本實(shí)用新型涉及一種提升裝置,尤其涉及一種稀土加工用的提升裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提升速度快、功能多樣、使用壽命長(zhǎng)的稀土加工用的提升裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了這樣一種稀土加工用的提升裝置,包括有連接頭、擺動(dòng)桿、滑輪、第一拉線、抽泵、第一滑塊、第二拉線、固定環(huán)、第一進(jìn)料斗、破碎輪、第一擺動(dòng)座、氣缸、第二擺動(dòng)座、固定板、加工箱、彈簧、硬質(zhì)管、第一滑軌、支架、破碎箱、第二滑塊、第二滑軌和第二進(jìn)料斗;支架右壁上方開(kāi)有開(kāi)口。本實(shí)用新型達(dá)到了提升速度快、功能多樣、使用壽命長(zhǎng)的效果,本實(shí)用新型設(shè)置了破碎輪,破碎輪對(duì)稀土礦石進(jìn)行破碎,提高了稀土與加工藥劑的反應(yīng)效率。
一種含高品位冰銅的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝,該工藝是將轉(zhuǎn)爐渣破碎篩分后給入鼓形干式磁選機(jī)磁選,磁選所得白冰銅非磁性物料直接作為銅精礦產(chǎn)品返回熔煉;磁性物料進(jìn)入球磨機(jī)和分級(jí)設(shè)備組成的磨礦分級(jí)流程,隨后進(jìn)入浮選流程。本發(fā)明最大程度上地做到目的銅礦物的“能收早收”,減少入磨物料量,降低浮選入選品位,提高了選礦廠的處理能力,節(jié)省了建設(shè)投資及轉(zhuǎn)爐渣的處理成本,不僅直接提高企業(yè)效益,還解決了轉(zhuǎn)爐渣資源的開(kāi)發(fā)利用。
本發(fā)明屬于石材切割、有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領(lǐng)域,具體是涉及石材切割機(jī),有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機(jī),礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機(jī)中的豎式動(dòng)力裝置。它是由電動(dòng)機(jī)1、有水道降溫的減速機(jī)2組成。由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的電動(dòng)機(jī)要大的空間。2.大幅度地延長(zhǎng)了減速機(jī)的使用壽命,降低了維護(hù)成本。3.不存在重心偏移的問(wèn)題,不會(huì)影響整機(jī)的使用壽命。4.可以用電動(dòng)機(jī)本身的吊裝環(huán),吊裝時(shí)非常方便。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,經(jīng)久耐用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于氯化焙燒法從銫榴石中提取銫的方法,將礦石用制樣機(jī)磨細(xì)得到銫榴石礦粉,將氯化鈣加熱溶化為水溶液;將經(jīng)過(guò)磨細(xì)后的銫榴石礦粉與將經(jīng)過(guò)溶化后的氯化鈣溶液混合均勻;將混合均勻后的物料加入瓷坩堝中,放入馬弗爐內(nèi)焙燒;焙燒料磨碎后用水?dāng)嚢璨⒓訜峤?,過(guò)濾得到浸出液,浸出液輸送給萃取工序提取高品位的銫產(chǎn)品。本發(fā)明用加熱溶化氯化鈣溶液處理銫榴石礦粉,經(jīng)過(guò)焙燒后的焙燒料浸出效果良好,銫金屬回收率達(dá)到95%以上,無(wú)需采用酸性體系焙燒和浸出,對(duì)設(shè)備腐蝕性小,浸出液為氯化銫體系,可以直接用于萃取分離。
