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本發(fā)明公開了一種處理含鉻電鍍廢水的兩段式上升流固定床,所述兩段式上升流固定床包括依次連接的固定床I、中轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)池和固定床II,其中:所述固定床I、中轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)池和固定床II均采用上流式過水模式;所述固定床I與固定床II在吸附柱上部和下部均填入尼龍網(wǎng);所述固定床I選擇復(fù)合改性菌糠生物炭吸附劑顆粒作為吸附劑;所述固定床II選擇十六烷基三甲基溴化銨改性生物炭小球作為吸附劑;所述中轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)池和固定床II之間設(shè)置有蠕動(dòng)泵。本發(fā)明的兩段式上升流固定床具有吸附效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、一體化實(shí)現(xiàn)Cr(VI)還原減毒、pH緩沖和Cr(III)固定等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及含酸廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其一種含酸廢水處理用大功率超聲酸堿中和攪拌裝置,包括攪拌主體,所述攪拌主體的上端設(shè)有上蓋板,且上蓋板的下端固定連接有石灰收納箱,所述石灰收納箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸,且傳動(dòng)軸的外部固定連接有呈上下設(shè)置的第一螺旋片,所述傳動(dòng)軸的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪箱,且傳動(dòng)軸的下側(cè)外部固定連接有從動(dòng)齒輪,所述從動(dòng)齒輪的外部嚙合連接有主動(dòng)齒輪,且主動(dòng)齒輪的外部嚙合連接有齒輪箱,所述齒輪箱的下端固定連接有連接軸,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的彈簧,便于拉繩放松時(shí),帶動(dòng)上蓋板的打開,從而將石灰收納箱的推出,從而便于對(duì)石灰收納箱內(nèi)部的石灰物質(zhì)的更換,便于對(duì)石灰收納箱的清洗,提高使用效率。
移動(dòng)式廢水處理機(jī),該設(shè)備的主要部件I號(hào)反應(yīng) 柱,II號(hào)反應(yīng)柱,引水過濾兩用器以及防腐離心泵等 均裝于一個(gè)柜體內(nèi),由液位控制儀控制離心泵的啟 動(dòng),兩用器與自來水相連,通過調(diào)整閥門即可方便及 時(shí)沖洗清渣。該處理機(jī)用于處理電鍍、冶金、化工、電 子等行業(yè)排出的含重金屬離子的廢水,它體積小、造 價(jià)低、可移動(dòng),操作維修方便,能使處理的水穩(wěn)定達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)。
一種酸堿廢水自適應(yīng)調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置,該裝置在污水處理室地面上設(shè)有中和反應(yīng)罐,其頂端部位安裝有出口,經(jīng)管路分別與排放口和回流口相接,中和反應(yīng)罐側(cè)壁下部有管路與污水泵相接,中和反應(yīng)罐出口處還有采樣管與加藥檢測(cè)柜相連通,管路與加藥檢測(cè)柜之間安裝有多道平行排列的采樣管、加酸管、加堿管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理,綜合成本低廉,有效的處理污水。
本發(fā)明提供的是一種可用于采油廢水處理的廉價(jià)超濾膜的制備方法。將納米二氧化硅在超聲條件下溶于溶解聚氯乙烯溶劑中制成納米粒子的懸浮液,然后再將成孔劑、消泡劑和聚氯乙烯依次慢慢的加入到上述懸浮液中,在30-40℃的水浴中連續(xù)機(jī)械攪拌24小時(shí)以上,直到形成均相的鑄膜液,將鑄膜液在真空干燥箱中充分脫泡后,用刮膜機(jī)進(jìn)行刮膜,刮制出的新膜在空氣中揮發(fā)15-60秒后,慢慢地放入凝固浴中凝固,待膜片與玻璃板分離后,將膜片放入到純水中充分浸泡48h得到納米二氧化硅改性聚氯乙烯平板膜。本發(fā)明還可用于納米二氧化硅聚氯乙烯中空纖維型的超濾膜以及微濾膜、反滲透膜、納濾膜;管式膜、毛細(xì)管膜或螺旋卷式膜。
