廣豐黑滑石的煅燒提純方法 1095     

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本發(fā)明提供了一種廣豐黑滑石的煅燒提純方法，涉及陶瓷技術領域，所述方法包括以下步驟：第一步：將廣豐黑滑石原礦進行檢選、粉碎，加入鈣離子螯合劑裝入球磨，研磨成漿料，通過螺旋分級機選礦、篩網過篩、高梯度除鐵器除鐵，再通過水力旋流器沉降后得到黑滑石漿料，壓榨成泥餅，得到改性和提純后的黑滑石洗泥；第二步：將黑滑石洗泥通過制粉機造粒成細粉，壓制成磚型。其主要化學成分MgO含量由26％～28％提高到30％～32％；CaO含量由5?7％下降到1.5％～2％；白度由黑色達到95％以上，更高可達到98％。

以建筑廢料為原料的高強度環(huán)保磚的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種以建筑廢料為原料的高強度環(huán)保磚的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟一、建筑廢料的分類處理，步驟二、礦物原料的破碎，步驟三、礦物原料的混合，步驟四、天然纖維材料的添加混合，步驟五、將混合物C定量注入模具中，并壓制成型，從而得到成型磚坯，步驟六、將壓制成型的磚坯成批放置入蒸壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護，從而完成環(huán)保磚的制備。該以建筑廢料為原料的高強度環(huán)保磚的制備方法可以有效利用建筑廢料，通過將各種建筑廢料與其他原料進行充分混合，從而可以有效減低環(huán)保磚的生產成本，同時也可以對建筑廢料進行回收利用，完成建筑資源的循環(huán)利用，提高了環(huán)保磚的生產環(huán)保性。

土壤修復鈍化劑的制備方法和系統(tǒng) 676     

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本發(fā)明涉及一種土壤修復鈍化劑的制備方法，涉及土壤調節(jié)材料領域。包括以下步驟：S1：獲取中藥的藥渣；S2：在缺氧條件下熱解所述藥渣并碾碎得到生物碳粉；S3：將所述生物碳粉與FeCl₃結合得到鐵性藥渣生物碳；S4：獲取黏土礦物，將所述黏土礦物與所述鐵性藥渣生物碳混合得到鈍化劑。本方案解決了如何提高對重金屬污染土壤的修復效果的技術問題，適用于重金屬污染的土壤修復。

用給水廠鐵鋁泥制備規(guī)整化微電解填料的方法 833     

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本發(fā)明提供一種用給水廠鐵鋁泥制備規(guī)整化微電解填料的方法，屬于資源利用技術領域。該方法首先將鐵鋁泥干燥，然后粉碎、造球，球團干燥后在900～1300℃隔絕氧氣條件下焙燒，獲得微電解填料。本工藝充分利用鐵鋁泥中鐵礦物和有機質分別作為鐵源和碳源，在焙燒過程中有機質熱解、碳化、活化成為活性炭，鐵礦物被有機質熱解產生的還原性氣體還原、碳化成奧氏體?；钚蕴亢蛫W氏體分別構成微電解填料的陰極和陽極。該方法實現(xiàn)了“以廢治廢”，具有原料來源廣泛、流程短、成本低、產品附加值高的優(yōu)點。將本發(fā)明提供的微電解填料應用于工業(yè)廢水處理，不僅可以降低廢水的COD值和色度，還可去除Cu2+、Cr6+、Ni2+離子，運行效果穩(wěn)定。

生土材料的制備方法 722     

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一種生土材料的制備方法，按以下步驟：（1）按質量比將87%～90%的鋼鐵廠礦渣和13%~10%無機添加劑混合均勻，即為改性摻合料；（2）將破碎后的原土與步驟（1）的改性摻合料按質量比為3：1~5.6：1的比例混合，混合物的含水率控制在15%~20%，用擠出機擠出成磚坯或按使用要求夯實；（3）在常溫、相對濕度為55-65%條件下養(yǎng)護10~15天。本發(fā)明以原土或頁巖與鋼鐵廠礦渣為主要原料，通過自然養(yǎng)護制備強度高、耐水性好的生態(tài)生土材料，可以高效利用廢棄資源，其抗壓強度≥7MPa，軟化系數≥0.70。制備的新型生土材料具有節(jié)能、降耗、生產成本低、環(huán)境協(xié)調性好等優(yōu)點。

