低壓縮比高級(jí)別管線鋼生產(chǎn)工藝 683     

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本發(fā)明涉及高強(qiáng)度低合金鋼生產(chǎn)工藝,是低壓縮比高級(jí)別管線鋼生產(chǎn)工藝,包括工序:冶煉、精煉、板坯連鑄、板坯加熱、除磷、熱軋、軋后冷卻、平整矯直。冶煉工序采用純凈鋼、極低磷、極低硫的冶金工藝;板坯連鑄工序中連鑄坯的疏松和偏析小于B0.5級(jí);板坯加熱工序中,釩+鈮+鈦≤0.15%、鎳+鉻+銅≤0.50%時(shí),加熱溫度為1180～1220℃;熱軋工序在第一階段再結(jié)晶軋制過(guò)程中,變形溫度1070～1000℃,變形量40～60%,軋制速度1.5～2.5M/S;在第二階段未再結(jié)晶區(qū)軋制過(guò)程中,壓力200～400MPA,軋制速度5～1.5M/S,變形量為60～75%;軋后冷卻工序中層流冷卻速度為15℃/S～25℃/S。本發(fā)明使原本鑄坯厚度較小的生產(chǎn)線能生產(chǎn)較厚規(guī)格的管線鋼。

用含鎳氯化鐵系廢腐蝕液制取鎳、鐵化合物方法 1097     

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本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域中一種用含鎳氯化鐵系廢腐蝕液制取鎳、鐵化合物的方法。本方法是將含鎳氯化鐵系廢腐蝕液進(jìn)行高溫處理,溫度控制在300～550℃,得到含金屬化合物的粉狀物料;將含有金屬化合物的粉狀物料加水浸取,得到氯化鎳浸取液和氧化鐵沉淀物,氧化鐵沉淀物用常規(guī)處理方法制取鐵化合物成品;氯化鎳浸取液進(jìn)一步凈化處理后用常規(guī)處理方法制取鎳化合物成品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:氧化鐵沉降快、洗滌、過(guò)濾方便,鎳、鐵分離充分。

制粒鈷粉的生產(chǎn)方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種制粒鈷粉的生產(chǎn)方法,步驟如下:(1)將熔融的制粒劑與有機(jī)溶劑混合,得到制粒劑分散液;(2)在隔絕氧氣條件下,將制粒劑分散液與鈷粉混合均勻;(3)對(duì)鈷粉揉搓制粒;(4)真空干燥,得到制粒鈷粉;其中,制粒劑的熔融溫度為60～100℃,制粒劑占鈷粉質(zhì)量的2～4%。由本發(fā)明方法得到的制粒鈷粉在硬質(zhì)合金加工期間起到大粒子的作用,當(dāng)和碳化鎢混合燒結(jié)時(shí)因制粒劑的蒸發(fā)而起到細(xì)顆粒的作用;抗氧化性好,不易氧化,在冶金中有利于保持硬質(zhì)合金的碳平衡,提高硬質(zhì)合金的質(zhì)量;可長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存,運(yùn)輸方便;流動(dòng)性好,有利于硬質(zhì)合金的自動(dòng)壓制;粉塵飛揚(yáng)小,對(duì)改善硬質(zhì)合金生產(chǎn)環(huán)境、提高職業(yè)健康具有重要作用。

銅-鎢模中感應(yīng)加熱熔鑄焊方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅-鎢模中感應(yīng)加熱熔鑄焊方法,包括以下步驟:對(duì)鎢棒、銅環(huán)、石墨模具進(jìn)行清洗后進(jìn)行組裝,其中鎢棒固定在石墨模具上,銅環(huán)套設(shè)置在鎢棒與石墨模具之間;在銅環(huán)、鎢棒和成型石墨模具的縫隙、頂部中填充保護(hù)劑;將圓柱形基體感應(yīng)圈套在石墨模具外,位置與銅材等高,之后利用感應(yīng)圈對(duì)石墨模具進(jìn)行分級(jí)加熱,當(dāng)銅環(huán)熔化后停止加熱,通過(guò)定向凝固,銅與鎢棒發(fā)生冶金結(jié)合完成熔敷焊接。這種方法工藝簡(jiǎn)單,焊合率為100%,界面無(wú)夾渣、未焊合等缺陷,熔深為0,也無(wú)稀釋率問(wèn)題,熔敷層成分與性能不受基體金屬的影響,結(jié)合性能穩(wěn)定,質(zhì)量?jī)?yōu)良。

