zhì)；適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

曲線沖擊磨 716     

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曲線沖擊磨是一種粉碎制粉的沖擊磨,特別是一種以非規(guī)則圓曲線運動的沖擊磨,適用于火電廠,冶金,礦產(chǎn)加工、水泥制造行業(yè)。本發(fā)明是一種采用動磨體上裝旋轉(zhuǎn)飛錘來產(chǎn)生離心動力并相對于靜磨體作非規(guī)則圓曲線運動來沖擊擠壓,因此它具有較高的粉碎效果,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,高效節(jié)能,是一種理想的火電廠,冶金、礦產(chǎn)加工、水泥制造業(yè)的粉碎制粉設(shè)備。

高強度水泥復(fù)合材料及加工方法 677     

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本發(fā)明公開了一種高強度水泥復(fù)合材料及加工方法，配方包括：水泥、碎石、粗砂、硅粉、減水劑、礦渣微粉、鋼纖維、碳纖維、消泡劑、碳酸鈉和碳酸鋰，方法包括步驟一，準(zhǔn)備原料；步驟二，干粉混合；步驟三，加入減水劑；步驟四，調(diào)速攪拌；所述步驟一中，水泥為硫鋁酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥的混合物，且采用625號水泥，選用的碎石粒徑為10?15mm，所述步驟二中，攪拌機的攪拌速度為1.2m/s，攪拌時間為3?4min，本發(fā)明相較于現(xiàn)有的水泥復(fù)合材料，通過增加鋼纖維、碳纖維來提高材料強度；本發(fā)明通過添加硅粉、礦渣微粉并選用較小粒徑的碎石、粗砂，達到降低材料中空隙率的目的；本發(fā)明通過增加碳酸鈉、碳酸鋰來進行促凝，降低材料成型時間。

利用污泥和廢渣泥生產(chǎn)外墻膩子粉的裝置及方法 1046     

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本發(fā)明公開了利用污泥和廢渣泥生產(chǎn)外墻膩子粉的方法，將除臭劑、造紙廠污泥或污水處理廠污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內(nèi)，通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內(nèi)部形成旋風(fēng)，進行持續(xù)烘干，然后輸送至球磨粉碎機內(nèi)進行粉碎，熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風(fēng)除塵塔除塵，并利用兩級尾氣吸收塔吸收有害氣體；粉碎后的物料加入一定比例的氧化鈣、二氧化鈦、羥甲基淀粉、特制淀粉，將物料輸送至自動攪拌機混合均勻，然后輸送至自動計量灌包機進行灌包。本發(fā)明以造紙廠污泥或污水處理廠污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣為原料生產(chǎn)外墻膩子粉，變廢為寶，資源化再利用，解決處理污泥、廢渣難的現(xiàn)狀。

化工冶金用綜合攪拌機 752     

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本發(fā)明公開了一種化工冶金用綜合攪拌機，包括攪拌機體和安裝于攪拌機體底部的取樣容器，攪拌機體包括攪拌容器、沖洗式支撐柱、導(dǎo)入管、泵體、泡沫消除器和主攪拌器，沖洗式支撐柱分設(shè)有四組且均勻安裝于攪拌容器的底部，導(dǎo)入管位于攪拌容器的頂部且末端與泵體相連接，泵體的出口與攪拌容器的內(nèi)腔相連通，泡沫消除器包括安裝座、調(diào)節(jié)桿、驅(qū)動電機、連接軸和破碎扇葉組成。本發(fā)明攪拌容器將礦漿導(dǎo)入，用于對取樣的礦漿進行預(yù)處理，取樣裝置設(shè)在攪拌容器的底部，這樣取樣就不會取樣到泡沫，取樣準(zhǔn)確，此外在攪拌容器的的內(nèi)部設(shè)計有泡沫消除器，可以對礦漿表面的泡沫進行破碎處理，從而保證取樣的準(zhǔn)確度。

處理含鎢物料的方法 952     

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一種處理含鎢物料的方法，通過配礦使原料中含三氧化鎢質(zhì)量百分數(shù)的0.5次冪與含二氧化硅質(zhì)量百分數(shù)的比值小于等于0.5～0.8；將含鎢物料固體置于粉碎設(shè)備中粉碎至理想的粒徑；再加入分解劑氫氧化鈉或氫氧化鈉溶液，攪拌，邊加入分解劑邊加入少量水，控制調(diào)漿體積為含鎢物料的0.9～1.2倍；控制分解溫度120～200℃，達到分解溫度后，保溫時間2～5h；控制卸料后溶液溫度50～100℃，用辛可寧溶液滴入，洗滌壓濾渣的溶液無白色沉淀出現(xiàn)為洗滌終點，卸壓濾板下渣。根據(jù)本發(fā)明，可使礦中的雜質(zhì)二氧化硅變廢為寶，配礦時將二氧化硅達到品位后，成為一種堿土金屬的抑制劑，使分解渣的含鎢量小于1％。

