干部設(shè)備單面瓦楞紙切機(jī)吸廢裝置 1021     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干部設(shè)備單面瓦楞紙切機(jī)吸廢裝置，包括切機(jī)裝置本體，切機(jī)裝置本體的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向板，切機(jī)裝置本體的左側(cè)固定連接有廢料箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向板、廢料箱、箱門(mén)、風(fēng)機(jī)、活動(dòng)桿、活動(dòng)框、固定塊、第一壓板、第二壓板、拉簧、電機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)的配合使用，解決了現(xiàn)有的單面瓦楞紙切機(jī)無(wú)法對(duì)紙屑進(jìn)行收集，紙屑漂浮在空氣中，會(huì)對(duì)工作人員的健康造成危害，同時(shí)現(xiàn)有的單面瓦楞紙切機(jī)無(wú)法對(duì)單面瓦楞紙裁切時(shí)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行壓實(shí)處理，不便于使用者使用的問(wèn)題，該干部設(shè)備單面瓦楞紙切機(jī)吸廢裝置，具備便于對(duì)裁切過(guò)程中產(chǎn)生的紙屑進(jìn)行收集，同時(shí)能夠?qū)Σ们械膹U料進(jìn)行壓實(shí)處理的優(yōu)點(diǎn)。

組合式強(qiáng)氧化廢水處置中試裝置 884     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種組合式強(qiáng)氧化廢水處置中試裝置，包括第一處理裝置、第二處理裝置、第三處理裝置、第四處理裝置、第五處理裝置，所述第一處理裝置、所述第二處理裝置、所述第三處理裝置、所述第四處理裝置和所述第五處理裝置之間設(shè)置有第一切換管、第二切換管、第三切換管、第四切換管。有益效果在于：能夠?qū)崿F(xiàn)不同的連通組合，根據(jù)危廢的來(lái)源進(jìn)行處理工藝路線(xiàn)的調(diào)整，能夠減少設(shè)備需求；采用雙氧水、臭氧與電絮凝進(jìn)行氧化處理，防止可溶解鹽分的含量較高而增加處理難度；增加石灰處置工藝且只設(shè)置一個(gè)混凝絮凝處理裝置，能夠減少?gòu)U液處置過(guò)程中硫酸根及其他可沉淀鹽的含量；能夠?qū)ξ鬯幚碇性斐傻某魵膺M(jìn)行處理，防止造成空氣污染。

酸洗槽和漂洗槽的隧道式廢氣密封收集結(jié)構(gòu) 1010     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸洗槽和漂洗槽的隧道式廢氣密封收集結(jié)構(gòu)，涉及危廢氣體收集處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括罩設(shè)在所述酸洗槽和所述漂洗槽上方的隧道罩體，所述隧道罩體的兩端設(shè)有密封門(mén)，所述酸洗槽和所述漂洗槽沿所述隧道罩體的長(zhǎng)度方向排布，所述隧道罩體內(nèi)設(shè)有兩條廢氣收集管道、且分別位于所述隧道罩體的兩側(cè)，各條所述廢氣收集管道上均設(shè)有多個(gè)吸氣口，兩條所述廢氣收集管道匯集后由所述隧道罩體內(nèi)伸出、以與廢氣收集主管相連接。如此設(shè)置，隧道罩體阻礙酸性廢氣的擴(kuò)散，廢氣收集管道進(jìn)行廢氣收集，且在隧道罩體兩側(cè)各設(shè)置一條，減少?gòu)U氣在隧道罩體內(nèi)的流動(dòng)路徑，短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)收集，確保廢氣有較好的收集效果，降低對(duì)大氣環(huán)境造成的污染。