中間包壩堰控流裝置 695     

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本發(fā)明涉及矩形中間包冶金工藝相關(guān)設(shè)置,是一種中間包壩堰控流裝置,包括置在前部的擋渣堰、設(shè)置在擋渣堰后部的擋渣前壩以及設(shè)置在擋渣前壩后部的擋渣后壩;擋渣堰的形狀為左側(cè)面上下邊都是外弧形的橫截面為梯形的六面體;擋渣前壩的形狀為上底面上下邊都是下弧形的橫截面為五邊形的七面體;擋渣后壩的形狀為長(zhǎng)方體。本發(fā)明拋棄以往的粗放的直、方形狀為主導(dǎo)的壩堰形貌,根據(jù)中包內(nèi)鋼液的流速不同,科學(xué)的設(shè)置了更貼近中包流場(chǎng)特點(diǎn)的弧形壩堰,從而可以穩(wěn)定大包湍流區(qū)的鋼液流速,形成穩(wěn)定的上升流場(chǎng),改善夾雜物上浮的條件,提高鋼水質(zhì)量。

輥箱型緊湊式軋機(jī)生產(chǎn)大直徑盤(pán)條的軋機(jī)張力控制方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域的張力控制方法,是輥箱型緊湊式軋機(jī)生產(chǎn)大直徑盤(pán)條的軋機(jī)張力控制方法,按以下步驟進(jìn)行:將粗中軋機(jī)組的軋機(jī)軋制張力調(diào)整到最佳狀況;當(dāng)軋件通過(guò)中軋機(jī)組的9#軋機(jī)或11#軋機(jī),記下該軋機(jī)的軋制電流I1;當(dāng)軋件咬入CCR機(jī)組的16#軋機(jī)后,再次記下9#軋機(jī)或11#軋機(jī)的軋制電流I2;比較軋制電流I1和軋制電流I2,若軋制電流I2小于軋制電流I1,則提高9#軋機(jī)或11#軋機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)平衡張力;當(dāng)軋件全部咬入CCR機(jī)組后,根據(jù)CCR機(jī)組的負(fù)載電流進(jìn)行活套套量調(diào)整。本發(fā)明的控制方法可達(dá)到快速優(yōu)化大直徑盤(pán)條張力控制,實(shí)現(xiàn)避免重復(fù)堆鋼和減少停機(jī)延誤、提高產(chǎn)品尺寸精度的目的。

固相原位反應(yīng)生成高硬度耐高溫TiC+TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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一種固相原位反應(yīng)生成高硬度耐高溫TiC+TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法，其特征是，它是由90wt.%Ti?555型合金（Ti?5.4Al?4.03Mo?3.93V?2.37Cr?0.01Zr）+10%純Ti粉和（1wt.%，2 wt.%，3wt.%）B₄C_p增強(qiáng)體通過(guò)粉末冶金過(guò)程中的高溫原位反應(yīng)生成。本發(fā)明的固相原位反應(yīng)生成高硬度耐高溫TiC+TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料具有較高的硬度，處理后的硬度達(dá)999.28HV，高溫抗氧化性也得到很大的提升：750℃恒溫環(huán)境下100h后氧化增重為9.34mg·m^?2，850℃恒溫環(huán)境下100h后氧化增重為31.11mg·m^?2。在航空航天、武器裝備領(lǐng)域的應(yīng)用更為廣泛。

