船底防污耐蝕合金釬涂層的制備方法 700     

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本發(fā)明一種船底防污耐蝕合金釬涂層的制備方法公開了一種海洋工程用船底表面表面釬涂防污耐蝕合金的方法，采用釬涂和熱（冷）噴涂相結(jié)合方法在船底表面表面熔覆防污耐蝕合金層。其特征在于采用如下步驟：將所述釬料合金粉末和釬劑粉末混合均勻；采用機(jī)械處理和化學(xué)處理方法清理船底表面；采用粉末火焰噴槍對船底表面進(jìn)行噴涂，在火焰推力和釬劑作用下熔化的合金釬料在船底鋼板表面上形成冶金釬結(jié)合底層。然后采用熱噴涂或冷噴涂方法將該合金噴到要求厚度。該方法同傳統(tǒng)熱噴涂相比合金層在船底表面表面形成冶金結(jié)合，沒有氣孔，不需要預(yù)熱打底，釬涂和噴涂工藝簡單，成本低。

壓縮機(jī)斜盤及其制造方法和工裝模具 690     

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本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)斜盤，包括軟質(zhì)金屬層和盤狀基體，其中該軟質(zhì)金屬層通過真空壓力焊與基體形成冶金結(jié)合。本發(fā)明還公開了該壓縮機(jī)斜盤的制造方法以及一種為該方法而設(shè)計的工裝模具。本發(fā)明采用壓焊技術(shù)將軟質(zhì)金屬層與基體材料結(jié)合在一起，能夠?qū)崿F(xiàn)軟質(zhì)金屬層和基體材料原子的深層互滲，形成牢固的冶金結(jié)合，并且能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)，對設(shè)備要求不高、制造成本低；軟質(zhì)金屬層和基體通過壓焊結(jié)合，容易保證結(jié)合面上各處受力均衡，因此表面非常平整，成品通過精加工去除部分表面材料以后，仍能夠保證基體各處都覆有0.03mm以上的軟質(zhì)金屬材料。

帶有翅片結(jié)構(gòu)的銅鋁復(fù)合基板 718     

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本發(fā)明公開一種帶有翅片結(jié)構(gòu)的銅鋁復(fù)合基板，包括銅鋁復(fù)合基板以及均勻的分布在銅鋁復(fù)合基板上的若干翅片，銅鋁復(fù)合基板包括鋁基板和銅基板，若干翅片采用冷鍛或溫鍛工藝一體地形成在鋁基板上，鋁基板和銅基板通過冶金結(jié)合成型工藝形成銅鋁復(fù)合基板，且冶金結(jié)合成型工藝溫度為500至1000℃、壓強(qiáng)為500至1000MPa。本發(fā)明帶有翅片結(jié)構(gòu)的銅鋁復(fù)合基板可直接作為IGBT/IGBT/Mosfet等發(fā)熱量大的電力電子器件的封裝底板，且可取代器件封裝中傳統(tǒng)的平面銅基板，直接集成液冷翅片結(jié)構(gòu)，降低成本，其散熱性能比純鋁基板提高30～40%，進(jìn)而保證銅基板與鋁基板的復(fù)合強(qiáng)度，便于后期檢測和改善。

太陽能電池發(fā)電控制裝置 811     

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太陽能電池發(fā)電控制裝置,它涉及太陽能電池技術(shù)。硅礦(1)與冶金礦(2)連接,冶金礦(2)與高純多晶硅(3)連接,高純多晶硅(3)與單晶硅棒/多晶硅錠(4)連接,單晶硅棒/多晶硅錠(4)與單晶硅電池/多晶硅電池(5)連接,單晶硅電池/多晶硅電池(5)與光伏組件(6)連接,光伏組件(6)與光伏方陣(7)連接,光伏方陣(7)與光伏發(fā)電系統(tǒng)(8)連接;具有較高的轉(zhuǎn)換效率和相對較低的成本,將最終取代單晶硅電池,成為市場的主導(dǎo)產(chǎn)品。提高轉(zhuǎn)換效率和降低成本是太陽能電池制備中考慮的兩個主要因素,降低成本。

