含有天然植物抗菌防霉聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種含有天然植物抗菌防霉聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括A組分和B組分，A組分與B組分按重量份100:（20～50）配比，A組分按重量份數(shù)計(jì)包括：植物油基聚醚多元醇30～60份；聚醚多元醇Ⅰ20～50份；聚醚多元醇Ⅱ5～20份；復(fù)合植物提取物5～20份；催化劑0～0.5份；表面活性劑0.5～2份；交聯(lián)劑0～2份；發(fā)泡劑1.5～3份；所述B組分按重量份數(shù)計(jì)包括：改性MDI20～50份。采用本發(fā)明的制備方法所制得的復(fù)合材料具有良好的穩(wěn)定性，由此制得的聚氨酯產(chǎn)品可降解，本發(fā)明的復(fù)合材料，采用了具有抗菌防霉的天然植物，使得該復(fù)合材料能夠有效防止細(xì)菌的滋生，綠色環(huán)保。

多孔磷酸錳鐵鋰-碳復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種多孔磷酸錳鐵鋰-碳復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包含磷酸錳鐵鋰材料和1%-15wt％的碳元素，該磷酸錳鐵鋰材料的組成通式為LiMnxFe1-xPO4，其中0.6≤x≤1，并且該復(fù)合材料為粒徑在1－50μm的顆粒，其內(nèi)部具有復(fù)數(shù)個(gè)孔徑為3-50nm的孔洞，相鄰孔洞之間的材料厚度為20-70nm；其制備方法包括：將多孔Mn2P2O7與鐵鹽、鋰源、磷酸鹽和碳源混合后依次經(jīng)濕法球磨、烘干，制得反應(yīng)前驅(qū)體，其后在保護(hù)性氣氛下，將該反應(yīng)前驅(qū)體于500-900℃恒溫鍛燒1-30h，獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)至少在于：（1）該復(fù)合材料為具有納米孔洞的微米級磷酸錳鐵鋰材料，當(dāng)作為鋰離子電池正極材料使用時(shí)，具有較高的比容量、倍率性能和振實(shí)密度；（2）該復(fù)合材料制備方法簡單、碳含量低、活性物質(zhì)含量高。

石墨復(fù)合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種石墨復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料含有以下質(zhì)量百分含量的組分：氧化鐵紅1~2%、碳酸鈣3~4%、鈷粉1~2%、氧化鉿5~6%、碳酸鈰10~12%、鎳粉4~8%、硫化鋅5~10%、二氧化鉛5~10%、銅粉10~15%、其余為石墨粉。制備方法：將氧化鐵紅、碳酸鈣、鈷粉、氧化鉿、碳酸鈰、鎳粉、硫化鋅、二氧化鉛、銅粉、石墨粉混勻，放入真空干燥箱中烘干；在500～700MPa的壓力下壓制成型；燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為400～1000℃，燒結(jié)壓力為2～3MPa，保溫時(shí)間為30～40min；降溫冷卻至15～25℃。本發(fā)明二氧化鉛的加入可以明顯提高復(fù)合材料的硬度，使復(fù)合材料的布氏硬度為92.5～93.6；本發(fā)明復(fù)合材料的摩擦系數(shù)為0.39～0.42，說明本發(fā)明具有良好的耐摩擦性能。

抗菌植物纖維增韌PLA復(fù)合材料和制備方法 698     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌植物纖維增韌PLA復(fù)合材料和制備方法。包括以下重量份數(shù)的物質(zhì)：PLA樹脂60?80份，填充礦粉10?20份，植物纖維10?30份，偶聯(lián)劑3?5份，抗菌劑1?5份，潤滑劑1?2份。本發(fā)明中使用的抗菌劑是具有廣譜性的無機(jī)抗菌劑，耐遷移，綠色環(huán)保，滿足食品級要求，不會(huì)限制PLA復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域；本發(fā)明將植物纖維和填充劑采用側(cè)喂料的方式加入螺桿擠出機(jī)中，能夠很好的保持植物纖維的纖維結(jié)構(gòu)，從而提高PLA復(fù)合材料的力學(xué)性能；本發(fā)明將廉價(jià)的植物纖維和填充礦粉添加到PLA復(fù)合材料中，在增強(qiáng)增韌的同時(shí)，能夠有效地降低材料的成本，提升PLA復(fù)合材料的市場競爭力。