電氣石復(fù)合PVC管材及其制備方法 826     

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一種電氣石復(fù)合PVC管材及其制備方法,電氣石復(fù)合PVC管材含有電氣石成分。電氣石復(fù)合PVC管材及其制備方法包括配備PVC母料、混煉、壓延、真空吸塑等工藝,在混煉工序加入電氣石復(fù)合材料,電氣石復(fù)合材料的制備的工藝步驟如下:采集電氣石原礦經(jīng)初選并粉碎至0.3CM顆粒;清洗殺菌消毒后經(jīng)磁選得電氣石精礦;電氣石精礦經(jīng)輥磨機粉碎至15-30微米得電氣石干粉;將電氣石干粉送入濕式低速攪拌磨研5小時,隨后轉(zhuǎn)入濕式高速攪拌磨研磨4小時,得微粒為1-3微米的電氣石漿料。本電氣石復(fù)合PVC管材具有釋放負離子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、祛除重金屬和余氯等作用。

高效鈮鐵用振動篩 1045     

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本實用新型屬于振動篩領(lǐng)域，尤其是一種高效鈮鐵用振動篩，現(xiàn)提出如下方案，其包括固定筒和進料筒，固定筒的底端開有出料口，固定筒的底端安裝有支撐架，所述固定筒的頂端設(shè)有進料筒，進料筒的外側(cè)壁上安裝有電動機一，電動機一的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動連接在進料筒內(nèi)部的破碎輥，兩個破碎輥相互嚙合，破碎輥的下方設(shè)有安裝在進料筒內(nèi)部的篩網(wǎng)層一，進料筒的兩側(cè)固接有兩個連接塊一，所述固定筒的內(nèi)部通過支架固定有雙軸電機。本裝置能夠?qū)︹夎F礦石進行破碎篩選，并通過雙軸電機的設(shè)置，帶動裝置進行震動篩選，通過二次篩選篩選出合適大小的礦石顆粒。

從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來石和稀土的方法 1091     

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本發(fā)明是一種從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來石和稀土的方法,屬于資源回收循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本方法的主要技術(shù)特征是:將鑄造型砂廢料經(jīng)破碎后磁選首先將大部分鐵分離,除鐵后的鑄造型砂廢料再經(jīng)酸浸過濾分離出稀土后進一步細碎,然后采用多級篩分和搖床等重力選礦分離出不同規(guī)格的莫來石與鋯英砂。本發(fā)明解決了鑄造廢渣因夾雜鐵顆粒且燒結(jié)成塊狀無法回收利用的難題,也同時解決了廢渣隨便拋棄堆存和填埋處理造成的土地資源占用及環(huán)境污染問題,使資源得到充分地綜合利用。

同步脫氮除磷吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明公開了一種同步脫氮除磷吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的同步脫氮除磷吸附劑涉及生活污水和富營養(yǎng)化水體的原位處理，包括菱鎂石粉的煅燒產(chǎn)物和沸石粉，其制作步驟為：(1)菱鎂石礦破碎過篩，高溫煅燒，得煅燒產(chǎn)物；將沸石經(jīng)破碎研磨，過100目篩后，得沸石粉；(2)煅燒產(chǎn)物和沸石粉混合后水熱法合成，然后冷卻，離心過濾得合成產(chǎn)物即為同步脫氮除磷吸附劑。本發(fā)明能夠應(yīng)用于含氨氮及磷酸鹽廢水，比如生活污水、化工廢水、富營養(yǎng)化河道水體的原位處理。

調(diào)坡式條格篩 1145     

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本實用新型公開了一種新的調(diào)坡式條格篩,由條格篩(3)、鉸鏈(2)、調(diào)坡漏斗(4)、活動支點(5)、溜礦漏斗(6)、調(diào)節(jié)絲桿(7)、調(diào)節(jié)手輪(8)和活頁手輪支架(9)組成,設(shè)計巧妙,結(jié)構(gòu)合理,制造成本低,提高了碎礦作業(yè)效率,適宜于礦山礦物物料破碎前的預(yù)先篩分作業(yè)上應(yīng)用。

