基于液壓系統(tǒng)控制的香蕉秸稈切片機 1065     

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本發(fā)明公開了一種基于液壓系統(tǒng)控制的香蕉秸稈切片機包括一種基于液壓系統(tǒng)控制的香蕉秸稈切片機，包括切削室外殼，切削室外殼頂部開設進料口，切削室外殼內部靠近進料口處安裝壓力傳感器。在切削室外殼內安裝上、下偏置的偏置刀盤。偏置刀盤通過軸承連接到液壓系統(tǒng)的液壓馬達。所述切片機還包括安裝在切削室外殼底部的收集箱和高壓空氣罐。該基于液壓系統(tǒng)控制的香蕉秸稈切片機，通過液壓系統(tǒng)控制，降低工了人勞動強度及切片效率，可以達到更好的切片效果，為后續(xù)的香蕉秸稈加工提供足夠的原材料，減輕因香蕉秸稈處理不當所造成的廢物和廢氣對人體的危害，提高資源再回收利用率、增加果農收益，從而達到低碳環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的要求。

紅霉素降解菌IURM F57及其應用 859     

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本發(fā)明公開了一種紅霉素降解菌IURM F57及其應用，屬于生物技術領域，本發(fā)明通過微生物篩選富集，根據紅霉素的理化性質，在特定環(huán)境條件中篩選得到能夠降解紅霉素的微生物，以大環(huán)內酯酶，轉移酶，糖苷酶等酶類對紅霉素結構進行破壞，得到危害小，無污染的代謝產物，從而達到紅霉素無害化處理的目的，實驗證明，本發(fā)明的紅霉素降解菌IURM F57能在僅存在紅霉素為碳源的特殊環(huán)境中存活，紅霉素降解率達到54?69％的，本發(fā)明所提供的紅霉素降解菌IURM F57可以應用于藥企菌渣廢物與污染環(huán)境中的紅霉素降解，在菌渣固廢處理和水污染處理方面擁有良好的實際應用價值。

齒輪熱精鍛設備 1002     

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本發(fā)明涉及齒輪技術領域，具體為一種齒輪熱精鍛設備。一種齒輪熱精鍛設備，包括工作臺、吸氣扇、驅動塊、清理塊、固定塊和驅動輪，所述工作臺的內部滑動連接有回收框，所述工作臺的上表面焊接固定有放置臺，所述工作臺的內側表面螺栓固定有液壓桿，所述工作臺的內側表面焊接固定有防護框。本發(fā)明的有益效果是：該齒輪熱精鍛設備，通過第一牽引繩、第二牽引繩的收緊，通過驅動塊的轉動，使清理塊對廢屑進行自動清理，而且還可以通過傳動帶的傳動，使支撐桿帶動吸氣扇的轉動，減少廢屑的飛散，保證了整個裝置工作時的安全性，同時通過固定塊對金屬塊進行固定，減少了工作人員手持固定發(fā)生危險的情況發(fā)生。

剝離體相g-C₃N₄的制備方法及應用 887     

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本發(fā)明提供一種剝離體相g?C₃N₄的制備方法及應用，該方法包括以下步驟，（1）將金屬鈉緩慢加入醇中持續(xù)攪拌2 h，待金屬鈉反應完全得醇鈉溶液；（2）緩慢加入體相g?C₃N₄，加熱攪拌進行剝離，抽濾洗滌至中性后干燥即可。該發(fā)明降低了剝離后的廢液對設備及環(huán)境的危害，經過該方法獲得的剝離后氮化碳材料，可以作為催化劑在光催化和廢水處理中的應用，在可見光條件下降解羅丹明B和亞甲基藍的效率相比體相氮化碳分別提升了19.5%和17.98%，具有很好的應用效果。

