含鋁-硅-鋅-稀土-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 746     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

鏟斗 642     

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本發(fā)明涉及一種鏟斗，包括底板、兩側(cè)板和設置于底板與兩側(cè)板之間的斗板，底板前端設置有鏟刀，斗板后上端設置有用于連接鏟車的鉸鏈吊耳，鏟斗經(jīng)強化工藝處理，材料的硬度達到HRC50以上，底板、兩側(cè)板和斗板采用中、低碳鋼或中、低合金鋼材料，碳鋼或合金鋼均為形變材料；其各部件之間均為冶金連接；鏟刀采用耐磨性、抗破損性能好的中、低合金鋼，鏟刀與底板的連接為冶金連接或機械連接。由于鏟斗選用的材料強度和硬度都顯著提高，其抗破損性能和耐磨性也隨之顯著提高，因此，鏟斗的使用壽命和綜合機械性能和力學性能也顯著提高，這樣可減少鏟斗的更換頻率，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，避免了不必要的損失和浪費。

強結合耐磨復合涂層的制備方法 679     

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一種強結合耐磨復合涂層的制備方法，其特征在于，將金剛石粉末、硅粉按1：1~5比例球磨混合20~40h，加入以水：無水乙醇：丙酮為1:8:1的質(zhì)量分數(shù)比配制的電泳液，用玻璃棒攪拌后超聲振蕩10~15min。將配置好的懸浮液放置于磁力攪拌器上，插入電極材料，負極電極材料為石墨，接通電泳儀，開始在石墨上電泳沉積混合粉末，電泳沉積時間為1~10min。磁力攪拌器攪拌轉(zhuǎn)速為500~1200?r/min，電泳沉積結束，小心取出沉積試樣，100~120℃烘干1~2h后放入高真空反應爐中，在惰性氣氛下升至1500~1600℃保溫1~2h，反應燒結復合涂層。本發(fā)明通過冶金反應在基體與金剛石之間形成碳化物界面，提高金剛石的結合強度，電泳沉積混合粉末顆粒均勻致密，涂層反應均勻充分，制備周期短，成本低。

金屬陶瓷網(wǎng)格復合增強襯板 688     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷網(wǎng)格復合增強磨盤襯板，包括如下步驟：將金屬陶瓷材料與粘結劑混合均勻得混合物；將上述混合物填充于壓機網(wǎng)格模具型腔內(nèi)，混合物所受壓機壓強為50-70MPa，成型脫模，將網(wǎng)格預制件素坯放入真空爐下燒結保溫后，冷卻出爐得金屬陶瓷網(wǎng)格預制件；進行噴砂處理、預熱，固定在磨盤襯板鑄型型腔的表面，合模，將耐磨合金材料熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到表面由金屬陶瓷網(wǎng)格與耐磨合金材料交錯分布的、呈冶金結合的金屬陶瓷網(wǎng)格復合增強磨盤襯板。本發(fā)明用壓機壓制的預制件致密度高，澆注時不容易沖散，可以制成各種所需形狀的預制件，適用不同型號的磨盤襯板；金屬陶瓷網(wǎng)格與襯板基體呈冶金結合，抗沖擊性更強。

全自動排坯機 1119     

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本發(fā)明全自動排坯機涉及的是一種在粉末冶金行業(yè)中硬質(zhì)合金刀片燒結前坯件的拾取、稱重與碼放所用之設備。結構包括機架、電子天平、多關節(jié)機器人、自動換板機構,多關節(jié)機器人、電子天平、自動換板機構安裝在機架面板上;多關節(jié)機器人包括底座、三個水平關節(jié)、Z軸運動機構、抓取手指;三個水平關節(jié)包括A軸水平關節(jié)、B軸水平關節(jié)、W軸水平關節(jié),Z軸運動機構具有伺服電機Z、滾珠絲桿螺母,旋轉(zhuǎn)軸W上設置滾珠絲桿螺紋,與滾珠絲桿螺母相配合,由伺服電機Z傳動旋轉(zhuǎn)軸W作上、下運動。抓取手指裝置在Z軸運動機構下部的旋轉(zhuǎn)軸W又稱Z軸下端部。自動換板機構包括傳動電機1號、2號、3號,同步齒形傳送帶1號、2號、3號,承燒板、氣缸。