含鋇廢物的穩(wěn)固化處置方法 1132     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋇廢物的穩(wěn)固化處置方法，其步驟主要包括：1)向含鋇廢物加入適量的水，混合攪拌成漿狀，得到第一混合料；2)向第一混合料中先加入可溶性硅酸鹽攪拌均勻，再加入酸溶液調(diào)節(jié)pH，攪拌混合至粘稠狀，得到第二混合料；3)向第二混合料中加入水泥，混合攪拌，靜置后固化成型。本發(fā)明采用硅酸鹽與廢物中的鋇離子反應(yīng)生成難溶的硅酸鋇，從而實(shí)現(xiàn)鋇的穩(wěn)定化。其次，通過(guò)硅酸鹽的酸化分解，迅速生成具有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅酸凝膠，可以包覆在已形成的硅酸鋇表面，從而有效阻止硅酸鋇的再次溶出，使得處置后的固化體中鋇浸出濃度遠(yuǎn)低于《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18598?2019)中鋇控制限值85mg/l的要求。

廢氣處理系統(tǒng) 796     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢氣處理系統(tǒng)，所述進(jìn)氣管與所述過(guò)濾倉(cāng)固定連接，并位于所述過(guò)濾倉(cāng)的側(cè)邊，所述抽氣機(jī)與所述進(jìn)氣管固定連接，并位于所述進(jìn)氣管的內(nèi)部，所述過(guò)濾組件與所述過(guò)濾倉(cāng)固定連接，并位于所述過(guò)濾倉(cāng)的內(nèi)部，所述輸氣管的一端與所述過(guò)濾倉(cāng)固定連接，所述輸氣管的另一端與所述噴淋倉(cāng)固定連接，所述噴淋組件與所述噴淋倉(cāng)固定連接，并位于所述噴淋倉(cāng)的內(nèi)部，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述廢氣處理系統(tǒng)能夠?qū)U氣進(jìn)行全面凈化，且提高廢氣處理效率，便不易危害人們的身體健康。

乳化液廢水處理方法 1122     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種乳化液廢水處理方法,本方法用生活污水進(jìn)行活性生活污泥培養(yǎng),利用生活污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的生活污泥對(duì)乳化液廢水的污染物質(zhì)進(jìn)行吸附處理,巧妙使用生活污水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及生活污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的活性污泥。在乳化液破乳和固液分離環(huán)節(jié)使用加熱處理和投加石灰乳和聚丙烯酰胺PAM組合,沒(méi)有使用聚合氯化鋁或聚合硫酸鐵等混凝劑,污泥量少,沉淀時(shí)固液分離效果好。有機(jī)結(jié)合了化學(xué)法、微生物法和物理法,通過(guò)工藝的巧妙組合,在低成本的運(yùn)行基礎(chǔ)上,產(chǎn)生的固體污泥含油量低,不需要按照危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行處置,使乳化液廢水達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

萘普生生產(chǎn)用廢水回收設(shè)備及回收方法 785     

 0

本發(fā)明涉及萘普生廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種萘普生生產(chǎn)用廢水回收設(shè)備及回收方法，包括；底座，所述底座的頂端固定連接有廢水處理箱和解析液存放箱；支撐桿，所述支撐桿的底端和底座固定連接，支撐桿通過(guò)調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和過(guò)濾筒連接，過(guò)濾筒的內(nèi)部鑲嵌有吸附樹(shù)脂，且吸附樹(shù)脂的頂端和底端皆設(shè)置有承托棉，所述底座的頂端兩側(cè)分別設(shè)置有廢水處理機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)，所述支撐桿的頂端和固定板固定連接，固定板的頂端固定連接有存儲(chǔ)倉(cāng),存儲(chǔ)倉(cāng)通過(guò)出液機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)換盤(pán)連接。本發(fā)明可以對(duì)萘普生生產(chǎn)廢水中的萘普生進(jìn)行回收，節(jié)約生產(chǎn)成本，并且可以對(duì)處理后的廢水的PH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低廢水的危害。

工業(yè)廢鹽的資源化方法 887     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢物的處理處置領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種以硫酸鈉或氯化鈉為主要成分的工業(yè)廢鹽的資源化方法，上述資源化方法具體為：取一定量的工業(yè)廢鹽溶解于水中，在超聲和攪拌的聯(lián)合作用下充分溶解，得到接近飽和的鹽溶液A；將鹽溶液A進(jìn)行兩級(jí)過(guò)濾凈化，去除鹽溶液A中的不溶性雜質(zhì)，得到鹽溶液B；將鹽溶液B送入噴霧燃燒爐中，在低于鹽熔點(diǎn)的溫度下將鹽溶液B中的溶解性有機(jī)物熱解氧化后隨水蒸氣一起排出，最終得到干燥的鈉鹽產(chǎn)品。本發(fā)明方法不僅能夠高效去除廢鹽中的有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢鹽這種危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化，還能夠制備出滿(mǎn)足工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求的鈉鹽副產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢鹽的無(wú)害化和資源化。