防火裝飾板用芯板配方及其制備方法以及金屬防火裝飾板 1113     

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本發(fā)明公開了防火裝飾板用芯板配方及其制備方法以及金屬防火裝飾板，其中防火裝飾板用芯板配方，由如下按重量百分比計的原料組成：苛性鎂石15～30wt％、氫氧化鋁4～10wt％、碳酸鈣4～7wt％、石灰石粘土40～50wt％、石英砂5～8wt％、石膏8～9wt％、玻璃纖維1～2wt％、水性交聯(lián)劑8～12wt％。本發(fā)明的防火裝飾板用芯板采用了天然無機礦物作為原料，對環(huán)境無污染，對人類健康無危害；防火等級達到了A2級，密度好，機械強度高，抗折強度≥70MPa，彎曲彈性模量≥2.0x104MPa；制備過程簡單、易于實施，在制備過程中無粉塵，無廢水廢氣排放。

回轉窯焚燒工藝中急冷塔鹽灰松軟劑及應用方法 846     

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本發(fā)明涉及回轉窯焚燒工藝中急冷塔鹽灰松軟劑及應用方法回轉窯焚燒工藝中急冷塔鹽灰松軟劑，其特征在于，包括如下重量百分比的原材料：氨基酸聚合物10～50％、有機羧酸或其鹽1～50％、有機磷酸或其鹽1～50％、抗結物1～10％、含連二烯醇結構的多羥基化合物1～5％、酸中和劑1～10％；將所述原材料按配比混合后加水配制成質量濃度為30％～40％溶液獲得所述急冷塔鹽灰松軟劑，所述急冷塔鹽灰松軟劑的pH值大于等于7。本發(fā)明的急冷塔鹽灰松軟劑可防止危險廢物焚燒后產生的高鹽廢水在急冷塔回噴后易堵塞管道、使急冷塔壁下部高溫鹽灰結垢結鹽的問題，使用方便簡單且效果好。

用于土壤重金屬Pb、Cd復合污染固化/穩(wěn)定化的浮萍生物炭及其使用方法 871     

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本發(fā)明的目的在于針對土壤中Pb、Cd復合污染問題，開發(fā)用于土壤重金屬Pb、Cd復合污染固化/穩(wěn)定化的浮萍生物炭及其使用方法。本發(fā)明所制備的浮萍生物炭能夠有效固化/穩(wěn)定化土壤中的重金屬，降低其對環(huán)境的危害風險。浮萍生物炭材料選用為常見廢物，包括富營養(yǎng)化河道中植物、禽類糞便、磷灰石，屬于變廢為寶；材料簡單可大規(guī)模生產，生產效率高，可用于實踐。

對甲砜基苯基絲氨酸乙酯的合成方法及對甲砜基苯基絲氨酸乙酯 901     

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本發(fā)明揭示了對甲砜基苯基絲氨酸乙酯的合成方法，包括以下步驟：S1，將甘氨酸乙酯鹽酸鹽加入甲醇中升溫解形成第一溶液；S2，在第一溶液中加入五水硫酸銅溶解形成第二溶液；S3，將第二溶液的PH值調節(jié)至堿性反應條件后，加入對甲砜基苯甲醛進行反應，反應期間保溫并控制PH值保持反應條件值；S4，回收反應后物質中的甲醇后向殘留物中加入水形成第三溶液，降溫后通過離心分離得到對甲砜基苯基絲氨酸乙酯。本發(fā)明采用甘氨酸乙酯鹽酸鹽與對甲砜基苯甲醛在硫酸銅、有機堿催化下一步反應生成目標產物，反應過程中不需要使用硫酸，降低了廢水中廢酸的量，保護了環(huán)境；避免了硫酸運輸及生產過程中可能發(fā)生的危險，更加安全，有利于提高操作效率。