激光增材制造用Si₃N₄/Al-8Mg基復(fù)合材料粉末的制備方法 800     

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本發(fā)明激光增材制造用Si3N4/Al?8Mg基復(fù)合材料粉末的制備方法，以純Al、純Mg、Si₃N₄納米陶瓷顆粒為原材料，采用機(jī)械攪拌+超聲鑄造工藝制備出微納米顆粒增強(qiáng)Al?8Mg合金復(fù)合材料，通過真空氣霧化方法制備Si₃N₄顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末。粉末顆粒中值粒徑在1μm～300μm可控，球形率＞94％，收得率≥90％。納米級Si₃N₄顆粒均勻彌散分布于Al?Mg基體中，復(fù)合材料晶粒組織為均勻細(xì)小的等軸晶，其晶粒尺寸約為1.6μm。本發(fā)明方法制備的鋁基復(fù)合材料粉末激光吸收率較高、尺寸較小、球形度較好，適用于激光增材制造技術(shù)。

氧化鎢納米棒/錫離子修飾的碳化鈦量子點(diǎn)/硫化銦納米片復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 688     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎢納米棒/錫離子修飾的碳化鈦量子點(diǎn)/硫化銦納米片復(fù)合材料及其制備方法。發(fā)明在復(fù)合材料中引入錫離子，可以提高其光催化還原水體中六價(jià)鉻及分解水產(chǎn)氫的效率。與引入未進(jìn)行錫離子修飾的碳化鈦量子點(diǎn)的三氧化鎢/碳化鈦量子點(diǎn)/硫化銦復(fù)合材料相比，本發(fā)明構(gòu)建的Z型異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料能夠顯著提高光催化效率。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，三氧化鎢/錫離子修飾的碳化鈦量子點(diǎn)/硫化銦復(fù)合材料在可見光下分別快速還原水體中六價(jià)鉻和分解水產(chǎn)氫的性能均明顯優(yōu)于三氧化鎢/碳化鈦量子點(diǎn)/硫化銦。其中，在可見光下照射6 min后，氧化鎢納米棒/錫離子修飾的碳化鈦量子點(diǎn)/硫化銦納米片Z型異質(zhì)結(jié)所在的水體中六價(jià)鉻被完全地還原去除。

高強(qiáng)塑性單壁碳納米管鋁基復(fù)合材料及其制備方法 638     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)塑性單壁碳納米管鋁基復(fù)合材料，包括單壁碳納米管為0.05wt％～0.4wt％，鋁基體為99.6wt％～99.95wt％；其鋁基體為鋁合金的預(yù)合金粉，并通過稱取單壁碳納米管和鋁基體原料在超聲波分散混合均勻進(jìn)行混合，熱壓燒結(jié)和多向鍛造軋制得到高強(qiáng)塑性鋁基復(fù)合材料；其單壁碳納米管作為增強(qiáng)相提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度，其制備過程及多向鍛造進(jìn)一步提高鋁基復(fù)合材料的致密度和強(qiáng)度，使該鋁基復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能。

用于電器配件的樹脂基復(fù)合材料制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種用于電器配件的樹脂基復(fù)合材料制備方法，該方法是將雙酚A型環(huán)氧樹脂、ASA樹脂、相容劑、抗靜電劑反應(yīng)制成樹脂聚合物，隨后將烷基苯磺酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿加入到醋酸甲酯溶液中超聲處理后加入樹脂聚合物制成改性樹脂復(fù)合材料，再將碳化硅纖維、硫酸鈣與二甲基甲酰胺溶液超聲處理得到初級混合反應(yīng)液后加入空心玻璃微珠，與潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、固化劑反應(yīng)得到二級混合反應(yīng)液，再與改性樹脂復(fù)合材料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，擠出物注入到模具中，放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行固化熱處理，得到成品樹脂基復(fù)合材料。制備而成的樹脂基復(fù)合材料，其電絕緣性能優(yōu)異，作為電器配件材料具有良好的應(yīng)用前景。