廢舊鋰電池切塊回收設(shè)備 903     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了廢舊鋰電池切塊回收設(shè)備，包括護(hù)罩，所述護(hù)罩的頂部固定連接有氣味回收管口，所述護(hù)罩的底部固定設(shè)有壓機(jī)組件；所述壓機(jī)組件包括機(jī)架，本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置護(hù)罩能夠?qū)ぷ髡咂鸬椒雷o(hù)效果，從而提高了廢舊鋰電池剪切擠壓時(shí)的安全性；通過(guò)設(shè)置氣味回收管口，對(duì)廢舊鋰電池切開(kāi)后的揮發(fā)電解液及有毒氣味進(jìn)行回收，避免污染空氣，且防止有毒氣味對(duì)工作者造成危害，進(jìn)一步提高了廢舊鋰電池剪切擠壓時(shí)的安全性；通過(guò)設(shè)置快速更換切塊工裝組件，能夠?qū)U舊鋰電池切成多塊預(yù)定尺寸的電池塊，且在廢舊鋰電池切開(kāi)時(shí)，通過(guò)輸出氮?dú)獗苊怆姵刂?，進(jìn)一步提高了廢舊鋰電池剪切擠壓時(shí)的安全性。

基于熱化學(xué)處理的醫(yī)藥類(lèi)廢鹽無(wú)害化方法 892     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于熱化學(xué)處理的醫(yī)藥類(lèi)廢鹽無(wú)害化方法，包括：對(duì)廢鹽進(jìn)行干燥和破碎的預(yù)處理；對(duì)預(yù)處理后的廢鹽進(jìn)行熱化學(xué)處理，操作溫度為600~1100℃，處理時(shí)間為30~180min，處理過(guò)程中按過(guò)剩系數(shù)1.2~2.0通入氧化劑；將熱化學(xué)處理后的廢鹽送入冷卻器，得到冷卻凈鹽；將熱化學(xué)處理產(chǎn)生的煙氣送入余熱回收系統(tǒng)回收富余熱量，包括通過(guò)換熱器預(yù)熱通入熱化學(xué)反應(yīng)器的氧化劑；在排放煙氣前，對(duì)完成余熱回收的煙氣進(jìn)行凈化處理。本發(fā)明醫(yī)藥類(lèi)廢鹽無(wú)害化方法，可以使醫(yī)藥類(lèi)廢鹽中難以降解的有機(jī)物充分轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，從源頭上解決醫(yī)藥廢鹽對(duì)環(huán)境造成危害的問(wèn)題，并且對(duì)于熱化學(xué)處理中產(chǎn)生的余熱自身進(jìn)行回收利用，可以有效的降低工藝成本，環(huán)保節(jié)能，適合推廣使用。

全自動(dòng)油品貯罐廢氣處理裝置 809     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)油品貯罐廢氣處理裝置，包括箱體、箱體左側(cè)上端設(shè)置的進(jìn)氣孔和箱體右側(cè)下端設(shè)置的出氣孔，所述箱體的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有經(jīng)由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)的清掃組件；所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)第一皮帶連接在第一皮帶輪上，所述第一皮帶輪通過(guò)第二皮帶連接在第二皮帶輪上；本實(shí)用新型廢氣從過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板和過(guò)濾箱體表面外側(cè)的過(guò)濾布對(duì)廢氣進(jìn)行多次過(guò)濾，使廢氣不會(huì)存在危害的氣體；絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)毛刷對(duì)過(guò)濾箱體表面外側(cè)的過(guò)濾布進(jìn)行上下往復(fù)清掃，使過(guò)濾箱體表面外側(cè)的過(guò)濾布使用壽命得到延長(zhǎng)。