一步法合成甲烷氣化爐 896     

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本發(fā)明涉及農林秸稈、生活垃圾、危險固廢及煤炭為燃料的制氣設備領域，特別涉及一步法合成甲烷氣化爐，氣化爐沿其長度方向依次分為熱解區(qū)、燃燒區(qū)和缺氧區(qū)，熱解區(qū)分為第一熱解區(qū)和第二熱解區(qū)，第二熱解區(qū)靠近燃燒區(qū)；第一熱解區(qū)設置有第一加熱裝置，第二熱解區(qū)設置有焦炭排放孔，第二熱解區(qū)設置有焦炭收集裝置；燃燒區(qū)設置有輸氣系統(tǒng)；缺氧區(qū)設置有第二加熱裝置，缺氧區(qū)的長度為10?50m。生物質經該氣化爐處理后，產出的合成氣含有大量甲烷，由分子篩吸附出甲烷成為熱值＞31.4MJ/m3的天然氣；該設備成本低廉，本氣化爐在世界上率先將生物質合成天然氣能源，同時，爐渣并入焦炭銷售，固廢零排放。

基于BOM跟蹤的產品壽終預算方法 742     

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本發(fā)明涉及一種基于BOM跟蹤的產品壽終預算方法，首先確定產品壽終的指標和指標限值，設定采集時刻表，以采集時刻為橫坐標，以采集的指標為縱坐標，將指標限值繪制在坐標系內，即為一條水平的直線，稱為限值線，采集指標數據，繪制指標變化曲線：將每個采集時刻采集到的指標數據描點在坐標系中，當采集的指標數據為2個以上時，將點連線，并繪制出平滑的延長線；判斷下一次采集時刻是否合理或者產品終結。本發(fā)明給產品使用過程中，產品性能變化無公式套用，呈不規(guī)格變化，提供有效的預測方式，避免產品在使用中報廢，帶來極大的危害，在產品使用前，確定產品是否可安全使用或報廢。

環(huán)保濃縮型天然皂粉及其制備工藝 783     

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本發(fā)明公開了日用洗滌劑技術領域的一種環(huán)保濃縮型天然皂粉及其制備工藝，該環(huán)保濃縮型天然皂粉由以下質量份的原料組成：碳酸鈉：20～25份；脂肪醇聚氧乙烯醚：5～10份；白炭黑：1～3份；天然皂粉：8～12份；檸檬酸：3～5份；碳酸氫鈉：50～58份；香精香料：0.1～0.3份，本發(fā)明在生產過程中不排放廢煙和廢水，不污染大氣環(huán)境和水源，生產過程中沒有粉塵，沒有有害物，對人體沒有危害，在使用本發(fā)明的過程中洗衣泡沫較少，容易漂洗，省水省力，適合手洗與機洗。

苯酐清潔生產方法 775     

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本發(fā)明公開了一種苯酐清潔生產方法，主要包括針對苯酐生產過程中殘渣的處理工藝。其生產步驟為：原料鄰二甲苯進入氧化反應釜中進行催化氧化反應，生成的粗苯酐進入苯酐精餾塔中進行精餾，產生的精餾輕組分即為苯酐產品，精餾重組分進入重組分儲罐中，通過輸送泵送至焚燒爐中作為焚燒輔料。本發(fā)明通過將苯酐生產過程中產生的重組分通過蒸汽加熱，將重組分呈液態(tài)輸送至焚燒爐中作為輔料進行焚燒處理，產生的熱量可作為熱源使用。本發(fā)明可以有效減少苯酐生產過程中產生的危險廢物，實現(xiàn)廢物資源化利用，是一種清潔生產工藝。

循環(huán)氫分液器 1071     

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本發(fā)明提供一種循環(huán)氫分液器，包括本體，所述本體中部設置有物料進口，所述本體頂部設置有氣體出口，所述本體底部設置有排污口，所述本體內部上側設置有絲網除沫器，所述本體中設置有攪拌桿，所述攪拌桿通過設置在本體底部的轉動電機進行轉動攪拌。通過物料進口將廢料放入本體中，并且通過攪拌桿對廢料進行攪拌，加速其中的氫氣蒸發(fā)，蒸發(fā)后的殘渣通過排污口將殘渣排除，通過壓力機安裝口和液面計安裝口安裝相應測量計對本體內部的情況進行測量，防止危險產生。

