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一種有機(jī)廢水的好氧處理系統(tǒng),包括用于調(diào)勻污水濃度的均質(zhì)組件、用于對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解的好氧處理組件及冷卻組件,所述均質(zhì)組件的出水管道與所述好氧處理組件的進(jìn)水管道通過(guò)管道連通,所述好氧處理組件上部通過(guò)其蒸汽管道與冷卻組件的進(jìn)水管道連通,所述好氧處理組件的出水管道與后續(xù)污水處理系統(tǒng)的進(jìn)水管道連通。本有機(jī)廢水的好氧處理系統(tǒng),工藝運(yùn)行穩(wěn)定,反應(yīng)速率快,同時(shí)能夠達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于爐渣處理的廢水處理系統(tǒng),包括預(yù)處理箱、過(guò)濾箱和沉淀箱,預(yù)處理箱內(nèi)設(shè)置有分篩結(jié)構(gòu)和集液腔,分篩結(jié)構(gòu)具有傾斜向下的雜質(zhì)導(dǎo)流板,雜質(zhì)導(dǎo)流板具有在豎直方向上間隔設(shè)置的多個(gè)液體流經(jīng)通孔,過(guò)濾箱包括圓形筒體,圓形筒體內(nèi)部由上至下設(shè)有第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層,沉淀箱內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置,攪拌裝置包括第一攪拌槳和第二攪拌漿,第一攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸、套桿和電機(jī),轉(zhuǎn)軸外面套設(shè)有套桿,套桿底部固定有槳葉,轉(zhuǎn)軸底部固定有兩個(gè)卡扣,卡扣邊緣通過(guò)螺栓固定連接,兩個(gè)卡扣合起后其內(nèi)表面的橫截面呈十二邊形,卡扣內(nèi)連接有連接桿,上述結(jié)構(gòu)具有使凝絮劑攪拌更加均勻,廢水處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水循環(huán)利用的裝置,包括回收水池,所述回收水池通過(guò)第一連接管連接供水主管,所述第一連接管設(shè)置管道泵、第一止回閥以及第一電磁閥,所述第一連接管和供水主管連接處還連接第二連接管,所述第二連接管設(shè)置第二止回閥和第二電磁閥,第一連接管在回收水池和所述管道泵之間設(shè)置過(guò)濾裝置,回收水池設(shè)置水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置,回收水池設(shè)置水溫監(jiān)測(cè)裝置,回收水池設(shè)置水位監(jiān)測(cè)裝置,回收水池設(shè)置報(bào)警裝置,回收水池設(shè)置排水管。本實(shí)用新型當(dāng)回收水池有水時(shí),使用其內(nèi)的廢水,當(dāng)回收水池?zé)o水時(shí),采用市政供水或其他水源供水的第二連接管,節(jié)約用水,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,也可以用于家庭用水系統(tǒng)。
一種電鍍廢水處理電催化氧化裝置,包括電催化氧化室,所述電催化氧化室的內(nèi)部中間位置設(shè)有安裝座,安裝座上安裝有電極組件,所述電催化氧化室內(nèi)位于電極組件的上方設(shè)有八字型穿孔板,八字型穿孔板的兩端安裝有插塊,插塊插入電催化氧化室的左右內(nèi)壁凹槽內(nèi)固定,所述安裝座的兩端抵接有斜置的穿孔板,穿孔板的底端兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸與電催化氧化室前后內(nèi)壁固定的軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接,穿孔板的上端通過(guò)圓環(huán)系住繩索的一端,繩索的另一端穿過(guò)電催化氧化室內(nèi)壁上的通孔與放線輪連接,放線輪與電機(jī)的輸出軸連接,電機(jī)安裝在安裝板上,安裝板固定在電催化氧化室的外壁上。本新型可以有效提高電鍍廢水的處理效果,而且可以很好的實(shí)現(xiàn)廢渣等雜質(zhì)與水體的分離。