家電外殼料專用高光抗沖濕法超細粉體的制備方法 698     

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一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細粉體制備方法，所述方法將優(yōu)質方解石原礦和優(yōu)質重晶石原礦按一定比例混合經破碎、添加助磨劑干法研磨后，添加分散劑配制成高固含復合粉體漿料；高固含復合粉體漿料與低固含的鈦白粉漿料復合后，再經高速攪拌恒溫研磨，得6000目的復合漿料；再經干燥、收集，解聚打散后經復合改性劑表面改性；再加入抗沖擊改性劑，高速攪拌制得高光抗沖擊濕法超細粉體。由于采用上述步驟，本發(fā)明方法制備的產品具有折射率高、細度細、表面活化度高和抗沖擊性能好等優(yōu)點。

微波焙燒與濕法分離提取銅陽極泥分銀渣中錫的方法 1171     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及到一種微波焙燒與濕法分離提取銅陽極泥分銀渣中錫的方法。該方法先將銅陽極泥分銀渣、炭質物料和添加劑混合均勻，混合后物料壓制成塊狀，采用微波進行焙燒1.0～4.0h，焙燒溫度為400～1000℃；所得焙燒渣破碎、研磨后與堿金屬鹽溶液混合，進行錫浸出，得到的浸錫渣送其它有價元素回收，往浸錫液中加入氧化劑和含鈣試劑，將浸錫液中錫選擇性沉淀，得到的沉錫后液送銻回收，沉錫渣經洗滌后為錫精礦。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的方法不僅處理成本低，對錫的回收效果穩(wěn)定，更加適用于實際工業(yè)生產，該方法中銅陽極泥分銀渣到錫精礦中的錫的回收率不低于90.0％。

復合填料及其制備方法和應用、環(huán)氧聚酯粉末涂料 853     

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本發(fā)明提供了一種復合填料及其制備方法和應用、環(huán)氧聚酯粉末涂料，涉及粉末涂料用填料技術領域。本發(fā)明提供了一種復合填料的制備方法，通過將重晶石原礦和方解石原礦分別進行粗破碎、干法研磨后與水和分散劑配漿后濕法研磨，然后將所得硫酸鋇漿料和碳酸鈣漿料與分散劑混合后濕法共研磨，干燥后臥式重力混合改性。本發(fā)明通過分別濕法研磨和濕法共研磨工藝保證了復合漿料中硫酸鋇和碳酸鈣的粒度均勻性以及分散均勻性；經過后續(xù)的臥式重力混合改性可有效避免由于硫酸鋇和碳酸鈣自身的物理性質差異較大而造成的改性不均勻，所得復合填料流平性好且重金屬含量低，能夠滿足環(huán)氧聚酯粉末涂料對于光澤度、流平性、力學性能和低重金屬含量的要求。

環(huán)保可降解的景德鎮(zhèn)紫砂泥飛碟靶及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)?？山到獾木暗骆?zhèn)紫砂泥飛碟靶，其原料組成為：景德鎮(zhèn)紫砂原礦60～70wt％、鉀長石10～15wt％、高嶺土15～20wt％、石膏3～5wt％、碳酸鋇1～5wt％，將所述景德鎮(zhèn)紫砂泥飛碟靶的原料置于球磨機中進行球磨25～30h，過篩得到泥漿料；將泥漿料采用壓濾得到泥片；將泥片用真空練泥機多次練泥之后得到真空度良好的、外表光滑的紫砂泥條；將上述紫砂泥條通過滾壓成型得到飛碟靶泥坯，飛碟靶泥坯在干燥修整之后燒成，冷卻到室溫，即制得表面細膩光滑的飛碟靶。本發(fā)明以景德鎮(zhèn)本地紫砂原礦為主要原料，生產工藝容易操作，所得飛碟靶在擊碎后在自然條件下可自行風化成泥土，對環(huán)境無污染。

粗仲鎢酸銨晶體的分解工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種粗仲鎢酸銨晶體的分解工藝，其工藝包括：鎢精礦失水?中間產物分解?催化加氫還原?粗仲鎢酸銨晶體冷卻?晶體粉碎冷卻等過程，工藝通過利用微波加熱技術的輔助，催化氫一補還原鎢精礦原料，最終得到更高品質的粗仲鎢酸銨晶體，其與傳統(tǒng)工藝中相比，并很好地改善了傳統(tǒng)流程多、工藝成本高、產品的純度和粒度難以保證等缺點，且工藝中微波清潔能源的使用，和使用氮氣和氫氣替代傳統(tǒng)工藝中氨氣作為反應氣氛，降低了尾氣排放對環(huán)境污染和人體健康的危害，具有較好的環(huán)境友好作用。