石油類產品中氮硫含量測試方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種石油類產品中氮硫含量測試方法，包括如下步驟：1)選擇樣品，樣品采用固體樣品或液體樣品；2)對樣品進行預處理工作，將步驟1)中選擇的樣品進行初步的處理工作；3)稱取步驟2)預處理后的樣品；4)將步驟3)中稱取的樣品進行測試工作；5)對步驟4)中測試的數據進行相應的數據處理。本發(fā)明有效的解決了以往測試時間長、局限性、準確度低等問題，本發(fā)明的測試方法能夠測試危廢的種類較為廣泛，其中固體類包含：有機固體殘渣、活性炭、污泥、煤渣等樣品；液體類包含:各類有機廢液、石油類等液體樣，操作簡單，有效的提升測試時的便捷性，方便人們的使用。

具有自動加料功能的中頻爐 1087     

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本發(fā)明公開了一種具有自動加料功能的中頻爐，包括底座、廢料槽、加工臺、鎖止塊和限位塊，所述底座上開設有廢料槽，且底座上安裝有加工臺，所述加工臺上設置有翻轉機構，所述翻轉機構上連接有支撐板，所述支撐板上安裝有熔煉爐，所述熔煉爐上開設有澆鑄口，且熔煉爐上開設有熔煉腔，所述底座上安裝有第一支撐柱。該具有自動加料功能的中頻爐，設置有可升降的升降箱，在對熔煉腔進行二次加料時，升降箱通過升降將原材料運送至熔煉腔的正上方，通過纏繞輥的轉動，打開第一翻轉板和第二翻轉板，使原材料從儲料箱下落至進料斗內，通過進料斗精確的加入至熔煉腔內，使加料過程自動完成，提高加料的便利性，降低危險性。

化工雜鹽的資源化利用方法 764     

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一種化工雜鹽的資源化利用方法，適用于煤化工危廢雜鹽的處理及煤系資源利用領域使用。將含鹽廢水輸濃縮形成雜鹽，將雜鹽、捕收劑與起泡劑給入攪拌桶，在攪拌桶中充分混合均勻后輸入礦漿預處理器，將粉煤給入礦漿預處理器，添加水混合形成礦漿；礦化完全的礦漿給入粗選浮選機：當泡沫層穩(wěn)定后，開啟粗選浮選機的刮板閥門進行分選作業(yè)，分選的粗選精礦和粗選尾礦排出；排出的粗選精礦和粗選尾礦分別給入沉降過濾離心脫水機進行脫水，脫水后產生的離心液重復使用，浮選后進入壓濾機，壓濾機的濾渣將作為最終的精選精礦產品排出；壓濾機的濾渣將作為最終的掃選精礦排出。其步驟簡單，使用效果好，具有廣泛的實用性。

浮油收集設備 994     

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本發(fā)明公開了一種浮油收集設備，主要解決現(xiàn)有技術中油水分離不夠干凈，使處理后的水還不能回收利用的問題。包括：油水池，所述油水池內裝有廢水與廢油；油水集中箱，所述油水集中箱設置在所述油水池一邊；進水管，所述進水管設置在所述油水集中箱內；浮標裝置，所述浮標裝置設置在所述油水池內，所述浮標裝置與所述進水管相接；抽真空泵，所述抽真空泵設置在所述油水集中箱頂部，所述抽真空泵用于向所述油水集中箱內抽取氣體；排水泵，所述排水泵上接有出水管與導水管，所述出水管連接在所述油水集中箱下方，所述導水管放置在所述油水池內。本發(fā)明利用抽真空吸引的方式獲得了成本上的降低，并對環(huán)境沒有任何危害的優(yōu)點。