高鈣磷無機(jī)材料含量的有機(jī)無機(jī)納米仿生復(fù)合材料的制備方法 881     

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本發(fā)明運(yùn)用仿生材料學(xué)的原理，從結(jié)構(gòu)和組成的方面來設(shè)計(jì)和合成用于醫(yī)用植入體的復(fù)合材料。所使用的復(fù)合材料為有機(jī)材料聚醚酮酮(PEKK)和無機(jī)材鈣磷無機(jī)材料納米仿生復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料基于鈣磷無機(jī)材料合成高分子聚PEKK。其合成技術(shù)是通過控制反應(yīng)的條件，讓高分子聚醚酮酮在鈣磷無機(jī)材料的表面生成，亦即生成的高分子聚醚酮酮包裹住鈣磷無機(jī)材料。其特征是在化學(xué)合成過程中，納米鈣磷無機(jī)材料保持完好，得以包裹。合成的復(fù)合材料的特征是可以調(diào)控鈣磷無機(jī)材料質(zhì)在復(fù)合材料中的含量在0?80%范圍內(nèi)，并且保證鈣磷無機(jī)材料的高度分散性。復(fù)合材料通過模壓成型后具有有益的細(xì)胞相容性和與人體骨骼相似的力學(xué)性能。

高強(qiáng)度的玻璃纖維復(fù)合材料及其加工工藝 939     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的玻璃纖維復(fù)合材料及其加工工藝，現(xiàn)如今的導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料多用采用聚酰胺、聚苯硫醚等作為樹脂基體，這些樹脂基體的加工成本高，性能較差，不易成型，相對而言，以聚丙烯作為樹脂基體的導(dǎo)熱復(fù)合材料，它的成本更低，性能更加優(yōu)越，同時(shí)易加工成型，因此聚丙烯樹脂成為研究導(dǎo)熱復(fù)合材料的重點(diǎn)。聚丙烯樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)較低，無法廣泛應(yīng)用，因此現(xiàn)如今都通過添加石墨烯來提高聚丙烯樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明配方設(shè)計(jì)合理，工藝參數(shù)優(yōu)化，不僅實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料的制備，同時(shí)抑制了復(fù)合材料的阻燃現(xiàn)象，提高了復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，應(yīng)用范圍更廣，具有較高的實(shí)用性。

真空隔熱樹脂基復(fù)合材料 704     

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一種真空隔熱樹脂基復(fù)合材料，其特征在于由雙層樹脂基復(fù)合材料及包裹于其中的真空腔體組成，所述的樹脂基復(fù)合材料為高強(qiáng)玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的耐高溫樹脂基復(fù)合材料，樹脂基復(fù)合材料是圓筒形結(jié)構(gòu)，平板結(jié)構(gòu)，層與層之間有桁條，起支撐作用；所述的真空腔體真空度<50Pa，真空腔體中可填充真空絕熱板，玻纖氣凝膠復(fù)合材料；真空腔體兩側(cè)的復(fù)合材料厚度相同；本發(fā)明是隔熱件和承力件的結(jié)合體，并且熱導(dǎo)率低，絕熱性能優(yōu)異；具有高溫穩(wěn)定性、優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損性能；其輕質(zhì)高強(qiáng)的特性減少了航天器的負(fù)重，由此帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