過(guò)熱蒸汽連續(xù)無(wú)氧碳化有機(jī)廢棄物的裝置 723     

 0

本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種過(guò)熱蒸汽連續(xù)無(wú)氧碳化有機(jī)廢棄物的裝置。該裝置包括控制系統(tǒng)以及分別與控制系統(tǒng)通訊連接的送料單元、碳化單元、出料單元、第一旋風(fēng)除塵器、第二旋風(fēng)除塵器、脫臭爐、過(guò)熱蒸汽發(fā)生器、第三旋風(fēng)除塵器、導(dǎo)熱油加溫裝置、排廢風(fēng)機(jī)和尾氣終端處理系統(tǒng)。該裝置可以補(bǔ)充現(xiàn)有焚燒技術(shù)處置危險(xiǎn)有機(jī)廢棄物技術(shù)中的很多不足，同時(shí)還可解決現(xiàn)有碳化技術(shù)單一，僅能使用簡(jiǎn)單的外熱式或內(nèi)熱式熱空氣碳化技術(shù)的現(xiàn)狀。

固廢有機(jī)物及鹵素測(cè)定儀前期處理裝置 952     

 0

本實(shí)用新型涉及前期處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種固廢有機(jī)物及鹵素測(cè)定儀前期處理裝置，包括燒毀罐體，所述燒毀罐體的右側(cè)固定連接有連通管，所述連通管遠(yuǎn)離燒毀罐體的一端固定連接有凈化箱體，所述凈化箱體的頂部固定連接有檢測(cè)箱，所述凈化箱體的右側(cè)固定連接有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)底壁固定連接有微型水泵，所述微型水泵的出口處固定連接有抽水管，所述抽水管遠(yuǎn)離微型水泵的一端固定連接有凈化管。該固廢有機(jī)物及鹵素測(cè)定儀前期處理裝置，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，實(shí)現(xiàn)了處理裝置具備凈化的目的，避免固體廢棄物在焚燒的過(guò)程中產(chǎn)生大量的有害氣體，避免氣體對(duì)生活環(huán)境造成危害，達(dá)到了固體廢棄物處理的要求。

光伏單晶大尺寸硅片料理廢氣處理方法 1146     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏單晶大尺寸硅片料理廢氣處理方法，包括廢氣先由吸入一級(jí)吸收塔（1），通過(guò)淋洗方式，對(duì)廢氣起到均質(zhì)均量預(yù)處理作用；在進(jìn)入二級(jí)噴淋凈化塔（2），廢氣由塔內(nèi)的導(dǎo)流分布裝置分布后，與吸收溶液逆向直接交叉接觸處理，然后向下進(jìn)入內(nèi)筒填料區(qū)域（6），進(jìn)行液相反應(yīng)及填料過(guò)濾，使廢氣在塔內(nèi)具備較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行充分過(guò)濾接觸，產(chǎn)生液膜及噴淋發(fā)生傳質(zhì)反應(yīng)，吸收有害物質(zhì)；然后依次進(jìn)入三級(jí)噴淋凈化塔（3）和四級(jí)噴淋凈化塔（4）內(nèi)再次進(jìn)行凈化處理，最后經(jīng)塔出口處設(shè)置的進(jìn)口脫霧裝置除霧后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)送至25m高空達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是保證尾氣達(dá)標(biāo)排放，降低廢氣危害，提高廢氣處理效率和效果。

切紙機(jī)排廢系統(tǒng) 1012     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)的切紙機(jī)排廢系統(tǒng)，包括落料裝置、對(duì)落料裝置中的廢屑進(jìn)行排出的廢屑輸送裝置、以及位于所述廢屑輸送裝置輸出端的儲(chǔ)廢裝置。通過(guò)設(shè)置落料裝置對(duì)切削時(shí)產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行有效的收集，后通過(guò)廢屑輸送裝置進(jìn)行輸送儲(chǔ)存，不易造成廢屑飛濺，有效地保證了工作環(huán)境的質(zhì)量，避免對(duì)操作人員的健康危害；同時(shí)，將廢屑有效地收集存儲(chǔ)以便二次使用，避免了原料的浪費(fèi)，降低了使用成本。