炭燃燒鑄鋼熔爐 951     

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本發(fā)明涉及一種炭燃燒鑄鋼熔爐,屬于冶金鑄造設備技術領域。該爐包括由保溫材料制成的鑄鋼熔爐和炭燃燒爐?？諝夤艿琅c包圍在炭燃燒爐外圍的燃燒爐風室相通,燃燒爐風室通過空氣噴口與炭燃燒爐內(nèi)部相通,炭燃燒爐內(nèi)部通過火焰管道以及設置在鑄鋼熔爐下部的火焰噴口與鑄鋼熔爐內(nèi)相通。本發(fā)明避免了炭、鋼的直接接觸,防止了鑄鋼含碳量及其它雜質(zhì)成分的增加,保證了冶煉質(zhì)量,而且預熱結構的設置減少了熱量的損耗,進一步節(jié)省了能源,預計推出之后,將受到冶金行業(yè)的普遍歡迎。

制造太陽能電池的磷擴散方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種制造太陽能電池的磷擴散方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)將待處理的單晶硅片在900～950℃氮氣氣氛下進行退火處理20～30分鐘;(2)將上述處理后的硅片在850～1050℃氯化氫氣氛下進行氧化處理,使其表面生成厚度為10至30納米的氧化層;(3)再在850～900℃下通源磷擴散,使得表面方塊電阻控制在40～50歐姆,結深0.2～1.0微米;(4)最后在700～750℃氮氣氣氛下退火處理30～60分鐘,完成單晶硅片的磷擴散處理。本發(fā)明可以采用純度為4、5N的單晶硅作為制造太陽能電池的材料,因而,可以利用冶金硅等純度較低的材料,極大地降低了材料成本,有利于單晶硅太陽能電池的普及應用。

層狀金屬復合材料制造工藝及設備 908     

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一種層狀金屬復合材料制造工藝,屬于金屬復合材料制造工藝,使用該工藝制造層狀金屬復合材料時,生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,設備簡單投資小;該方法中是將液體金屬直接澆注到外部裝有感應加熱器的結晶器內(nèi),所澆注的金屬液在結晶器內(nèi)受到電渣精練的同時與安裝在結晶器內(nèi)的金屬芯棒實現(xiàn)復合,并達到冶金結合。復合層界面易于控制,產(chǎn)品無成分偏析,組織致密度高質(zhì)量好,芯棒和復合層材料的選擇范圍寬,可以不受設備和工藝的限制,實現(xiàn)用小型設備制造大體積的層狀及多層層狀復合產(chǎn)品。

銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝 815     

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一種銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝,包括以下步驟:1)熔煉鋁;2)鋁液注入至銅管內(nèi);3)雙金屬加熱;4)軋制;5)整形;6)氧化清洗;7)表面鈍化處理;8)入庫;本發(fā)明的有益效果是:采用熔煉爐將鋁液直接壓力注射到需要規(guī)格的銅管內(nèi),注入適量的氮氣,將空氣排出,然后將雙金屬材料進行熱處理,使其達到連軋的目的,最終達到雙金屬在逐漸變形過程中接觸面達到原子間冶金固液結合的要求。用本發(fā)明生產(chǎn)的銅包鋁排型材的密度僅為純銅排的36%～41%左右,其長度是同等重量、同等規(guī)格的純銅排的2.4～2.7倍抗拉強度,比純銅排高1.5～2倍以上,電阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之間。

腔室可調(diào)式金屬粉末注射成型系統(tǒng)及其注射方法 737     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種腔室可調(diào)式金屬粉末注射成型系統(tǒng)及其注射方法，包括給料筒，所述料筒的外壁固定安裝有連接架，連接架的外壁固定安裝有第一電機，第一電機的輸出軸頂部固定連接有連接軸，連接軸的末端固定安裝有輸送絞龍，輸送絞龍活動設置在給料筒的內(nèi)部。篩筒旋轉(zhuǎn)時，一方面通過其內(nèi)壁的導向葉使金屬粉末持續(xù)向右移動，另一方面通過精濾口過濾較細的金屬粉末，較細的金屬粉末經(jīng)由精濾口下落，進入給料筒中，無法被精濾口濾下的較粗的金屬粉末則被導向葉所引導持續(xù)向右運動，最終從篩筒右端的粗濾口排出，落到料倉中，由此，可以完成粗細金屬粉末的分離，只保留較細的金屬粉末，提升冶金產(chǎn)品的質(zhì)量。