本實(shí)用新型公開了一種制藥廠廢水處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括中和攪拌池、底座、電動(dòng)機(jī)A和吸附池,所述中和攪拌池下端設(shè)置有底座和電動(dòng)機(jī)A,所述電動(dòng)機(jī)A上端貫穿中和攪拌池底部可拆卸連接攪拌桿,所述中和攪拌池上端可拆卸連接PH值檢測(cè)儀,所述中和攪拌池右側(cè)設(shè)置吸附池,所述吸附池底端設(shè)置電動(dòng)機(jī)B,所述電動(dòng)機(jī)B上端貫穿吸附池底端設(shè)置有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿上端可拆卸連接濾網(wǎng),所述吸附池右側(cè)設(shè)置漂白過濾池。本實(shí)用新型將中和與攪拌集中在一個(gè)池子里進(jìn)行,過濾與漂白集中在一個(gè)池子里進(jìn)行,節(jié)省了大量的空間,且增加了工作效率;濾網(wǎng)與側(cè)壁可拆卸連接,便于將濾網(wǎng)上完成吸附的多孔性固體及時(shí)更換增加了裝置的靈活性。
本發(fā)明涉及一種煤化工廢水的生化處理方法。生化處理方法一般采用缺氧-好氧處理工藝,降解能力有限。本方法步驟包括:預(yù)處理、厭氧處理、一級(jí)好氧處理、缺氧處理、二級(jí)好氧處理、混凝沉淀,砂濾,所述步驟之后出水水質(zhì)COD≤100mg/L,BOD5≤30mg/L,硫化物≤1mg/L,氰化物≤0.5mg/L,懸浮物≤70mg/L,單元酚濃度50-200mg/L,氨氮濃度100-250mg/L。本發(fā)明的目的在于一種煤化工廢水的生化處理方法。
一種光催化耦合過濾法一體化工藝處理含酚廢水的方法,它涉及一種光催化耦合過濾一體化工藝的應(yīng)用。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)工藝光催化性能差、含酚廢水中含有懸浮物難以同時(shí)處理等問題。涉及方法:一、分散液的制備;二、光催化劑的負(fù)載;三、污染物的降解。本發(fā)明的一體化工藝水處理方法對(duì)苯酚的降解率可以達(dá)到99%,同時(shí)對(duì)SS的去除率達(dá)到60%以上。催化劑和載體可以重復(fù)使用,真正做到了循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
本實(shí)用新型提供了一種廢水提熱裝置,它包括制冷機(jī)組、采暖循環(huán)泵、換熱器、散熱器、冷卻塔、集水池、循環(huán)泵和提取罐,制冷機(jī)組的進(jìn)口處分別連接散熱器和提取罐,出口處分別連接采暖循環(huán)泵和冷卻塔,采暖循環(huán)泵連接換熱器,換熱器連接散熱器,換熱器處并聯(lián)有電磁閥,冷卻塔連接集水池,集水池連接循環(huán)泵,循環(huán)泵連接提取罐。本實(shí)用新型能夠分別對(duì)循環(huán)水、廢水進(jìn)行提熱以達(dá)到采暖目的,節(jié)約水資源的同時(shí)又對(duì)環(huán)境無污染。
本實(shí)用新型公開了一種光催化廢水反應(yīng)器,所述的反應(yīng)器包括設(shè)備殼體、循環(huán)泵、石英光催化反應(yīng)管、UV燈管、設(shè)備觀察窗、過濾網(wǎng)和置于反應(yīng)器中的紫外燈等部件。所述設(shè)備殼體的底部設(shè)置有高度可調(diào)的支撐件,所述設(shè)備殼體的一側(cè)設(shè)置有石英光催化反應(yīng)管入口和石英光催化反應(yīng)管出口,設(shè)備殼體的前表面設(shè)置有設(shè)備觀察窗,所述設(shè)備觀察窗的左邊有設(shè)備顯示屏,設(shè)備顯示屏的下方設(shè)置有操作按鈕,所述循環(huán)泵設(shè)置在設(shè)備殼體左側(cè)外部,石英光催化反應(yīng)管入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠高效的去除廢水中的難降解有機(jī)物。