本發(fā)明屬于石材切割、有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領(lǐng)域,具體是涉及石材切割機(jī),有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機(jī),礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機(jī)中的動(dòng)力裝置。它是是由電動(dòng)機(jī)A、減速機(jī)B、皮帶輪7組成,本發(fā)明動(dòng)力裝置,由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有如下有益效果:正常工作時(shí),用一臺(tái)功率只有原功率1/2的2極或者4極電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源,完全可以取代原來(lái)的6極或者8極電動(dòng)機(jī)用于動(dòng)力裝置的動(dòng)力源,可以節(jié)約用電量50%。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,經(jīng)久耐用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種重防腐油漆原料的高效生產(chǎn)方法,它對(duì)鏡鐵礦原礦石采用原料破碎、一段磨礦分級(jí)作業(yè)、SLon立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選、二段磨礦作業(yè)、離心機(jī)精選分離作業(yè)等工序?qū)崿F(xiàn)了灰色云母氧化鐵和紅色云母氧化鐵的完全分離,再經(jīng)濃縮過(guò)濾烘干作業(yè)得到成品灰色云母氧化鐵和副成品紅色云母氧化鐵,最終達(dá)到零排放。本發(fā)明采用流水性作業(yè),與傳統(tǒng)工藝比較,具有能提高灰色云母氧化鐵的產(chǎn)率、降低過(guò)磨變紅的現(xiàn)象、增大經(jīng)濟(jì)效益、使得生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、易于現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)施、無(wú)環(huán)境污染、生產(chǎn)成本低廉、可實(shí)現(xiàn)規(guī)模化優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
用磨礦機(jī)將破碎后的錳鐵渣磨細(xì),用濕式磁選機(jī)選別、所得磁選精礦再用搖床選別,得最終精礦,或?qū)⒛ゼ?xì)的錳鐵渣分級(jí)直接用搖床選別,得最終精礦。本發(fā)明適用于從錳鐵、錳鋼渣中進(jìn)行綜合回收有用金屬。
本發(fā)明提供一種堆浸初期高強(qiáng)度浸出方法,其包括如下步驟:先將鈾礦石破碎并分離細(xì)粒級(jí)后運(yùn)入堆浸場(chǎng)筑堆;(2)對(duì)礦堆噴淋浸出劑浸出;噴淋浸出劑初期,即酸化期,采用高酸度的浸出劑、以高噴淋強(qiáng)度、每天24小時(shí)連續(xù)噴淋;(3)對(duì)步驟(2)所得浸出液進(jìn)行吸附回收鈾,吸附尾液補(bǔ)加酸后返回再用作浸出劑,飽和樹(shù)脂進(jìn)入后處理工序;(4)當(dāng)浸出液鈾濃度<50mg/L或液計(jì)浸出率達(dá)到85%左右后進(jìn)行準(zhǔn)尾渣酸熟化,熟化數(shù)天后洗堆,洗滌液返回用作下一個(gè)堆的浸出劑,尾渣中和后排入尾渣庫(kù)。采用本發(fā)明進(jìn)行堆浸,可防止礦堆酸化期礦石被沉淀物包裹、浸出通道被堵塞的現(xiàn)象產(chǎn)生,可縮短浸出時(shí)間,降低尾渣品位。
一種手動(dòng)轉(zhuǎn)換漏斗,在振動(dòng)篩上層篩篩上漏斗和下層篩篩上漏斗的結(jié)合部位增加一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)120°的擋板,外部安裝有手輪,可以人工操作,旋轉(zhuǎn)蓋板,繼而達(dá)到轉(zhuǎn)換倒運(yùn)礦石的目的??尚D(zhuǎn)擋板的兩極限位置安裝有擋塊。當(dāng)振動(dòng)篩篩上礦石符合可選要求時(shí),旋轉(zhuǎn)手輪將擋板順時(shí)針旋轉(zhuǎn),礦石就由下層篩篩上漏斗導(dǎo)入到破碎機(jī)給料皮帶;當(dāng)?shù)V石不符合可選要求時(shí),旋轉(zhuǎn)手輪將擋板逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),礦石由上層篩上漏斗導(dǎo)入到廢石皮帶,進(jìn)入廢石場(chǎng)。