用石英砂制備超細方石英粉的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種用石英砂制備超細方石英粉的方法，其特征包括如下步驟：步驟一：以石英砂為原料，將一定量的礦化劑通過一定的方式混入石英砂中，經球磨混勻后過80目篩，形成均勻的石英砂、礦化劑混合料；步驟二：混合料于一定溫度煅燒，然后淬冷，獲得蓬松的方石英粉；步驟三：方石英粉經一定方式磨碎處理獲得超細方石英粉體。該方法成本低廉、綠色環(huán)保、工藝簡便、制備周期短并適用于規(guī)模生產，實際應用的可行性高，具有廣闊的應用前景。

從燒綠石中提取鈮的方法 823     

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本發(fā)明屬于鉭鈮礦物質技術領域，公開了一種從燒綠石中提取鈮的方法，所述從燒綠石中提取鈮的方法包括以下步驟：將燒綠石磨碎；將燒綠石加入鹽酸與氟鹽的混合溶劑中；將混合料加壓浸出1.5～3h，浸出后的礦漿經過過濾后，得到含有鉭和鈮的濾液。本發(fā)明解決了現(xiàn)行的氫氟酸工藝環(huán)境污染嚴重，嚴重制約了我國鉭鈮冶金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的問題；提供了一種開發(fā)鉭鈮資源可持續(xù)發(fā)展的綠色冶金新技術，減輕了環(huán)境污染；鈮的浸出率達到95％以上。

堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法 1021     

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本發(fā)明屬于鎢冶煉技術領域，具體涉及一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法。為了克服現(xiàn)有單一濕法堿浸提取鎢回收率低，單一火法焙燒成本高，粉塵大，生產效率低，工藝難操控等缺點，本發(fā)明公開了一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法，其步驟如下：A.破碎;B.加堿；C.磨料；D.一次過濾、洗滌；E.焙燒；F.冷卻磨細；G.二次過濾、洗滌；H.三次過濾、洗滌；J.解吸。本發(fā)明的有益效果是：①濕法和火法的結合使用，提高鎢金屬的回收率。同時對一些難分解的礦料能處理得較徹底。②干料配堿，水液混合使礦料和藥劑反應充分，混合均勻。③濕料進入回轉窯焙燒，避免了粉塵產生。④洗滌液返回磨料使用，提高了鎢溶液的產品質量。

高純石英砂重液精密分選裝置 760     

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本實用新型公開了一種高純石英砂重液精密分選裝置，屬于石英砂提純技術領域，其包括箱體，所述箱體的左側面卡接有驅動裝置，所述驅動裝置通過鏈條與兩個從動輪傳動連接，所述箱體內壁的左右兩側面均卡接有兩個第二軸承，兩個所述第二軸承內套接有同一個破碎輥。該高純石英砂重液精密分選裝置，通過設置電機、主動輪、從動輪、鏈條、齒輪、攪拌葉、破碎輥和收集殼，使得本裝置可以實現(xiàn)對石英砂和脈石礦物在密度差小于0.5g/cm3情況下的精密分選，而且對于石英砂的粒度分布沒有很高的要求，保證了石英砂的提純質量，而且本裝置結構簡單，操作簡易，成本較低，達到了破碎與混合一體化處理，從而提高了本裝置的實用性。

燈箱廣告膜專用超細水合硅酸鎂粉的制備方法 663     

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一種燈箱廣告膜專用超細水合硅酸鎂粉的制備方法，該方法包括工業(yè)原礦破碎、清洗去渣、一次粉碎、二次粉碎、立式研磨、分級、復合改性和二次過篩，得到超細水合硅酸鎂粉產品。所述方法在水合硅酸鎂粉的制備過程中，研磨時添加聚丙烯酸鈉鹽分散劑和SN-GA研磨助劑；并對研磨后的水合硅酸鎂粉進行復合改性，獲得超細水合硅酸鎂粉。本發(fā)明方法制備的超細水合硅酸鎂粉，其假比重比同目數的碳酸鈣低25%，將這種超細水合硅酸鎂粉應用于燈箱廣告膜中，可以大幅度減少潤滑劑的用量，同時由于假比重的降低，可以在基料樹脂不變的情況下，提高10%的產量，達到了在不降低產品質量的同時，降低了生產成本。本發(fā)明適用于超細水合硅酸鎂粉的制備。