氣閥鋼50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光銀亮棒材的生產(chǎn)方法 669     

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本發(fā)明提出一種氣閥鋼50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光銀亮棒材的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：在電弧爐中配入廢鋼和高碳鉻鐵，鎳鐵等合金料，進行熔化初煉；AOD冶煉；LF精煉；弧形方坯連鑄機連鑄；電渣重熔；鍛造或者初軋開坯；方坯軋前加熱；高速線材軋制；固溶處理；矯直以及磨光、檢驗入庫。本發(fā)明的氣閥鋼50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光銀亮棒材的生產(chǎn)方法，采用連鑄母材和電渣重熔的冶金工藝手段生產(chǎn)鋼坯，克服了高溫變形抗力大難以連鑄的難題，電渣母材的純凈度高，降低了坯料中的各種偏析、疏松等冶金缺陷，有效的細化原始坯料組織，改善了熱加工性能；軋制開坯和高線軋制的僅僅需要“兩火成材”工藝路線，盤條的尺寸精度高，綜合成材率及產(chǎn)品質(zhì)量達到最優(yōu)化，降低了生產(chǎn)成本。

鑲嵌式固體自潤滑柱塞制造工藝 951     

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一種鑲嵌式固體自潤滑柱塞制造工藝，它涉及冶金設備配件技術領域，它是由柱塞本體和固體自潤滑粒子構成，所述的柱塞本體表面均勻分布圓形孔穴，將所述的固體自潤滑粒子鑲嵌到柱塞本體表面的圓形孔穴中。所述的柱塞本體由單一合金鋼或雙層復合基體制成，并在其工作面上加工出均勻分布的圓形孔穴。所述的固體自潤滑粒子由擁有自潤滑功能的自潤滑材料制成，其內(nèi)部擁有許多微小的空穴，具有自潤滑與儲存潤滑劑的作用。它能在高溫、多塵、更換維護不便和不易加油潤滑等惡劣工況條件下保證機械正常運轉(zhuǎn)，廣泛適用于冶金、水泥等行業(yè)。

氣力輸送料罐流量調(diào)節(jié)裝置及控制方法 947     

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粉體氣力輸送系統(tǒng)中的料罐出料量調(diào)節(jié)與控制方法,屬于潔凈煤發(fā)電及化工領域,解決潔凈煤發(fā)電及化工、冶金、醫(yī)藥和食品加工等過程中出料量調(diào)節(jié)控制問題。采用底部流化頂部出料的發(fā)料方式,把底部分割成若干個獨立風室,帶壓氣體通過流化風管進入風室,穿過布風板對發(fā)料罐內(nèi)的粉體物料進行部分流化;被流化的粉體物料呈現(xiàn)出流體的特性,沿著出料管流出料罐,經(jīng)過出料控制閥匯合于輸送管路中;充壓風則用于維持料罐的壓力。罐內(nèi)設置多路不同管徑的出料管,每個布風板上方布置一根出料管,通過選擇不同管徑的出料管的組合,并開啟對應的流化風及出料控制閥對出料量進行大幅度調(diào)節(jié);通過調(diào)節(jié)輸送壓力、差壓和流化風量等操作參數(shù)對出料量進行小幅度調(diào)節(jié)。

窖頭電除塵器 941     

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本發(fā)明涉及除塵器設備技術領域，具體涉及一種窖頭電除塵器，包括箱體、設于所述箱體內(nèi)的電吸塵裝置，所述箱體的一端設有進風口，所述箱體的另一端設有出風口，所述箱體的頂部設有第一電加熱器，所述箱體的的底部設有灰斗，所述電吸塵裝置包括陰極放電極線和陽極板塊，本發(fā)明采用上述結構，通過振打方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過除塵裝置的煙氣得到凈化，達到保護大氣、保護環(huán)境的目的。本發(fā)明具有設計合理、維修方便、降低成本、除塵效果好等特點，廣泛應用于冶金、水泥、電廠鍋爐以及化工等行業(yè)。

