本實用新型公開了組合式廢氣處理裝置,包括底板、過濾箱、吸附箱、殺菌管和S7?200PLC控制器,所述底板的四個角固定安裝有螺桿,所述底板底部靠近四個角的位置處固定安裝有萬向輪,所述底板頂部的一側(cè)通過安裝桿固定安裝有過濾箱,所述底板頂部靠近過濾箱的位置處通過安裝桿固定安裝有吸附箱,所述吸附箱的輸入端通過導管與過濾箱的輸出端固定連接,所述底板頂部靠近吸附箱的位置處通過安裝桿固定安裝有殺菌管。本實用新型設(shè)置了殺菌管,經(jīng)過過濾箱、吸附箱內(nèi)部的導氣進入到殺菌管內(nèi)部,殺菌管內(nèi)部的電熱網(wǎng)板對廢氣進行加熱,從而可以對廢氣中的細菌病毒進行滅殺,避免了廢氣中的細菌病毒排放到外界對人們的身體健康造成危害。
本實用新型公開了活性炭多層組合吸附脫附VOC處置產(chǎn)生廢熱源裝置,包括VOC廢氣進口、成型八字側(cè)板殼體、引風機,VOC廢氣進口與成型八字側(cè)板殼體與引風機依次通過管路連接,成型八字側(cè)板殼體上下分為多層,設(shè)于支架上,頂部連接二次燃燒室,底部連接熱源風機,成型八字側(cè)板殼體內(nèi)縱向設(shè)有多組活性炭層,活性炭層外包覆多孔板。本裝置活性炭多層組合吸附脫附VOC處置產(chǎn)生廢熱源裝置與處置VOC的二次燃燒室組合使用,可以使多層組合吸附脫附器內(nèi)部的活性炭反復使用,顆?;钚蕴坎恍枰隗w外再生,不但解決了顆?;钚蕴孔鳛槲kU廢物處置成本高的技術(shù)問題,還使得顆?;钚蕴抠Y源得于重復再生利用,經(jīng)濟環(huán)保效果明顯。
本實用新型公開了一種獸醫(yī)站用廢棄物處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體內(nèi)壁的頂部分別固定連接有頂箱和消毒箱,所述箱體的底部分別固定連接有收集箱和底箱,且頂箱的底部和底箱的頂部之間固定連接有擠壓箱,所述消毒箱的左側(cè)固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出軸上固定連接有第一皮帶輪,所述第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪,所述中軸的左端貫穿頂箱且延伸至頂箱的內(nèi)部,本實用新型涉及獸醫(yī)站廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該獸醫(yī)站用廢棄物處理設(shè)備,添加消毒液十分方便,同時送進廢棄物和取出消毒和處理后的廢棄物非常便捷,提升了裝置的穩(wěn)定性,降低了對工作人員的危害,裝置結(jié)構(gòu)簡單,方便操作。
本發(fā)明公開了一種用于放射性廢物處理系統(tǒng)的泄爆裝置,涉及放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了等離子體處理放射性廢物系統(tǒng)中煙氣壓力瞬間發(fā)生劇烈波動時的應(yīng)急泄爆問題,包括裝置主體,裝置主體一端連接高溫尾氣進口,另一端連接尾氣出口,高溫尾氣進口處連接有泄爆閥,所述泄爆閥在達到開啟壓力時打開,裝置主體內(nèi)部沿高溫尾氣進口朝向尾氣出口方向依次設(shè)有用于防止火焰的阻火絲網(wǎng)、對核素進行過濾的過濾器。達到了可以將系統(tǒng)內(nèi)部瞬間壓力控制在安全范圍內(nèi),同時將具有放射性危害的含核素粉塵大部分截留的效果。
本實用新型公開了一種頭孢替胺鹽酸鹽生產(chǎn)廢氣吸收裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的在頭孢替胺鹽酸鹽生產(chǎn)中,氯化氫合成工序生產(chǎn)鹽酸時產(chǎn)生刺激性氣味的酸,一方面污染環(huán)境危害人體健康,另一方面腐蝕設(shè)備管道的問題。所述第一水洗箱的上端安裝有廢氣主管道,所述第一水洗箱的一側(cè)安裝有第二水洗箱,所述第二水洗箱的一側(cè)安裝有第一堿洗箱,所述第一堿洗箱的一側(cè)安裝有第二堿洗箱,所述第二堿洗箱的一側(cè)安裝有工業(yè)負壓風機,所述工業(yè)負壓風機的一端安裝有達標排放管道,所述第一水洗箱與第二水洗箱之間安裝有第一引氣管道,所述第二水洗箱與第一堿洗箱之間安裝有第二引氣管道,所述第二引氣管道的外部安裝有第一電磁閥。