含硼的氧化鋇基鋼包覆蓋劑及其制備方法和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明涉及潔凈鋼冶煉及鋼包冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含硼的氧化鋇基鋼包覆蓋劑及其制備方法和應(yīng)用。該覆蓋劑的成分（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）為：BaO85-95%，B2O32-6%，MgO1-8%，CaC21-10%，余量為雜質(zhì)0-4%，雜質(zhì)中SiO2≤1.0%，Al2O3≤1.0%，P≤0.01%，S≤0.01%；本發(fā)明的覆蓋劑具有的突出特征是：高堿度、強(qiáng)堿性、強(qiáng)還原性和良好熔化性能，脫硫能力強(qiáng)、實(shí)現(xiàn)鋼液回磷控制，覆蓋劑熔化速度快且鋪展性好，有效防止鋼液氧化、吸氣并吸附鋼液沉淀脫氧的產(chǎn)物，減少鋼中的S、P、O等有害元素和夾雜物，提高了鋼包冶金效果。另外，該鋼包覆蓋劑具有很好的玻璃化特征，有利于防止提高鋼包清渣效率和防止鋼包粘渣，提高鋼包使用壽命和周轉(zhuǎn)效率，并且該覆蓋劑的原料來源、成本低、具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

閉門器用活塞 1025     

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本發(fā)明涉及一種閉門器用活塞,它由粉末冶金壓制燒結(jié)而成,包括柱狀本體,所述的柱狀本體一端形成有油孔另一端形成有單向油閥,所述的柱狀本體沿其軸心線方向還形成有空腔,且在空腔的內(nèi)側(cè)還形成有齒部。通過粉末冶金壓制成型的活塞,結(jié)構(gòu)更加準(zhǔn)確,且其加工容易,因此可節(jié)省大量的人力物力,從而降低閉門器的制成成本。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 758     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、鉻和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

具有螯合能力的雙子型表面活性劑的制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及表面活性劑的制備方法,特別是指一種具有螯合能力的雙子型表面活性劑的制備方法。本發(fā)明利用鹵代烷分別替代二元胺分子兩個氮上的氫,得到N,N-二烷基二元胺中間體,然后和鹵代羧酸反應(yīng)生成了N,N-雙鏈烷基二元胺二乙酸鈉鹽,該類化合物具有極佳的表面活性,同時具有良好的螯合金屬離子的能力,潤濕和乳化作用功能超過常規(guī)表面活性劑,該類新型表面活性劑有望應(yīng)用于乳化聚合工業(yè),同時也能用作印染、勻染劑,農(nóng)藥潤濕劑、展著劑、滲透劑和流動劑,洗滌劑配方中的潤濕劑和穩(wěn)定劑,冶金選礦煉礦,重金屬離子廢棄物處理等。目標(biāo)產(chǎn)物具有高溫穩(wěn)定性和抗電解質(zhì)能力,因此在三次采油、土壤凈化、亞表面修復(fù)等方面的也有潛在應(yīng)用價值。

正副螺桿副的制造方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種正副螺桿副的制造方法,具體地說是屬于機(jī)械制造方法技術(shù)領(lǐng)域。其主要根據(jù)正副結(jié)構(gòu)分別制作壓制模和整形模具,將粉末冶金材料經(jīng)壓成正螺桿、副螺桿,然后經(jīng)燒結(jié)、精壓整形、車削、熱處理、鉆削成半成品,本發(fā)明由于采用了耐壓耐磨的高密度粉末冶金材料壓制模壓成正螺桿、副螺桿其具有精密的配合精度和較高的耐磨性能;制造工藝簡單,制造成本低,生產(chǎn)效率高;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,耐磨耐壓,可廣泛用于螺桿壓縮機(jī)產(chǎn)品。

新型的卷取機(jī) 709     

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一種新型的卷取機(jī),它涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型的卷取機(jī)。它包含卷筒軸(1)、楔形塊(2)、拔環(huán)(3)、拉桿(4)、小楔形塊(5)和扇形板(6);卷筒軸(1)中心位置設(shè)置有拉桿(4),卷筒軸(1)上的槽內(nèi)設(shè)置有楔形塊(2)和扇形板(6),數(shù)個拔環(huán)(3)分別裝在拉桿(4)上,拔環(huán)(3)上分別裝有小楔形塊(5)。它能使生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、裝配和調(diào)試方便。