機械活化鋰云母提鋰制備碳酸鋰的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種以鋰云母為原料制備電池級碳酸鋰的方法，將鋰云母經(jīng)破碎裝置進行破碎后再經(jīng)高梯度磁選機，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，過100目以上的篩，得鋰云母精礦粉；將鋰云母精礦粉與草酸按質(zhì)量比3?6:1稱量，然后加入球磨機中球磨混合24?48h，得到前驅(qū)體粉末，將前驅(qū)體粉末加入回轉(zhuǎn)窯中600?800℃焙燒0.5?2h，得到焙燒料；采用濃硫酸與焙燒料在中低溫下發(fā)生固相反應(yīng)后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽；采用加入不同結(jié)晶誘導(dǎo)劑連續(xù)誘導(dǎo)結(jié)晶除雜；最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級碳酸鋰。本發(fā)明鋰云母礦粉與草酸機械活化后，進行焙燒，草酸在煅燒中起到催化活化作用，然后再用濃硫酸機械混合后浸提，然后結(jié)晶除雜得到碳酸鋰。

紅外陶瓷玻化磚的制備方法 978     

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本發(fā)明涉及一種紅外陶瓷?；u的制備方法,采用建筑瓷磚制造中常用的天然礦物如長石、高嶺土作為坯體基礎(chǔ)配方,加入鉻鐵礦廢渣和銅尾砂廢料其中的至少一種作為添加物,經(jīng)過粉碎、混合球磨、過篩、干燥、造粒、成型、燒制、拋光得到在常溫下8～14ΜM紅外波段輻射率達到0.86～0.94的遠紅外建筑陶瓷玻化磚。在獲得了高發(fā)射率建筑陶瓷的同時又大大降低其成本,不僅使該產(chǎn)品增加新的保健抗菌功能,而且具有有效的廢物利用與環(huán)境保護意義。

非水解溶膠-凝膠法低溫合成硅酸鋯粉體的方法 829     

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本發(fā)明公開一種非水解溶膠－凝膠法低溫合成硅酸鋯粉體的方法。以工業(yè)純無水四氯化鋯、正硅酸乙酯為前驅(qū)體原料，以LiF或MgF2為礦化劑，添加二氯甲烷或乙醇作為溶劑，將前驅(qū)體原料、礦化劑、溶劑按比例混合配制前驅(qū)體溶膠，再將溶膠經(jīng)回流、干燥等處理工藝得到硅酸鋯干凝膠，最后將干膠粉碎煅燒，即可在700℃～850℃的低溫下形成本發(fā)明的硅酸鋯粉體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其合成硅酸鋯粉體的溫度更低，并且工藝簡單、便于操作，采用工業(yè)純四氯化鋯作為原料更適合工業(yè)化生產(chǎn)。

富硒米的生產(chǎn)方法 950     

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本發(fā)明涉及一種富硒米的生產(chǎn)方法，將富硒海藻泥干燥、粉碎為粒徑1000目以上的細粉，然后將其加入海藻充分發(fā)酵的有機溶液中溶解，形成富硒礦物質(zhì)營養(yǎng)液，利用葉面施肥的方法，在水稻揚花期三次向水稻葉面施加富硒礦物質(zhì)營養(yǎng)液；本發(fā)明將海底富硒海藻泥粉碎為粒徑1000目以上的細粉，將細粉溶于有機溶液中，有利于植物的葉面吸收其中的硒元素以及其他的礦物質(zhì)元素，水稻在補充硒元素的同時補充了多種礦物質(zhì)，有利于提高水稻的品質(zhì)；本發(fā)明還將海底富硒海藻泥和基肥混合施于大田中，增加大田中的硒元素含量，水稻在生長過程中，可以通過根部吸收硒元素，從而提高米中硒元素的含量，利用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的富硒米的硒元素含量為100?200μg/kg。

黑滑石制作高白超細滑石粉的工藝 1123     

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本發(fā)明公開了一種黑滑石制作高白超細滑石粉的工藝,是以黑滑石礦物為原料,經(jīng)過選礦、破碎、磨粉、煅燒、除鐵、打散分級而制成白度90-98,細度0-6000目的高白超細滑石粉,本發(fā)明產(chǎn)品能替代昂貴的鈦白粉,在優(yōu)質(zhì)橡膠、油漆、塑料、造紙領(lǐng)域用作填料,還在電子、電絕緣、陶瓷領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,本發(fā)明工藝合理,開發(fā)的產(chǎn)品物美價廉。