一種適合破碎中低硬度物料的離心碾壓磨機(jī),其主軸15豎直設(shè)置在筒體17中間,沿主軸15自上而下依次布置有板錘破碎腔、漏斗腔、碾盤(pán)破碎腔和出料腔。板錘破碎腔內(nèi)設(shè)有板錘和齒襯板2;碾盤(pán)破碎腔內(nèi)設(shè)置有兩組動(dòng)碾盤(pán)和靜碾盤(pán),動(dòng)碾盤(pán)和靜碾盤(pán)之間的軌道內(nèi)放置碾球,中間漏斗置于板錘破碎腔與碾盤(pán)破碎腔之間。本實(shí)用新型破碎比大,最大入料粒度可達(dá)40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;裝機(jī)容量小,與磨礦量相同的球磨機(jī)相比,本實(shí)用新型的裝機(jī)容量?jī)H為球磨機(jī)的1/2-1/3;設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),安裝基礎(chǔ)要求低,安裝維護(hù)方便;過(guò)粉碎少,物料在本機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以濕式粉碎物料。
本發(fā)明提供一種利用鋰長(zhǎng)石轉(zhuǎn)型方式高質(zhì)回收鉭鈮、錫的工藝方法。所述利用鋰長(zhǎng)石轉(zhuǎn)型方式高質(zhì)回收鉭鈮、錫的工藝方法包括以下步驟:S1:配礦:經(jīng)探測(cè)數(shù)據(jù)的評(píng)估,將礦山粗粒巖和風(fēng)化礦土合理配制,穩(wěn)定鉭鈮、錫的含量浮動(dòng);S2:研磨:將配好的沙石土狀礦物進(jìn)入研磨系統(tǒng)進(jìn)行研磨;S3:轉(zhuǎn)型:將粉碎好物料制粒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)型,致使鉭鈮、錫表面的鐵離子氧化;S4:制漿:將轉(zhuǎn)型好物料與水充分混合制成漿液;S5:連續(xù)梯度磁選:將漿液進(jìn)入連續(xù)梯度磁選系統(tǒng)進(jìn)行磁選。本發(fā)明提供的利用鋰長(zhǎng)石轉(zhuǎn)型方式高質(zhì)回收鉭鈮、錫的工藝方法具有鉭鈮、錫精礦回收率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)堿砂的加工方法,包括以下步驟:(1)破碎:將采掘出來(lái)的原礦砂,用爆碎機(jī)粉碎,得碎石;(2)清洗:碎石通過(guò)鋼網(wǎng)式皮帶輸送到下一個(gè)流程,在傳送過(guò)程中,水從鋼網(wǎng)式皮帶的上方流下來(lái),對(duì)碎石進(jìn)行一次沖洗,碎石中的雜物通過(guò)鋼網(wǎng)漏下去,同時(shí)碎石中的堿性物質(zhì)受到第一次清洗;(3)蒸餾:清洗后的碎石經(jīng)鋼網(wǎng)式皮帶輸送到鍋爐中,同時(shí)水從鍋爐上面澆灌入鍋爐中,對(duì)砂石進(jìn)行二次沖洗,然后通過(guò)鍋爐加熱蒸餾,使砂石中的堿性物質(zhì)揮發(fā),實(shí)現(xiàn)脫堿;(4)烘干:脫堿后的碎石經(jīng)過(guò)清洗,由皮帶輸送,在輸送過(guò)程中烘干,最后包裝得無(wú)堿砂。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)便,解決了建筑材料的吸白、泛黃、吐黑等問(wèn)題,使得砂石的應(yīng)用范圍更廣。
一種使用高硅低鈣石灰石生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料工藝技術(shù),它包含如下步驟:按比例取低品位石灰石和高品位石灰石,混合破碎、均化后輸送入生料配料站的石灰石配料庫(kù);將生料配料站的石灰石、鋼渣、原礦鐵粉、鋁灰進(jìn)行生料配比,經(jīng)電子計(jì)量皮帶秤計(jì)量配料后進(jìn)行烘干粉磨,選粉后進(jìn)入生料均化庫(kù)均化;均化后的生料進(jìn)入窯尾5級(jí)預(yù)熱器和分解爐進(jìn)行分散、預(yù)熱、氣固分離和預(yù)分解,之后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒進(jìn)行熟料煅燒;燒成的熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻后輸送入熟料庫(kù)。