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸性廢水使用的環(huán)保型處理設(shè)備,包括加工箱、加工組件和儲(chǔ)存箱,加工箱底部通過(guò)螺栓安裝有加工組件,加工盒內(nèi)部的底部?jī)蓚?cè)通過(guò)螺栓安裝有酸性檢測(cè)器,加工盒內(nèi)部通過(guò)螺栓安裝有排放盒,排放盒內(nèi)部安裝有攪拌槳,加工盒一側(cè)通過(guò)螺栓安裝有安裝箱,安裝箱內(nèi)部通過(guò)螺栓安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)在加工箱底部安裝有加工組件,工作人員可通過(guò)加工組件對(duì)裝置處理的廢水進(jìn)行酸性檢測(cè),便于工作人員根據(jù)酸性度的不同進(jìn)行添加適量的中和劑,使其不需要工作人員手動(dòng)調(diào)配中和劑,不僅提高了酸性度中和的精確性,同時(shí)也降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān),提高了裝置的實(shí)用性,增加了裝置的功能性。
本實(shí)用新型提供一種高效型印染廢水深度處理系統(tǒng),包括酸堿調(diào)節(jié)池、生物濾池、氧化池以及污泥濃縮池,所述酸堿調(diào)節(jié)池的進(jìn)口端還連接有預(yù)調(diào)節(jié)集水池,所述酸堿調(diào)節(jié)池的出口端連接有催化池,所述催化池的出口端與生物濾池的進(jìn)口端相連接,所述生物濾池的出口端連接有氧化池,所述氧化池的出口端連接有深度過(guò)濾池,所述深度過(guò)濾池設(shè)置有污泥出口、循環(huán)出口以及排放出口,所述深度過(guò)濾池的污泥出口連接有污泥濃縮池,所述深度過(guò)濾池的循環(huán)出口與氧化池的進(jìn)口端相連接,本實(shí)用新型能夠有效針對(duì)化工廢水難降解、污染物濃度高、成分復(fù)雜等問(wèn)題,使得處理后出水達(dá)標(biāo)、降低運(yùn)行成本,同時(shí)也可以應(yīng)對(duì)出水水質(zhì)提標(biāo)的需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種去除廢水中硫酸鹽的反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)器、攪拌器、進(jìn)水口、出水口和密封板,所述反應(yīng)器為一體式鋼化結(jié)構(gòu),所述攪拌器安裝于反應(yīng)器內(nèi),所述進(jìn)水口和出水口分別安裝于反應(yīng)器的兩側(cè)壁,所述密封板安裝于反應(yīng)器頂部。本實(shí)用新型的反應(yīng)裝置利用特有的生化組合工藝去除廢水中的硫酸鹽,減少對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊及滿足對(duì)出水硫酸鹽有限定要求的排污標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種廢水處理新型超濾裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔的頂部固定連接有刷板,所述刷板的底部設(shè)置有超濾膜,所述超濾膜的兩側(cè)均固定連接有固定板,所述固定板的外側(cè)固定連接有卡銷(xiāo),箱體頂部的右側(cè)設(shè)置有電機(jī),電機(jī)的輸出端固定連接有主皮帶輪。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)水管將污水導(dǎo)入箱體,隨著水位的上升,污水中的大顆粒會(huì)被粗濾板過(guò)濾下來(lái),當(dāng)水位上升至超濾膜處時(shí),水會(huì)向超濾膜內(nèi)腔滲透,通過(guò)超濾膜將污水中的雜質(zhì)過(guò)濾下來(lái),在超濾膜進(jìn)行工作時(shí),通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)連接管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),連接管帶動(dòng)固定塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得超濾膜進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),在超濾膜轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),刷板會(huì)對(duì)其表面進(jìn)行刷動(dòng),使得超濾膜不會(huì)堵塞,使得處理高效。