對(duì)酮連氮法制水合肼的高鹽廢水進(jìn)行資源化處理的工藝 1040     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)酮連氮法制水合肼的高鹽廢水進(jìn)行資源化處理的工藝，改變了對(duì)酮連氮法水合肼廢水處理常采用大量氧化劑進(jìn)行氧化處理后外排的解決思路，通過(guò)以吹脫氧化和微波催化氧化為核心的處理工藝，有效的氧化分解和去除廢水中對(duì)隔膜法氯堿生產(chǎn)過(guò)程造成危害的氨氮和有機(jī)物，使處理后廢水可作為NaCl溶液回用作為隔膜法氯堿生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用，降低了隔膜法氯堿生產(chǎn)成本，可真正達(dá)到廢水零排放的處理目標(biāo)。

基于微波協(xié)同電弧等離子體的廢活性炭處理系統(tǒng) 1001     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于微波協(xié)同電弧等離子體的廢活性炭處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)屬于危廢處理領(lǐng)域。包括：廢活性炭加濕單元、微波反應(yīng)單元、氣體分離冷卻單元、電弧等離子體氣體處理單元和脫酸脫硫脫硝除塵單元，廢活性炭加濕單元分別與微波反應(yīng)單元和電弧等離子氣體處理單元相連，微波反應(yīng)單元與氣體分離冷卻單元相連，氣體分離冷卻單元與電弧等離子氣體處理單元相連，電弧等離子氣體處理單元與脫酸脫硫脫硝除塵單元相連。系統(tǒng)通過(guò)微波協(xié)同等離子處理廢活性炭實(shí)現(xiàn)了廢活性炭的資源化利用，廢活性炭脫附的污染物采用等離子實(shí)現(xiàn)分解成無(wú)害物質(zhì)二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)了污染物的無(wú)害化。

等離子體廢氣凈化器 835     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種等離子體廢氣凈化器，其特征在于，包括箱體，所述箱體一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的相對(duì)面設(shè)置有出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間依次設(shè)置有過(guò)濾裝置和凈化裝置，所述凈化裝置的頂端絕緣式連通高壓放電模塊，所述過(guò)濾裝置包括棉濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)和HEPA濾網(wǎng)，所述凈化裝置、過(guò)濾裝置和高壓放電模塊與控制系統(tǒng)電相連；本實(shí)用新型提供的一種等離子體廢氣凈化器通過(guò)過(guò)濾裝置的設(shè)置可分離空氣中的懸浮顆粒，大大提高凈化效率，凈化裝置的外加電場(chǎng)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊有機(jī)廢氣分子，使有機(jī)廢氣分子電離、解離和激發(fā)，無(wú)二次污染，避免了有機(jī)廢氣對(duì)人體、環(huán)境的危害。

含有機(jī)物的廢鹽資源化處理方法 782     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含有機(jī)物的廢鹽資源化處理方法，包括以下步驟：步驟1、稱(chēng)取含有機(jī)物的廢鹽進(jìn)行勻質(zhì)化處理；步驟2、將勻質(zhì)化廢鹽與熱水混合，充分?jǐn)嚢?，直至形成飽和溶液，得到飽和廢鹽溶液；步驟3、經(jīng)過(guò)高溫濕式催化氧化后，得到氧化廢鹽溶液；步驟4、調(diào)節(jié)pH后使用吸附除雜劑進(jìn)行除雜處理；步驟5、結(jié)晶得到結(jié)晶鹽；步驟6、將飽和結(jié)晶的溶液循環(huán)套用，經(jīng)過(guò)生化處理，除去有機(jī)物和銨鹽；步驟7，絮凝沉降及精密過(guò)濾后，得到的生化污泥去焚燒爐處理，濾液經(jīng)過(guò)預(yù)熱后用于溶解有機(jī)物的廢鹽。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)化工廢鹽這種危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化，還能夠制備出滿(mǎn)足工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求的鈉鹽副產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)了化工廢鹽的無(wú)害化和資源化。