本發(fā)明可拓寬原料石灰石使用范圍,減少礦山開(kāi)采工程投資和運(yùn)行費(fèi)用,延長(zhǎng)石灰石礦山服務(wù)年限,提升礦山資源綜合利用水平和促進(jìn)綠色礦山建設(shè),具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)一種從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法,以鋰云母為原料,包括對(duì)鋰云母礦進(jìn)行原料預(yù)處理、焙燒、機(jī)械活化處理、浸出、分離提取工序;包括如下方法步驟:原料預(yù)處理,是將鋰云母礦粉碎后和焙燒添加劑混合,所述焙燒添加劑包括腐植酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、鈣化合物的混合,所述鈣化合物為氧化鈣或醋酸鈣;2)機(jī)械活化處理和焙燒;3)壓煮酸浸;4)步是將經(jīng)3)步得到的濾液,加入沉礬結(jié)晶劑,加熱,至沉礬結(jié)晶劑完全溶解,得到鉀銣銫礬溶液;5)除雜、中和6)濃縮、分離、萃??;本發(fā)明通過(guò)控制低溫焙燒及等離子高溫焙燒相結(jié)合脫氟及對(duì)焙砂的機(jī)械活化處理,使鋰云母礦中的金屬元素能夠極大限度分離提取,并且使鋰云母礦中氟去除干凈,大幅度提高鋰云母礦的鋰、銣、銫的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種回收稀土元素的方法,屬于稀土火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。采用將熔鹽電解稀土金屬或合金所產(chǎn)生的廢炭素材料粉碎后進(jìn)行磁選分離,得到鐵、鋰及稀土元素等含量高的精礦及鐵、鋰及稀土元素等含量低的尾礦。將70%的以上稀土元素富集于15?25%精礦中,可直接回用或進(jìn)一步處理后回收利用,避免了廢炭素材料中的稀土浪費(fèi)。同時(shí)提高了尾礦中的碳含量,減少了尾礦中的雜質(zhì)。減少了廢炭素材料的后續(xù)處理量,具有工藝簡(jiǎn)單,方便可靠,不污染環(huán)境,回收率高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種陶瓷釉上新彩鋁管顏料及其制備方法,由天然礦石經(jīng)選礦、粉碎、研磨、分級(jí)而成的無(wú)機(jī)礦物顏料粉與油料按照1:2的比例調(diào)配獲得的產(chǎn)品;所述油料選用乳香油。通過(guò)將乳香油至于攪拌機(jī)攪拌,再緩慢加入無(wú)機(jī)礦物顏料粉,調(diào)合攪拌,至飽和乳膏狀混合物;把飽和乳膏狀混合物裝入鋁管中,再通過(guò)密封機(jī),將其密封,封口保存,出售。本發(fā)明把陶瓷釉上新彩礦物顏料粉和油料按相應(yīng)的比例調(diào)配磨合,裝入鋁制管中,密封出售,從而減少原料因長(zhǎng)時(shí)間放置在外而干裂不能使用造成的資源浪費(fèi)。
一種處理含鎢物料的系統(tǒng),依次包括粉碎設(shè)備、調(diào)漿容器、反應(yīng)釜、與反應(yīng)釜相連通的稀釋容器、漿料泵以及具有卸渣裝置的壓濾機(jī);粉碎設(shè)備設(shè)有粒徑控制器;調(diào)漿容器設(shè)有攪拌泵、分解劑添加器和用于降低黏度的水添加器;反應(yīng)釜設(shè)有排空閥,該反應(yīng)釜與調(diào)漿容器連通,該反應(yīng)釜與調(diào)漿容器之間設(shè)有將調(diào)漿好的溶液泵送至該反應(yīng)釜的輸送泵;稀釋容器具有補(bǔ)水器、補(bǔ)水量控制器、攪拌器、溫度控制器;稀釋容器和壓濾機(jī)之間設(shè)有將稀釋的料漿泵入壓濾機(jī)的料漿泵;壓濾機(jī)具有進(jìn)料器和洗滌器,洗滌器具有辛可寧溶液滴入裝置。本實(shí)用新型可使礦中的雜質(zhì)二氧化硅變廢為寶,配礦時(shí)將二氧化硅達(dá)到品位后,成為一種堿土金屬的抑制劑,使分解渣的含鎢量小于1%。