用轉(zhuǎn)底爐使高碳鉻鐵固態(tài)脫碳生產(chǎn)低碳鉻鐵的方法 1030     

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本發(fā)明涉及鉻鐵合金，特指一種用CO2使高碳鉻鐵粉固態(tài)脫碳制備優(yōu)質(zhì)低碳鉻鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以弱氧化性的CO2氣體為氧化劑，以轉(zhuǎn)底爐為加熱手段，通過(guò)在轉(zhuǎn)底爐中加熱高碳鉻鐵冷固結(jié)球團(tuán)并使其所含有的碳酸鈣在加熱和保溫過(guò)程中發(fā)生分解產(chǎn)生CO2氣體，以及人工控制轉(zhuǎn)底爐中CO2含量為氧化性氣氛使高碳鉻鐵球團(tuán)在高溫下被快速氧化而脫碳，從而，制備出低碳鉻鐵球團(tuán)。之后，在電爐中熔化低碳鉻鐵球團(tuán)，脫除球團(tuán)中所含的氧化鈣以及其他雜質(zhì)，并且，使鉻鐵熔液成分均勻化。鉻鐵熔液經(jīng)過(guò)鑄錠、冷卻和破碎后即可獲得優(yōu)質(zhì)的低碳鉻鐵。

滑板的制造方法 1124     

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本發(fā)明的一種滑板的制造方法，其特征在于：改善銅基粉末冶金受電弓滑板的致密度、電導(dǎo)率、表面硬度等性能，并最終改善它的磨損性能。通過(guò)對(duì)銅基粉末冶金滑板的磨損機(jī)理分析，從滑板材料成分設(shè)計(jì)入手，并重新設(shè)計(jì)出滑板材料的成分組成，包括基體成分、潤(rùn)滑成分和強(qiáng)化成分。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、制得的滑板磨損性能好。對(duì)改善磨損表面的潤(rùn)滑狀況是有好處。降低工藝調(diào)整難度，降低工藝調(diào)整造成的人力、物力投入。

TiAl-Ni異種金屬的連接方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TiAl-Ni異種金屬的連接方法，該方法是在焊接時(shí)使用塊體非晶合金材料作為中間層，利用非晶材料在過(guò)冷液相區(qū)的超塑性實(shí)現(xiàn)連接，再通過(guò)提高溫度使非晶層擴(kuò)散至母材中從而實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的焊接，特別適用于板材之間的焊接。通過(guò)本發(fā)明所述焊接方法可得到強(qiáng)度高、成型好的TiAl-Ni異種金屬焊接接頭，當(dāng)以GH4049和Ti-48Al作為母材，Ni40Ti50Cu10非晶合金粉末作為中間層時(shí)，最高拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到480MPa。

碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其包括：將碳納米管、鋁粉或鋁合金粉以及過(guò)程控制劑經(jīng)過(guò)球磨制成復(fù)合粉體；將所述復(fù)合粉體封裝于包套材料內(nèi)，加熱升溫至指定溫度燒結(jié)，經(jīng)熱擠壓制成復(fù)合材料坯料；以及，剝離包套材料，獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明采用粉末熱擠壓成型工藝，簡(jiǎn)化傳統(tǒng)粉末冶金工藝中坯料壓制、燒結(jié)、熱擠成型的工藝流程、實(shí)現(xiàn)一步成型，大大提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)避免了類(lèi)似多步驟粉末冶金工藝中碳納米管與鋁基體在高溫區(qū)的保溫時(shí)間，避免碳納米管與鋁基體的快速界面反應(yīng)，有效控制了鋁基體和碳納米管之間的有效界面結(jié)合；并且制備工藝簡(jiǎn)單，有效降低了成本，具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