螢石粉加工用浮選生產(chǎn)裝置 1024     

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本實用新型公開了一種螢石粉加工用浮選生產(chǎn)裝置，包括浮選倉，所述浮選倉頂端固定設(shè)有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿另一端貫穿所述浮選倉頂端位于所述浮選倉內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)有攪拌葉，所述浮選倉頂端設(shè)有進料管，所述進料管內(nèi)安裝有粉碎機構(gòu)，所述浮選倉外壁一端固定設(shè)有支撐板。有益效果：通過粉碎機構(gòu)可以對螢石礦物進行粉碎，也增強后面的攪拌效率，攪拌葉底部攪拌均勻的帶有泡沫的螢石礦物質(zhì)會由沿著浮選倉底部向上涌起，最終由出料槽排出，再通過過濾板作用下，有利于提高篩選的質(zhì)量和效率，最后，經(jīng)篩選后的高純度螢石粉礦物質(zhì)最終排出。

利用生產(chǎn)聚合氯化鋁泥渣生產(chǎn)地磚膠黏劑的裝置及方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種利用生產(chǎn)聚合氯化鋁泥渣生產(chǎn)地磚膠黏劑的方法，將生產(chǎn)聚合氯化鋁產(chǎn)生的含硅、鈣、鋁礦渣泥投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內(nèi)，通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內(nèi)部形成旋風(fēng)，持續(xù)烘干，經(jīng)過第一螺旋輸送機輸送至粗粉碎機破碎，然后輸送至球磨粉碎機內(nèi)進行二次粉碎，熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風(fēng)除塵塔除塵，尾氣經(jīng)噴淋塔二次噴淋，吸附達標(biāo)排放，粉碎后的物料進入自動計量配料倉，按比例自動計量加入鋁酸鈣、氫氧化鈣、環(huán)氧粉末、羥甲基淀粉、木質(zhì)素、膠粉，經(jīng)過第一自動提升機將物料送至自動攪拌機混合均勻，包裝。本發(fā)明以生產(chǎn)聚合氯化鋁的鋁礦渣泥為原料生產(chǎn)地磚膠黏劑，成本低、粘著力強。

機械活化強化鈷白合金浸鈷工藝 1152     

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本發(fā)明公開了一種機械活化強化鈷白合金浸鈷工藝，使用流化床氣流粉碎機設(shè)備制備活化白合金物料，流化床氣流粉碎機是一種用高速成氣流來實現(xiàn)白合金粉碎的設(shè)備。用此方法代替行星球磨過程，流化床氣流粉碎機是一種連續(xù)進料與出料的設(shè)備。粉碎過程使用自然基白合金，不需要加水。將經(jīng)過機械活化的礦料放入反應(yīng)槽中，加入浸出劑硫酸，濃度為1.0-4.0mol/L，液相與固相重量比為8：1，攪拌速度為150r/min，風(fēng)量為每1kg礦料40L/min，溫度為40-100℃，浸出時間2-12h，得到含鈷的浸出液。通過機械活化，實現(xiàn)了鈷白合金在工業(yè)中的規(guī)?；a(chǎn)，在單一硫酸體系下，達到了低成本、高浸出率的生產(chǎn)效果，鈷的浸出率達到96.1%。而未經(jīng)活化的鈷白合金，在單一硫酸體系中不能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，鈷浸出率僅為63.2%。

橡膠補強填料及其制備方法 794     

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本發(fā)明總體地屬于無機非金屬材料領(lǐng)域，具體地涉及一種橡膠補強填料及其制備方法。該制備方法以新型礦物為原料，首先，通過烘干和焙燒去除水和有機物等雜質(zhì)；在深冷條件下，氣流粉碎細磨，得到超細粉體，再分級確保所有粉體d₉₇＜5μm，d_max＜10μm；最后，在高溫條件下，利用表面活性劑改性，即可制備得到。制備出的新型橡膠補強填料，其粒度均勻，作為填料加入到橡膠當(dāng)中，可以提高橡膠的力學(xué)性能，并有助于膠料在硫化后的形狀和尺寸保持穩(wěn)定。另外，本發(fā)明所使用的新型礦物原料儲量巨大，性能穩(wěn)定，相較于現(xiàn)有的碳黑和白炭黑等補強填料，具有原料安全環(huán)保，成本低廉，制備高效，補強效果好等優(yōu)勢，為橡膠補強填料提供了一種新的制備途徑。