本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙層滾筒篩,包括外殼體、外滾筒、內(nèi)滾筒、進(jìn)料管、刮料板、翻料裝置、電機(jī)、捶打裝置和托輪,外殼體設(shè)置在機(jī)架上,外殼體的下方設(shè)置有出料口,內(nèi)滾筒設(shè)置在外殼體內(nèi);在本實(shí)用新型中,在內(nèi)滾筒和外滾筒之間設(shè)置有捶打裝置,通過(guò)捶打裝置產(chǎn)生的振動(dòng),可以將內(nèi)滾筒和外滾筒上卡夾的礦物震掉,避免內(nèi)滾筒和外滾筒的堵塞;內(nèi)滾筒內(nèi)還設(shè)置有刮料板,該刮料板可以將內(nèi)滾筒上卡夾的礦物刮掉,對(duì)內(nèi)滾筒進(jìn)行清理;內(nèi)滾筒的下部設(shè)置有翻料裝置,在電機(jī)的帶動(dòng)下,翻料板對(duì)內(nèi)滾筒內(nèi)的礦物進(jìn)行翻轉(zhuǎn),避免大量礦物的堆積不能充分接觸內(nèi)滾筒,并且可以將聚集成團(tuán)的礦物打碎,使物料篩選的更加充分。
本實(shí)用新型涉及一種螢石磨粉機(jī)刀具結(jié)構(gòu),屬于磨粉機(jī)領(lǐng)域,主要解決現(xiàn)有螢石磨粉機(jī)中切削效率低,刀具容易損壞,螢石破碎率低加工的螢石粉品質(zhì)不高的問(wèn)題,包括刀架、刀具,保護(hù)盒,刀具位于刀架的前端,刀具通過(guò)嵌設(shè)于刀架的銷(xiāo)柱連接,刀具內(nèi)表面上有和銷(xiāo)柱對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔,外表面和刀架平齊,硝柱和刀架通過(guò)螺栓連接,保護(hù)盒固定于刀架上,刀具位于保護(hù)盒內(nèi),保護(hù)盒兩側(cè)開(kāi)口,一個(gè)是進(jìn)料口,一個(gè)是出料口。本實(shí)用新型可提高螢石礦的切削效率,刀具不容易損壞,容易更換,螢石礦破碎率好,加工的螢石顆粒均勻,品質(zhì)高,具有廣泛的應(yīng)用前景。
一種管材專(zhuān)用高補(bǔ)強(qiáng)超細(xì)硅灰石制備方法,所述方法將硅灰石精礦經(jīng)過(guò)兩次破碎后,加入分散劑經(jīng)氣流磨機(jī)研磨;分級(jí)收集后得到超細(xì)硅灰石;超細(xì)硅灰石攪拌2min后噴霧加入改性劑溶液,再攪拌5min后開(kāi)啟微波進(jìn)行接枝改性,持續(xù)60?100min,過(guò)篩,包裝。所述方法包括以下步驟:(1)原礦清洗破碎;(2)氣流磨研磨;(3)分級(jí);(4)改性;(5)熱風(fēng)收集;(6)過(guò)篩;(7)成品包裝。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)脂肪酸改性的碳酸鈣在加工過(guò)程中引起的黃變和包覆遭到破壞問(wèn)題。本發(fā)明中包覆的有機(jī)膜牢固穩(wěn)定,其耐熱性和穩(wěn)定性能都比較好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉭鈮長(zhǎng)石尾料資源再回收的方法,具體步驟為:長(zhǎng)石原礦經(jīng)破碎后,通過(guò)高鋁球磨機(jī)磨礦、螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)、高頻篩篩分,保證了長(zhǎng)石礦物的充分解離和粒度控制,為后續(xù)磁選、重選流程創(chuàng)造了有利條件;再通過(guò)多級(jí)濃縮、多段不同強(qiáng)度的磁選不僅充分保證了長(zhǎng)石原礦磁性雜質(zhì)的分離和有效去除,而且使微細(xì)粒級(jí)長(zhǎng)石得到有效回收,同時(shí)還使鉭鈮得到富集,大幅度提高了資源的綜合回收率。本發(fā)明在有效提高低品質(zhì)長(zhǎng)石礦白度的同時(shí),盡可能的從長(zhǎng)石尾料中回收長(zhǎng)石和鉭鈮,有效減少了尾礦排放,提高了資源的綜合利用率,增加了產(chǎn)品的附加值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫瀝青溫拌再生路面施工方法,包括以下步驟:礦石復(fù)合劑的制備:將5?10份鈉長(zhǎng)石、1?5份鉀長(zhǎng)石、1?4份霞石粉、1?3份膨潤(rùn)土、1?2份按照重量比混合。本發(fā)明再生路面施工方法中采用泡沫瀝青配合礦石復(fù)合劑、改性鋁鎂水滑石、晶須增強(qiáng)劑等原料,形成的鋪設(shè)原料,經(jīng)過(guò)粒徑為25?35cm的碎石進(jìn)行鋪設(shè)5?7cm,形成路基層,然后再路基層上鋪設(shè)1?3cm的碎石,鋪設(shè)厚度為1?2cm形成中間層;中間層上澆筑步驟三的混合攪拌料,鋪設(shè)厚度為1?5cm,形成泡沫瀝青層,最后輥壓形成的路面,具有優(yōu)異的水穩(wěn)定性、凍融劈裂殘留強(qiáng)度比和破壞應(yīng)變。