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于含沙廢水凈化的管道混合器,管道主體內(nèi)設(shè)有兩部分混合組件,每部分混合組件結(jié)構(gòu)相同,主要包括組合板、斜管、隔板、連接法蘭;管道主體內(nèi)等角度設(shè)置有多個(gè)通道,通道左部的管道主體內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)水口,進(jìn)水口位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有組合板,通道右部的管道主體內(nèi)壁上設(shè)有斜管;隔板與管道主體內(nèi)壁固定連接并位于組合板與斜管之間;隔板中心設(shè)有通孔,通孔內(nèi)設(shè)有可左右移動(dòng)的連接桿,隔板左右側(cè)分別設(shè)有壓力板、藥倉(cāng)蓋板,壓力板、藥倉(cāng)蓋板通過(guò)連接桿連接,連接法蘭設(shè)于管道主體的左右兩端。本實(shí)用新型管道混合器兩段可控加藥,提高含沙廢水和藥液的混合效率和效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密玻璃廢水處理系統(tǒng),該實(shí)用新型屬于水處理設(shè)備領(lǐng)域。該系統(tǒng)包含原水槽、調(diào)節(jié)曝氣池、反應(yīng)池,加壓氣浮池、接觸氧化槽、沉淀池,污泥中轉(zhuǎn)槽,帶式污泥脫水機(jī)等設(shè)備。該系統(tǒng)主要針對(duì)含較高有機(jī)物的超濃固體研磨劑懸浮體系,解決了精密玻璃生產(chǎn)廢水難以排出達(dá)標(biāo)的難題。
本實(shí)用新型涉及一種含鹽廢水零排放系統(tǒng),包括預(yù)處理單元、膜濃縮單元、蒸發(fā)結(jié)晶分鹽單元及污泥處理單元;所述預(yù)處理單元與所述膜濃縮單元連接,所述膜濃縮單元與所述蒸發(fā)結(jié)晶分鹽單元連接,所述污泥處理單元與所述預(yù)處理單元及膜濃縮單元連接;所述預(yù)處理單元包括依次連接的含鹽廢水調(diào)節(jié)裝置、高效沉淀池、浮選過(guò)濾池、外壓式UF、軟化鈉床及反滲透膜組件。本實(shí)用新型預(yù)處理技術(shù)高效穩(wěn)定,膜濃縮預(yù)處理、NF膜預(yù)分鹽和反滲透膜濃縮技術(shù)節(jié)能可靠,總體產(chǎn)品水、成品鹽收率高,減少雜鹽產(chǎn)率的節(jié)能技術(shù)。
本發(fā)明涉及氨氮廢水資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),它涉及一種氨氮廢水蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程圖像識(shí)別判斷蒸發(fā)終點(diǎn)的系統(tǒng),其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括蒸發(fā)器、采樣平臺(tái)、數(shù)據(jù)傳輸模塊和圖像識(shí)別系統(tǒng);所述采樣平臺(tái)設(shè)置于所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)界面下方,用于收集所述蒸發(fā)界面降落的晶體,并采集所述晶體的圖像信息;所述數(shù)據(jù)傳輸模塊可將采樣平臺(tái)數(shù)據(jù)傳輸至圖像識(shí)別系統(tǒng);所述圖像識(shí)別系統(tǒng),用于處理采樣平臺(tái)獲取的晶體的圖像信息,確定蒸發(fā)結(jié)晶的終點(diǎn)。本發(fā)明能夠直接準(zhǔn)確判斷蒸發(fā)結(jié)晶終點(diǎn),最大限度析出氯化鈉,充分分離氯化鈉與氯化銨,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率得到提升,降低了能源消耗。