夾芯復(fù)合材料上金屬掛載固定點(diǎn)結(jié)構(gòu) 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種夾芯復(fù)合材料上金屬掛載固定點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括夾心復(fù)合材料、拉擠棒材、鋼板以及鋼套，其中所述夾芯復(fù)合材料上具有通孔；所述拉擠棒材固定在所述鋼套的外側(cè)，并且所述鋼套和所述拉擠棒材共同位于所述通孔內(nèi)；所述鋼板上設(shè)置有與所述夾芯復(fù)合材料上的通孔對齊的孔；所述夾芯復(fù)合材料與所述鋼板連接。本實(shí)用新型提供的夾芯復(fù)合材料金屬掛載固定點(diǎn)結(jié)構(gòu)可靠而且安裝方便，其加工實(shí)施方法簡便可靠，用戶滿意度極高，本實(shí)用新型已成功用于某大型跨國企業(yè)最新型除冰版風(fēng)力發(fā)電葉片的加熱裝置固定。

玻璃纖維為基底的復(fù)合材料 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維為基底的復(fù)合材料，包括基材；所述基材的一側(cè)設(shè)置有熱塑性樹脂層，所述熱塑性樹脂層的一側(cè)設(shè)置有抗氧化層，所述抗氧化層的一側(cè)設(shè)置有丙烯酸樹脂層，所述丙烯酸樹脂層的一側(cè)設(shè)置有阻燃隔熱防火層；所述基材的另一側(cè)設(shè)置有防火涂層；該玻璃纖維為基底的復(fù)合材料,通過基材采用玻璃纖維，有效的提高了復(fù)合材料的耐溫性能，并且具有良好的阻燃，抗腐，隔熱、隔音性能，而且抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好，極大的提高了復(fù)合材料的實(shí)用性，通過阻燃隔熱防火層和防火涂層的設(shè)置，進(jìn)一步加強(qiáng)了復(fù)合材料的防火和耐高溫性能，便于復(fù)合材料不同高溫位置的使用，提高了復(fù)合材料的使用范圍。

富集尾礦廢水中銪離子的劍麻滑石粉復(fù)合材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種富集尾礦廢水中銪離子的劍麻滑石粉復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性滑石粉復(fù)合到氨化劍麻的孔道中，具體工藝包括劍麻洗凈、氨化、滑石粉改性以及復(fù)合材料制備等。本發(fā)明制備的劍麻滑石粉復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）用乙烯基三乙氧基硅烷將滑石粉固定至劍麻中，既能發(fā)揮劍麻密度輕、比表面積大的特性，又能利用了滑石粉對稀土銪離子富集能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（2）與滑石粉體相比，復(fù)合材料避免了滑石粉結(jié)塊、銪離子富集力降低的問題，又能避免富集銪離子的滑石粉難以回收，引發(fā)二次污染的問題；（3）與劍麻相比，復(fù)合材料大幅度的提高了銪離子飽和富集量，又能避免水處理過程中劍麻有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將銪離子的富集量提升至103.9mg/g，可用于尾礦含銪廢水處理，市場前景廣闊。

耐磨間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料 1054     

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本發(fā)明提供了一種耐磨間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，該耐磨間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料由酚醛樹脂、二硫化鉬、β晶間規(guī)聚苯乙烯、磺化間規(guī)聚苯乙烯、中堿玻璃纖維、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、鈦酸鉀晶須組成。本發(fā)明制備的間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料在采用玻璃纖維增強(qiáng)克服脆碎基礎(chǔ)上提高了間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料耐磨性。

耐濕熱氰酸酯/微膠囊復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種耐濕熱復(fù)合材料及其制備方法,特別涉及一種氰酸酯(CE)/微膠囊復(fù)合材料及其制備方法,屬于高性能樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域。按重量計(jì)CE/微膠囊復(fù)合材料的組分為:氰酸酯100份,環(huán)氧樹脂0～5份,環(huán)氧樹脂微膠囊2～30份,纖維0～600份。該方法通過將聚脲甲醛包覆的環(huán)氧樹脂微膠囊填充于CE中制備CE/微膠囊樹脂體系,制備具有高耐濕熱性能的CE復(fù)合材料。與未加微膠囊的CE體系相比,其耐濕熱性能有明顯提高。它可應(yīng)用于制備高速數(shù)字及高頻用印刷電路板、航空航天用高性能復(fù)合材料等。