本發(fā)明提供了一種水泥熟料生產(chǎn)方法,所述方法包括:首先稱(chēng)取一定重量的砂巖;對(duì)稱(chēng)重好的砂巖進(jìn)行研磨,獲得砂巖粉并進(jìn)行存儲(chǔ);再稱(chēng)取一定重量的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑;對(duì)稱(chēng)重好的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑進(jìn)行混料,研磨后得到石灰石粉;將所述石灰石粉與所述砂巖粉均勻混合,得到生料粉;將所述生料粉送入預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱;將預(yù)熱后的生料粉送入旋窯中煅燒,得到水泥熟料,并對(duì)該水泥熟料進(jìn)行急速冷卻。該方法將硬質(zhì)砂巖單獨(dú)磨細(xì)能夠增加砂巖粉中石英結(jié)晶的反應(yīng)活性,提升生料粉的易燒性,提高熟料產(chǎn)量和品質(zhì),減少生產(chǎn)過(guò)程中的耗電量,降低生產(chǎn)成本,此外,可以提升水泥熟料中硅酸三鈣的活性,保證水泥熟料的質(zhì)量。
一種彩色膠凝灰由以下重量百分比原料組成:石灰石40-70%、礦渣20-45%、石膏8-16%、激發(fā)劑1-2%、顏料1-2%,所述的激發(fā)劑是水玻璃、硫酸鈉、明礬、石灰、電石渣中的一種或多種組合。其生產(chǎn)方法是:先將石灰石、石膏礦渣及激發(fā)劑用破碎機(jī)粉碎至小于30MM,之后混合均勻;再用球磨機(jī)磨成細(xì)度小于百分之五的粉末,同時(shí)加入顏料混合均勻即可。本發(fā)明的彩色膠凝灰可作砌筑、裝飾水泥之用,其生產(chǎn)成本低,不需要采用煤燒制,不僅節(jié)約了能源,還大大降低了二氧化碳的排量,它能在空氣和水中硬化,強(qiáng)度是石灰的幾十倍,且生產(chǎn)中省掉了石灰漿的熟化、過(guò)濾及陳伏等復(fù)雜過(guò)程,同時(shí)具有施工方便、壽命長(zhǎng)、耐堿抗風(fēng)化的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種果蔬電氣石保鮮紙的制備方法,包括:電氣石原礦經(jīng)初選粉碎、清洗磁選、濕式攪拌磨,制得微粒為1-3微米電氣石漿料;將按重量百分比為95-98%的瓦楞紙紙漿或包裝紙紙漿加1-5%的電氣石漿料和0.1%的偶聯(lián)劑混合均勻后,作為造紙?jiān)纤腿胪呃慵堅(jiān)旒埞に嚲€,制得包裝箱用瓦楞紙或拋光后的包裝紙。果蔬電氣石保鮮紙能釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線,具有延緩果蔬呼吸、抑制和殺滅有害細(xì)菌,降低紙張的透氣性、防止果蔬水分蒸發(fā),透光度極差、避免光線對(duì)果蔬照射的保鮮作用。它可反復(fù)多次使用、操作簡(jiǎn)便、成本低廉,使用后的電氣石保鮮紙不會(huì)造成白色污染,因?yàn)殡姎馐?.5%左右的硼,是一種能促進(jìn)植物根系發(fā)達(dá)的肥料。
本發(fā)明屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種精確化裝補(bǔ)陶瓷球的方法。通過(guò)篩析礦石的粒度組成和占比,邦德球徑公式計(jì)算得到初裝陶瓷球制度,然后按照各粒級(jí)礦石占比與初裝陶瓷球占比相當(dāng)?shù)脑瓌t確定初裝球的添加比例,再調(diào)整最大直徑、第二大直徑和最小直徑的初裝陶瓷球中的兩種的占比,最后依據(jù)初裝陶瓷球的最大直徑和第二大直徑確定補(bǔ)裝球制度,實(shí)現(xiàn)了陶瓷球的精確化裝補(bǔ),強(qiáng)化了磨礦過(guò)程中粗顆粒礦石的磨碎,減少了過(guò)細(xì)顆粒的產(chǎn)生。