離心式熔融爐渣急冷干式?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng)和方法 945     

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本發(fā)明提出一種離心式熔融爐渣急冷干式粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)和方法，屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術領域。本發(fā)明的系統(tǒng)包括接渣裝置、爐渣離心急冷粒化裝置、爐渣緩冷裝置、余熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用獨特的離心?；b置將熔融爐渣急冷?；⑹蛊溲杆倮鋮s為玻璃體態(tài)；再通過水冷式振動篦床進一步緩慢冷卻換熱，急冷與緩冷回收的余熱通過雙通道？型余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，推動汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電。本發(fā)明有效地解決了離心粒化裝置在高溫條件下的長期、安全穩(wěn)定運行，順利實現(xiàn)熔融爐渣急冷和干式?；诓挥绊憼t渣的后續(xù)利用價值基礎上，能高效、充分回收利用爐渣高溫余熱資源。

采煤機導向滑靴材料及其制備方法 1060     

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一種采煤機導向滑靴材料及其制備方法,屬于滑靴材料及其制備方法。該材料由基體材料即鐵基合金和熔覆材料即Fe-Cr-Mn-Ti鐵基合金粉末組成。其制備方法包括如下步驟:預處理:粗化表面:通過噴砂處理使被熔覆表面具有一定的粗糙度,以利于粉料與基材表面的鑲嵌、填塞作用。凈化表面:用三氯乙烯或四氯化碳溶劑清洗去除被熔覆表面的各種雜質(zhì)油污,以利于粉末與基材表面的濕潤和冶金結合?；w預熱:在熔覆之前,需要對已預處理基體進行預熱。然后在鐵基合金表面等離子熔覆Fe-Cr-Mn-Ti鐵基合金粉末,熔覆層厚度4-5mm,即制備得到等離子熔覆Cr4MnTi采煤機滑靴材料。該材料具有良好綜合機械性能、摩擦系數(shù)小、抗粘著磨損和磨粒磨損強等優(yōu)點。

低鋁含鍶硅鐵及其生產(chǎn)方法 772     

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低鋁含鍶硅鐵及其生產(chǎn)方法,屬于冶金技術領域。其要點是以石英石、碳素材料、碳素鋼屑、含鍶物料或以硅鐵、結晶硅、石灰、碳素鋼屑、瑩石、含鍶物料為原料,采用礦熱爐或感應電爐進行熔化冶煉。選料考究、配方配比科學合理、工藝先進而簡易。低鋁含鍶硅鐵具有含鍶低鋁的特點,是鑄造產(chǎn)品用的理想的孕育劑,可減少鑄件的氣孔和白口現(xiàn)象,提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

滾軋肋機 1134     

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本發(fā)明屬冶金設備。其調(diào)整滾軋間隙方式為螺旋-傘齒盤式,解決了已有軋機結構龐雜、調(diào)整麻煩等問題:其一次主動滾軋制肋解決了已有設備需拉絲機牽引,經(jīng)多次拉拔軋,冷軋帶肋鋼筋不能符合國標技術要求和不能定尺供貨的問題。本發(fā)明將具有徑向同步位移的螺旋-傘齒盤結構用于滾壓器,來調(diào)節(jié)三滾壓輪構成間隙;動力傳至一對傘齒輪,驅(qū)動滾壓器上的兩只滾壓輪,另一只隨動。換裝不同規(guī)格、尺寸的滾壓輪,就可為不同公稱直徑的鋼筋制肋。

熱軋帶鋼表面的處理方法及其專用裝置 776     

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本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼表面的處理方法及其專用裝置,用于除去熱軋帶鋼表面氧化鐵皮,屬于帶鋼表面處理技術領域。其主要采用帶鋼進入疏松剝殼部分、帶鋼平整部分、氧化鐵皮清刷部分張力拉緊部分、再進入冷軋機前,帶鋼表面氧化鐵皮被除掉。專用裝置采用疏松裝置、帶鋼平整裝置、鋼絲刷盤裝置及張力裝置組成。本發(fā)明制造工藝簡單,能使冷軋帶鋼的生產(chǎn)成本大幅度降低,無污染、對環(huán)境、人體等無害。專用裝置結構簡單、緊湊,合理;體積小,占用廠房場地小;制造成本低,能徹底除去熱軋帶鋼上的氧化鐵皮,解決了冶金行業(yè)中的疑難問題。