高分子復(fù)合材料小型化天線 835     

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本實(shí)用新型公開了一種高分子復(fù)合材料小型化天線，包括陶瓷/聚苯醚復(fù)合材料基板；陶瓷/聚苯醚復(fù)合材料基板的上表面設(shè)有第一電極層，陶瓷/聚苯醚復(fù)合材料基板的下表面設(shè)有第二電極層，該第一電極層和第二電極層均為金屬化的銀漿印刷圖形結(jié)構(gòu)；陶瓷/聚苯醚復(fù)合材料基板的左右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)電極；第一電極層通過側(cè)電極與第二電極層連接，形成諧振回路；所述第一電極層和第二電極層上均設(shè)有環(huán)氧樹脂包封層，環(huán)氧樹脂包封層上又設(shè)有環(huán)氧樹脂標(biāo)識層。該天線采用陶瓷/聚苯醚復(fù)合材料基板，并在基板表面印刷電極層，再配合側(cè)電極涂層，形成諧振回路，相比于現(xiàn)有的多層陶瓷結(jié)構(gòu)的天線，性能可靠且可控，制造成本低，且不易損壞。

生物基不飽和聚酯/納米纖維素抗紫外復(fù)合材料的制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種生物基不飽和聚酯/納米纖維素抗紫外復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過使用納米纖維素為基材，以肉桂酸衍生物為改性單體，制備得到具有良好紫外吸收能力的纖維素接枝物；之后通過共價(jià)鍵作用將小分子固定在纖維素大分子鏈上，并將其引入U(xiǎn)P中，實(shí)現(xiàn)了UP復(fù)合材料的長期光穩(wěn)定性；制備了生物基不飽和聚酯/納米纖維素抗紫外復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料環(huán)境友好；在300?400nm之間具有良好的紫外吸收能力，表現(xiàn)出較好的抗紫外線能力；具有良好的力學(xué)性能、較高的耐熱性和較低的體積收縮率；綜合性能優(yōu)良。且復(fù)合材料的制備方法具有操作簡單、無毒無害、易于工業(yè)化的特點(diǎn)。

可調(diào)控活性氧自由基的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1021     

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一種可調(diào)控活性氧自由基的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。該可調(diào)控活性氧自由基的復(fù)合材料包括ROS清除基體和基體載體；ROS清除基體為hMnO₂、mPDA中至少一種；基體載體為生物相容性材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料可以調(diào)控ROS，加載藥物和/或生長因子后，通過釋放加載的藥物和/或生長因子，可以進(jìn)一步促進(jìn)組織修復(fù)。

玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料的制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1：將添加劑和色粉混合均勻制得混合物A，備用；S2：稱取原料、阻燃劑和混合物A，然后采用密煉機(jī)進(jìn)行混煉，制得熔融狀態(tài)的混合物B；S3：將熔融狀態(tài)的混合物B通過管道送至雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)將混合物B與玻璃纖維進(jìn)行熔融混合，然后對擠出處理后的復(fù)合材料進(jìn)行水浴冷卻，然后通過吸水機(jī)處理后，投入至切粒機(jī)中；S4：待切粒機(jī)切粒后再通過篩選機(jī)進(jìn)行篩選，將篩選后的復(fù)合材料存儲(chǔ)在儲(chǔ)料桶中保存，經(jīng)過基本物性測試后的復(fù)合材料進(jìn)行包裝，然后制成成品入庫。本發(fā)明不會(huì)降低復(fù)合材料的強(qiáng)度、剛性以及阻燃性，使玻璃纖維增強(qiáng)PPS復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域得到進(jìn)一步的拓展。

增強(qiáng)增韌阻燃的PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)增韌阻燃的PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為：PC10-70份；ABS5-60份；有機(jī)蒙脫土1-8份；相容劑1-3份；抗氧劑0.5-2份；阻燃劑0.1-3份。本發(fā)明通過在PC/ABS復(fù)合材料中加入有機(jī)蒙脫土和無機(jī)非鹵阻燃劑的方法對PC/ABS復(fù)合材料加以改性，有機(jī)蒙脫土具有片層結(jié)構(gòu)，可以均勻分散到復(fù)合材料中，不僅可以提高復(fù)合材料韌性，還可以提高其剛性。采用無機(jī)非鹵阻燃劑不僅提高了其阻燃性能，而且綠色環(huán)保，使得制備的復(fù)合材料具有更加廣泛的應(yīng)用前景。