本發(fā)明公開了一種自流式大容器盞式防濺灑廢液收集裝置,包括收集缸和設(shè)于收集缸底部的排液接頭,收集缸包括設(shè)置于收集缸內(nèi)的防濺扣斗和設(shè)置于防濺扣斗上的防濺盞。本發(fā)明所采用的一種自流式大容器盞式防濺灑廢液收集裝置,能有效防止廢液傾倒時濺灑的危險,避免環(huán)境污染和廢液傷人,且各部件可拆卸,便于清洗。
本發(fā)明公開了一種提銀后定影液廢水處理的方法,具體方法步驟如下:S1:定影液廢水調(diào)節(jié)均質(zhì);S2:蒸餾處理;S3:化學氧化脫氮處理;S4:混凝沉淀處理;S5:污泥處理,針對提銀后的定影液廢水調(diào)節(jié)均質(zhì)后,通過“蒸餾+化學氧化脫氮+混凝沉淀”的工藝處理后,可使出水達到標準,納管排放;過量投加次氯酸鈉藥劑后,可近乎完全去除CODcr、TN,使?jié)舛染∮?0mg/L,出水納管排放前對余氯進行處理,相較于目前主流的焚燒法,該法所需投資設(shè)備少、運維費用低,出水水質(zhì)優(yōu),抗負荷變化能力強,且它既是一種廢水處理方法也是一種危廢減量化技術(shù)。
一種高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法,屬于危險廢物處理和資源化回收利用領(lǐng)域。高鹽高酸廢水經(jīng)過鹽酸解析、加藥沉淀分鈣、中和沉淀、加酸沉淀分鋅鉛、碳酸鹽沉淀、交換樹脂吸附殘余重金屬、蒸發(fā)結(jié)晶得到鹽,蒸發(fā)冷卻的水用于清洗金屬沉淀污泥。經(jīng)過此方法處理后,廢水循環(huán)回收利用,重金屬分離回收,結(jié)晶氯鹽可作為氯堿工業(yè)、印染漂洗等原料,實現(xiàn)水中重金屬的資源化回收。
本發(fā)明公開了一種規(guī)范醫(yī)療廢物回收的方法及系統(tǒng),其中,所述方法包括:根據(jù)所述預定分類標準,確定各類別的卷積特征;根據(jù)所述各類別的卷積特征,獲得第一比對結(jié)果;根據(jù)所述第一比對結(jié)果,對所述第一圖像信息進行歸類;將所述第一類別信息作為第一數(shù)字水印與所述第一圖像信息進行融合,獲得第二圖像信息;根據(jù)所述第一醫(yī)療廢物的所屬科室信息,獲得第一標簽信息;將所述第一標簽信息作為第二數(shù)字水印與所述第二圖像信息進行融合,獲得第三圖像信息;根據(jù)所述第三圖像信息,對所述第一醫(yī)療廢物進行回收。解決了現(xiàn)有技術(shù)醫(yī)療廢物回收分類標準不規(guī)范,且后續(xù)分類存放準確度不高,導致醫(yī)療廢物危害健康和環(huán)境的技術(shù)問題。
本發(fā)明屬于有機廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機廢氣預處理裝置及使用方法,針對現(xiàn)有的氧化焚燒爐在化學燃燒有機廢氣處理過程中,有機廢氣可燃度比較高,如果持續(xù)在燃燒的話很容易造成管道或者爐內(nèi)爆炸,從而造成危險事故的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括球體,所述球體的兩側(cè)外壁分別設(shè)置有進氣筒和出氣筒,所述進氣筒的內(nèi)壁設(shè)置有預熱機構(gòu),且進氣筒的內(nèi)壁設(shè)置有集氣斗。本發(fā)明散氣斗上面的散氣孔可以將壓強很大的氣流分散開來,逐漸分散到整個球體之中,然后通過點火棒點燃這部分有機廢氣,讓這部分有機廢氣充分的在球體內(nèi)部燃燒,同時球形氣囊進行下一次有機廢氣燃燒充氣準備。