生產(chǎn)巖棉過(guò)程中的廢氣處理技術(shù) 678     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)巖棉過(guò)程中的廢氣處理技術(shù)，包括兩個(gè)廢氣處理工藝過(guò)程，第一廢氣處理工藝包括以下步驟：1）集棉機(jī)中的風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓廢氣由集棉機(jī)通入除塵室；2）進(jìn)入除塵室的廢氣經(jīng)除塵室除去氣體中的棉纖維以及大顆粒狀粉塵；3）除塵后的氣體通入噴離機(jī)；4）氣體經(jīng)噴離機(jī)再?gòu)募迿C(jī)的入風(fēng)口噴入集棉機(jī)內(nèi)，如此完成一個(gè)氣體循環(huán)；第二廢氣處理工藝包括：將固化爐的廢氣通入除塵室，經(jīng)除塵室除塵后，再將除塵后的氣體通入固化爐利用。該發(fā)明的廢氣處理技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣的有效處理，達(dá)到了空氣環(huán)保的要求，減少了空氣污染對(duì)人體的危害，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。

利用工業(yè)固廢制備的高性能保溫抹面砂漿及其制備方法 1070     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)固廢制備的高性能保溫抹面砂漿及其制備方法其組分包括：工業(yè)固廢、水泥、天然砂、膨脹珍珠巖、抗裂纖維、分散溶膠、纖維素醚和外加劑；工業(yè)固廢為鉬尾礦砂、鋼渣砂、磷石膏、赤泥、礦渣和粉煤灰中的任意多種；分散溶膠組分包括硅藻土、乙烯?醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑和異丙苯過(guò)氧化氫；纖維素醚為羥丙基甲基纖維素醚，外加劑為水玻璃、淀粉醚和聚羧酸類(lèi)高效減水劑。本發(fā)明制備的抹面砂漿適用于膨脹聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)中。本發(fā)明不僅能大量消耗危害環(huán)境的工業(yè)固廢，減輕環(huán)境自修復(fù)壓力，而且制備的砂漿具有良好的力學(xué)性能、耐久性能和保溫能力。

利用金屬表面處理廢物制備再生鐵顆粒的方法 1101     

 0

本發(fā)明提供一種利用金屬表面處理廢物制備再生鐵顆粒的方法，包括：預(yù)處理，除鐵、銅、鉻，配料、成型，固化，以及破碎、磁選，將固化后的該磚塊采用濕法破碎法破碎至顆粒尺寸為40～50μm，再加水調(diào)漿至含水率為50%后進(jìn)行磁選處理，得到再生鐵顆粒，磁選后的尾渣經(jīng)浸出實(shí)驗(yàn)確認(rèn)鎳、鉻重金屬濃度低于危廢標(biāo)準(zhǔn)要求后作為其他產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。本發(fā)明既可實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬表面處理廢物的無(wú)害化處理，又可充分回收金屬表面處理廢物中的鐵顆粒進(jìn)行再利用。

含鉻廢酸的綜合處理利用方法 1016     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢酸的綜合處理利用方法。該方法處理的廢酸中含有硫酸根和鐵離子，包括如下步驟：將含鉻廢酸pH值調(diào)節(jié)至1~3，加酸與鐵離子發(fā)生沉淀反應(yīng)，分離得到亞鐵沉淀和濾液，酸加入過(guò)程中維持體系pH值為1~3；將分離濾液冷卻沉淀結(jié)晶，過(guò)濾得到結(jié)晶硫酸鈉和二次濾液；將二次濾液蒸發(fā)濃縮得到硫酸鉻。本發(fā)明的處理方法通過(guò)逐步分級(jí)處理實(shí)現(xiàn)了酸、鐵和鉻的分級(jí)回收資源化，避免了現(xiàn)有處理方法中沉淀初鉻后焚燒帶來(lái)的次生危廢的產(chǎn)生和資源的回收價(jià)值不高的等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了含鉻廢酸的綜合高價(jià)值回收利用，其中鐵的回收率可達(dá)95.0%，酸的回收率可達(dá)80.0%，鉻的回收率可達(dá)90.5%，可廣泛應(yīng)用于含鉻廢酸的回收處理中。