耐磨抗腐蝕汽車發(fā)動機(jī)用氣門座圈 1046     

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一種耐磨抗腐蝕汽車發(fā)動機(jī)用氣門座圈，屬于氣門座圈技術(shù)領(lǐng)域。其特征是，該氣門座圈采用粉末冶金制成，其化學(xué)成分中含有鈦鎳鉻稀土材料。本發(fā)明研制開發(fā)的氣門座圈，采用粉末冶金工藝，選用鈦鎳鉻稀土材料，抗壓強(qiáng)度高，具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫以及抗沖擊；能夠完全滿足高度性能汽車發(fā)動機(jī)的需要。

鈦合金表面復(fù)合涂層及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金表面復(fù)合涂層及其制備方法，所述復(fù)合涂層包括依次連接的鈦合金基體、CoCrNiAlTi高熵合金涂層、NiCoCrAlY粘接層和YSZ?Ag?Mo高溫固體自潤滑涂層。所述制備方法包括以下步驟：對鈦合金基體表面進(jìn)行拋光預(yù)處理；利用雙輝等離子表面冶金，以鈦合金基體為工件極，CoCrNiAlTi和NiCoCrAlY靶材分別為兩個源極，在鈦合金基體的表面制備CoCrNiAlTi高熵合金涂層和NiCoCrAlY粘接層；利用多弧離子鍍，在NiCoCrAlY粘接層的表面制備YSZ?Ag?Mo高溫固體自潤滑涂層。本發(fā)明的涂層表面質(zhì)量好，與基體為冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。

高硬度、耐蝕的Ni-Cr-Fe合金及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種高硬度、耐蝕的Ni?Cr?Fe合金及其制備方法，屬于合金材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分比計，該合金化學(xué)成分為：N?0.1?0.3％；Cr?30?35％，Ni?28?32％；Mo?5?7％；Co?1?3％；Nb?0.5?1.5％；Si?3?5％，余量為鐵。本發(fā)明合金的HRC硬度為55～58，在10vol.％稀硫酸中的腐蝕電位為?0.276V～?0.325V，腐蝕電流密度為5.82×10^?6A/cm²～1.03×10^?5A/cm²，同時具有良好的鑄造工藝性和加工性能，可以廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域。

涂覆金剛石的工藝 830     

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本發(fā)明涉及一種涂覆金剛石的工藝，屬于涂覆的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的涂覆金剛石的工藝，包括以下步驟：(1)在金剛石基礎(chǔ)顆粒表面通過物理氣相沉積方法形成化學(xué)鍵合層，所述化學(xué)鍵合層為Fe、Ti、Cr、V、W或Mo；(2)在化學(xué)鍵合層表面包覆Fe?Cu?Ni?Sn的水霧化預(yù)合金粉末形成冶金結(jié)合層；(3)在冶金結(jié)合層表面包覆Fe?Cu或Fe?Cu?Sn的水霧化預(yù)合金粉末形成胎體過渡層。本發(fā)明的涂覆金剛石的工藝制備的金剛石顆粒可用于金剛石鋸片、金剛石鉆頭或金剛石磨輪等金剛石工具中，并提高金剛石工具中金剛石的利用率，改善金剛石工具的鋒利度和壽命。

減少柱型含油軸承燒結(jié)粘結(jié)程度的工藝 845     

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本發(fā)明公開一種減少柱型含油軸承燒結(jié)粘結(jié)程度的工藝，在柱型含油軸承的成型工序中，在成型模具的上沖和下沖上構(gòu)建含有設(shè)定角度的錐面，利用所述成型模具壓制得到上下端面形成有錐面的成型坯料，使得坯料與坯料之間的接觸為線接觸或點(diǎn)接觸，從而實(shí)現(xiàn)在燒結(jié)工序中減少坯料的燒結(jié)粘結(jié)程度。本發(fā)明在粉末冶金含油軸承常規(guī)的制造流程上，通過成型工序的模具設(shè)計創(chuàng)新，達(dá)到減少燒結(jié)粘結(jié)的程度的目的。解決了長徑比小于1的柱型粉末冶金含油軸承燒結(jié)粘結(jié)的難題，提高了燒結(jié)成品率，也降低了重工與廢品的成本損失，效果顯著。