本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯生產(chǎn)過程中廢鹽資源化利用的方法。該方法包括:1)用水將氧化石墨生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢鹽溶解,得到含鹽溶液;2)常溫常壓下,向步驟1)所述含鹽溶液中加入碳酸氫銨以中和沉降所述含鹽溶液中的硫酸,沉降反應(yīng)的終點以碳酸氫銨進行檢測;3)將步驟2)反應(yīng)完畢的物料進行固液分離,分別得到固相和液相。該方法將危險廢物全資源化綜合利用,生產(chǎn)出工業(yè)級碳酸錳、農(nóng)業(yè)級硫酸銨和硫酸鉀;整個工藝處理過程中水循環(huán)利用,廢水零排放,處理工藝簡單,操作方便。
本發(fā)明公開了一種用于電鍍廢水深度處理后生態(tài)還原劑,其特征在于,包括以下質(zhì)量份的組分:膨潤土30?50份、核桃殼粉10?20份、麥麩12?18份、貝殼粉3?8份、合成沸石8?15份、斑脫石6?12份、褐藻5?10份、小蘇打6?15份、芽孢桿菌7?12份、反硝化細菌8?20份、綠膿桿3?8份、根瘤菌6?12份。本發(fā)明的用于電鍍廢水深度處理后生態(tài)還原劑,包括膨潤土、核桃殼粉、麥麩、貝殼粉、合成沸石、斑脫石、褐藻,能夠有效的去除電鍍廢水中微粒,通過增加芽孢桿菌、反硝化細菌、綠膿桿、根瘤菌,電鍍污水處理后的微生物,可避免電鍍污水處理后排放到水中造成SRB危害,防止二次污染的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預處理系統(tǒng)及工藝,該系統(tǒng)包括依次連接的原水池、一級反應(yīng)澄清系統(tǒng)、二級反應(yīng)澄清系統(tǒng)、三級反應(yīng)澄清系統(tǒng)以及清水箱,各反應(yīng)澄清系統(tǒng)中分別包括反應(yīng)箱和澄清器;該預處理工藝中脫硫廢水進入原水池,曝氣風機向原水池中通入壓縮空氣,然后經(jīng)原水泵提升至一級反應(yīng)澄清,經(jīng)過三級軟化、澄清后的脫硫廢水進入清水池,清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng),另一部分供給加藥系統(tǒng)。本發(fā)明采用三級澄清工藝,分別產(chǎn)出雜質(zhì)污泥、工業(yè)級氫氧化鎂、碳酸鈣,通過將沉淀物分類,減少了危險廢物處置量,降低系統(tǒng)運行成本,使部分沉淀物具有附加值,實現(xiàn)資源綜合利用和廢棄物資源化,具有明顯的環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種固廢物料分區(qū)化填埋工藝,包括下述步驟:對將要填埋的固廢物料先進行分析化驗,根據(jù)化驗結(jié)果,將固廢物料劃分為可直接填埋物料和需預處理物料,其中,可直接填埋物料直接進入填埋工序,需預處理物料則需要先進行預處理,并在達標后再進入填埋工序;將滿足要求的固廢物料送入填埋場中,對物料依次進行分區(qū)填埋,直至填滿所有的填埋單元。本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的填埋工藝,在對固廢物料進行填埋前,先對固廢物料進行檢測分析,并對分析不合格的固廢物料進行處理后再填埋,從而降低了填埋的固廢物料中含有的有害物質(zhì)的占比,也就降低了對土壤的危害。