利用廢棄物制備碳酸亞乙烯酯的方法 986     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄物制備碳酸亞乙烯酯的方法，包括以下步驟：1)在常溫下將一定量的活化鋅粉加入到容器中，然后加入少量的羧酸酯溶劑，開(kāi)啟機(jī)械攪拌；2)向S1中的溶液中加入一定量的阻聚劑；3)氮?dú)庵脫Q后，開(kāi)啟攪拌，將S2中溶液加熱至一定溫度，開(kāi)始滴加二氯代碳酸乙烯酯，保溫反應(yīng)，整個(gè)過(guò)程通氮?dú)獗Ｗo(hù)，并使用氣相色譜監(jiān)控反應(yīng)過(guò)程；4)在S3反應(yīng)結(jié)束后抽濾、洗滌，經(jīng)過(guò)減壓蒸餾得到碳酸亞乙烯酯；5)在S4過(guò)程中回收溶劑。本發(fā)明將二氯代碳酸乙烯酯變廢為寶，制備成高純度碳酸亞乙烯酯并入本公司碳酸亞乙烯酯的生產(chǎn)工藝中，提高產(chǎn)量，又大大降低了危廢處理量，降低了環(huán)保成本，且工藝簡(jiǎn)單，能耗低，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

處理核電廢水中放射性元素鐵、鈷、錳和銀的復(fù)合絮凝劑及處理方法 1159     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種處理核電廢水中放射性元素鐵、鈷、錳和銀的復(fù)合絮凝劑及處理方法，屬于核電廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合絮凝劑由化學(xué)沉淀劑與有機(jī)高分子絮凝劑組成，所述的化學(xué)沉淀劑為高錳酸鉀、硫化鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉中的一種或其中任意幾種的組合；所述的有機(jī)高分子絮凝劑為聚丙烯酰胺和/或聚丙烯酸鈉和/或二甲基二烯丙基氯化銨；該處理方法的處理步驟包括：配置復(fù)合絮凝劑、投加復(fù)合絮凝劑、調(diào)節(jié)溶液的pH、攪拌、絮凝和過(guò)濾。本發(fā)明能有效去除核電廢水中處于超低痕量濃度水平的多種放射性元素離子，具有反應(yīng)過(guò)程快速高效、單步投加和產(chǎn)生危險(xiǎn)化學(xué)污泥量少的優(yōu)點(diǎn)。

廢水再利用裝置 1147     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水再利用裝置，包括第一凈化箱和第二凈化箱，所述第一凈化箱上側(cè)一端連通有過(guò)濾組件，所述第一凈化箱內(nèi)部設(shè)有攪拌組件，且其上端連通有加藥管，所述第一凈化箱和第二凈化箱之間設(shè)有廢水輸送組件，且第二凈化箱內(nèi)部從上到下依次設(shè)有第二過(guò)濾板和兩個(gè)吸附凈化板；通過(guò)過(guò)濾組件的使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的初步過(guò)濾，配合攪拌組件的使用，加快廢水與凝絮劑的反應(yīng)速率，同時(shí)配合第二過(guò)濾板及吸附凈化板的使用，對(duì)廢水進(jìn)行再一次的凈化處理，提高廢水的處理質(zhì)量，減少環(huán)境的污染，防止廢水對(duì)人體健康造成的危害，同時(shí)便于對(duì)水資源的重復(fù)利用。