本發(fā)明提出一種用于處理含油廢水的介孔材料及其制備方法,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該介孔材料包括按重量份數(shù)計(jì)的以下原料:廢紙漿10?15份、聚偏氟乙烯2?4份、海藻酸鈉2?4份以及60wt%?65wt%溴化鋰溶液8?10份。其以溴化鋰溶液溶解廢紙漿,使得其中的纖維素作為凝膠形成的主要原料,提升廢紙漿的利用效率,然后以海藻酸鈉分散在凝膠中,形成介孔,提升該材料對(duì)油的去除效果。并將聚偏氟乙烯與凝膠共混改性,進(jìn)一步提升該介孔材料的除油效果以及機(jī)械強(qiáng)度,使用價(jià)值較高。該介孔材料的制備方法能夠?qū)⒃吓浜现瞥山榭撞牧?,從而提升材料?duì)油劑的去除效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效環(huán)保的放射性廢水處理方法,包括預(yù)處理、膜分離和后處理,所述預(yù)處理包括依次進(jìn)行的活性炭過(guò)濾和超濾膜過(guò)濾,膜分離是氧化石墨烯基復(fù)合膜過(guò)濾,氧化石墨烯基復(fù)合膜是氧化石墨烯復(fù)合聚多巴胺后在硅烷偶聯(lián)劑預(yù)修飾的片狀多孔載體上制備而成的,其膜層二維水通道小于0.45nm,后處理為二級(jí)反滲透處理,通過(guò)二級(jí)反滲透處理的水電導(dǎo)率≤40μs/cm,達(dá)到放射性物質(zhì)的排放要求。該方法可以有效去除廢水中的放射性物質(zhì),其穩(wěn)定性好,操作簡(jiǎn)單,成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理腈綸廢水的微電解處理系統(tǒng),該系統(tǒng)依次包括微電解反應(yīng)單元、中和沉淀單元、生化單元;其中,微電解反應(yīng)單元包括若干單獨(dú)的微電解反應(yīng)池,數(shù)個(gè)單獨(dú)的微電解反應(yīng)池串聯(lián)成一組微電解反應(yīng)池,而整個(gè)微電解反應(yīng)單元?jiǎng)t包括一組或多組微電解反應(yīng)池,每組微電解反應(yīng)池能單獨(dú)運(yùn)行;每個(gè)單獨(dú)的微電解反應(yīng)池采用底進(jìn)上出的進(jìn)出水方式,底部設(shè)置的布水管線使水流呈螺旋式上升;每個(gè)單獨(dú)的微電解反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置若干層支撐層,每一支撐層上擺放酸性微電極材料,而且在每個(gè)單獨(dú)的微電解反應(yīng)池底部設(shè)置有曝氣和排泥系統(tǒng)。本發(fā)明中巧妙地利用微電解反應(yīng)所產(chǎn)生的硫酸亞鐵,加入雙氧水而形成Fenton試劑,有效去除了廢水中各種有機(jī)物質(zhì);同時(shí),在水解池、厭氧池以及接觸氧化池中,利用微電極材料使生化處理的難度進(jìn)一步降低,從而降低污泥負(fù)荷。
本發(fā)明提供一種從鄰氨基苯甲酸甲酯廢水中回收鄰氨基苯甲酸的方法,所述方法是對(duì)鄰氨基苯甲酸甲酯廢水進(jìn)行分離處理和提取處理,然后獲得鄰氨基苯甲酸鈉溶液,再經(jīng)純化處理后獲得鄰氨基苯甲酸。在本發(fā)明中,利用鄰氨基苯甲酸溶于熱水微溶于冷水的特性對(duì)其進(jìn)行提純,減少了其它物質(zhì)的加入和純化流程,降低純化成本的同時(shí)又經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種內(nèi)燃式廢水處理裝置,包括保溫箱,所述保溫箱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有保溫蓋,所述保溫箱的內(nèi)部固定連接有連接腿,所述連接腿遠(yuǎn)離保溫箱的一端固定連接有蒸發(fā)桶,所述蒸發(fā)桶靠近連接腿的一側(cè)固定連接有蒸發(fā)器,所述保溫箱的外表面固定連接有支撐架。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)減速電機(jī)的一端固定連接有攪拌軸,以及攪拌桿、接水板、隔熱板、引水槽和引水板之間的配合設(shè)置,在攪拌的同時(shí)將接水板上的水珠甩出,避免水珠回流,增加蒸發(fā)效率,通過(guò)支撐架的上方固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī),以及絲杠、移動(dòng)板、連接板和保溫蓋之間的配合設(shè)置,方便清理蒸發(fā)桶內(nèi)部殘留的固體以及添加廢水。