本實用新型公開了一種干部設(shè)備單面瓦楞紙切機吸廢裝置,包括切機裝置本體,切機裝置本體的內(nèi)壁固定連接有導向板,切機裝置本體的左側(cè)固定連接有廢料箱。本實用新型通過設(shè)置導向板、廢料箱、箱門、風機、活動桿、活動框、固定塊、第一壓板、第二壓板、拉簧、電機和轉(zhuǎn)盤的配合使用,解決了現(xiàn)有的單面瓦楞紙切機無法對紙屑進行收集,紙屑漂浮在空氣中,會對工作人員的健康造成危害,同時現(xiàn)有的單面瓦楞紙切機無法對單面瓦楞紙裁切時產(chǎn)生的廢料進行壓實處理,不便于使用者使用的問題,該干部設(shè)備單面瓦楞紙切機吸廢裝置,具備便于對裁切過程中產(chǎn)生的紙屑進行收集,同時能夠?qū)Σ们械膹U料進行壓實處理的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)巖棉過程中的廢氣處理技術(shù),包括兩個廢氣處理工藝過程,第一廢氣處理工藝包括以下步驟:1)集棉機中的風機工作產(chǎn)生負壓,負壓廢氣由集棉機通入除塵室;2)進入除塵室的廢氣經(jīng)除塵室除去氣體中的棉纖維以及大顆粒狀粉塵;3)除塵后的氣體通入噴離機;4)氣體經(jīng)噴離機再從集棉機的入風口噴入集棉機內(nèi),如此完成一個氣體循環(huán);第二廢氣處理工藝包括:將固化爐的廢氣通入除塵室,經(jīng)除塵室除塵后,再將除塵后的氣體通入固化爐利用。該發(fā)明的廢氣處理技術(shù)工藝簡單,不僅實現(xiàn)了對廢氣的有效處理,達到了空氣環(huán)保的要求,減少了空氣污染對人體的危害,同時節(jié)約了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。
本發(fā)明提供了一種多組份有機廢氣安全治理裝置,依次具有多組分有機廢氣收集裝置、吸附再生裝置、水冷換熱器、氣油水分離裝置,之后連接有三支管路,分別是不凝有機廢氣管路、水路、油路,不凝有機廢氣管路出口處安裝有氧氣濃度探測器和雙支路控制閥門,一條催化氧化支路,另一條回吸支路。本發(fā)明保證催化氧化反應(yīng)釜中不會出現(xiàn)易爆的危險事故,有利用價值的冷凝油得到回收。
本發(fā)明公開了一種廢塑料桶的回收方法,包括將塑料桶依次進行倒殘液、低溫破碎、清洗、摩擦分離、脫水和干燥處理;本發(fā)明的廢塑料桶的資源化回收方法,根據(jù)危廢塑料包裝桶的特點,通過引入真空除液和破空可以將塑料桶內(nèi)濃度很高的廢液集中去除,從而避免引入后續(xù)工藝中過多的殘液。塑料桶在低溫下變脆,破碎難度大大降低,縮短破碎時間,提高破碎效率,從而改變原來帶水破碎工藝耗水量大且耗時長的缺陷從而資源化的處理廢塑料桶中廢液,將廢水的用量較原來的工藝縮減60%左右。
本發(fā)明涉及廢氣排放技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種節(jié)能環(huán)保的空氣分離設(shè)備的廢氣混合排放裝置;液氮罐上設(shè)置有減壓閥,分離板的內(nèi)部設(shè)置有空腔,輸送管路的一端與減壓閥相對應(yīng),輸送管路的另一端與空腔相對應(yīng),空氣分離設(shè)備產(chǎn)生的廢氣通過進氣管進入到混合腔內(nèi),同時打開減壓閥,使得液氮罐內(nèi)的液氮汽化后,通過輸送管路輸送至分離板的空腔內(nèi),進而依次通過輸送孔和第一通孔,進入到混合腔內(nèi),因為氮氣的密度較小,從而使得氮氣在上升過程中與廢氣充分混合,從而減少廢氣中的氧含量,避免廢氣中氧氣過多,容易造成危害。
本發(fā)明所述的一種船舶排放廢液的處理系統(tǒng),其特征在于,包括廢液收集池、預處理池、污泥池、油水分離器、廢油回收桶、膜生物反應(yīng)器、廢水監(jiān)測設(shè)備、蒸發(fā)濃縮池及儲液池。該處理系統(tǒng)將船舶排放的廢水通過一系列步驟處理得到可回收利用的淡水,有效實現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用,減少廢水向水體的排放量,大大減輕了船舶排放廢液對環(huán)境的危害程度。
本發(fā)明公開了一種敵百蟲廢水的低毒處理工藝,首先添加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)呈酸性的敵百蟲廢水的酸堿度基本成中性,接著在中性廢水中添加阿托品,以便保持后續(xù)添加的微生物活性;再在廢水中添加微生物,將敵百蟲廢水中的有機磷分解為無機的磷酸或磷酸根;然后,加入氫氧化鈣或氧化鈣形成磷酸鈣沉淀過濾;最后水溶液濃縮析出阿托品,回收阿托品重復利用于上述反應(yīng)過程中。本發(fā)明安全、環(huán)保,減少劇毒品對操作人員的職業(yè)危害,能夠?qū)崿F(xiàn)磷資源的充分回收利用。