具有全息防偽效果的復(fù)合材料及其制作方法 822     

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本發(fā)明公開了一種具有全息防偽效果的復(fù)合材料及其制作方法，所述復(fù)合材料包括全息層、介質(zhì)鍍層、保護(hù)層；所述全息層包括有支撐層，和形成于所述支撐層表面的全息防偽微納結(jié)構(gòu)；所述透明介質(zhì)鍍層形成于所述全息層上并覆蓋所述全息防偽微納結(jié)構(gòu)；所述保護(hù)層形成于透明介質(zhì)鍍層上，所述保護(hù)層由UV光固化涂料涂層和/或熱固性涂料涂層固化而成。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種物理強(qiáng)度更高的具有全息防偽效果的復(fù)合材料及其制作方法，此復(fù)合材料耐磨和耐彎折性能強(qiáng)，防偽技術(shù)含量等級較高，光學(xué)效果顯著，易于快速辨別真?zhèn)?，長期使用中產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)此具有全息防偽效果的復(fù)合材料不易于仿制、不易被篡改信息。

增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料 629     

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本發(fā)明提供了一種增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料，該HIPS復(fù)合材料原料的主要成分及其質(zhì)量百分比為：高抗沖聚苯乙烯顆粒75%-80%、增韌劑5%-10%、阻燃劑10%-15%，其余為相關(guān)助劑。本發(fā)明揭示了一種增韌阻燃的HIPS復(fù)合材料，該HIPS復(fù)合材料成分配制合理，制備工藝科學(xué)，成本適中，制得的復(fù)合材料不僅具有良好的綜合力學(xué)性能，而且具有突出的阻燃功效，非常適合制作電子電器領(lǐng)域中HIPS片材。

具有納米效應(yīng)的鎳氧基磁性復(fù)合材料的制備方法 806     

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本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域，涉及一種具有納米效應(yīng)的鎳氧基磁性復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將吡咯、硝酸鎳、過硫酸銨、硝酸鈰銨以及酞菁復(fù)合，得鎳基復(fù)合材料，再將鎳基復(fù)合材料制備成聚乙烯醇鎳基復(fù)合凝膠，然后用逐步升溫的方法，將鎳基復(fù)合凝膠轉(zhuǎn)化成鎳氧基磁性復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法與現(xiàn)有文獻(xiàn)相比，有更好的技術(shù)效果，所制備的鎳氧基磁性復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度達(dá)6.83emu/g，為常規(guī)氧化鎳的6倍以上，顯現(xiàn)出磁性納米效應(yīng)。

改性碳納米管/熱固性樹脂復(fù)合材料及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種改性碳納米管/熱固性樹脂復(fù)合材料及其制備方法。將帶羧基的碳納米管分散于N，N-二甲基甲酰胺中，再加入硅烷化的鋰鈦摻雜的氧化鎳進(jìn)行反應(yīng)，過濾，洗滌，干燥后得到一種改性碳納米管；將其與熔融態(tài)的可熱固化樹脂混合均勻，經(jīng)固化處理即可得一種改性碳納米管/熱固性樹脂復(fù)合材料。該復(fù)合材料兼具高介電常數(shù)和低介電損耗的特點(diǎn)。改性碳納米管的表面接枝鋰鈦摻雜的氧化鎳，通過調(diào)節(jié)鋰鈦摻雜的氧化鎳的含量，可實(shí)現(xiàn)對復(fù)合材料介電性能的控制。本發(fā)明提供的復(fù)合材料還具有制備方法適用性廣、操作工藝簡單的特點(diǎn)。