SiC/Mg合金材料的制備方法 711     

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本發(fā)明涉及一種SiC/Mg合金材料的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：第1步、按重量份計(jì)，取SiC10～20份、碳酸鈉15～30份，混合均勻后，放置于石英舟中，加熱升溫至700～800℃，保溫，放冷后，將固體物用稀鹽酸洗滌至恒重，得到刻蝕SiC；第2步、將刻蝕SiC、鋁粉5～10份、鋅粉5～10份、硬酯酸5～10份混合均勻，球磨后，得到混合物；第3步、將混合物與鎂粉50～80份混合均勻，然后進(jìn)行燒結(jié)，得到合金材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)SiC的表面進(jìn)行刻蝕，形成不平整的形貌，更有利于與鋅粉、鋁粉的搭接，使相互之間形成卡接結(jié)構(gòu)，有利于在燒結(jié)過(guò)程中相互整合，提高材料的摩擦性能。

小塊高檔密閉糊 936     

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一種大型封閉式、半封閉式礦熱鐵合金爐、電石爐作自培電極用的小塊高檔密閉糊,經(jīng)過(guò)科學(xué)的配比,對(duì)必需的碳素材料進(jìn)行優(yōu)選,經(jīng)過(guò)捍合機(jī)攪拌加熱,高壓擠塑成型為均勻的方錐臺(tái)形小塊,使用方便,省時(shí)省力,無(wú)污染,損耗少,比電阻小,導(dǎo)電性強(qiáng),節(jié)能省電,密實(shí)度合理,受熱均勻,抗壓抗破碎,灰粉低,可大大降低使用成本,使各項(xiàng)理化指標(biāo)均超國(guó)標(biāo),某些指標(biāo)接近或超過(guò)國(guó)際先進(jìn)水平,添補(bǔ)了我國(guó)冶金行業(yè)的一項(xiàng)空白,是我國(guó)冶金行業(yè)的一項(xiàng)突破。本產(chǎn)品已出口日本并得到了日商的認(rèn)可。

低硅鐵水冶煉用發(fā)熱化渣劑及其制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種低硅鐵水冶煉用發(fā)熱化渣劑,同時(shí)還涉及其制備方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)熱化渣劑,其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比為SiC:41-46%;FeSi:5-10%;FeO+Fe2O3:35-40%;CaO:0-6%;MgO:0-3%、CaC2?5-10%。制備步驟包括將石英砂和焦炭冶煉成碳化硅、將原料粉碎混合、攪拌均勻制成。本發(fā)明利用電石低熔點(diǎn)的特點(diǎn)輔助碳化硅、硅化鐵與氧化鐵皮反應(yīng),放出大量的熱,同時(shí)碳化硅良好導(dǎo)熱性能將產(chǎn)生的熱在冶煉過(guò)程中快速傳遞,加快了化渣速度,增加了鋼水的流動(dòng)性,進(jìn)而,提高了鋼的煉成率,同時(shí)保證了鋼水中硅含量的穩(wěn)定。

高溫溫度場(chǎng)、火焰圖像的檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫溫度場(chǎng)、火焰圖像的檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法,通過(guò)采用混合圖像接收光纖陣列和電腦溫度場(chǎng)視頻處理能及時(shí)提供高溫溫度場(chǎng)的圖像,同時(shí)對(duì)混合圖像接收光纖陣列中按規(guī)律分離出的溫度光纖通過(guò)Y形光纖耦合器分光,采用比色測(cè)溫技術(shù),能準(zhǔn)確檢測(cè)出溫度場(chǎng)中各設(shè)定點(diǎn)的溫度,再通過(guò)電腦的溫度場(chǎng)插值處理,在提供高溫溫度場(chǎng)的圖像的同時(shí),還能準(zhǔn)確計(jì)算出高溫溫度場(chǎng)其他各點(diǎn)的溫度,而且適用范圍廣,能適用冶金爐等粉塵較多的惡劣環(huán)境。