本發(fā)明提供了一種用于凈化廢水的金屬碳管組件,包括金屬盤(pán)和設(shè)于該金屬盤(pán)內(nèi)腔的中心管,所述中心管側(cè)壁徑向設(shè)有多個(gè)可供廢水流入金屬盤(pán)內(nèi)的第一通孔;中心管外壁與金屬盤(pán)內(nèi)壁之間填塞有電催化材料;金屬盤(pán)盤(pán)面上還軸向設(shè)有多個(gè)第二通孔。通過(guò)上述流動(dòng)陽(yáng)極與中心布水結(jié)構(gòu),提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道,使廢水處理具有更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。本發(fā)明還提供了一種電催化氧化裝置,包括多個(gè)層疊設(shè)置的上述金屬碳管組件,各組件設(shè)于一外殼內(nèi)腔內(nèi),其中心管中穿設(shè)一陽(yáng)極管,兩端分別由支承架固定且封閉;其外殼一端設(shè)有進(jìn)水口和進(jìn)氣口,另一端設(shè)出水口和排污口。上述裝置集多功能于一體,處理成本低,去除有機(jī)污染物效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保的廢水處理裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有第一箱體,所述第一箱體的右側(cè)連通有第一通管,所述第一通管的右端連通有第二箱體,且第二箱體的底部與底板的頂部固定連接,所述第二箱體的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),所述第二箱體右側(cè)的底部連通有第二通管,所述第二箱體右側(cè)的底部固定連接有吸氣機(jī)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第二箱體、過(guò)濾網(wǎng)、第二通管、吸氣機(jī)、風(fēng)罩、蓄電盒、支桿、發(fā)電機(jī)、轉(zhuǎn)桿和扇葉的配合使用,解決了現(xiàn)有的廢水處理裝置不環(huán)保的問(wèn)題,該環(huán)保的廢水處理裝置,具備環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),節(jié)約資源,降低了成本,提高了實(shí)用性,凈化廢氣,工作效率高,有利于人們的使用,值得推廣。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池廢水處理回用系統(tǒng),包括預(yù)處理模塊、超濾處理模塊、反滲透模塊、RO濃水處理模塊以及純水回用模塊;預(yù)處理模塊包括清水池、超濾水泵、多介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器;超濾處理模塊包括第一保安濾器、超濾裝置和UF產(chǎn)水箱;反滲透模塊包括第二保安濾器和RO裝置;純水回用模塊包括RO產(chǎn)水箱和與RO產(chǎn)水箱連通的紫外殺菌裝置;RO濃水處理模塊包括缺氧池、MBR池、反硝化濾池和消化濾池;本系統(tǒng)以電池廢水經(jīng)處理后出水作為水源,合理且合規(guī)地對(duì)回用系統(tǒng)進(jìn)行布局設(shè)計(jì),通過(guò)設(shè)置超濾模塊以及反滲透模塊進(jìn)行水處理工藝,該方案運(yùn)行穩(wěn)定以及產(chǎn)水的品質(zhì)滿足要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種資源化高鹽廢水中氯離子的系統(tǒng),包括萃取裝置、一級(jí)加藥系統(tǒng)和二級(jí)加藥系統(tǒng),所述萃取裝置上設(shè)有廢水入口、萃取劑入口、反萃劑入口、萃余液出口和反萃液出口,所述萃余液出口與一級(jí)加藥系統(tǒng)相連;一級(jí)加藥系統(tǒng)與二級(jí)加藥系統(tǒng)相連;所述一級(jí)加藥系統(tǒng)與裝有CaO、NaOH和Al(OH)3的容器相連,所述二級(jí)加藥系統(tǒng)與裝有酸溶液的容器相連,所述萃取劑入口與裝有三辛胺和正辛醇的容器相連;所述反萃劑入口與裝有濃氨水的容器相連。