高剛性阻燃PC/ABS復(fù)合材料及其制品 1046     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高剛性阻燃PC/ABS復(fù)合材料及其制品。該高剛性阻燃PC/ABS復(fù)合材料，每100質(zhì)量份的PC/ABS復(fù)合材料成品中，包括32～84.4份的PC、5～20份的ABS、5～25份的云母、2～10份的增韌劑及3.6～13份的阻燃劑。該高剛性阻燃PC/ABS復(fù)合材料能夠直接用于高剛性制品的注塑加工。采用該高剛性阻燃PC/ABS復(fù)合材料制備而成的制品具有高剛性和高阻燃性且可直接注塑成型。

高強(qiáng)單壁碳納米管鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)單壁碳納米管鋁基復(fù)合材料，包括單壁碳納米管為0.01wt％～0.15wt％，鋁基體為99.85wt％～99.99wt％；其鋁基體為鋁合金的預(yù)合金粉，并通過稱取單壁碳納米管和鋁基體原料在超聲波分散混合均勻進(jìn)行混合，熱壓燒結(jié)、熱墩和熱軋加工得到高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料；其單壁碳納米管作為增強(qiáng)相提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度，其制備過程及多向鍛造進(jìn)一步提高鋁基復(fù)合材料的致密度和強(qiáng)度，使該鋁基復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能。

復(fù)合材料纏繞裝置 779     

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一種復(fù)合材料纏繞裝置，包括底板，底板頂部設(shè)有頂板，底板與頂板之間固定設(shè)有側(cè)板，底板頂部表面設(shè)有安裝板，安裝板頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接，安裝板頂部表面螺紋連接有纏繞座，纏繞座外側(cè)環(huán)繞設(shè)有纏繞板。本實(shí)用新型能通過設(shè)有活動(dòng)板和檢測板，檢測板表面的紅外傳感器檢測復(fù)合材料纏繞過程中的速度，并將檢測數(shù)據(jù)反饋至PLC控制器，當(dāng)數(shù)據(jù)異常時(shí)警報(bào)器響起提醒工作人員查看，纏繞前將復(fù)合材料通過限位座，并在限位座表面安裝另一限位座，液壓升降桿往復(fù)工作推動(dòng)活動(dòng)板上下移動(dòng)，使復(fù)合材料可纏繞的高度不間斷的變化，從而能夠調(diào)節(jié)纏繞位置，避免復(fù)合材料纏繞過程中容易出現(xiàn)堆積在一個(gè)部位的情況。

納米粒子復(fù)合材料 1107     

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本發(fā)明提供一種納米粒子復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的各組分：PTT?50～60份，天然纖維20～30份，無機(jī)納米粒子5～8份，SiC納米粉末2～5份，偶聯(lián)劑0.1～0.5份、增容劑4～8份、抗氧劑0.1～0.5份。本發(fā)明的納米粒子復(fù)合材料通過使用PTT替代普通納米材料中的塑料，并與無機(jī)納米粒子，及其他組分在特定的配比下結(jié)合，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、加工性能和耐熱性能，并且抗沖擊強(qiáng)度高，硬度高；并且加入無機(jī)納米粒子，使得復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性都較高，擴(kuò)大了復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。此外，天然纖維的加入是的制得的復(fù)合材料易于回收、利用；SiC納米粉末的加入能夠增加復(fù)合材料的強(qiáng)度和耐磨性強(qiáng)。

碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其產(chǎn)品 920     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種應(yīng)用于IMR成型中的碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其產(chǎn)品。所述復(fù)合材料按重量份數(shù)表示包括：聚碳酸酯樹脂100份；碳纖維10?60份；阻燃劑5?30份；所述阻燃劑為兩種或兩種以上的復(fù)配阻燃劑。所述產(chǎn)品，為經(jīng)所述碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料成型后產(chǎn)生的產(chǎn)品。本發(fā)明的碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其產(chǎn)品，不僅能保證復(fù)合材料的阻燃性、流動(dòng)性，又可降低復(fù)合材料的注塑溫度，使復(fù)合材料可應(yīng)用于IMR成型中，使IMR薄膜應(yīng)用于高端超薄產(chǎn)品中，而且還能夠注塑出外觀漂亮的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。