制備氯化鈦渣的方法 968     

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本發(fā)明涉及氯化鈦渣，特指一種制備氯化鈦渣的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以海濱砂礦粉為原料、精煤粉為還原劑和石灰粉為脫硫劑，在完成鈦精礦研磨、稱量、煤粉和石灰粉混合、原料和還原劑裝罐、入隧道窯預(yù)還原、將預(yù)還原坯塊從還原罐中取出冷卻、破碎、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得成品氯化鈦渣。經(jīng)檢測(cè)：鈦渣中TiO2含量≥85wt%，F(xiàn)eO≤5wt%，F(xiàn)e≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生產(chǎn)TiCl4的優(yōu)質(zhì)原料。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種專(zhuān)用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、錳和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種專(zhuān)用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種專(zhuān)用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 973     

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本發(fā)明涉及一種專(zhuān)用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

膨潤(rùn)土纖維素醚鐵礦球團(tuán)添加劑及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了膨潤(rùn)土纖維素醚鐵礦球團(tuán)添加劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明球團(tuán)添加劑由以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和鈉基膨潤(rùn)土;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和鈉基膨潤(rùn)土粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續(xù)粉碎,即得。本發(fā)明膨潤(rùn)土纖維素醚鐵礦球團(tuán)添加劑具有優(yōu)異的粘結(jié)性能和包裹性能,可有效提高球團(tuán)礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質(zhì)量和產(chǎn)率的同時(shí)還能有效降低生產(chǎn)成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

電爐爐底的砌筑工藝 1051     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的砌筑工藝,是一種電爐爐底的砌筑工藝,檢查爐底爐殼圓度,確定爐殼無(wú)明顯變形,清理爐殼內(nèi)粘渣和積灰,保證透氣孔暢通,均勻抹上一層膠;在爐底與爐壁相接處,向爐底方向在爐底上逐層粘貼兩層納米材料反射絕熱板作為保溫材料層,每層納米材料反射絕熱板厚度為5mm,納米材料反射絕熱板要貼平,貼實(shí),貼齊,且無(wú)空穴,兩層納米材料反射絕熱板的接縫要錯(cuò)開(kāi);在保溫材料層上方由下至上平砌兩層鎂磚,用細(xì)鎂砂填封磚縫,每層鎂磚厚度為76mm;在鎂磚上方砌一層鎂碳磚,厚度為150mm,并用細(xì)鎂砂填封磚縫;在鎂碳磚上方鋪墊爐底打結(jié)料,厚度為650mm,使用打夯機(jī)搗打爐底打結(jié)料,保證表面牢固,使?fàn)t底呈鍋底形。本發(fā)明保證碳氧反應(yīng)可控,增大了熔池,提高電弧爐爐底的保溫效果。

平行雙螺桿擠出機(jī)用全披覆熔覆性螺紋元件 1027     

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本發(fā)明涉及的是平行雙螺桿擠出機(jī)全披覆熔覆型螺紋套、捏合塊(以下簡(jiǎn)稱螺紋元件)的精鑄鋼坯(或機(jī)械加工坯件)、噴涂(或料漿涂覆)、真空熔覆(或氣體保護(hù))、精密加工的制造工藝和方法。其特征在于:這是由精鑄鋼坯(或機(jī)械加工坯件)與鎳基或鎳基碳化鎢互熔而成的完全冶金態(tài)的高耐抗和耐腐蝕性的螺紋元件。本發(fā)明制造的全披覆熔覆性螺紋元件具有結(jié)構(gòu)合理、工業(yè)先進(jìn)、耐磨和耐腐的優(yōu)異性能,屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的采用新工藝、新材料制造的新產(chǎn)品。本發(fā)明的平行雙螺桿擠出機(jī)的螺紋元件在力學(xué)性能和機(jī)械性能上均能滿足平行雙螺桿機(jī)的技術(shù)規(guī)范和使用要求,且各項(xiàng)綜合性能大大優(yōu)于目前的高速工具鋼(W6MO5CR4V2)的性能。