金屬表面制備Co基WC涂層的工藝方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種金屬表面制備Co基WC涂層的工藝方法。該方法包括：進(jìn)行混合粉末的配置，所述混合粉末包括Co基粉末和WC粉末；對金屬基體表面進(jìn)行預(yù)處理；采用等離子噴涂工藝將混合粉末噴涂在處理后的金屬基體表面上，以在金屬基體表面形成Co基WC涂層；對形成Co基WC涂層進(jìn)行激光重熔處理，以在金屬表面獲得與基體呈冶金結(jié)合、致密的Co/WC涂層。本發(fā)明通過采用Co基合金作為粘結(jié)基體，克服了WC由于燒結(jié)性差，獲得的涂層易斷裂等缺點(diǎn)；同時結(jié)合了等離子噴涂與激光熔覆兩種技術(shù)，在金屬表面獲得的Co基WC涂層具有均勻致密，不易斷裂，且與基體呈冶金結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)。

高爐布料實(shí)驗(yàn)混合料的分離方法 680     

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本發(fā)明公布了一種高爐布料實(shí)驗(yàn)混合料分離方法，屬于冶金實(shí)驗(yàn)研究技術(shù)領(lǐng)域。該方法依次進(jìn)行球團(tuán)生球、熟球制備及磁性的篩分、燒結(jié)礦和焦炭磁性的篩分、布料結(jié)束后，將混合料放入磁選機(jī)，可實(shí)現(xiàn)一次性分離球團(tuán)礦、燒結(jié)礦及焦炭。該方法可大幅度降低布料實(shí)驗(yàn)和分離混合料所需的人力物力財力，分離效果好，操作簡單，污染小，可很好地解決高爐布料實(shí)驗(yàn)中實(shí)驗(yàn)物料的重復(fù)使用問題。該分離方法可應(yīng)用于冶金實(shí)驗(yàn)室研究高爐無料鐘布料規(guī)律及其他相關(guān)實(shí)驗(yàn)適用的混合料分離等領(lǐng)域。

在鋼鐵表面制備高強(qiáng)耐蝕復(fù)合涂層的方法 829     

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本發(fā)明提出了一種鋼鐵表面制備高強(qiáng)耐蝕復(fù)合涂層的方法，所述方法包括以下步驟：將重量百分比為11.6％Fe粉、8.2％Al粉、5.2％C粉、53.8％Ni粉和21.2％Ti粉均勻混合；將混合均勻后的涂層混料制成2～3mm厚的壓坯，將鋼(鐵)粉制成12～15mm厚的基體壓坯；在保護(hù)氣氛狀態(tài)下將涂層混料壓坯和鋼(鐵)基體壓坯兩端面經(jīng)600目砂紙打磨清理，然后按照鋼(鐵)基體壓坯在下，涂層壓坯在上順序放入石墨模具中；在真空狀態(tài)下對壓坯進(jìn)行熱壓燒結(jié)反應(yīng)并保溫擴(kuò)散，其中最高燒結(jié)溫度1000-1150℃，保溫時間120-180min，最高施加壓力30-45MPa，壓力施加速率與升溫速率同步。通過該方法制備的TiC增強(qiáng)的Ni3Al基復(fù)合涂層與粉末冶金鋼(鐵)基體實(shí)現(xiàn)了界面原位冶金結(jié)合，其組織致密，性能優(yōu)越，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

高砷高硫金精礦脫除砷硫元素 981     

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本發(fā)明屬于貴金屬焙燒法化工冶金技術(shù)領(lǐng)域,適用于從高砷高硫金精礦中脫除砷硫元素。含砷硫金精礦經(jīng)調(diào)漿后進(jìn)入還原爐進(jìn)行缺氧焙燒,脫除砷和大部分硫;還原爐出來的渣和經(jīng)熱旋風(fēng)收集下來的塵再進(jìn)入氧化爐進(jìn)行氧化焙燒,進(jìn)一步脫硫;兩股煙氣經(jīng)各自的降溫除塵系統(tǒng)后匯合于電除塵器進(jìn)口,再進(jìn)入收砷制硫酸系統(tǒng);含少量砷的塵再經(jīng)調(diào)漿后返回還原爐進(jìn)行二次焙燒脫砷。本發(fā)明金的浸出率大大提高,同時對脫除出來的砷硫元素采用成熟的技術(shù)加以回收,確保滿足環(huán)保要求。該工藝流程通暢,控制手段完備,可靠性、安全性好。