生物質固體燃料 1106     

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本發(fā)明公開了一種生物質固體燃料，包括：檸檬烯，1至11個C的一元醇，汽油中的一種或多種乙醚，廢水，木屑粉末和助燃粘合劑，按照質量百分比計算，所述檸檬烯占10-20份，1至11個C的一元醇10-15份，汽油中的一種或多種乙醚3-10份，廢水15-25份，木屑粉末20-30份和助燃粘合劑3-5份；所述上述材料經過壓制步驟制成固體。通過上述方式，本發(fā)明的一種生物質固體燃料，用一種清潔燃料代替石油燃料，且提供的?生物質燃料不含硫磷，不僅能夠進一步的解決生態(tài)危機，并且節(jié)能環(huán)保。

含硫雜環(huán)化合物合成用微波催化裝置及其實施方法 993     

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本發(fā)明公開了一種含硫雜環(huán)化合物合成用微波催化裝置及其實施方法，屬于微波催化技術領域，包括微波箱體，所述微波箱體的內部開設有容納微波組件的微波腔體，納微波組件安裝在微波腔體的內壁上，所述微波腔體的尾端內壁上貫穿安裝有封口裝置。本發(fā)明一種含硫雜環(huán)化合物合成用微波催化裝置及其實施方法，有效根據催化程度和需要進行調整，提高催化效率，且加速合成速度和質量，有效進行分離，反向和正向均可裁切，提高裁切的便捷性，進行自動換膜和對廢料進行收集，提高整體使用的便捷性，有效節(jié)省空間，不會影響微波，能夠根據器皿位置進行精準定位，提高移動效率，對廢氣進行處理，防止氣體泄漏危害人體健康，也避免影響環(huán)境，保證排放標準。

含銅電鍍污泥固化鉻渣的方法 673     

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本發(fā)明屬于鉻化工和固體廢棄物處置領域，具體涉及一種鉻渣解毒方法。本發(fā)明將含銅電鍍污泥作為添加劑與鉻渣混合，含銅電鍍污泥中的Cu與鉻渣中的Cr的物質的量比控制在n(Cu)/n(Cr)＝1?1.2。含銅電鍍污泥與鉻渣混合好后，用球磨機干磨2?3h以混合均勻，將混合好的物料轉移至高溫窯內加熱1?2h，溫度控制在1300?1350℃。處理后燒結產物中的六價鉻浸出濃度低于《危險廢物鑒別標準?毒性鑒別》(GB5085.3?2007)的限值，符合規(guī)定。本發(fā)明提出的鉻渣解毒方法成本較低，反應迅速，并且解毒后的鉻渣不易被再次氧化，具有不錯的推廣應用前景。

防霉抗腐復合納米硅酸鈣磚及其生產方法 699     

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本發(fā)明公開了一種防霉抗腐復合納米硅酸鈣磚，添加的鄰苯二甲酸二異癸酯、β-二酮、聚磷酸銨組成的復配增塑劑與乙烯-醋酸乙烯共聚物搭配，提高力學性能的同時提高耐老化性、加工性能，增加電纜的柔韌性，同時聚磷酸銨具有凝聚相中的作用，和氫氧化鎂結合具有很好的阻燃效果。另外，本發(fā)明燒結磚具有強度高，承壓能力強，密度小，導熱系數低，符合人們的要求，應用范圍廣，市場前景大。產品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對環(huán)境的污染；成本低，污染少，對人體危害少，耐擦性好，同時抗老化能力強，還能起到變廢為寶的經濟和社會效益。

環(huán)保型柔順椰油濃縮粉及其制備工藝 785     

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本發(fā)明公開了日用洗滌劑技術領域的一種環(huán)保型柔順椰油濃縮粉及其制備工藝，該環(huán)保型柔順椰油濃縮粉由以下質量份的原料組成：α?烯烴磺酸鈉：15～18份；十二烷基醇醚硫酸鈉：2～5份；椰油精華：1～3份；碳酸鈉：6～10份；碳酸氫鈉：8～13份；檸檬酸：5～7份；工業(yè)干鹽：43～49份；香精香料：0.1～0.3份，本發(fā)明在生產過程中不排放廢煙和廢水，不污染大氣環(huán)境和水源，生產過程中沒有粉塵，沒有有害物，對人體沒有危害，本發(fā)明增加椰油精華，在洗衣物時為手部和衣物增加一層椰油保護膜，能在日常生活中抵擋污垢及有害物，增加人體新陳代謝，讓毛孔更加舒暢。