用于中水凈循環(huán)水系統(tǒng)的緩蝕阻垢劑及制備方法 719     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用中水凈循環(huán)水系統(tǒng)的緩蝕阻垢劑及制備方法,主要解決中水無(wú)法直接使用于凈循環(huán)水中的難題,其原料組成的重量百分比為:2-膦?；⊥?1,2,4三羧酸(10～35%)、硫酸鋅(5～35%)、三苯環(huán)咪唑啉季銨鹽(5～25%)、聚環(huán)氧琥珀酸(10～20%)、苯并三氮唑(1～10%)、磺酸共聚物(10～30%)、水(10～50%)。制備方法:開(kāi)啟真空泵,按上述配比將2-膦?；⊥?1,2,4三羧酸、三苯環(huán)咪唑啉季銨鹽、聚環(huán)氧琥珀酸、磺酸共聚物、水抽入反應(yīng)釜中,當(dāng)反應(yīng)溫度在40～50℃,攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分的條件下,攪拌30分鐘;此后加硫酸鋅、苯并三氮唑使其全部溶解,繼續(xù)攪拌30分鐘,混勻后即得本發(fā)明物。廣泛適用于鋼鐵冶金企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充中水的凈循環(huán)系統(tǒng)。

用于太陽(yáng)能電池的硅晶片的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于太陽(yáng)能電池的硅晶片的制備方法,先對(duì)精煉冶金硅進(jìn)行破碎,除去可見(jiàn)雜質(zhì)、化學(xué)清洗,再投入晶棒(錠)生長(zhǎng)爐中,同時(shí)摻入鎵或磷化鎵,以鎵的原子濃度計(jì)量,添加量在5PPMA至14PPMA之間,在晶棒(錠)生長(zhǎng)完成后進(jìn)行剖錠加工測(cè)量,獲得所需的硅晶片。采用本發(fā)明的方法,可以用精煉冶金硅制造太陽(yáng)能電池,降低了材料成本,有利于硅太陽(yáng)能電池的普及應(yīng)用。

精整機(jī)影像定位控制系統(tǒng)及其控制方法 775     

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本發(fā)明精整機(jī)影像定位控制系統(tǒng)及其控制方法涉及的是專(zhuān)為精整機(jī)(整形壓機(jī))配套的外圍設(shè)備控制系統(tǒng),適用于粉末冶金、磁性材料等相關(guān)行業(yè)。控制系統(tǒng)由影像機(jī)構(gòu)、可編程序控制器(PLC)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置和送料機(jī)構(gòu)組成;精整機(jī)影像機(jī)構(gòu)由影像處理集成式板卡芯片MVS-8100L、工控機(jī)、照相機(jī)、背燈光和顯示器共同組成;可編程序控制器(PLC)的處理核心單元CPU具有兩個(gè)RS-485通訊接口,其中一個(gè)為自由通訊口與影像機(jī)構(gòu)進(jìn)行串行通訊,接收來(lái)自影像機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù),即實(shí)際產(chǎn)品的偏差角度,可編程序控制器把接收來(lái)的偏差角度轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù),并通過(guò)其位置模塊把相應(yīng)的脈沖數(shù)發(fā)送給伺服控制器,由伺服控制器驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)來(lái)控制調(diào)整轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及角度。