本發(fā)明公開了一種固定化真菌孢子法處理含鉻重金屬廢水的方法。本發(fā)明通過固定化技術(shù)用物理或化學(xué)方法將游離微生物細(xì)胞定位于限定區(qū)域,有利于分離及重復(fù)利用,克服了孢子細(xì)胞太小,與水分離較難,易造成二次污染的缺點(diǎn),保持了效率高、穩(wěn)定性強(qiáng),能純化的優(yōu)點(diǎn),游離孢子吸附量為75mg/g,加入添加劑固定化后的微生物顆粒最高可達(dá)125mg/g。研究表明,加入膨脹石墨、秸稈或碳納米管中的一種或幾種,可有效提高固定化微生物顆粒的吸附效率。在重金屬廢水處理領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供的是一種利用電容性生物陽極MFC的間歇操作去除廢水中重金屬鉻的方法。(1)、首先將陽極室引入含有營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和乙酸鈉的溶液,并加入MFC反應(yīng)溶液進(jìn)行接種,構(gòu)成陽極液;陰極室引入鐵氰化鉀溶液作為陰極液;定期更換陽極液和陰極液,直至輸出電壓穩(wěn)定到最高值;(2)、將含有營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和乙酸鈉的溶液加入陽極室,用含鉻廢水替換陰極室的鐵氰化鉀溶液,采用“開路-閉路-開路-閉路”循環(huán)間歇運(yùn)行的方式操作MFC,開路、閉路時(shí)間分別為0.1~1h。本發(fā)明采用電容性生物陽極MFC的間歇操作去除陰極室的污染物具有處理效果較好、處理成本低等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
溫度梯度分布式廢水余熱回收裝置。本產(chǎn)品其組成包括:污水箱內(nèi)箱體,所述的污水箱內(nèi)箱體內(nèi)裝有一組導(dǎo)流分隔板,所述的導(dǎo)流分隔板縱向平行設(shè)置,所述的污水箱內(nèi)箱體內(nèi)裝有一組污水廢熱交換器,所述的污水廢熱交換器橫向相互平行,所述的污水廢熱交換器的頂部具有污水分配管,所述的污水分配管連接污水進(jìn)水管,所述的污水廢熱交換器連接污水廢熱聯(lián)通管,所述的污水廢熱聯(lián)通管下部連接進(jìn)水管,污水廢熱聯(lián)通管上部連接出水管,所述的污水箱內(nèi)箱體底部裝有分布式污水回收管。本發(fā)明用于溫度梯度分布式廢水余熱回收。
一種含鹽含油廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器,涉及一種廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器。本發(fā)明針對(duì)目前蒸發(fā)結(jié)晶器存在分離除油效果不佳,不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)分離除油的技術(shù)問題。本發(fā)明由筒體、擋流錐體、擋板、結(jié)晶室油/水分離罐和蒸發(fā)室油/水分離罐組成;蒸發(fā)室油/水分離罐設(shè)置在筒體外部的中下部;結(jié)晶室油/水分離罐設(shè)置在筒體外部的上部;結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗固定在筒體的內(nèi)壁中部且與筒體的內(nèi)壁密封;所述的擋流錐體設(shè)置在結(jié)晶室浮油收集漏斗上方;蒸發(fā)室浮油收集漏斗的第一下管固定在擋流錐體中軸線上的通孔中。本發(fā)明除油蒸發(fā)結(jié)晶器具有兩級(jí)除油、連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn),同時(shí)具有易于控制、分離除油不受蒸發(fā)室壓力波動(dòng)的影響、可進(jìn)行常壓或減壓蒸發(fā)結(jié)晶的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種分離裝置,具體是一種含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置。該裝置包括:蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)固定控制系統(tǒng)組成;蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)含有冷凝管,真空口,排水管口;分離系統(tǒng)中帶進(jìn)樣管的出料口伸入離心網(wǎng)槽的中部,離心網(wǎng)槽外為加熱轉(zhuǎn)動(dòng)板,分離系統(tǒng)底端為可拆卸的底板;旋轉(zhuǎn)固定控制系統(tǒng),包括與分離系統(tǒng)相連接的連接件和中心固定套管。本項(xiàng)研究應(yīng)用離心和真空過濾聯(lián)合使用,實(shí)現(xiàn)了含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離,同時(shí)應(yīng)用真空體系,對(duì)于溶液進(jìn)行減壓蒸餾,對(duì)溶液進(jìn)行純化處理。