輕質(zhì)不燃防腐高強電纜橋架槽盒 747     

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輕質(zhì)不燃防腐高強電纜橋架槽盒,屬電纜設備領域,橋架槽盒是無機膠泥層與玻璃纖維層重復鋪疊的復合體,其中無機膠泥層由氯化鎂、氧化鎂、赤頁巖、粉煤灰、稻殼粉、二氧化銻、氫氧化鋁、滑石粉、工業(yè)氯化銨、尿川樹脂、磷酸配伍而成,該橋架精細無毛刺、承載能力大、防火性能強,拉伸、彎曲、壓縮度、耐腐性、耐候性好和不吸潮、使用壽命長,特別是重量輕、價格低,氧指數(shù)高,起到不燃防腐的效果,完全適用于化工、石油、電力、通訊、冶金、建筑等各個行業(yè)、各種電壓等級的動力電纜、控制電纜、通訊電纜等的室內(nèi)外敷設,特別適用于重要回路及有防火防腐要求高的場所使用。

自動排坯機控制系統(tǒng)及其控制方法 918     

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本發(fā)明自動排坯機控制系統(tǒng)及其控制方法是專為干粉壓機配套的外圍設備控制系統(tǒng),適用于粉末冶金、磁性材料等相關行業(yè)?？刂葡到y(tǒng)由機器人控制系統(tǒng)和自動傳送系統(tǒng)組成;機器人控制系統(tǒng)包括機器人控制器、手持編程器、控制面板、機器人I/O輸入輸出接口,機器人控制器包括伺服驅(qū)動器、主控電路,機器人手持編程器為手持操作鍵盤,可以輸入程序,對機器人進行調(diào)控,監(jiān)控機器人工作狀態(tài),機器人I/O輸入輸出接口由系統(tǒng)I/O和用戶I/O組成。自動排坯機控制系統(tǒng)主要用來控制排坯板的傳送和定位,以及和機器人控制系統(tǒng)和干粉壓機控制系統(tǒng)的聯(lián)絡信號處理。

銅包鋁鎂合金絲及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種銅包鋁鎂合金絲及其制備方法,在鋁鎂合金芯表面同心地包覆有銅層,銅層和鋁鎂合金芯冶金結合,鋁鎂合金芯的鋁鎂合金含量達99.6%以上,鎂含量為0.7～4.5%;銅包鋁鎂合金絲的制備方法,具有如下工藝流程:a.圓整,b.清洗,c.打毛,d.包覆焊接,e.拉拔結合,f.拉拔縮徑,g.成品組合。本發(fā)明的銅包鋁鎂合金絲的制備方法,工藝簡單合理,本發(fā)明的銅包鋁鎂合金絲的導電性能、力學性能與銅絲不相上下,信號傳輸性能、屏蔽效果優(yōu)于銅絲和鋁鎂合金絲,在直徑相同條件下,1噸銅包鋁鎂合金絲長度要比1噸純銅線長2.5～2.7倍。生產(chǎn)成本低,可節(jié)約大量稀缺的銅資源,系純銅絲之更新?lián)Q代產(chǎn)品。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 832     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

軋機的軸承串輥系結構 1041     

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軋機的軸承串輥系結構,涉及冶金設備,具體地說是一種用于支持軸承串輥的裝置。按照本發(fā)明所提供的設計方案,在機座上設置若干個用于安裝軋輥軸承的凹槽,在每個凹槽的下面設置通道,在通道與凹槽之間設置排污孔。通道的軸線與凹槽的中心線同向。在機座上并排設置3個凹槽,在每個凹槽內(nèi)分別利用軸承安裝1根軋輥,并且,該3根軋輥的直徑相等。本發(fā)明通過在機座上設置排污通道,有效地避免了因工作時產(chǎn)生的污水與雜質(zhì)對工件質(zhì)量的不良影響,提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