主動式恒力碟簧電氣化鐵路接觸網(wǎng)張力補(bǔ)償器 1103     

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主動式恒力碟簧電氣化鐵路接觸網(wǎng)張力補(bǔ)償器,是應(yīng)用全對稱鏡像原理設(shè)計的無源型、直載式恒力碟簧裝置。具有不受外界影響的顯著特征。以其性能好、體積小、重量輕、載荷調(diào)節(jié)方便、安裝維護(hù)簡單的優(yōu)勢,可直接替代低性能的張力補(bǔ)償器。同理設(shè)計的恒力、可變碟簧支吊架,除可直接取代現(xiàn)有的圓柱簧支吊架產(chǎn)品外,更可以大型化發(fā)展,滿足工業(yè)需求,可廣泛應(yīng)用于鍋爐、電站、石化、冶金等需消除熱變形的設(shè)備、管線上。

等間隙軋鋼控制方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種等間隙軋鋼控制方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法中的計算機(jī)控制系統(tǒng)控制步驟如下:判斷此次抽鋼加熱爐以及下一次可抽鋼加熱爐;讀取下一次可抽鋼加熱爐監(jiān)測傳感器傳來的抽鋼機(jī)動作時間,以及輥道上速度傳感器和時刻傳感器傳來的輥道運(yùn)行速度和前面相鄰兩塊板坯到達(dá)軋機(jī)的實(shí)際間隔時間;調(diào)取存儲算式,計算下一次可抽鋼加熱爐對應(yīng)的等待時間;待到達(dá)等待時間時,控制加熱爐抽鋼;每完成一次抽鋼,開始下一次抽鋼等待時間計算,根據(jù)最小等待時間原則確定下一次要抽鋼的加熱爐。本發(fā)明以動態(tài)的調(diào)整自動趨于等間隙軋制,可以自適應(yīng)各種復(fù)雜環(huán)境提高了軋線組織生產(chǎn)的效率和軋制節(jié)奏的穩(wěn)定性,降低了能耗,減少了因生產(chǎn)組織不合理而影響板卷質(zhì)量問題。

含PR、NI、GA的SN-AG-CU無鉛釬料 1066     

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一種含PR、NI、GA的SN-AG-CU無鉛釬料,屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域釬焊材料。其成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是:0.5～4.5%的AG,0.2～1.5%的CU,0.001～0.5%的PR,0.001～0.1%的NI,0.001～0.1%的GA,0.001～0.1%的PB,余量為SN。使用市售的錫錠、銀錠、電解銅、金屬PR、金屬NI、金屬GA,按需要配比,冶煉時加入經(jīng)優(yōu)化篩選確定的“覆蓋劑”或采用“惰性氣體”保護(hù)進(jìn)行冶煉、澆鑄,可得到棒材。通過擠壓、拉拔,即得到絲材(也可加入助焊劑,制成“藥芯焊絲”)。采用制粉設(shè)備可將其制成顆粒狀(顆粒大小可從0.106MM(140目)～0.038MM(400目))。

修形配置精軋輥組及其修形配置方法 826     

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本發(fā)明涉及一種修形配置精軋輥組及其修形配置方法,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該精軋輥組包括支承在機(jī)架后段的上、下支承輥和位于上、下支承輥之間的上、下工作輥,上、下工作輥的母線分別按方程形成,上工作輥“+”,下工作輥取“-”。采用本發(fā)明后,后段機(jī)架處上、下工作輥的實(shí)際形狀分別成為對應(yīng)的凸輥和凹輥,其軋制間隙符合要求,由于考慮到支承輥的磨損,因此工作輥與對應(yīng)支承輥的接觸壓力更加均勻,顯著改善了輥間局部的受力集中狀況,同時由于上工作輥的凸出有效補(bǔ)償了其磨損,因此大大延長了工作輥的使用壽命。