報廢鋰電池正負極的綜合回收利用方法 930     

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本發(fā)明公開了一種報廢鋰電池正負極的綜合回收利用方法，具體步驟如下：預處理將鋁銅從電池中分離，烘干后加入物相重構劑混合均勻，低溫催化焙燒，焙燒好的物料冷卻粉碎，在中性鹽體系下浸出反應，固液分離：可溶性鋰進入液相，除雜后濃縮結晶，干燥粉碎得電池級碳酸鋰，結晶的母液通入二氧化碳干燥粉碎得電池級碳酸鋰；不溶性的鎳、鈷、錳、碳進入固相，洗滌后在含碳酸根環(huán)境下加入選礦藥劑進行浮選，將碳與鎳鈷錳分離，經洗滌活化干燥分選，得到負極材料，分離出來的鎳鈷錳經純水洗滌后直接作為鎳鈷錳多元前驅體材料原料使用。本發(fā)明的方法流程短、能耗適中、正負極有價元素綜合收率高、產品品質好、環(huán)境友好并且成本低，適于產業(yè)化。

船舶防腐涂料用滑石粉的制備方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種船舶防腐涂料用滑石粉的制備方法，包括以下步驟：(1)原礦粉碎成0.5?1cm的碎石；(2)在碎石中添加非離子表面活性劑和聚丙烯酸胺鹽分散劑，進入立式研磨設備研磨，得到預處理滑石粉體；(3)將粉體進入多次分級系統(tǒng)，通過旋風收集系統(tǒng)收集細度為2500～3500目的粉體，過300～500目篩；(4)將粉體投入到重力混合改性機中添加改性劑進行改性，所述改性劑至少包含硬質酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑、鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑、磷酸酯鹽偶聯(lián)劑以及聚氧乙烯型表面活性劑；(5)二次過篩。本發(fā)明能夠制備粒度細且均勻、片狀結構保持完整的船舶防腐涂料用滑石粉。

從廢棄鋰離子動力電池回收有價金屬的方法 762     

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一種從廢棄鋰離子動力電池回收有價金屬的方法，屬于有價金屬回收領域，該方法預先放電和焙燒，采用低智能破碎機和沖擊式破碎機二級破碎，再進球磨機進行擦洗，然后用振動篩進行篩分分級，篩上產品和篩下產品采用磁選、搖床、再磨等選礦方法進行分離，得到鐵、銅、鋁和碳的鈷酸鋰粉等四種產品。本發(fā)明具有環(huán)保、成本低廉，工藝可靠，易于工業(yè)化生產等優(yōu)點。

分質分級圓筒篩 1130     

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本實用新型涉及一種對磨機排礦進行分質分級的篩分裝置，由一段筒篩、二段雙層篩、返回轂、返回管組成，返回轂設有雙向流道，二段篩通過螺栓副和一段篩串聯(lián)連接，返回轂通過螺栓副和二段雙層篩串聯(lián)連接，返回管一端通過螺栓副固定在一段筒篩上，一端管壁上的凸臺鑲嵌在二段篩架法蘭上的卡槽內。該圓筒篩不僅能將磨機排出礦漿中的碎鋼球、難磨粒子分質排出筒篩，還能進一步分級，把某一區(qū)間直徑范圍的中間顆粒礦石通過返回轂、返回管返回到磨機里再磨，細顆粒則從篩網篩出進入下道流程中，對一段磨格子型球磨閉路工藝流程尤為適用。

濕法冶銅浸出液快速提取裝置 911     

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本實用新型公開了一種濕法冶銅浸出液快速提取裝置，包括豎直板，所述豎直板的一側頂部焊接有頂板，且頂板的底部開設有滑動槽，所述滑動槽的一側內壁上開設有第一安裝槽，且第一安裝槽內安裝有第一推桿電機，所述第一推桿電機的輸出軸上安裝有第一驅動電機，且第一驅動電機與滑動槽的內壁滑動連接，所述第一驅動電機的輸出軸上焊接有轉軸，且轉軸的外側焊接有多組第一切刀，所述豎直板的一側固定安裝有破碎箱，且破碎箱位于頂板的下方，所述破碎箱的兩側內壁上均開設有第二安裝槽。本實用新型結構簡單，安裝方便，經濟實用，通過第一切刀和第二切刀，便于銅礦石的粉碎，并且通過過濾網和凸輪，有效的提高了提取效率。