本實(shí)用新型公開了一種廢水廢氣綜合排放裝置,包括排放管,所述排放管的管段上設(shè)有電動(dòng)蝶閥,排放管的出口設(shè)有儲(chǔ)蓄罐,所述儲(chǔ)蓄罐內(nèi)設(shè)有緩沖板,所述緩沖板的一側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng),儲(chǔ)蓄罐的底部設(shè)有廢渣出口,儲(chǔ)蓄罐的側(cè)邊設(shè)有第一連接管和第二連接管,所述第一連接管的管段上設(shè)有第一電磁閥,所述第二連接管的管段上設(shè)有第四電磁閥,第一連接管的一端設(shè)有冷凝罐,所述冷凝罐的側(cè)邊設(shè)有第一輸出管和第二輸出管,第一輸出管的管段上設(shè)有第二電磁閥,第二電磁閥的一側(cè)設(shè)有干燥裝置,第二輸出管的管段上設(shè)有第三電磁閥。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣在冷凝后的分離以及過濾廢渣,操作簡(jiǎn)單快捷,回收高效,具有很好的實(shí)用效果,適于推廣應(yīng)用。
集成屠宰廢水處理設(shè)備,涉及屠宰廢水處理技術(shù)。它為了解決現(xiàn)有的屠宰廢水處理設(shè)備占地面積大、成本高,不適合中小型企業(yè)使用的問題。本實(shí)用新型的微電解氣浮池、膜生物反應(yīng)池和澄清池依次連通;微電解氣浮池的側(cè)壁上設(shè)置有毛發(fā)過濾器和進(jìn)氣口,所述毛發(fā)過濾器位于進(jìn)水口處,微電解氣浮池的底面上設(shè)置有多個(gè)與進(jìn)氣口連通的曝氣頭,曝氣頭的上方設(shè)置有固定床,固定床上覆蓋有鐵屑及活性炭顆粒。該設(shè)備不需要昂貴的化學(xué)試劑和特殊處理過程,處理效果非常好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積可根據(jù)需要來設(shè)計(jì),占地面積非常小,成本低,適用于中小型屠宰企業(yè)。
一種利用余熱實(shí)現(xiàn)制藥中間體生產(chǎn)廢水低溫閃蒸的污水處理裝置和處理方法,涉及一種污水處理裝置和處理方法。目的是解決制藥中間體廢水的處理難度大的問題。裝置由大比例回流調(diào)節(jié)池、超聲波降粘裝置、污水換熱裝置、負(fù)壓閃蒸裝置、固液分離裝置和尾氣處理裝置構(gòu)成。本發(fā)明采用大比例回流技術(shù)實(shí)現(xiàn)污水動(dòng)態(tài)流量和濃度調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行,降低因污水水量和高濃度污水對(duì)工藝的沖擊,提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和持續(xù)性;采用超聲波低溫負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù),可以高效、低能耗、高濃縮倍數(shù)減量化處理高鹽高有機(jī)質(zhì)污水。本發(fā)適用于制藥中間體生產(chǎn)廢水處理。
本發(fā)明的目的在于提供一種船舶廢氣洗滌系統(tǒng)廢水處理裝置,包括廢液箱、離心機(jī)、三通閥、藥品箱、堿液罐、曝氣風(fēng)機(jī),廢液箱里設(shè)置氣體分離器,廢液箱的第一進(jìn)口連通廢液入口管,曝氣風(fēng)機(jī)與廢液箱里的氣體分離器相連,藥品箱通過第一計(jì)量泵連通廢液箱,堿液罐通過第二計(jì)量泵連通廢液箱,廢液箱的出口通過廢液輸送泵連通離心機(jī),離心機(jī)的第一出口通過廢液輸送泵連通三通閥,離心機(jī)的第二出口連通污泥箱,三通閥分別連通回流管路和達(dá)標(biāo)水排放管路,回流管路連通廢液箱的第二進(jìn)口。本發(fā)明系統(tǒng)設(shè)備少,占用體積少,自動(dòng)化程度高,處理結(jié)果可以滿足IMO對(duì)廢水排放的要求。
本實(shí)用 新型含油廢水離心聚 合器。主要解決了現(xiàn) 有含油廢水預(yù)處理繁 瑣的問題。本實(shí)用新 型技術(shù)方案:在聚合 器中置一矩形噴口,矩 形噴口接有一離心管,使得含油廢水能由進(jìn)水管、矩形噴口進(jìn)入 到離心管。本實(shí)用新型在含油廢水預(yù)處理方面具有很好的應(yīng)用 前景。