RH真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置 1048     

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本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域的蒸汽供應(yīng)裝置,是RH真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置,包括與轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)汽包相連的蓄熱器和與RH真空精煉爐相連接的燃?xì)馐秸羝^熱裝置,蓄熱器的進(jìn)汽端和轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)汽包相連,蓄熱器的出汽端和燃?xì)馐秸羝^熱裝置的進(jìn)汽端相連,燃?xì)馐秸羝^熱裝置的出汽端和RH真空精煉爐相連。本發(fā)明充分利用轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的蒸汽,將二次能源用于RH爐蒸汽供應(yīng)裝置,既節(jié)省投資,又可降低能耗,節(jié)約運(yùn)行成本,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。

銅基合金電觸頭材料 883     

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一種銅基合金電觸頭材料，特別適于作低壓自動 開關(guān)的觸頭，以碳化鎢3-10重量％，石墨2-5重 量％，其余為銅的配比，采用粉末冶金工藝制取。這 種合金材料具有良好的抗熔焊性、耐電磨損性，接觸 電阻低、長期通電時溫升不高并具有一定的抗氧化性 等特點(diǎn)。

燒結(jié)配加硼鐵精礦粉的優(yōu)化方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)配加硼鐵精礦粉的優(yōu)化方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：燒結(jié)用鐵精粉礦燒結(jié)基礎(chǔ)特性分析測試、硼鐵精礦配比對燒結(jié)混合礦基礎(chǔ)特性的影響分析測試；不同配比的硼鐵精礦燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)分析測試和燒結(jié)礦冶金性能分析測試。建立單礦、混合礦、燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)、燒結(jié)礦冶金性能耦合關(guān)系模型；采用現(xiàn)場數(shù)據(jù)對關(guān)系模型進(jìn)行修正，建立硼鐵礦配比對燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)和燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測模型，通過模型獲得不同條件下得硼鐵礦優(yōu)化配礦方案。該模型可預(yù)測配加硼鐵精礦的燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)和燒結(jié)礦的質(zhì)量，簡單可靠，可為燒結(jié)中硼鐵精礦的優(yōu)化使用提供指導(dǎo)，具有很強(qiáng)的工業(yè)應(yīng)用背景。

霧化制粉的專用8噸中間包及其使用方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種霧化制粉的專用8噸中間包及其使用方法，其8噸中間包包括組成中間包主體結(jié)構(gòu)的包底和包蓋，所述包底和包蓋組合連接，所述包底和包蓋之間通過定位銷連接，形成獨(dú)立的中間包，所述包蓋的頂端表面設(shè)置有第一鋼水處理結(jié)構(gòu)，所述包底的一側(cè)設(shè)置有第二鋼水處理結(jié)構(gòu)，所述包底的底端四周設(shè)置有用于承接的支撐腳。本發(fā)明通過設(shè)置的鋼水處理結(jié)構(gòu)，能夠保證鋼水的恒溫效果，確保鋼水的高純凈度等，既而填補(bǔ)了國內(nèi)對于大型霧化制粉中間包的技術(shù)空白，極大的提升了中間包冶金技術(shù)的安全性，保證中間包冶金技術(shù)的鋼水純凈度提升。

螺旋槳漿軸的激光修復(fù)方法 858     

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本發(fā)明涉及一種螺旋槳漿軸的激光修復(fù)方法，利用激光熔敷對螺旋槳漿軸進(jìn)行修復(fù)，具體是通過高能激光束在金屬表面加熱，在熱作用下將基體表面和添加的合金粉末迅速加熱并熔化，形成稀釋率極低的冶金結(jié)合表面熔覆層，采用激光熔覆工藝對螺旋槳漿軸進(jìn)行修復(fù)，具有更優(yōu)良的耐磨耐腐蝕性，由于激光的急速加熱和急速冷卻，熱輸入、熱影響區(qū)和畸變小，可以避免螺旋槳漿軸變形，并且熔覆層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結(jié)合，可以獲得熔覆層成分和稀釋度可控的良好熔覆層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 690     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、鉻和納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。