焙燒時物料預處理的工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種焙燒時物料預處理的工藝：包括第一步，首先把原料、輔料送入磨礦機進行粉碎；第二步，把粉碎材料和粘合劑、水一起加入攪拌設備中進行攪拌，直至材料攪拌混合均勻；第三步，把混合均勻的材料放進制胚機生產出生胚；第四步，對生胚進行處理；第五步，把處理后的生胚放在窯中高溫灼燒若干小時，燒成熟胚；第六步，把燒成的熟胚通過粉碎機粉碎到一定細粉即得熟料；該工藝是把物料制作成窯坯減免粉塵飛揚、沒有粘結毀匣、沒有轉窯窯體結痂、沒有進出窯的跑冒滴漏等問題；既改良了工作環(huán)境又解決了焙燒粉塵等環(huán)保問題；在窯爐里焙燒時，只要控制焙燒溫度就能達到穩(wěn)定的溫度，只要控制焙燒時間就能達到溫度時段。

綠色高效回收廢舊鋰電池中有價金屬鎳鈷錳的方法 976     

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本發(fā)明公開了綠色高效回收廢舊鋰電池中鎳鈷錳的方法，該方法旨在解決回收廢舊鋰電池過程中環(huán)境污染及鎳鈷錳回收率低等問題；該方法步驟為：采用一段破碎和一段磨礦，使得處理量大幅度提高，單位能耗降低；然后采用預放電、預處理、磨粉作業(yè)、篩分作業(yè)，使正極材料和其它材料物理分離；正極材料粉末依次經過三段強磁機聯(lián)合磁選的方法來回收鎳鈷錳等有價金屬元素物料，從而大幅度提高了含鎳鈷錳磁性物料的綜合回收率。該方法流程簡單、生產規(guī)模大、功耗低、提純效率高，所生產出的含鎳鈷錳有價金屬元素物料產品性能穩(wěn)定、選礦環(huán)境較好，且整個生產過程屬于物理選礦，不造成環(huán)境污染，同時，該方法還可以大規(guī)模生產制備鋰離子電池的正極原材料。

含云母砂質高嶺土綜合回收的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種含云母砂質高嶺土綜合回收的方法，具體步驟為：含云母砂質高嶺土原礦經破碎后進行擦洗，分級后篩下物料為高嶺土，篩上物料通過高鋁球磨機磨礦、螺旋分級機分級、高頻振動篩篩分，獲得石英砂和云母，保證了石英砂中鐵、鈦等雜質的剝離和粒度控制，為后續(xù)磁選流程創(chuàng)造了條件；高嶺土和石英砂再通過兩段不同強度的磁選，充分保證了高嶺土和石英砂中磁性雜質的分離和有效去除，從而使高嶺土和石英砂得到有效回收，并獲得高品質和高附加值的產品，大幅度提高了資源的綜合回收率。本發(fā)明在獲得高品質的高嶺土和石英砂的同時，還回收了有價值的云母，有效減少了尾礦排放，提高了資源的綜合利用率，增加了產品的附加值。

玄武巖纖維的生產方法及其拉絲裝置 907     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維的生產方法及其拉絲裝置，涉及玄武巖纖維生產拉絲技術領域；為了解決易出現(xiàn)析晶、堵塞的問題；該裝置包括箱體、加熱機構和冷卻機構，所述加熱機構安裝于箱體內部，所述箱體底部外壁通過法蘭連接有均勻分布的漏嘴，箱體底部外壁通過螺絲固定有與漏嘴適配的熱感應室，漏嘴頂部位于熱感應室內部，熱感應室內部設置有熱脹冷縮的膨脹囊；該生產方法包括如下步驟：破碎并清洗玄武巖礦石；將玄武巖礦石添加到熔化爐的熔化池中，升溫至1450℃～1500℃使玄武巖礦石熔融。本發(fā)明實現(xiàn)了基于漏嘴的溫度控制冷卻程度的速度的目的，有效解決了因物料本身溫度差異性和冷卻速率不適配的問題，提升了可靠性。

畜禽糞便處理的方法 913     

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一種畜禽糞便處理的方法，先粉碎干燥的畜禽糞便過60目篩，使含水率控制在15%以下，將其與礦物催化劑混合均勻；將微波爐內的微波吸收劑床層升溫至熱解溫度后，礦物催化劑與畜禽糞便混合物經料斗通過螺旋進料器進入熱解床層，熱解底物快速升溫熱解，所產生熱解蒸汽可冷凝部分經冷凝裝置回收，不可冷凝部分通入磷酸溶液以充分吸收氨氣，剩余的固體殘渣落入儲渣罐，所含重金屬在礦物催化劑提供碳、硅源的作用下完全玻璃化。本發(fā)明提出了畜禽糞便微波高溫熱解同步回收氮元素以及強化重金屬玻璃化的新工藝，最終可以實現(xiàn)一條畜禽糞便減量化、無害化、資源化利用的新途徑。