本實用新型公開了一種煉鋼廠用廢氣處理裝置,包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有控制箱,所述控制箱的右側(cè)連通有處理塔,所述處理塔的右側(cè)連通有連接管,所述連接管的右側(cè)連通有處理箱,所述處理箱的頂部固定連接有傳動箱,所述傳動箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有固定柱,所述固定柱的右側(cè)固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有齒輪一。本實用新型達到可以過濾徹底的效果,增強了廢氣過濾裝置的實用性,便于使用者使用,該煉鋼廠用廢氣處理裝置,解決了現(xiàn)有的廢氣處理裝置大都是只能對廢氣進行一次過濾,而有的廢氣濃度較大的話一次過濾就會出現(xiàn)過濾不徹底的現(xiàn)象,從而排出后依然危害周圍的環(huán)境的問題。
本發(fā)明提供一種所述含鋁廢硝酸處理方法,包括:在含鋁廢硝酸中加入氧化鈣;廢硝酸與氧化鈣均勻反應(yīng)至PH值穩(wěn)定后,通入氨氣,將溶液的PH值調(diào)整到5~7;分離固體氫氧化鋁;對剩余液體進行蒸發(fā)脫水,待結(jié)晶出現(xiàn)后,將具有結(jié)晶的液體引入蒸發(fā)造粒裝置,生產(chǎn)硝基復合肥,蒸發(fā)出來的水冷卻后排放。所述含鋁廢硝酸處理方法采用含鋁廢硝酸生產(chǎn)硝基復合肥并副產(chǎn)氫氧化鋁的工藝路線,整個處理過程無危險工藝,處置工藝安全,水可達標排放,無二次污染,在對污染無害化處理的同時,將資源得到了合理利用。
本發(fā)明涉及一種全電熔玻璃池窯供料道廢料泄料裝置,包含泄料嘴、廢料池、輔助加熱電極及池窯,泄料嘴為雙復合結(jié)構(gòu),泄料嘴的內(nèi)層為抗玻璃浸蝕且不污染玻璃的耐高溫材料層,泄料嘴的外層為耐熱且不氧化材料層,泄料嘴呈漏斗狀,泄料嘴安裝在池窯的底部位置,廢料池設(shè)置在池窯的下端,并且廢料池處于泄料嘴的正下方,輔助加熱電極有若干個,安裝在池窯內(nèi)部的底端位置,并且輔助加熱電極位于泄料嘴的上端。本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過調(diào)整輔助電極的功率,控制泄料的出料量,同時在泄料嘴的下方設(shè)置廢料池用于接收從泄料嘴中排除的廢料,減少了廢料的危害。
本發(fā)明公開了一種廢滌綸塑料生產(chǎn)功能性環(huán)保漆,是屬于廢滌綸塑料回收再利用生產(chǎn)配制技術(shù)領(lǐng)域。由廢滌綸代替價高的環(huán)氧酯與沸石制備環(huán)氧酯環(huán)保底漆、廢滌綸酸酐醇松香環(huán)保漆、廢滌綸乙二醇廢渣甲殼素配制醇酸調(diào)和漆、電氣石滌綸廢料生產(chǎn)改性聚氨酯清漆、廢聚苯乙烯制備丙稀酸改性醇酸樹脂色漆、膨脹性阻燃防火漆、廢聚苯乙烯塑料改性醇酸樹脂漆組成。充分利用廢滌綸塑料生產(chǎn)改性醇樹脂代替價高而緊缺的苯酐等化工原料,減少環(huán)境污染,減少對人類健康的危害,改善環(huán)境,節(jié)約資源,回收再利用,造福社會。
本實用新型涉及一種廢氣安全引爐隔離液封裝置,包括一級液封器和二級液封器,一級液封器設(shè)有一級液封進氣口,一級液封器的側(cè)壁設(shè)有一級出氣口,二級液封器設(shè)有二級液封進氣口,二級液封進氣口的進氣端置于一級液封器內(nèi),二級液封器的側(cè)壁設(shè)有二級緊急排空口,一級液封器上還設(shè)有一級補液口,二級液封器的側(cè)壁設(shè)有二級溢液口。廢氣安全引爐隔離液封設(shè)備的功能是甲醛裝置生產(chǎn)過程中的廢氣通過一級液封口引入該設(shè)備后穩(wěn)壓、安全有效的引入焚燒裝置,需要得到穩(wěn)定的壓力氣流并能夠有可靠的液封,并且在焚燒裝置發(fā)生異?;鼗饡r有效的將火焰隔絕在液封設(shè)備內(nèi),不影響危險工藝和危險物料的甲醛生產(chǎn)裝置的安全性。