含氨多相混合廢水中氨的回收設(shè)備 1127     

 0

本發(fā)明涉及一種含氨多相混合廢水中氨的回收設(shè)備，其特征在于：包括含氨多相混合廢水前處理設(shè)備，汽提脫氨設(shè)備以及濕式洗滌設(shè)備。汽提脫氨設(shè)備的功能是將含氨多相混合廢水中的氨采用蒸汽在汽提塔中汽提出濃氨氣，濃氨氣排出汽提塔進(jìn)入濕式洗滌設(shè)備，在濕式洗滌設(shè)備內(nèi)用冷水高效率吸收氨氣為濃氨水，作資源回收利用。凈化后的氣體由吸收塔出口排放，脫氨后的廢水下降入塔底部水槽，其它成分的廢水排出進(jìn)入下一處理工序。本設(shè)備通過(guò)蒸汽汽提的方式去除含氨廢水中的氨，從而減少了危廢的排放。本發(fā)明的設(shè)備高效節(jié)能、具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，實(shí)用性強(qiáng)、搭建簡(jiǎn)單、成本低，適用性更廣等優(yōu)點(diǎn)，并且能高效安全的將氨進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)了資源再利用。

預(yù)處理陶瓷膜含油廢水處理設(shè)備 673     

 0

本實(shí)用新型涉及含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種預(yù)處理陶瓷膜含油廢水處理設(shè)備，包括底板，所述底板前端的中部固定連接在水槽后端下側(cè)的中部，所述底板頂端的左右側(cè)均固定連接在側(cè)板的底端，所述側(cè)板相接近一側(cè)的中部均固定連接在連接塊的一端，所述連接塊的另一端分別固定連接在連通板左右端的中部。本實(shí)用新型中，通過(guò)加熱板可以對(duì)第一陶瓷膜筒進(jìn)行加熱，使含油廢水排出廢氣，通過(guò)抽風(fēng)扇和過(guò)濾盒可以使廢氣從過(guò)濾板之間穿過(guò)，除去廢氣中的有害物質(zhì)，降低廢氣的危害性，通過(guò)電磁閥可以控制連通板內(nèi)部廢水的排放，提高了針對(duì)不同種類(lèi)含油廢水的處理效果，節(jié)約了陶瓷膜管內(nèi)芯的消耗，加強(qiáng)了對(duì)不同含油廢水的過(guò)濾效能。

通風(fēng)柜清洗廢液收集分開(kāi)回收裝置 892     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通風(fēng)柜清洗廢液收集分開(kāi)回收裝置，包括主體，所述主體的下端設(shè)置有重型腳輪，所述主體的前端外表面設(shè)置有下柜通風(fēng)口，所述主體的一側(cè)設(shè)置有合頁(yè)鉸鏈，所述主體的上端設(shè)置有廢液收集盤(pán)，所述廢液收集盤(pán)的下端設(shè)置有沖孔槽，所述廢液收集盤(pán)一側(cè)設(shè)置有PFA水槽。本實(shí)用新型所述的一種通風(fēng)柜清洗廢液收集分開(kāi)回收裝置，此回收裝置可以將實(shí)驗(yàn)中的廢液將其有效的收集，并且能夠使廢液進(jìn)行有效的分離，通過(guò)廢液收集盤(pán)將危害較少的廢液進(jìn)行收集，并且儲(chǔ)存在沖孔槽內(nèi)，以便排放，而PFA水槽可以收集一些帶有強(qiáng)腐蝕性元素的廢液，因腐蝕性較強(qiáng)，所以需單獨(dú)存放，使其不易腐蝕通風(fēng)柜，帶來(lái)更好的使用前景。

應(yīng)用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法 998     

 0

本發(fā)明提供了應(yīng)用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，屬于污水處理及固廢或危廢處置領(lǐng)域。該方法的步驟為：高濃難降解廢水控制一定pH進(jìn)入活性炭吸附裂解一體爐，活性炭吸附出水，大幅降低廢水有機(jī)負(fù)荷以及提高廢水B/C，排至污水站進(jìn)行簡(jiǎn)單生化處理即可達(dá)標(biāo)排放；活性炭再生系統(tǒng)主要包括蒸汽發(fā)生階段、蒸汽再加熱階段、活性炭高溫裂解階段、過(guò)熱蒸汽驟冷階段、尾氣等離子氧化階段、尾氣碳纖維吸附階段等。本發(fā)明針對(duì)高濃難降解廢水的處理及活性炭吸附再生進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭原位脫附再生，既能保證良好的脫附再生效果，又能實(shí)現(xiàn)吸附與脫附過(guò)程的循環(huán)。