所述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠低成本地實(shí)現(xiàn)廢水中的氯離子的深度去除和資源化利用,整體工藝成本低,操作簡(jiǎn)單,且不產(chǎn)生任何二次污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理過(guò)濾系統(tǒng),包括離心式廢水過(guò)濾裝置和清洗裝置;離心式廢水過(guò)濾裝置包括分離筒、筒蓋、濾筒和設(shè)置在分離筒與筒蓋間的用于限制濾筒的限位結(jié)構(gòu);清洗裝置包括內(nèi)沖洗機(jī)構(gòu)及多個(gè)外沖洗機(jī)構(gòu)、水箱、水泵和水泵電機(jī)。本實(shí)用新型的使用過(guò)程中污水通過(guò)離心分離筒的離心分離作用,使得固體雜質(zhì)沿著分離筒的內(nèi)壁滑入到錐形筒的底部,從而減少固定雜質(zhì)堆積在濾網(wǎng)表面的數(shù)量,提高過(guò)濾效率、延長(zhǎng)濾網(wǎng)的維護(hù)間隔時(shí)間;通過(guò)設(shè)置內(nèi)沖洗機(jī)構(gòu)便于清洗時(shí)沖洗濾網(wǎng)的內(nèi)腔,通過(guò)設(shè)置多個(gè)外沖洗機(jī)構(gòu),便于清洗時(shí)沖洗濾網(wǎng)的外壁和分離筒的內(nèi)壁,減輕工人維護(hù)濾網(wǎng)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種Fe?Si?B非晶合金帶材及其制備與在偶氮染料廢水降解中的應(yīng)用。所述Fe?Si?B非晶合金帶材的組成為:FemSinBp,75≤m≤83,7≤n≤15,7≤p≤15且m+n+p=100;所述Fe?Si?B非晶合金帶材的組成優(yōu)選為Fe78Si11B11。本發(fā)明還公開(kāi)了Fe?Si?B非晶合金帶材的制備方法。所述Fe?Si?B非晶合金帶材在偶氮染料廢水降解中的應(yīng)用。本發(fā)明的帶材具有較好的耐腐蝕性,較高的催化活性,對(duì)偶氮染料具有非??斓慕到馑俾剩杀镜?。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫環(huán)境下含銻廢水的深度處理裝置,包含集水池、1號(hào)溶藥池、一級(jí)混凝池、攪拌器、一級(jí)沉淀池、2號(hào)溶藥池、二級(jí)混凝池、二級(jí)沉淀池和清水池;本發(fā)明還公開(kāi)了應(yīng)用于低溫環(huán)境下含銻廢水的深度處理裝置的工藝。本發(fā)明用于含銻廢水和受污染河道的深度處理。針對(duì)低溫等極端條件,采用兩級(jí)復(fù)合混凝法,首先投加硫化鈉,混凝反應(yīng)沉淀,再投加聚合硫酸鐵進(jìn)行混凝反應(yīng),經(jīng)沉淀后出水。本發(fā)明處理工藝對(duì)水中銻的去除率可達(dá)95%以上,可以使出水銻濃度降至0.005mg/L以下,滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的標(biāo)準(zhǔn)限值和我國(guó)《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》要求;具有出水水質(zhì)好、耐低溫能力很強(qiáng)、處理效果穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、產(chǎn)泥量少等優(yōu)點(diǎn)。
一種可大大提高電解電流效率并可獲得均勻、致密、平整和有金屬光澤鎳層的從化學(xué)鍍鎳廢水中電解出高品質(zhì)鎳的方法。由以下步驟完成:1)利用收集槽收集化學(xué)鍍鎳廢水;2)將收集的廢液的pH值調(diào)節(jié)至能夠降低析氫副反應(yīng)的弱堿性條件下;3)向廢液中加入體積百分濃度為1%?5%的聚乙烯醇和質(zhì)量百分濃度為1%?10%的過(guò)硫酸鈉攪拌,并在常溫下靜置12?24小時(shí);4)將靜置后的廢水排放到電解槽中進(jìn)行電解鎳。