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩廠產(chǎn)生的污泥廢酸回收處理方法,利用鋼絲繩酸洗廢酸浸提鋼絲繩污泥中金屬離子鐵、鉛、鋅,污泥殘渣送至危廢處置中心處理;利用鐵粉將三價鐵離子還原成二價鐵離子;通過硫化物沉淀將鉛鋅離子沉淀;生成的鉛鋅沉淀經(jīng)清洗、干化后,其鉛鋅豐度可作為鉛鋅冶煉原料;凈化后的氯化亞鐵溶液作為聚合氯化鐵絮凝劑的生產(chǎn)原料出售;反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體及無組織排放的氯化氫氣體經(jīng)兩級填料吸收塔和活性炭除臭裝置處理后,滿足污染物排放標準后排放,生成的硫化物回用至混凝沉淀系統(tǒng)。本發(fā)明解決了鋼絲繩生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥及廢酸毒性高、危害大、產(chǎn)量大、難處理以及產(chǎn)生二次污染風險的問題。
本發(fā)明提供一種水合肼廢液的回收處理裝置和回收處理方法,所述回收處理裝置包括與高濃度水合肼廢液管道相連的廢液儲存罐、廢液泵、酸化反應(yīng)釜、酸化出料泵和蒸發(fā)濃縮器,蒸發(fā)濃縮器的輕相物質(zhì)出口連接尾水冷凝罐,重相物質(zhì)出口順次連接堿化反應(yīng)釜、真空干燥器,真空干燥器的固相物質(zhì)出口連接固體回收裝置,氣相物質(zhì)出口連接氣相冷凝器和水合肼收液罐。本發(fā)明能高效回收廢液中水合肼組分,分離出無毒害的無機鹽組分,最終排出的尾水從危廢變?yōu)槠胀ㄎ鬯?,可直接進入污水站進行生化處理,節(jié)省了所有危廢處理費用,回收的高純度水合肼重新用于生產(chǎn)環(huán)節(jié),充分利用資源、節(jié)約成本并減少對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩污泥和廢酸無害化處理方法,利用廢鹽酸浸提鋼絲繩污泥中金屬離子鐵、鉛、鋅,殘渣送至危廢處置中心處理;根據(jù)原料廢酸及污泥中成分變化,進行一定的離子種類調(diào)整;通過浸提液pH值調(diào)節(jié)、以及硫化物沉淀,去除浸提液中鉛、鋅離子;再通過氫氧化物沉淀,使浸提液中鐵離子以氫氧化鐵形式沉淀;氫氧化鐵通過清洗、脫水后,用電極箔廢硫酸溶解,形成硫酸鐵溶液;混凝沉淀后的上清液,為高濃度的氯化鈣溶液,加入電極箔廢硫酸反應(yīng)生成氯化氫氣體、石膏固體,溶液經(jīng)過濾后納管排放。本發(fā)明解決了鋼絲繩生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥毒性高、危害大、產(chǎn)量大、難處理以及產(chǎn)生二次污染風險的問題。
本實用新型公開了一種揮發(fā)性有機物廢氣凈化裝置,包括吸附罐、主風機、熱回收換熱器、脫附風機,吸附罐內(nèi)腔設(shè)有活性炭床層,主風機一端通過第一管道連通吸附罐,主風機另一端為廢氣進口,吸附罐通過第二管道連接熱回收換熱器,吸附罐通過第三管道連接煙囪,吸附罐通過第四管道連接脫附風機,本實用新型結(jié)構(gòu)原理簡單,自動化程度高,能夠完全使廢氣處理做到達標排放,減少廢氣對環(huán)境的污染;可以重復使用活性炭,不再存在活性炭危廢處理和二次污染的問題,一定程度上減輕客戶處理危廢處理的經(jīng)濟負擔;此外,定期進行脫附催化氧化處理,使政府環(huán)保機構(gòu)易于監(jiān)管。
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