裂解氣化爐的旋轉體爐排機構 933     

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本發(fā)明公開的屬于危廢、固廢處理技術領域，具體為裂解氣化爐的旋轉體爐排機構，包括裂解氣化爐、設在裂解氣化爐內的爐排主體、用于驅動爐排主體的驅動機構與底座，爐排主體內上方設有夾層，且爐排主體內縱向開設有通槽一，爐排主體內橫向開設有通槽二，且通槽一、通槽二均與夾層連通，本發(fā)明旋轉體爐排為夾層結構，循環(huán)冷卻水通過底部的旋轉接頭進出夾層，對旋轉體爐排進行降溫保護，同時旋轉體爐排上面還設計有若干個一次風出口，一次風從旋轉體爐排下部進入，通過旋轉體爐排的均風作用，將助燃空氣均勻地鼓入裂解氣化爐內部，保證了裂解氣化爐的正常運行，旋轉體爐排上面，布置有破拱機構，對裂解氣化爐產生的大塊爐渣有一定的破碎作用。

不銹鋼制品生產表面拋光加工機械 892     

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本發(fā)明涉及不銹鋼制品加工技術領域，具體涉及一種不銹鋼制品生產表面拋光加工機械，包括定位圓板、夾持裝置、升降裝置和拋光裝置，所述的定位圓板上安裝有夾持裝置，定位圓板右端安裝有升降裝置，升降裝置上安裝有拋光裝置，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的不銹鋼盆在打磨拋光時存在的以下難題：一、現(xiàn)在的不銹鋼盆內壁在進行拋光作業(yè)時，一般都是人工將不銹鋼盆拿起，然后用打磨砂紙對其內壁進行摩擦來進行拋光作業(yè)，人工進行拋光作業(yè)可能會造成拋光不完整，影響不銹鋼盆的后續(xù)使用，并且人們拋光的的工作效率較低；二、人工對不銹鋼盆在進行拋光作業(yè)時，會產生較多的廢料，工作時產生的廢料也有可能被工作人員吸進體內，對工作人員的身體造成危害。

提高撲虱靈收率和環(huán)境友好性的方法及裝置 1073     

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本發(fā)明公開了一種提高撲虱靈收率和環(huán)境友好性的方法及裝置，從撲虱靈環(huán)合反應機理，結晶機理分析，采用間二甲苯作為溶劑，其溶劑極性，官能團空間位阻與撲虱靈的分子結構配合較好，其反應選擇性較高，對撲虱靈的溶解度隨溫度變化更加劇烈，低溫情況下?lián)涫`的溶解度更低，結晶收率較高。且間二甲苯不含氯，沸點和飽和蒸氣壓比二氯乙烷高，從VOCs治理角度更容易控制，撲虱靈在二甲苯中的溶解度要比在二氯乙烷中更小，能夠多批套用母液，減少了因母液報廢造成的損失，由于反應徹底，雜質硫脲含量極低，結晶階段操作彈性大，濃縮母液損失少，提高環(huán)合反應收率，減少結晶危廢產量，降低VOCs產生量，提高工藝的環(huán)境友好性。

弱酸性紅色染料合成方法 943     

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一種弱酸性紅色染料合成方法，包含以下步驟：重氮化、偶合、過濾、烘干。該染料由于具有線型結構而分子量較大，因此具有一定的直接性與低遷移性。該染料方法配方重量比如下：氨基偶氮苯鹽酸鹽、鹽酸、亞硝酸鈉與所述純堿、元明粉的質量比重為2∶3∶2∶3∶5。生產方法為綠色環(huán)保方法，合成的染料在使用過程中不含對操作工人造成危害。由于該染料固色牢度好，在使用過程中，染色廢水色度淺，可減少染色廢水水處理費用，節(jié)省大量資金。