一種去除廢水中重金屬的凈水劑及制備方法,方法如下:步驟一:干燥粉碎:將玉米秸稈風(fēng)干,然后粉碎;步驟二:高溫活化:300?350℃高溫厭氧3?5小時(shí);步驟三:酸化:玉米秸稈與質(zhì)量濃度10%鹽酸,按重量比1:25比例混合,浸泡24小時(shí)后分離出秸稈,反復(fù)用去離子水洗滌直至無氯離子,60℃烘干;步驟四:表面活化:將處理后秸稈與碳酸氫銨溶液按重量比1:10比例混合,不斷攪拌,穩(wěn)定24小時(shí);步驟五:再高溫活化:300?350℃高溫厭氧1?2小時(shí),即完成。按如上方法制備的一種去除廢水中重金屬的凈水劑。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單,降低了生產(chǎn)成本,可有效去除水中重金屬離子,還可以處理有機(jī)污染物及放射性廢水。
一種利用振動(dòng)膜處理大豆黃漿廢水的方法,屬于膜技術(shù)水處理領(lǐng)域。本發(fā)明解決在處理大豆黃漿廢水時(shí)存在膜塊堵塞,需頻繁清理等問題,所述方法為:用100目篩對(duì)黃漿水進(jìn)行初步過濾,去除未成形的碎豆腐和雜質(zhì)顆粒;利用振動(dòng)膜裝置處理過濾液,回收黃漿水中的大豆蛋白質(zhì),在截留液中提取大豆乳清蛋白,透過液進(jìn)行下一步處理;利用振動(dòng)膜裝置將步驟二的透過液脫鹽濃縮回收黃漿水中的大豆低聚糖,在截留液中提取大豆低聚糖,透過液進(jìn)行下一步處理;將透過液利用振動(dòng)膜裝置進(jìn)行反滲透,截留液提取大豆異黃酮,大豆皂苷,透過液回收或排放。本發(fā)明能夠有效防止膜污染及濃差極化現(xiàn)象,維持高通量,并且對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求不高,可以更好的處理黃漿廢水。
本發(fā)明屬于利用果樹葉,如,楊梅,荔枝葉等進(jìn)行廢水除臭方法。將楊梅,荔枝葉作為除臭劑對(duì)惡臭廢水進(jìn)行除臭,可以得到很理想的除臭效果,特別適用于制藥工廠,化學(xué)工廠等在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的惡臭廢水處理,由于使用的是天然植物葉,具有無害,沒有二次污染,成本低廉,原料易得,操作簡(jiǎn)單,后處理容易,不需要大量投資的優(yōu)點(diǎn),是對(duì)環(huán)境友好型的除臭方法。
一株形成生物膜的缺陷短波單胞菌及其在含氰廢水處理中的應(yīng)用屬于生物修復(fù)技術(shù);該缺陷短波單胞菌(Brevundimonas?diminuta)N5,已于2013年04月07日保藏于“中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心”,其保藏號(hào)為CGMCCNo.7412。所述缺陷短波單胞菌(Brevundimonas?diminuta)N5可以產(chǎn)生生物膜,當(dāng)接種量為1.1%,30.6℃時(shí),在含800mg·L-1乙腈的合成廢水中培養(yǎng)24h后,菌株的成膜量OD570nm值為0.632。應(yīng)用該菌株處理含氰廢水,能夠?qū)⒁译娼到饩鷮?duì)800mg·L-1乙腈的降解率從24%-43%提升至30%-53%;該菌株與乙腈降解菌聯(lián)合培養(yǎng)所形成的生物膜在反應(yīng)器運(yùn)行30d后可將800mg·L-1乙腈完全去除并可降低出水COD值;本發(fā)明提供的菌株能夠與高效乙腈降解菌混合掛膜,提高乙腈的去除效率,可以應(yīng)用于含氰廢水的生物膜法處理。
一種利用余熱實(shí)現(xiàn)制藥中間體生產(chǎn)廢水低溫閃蒸的污水處理裝置,涉及一種污水處理裝置。目的是解決制藥中間體廢水的處理難度大的問題。裝置由大比例回流調(diào)節(jié)池、超聲波降粘裝置、污水換熱裝置、負(fù)壓閃蒸裝置、固液分離裝置和尾氣處理裝置構(gòu)成。本實(shí)用新型采用大比例回流技術(shù)實(shí)現(xiàn)污水動(dòng)態(tài)流量和濃度調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行,降低因污水水量和高濃度污水對(duì)工藝的沖擊,提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和持續(xù)性;采用超聲波低溫負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù),可以高效、低能耗、高濃縮倍數(shù)減量化處理高鹽高有機(jī)質(zhì)污水。本實(shí)用新型適用于制藥中間體生產(chǎn)廢水處理。