其與傳統(tǒng)的電解工藝完全不同,電流效率可以達(dá)到70%,COD降解率可達(dá)70%,總磷下降60%,其既可得到均勻、致密、平整和有金屬光澤的鎳層,達(dá)到鎳資源回收的效果,還能降解有機(jī)物和除總磷,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種小球藻和酵母共培養(yǎng)凈化酵母廢水的方法,包括如下步驟:1)小球藻和酵母細(xì)胞活化培養(yǎng),得到小球藻種子液I和酵母種子液I;2)將小球藻種子液I接種于改良基礎(chǔ)培養(yǎng)基,酵母種子液I接種于培養(yǎng)基,置于室外進(jìn)行種子液培養(yǎng),得到小球藻種子液II和酵母種子液II;3)將小球藻種子液II粘紅酵母種子液II接種于需處理的酵母廢水中,形成共培養(yǎng)體系,進(jìn)行室外共培養(yǎng)。本發(fā)明通過(guò)三個(gè)簡(jiǎn)單步驟,使用少量的原料,利用自然條件下的光能,不僅能夠有效降低小球藻和酵母共培養(yǎng)的能耗和生產(chǎn)成本,而且實(shí)現(xiàn)了利用微生物共培養(yǎng)大規(guī)模處理酵母廢水。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氮廢水處理生物制劑,其配方如下:N-脂肪?;被猁}10-15份、磷酸氫二鉀12-30份、葡萄糖2-15份、硅膠粉20-25份、硫酸銨3-8份、聚乙烯吡咯烷酮1-4份、混合菌液30-50份、水15-25份。本發(fā)明各微生物之間合理配伍,共生協(xié)調(diào),互不拮抗,生物量大,繁殖快。
本發(fā)明公開(kāi)了一株螯臺(tái)球菌在廢水處理中的應(yīng)用,該菌株為螯臺(tái)球菌(Chelatococcus?daeguensis)TAD1,保藏編號(hào)為CGMCC?NO.5226,螯臺(tái)球菌CGMCC5226用于同步去除廢水中的氮素和六價(jià)鉻。該菌株對(duì)溫度的適應(yīng)具有廣譜性,在30-50℃均有較高的去除效率,菌株主要將Cr(VI)還原為毒性較小的Cr(III)、部分氮素還原為N2或N2O,因此該菌株可實(shí)現(xiàn)同步脫除氮素、Cr(VI)、碳素,在污染水體修復(fù)中具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了液晶面板廢水深度處理裝置,包括污水進(jìn)料口、電機(jī)、藥劑進(jìn)料口、第一輸送管、第一排渣口、第一濾網(wǎng)、過(guò)濾箱體、第二輸送管、活性炭板、活性炭箱、第一擋板、第三輸送管、殺菌箱體、紫外線殺菌燈、排水口、流道板、分流管、第一水泵、第二擋板、第二排渣口、第二水泵、第二濾網(wǎng)、第三擋板、攪拌罐、攪拌棒、固定軸和限位板,該實(shí)用新型將預(yù)處理的廢水通過(guò)攪拌罐二次攪拌反應(yīng)后經(jīng)過(guò)第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的過(guò)濾,然后經(jīng)過(guò)活性炭板的過(guò)濾以及紫外線殺菌燈的殺菌,從而實(shí)現(xiàn)了廢水的深度處理,通過(guò)滑塊在滑軌中的上下滑動(dòng)從而松開(kāi)和鎖緊第二固定板和活性炭板,隨后利用滾輪在第一固定板上的滾動(dòng),實(shí)現(xiàn)了活性炭板的快速安裝拆卸。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電鍍、線路板廢水處理的多級(jí)曝氣生物濾池,包括進(jìn)水池,所述第一級(jí)曝氣生物濾池、第二級(jí)曝氣生物濾池、第三級(jí)曝氣生物濾池和第四級(jí)曝氣生物濾池的內(nèi)腔從上至下依次設(shè)置有清水區(qū)、好氧區(qū)、曝氣管和厭氧區(qū)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置進(jìn)水池、第一級(jí)曝氣生物濾池、第二級(jí)曝氣生物濾池、中間池、第三級(jí)曝氣生物濾池、第四級(jí)曝氣生物濾池、反洗水池、清水區(qū)、好氧區(qū)、曝氣管、厭氧區(qū)、卵石墊層、濾板、配水布水區(qū)、出水堰、反洗出水堰和曝氣風(fēng)機(jī)的配合,解決了傳統(tǒng)的電鍍、線路板廢水處理裝置,污水處理效率低,導(dǎo)致廢水未經(jīng)完全凈化就進(jìn)行排放,從而嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境的問(wèn)題。
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