線材酸洗工藝作業(yè)線 711     

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本發(fā)明涉及一種應用于冶金行業(yè)的線材酸洗工藝作業(yè)線,所解決的技術問題是設備配置滿足硫酸+混酸酸洗、混酸+混酸酸洗、鹽酸+磷化+硼化酸洗三重酸洗方式,酸洗作業(yè)線設計為圓環(huán)形布置,占地面積小,結構緊湊,裝取料機構運行順暢,采用角度定位精確,定位機構簡單可靠,C型鉤吊具循環(huán)周轉(zhuǎn),起點與終點重合,不需要專門配置吊具回用機構。其特征是該作業(yè)線包括工藝段系統(tǒng)設備和輔助段系統(tǒng)設備,具體包括酸洗上料段、硫酸酸洗工藝段、混酸酸洗工藝段、鈍化工藝段、水洗工藝段、酸洗下料段、酸洗線裝取料機構、酸洗工藝線隧道、酸洗線工作平臺,硫酸循環(huán)系統(tǒng)、混酸循環(huán)系統(tǒng)、地坑排污系統(tǒng)、供水供熱中間管閥、酸液固液分離循環(huán)系統(tǒng)等。

新型提純四氯化鍺的萃取工藝方法 700     

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本發(fā)明公開了一種新型提純四氯化鍺的萃取工藝方法。提純是鍺冶金工業(yè)的主題。本發(fā)明結合萃取理論,通過實驗研究出一種新型的四氯化鍺的提純工藝。AsCl3等物質(zhì)在鹽酸和GeCl4中的溶解情況有較大差異,用鹽酸作為萃取劑萃取粗GeCl4中的AsCl3等物質(zhì)可以達到提純GeCl4的目的。傳統(tǒng)上萃取用于提取混合物中有效成分,近年來萃取法被用于提純作用,如何充分有效的混合萃取劑和被萃取物成為了一個比較關鍵的問題。高速噴淋是一種能夠有效的使萃取劑和粗GeCl4充分混合的方法,實驗論證在現(xiàn)有的工藝條件基礎上增加該工藝可以大大降低低電阻鍺錠出現(xiàn)的數(shù)量,將產(chǎn)品合格率提高到90%。

使簾線鋼中氧化物夾雜玻璃化的精煉渣 1056     

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本發(fā)明提供了一種使簾線鋼中氧化物夾雜玻璃化的精煉渣，可用于簾線鋼的精煉，屬于鋼鐵冶金行業(yè)二次精煉領域，其特征在于合理設計精煉渣的堿度、氧化性并添加適量Na₂CO₃，精煉渣各組元的質(zhì)量百分比為Fe₂O₃：2～6％，Na₂CO₃：5～10％，Al₂O₃<8％，MgO<8％，其余為CaO和SiO₂，CaO/SiO₂＝0.8～1.2。工業(yè)應用表明本發(fā)明所設計的精煉渣可有效抑制夾雜物在冷卻凝固以及鑄坯加熱過程的結晶行為，獲得成分均一的玻璃態(tài)夾雜，此類夾雜在熱軋過程變形均勻、充分，最終盤條中夾雜物寬度可控制在2微米以下，大大降低夾雜物的危害。

超高速激光熔覆復雜曲面回轉(zhuǎn)體的方法 695     

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本發(fā)明涉及激光熔覆技術，特指一種超高速激光熔覆復雜曲面回轉(zhuǎn)體的方法。該方法首先根據(jù)工藝需求設置熔覆線速度V等參數(shù)；根據(jù)搭接率δ和超高速激光熔覆單道寬度D_L參數(shù)，對復雜曲面回轉(zhuǎn)體輪廓母線進行擬合計算，將復雜曲面回轉(zhuǎn)體超高速激光熔覆路徑設置為i段空間螺旋線；獲取超高速激光熔覆復雜曲面回轉(zhuǎn)體時的旋轉(zhuǎn)角速度ω_i和激光熔覆頭沿X軸移動速度沿Y軸移動速度以及激光熔覆頭旋轉(zhuǎn)角速度ε_i，保證熔覆線速度V維持穩(wěn)定。通過該方法可高效調(diào)控超高速激光熔覆頭與高速回轉(zhuǎn)的復雜回轉(zhuǎn)體相對運動，有效保證超高速激光熔覆過程中參數(shù)的穩(wěn)定性，在確保熔覆質(zhì)量的同時穩(wěn)定熔覆效率，制備具有較好冶金結合、致密且厚度均勻的熔覆層。