高精密分切機(jī)剪切刀架 758     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為高精密分切機(jī)剪切刀架，包括直線導(dǎo)軌與刀架組件，所述刀架組件包括鎖緊組件、滑塊、定位座、十字微調(diào)臺(tái)、凸塊座與圓刀架，所述滑塊與鎖緊組件連接，且滑塊與鎖緊組件均滑接在直線導(dǎo)軌上，所述鎖緊組件用于對(duì)直線導(dǎo)軌產(chǎn)生鎖緊力使得滑塊無(wú)法移動(dòng)，所述滑塊上設(shè)有定位座，且定位座上設(shè)有十字微調(diào)臺(tái)，所述凸塊座設(shè)在十字微調(diào)臺(tái)的活動(dòng)端上，且圓刀架安裝在凸塊座上，所述圓刀架上設(shè)有100W伺服電機(jī)，本發(fā)明軸承選用日本進(jìn)口高精密NSK深溝球軸承，且軸承的等級(jí)為D級(jí)，是冶金設(shè)備中使用的最高等級(jí)的軸承，這種軸承可高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩萬(wàn)小時(shí)，溫度可以控制在80度以下，而且性能穩(wěn)定，精度高，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有了很大提升空間。

用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復(fù)合材料涂層及其制備 937     

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本發(fā)明涉及用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復(fù)合材料涂層，其為重熔鎳基自熔合金基氧化鋁顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料涂層；該涂層熔覆于爐排片表面，且與爐排片基體表面為冶金結(jié)合。本發(fā)明還涉及上述涂層的制備方法，該方法先在爐排片表面壓涂高放熱納米鋁熱劑，再噴涂鎳基自熔合金材料，并通過(guò)噴涂時(shí)引發(fā)的自蔓延反應(yīng)，在爐排片表面制成鎳基自熔合金基復(fù)合材料涂層，使噴涂層與鋁熱劑反應(yīng)產(chǎn)物及基體形成冶金結(jié)合，最后用感應(yīng)線圈或氧乙炔火焰對(duì)噴涂在表面的自熔合金層重熔，得到致密的防磨蝕涂層。該方法制備的涂層組織致密表面光滑，涂層與基體界面結(jié)合強(qiáng)度高，耐高溫磨蝕性能好，適用于曲面自動(dòng)化堆焊，可工業(yè)化批量生產(chǎn)。

EMS247奧氏體氣閥鋼熱擠壓用棒材的制備方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)一種EMS247奧氏體氣閥鋼熱擠壓用棒材的制備方法，該棒材的制備方法具體步驟如下：步驟一：在電弧爐中配入廢鋼和高碳鉻鐵等合金料，進(jìn)行合金的熔化初煉；步驟二：鋼包精煉爐冶煉；步驟三：VD爐真空精煉；步驟四：弧形方坯連鑄機(jī)連鑄，得到電渣母材坯料；步驟五：電渣重熔；步驟六：高線軋制，得到85Cr18Mo2V熱軋盤(pán)條；步驟七：退火；本發(fā)明采用連鑄母材和電渣重熔的冶金方法手段生產(chǎn)鋼坯，克服了奧氏體高溫變形抗力大難以連鑄的難題，改善了一次碳化物形態(tài)及分布情況，降低了坯料中的各種偏析、疏松等冶金缺陷，有效的細(xì)化原始坯料的組織，節(jié)省能源消化，降低了生產(chǎn)成本，改善了勞動(dòng)條件，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

提高鐵基非晶合金/納米晶合金熔體粘度的方法 1076     

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本發(fā)明屬于材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非晶合金熔體，特別涉及一種提高鐵基非晶合金/納米晶合金熔體粘度的技術(shù)方法，包括以下方式(1)?(4)中的任一種或幾種組合：(1)提高類(lèi)金屬含量，(2)添加價(jià)電子數(shù)高的金屬，(3)添加稀土元素，(4)降低合金熔體溫度。本發(fā)明可以提高合金熔體的粘度，從而為制備不同要求的合金、鐵基非晶合金、鐵基納米晶合金提供相應(yīng)粘度的鋼水。通過(guò)微量或少量添加價(jià)電子數(shù)高的金屬或稀土元素，就能達(dá)到提高合金熔體粘度的目的，具有效率高、成本低、可控性強(qiáng)的特點(diǎn)；本發(fā)明重復(fù)性強(qiáng)、效率高、可操控性和重復(fù)性強(qiáng)技術(shù)可靠性高，適合于在材料冶金技術(shù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。