本實(shí)用新型公開了一種利于污廢水流入的直通式熱泵,包括換熱箱,所述換熱箱上端口設(shè)有箱蓋,所述換熱箱上端邊側(cè)位置與箱蓋之間設(shè)有至少三個(gè)用于對(duì)箱蓋進(jìn)行固定的固定組件;所述箱蓋一側(cè)固定連接有入液管,所述箱蓋另一側(cè)固定連接有出液管,所述入液管和出液管下端之間連接有換熱盤管;本實(shí)用新型通過設(shè)置的過濾罐、過濾筒和過濾孔,可在使用時(shí)對(duì)廢水中的大塊雜質(zhì)物進(jìn)行過濾,進(jìn)而避免廢水進(jìn)入換熱箱中對(duì)換熱管和泵機(jī)造成損壞,同時(shí)設(shè)置的清理組件可對(duì)過濾出的大塊雜質(zhì)進(jìn)行清理,避免雜質(zhì)在過濾筒內(nèi)產(chǎn)生堆積。
本實(shí)用新型公開了一種家用廢水循環(huán)利用裝置,涉及廢水循環(huán)利用裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括基板,基板的上側(cè)固定裝設(shè)有水箱、蒸餾桶,水箱與蒸餾桶之間固定裝設(shè)有連接管,基板的下側(cè)固定裝設(shè)有電機(jī),電機(jī)的上側(cè)固定裝設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,蒸餾桶內(nèi)固定裝設(shè)有支撐板,支撐板的下側(cè)固定裝設(shè)有第一齒輪,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的周側(cè)均布固定裝設(shè)有多個(gè)底座。本實(shí)用新型通過電機(jī)的裝設(shè),為第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)提供了動(dòng)力,提升了該裝置的自動(dòng)化程度,減少了人力,第一齒輪的裝設(shè),能使加熱棒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使該廢水受熱更均勻,提升了該裝置對(duì)水的蒸餾效率,水箱的裝設(shè),能對(duì)水內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀,使雜質(zhì)不易對(duì)該裝置進(jìn)行腐蝕,延長(zhǎng)了該裝置的使用壽命。
本發(fā)明屬于利用籽種進(jìn)行廢水除臭方法。用籽種對(duì)惡臭廢水進(jìn)行除臭,所用的籽種,包括香菜籽,芹菜籽等,可以得到很理想的除臭效果,特別適用于制藥工廠,化學(xué)工廠,食品工廠,印染工廠等在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的惡臭廢水處理,該法成本低廉,操作簡(jiǎn)單,效果好,后處理容易,沒有二次污染,不需要大量投資。由于使用的是天然物,所以,是對(duì)環(huán)境友好型的除臭方法。
環(huán)境工程用廢水處理裝置,它涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的第一抽液泵(1)與過濾器(2)連接,過濾器(2)出口與酸堿中和重金屬沉降池(3)連接,酸堿中和重金屬沉降池(3)的一側(cè)通過第二抽液泵(4)連接預(yù)熱器(5)的廢水進(jìn)口,預(yù)熱器(5)的與快速蒸發(fā)器(6)連接,快速蒸發(fā)器(6)分別與冷卻器(7)、預(yù)熱器(5)的熱源進(jìn)口連接,預(yù)熱器(5)的下端冷凝液出口與增氧池(8)連接。它通過酸堿中和將廢中過盛的無量元素沉降出來,然后再通預(yù)熱快蒸對(duì)水體進(jìn)行殺菌除臭,減少廢水中的污染物的含量,整套流程操作方便快捷。
廢水余熱蒸發(fā)器,它涉及一種蒸發(fā)器。本實(shí)用新型解決目前廢水余熱回收沒有得到有效利用,造成大量資源浪費(fèi)問題。高溫蒸發(fā)器和低溫蒸發(fā)器由上至下依次設(shè)置,高溫蒸發(fā)器的上端設(shè)置有進(jìn)水口,進(jìn)水口與高爐沖渣水來水管連接,高溫蒸發(fā)器的第一蒸汽出口通過蒸汽管路與集氣管的上部連通;低溫蒸發(fā)器由上至下設(shè)置有多級(jí)蒸發(fā)室,低溫蒸發(fā)器的每一級(jí)第二蒸汽出口均與一個(gè)蒸汽噴射器的進(jìn)氣口連通,每個(gè)蒸汽噴射器的擴(kuò)壓管出口由上至下依次與集氣管連通,集氣管的下端與用氣設(shè)備連接,每一級(jí)蒸汽噴射器的吸入口通過一根連接管路與蒸汽總管連通,低溫蒸發(fā)器的下端設(shè)置有出水口,高溫蒸發(fā)器的下端與低溫蒸發(fā)器的上端通過法蘭連接。本實(shí)用新型用于廢水余熱回收。
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