道路用透水型生態(tài)混凝土及其制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種道路用透水型生態(tài)混凝土及其制作方法，按重量份數計，原料包括骨料1500～1700份、摻合料30～60份，水泥340～400份、橡膠碎片0～50份、水100～120份、增強劑13～17份，所述骨料天然天然集料和輕骨料，所述天然集料為石子，并按照顆粒大小包括小石300～340份、中石1200～1350份，輕骨料為陶粒0～100份；具體步驟包括準備原材料、干料混合、加水一次攪拌、加增強劑攪拌、加水二次攪拌；本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明采用少量小石與大量中石配合保證混凝土的強度與透水性，加入橡膠碎片，從而增強其抗折強度；橡膠碎片采用廢物回收的輪胎碎片，摻合料采用硅灰、粉煤灰或礦渣微細粉，使廢料二次利用，節(jié)能環(huán)保；陶粒透水性好方便調節(jié)混凝土的透水性。

棒磨機溢流調節(jié)裝置 985     

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本發(fā)明涉及礦山機械裝備領域，具體地涉及一種溢流可調節(jié)的棒磨機設備，包括筒體、連接件、套筒、左端蓋、右端蓋、研磨棒，所述筒體在出料端徑向開孔，連接件安裝在開孔處，套筒與連接件連接起來形成可動連接，通過調節(jié)套筒軸向高度，實現(xiàn)溢流高度的調節(jié)。本發(fā)明通過實現(xiàn)溢流高度的調節(jié)，可以控制磨礦過程的濃度，有效解決磨礦過程中過磨、過粉碎現(xiàn)象，提高生產質量及生產效率。

鈷冶煉廢渣基的建筑陶粒及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種鈷冶煉廢渣基的建筑陶粒及其制備方法，涉及冶煉渣資源化利用及無害化處理技術領域。本發(fā)明制備陶粒所用的原料由鈷冶煉廢渣、含硅尾礦、添加劑組成；陶粒的制備方法為：將鈷冶煉廢渣、含硅尾礦、添加劑烘干磨碎成干粉；按配比稱取鈷冶煉廢渣粉料、含硅尾礦粉料及添加劑粉料，混合攪拌均勻送至成球制粒機中造粒成型，最后經烘干后煅燒制得陶粒成品。本發(fā)明的陶粒質輕、環(huán)保，用途廣泛；本發(fā)明的制備方法將鈷冶煉廢渣資源化利用，具有良好的經濟效益和社會效益。

多功能的超細重質碳酸鈣生產設備 688     

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本實用新型公開了一種多功能的超細重質碳酸鈣生產設備，包括兩個相互平行的篩分箱，位于下方的所述篩分箱的頂面上緊密焊接有磨粉箱，位于上方的所述篩分箱的頂面上緊密焊接有粉碎箱；該多功能的超細重質碳酸鈣生產設備通過設有的粉碎箱和磨粉箱，使得該設備同時具備了粉碎礦石原料和進行磨粉的功能，避免了傳統(tǒng)的超細重質碳酸鈣生產設備的生產功能單一的問題，同時設有的電機、主動輪和從動輪，使得粉碎箱和磨粉箱內的破碎輥和磨輥均可以在同一個電機的驅動下運行，其不僅提高了生產的效率，同時大大節(jié)約了造價，解決了現(xiàn)有的重質碳酸鈣的生產設備的功能單一的問題。

環(huán)保成套干法機制砂設備 944     

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本實用新型涉及一種制砂設備，尤其涉及一種環(huán)保成套干法機制砂設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種環(huán)保成套干法機制砂設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種環(huán)保成套干法機制砂設備，包括有料倉、破碎機、高頻篩分機、給料機、空氣篩、加濕機、除塵器和儲粉罐，在料倉下方安裝有破碎機，高頻篩分機安裝在破碎機下方，高頻篩分機安裝在給料機上方，在給料機和加濕機之間至少安裝有一臺空氣篩，空氣篩和除塵器連接，除塵器和儲粉罐連接。降低了投資及生產成本，達到了全面環(huán)保、顆粒級配優(yōu)、生產成本低、節(jié)能減排的效果，并且實現(xiàn)了低成本將礦山破碎生產過程中產生的剩余廢棄碎石轉變成優(yōu)質的機制砂的效果。