熔融垃圾焚燒飛灰制備微晶玻璃的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種熔融垃圾焚燒飛灰制備微晶玻璃的方法，包括水洗飛灰、飛灰配伍、混合料預處理、等離子體熔融、水淬、破碎篩分、坯料成型、燒結晶化，將所述過篩混合料送入等離子體熔融爐中進行熔融處理，等離子體熔融爐提供的溫度范圍一般在4000—7000℃。將飛灰高溫熔融液排出，用增壓水流來噴射從排渣口流出的熔渣，使其急冷固化得到水淬玻璃體渣。將水淬玻璃體渣破碎至一定粒徑后經過篩分裝置篩分。將篩分好的玻璃體粉末壓縮成型。將壓縮成型的玻璃體坯料在850～10050℃下燒結2h，使玻璃體原料晶化，之后隨爐自然冷卻至室溫，形成微晶玻璃。本發(fā)明可以將飛灰完全無害化、減量化，使危險廢棄物的資源化，最大限度的將固體廢棄物進行有效利用。

基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法及其設備 943     

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本發(fā)明涉及一種基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，所述基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法包括如下步驟：1）通過焦炭生產過程中產生的剩余氨水制備氨氣，獲得包含氨氣在內的混合氣體；2）將步驟1）中處理后得到的混合氣體通入煙氣脫硝裝置內；3）將燃煤發(fā)電產生的煙氣通入煙氣脫硝裝置內，使得煙氣中的氮氧化合物與步驟2）中的混合氣體之間發(fā)生反應；采用上述方法，其通過焦炭生產過程中產生的剩余氨水制備氨氣，并利用其對于燃煤發(fā)電產生的煙氣進行脫硝；其不僅避免另購液氨的成本支出與運輸危險，并能夠有效回收利用工業(yè)生產中的廢液廢氣，減少其對環(huán)境的負擔。

基于鈣礬石的重金屬污染場地修復的固化劑及使用方法 720     

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一種基于鈣礬石的重金屬污染場地修復的固化劑及使用方法，包括高鋁水泥、生石灰、磷石膏，其配比(質量比)為：高鋁水泥20％～50％，生石灰10～40％，磷石膏30％～60％。經本發(fā)明固化劑固化/穩(wěn)定化的重金屬污染土具有較好重金屬固化/穩(wěn)定化效果，且固化/穩(wěn)定化穩(wěn)定性優(yōu)越。本發(fā)明固化劑固化/穩(wěn)定化處理后28天重金屬浸出濃度小于0.2mg/L，遠低于廢棄危險物標準(5mg/L)，且其90天重金屬浸出濃度較28時更小。與相同用量以普通硅酸鹽水泥為固化劑的固化重金屬污染土相比，新型固化劑固化的固化土重金屬浸出濃度降低50％以上。此外，本發(fā)明利用工業(yè)廢棄物磷石膏作為原料，具有成本低廉的優(yōu)點。

低溫鋼瓶內膽的堿洗方法 873     

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本發(fā)明公布了一種低溫鋼瓶內膽的堿洗方法，包括如下步驟：采用40℃～50℃的熱水將鋼瓶內膽表面刷洗一遍，提高工件表面的溫度；將堿液加熱到40℃～60℃，然后用海綿膠刷將堿液涂于鋼瓶內膽表面，并不斷擦洗保持鋼瓶內膽濕潤時間8～15分鐘；堿液清洗后用清水沖洗鋼瓶內膽表面；所述堿液每立方米含4kg～6kg的氫氧化鈉，1.2kg～1.8kg的碳酸鈉，其余為水。本發(fā)明作業(yè)后的廢水中含有的是堿性物質，對環(huán)境不造成污染，廢水處理費用低；作業(yè)環(huán)境改善，不對作業(yè)人員健康產生危害，不會對設備造成腐蝕。堿性法不對不銹鋼表面鈍化膜產生任何影響。