實(shí)施例的結(jié)果顯示,采用本發(fā)明提供的方法確定陶瓷球的裝補(bǔ)方案,可使磨礦產(chǎn)品的溢流細(xì)度達(dá)到?200目占50~75%,分級(jí)質(zhì)效率為50~60%,返砂比可降至100~150%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚及其制造方法,用于冶金、機(jī)械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及環(huán)保等行業(yè)的各種蓄熱式工業(yè)爐中。鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚的結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強(qiáng)筋(1)內(nèi)部均勻布滿(mǎn)直通網(wǎng)孔(2)的的長(zhǎng)方柱體(3),采用礦物原料,經(jīng)工藝配方、粉碎、捏合、制泥、在液壓機(jī)中經(jīng)模具振動(dòng)澆注加壓成形、干燥后,于1450~1650℃高溫?zé)?。其物性指?biāo)為:耐火度≥1750℃、體積密度2.8~3.5g/cm3,氣孔率10~15%。鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性、體積密度大,抗渣性強(qiáng)并可做成大尺寸,可以有效地保護(hù)蓄熱式燃燒器,延長(zhǎng)蓄熱爐的使用周期。
一種濕法冶煉廠配置的新方法,將破碎、浮選或攪拌浸出、萃取、電積作為甲區(qū)域,將堆浸、富液池、貧液池、中間池、防洪池、尾礦庫(kù)、廢石場(chǎng)、沉清庫(kù)作為乙區(qū)域,分為兩大區(qū)域,每個(gè)區(qū)域內(nèi)平面上按秩序頂格配置,豎向上根據(jù)從上到下的坡度梯度配置,甲、乙兩區(qū)域的物料運(yùn)輸采用膠帶、汽車(chē)、管道或集液溝方式運(yùn)輸。此方法液、料集中,下一級(jí)既是生產(chǎn)必須的一個(gè)環(huán)節(jié),又有對(duì)上一級(jí)的液、料的可能非正常泄露形成保護(hù)的派生功能,形成逐級(jí)防護(hù)的整體,形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)化型高嶺土制備高白超細(xì)高嶺土粉體的方法,包括如下步驟:取風(fēng)化型高嶺土礦進(jìn)行破碎、加水調(diào)漿、強(qiáng)力攪拌;將礦漿分級(jí),得到以高嶺土為主的溢流、石英和少量長(zhǎng)石的返砂;將大于分級(jí)粒級(jí)的產(chǎn)品采用高梯度強(qiáng)磁選除鐵,脫水做陶瓷原料;小于分級(jí)粒級(jí)的高嶺土濃縮后加入一定量的六偏磷酸鈉,采用高梯度強(qiáng)磁選除鐵得到高嶺土超細(xì)漿料;將高嶺土超細(xì)高嶺漿料濃縮、壓濾脫水、烘干、打粉,粉體的含水量小于12%;將高嶺土粉體置于氣流磨中粉碎、分級(jí)、加熱,冷卻后打粉包裝,得到高白超細(xì)高嶺土粉體。本發(fā)明中得到石英和長(zhǎng)石為主的建筑砂,通過(guò)分級(jí)和磁選除鐵得到陶瓷原料,最終得到高白超細(xì)高嶺土粉體,實(shí)現(xiàn)了風(fēng)化型高嶺土的綜合。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)給水的螺旋溜槽,包括槽鋼支架和抽水泵,所述槽鋼支架下端與支撐底座固定連接,所抽水泵下端與水箱相連接,所述水箱上安裝有水泵支架,所述槽鋼支架內(nèi)側(cè)固定有螺旋槽,所述螺旋槽下端安裝有接礦槽,所述分礦槽上端安裝有分礦斗,所述分礦斗內(nèi)部安裝有送水管,所述分礦斗表面開(kāi)設(shè)有分礦口。該自動(dòng)給水的螺旋溜槽,在原螺旋溜槽的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn),在原有的螺旋溜槽中心安裝了一個(gè)自動(dòng)送水管,通過(guò)安裝在水箱上的抽水泵將水從水箱中抽出通過(guò)噴水口將水通過(guò)分礦槽和分礦槽落入螺旋槽內(nèi),對(duì)螺旋槽起到持續(xù)加水和清洗的作用,同時(shí)因?yàn)閲娝诘脑O(shè)計(jì),使得水不會(huì)被浪費(fèi),并且可以自動(dòng)沖洗,將殘留的細(xì)碎礦石沖刷干凈。
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